液壓鉆機說明書

1、.ZYW-1900R型煤礦用全液壓坑道鉆機說明書（軟煤層用）感謝您選購本產(chǎn)品！為了保證安全并獲得最正確效能，安裝、使用產(chǎn)品前，請詳細閱讀本使用說明書并穩(wěn)當(dāng)保留，以備今后參照。用戶應(yīng)負責(zé)鉆機的安全操作和勞動組織，編制相應(yīng)的安全操作規(guī)程，擔(dān)當(dāng)操作人員和設(shè)備的安全責(zé)任。用戶應(yīng)加強對操作人員的安全培訓(xùn)，提高操作人員的安全意識；操作人員必定經(jīng)過培訓(xùn)才可使用本鉆機；操作人員使用鉆機前必定詳細閱讀本使用說明書；鉆機鉆孔過程中，應(yīng)有專職安全員隨從作業(yè)。專業(yè)word可編寫.安全警示：操作人員隨身衣物應(yīng)合身并束緊，省得纏上鉆機的運動部件而對肢體造成傷害；液壓系統(tǒng)中溢流閥和功能閥組出廠時均已調(diào)定，不能夠隨意調(diào)整壓力

2、。如確需重新調(diào)準時，必定由專業(yè)技術(shù)人員或經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的技術(shù)工人嚴格依聽說明書要求調(diào)定鉆機工作壓力；鉆機工作時，鉆機錨固必定牢固，防范倒下傷人；啟動鉆機前，操作人員應(yīng)通知全部人員注意安全，仔細檢查電路電纜，檢驗漏電保護裝置狀態(tài)，檢查鉆機錨固可否牢固，只有在確認人員和設(shè)備都安全后，方可啟動鉆機運轉(zhuǎn)；鉆機采用螺旋鉆桿六方接頭方式連接，高強度螺栓鎖緊，在鉆孔過程中，當(dāng)鉆機出現(xiàn)卡鉆時，能夠反轉(zhuǎn)把鉆桿從孔中退出；加接、拆卸鉆桿時，夾持器必定夾緊鉆桿，防范鉆桿從鉆孔中滑落傷人；加接鉆桿時，保證操作人員裝好高強度螺栓并站在鉆機的側(cè)面后，才可操作鉆機連續(xù)鉆進鉆機鉆孔過程中加接和拆卸鉆桿時，夾持器必定夾緊鉆桿，防

3、范鉆桿從鉆孔中滑落傷人；鉆機鉆孔過程中，鉆機前面嚴禁站人，操作人員站在鉆機的側(cè)面，嚴禁操作人員正對鉆桿操作；專業(yè)word可編寫.鉆機鉆孔過程中，操作人員湊近鉆機外露運動部件時，應(yīng)注意安全；導(dǎo)向套（圖7）中的銅套組件（序號13）材質(zhì)為H62，銅套磨損后，必定在重慶院購買。如采用其他材質(zhì)引起摩擦火花，重慶院概不負責(zé)；鉆機液壓系統(tǒng)不得在泄漏狀態(tài)下運轉(zhuǎn)，當(dāng)液壓油有泄漏時，應(yīng)及時掩埋；鉆機配置的電動機應(yīng)使用YBK型防爆電機；鉆機配套電機、液壓膠管等應(yīng)有安全標(biāo)志，且在有效期內(nèi)；不同樣意在井下拆卸電動機或帶有防爆標(biāo)志牌的部件，不同樣意在井下打開或檢修液壓馬達、液壓泵或多路換向閥等高精度液壓元件；停機不用時應(yīng)

4、切斷電源。專業(yè)word可編寫.目錄用途及使用范1主要構(gòu)和工作原理1主要技參數(shù)2地面3下井運5井下安裝5孔操作6操作中的注意事7保養(yǎng)及修70常故障解析與理方法71存保留82開箱83其他8安控制件明表95品號9專業(yè)word可編寫.1用途及使用范圍ZYW-1900R型煤礦用全液壓坑道鉆機主要用于煤礦井下鉆進柔嫩順煤層瓦斯抽（排）放孔。適用于巖石牢固性系數(shù)f1.5的柔嫩煤層。要求巷道或鉆場斷面大于7m2，高度大于2.5m，寬度大于2.8m。主要結(jié)構(gòu)和工作原理2.1鉆機整體結(jié)構(gòu)如圖1所示，液壓系統(tǒng)見圖9，主要由泵站、操作臺、動力頭、座架、夾持器、導(dǎo)向器、立柱、鉆具等7大部分組成。2.2泵站（19ZYR0

5、1）泵站（圖2）主要由電動機、雙聯(lián)柱塞泵、油箱、精粗濾油器、冷卻器、空氣過濾器及底座等部件組成。泵站是經(jīng)過電動機驅(qū)動油泵轉(zhuǎn)動，將電能變換成液壓能(壓力油)，電動機經(jīng)過彈性柱銷聯(lián)軸器帶動油泵工作，油泵從油箱吸油并輸出壓力油。油箱內(nèi)裝46#抗磨液壓油至油位計上標(biāo)位，為防范在井下加油時臟物進入油箱，須經(jīng)過空氣濾清器加油。2.3操作臺（19ZYR02）操作臺（圖3）主要由操作臺架、多路換向閥組、卸荷閥、節(jié)流閥、壓力表、膠管、快換接頭等組成。操作臺是將泵站供應(yīng)的壓力油經(jīng)過多路換向閥組分配到各液壓執(zhí)行元件，實現(xiàn)鉆機的各種功能。多路換向閥組由四片閥組成，分別控制動力頭的正、反轉(zhuǎn)、進給油缸的正常進退和快速進退

6、、夾持器的夾緊或松開，將正常進退閥片上的一組油管接到起落油缸上，即可調(diào)定鉆機傾角等動作。卸荷閥主若是對鉆機起到保護作用，即當(dāng)正轉(zhuǎn)壓力達到卸荷閥設(shè)定壓力時，鉆機推進系統(tǒng)泄荷，推進停止，鉆機僅旋轉(zhuǎn)排渣，當(dāng)旋轉(zhuǎn)壓力下降伍，鉆機自動推進開鉆。鉆機工作時，可經(jīng)過調(diào)治節(jié)流閥（微調(diào)）的手柄，改變進給油缸的流量，從而改變鉆機推進速度。2.4動力頭（19ZYR03）動力頭（圖4）主要由變量柱塞液壓馬達、減速箱、水辮等組成，主若是將液壓能轉(zhuǎn)變成機械專業(yè)word可編寫.能的機構(gòu)。壓力油驅(qū)動變量馬達，經(jīng)減速箱減速后帶動中空主軸、水辮和鉆具旋轉(zhuǎn)，輸出轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩，減速箱為兩級齒輪傳動機構(gòu)，經(jīng)過調(diào)治變量馬達上的調(diào)速手輪或調(diào)

7、治變量泵手輪可實現(xiàn)動力頭在180400r/min范圍內(nèi)無級調(diào)速（注：轉(zhuǎn)速調(diào)整時，鉆機必定停止旋轉(zhuǎn)和推進）。2.5底架（19ZYR04）底架（圖5）用來支承動力頭和實現(xiàn)動力頭的前進與退后。主要由機架、組合式推進油缸、底座、起落油缸、拖板、支撐柱、拉桿等組成。動力頭用螺栓固定在拖板上，組合式推進油缸帶動拖板及動力頭在機架上做往返運動；起落油缸可調(diào)整機架的傾角,使鉆機的開孔高度和開孔傾角符合要求。支撐桿和拉桿將機架和底座連接為一個整體。底座前后有四個腳窩，用于立柱錨固鉆機。2.6夾持器（19ZYR05）夾持器（圖6）用于鉆桿導(dǎo)向和上下鉆桿時夾持鉆桿，安裝在機架前端。夾持器由活塞、卡瓦等組成。2.7導(dǎo)

8、向器（19ZYR06）導(dǎo)向器（圖7）用于鉆桿導(dǎo)向，能夠?qū)︺@桿進行限位，方便鉆機裝拆鉆桿，同時能較好地保證鉆孔方向角的正確度。2.8立柱（19ZYR09）立柱（圖8）由液壓支柱、內(nèi)外導(dǎo)管、柱帽等組成，立柱錨固在巷道或鉆場頂?shù)装逯g，用于錨固鉆機座架。由于采用了內(nèi)注式單體液壓支柱，提高了立柱的整體錨固力，增加了鉆機的牢固性。2.9鉆具（19ZYR07，19ZYR08）鉆具由鉆頭、鉆桿組成。本鉆機裝備1090mm螺旋鉆桿，鉆桿直徑為60/100mm，鉆機配有三翼塔式硬質(zhì)合金和PDC復(fù)合片兩種鉆頭，直徑為115mm。鉆桿間采用合金鋼六方接頭和高強度螺栓連接，擁有強度專業(yè)word可編寫.高、拆裝簡單、對

9、中性好等優(yōu)點。水辮為前置水辮，用于鉆孔時向鉆桿及鉆頭傳達動力和通送壓風(fēng)，以便排渣和冷卻鉆頭。主要技術(shù)參數(shù)3.1型號含義ZYW1900R軟煤層用輸出額定轉(zhuǎn)矩1900Nm無級調(diào)速液壓鉆機3.2主要技術(shù)參數(shù)鉆孔深度(m)250開孔直徑(mm)115終孔直徑(mm)115鉆桿直徑(mm)螺旋鉆桿60/100鉆孔傾角()-10+90輸出轉(zhuǎn)速(r/min)180400輸出轉(zhuǎn)矩(N.m)1900820給進力(kN)50專業(yè)word可編寫.起拔力(kN)130正常推進速度(m/min)01.5給進行程(mm)1200主機外形尺寸(mm)238010001450(長寬高)整機重量(kg)約2375(不包含鉆桿)

10、泵站：工作介質(zhì):46抗磨液壓油油箱有效容積（L）150外型尺寸（mm）1495850905(長寬高)重量(kg)750控制臺：旋轉(zhuǎn)壓力（MPa）26.5（反轉(zhuǎn)）旋轉(zhuǎn)壓力（MPa）26（正轉(zhuǎn)）起拔壓力（MPa）22給進壓力（MPa）14外型尺寸（mm）11006201005(長寬高)重量(kg)190電動機：電動機型號YBK2-250M-4電動機功率（kW）55電動機額定電壓（V）380/660電動機額定電流（A）102.5/59.2專業(yè)word可編寫.電動機轉(zhuǎn)速（r/min）1480油泵：高壓泵型號A10V0710V+A10V0280V高壓泵最高壓力（MPa）28高壓泵排量（mL/r）71/2

11、84地面調(diào)壓試車4.1全部操作人員須經(jīng)培訓(xùn)合格，并擁有上崗證，方可進行操作。4.2將泵站、主機（出廠時已將動力頭安裝在機架上）放在合適地址，按液壓系統(tǒng)圖（圖9）連接各油管。連接油管時應(yīng)檢查快換接頭的動作靈便性和干凈度，連接應(yīng)正確、牢固可靠。4.3經(jīng)空氣濾清器油網(wǎng)加入46抗磨液壓油至油位計上標(biāo)位，開機試車后油位會下降，應(yīng)及時補油至上標(biāo)位。4.4連接電源，電動機接線電壓等級應(yīng)與電源電壓等級相吻合，先點動電動機，確定電動機的旋轉(zhuǎn)方向與油泵注明的箭頭方向一致后，再啟動電動機。4.5調(diào)治工作壓力：拔下動力頭馬達進出油管、推進油缸進出油管和夾持器油管3對快換接頭，松開多路換向閥組上的各過載閥（5個），擰緊

12、卸荷閥手柄。開機后將正常進退手把向后拉至正常后退地址，緩慢調(diào)治多路換向閥組小泵進油口下方的過載閥，使油壓逐漸上升，當(dāng)操作臺左邊壓力表指示為22MPa時，鎖緊該溢流閥，此壓力為推進油路總壓力；將推著手把向前推至正常前進位置，調(diào)治正常進退閥片上方過載閥壓力，當(dāng)操作臺左邊壓力表指示為14MPa時，鎖緊該溢流閥，此壓力為推進壓力和起落油缸升起壓力；將夾持器手把向前推至夾緊地址，調(diào)治夾持器閥片上方過載閥壓力，當(dāng)操作臺左邊壓力表指示為6MPa時，即鎖緊該過載閥，此壓力即為夾持器夾緊鉆桿時的壓力，將手把置于中位，小泵系統(tǒng)各工作壓力調(diào)定達成。將旋轉(zhuǎn)手把向后拉至反轉(zhuǎn)地址，調(diào)節(jié)總回油閥片下方過載閥壓力，當(dāng)控制臺右

13、邊壓力表指示為26.5MPa時，鎖緊該過載閥，此壓力專業(yè)word可編寫.為動力頭反轉(zhuǎn)工作壓力；將旋轉(zhuǎn)手把向前推至正轉(zhuǎn)地址，調(diào)治旋轉(zhuǎn)閥片上方過載閥壓力，當(dāng)控制臺右邊壓力表指示為15MPa時，停止旋轉(zhuǎn)壓力的調(diào)治，同時將正常進退手把打到前進位，同時緩慢松開卸荷閥手柄，當(dāng)推進壓力下降到最低時，鎖緊卸荷閥手柄，旋轉(zhuǎn)壓力表指示值15MPa即為卸荷閥的卸荷壓力；將推著手把推至中位，連續(xù)調(diào)治旋轉(zhuǎn)閥片上方過載閥，當(dāng)操作臺右邊壓力表指示為26MPa時，鎖緊該過載閥，此壓力為動力頭正轉(zhuǎn)工作壓力；將旋轉(zhuǎn)手把打回中位，至此系統(tǒng)全部壓力調(diào)治達成。4.6轉(zhuǎn)速調(diào)治：旋轉(zhuǎn)液壓馬達的排量調(diào)治手輪，能夠使動力頭的輸出轉(zhuǎn)速在1804

14、00r/min間進行無級調(diào)速。4.7試車接上全部油管，開機空載運轉(zhuǎn)。將水辮軸套入動力頭主軸內(nèi)，擰緊螺栓，再將鉆桿加接在水辮軸上，操作旋轉(zhuǎn)手把，動力頭帶動鉆桿分別在正反轉(zhuǎn)狀態(tài)下各運轉(zhuǎn)5min。操作正常進退手把，推進油缸往來運動10次；操作節(jié)流閥，調(diào)治推進油缸往來運動速度；操作快速進退手把，油缸快速往來運動5次。操作夾持器手把，卡瓦伸縮5次，運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)、均勻。放入鉆桿后夾持器應(yīng)能夾緊鉆桿，夾痕應(yīng)均勻，螺旋鉆桿葉片不能夠有變形，鉆桿與導(dǎo)向器間不能夠有明顯的撞擊。將推進油缸上的一對快換接頭拔下，接到起落油缸上，松開拉桿抱箍，操作正常進退手把，上機架繞旋轉(zhuǎn)軸起落運動5次，與此同時，可控制節(jié)流閥手柄，調(diào)治

15、上機架的起落速度。試車時觀察操作臺上壓力表壓力情況，動力頭正反轉(zhuǎn)壓力應(yīng)小于5MPa，油缸往來運動壓力小于2MPa，總回油壓力小于0.4MPa，各油管連接處不得有泄漏現(xiàn)象；夾持器卡瓦伸縮平直，鉆桿上的夾痕均勻；各部運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，不得有異常聲響和異?，F(xiàn)象，否則應(yīng)停機檢查。4.8將立柱直立，加載手把內(nèi)四方端插入三用閥一端上下?lián)u動，立柱逐漸上升；將加載手把扁方端插入三用閥另一端，上下搬動，立柱慢慢下降。立柱上下運動應(yīng)平穩(wěn)。下井運輸5.1鉆機下井前可依照使用單位井巷和運輸設(shè)備大小將鉆機解體成若干部件。為了正確達成鉆機的拆卸和井下安裝，從事該項工作的人員應(yīng)依照技術(shù)文件，熟悉本機結(jié)構(gòu)，詳細認識并掌握各連專業(yè)w

16、ord可編寫.接部位的連接和拆卸方法。5.2鉆機可解體成泵站、控制臺、動力頭、鉆機機架、立柱和鉆具等部件，泵站油箱內(nèi)的液壓油放置于干凈的容器內(nèi)，單獨運輸。5.3解體時各膠管應(yīng)卷成圈，固定在相應(yīng)的部件上，波折不要過大，全部外露孔要包裹或加帽罩，防范臟物進入元件和膠管內(nèi)。拆下的各緊固件和連接件應(yīng)帶在相應(yīng)的零部件上，省得扔掉或混淆。5.4解體后的各部應(yīng)牢固地固定在運輸設(shè)備上（內(nèi)），運輸過程中應(yīng)防范各部件碰撞和跌落。井下安裝試車6.1鉆機安裝前，第一清理好鉆場，鉆場周圍的巖層應(yīng)安全可靠，且擁有足夠的空間，通風(fēng)良好。6.2配有與鉆機相適應(yīng)的水源（供水量Q200L/min,供水壓力1MPa）或壓風(fēng)（需壓風(fēng)

17、排渣風(fēng)壓0.5MPa），電源及相應(yīng)的配套設(shè)備。6.3將泵站和控制臺布置在既安全又利于操作和觀察鉆機工作情況的地方，泵站電機一側(cè)應(yīng)置于進風(fēng)側(cè)。按4.3，4.4的要求加油，接上電源。6.4將動力頭安裝在上機架上。6.5依照鉆孔的方向角依照圖1用4根立柱將鉆機座架牢固地錨固。為適應(yīng)不同樣的鉆場高度，可初定立柱伸縮套管長度，立柱下端可用內(nèi)注式單體液壓支柱加載錨固。在錨固鉆機座架時，立柱與頂板之間加木墊。6.6確定鉆孔高度、傾角操作：底架上的上機架（圖5中序號2）能夠在抱箍松開時順著支撐柱（圖5中序號7）上下搬動，以滿足對不同樣開孔高度的需求。將進給油缸上的兩支油管拔下，接到起落油缸上，操作操作臺上正常

18、進給手把，并緩慢調(diào)治節(jié)流閥，使上機架繞著旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，適應(yīng)鉆孔傾角的要求，若是需要更大的鉆孔傾角，可將起落油缸的上方耳環(huán)換到上機架后端的起落油專業(yè)word可編寫.缸座上。若用戶需要負的鉆孔傾角，只需將上機架調(diào)換180o，依照上述步驟用戶就可以獲得理想的鉆孔傾角。調(diào)整好開孔傾角后，用拉桿和抱箍將上機架固定。6.7鉆機安裝好后，依照4.5（上機架起落除外）條序次進行調(diào)壓試車。試車后接上冷卻器和水辮壓風(fēng)管。7鉆孔操作7.1依照鉆進時可否需要用壓風(fēng)，采用水辮軸（螺旋排渣）或水辮總成（螺旋壓風(fēng)排渣）。使用水辮總成時，井下應(yīng)配置專用供風(fēng)閥門及足夠高的供風(fēng)壓力（0.5MPa）、風(fēng)量。7.2依照需要調(diào)治鉆孔旋轉(zhuǎn)

19、速度。7.3安裝鉆桿和鉆頭操作動力頭退至機架后端，將水辮總成放入動力頭主軸內(nèi)并擰緊螺栓，爾后把螺旋鉆桿與水辮軸相連接，松開夾持器，操作前進手把，動力頭前進，待鉆桿穿過導(dǎo)向器和夾持器后，將鉆頭加接在鉆桿前端，并用高強度螺栓將鉆桿與鉆頭鎖緊。最后接上供壓風(fēng)裝置。7.4開孔操作修平開孔處的煤巖，保證鉆頭與煤體平穩(wěn)接觸。打開供風(fēng)閥門給鉆桿及鉆頭供風(fēng)，將動力頭轉(zhuǎn)速調(diào)治到慢速，并慢慢推進，當(dāng)鉆進必然深度且鉆機、鉆具運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，方可用正常旋轉(zhuǎn)和進給速度鉆進。7.5加接鉆桿操作在需加接鉆桿時，先停止推進，再停止旋轉(zhuǎn)，關(guān)閉水辨供風(fēng)閥門?？刂茒A持器手把，使夾持器夾緊鉆桿，拆下鉆桿與主動鉆桿之間的螺栓。（注：加接鉆

20、桿時，夾持器必定夾緊鉆桿，防范鉆桿從鉆孔中滑落傷人。）將正常進退手把向后拉至正常退后地址（見圖10），停止旋轉(zhuǎn)并夾緊鉆桿，操作正常進退手把，使動力頭正常退后，水辮總成與鉆桿走開。需快速退后時，旋轉(zhuǎn)手把置于中位，將快速進退專業(yè)word可編寫.手把向后拉至快速退后地址，使動力頭快速退后至機架的后端。將要加接的鉆桿外六方對中插入前一根鉆桿，插入高強度合金螺栓并鎖緊（必然要安裝彈墊），爾后松開夾持器，達成鉆桿的加接工作。打開水辨供風(fēng)閥門向鉆孔中供風(fēng)，待風(fēng)從鉆孔中吹出后再進行正常鉆進。7.6拆卸鉆桿操作關(guān)閉水辨供風(fēng)閥門，操作夾持器手把，夾持器夾緊主動鉆桿前的第二根鉆桿,取下主動鉆桿與第一根螺旋鉆桿的螺栓

21、，爾后操作正常進退手把于正常退后位，動力頭退至機架后端，使水辮總成與第一根鉆桿走開。（注：拆卸鉆桿時，夾持器必定夾緊鉆桿，防范鉆桿從鉆孔中滑落傷人。）取下第一根和第二根鉆桿之間的螺栓，拆下第一根鉆桿。操作正常進退手把，使動力頭前進到鉆桿方扣接頭地址，用螺栓將水辮總成與第二根鉆桿連接好。操作夾持器手把松開夾持器，操作旋轉(zhuǎn)手把使動力頭正轉(zhuǎn)，控制退后手把使動力頭退后到適當(dāng)?shù)刂窌r停止旋轉(zhuǎn)。操作夾持器手把，使夾持器夾緊鉆桿，再按、操作，直到卸完好部鉆桿。操作中的注意事項8.1在鉆進過程中，注意各運動部件的溫升情況。注意各運動部件的溫升情況。鉆機表面溫升和變速箱中的油液溫升40C，油泵和變速箱表面面最高溫

22、度60C，泵站油箱出油口液壓油的最高溫度60C，液壓馬達的最高溫度85，否則應(yīng)停機檢查并加以辦理。8.2觀察各壓力表所提示的壓力，判斷鉆機可否過載。出現(xiàn)過載現(xiàn)象應(yīng)調(diào)治節(jié)流閥，降低鉆進速度，減少負荷；當(dāng)發(fā)現(xiàn)回油壓力高出0.8MPa時，應(yīng)停機沖刷或更換精過濾器濾芯。8.3觀察鉆機在鉆進過程中的運動狀態(tài)，若發(fā)現(xiàn)有異常聲響、動力頭振動過大、機架有搖動、立柱專業(yè)word可編寫.框架有晃動，應(yīng)停機檢查并加以辦理。8.4各操作手把應(yīng)按規(guī)定的表記和規(guī)定的程序操作。換向不能夠過快，省得造成液壓沖擊，損壞機件。8.5觀察油箱的油位，當(dāng)油位低于油位計下標(biāo)位時，應(yīng)停機加油。保養(yǎng)及維修9.1鉆機在使用時期，必定保持干凈

23、、圓滿、功能齊全、靈便可靠、進行平常保護和如期檢修。9.2交接班時，檢查各操作手把可否靈便可靠、各壓力表指針可否能正確指示壓力、各油管連接是否圓滿、有無漏油現(xiàn)象、水辮可否漏水，發(fā)現(xiàn)問題及時辦理。9.3鉆機正常運轉(zhuǎn)3個月后要對油質(zhì)檢查一次。若不合格，如液壓油發(fā)黑、變臟等應(yīng)將油全部放出，并沖刷油箱，注入新的液壓油。9.4如期對運動件結(jié)合處、潤滑點、導(dǎo)軌、軸加注潤滑油。潤滑部位見表1。表1部件名稱潤滑點地址潤滑操作動力頭減速箱三個月?lián)Q潤滑油一次減速箱前端軸承（2處）每周加注黃油一次主軸前端軸承每周加注黃油一次機架導(dǎo)軌面每班涂黃油一次支撐桿螺桿螺紋每周涂黃油一次常有故障解析與辦理方法鉆機常有故障及辦理方法見表2。實質(zhì)工作中應(yīng)結(jié)合詳細情況，綜合解析、正確判斷、及時處理。表2常有故障及辦理方法部件故障可能原因辦理方法專業(yè)word可編寫.油箱發(fā)熱泵油泵不排油或排站油量不夠動馬達輾轉(zhuǎn)無力力只有正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)動力頭發(fā)熱頭機動力頭不能夠前進或退后架夾夾持器夾不緊鉆持桿器儲藏保留油量過少加油冷卻器通水量不足增大冷卻水量溢流閥長時溢流檢查調(diào)整或更換溢流閥電動機旋向錯誤調(diào)換方向吸油過濾器擁堵沖刷吸油過濾網(wǎng)油泵內(nèi)部損壞或磨損過分檢修或更換新泵油箱內(nèi)油面過低加油供油壓力低調(diào)整系統(tǒng)壓力馬達磨損嚴重，內(nèi)泄過多更換馬達操作手把不到位，供油不足將手把打到正確地址上快換接頭壞了更換快換接頭軸承磨損嚴重或損壞更換軸承軸承未到