橋梁墩柱系梁技術(shù)交底

1、橋梁墩柱及系梁施工技術(shù)交底一、工程大要達(dá)州市鳳凰山地道工程項目道路等級為城市骨干道，道路總長度為5197.11m，道路紅線寬度30m。線路總體走向呈東向西，里程樁號為K0+000K5+197.11，設(shè)計7座橋梁，橋墩立柱共138根，直徑均為1.5m；系梁共28個，其中地系梁18個，中系梁10個，部分橋梁未設(shè)置系梁。二、所采用規(guī)范、規(guī)程及工程查收標(biāo)準(zhǔn)1）城市橋梁設(shè)計規(guī)范（CJJ11-2011）2）城市橋梁抗震設(shè)計規(guī)范（CJJ166-2011）（3）公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（JTGD63-2007）（4）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/TF50-2011）（5）公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計

2、規(guī)范（JTGD-2004）（6）公路橋涵設(shè)計通用規(guī)范（JTGD60-2004）（7）公路工程混凝土構(gòu)造防腐化技術(shù)規(guī)范（JTG/TB07-01-2006）（8）混凝土構(gòu)造試驗方法標(biāo)準(zhǔn)（GB5015292）（9）混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（GB5016492）10）建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2012）11）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ?462012）（12）公路工程質(zhì)量查驗評定標(biāo)準(zhǔn)（JTGF80-1-2012）13）城市道路工程施工與質(zhì)量查收規(guī)范（CJJ1-2008）14）公路工程質(zhì)量查驗評定標(biāo)準(zhǔn)（JTF80/1-2004)三、施工現(xiàn)場部署1、施工便道機(jī)械設(shè)施、資料利用已有的國道210

3、、塔石路、石龍溪混凝土路作為主便道，在周邊橋頭處引接施工支便道進(jìn)入施工現(xiàn)場。2、鋼筋制作及混凝土攪拌場所進(jìn)口端橋梁現(xiàn)場無特地的施工場所，將混凝土攪拌場與鋼筋制作場設(shè)在K0+680路基右側(cè)集中加工和攪拌；出口端橋梁施工現(xiàn)場無特地的施工場所，將混凝土攪拌場與鋼筋制作場設(shè)在地道出口集中加工和攪拌。3、施工用水用電設(shè)施施工用水從石龍溪內(nèi)抽水，養(yǎng)生用水采用水車運輸?shù)浆F(xiàn)場。施工用電從項目部周邊變壓器架線至現(xiàn)場。四、墩柱及系梁施工工藝（一）、墩柱施工工藝1、墩柱施工流程圖2、測量放線?依照墩身地址和尺寸，由測量組在樁基上放出墩柱中心十字線，爾后利用十字線控制樁點，依照十字交叉法定出墩柱模板地址的控制線。3、

4、鋼筋制作安裝鋼筋按配料單規(guī)定的形狀和尺寸進(jìn)行調(diào)直除銹，剪切劃線、波折成形。?鋼筋連接方法：12以下鋼筋采用鉛絲綁扎，12以上的鋼筋采用電弧焊。25主筋采用機(jī)械連接。安裝時鋼筋的接頭應(yīng)錯開，兩端應(yīng)留設(shè)有足夠的錨固長度，相鄰兩個綁扎點方向須交叉。?鋼筋的安裝應(yīng)檢查鋼筋的間距、根數(shù)、保護(hù)層厚度、綁扎的接頭質(zhì)量等。4、模板安裝與支撐?（1）、測量放線：?由測量隊依照設(shè)計圖紙在樁頂放出墩中心十字線，爾后利用十字線控制樁點，采用十字交叉法定出墩柱中心地址，據(jù)此確定墩柱的輪廓邊線。?（2）、模板設(shè)計及安裝?本工程橋梁墩柱為圓形實心柱。墩柱高在2.320.5米之間。為保證墩柱外觀質(zhì)量，墩柱模板采用定型鋼模拼裝

5、組合而成，模板的面板厚度為5mm。模板之間用螺栓緊固。?依照設(shè)計圖紙墩柱尺寸大小，墩柱模板一致在廠家訂購。墩柱半圓模板直徑為1.5m，模板面板厚度5mm，平面及圓弧模板單節(jié)長度分別為1.5m、1.0m、0.5m不等，可依照實質(zhì)需要配置必然數(shù)量不同樣長度模板。每節(jié)采用兩塊半圓模板組成。拼縫處采用螺栓固定保證模板的整體性，使模板在吊裝過程中不變形。?模型拼裝：模板在正式安裝前需在現(xiàn)場進(jìn)行拼裝工作，拼裝從前要仔細(xì)檢查模板的規(guī)格型號、平坦度和光潔度，并涂刷脫模劑，不吻合要求的模板不能夠使用。模板安裝節(jié)氣面之間設(shè)置一道雙面膠條，防范澆筑施工中漿液串漏，保證模板錯臺小于1.0mm。模板在現(xiàn)場預(yù)拼查驗合格后

6、進(jìn)行整體吊裝、安裝，模板安裝前需查驗?zāi)０宓卓诘孛嫫教苟葷M足要求，四周緊靠模板外側(cè)設(shè)置4-6個固定錨栓，保證模板整體安裝后垂直精度及模板移位。模板的安裝與拆卸均由吊車達(dá)成。墩柱模板安裝時的傾斜度用儀器精確控制，澆筑混凝土前進(jìn)行校核。?用吊車吊起模板緩慢從鋼筋籠外套入，爾后依照測量所放線就位，最后用定位螺栓進(jìn)行定位，使模板拼縫緊密。爾后用緊繩器進(jìn)行調(diào)整模板垂直度，由測量人員用經(jīng)緯儀從水平、垂直兩個方向進(jìn)行控制。模板下端用木楔將模板與預(yù)埋的鋼筋頂緊，上端用四道鋼絲繩拉緊，模板支立好后由測量人員測出設(shè)計標(biāo)高并在模板內(nèi)側(cè)作上記號。?模板校正、支撐牢固：模板拼裝好后，安裝4根鋼絲繩作纜風(fēng)繩，上端拉住模板，

7、下端固定在地面上的預(yù)埋鋼筋樁上，爾后利用全站儀進(jìn)行放樣定位，在測量組的指揮下，調(diào)治纜風(fēng)繩上的松緊螺栓使模板垂直，最后用腳手架鋼管撐緊模板，以保牢固。搭設(shè)澆筑平臺：墩柱模板安裝達(dá)成后，采用鋼管腳手架在墩柱周邊搭設(shè)混凝土施工作業(yè)平臺，排架間排距按1.01.0m控制，布距為1.5m，四周設(shè)置剪刀撐構(gòu)造，排架搭設(shè)高度依照墩身的高度不同樣而定，以滿足墩柱混凝土灌注搗固、養(yǎng)護(hù)和拆模的需要。作業(yè)平臺排架搭設(shè)不得與墩柱模板連接，防范荷載影響墩柱模板變形移位，施工人員上下采用“掛梯”通行。安全防范：模板及施工平臺搭設(shè)達(dá)成后，對鋼管排架四周均設(shè)置安全防范網(wǎng)一道，防范網(wǎng)與排架綁扎牢固。模板拼裝達(dá)成后，利用全站儀檢查

8、調(diào)整模板的垂直度、平面尺寸、頂部標(biāo)高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向牢固性，誤差不大于3mm。模板加固及自檢合格后，報監(jiān)理工程師檢查合格后澆筑混凝土。5、墩身混凝土澆筑?墩柱混凝土標(biāo)號為C40，由拌和站拌制，混凝土罐車運輸，吊車配料斗澆注入模，插入式振搗器搗固?；炷了涠纫勒仗鞖?、氣溫合適的調(diào)整，一般為120mm140mm，對于列席混凝土進(jìn)行坍落度和外觀檢查，不合格的散場?；炷练謱訚仓?，澆筑前，先在墩柱底面澆筑12cm厚的同標(biāo)號砂漿。澆注時將軟式導(dǎo)管（或串筒）伸入墩柱模板內(nèi)，每層澆筑高度30cm，混凝土搗固采用50插入式振搗棒，振搗時，振搗器垂直插入，快入慢出，插入基層混凝土中的深度5-10cm，其搬動

9、間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍，即4560cm。振搗時插點均勻，成行或交叉式前進(jìn)，嚴(yán)格控制時間，省得過振或漏振，振搗時間約2030s，每一點振搗達(dá)成后，邊振動邊逐漸拔出振搗器。振搗時注意不碰松模板或使鋼筋移位。在混凝土澆筑過程中，實行“三定”，即定人、定位、定機(jī)具，并設(shè)專人對模板垂直度、平面地址、模板接縫等進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)問題及時進(jìn)行辦理。?6、拆模、養(yǎng)護(hù)：當(dāng)混凝土終凝今后，開始灑水養(yǎng)護(hù)，每天由專人對墩柱進(jìn)行噴水養(yǎng)生，每天養(yǎng)生次數(shù)依照天氣及氣溫情況確定，以保證墩柱處于濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)；拆掉模板時的強(qiáng)度按澆注混凝土?xí)r同期制作的試件做抗壓試驗確定，開始拆掉模板加固槽鋼并松開模板橫豎向緊固螺栓，利用汽

10、吊吊開模板，模板拆掉過程中盡量少用人工撬動。模板拆掉今后，及時灑水養(yǎng)護(hù)，并用薄膜覆蓋保濕，以防范水分蒸發(fā)過快，并提升混凝土表面養(yǎng)護(hù)溫度，減小混凝土內(nèi)外溫差。混凝土養(yǎng)護(hù)很多于7天。（二）、系梁施工工藝本工程部分橋梁設(shè)地系梁和中系梁，C30混凝土；部分橋梁未設(shè)系梁。模板全部采用定型鋼模板，提前組拼好后在現(xiàn)場安裝，模板的安裝與拆卸均由吊車配合人工達(dá)成，中系梁采用抱箍法施工，在抱箍上采用長工字鋼配短槽鋼或方木支撐底模。?1、系梁施工工藝：施工準(zhǔn)備測量放出系梁中線安裝支撐系統(tǒng)鋪設(shè)底模綁扎系梁鋼筋立模澆筑混凝土混凝土養(yǎng)護(hù)。?2、系梁施工方法：地系梁在原地面填筑施工平臺，夯實后按系梁底標(biāo)高澆筑墊層，作為系梁

11、的底模，爾后安裝鋼筋，安裝側(cè)模，澆注混凝土。1）、測量放樣：在樁基施工結(jié)束后，依照設(shè)計圖紙及導(dǎo)線點，利用全站儀及水平儀對系梁現(xiàn)場進(jìn)行精確放樣，在中心地址做好標(biāo)記，放線后測量人員進(jìn)行復(fù)核，將成就整理成資料上報監(jiān)理，查收合格后進(jìn)行下道工序的施工。?2）、模板安裝：在墊層上直接安裝側(cè)模。?模板采用組合定型鋼模，在施工前進(jìn)行詳細(xì)的模板設(shè)計，以保證模板有足夠的強(qiáng)度、剛度和牢固性，可承受施工過程中產(chǎn)生的各項荷載。?模板安裝后由測量工作人員進(jìn)行構(gòu)造復(fù)測工作，必定保證系梁構(gòu)造各部形狀、尺寸的正確無誤。?模板要求平坦，接縫嚴(yán)實，拆裝簡單，操作方便。?模板安裝前，涂刷脫模劑，以保護(hù)模型并方便拆模。（3）、鋼筋施工

12、?系梁鋼筋在鋼筋加工場一致下料加工，再運至現(xiàn)場綁扎成型，鋼筋主骨架可依照實質(zhì)情況提前在鋼筋加工場焊接加工，現(xiàn)場直接安裝和綁扎。?鋼筋加工尺寸依照設(shè)計圖紙執(zhí)行，鋼筋綁扎、焊接等嚴(yán)格依照規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。鋼筋安裝達(dá)成后，比較設(shè)計圖紙再次檢測，保證鋼筋規(guī)格、型號、間距、數(shù)量等滿足設(shè)計要求。?鋼筋綁扎完工后，按設(shè)計地址和標(biāo)高安裝外鋼模，鋼模設(shè)對拉螺桿固定。并報請監(jiān)理工程師檢查查收后，方可進(jìn)行下一道工序施工。?（4）、混凝土施工：矩形系梁混凝土采用C30混凝土，用混凝土罐車運至工地，直卸入模灌注，水均分層澆筑，分層厚度30cm，插入式搗固棒振搗。?混凝土澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)雜物、已澆混凝土面上泥土清理干凈，模

13、板、鋼筋檢查合格后，方可進(jìn)行混凝土的澆筑。?拌合站的拌和能力必定滿足施工需要，原資料質(zhì)量、混凝土施工配合比、坍落度等必定吻合設(shè)計要求。?水平運輸采用混凝土運輸車，混凝土垂直運輸采用吊車進(jìn)行混凝土澆筑。?振搗使用插入式搗固器振搗，振搗每一層混凝土?xí)r搗固棒插入基層混凝土1015cm，采用插入式振搗器振搗，應(yīng)注意搬動間距不高出振搗器作用半徑的1.5倍，對每一振動部位振搗至混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面平坦、泛漿為止，施工中防范漏振或過振，每一處振完后應(yīng)逐漸提出振動棒。?混凝土澆筑時要隨時檢查模板、支撐可否松動變形，發(fā)現(xiàn)問題要及時采用拯救措施。?混凝土澆筑達(dá)成應(yīng)合時覆蓋灑水養(yǎng)生，預(yù)松模板拉桿、透水養(yǎng)

14、生，養(yǎng)護(hù)時間最短很多于7天。當(dāng)系梁混凝土達(dá)2.5Mpa時利用吊車配合人工拆掉側(cè)模。?（5）、中系梁施工中系梁采用抱箍法施工，在墩身混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100%后，依照設(shè)計計算抱箍的地址，抱箍采用吊車配合，人工緊固。在抱箍上采用長工字鋼配短槽鋼或方木支撐底模。依照設(shè)計圖將墩身預(yù)留鋼筋連接并綁扎系梁箍筋，達(dá)成后支立側(cè)模，側(cè)模應(yīng)采用外拉內(nèi)撐，保證側(cè)模牢固。模板縫采用橡膠條也許雙面膠塞縫，防范漏漿。模板達(dá)成后澆筑混凝土，混凝土采用料斗澆筑，插入式振搗器振搗密實。在混凝土達(dá)到5Mpa后，拆掉側(cè)模，在強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%后，拆掉抱箍和底模，達(dá)成中系梁的澆筑，馬上養(yǎng)護(hù)。五、質(zhì)量查驗標(biāo)準(zhǔn)（一）、鋼筋安裝贊

15、同偏差檢查項目贊同偏差(mm)受力鋼兩排以上排距5筋間距同排梁、板、拱肋10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱20灌注樁20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0，-20長10鋼筋骨架尺寸5寬、高或直徑彎起鋼筋地址20柱、梁、拱肋5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)、錨碇、墩臺10板3（二）、模板安裝的贊同偏差，在設(shè)計無要求時，應(yīng)吻合下表的規(guī)定。模板安裝的贊同偏差項目贊同偏差（mm）基礎(chǔ)15模板標(biāo)高柱、墻和梁10墩臺10上部構(gòu)造的全部構(gòu)件+5，0模板內(nèi)部30尺寸基礎(chǔ)墩臺20基礎(chǔ)15柱或墻8軸線偏位10梁墩臺10模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平坦5（三）、外觀質(zhì)量1)表面應(yīng)密實、平坦。2)杜絕蜂窩、麻面、掉角等弊端，并防范因過振產(chǎn)生

16、的砂線，氣泡不高出5。如有嚴(yán)重弊端，影響構(gòu)造性能時，應(yīng)解析情況，研究辦理。六、安全生產(chǎn)、文明施工（一）、施工安全措施1、安全教育和訓(xùn)練（1）、對新進(jìn)場的工人進(jìn)行安全生產(chǎn)的教育和培訓(xùn)，經(jīng)核查合格后方可進(jìn)入操作崗位。2）、對起重、焊接和車輛駕駛等特別工種的人必定進(jìn)行特地安全操作訓(xùn)練，持證上崗。3）、在采用新工藝、新方法、新設(shè)施或調(diào)換工作崗位時，對工人進(jìn)行新操作方法和新崗位的安全教育。(4）成立每周一次的安全活動日，在班前班后會上檢查安全生產(chǎn)活動情況，并對職工進(jìn)行經(jīng)常性的安全教育和安全宣傳活動。2、安全用電(1）、全部施工人員應(yīng)掌握安全用電的基本知識和所用設(shè)施性能，用電人員各自保護(hù)好設(shè)施的負(fù)荷線、地

17、線和開關(guān)，發(fā)現(xiàn)問題及時找電工解決，嚴(yán)禁非專業(yè)電氣操作人員亂動電器設(shè)施。(2）、配電系統(tǒng)分級配電，配電箱、開關(guān)箱外觀完滿、牢固、防雨防塵、外涂安全色。其安裝形式必定吻合有關(guān)規(guī)定，箱內(nèi)電器可靠、圓滿。(3）、全部電器設(shè)施及其金屬外殼或構(gòu)架均應(yīng)按規(guī)定設(shè)臵可靠的接零及接地保護(hù)。(4）、施工現(xiàn)場所適用電設(shè)施，必定按規(guī)定設(shè)臵漏電保護(hù)裝臵，要如期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時辦理解決。(5）、現(xiàn)場內(nèi)各種用電設(shè)施，特別是電焊、電熱設(shè)施、電動工具，其裝設(shè)使用應(yīng)吻合規(guī)范要求，維修保留有專人負(fù)責(zé)。3、機(jī)械安全、各種機(jī)械要有專人負(fù)責(zé)維修、養(yǎng)護(hù)，并經(jīng)常對機(jī)械的要點部位進(jìn)行檢查，預(yù)防機(jī)械故障及機(jī)械傷害的發(fā)生。、對所適用于提升的掛鉤、掛環(huán)、鋼絲繩等進(jìn)行如期檢測、檢查和標(biāo)定，如有損壞或使用不當(dāng)之處馬上更換