設備及管道測厚管理辦法

1、山東旭業(yè)新材料股份有限公司設備及管道測厚管理規(guī)定編制：審核：批準:2015 年 9 1 日發(fā)布 2015 年 月 1 日實施山東旭業(yè)材料股份有公司山東旭業(yè)新材料股份有限公司 設備及道厚管理定第一條第章 則為保證公司的裝置設備及管道處于完好狀況，及時發(fā)現(xiàn)和消除因腐蝕、沖刷引起的事故隱患，保證生產(chǎn)安全、穩(wěn)定、長周期運行，特制定本規(guī)定。第二條設備、管道的定點、定期測厚（以下簡稱“測厚工作司生產(chǎn)裝置腐蝕檢查工作的重要組成部分.第三條本規(guī)定適用于山東旭業(yè)新材料股份有限公司所屬各生產(chǎn)單位的設備測厚管理，其他單位所屬相關設備的測厚管理工作可以參照本規(guī)定執(zhí)行第四條本規(guī)定是山東旭業(yè)新材料股份有限公司設備測厚工作

2、管理的基本要求，各二級單位在特種設備定期檢驗工作中，應嚴格執(zhí)行國家的有關法律法規(guī)和本 規(guī)定.第章 管職第五條公司機動設備處負責組織公司相關管理規(guī)定、考核細則、監(jiān)督和考核管理工作。負責協(xié)調(diào)處理執(zhí)行過程中出現(xiàn)的問題及事故調(diào)查工作。第六條二級單位負責制定本單位測厚方案建立臺帳并組織實施。各二級單位的設備管理部門負責建立測厚管理機構(gòu)和網(wǎng)絡 制定本單位的實施 方案并組織實施。負責本單位年度數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析工作，制定改進及防范措施，不斷 完善測厚管理工作。第七條各基層單位負責編制本單位設備道的測厚布點方案制本單位設備、管道的測厚布點圖(或單體圖)，確定測厚頻率，并及時上報主管部門備案。 負責對現(xiàn)場測厚點進行標

3、識。負責現(xiàn)場測厚提交測厚結(jié)果及分析報告針對存在的問題提出處理意見對方 案調(diào)整提出意見和建議。負責組織測厚點的防腐、保溫恢復工作。0第八條山東旭業(yè)新材料股份有限公司第章 測管設備、管道測厚包括定檢測厚和定點測厚。定點測厚分為在線定點定期測厚和檢修期間定點測厚。第九條設備、管道的定檢測厚應結(jié)合壓力容器和工業(yè)管道的定期檢驗工作進行.定檢測厚點應包括全部定點測厚點 ,并在此基礎上，按照相關技術規(guī)程要求進行 其他部位的測厚檢查.定點測厚數(shù)據(jù)可以做為在線檢驗的數(shù)據(jù)之一。測厚監(jiān)測主要針對設備管道的均勻腐蝕和沖刷腐蝕對于氫腐蝕應力腐蝕 等應通過其它檢測手段進行監(jiān)測。在高溫硫腐蝕環(huán)境下，應重點對碳鋼、鉻鉬合金

4、鋼制設備、管道進行測厚監(jiān)測。第十一新建裝置或新投用的設備及管 ,投用前就應確定定點測厚的位置，經(jīng)現(xiàn)場測量后取得原始壁厚數(shù)據(jù)。第十二生產(chǎn)裝置上的測厚檢查原則上都應定點。生產(chǎn)裝置應逐步建立本裝置的定點測厚布點圖（或單體圖測厚布點圖（或單體 )繪制應與檢驗圖或管 線單線圖相結(jié)合,逐步建立定點測厚臺帳管理體系。第十三定點測厚點必須有明顯的標識和編號。在裸管上的測厚點可用耐候耐溫漆涂一個直徑為 3cm 的圓作標記，用箭頭指示側(cè)點準確位;有保溫層的設備及 管道上的測厚點，應安裝可拆卸式保溫罩（盒）并標上編號并涂色標記。第十四第十五裝置檢修期間應對裝置所有的定點測厚點進行常溫測厚。利用每次換熱器拆裝的時機,

5、應對管束進行測厚檢查.點抽查出入口附近、液體流速相對緩慢部位、介質(zhì)腐蝕活性較大的溫度區(qū)域、外觀檢查腐蝕 較嚴重的區(qū)域等部位。第十六定點測厚布點由二級單位設備管理部門組織車間的設備及工藝技術人員根據(jù)工藝工況及介質(zhì)的腐蝕性和歷年的腐蝕檢查情況確定，應能覆蓋全廠的腐 蝕部位。第十七 對腐蝕減薄量超過設計腐蝕裕度的、腐蝕速率較大的,應及時核對數(shù) 據(jù)的準確性,如確認無誤，應分析原因,提出處理建議。第十八定點測厚布點應遵循以下原則：1. 下列易腐蝕和沖刷部位應優(yōu)先考慮布點：山東旭業(yè)新材料股份有限公司（1) 管線腐蝕沖刷嚴重的部位：彎頭、大小頭、三通及噴嘴、閥門、調(diào)節(jié)閥、 減壓閥、孔板附近的管段等；（2）

6、流速大(大于 30m/s）的部位，如：常減壓轉(zhuǎn)油線、加熱爐爐管出口處、 機泵出口閥后等；(3） 環(huán)烷酸腐蝕環(huán)境下的氣液相交界處和液相部位（4） 硫腐蝕環(huán)境下氣相和氣液相交界處；(5） 流體的下游端(包括焊縫、直管)容易引起嚴重沖刷的部位;(6） 同一管線的熱端;（7） 換熱器、空冷器的流體入口管端;（8) 塔、容器和重沸器、蒸發(fā)器的氣液相交界處；(9）換熱器、冷凝器殼程的入口處；(10)流速小于 1m/s 管線（包括水冷卻器管束，有沉積物存在易發(fā)生垢下腐 蝕的部位；(11）盲腸、死角部位，如：排凝管、采樣口、調(diào)節(jié)閥副線、開停工旁路、掃線 頭等；（12）常壓儲罐定點測厚部位.2。 輸送腐蝕性較強

7、介質(zhì)的管道直管段長度大于 20m 時,一般縱向安排三處測 厚點，長度為 1020m 時，一般安排兩處，小于 時可安排一處。3. 介質(zhì)腐蝕性較輕的管道一般在彎頭處、三通、變徑處安排一處測厚點。4。 管線上的彎頭、大小頭及三通等易腐蝕、沖蝕部位須多布置測厚點。5. 考慮現(xiàn)場實際,一般不要將在線測厚點選在測厚人員不易操作的位置（腐蝕 特別嚴重，需特別重視的部位除外6. 對大小頭、彎頭、三通管、調(diào)節(jié)閥或節(jié)流閥后、集合管等有關管道常見結(jié)構(gòu) 的布點位置可參考附圖。7。 管道上同一截面處原則上應安排 4 個測厚點，一般布置在沖刷腐蝕可能嚴 重的部位和焊縫的附近（主要在介質(zhì)流向的下游側(cè)。第十九條 測厚頻率的確

8、定應遵循以下原則：1. 當腐蝕速率在 0。30。5mm/a 剩余壽命在 1.5 年之間時，應每三個 月測定一次。2. 當腐蝕速率在 0.3mm/a 或剩余壽命 1.52 之間時,應每六個月測定山東旭業(yè)新材料股份有限公司一次。3。 當腐蝕速率小于 0。1mm/a 時，可在每次停工檢修時測定一次。4. 對腐蝕極為嚴重(腐蝕速率大于 ）或剩余壽命小于 1 的部位應進 行監(jiān)控，對監(jiān)控部位應增加測厚頻率.5. 停用設備及管道重新啟用前應增加一次測厚。6。 當介質(zhì)中腐蝕性離（例如原油中的硫含量發(fā)生明顯變化時應適時調(diào)整 測厚頻率。7。 當介質(zhì)流速發(fā)生較長時間的明顯變化時，應適時調(diào)整測厚頻率。8. 當外部環(huán)境

9、發(fā)生變化時，如保溫防腐層破損、長時間水淋或浸水、腐蝕性介 質(zhì)浸潤、火災后、頻繁開停車、停工保護措施不到位、襯里層破損、分離器損壞或 分離效率下降的下游設備等，應適時調(diào)整測厚頻率。第二十 測厚方法及數(shù)據(jù)處理應遵循下列原則：1。 測厚儀器采用超聲波測厚儀，精度不低于 。1 mm，測量誤差應在 +0。1）mm 范圍內(nèi)。2。 應根據(jù)被測設備及管道的溫度選擇適當?shù)奶筋^和耦合劑。3。 每次測厚前,應對測厚儀器進行常溫標定，同時對被測對象進行表面處理 , 保證被測對象的材質(zhì)和表面狀況與標定試塊基本一致。針對不同材料，正確調(diào)整聲 速。4。 推薦采用二次測厚法，即在探頭分隔面相互垂直的兩個方向上（對管道測 厚，

10、探頭分隔面應與軸線垂直或平行）測定兩次 ,以最小值為 .果兩次測厚值的 偏差大于 0.2 mm，應重新測定.5。 對中高溫條件下 （100 500)的測厚所測數(shù)據(jù)比實際值偏大，應注 意進行修正。6。 腐蝕速率按下式計算：腐蝕速率（ ）某兩次所測得的常溫厚 差 ） 對應兩次測厚的間隔時 間（a）第二十條剩余壽命估算應遵循下列原則：1. 剩余壽命的計算方法是 :用所測得的剩余壁厚常溫值減去按照 GB150-1998 和 SH3059-1994 所確定的最小壁厚，所得差值除以平均腐蝕速率即為鋼制煉油設備 及管道的剩余壽命.該剩余壽命的可靠程度取決于測厚數(shù)據(jù)的可靠程度，且只能用于山東旭業(yè)新材料股份有限

11、公司均勻腐蝕，可指導確定檢測頻率，不宜作判廢依據(jù)。2.對 DN100 及以上的管道，當剩余壁厚轉(zhuǎn)換值 mm 時,則對應部位的剩余壽命按 0 處理。 第二十條記錄1. 對所測數(shù)據(jù)應及時記錄，記錄格式可參考附表 和附表 2.2. 各單位必須將每年的測厚記錄和分析報告整理存檔，由使用單位保存。第章 則第二十條本規(guī)定由公司機動設備處負責解釋第二十條 本規(guī)定自發(fā)布之日起施行本規(guī)定起草部門：山東旭業(yè)新材料股份有限公司機動設備處本規(guī)定主要執(zhí)筆人: 劉忠民付學武山東旭業(yè)新材料股份有限公司2015 9 月 1 日附錄附表 1附表 2附圖山東旭業(yè)新材料股份有限公司管道在線定點測厚記錄表設備定點測厚記錄表管線定點測厚布點示意圖附表 1檢測單位裝置名稱管在定測記表 檢測日期儀器型號報告編號儀器精度管道 原始管 道 管 測點 規(guī)格 管溫度) 厚 類型名 稱 材質(zhì) 編號 (mm) mm測量厚度（mm) 1 2 3常溫厚度mm） 1 2 3腐蝕速率(mm/年）123456說：、存限設管保廢止2本數(shù)應為案錄始據(jù)依。附表 2檢測單位裝置名稱山東旭業(yè)新材料股份有限公司設定測記 檢測日期儀器型號報告編號儀器精度序號規(guī)格溫度（）壓力（MPa）介質(zhì)材質(zhì)原始壁厚(mm)實測壁厚（mm)腐蝕速