首占特大橋施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、首占特大橋施工作業(yè)指導(dǎo)書第一篇 樁基工程第一章 鉆孔樁泥漿制作作業(yè)指導(dǎo)書1 適用范圍本作業(yè)書適適用于首首占特大大橋旋挖挖鉆機(jī)鉆鉆進(jìn)成孔孔施工工工藝鉆孔孔樁泥漿漿制作施施工。2 作業(yè)準(zhǔn)準(zhǔn)備2.1 作作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)調(diào)查鉆孔樁泥漿漿制作作作業(yè)前外外部環(huán)境境已調(diào)查查清楚，施施工范圍圍內(nèi)拆遷遷工作已已完成，地地下管線線等設(shè)施施調(diào)查清清楚并已已保護(hù)或或遷移，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)時(shí)設(shè)施如如施工便便道、供供水、供供電系統(tǒng)統(tǒng)、泥漿漿池等已已準(zhǔn)備完完成。2.2 技技術(shù)準(zhǔn)備備制定現(xiàn)場(chǎng)施施工環(huán)境境保護(hù)措措施，制制定應(yīng)急急預(yù)案。對(duì)對(duì)施工人人員進(jìn)行行技術(shù)交交底，對(duì)對(duì)參加施施工人員員進(jìn)行上上崗前技技術(shù)培訓(xùn)訓(xùn)。旋挖挖鉆施工工泥漿制制作重難

2、難點(diǎn)是膨膨潤(rùn)土造造漿時(shí)添添加劑的的摻入量量，關(guān)鍵鍵點(diǎn)是泥泥漿性能能指標(biāo)。添添加劑的的摻入量量由試驗(yàn)驗(yàn)確定。3 技術(shù)要要求旋挖鉆施工工鉆孔樁樁泥漿配配合比和和配置方方法經(jīng)過過試驗(yàn)確確定，其其性能應(yīng)應(yīng)與鉆孔孔方法、土土層情況況相適應(yīng)應(yīng)，一般般情況下下，泥漿漿指標(biāo)應(yīng)應(yīng)符合下下列規(guī)定定： 比重（相相對(duì)密度度）：旋挖鉆鉆施工鉆鉆孔樁采采用泥漿漿的目的的主要是是對(duì)孔壁壁進(jìn)行保保護(hù)，因因此其入入孔泥漿漿比重可可為1.0551.15； 黏度：入孔泥泥漿黏度度，一般般地層為為1622s，松散散易坍地地層為1928ss； 含砂率率：新制泥泥漿不宜宜大于4%； 膠體率率：不應(yīng)小小于95%； PH值值：應(yīng)大于6.5。

3、4 施工程程序與作作業(yè)流程程4.1 工工藝流程程圖泥漿制備施施工工藝藝流程如如下圖：不合格不合格合格施工準(zhǔn)備泥漿池設(shè)置泥漿制備泥漿檢測(cè)下一道工序4.2 各各工序作作業(yè)過程程及要求求4.2.11泥漿循循環(huán)系統(tǒng)統(tǒng)平面布布置示意意圖泥漿池的大大小根據(jù)據(jù)鉆孔樁樁所需泥泥漿數(shù)量量合理設(shè)設(shè)置，整整個(gè)循環(huán)環(huán)系統(tǒng)包包括泥漿漿池、泥泥漿泵、進(jìn)進(jìn)漿管路路、排漿漿地溝、過過濾池等等組成，布布置圖如如下：4.2.22泥漿池池設(shè)置旱地施工時(shí)時(shí)，泥漿漿池設(shè)置置在相鄰鄰兩個(gè)墩墩位之間間或附近近位置，每每隔一跨跨設(shè)置一一個(gè)。泥泥漿池的的大小滿滿足相鄰鄰兩個(gè)墩墩位同時(shí)時(shí)鉆孔泥泥漿需求求。4.2.33泥漿制制備旋挖鉆機(jī)成成孔在鉆

4、鉆孔過程程中，泥泥漿的主主要作用用：在靜靜水壓力力作用下下，泥漿漿作用于于孔壁形形成一層層泥皮，阻阻隔孔內(nèi)內(nèi)外滲流流，保護(hù)護(hù)孔壁免免于坍塌塌；此外外，泥漿漿還起著著懸浮鉆鉆渣的作作用。根根據(jù)各種種鉆孔方方法的不不同，泥泥漿所起起的作用用也有所所區(qū)別，其其側(cè)重點(diǎn)點(diǎn)也不一一樣，泥泥漿質(zhì)量量制備的的好壞，將將直接影影響鉆孔孔質(zhì)量，因因此，必必須根據(jù)據(jù)鉆孔方方法及地地質(zhì)條件件的不一一樣，制制備與其其相適應(yīng)應(yīng)的泥漿漿。泥漿制備前前將定量量潔凈的的清水注注入泥漿漿池，然然后在泥漿泵泵管出水水口加裝裝一個(gè)漏漏斗，在在漏斗內(nèi)內(nèi)加入膨膨潤(rùn)土，啟啟動(dòng)泥漿漿泵，泥泥漿池內(nèi)內(nèi)清水通通過泥漿漿泵與膨膨潤(rùn)土進(jìn)進(jìn)行不斷斷循

5、環(huán)，直直至清水水與膨潤(rùn)潤(rùn)土比例例滿足設(shè)設(shè)計(jì)要求求為止，對(duì)對(duì)泥漿池池內(nèi)泥漿漿指標(biāo)進(jìn)進(jìn)行檢測(cè)測(cè)，確定定是否滿滿足新制制泥漿指指標(biāo)要求求。4.2.44泥漿制制備用量量計(jì)算一根樁所需需要的總總泥漿量，應(yīng)應(yīng)考慮充充滿鉆孔孔和泥漿漿槽、沉沉淀池，還還需要考考慮鉆孔孔的孔徑徑擴(kuò)大，井井孔壁、泥泥漿槽等等處的滲滲漏，另另外還要要考慮泥泥漿經(jīng)多多次循環(huán)環(huán)使用后后，其性性能指標(biāo)標(biāo)變壞需需要更換換的情況況。一般般可按照照鉆孔體體積（考考慮擴(kuò)孔孔）計(jì)算算的粘土土量再增增加6%即可滿滿足要求求。5 勞動(dòng)組組織鉆孔樁泥漿漿制作人人員結(jié)合合鉆孔樁樁施工配配置，如如下表：序號(hào)工種名稱數(shù)量工作內(nèi)容備注1工班長(zhǎng)1人負(fù)責(zé)泥漿制制作

6、施工工作業(yè)2技術(shù)人員1人負(fù)責(zé)泥漿制制作技術(shù)術(shù)指導(dǎo)3試驗(yàn)員1人負(fù)責(zé)泥漿試試驗(yàn)檢測(cè)測(cè)工作4普工3人操作泥漿制制作機(jī)械械設(shè)備5電工1人供電備運(yùn)6 材料要要求旋挖鉆施工工孔樁泥泥漿由水水、膨脹脹土和添添加劑（燒燒堿）按按適當(dāng)配配合比配配置而成成，制漿漿材料選選用要求求如下：泥漿制作用用水采用用經(jīng)檢測(cè)測(cè)合格的的地表水水或地下下水。制漿材料以以水化快快、造漿漿能力強(qiáng)強(qiáng)、粘度度大的膨膨潤(rùn)土。7 設(shè)備機(jī)機(jī)具配置置鉆孔樁泥漿漿制作機(jī)機(jī)械設(shè)備備、機(jī)具具料具、測(cè)測(cè)量?jī)x器器配置如如下表：序號(hào)名稱型號(hào)數(shù)量來(lái)源備注1泥漿泵3PNL2臺(tái)自有2潛水泵GW1000-800-72臺(tái)自有3配電箱3套自有4加料漏斗2套自有5密度計(jì)1

7、套自有6標(biāo)準(zhǔn)漏斗粘粘度計(jì)1套自有7含砂率計(jì)1套自有8量杯1個(gè)自有9濾紙1張自有10PH試紙1套自有8 質(zhì)量控控制及檢檢驗(yàn)制漿及每班班開始工工作時(shí)，依依次檢測(cè)測(cè)泥漿的的全套指指標(biāo)，以以后鉆進(jìn)進(jìn)過程中中每隔兩兩小時(shí)檢檢測(cè)一次次進(jìn)漿口口和排漿漿口處泥泥漿的比比重、粘粘度、含含砂率、PH值四項(xiàng)項(xiàng)指標(biāo)；停鉆過程中中，每天天檢測(cè)一一次泥漿漿出口處處泥漿面面以下00.5mm處的全全套泥漿漿指標(biāo)。比重（相相對(duì)密度度）：用泥漿漿相對(duì)密密度計(jì)檢檢測(cè)或直直接用稱稱重法檢檢測(cè)。稱稱重法測(cè)測(cè)定方法法為：準(zhǔn)準(zhǔn)備一個(gè)個(gè)容器（杯杯子等）和和一個(gè)天天平，先先稱出容容器質(zhì)量量m1,再裝滿滿清水稱稱出容器器與清水水質(zhì)量m2，然后后

8、倒出清清水，用用布將容容器擦干干，裝滿滿泥漿，并并將容器器周邊泥泥漿擦去去，稱出出容器與與泥漿質(zhì)質(zhì)量m3，計(jì)算算出（m3-m1）與（m2-m1）的比比值即泥泥漿比重重。粘度：用用標(biāo)準(zhǔn)漏漏斗粘度度計(jì)檢測(cè)測(cè)。方法法為：用用兩端開開口量杯杯分別量量取2000 mll和5000ml泥漿，通通過濾網(wǎng)網(wǎng)濾去大大砂粒后后，將7000 mll泥漿均均注入漏漏斗，然然后使泥泥漿從漏漏斗流出出，流5000ml泥漿所所需時(shí)間間即所測(cè)測(cè)泥漿的的粘度。含砂率：用含砂砂率計(jì)檢檢測(cè)。其其方法為為：把調(diào)調(diào)好的50mml泥漿倒倒進(jìn)含砂砂率計(jì)，然然后再倒倒進(jìn)清水水，使總總體積為為5000ml，將儀儀器口塞塞緊搖動(dòng)動(dòng)1miin，使

9、泥泥漿與水水混合，再再將儀器器垂直靜靜放3miin，儀器器下端沉沉淀物的的體積乘乘2即含砂砂率。膠體率：檢測(cè)方方法為：將1000ml泥漿倒倒入1000ml的量杯杯中，用用玻璃片片蓋上，靜靜置24h后，100減掉清清水體積積所得的的數(shù)值即即為膠體體率。PH值：用pH酸堿計(jì)計(jì)測(cè)定，將將其探針針插入泥泥漿即可可讀出pH值。也也可用比比色法檢檢測(cè)：取取一條pH試紙放放在泥漿漿面上，0.55s后取出出試紙與與標(biāo)準(zhǔn)顏顏色相比比，即可可讀出pH值。9 安全及及環(huán)保要要求9.1 安安全要求求鉆孔樁泥漿漿制作必必備的泥泥漿池、沉沉淀池、循循環(huán)槽等等布設(shè)，應(yīng)應(yīng)遵守“需要、方方便、環(huán)環(huán)保、文文明”的原則則。泥漿漿池

10、、沉沉淀池等等危險(xiǎn)區(qū)區(qū)域應(yīng)設(shè)設(shè)置圍欄欄、蓋板板等安全全可靠的的防護(hù)設(shè)設(shè)施，并并設(shè)置警警戒標(biāo)牌牌，嚴(yán)防防非施工工人員進(jìn)進(jìn)入。夜夜間施工工應(yīng)設(shè)紅紅燈警示示。對(duì)施工作業(yè)業(yè)人員進(jìn)進(jìn)行安全全技術(shù)交交底，對(duì)對(duì)參加施施工人員員進(jìn)行崗崗前安全全培訓(xùn)。泥泥漿制作作機(jī)械設(shè)設(shè)備應(yīng)由由熟練操操作員作作業(yè)，所所有作業(yè)業(yè)人員必必須正確確佩戴安安全帽，穿穿防滑鞋鞋。設(shè)備備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)時(shí)，嚴(yán)禁禁任何人人觸摸或或跨越轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)部位位。對(duì)經(jīng)常需要要移動(dòng)的的電纜線線路，應(yīng)應(yīng)敷設(shè)在在不易被被車輛碾碾壓、人人踩及管管材、工工件碰撞撞的地方方，且不不得置于于泥土和和水中。電電工每周周檢查一一次電纜纜外層的的磨損情情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題題及時(shí)處處理。電電

11、纜通過過臨時(shí)道道路時(shí)，應(yīng)應(yīng)用鋼管管作護(hù)套套，挖溝溝埋地敷敷設(shè)。9.2 環(huán)環(huán)保要求求泥漿應(yīng)按要要求設(shè)置置污水池池、泥漿漿池存放放，不得得隨意排排放污染染河道及及沿岸、農(nóng)農(nóng)田和池池塘。鉆鉆孔泥漿漿、鉆渣渣應(yīng)及時(shí)時(shí)運(yùn)至指指定地點(diǎn)點(diǎn)堆放和和存儲(chǔ)。泥泥漿經(jīng)沉沉淀處理理后定期期排放，不不得直接接排入河河流、農(nóng)農(nóng)田、水水塘。施工期間加加強(qiáng)教育育培訓(xùn)，提提高施工工人員的的環(huán)境保保護(hù)意識(shí)識(shí)。岸上上施工應(yīng)應(yīng)保護(hù)好好當(dāng)?shù)刂仓脖?，施施工?chǎng)地地布置時(shí)時(shí)盡量減減少地表表植被的的破壞。對(duì)對(duì)施工紅紅線外的的植物，樹樹木等盡盡量保護(hù)護(hù)，嚴(yán)禁禁超范圍圍亂砍亂亂伐。保保護(hù)好當(dāng)當(dāng)?shù)嘏潘到y(tǒng)的的通暢，不不得堵塞塞河道、水水渠。施工場(chǎng)

12、地應(yīng)應(yīng)定期灑灑水，避避免產(chǎn)生生揚(yáng)塵。施施工便道道、施工工場(chǎng)地設(shè)設(shè)置修建建時(shí)，應(yīng)應(yīng)設(shè)置排排水溝，做做到排水水通暢，場(chǎng)場(chǎng)內(nèi)不得得有積水水、積污污。同時(shí)時(shí)應(yīng)考慮慮其對(duì)原原地面排排水的影影響。以以免阻擋擋地表徑徑流的排排泄，影影響當(dāng)?shù)氐鼐用竦牡纳a(chǎn)生生活。注意夜間施施工的噪噪音影響響。盡量量采用低低噪音施施工設(shè)備備。對(duì)距距離居民民區(qū)1660m以以內(nèi)的工工段，應(yīng)應(yīng)根據(jù)需需要限定定施工時(shí)時(shí)間，如如必須施施工時(shí)，施施工時(shí)預(yù)預(yù)先通知知居民，以以征得其其理解。第二章 鉆孔樁樁旋挖鉆鉆機(jī)鉆進(jìn)進(jìn)作業(yè)指指導(dǎo)書1 適用范范圍本作業(yè)書適適用于首首占特大大橋鉆孔孔樁旋挖挖鉆機(jī)鉆鉆進(jìn)施工工。2 作業(yè)準(zhǔn)準(zhǔn)備2.1 測(cè)測(cè)量定位位

13、工程部測(cè)量量人員根根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)樁位坐坐標(biāo)進(jìn)行行測(cè)量放放樣，經(jīng)經(jīng)測(cè)量監(jiān)監(jiān)理工程程師復(fù)核核無(wú)誤后后，向現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)施工工員及作作業(yè)工人人作詳細(xì)細(xì)技術(shù)交交底，并并對(duì)原樁樁位引出出護(hù)樁加加以保護(hù)護(hù)。在埋埋設(shè)鋼護(hù)護(hù)筒就位位后現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)值班技技術(shù)人員員必須再再次復(fù)核核護(hù)筒就就位情況況，避免免樁位偏偏位。2.2 場(chǎng)場(chǎng)地清理理及鉆孔孔平臺(tái)橋址區(qū)地表表為淤泥泥土及雜雜填土層層，地表表地質(zhì)松松軟，施施工前采采用山碴碴填筑施施工作業(yè)業(yè)平臺(tái)，作作業(yè)平臺(tái)臺(tái)寬度以以滿足旋旋挖鉆機(jī)機(jī)施工需需要，因因本工程程采用的的是XR3360旋挖鉆鉆機(jī)，根根據(jù)該鉆鉆機(jī)幾何何尺寸、樁樁基設(shè)計(jì)計(jì)平面尺尺寸，確確定鉆孔孔平臺(tái)尺尺寸為順順橋188m，橫橫橋

14、155m。作作業(yè)平臺(tái)臺(tái)填筑時(shí)時(shí)必須碾碾壓密實(shí)實(shí)，避免免鉆機(jī)進(jìn)進(jìn)入后沉沉陷。3 技術(shù)要要求 根據(jù)首首占特大大橋鉆孔孔樁基地地層情況況，旋挖挖鉆機(jī)鉆鉆孔采用用靜態(tài)泥泥漿護(hù)壁壁進(jìn)行鉆鉆進(jìn)。 旋挖鉆鉆機(jī)開孔孔施工應(yīng)應(yīng)輕壓慢慢進(jìn)，鉆鉆頭轉(zhuǎn)速速不宜大大于10rr/miin，待主主動(dòng)鉆桿桿全部入入孔后，方方可逐步步加速進(jìn)進(jìn)行正常常鉆進(jìn)。 旋挖鉆鉆機(jī)鉆孔孔在硬塑塑層中鉆鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)應(yīng)采用快快轉(zhuǎn)速鉆鉆進(jìn)，以以提高鉆鉆進(jìn)效率率。 在砂層層等松散散易坍塌塌地層中中鉆井時(shí)時(shí)應(yīng)采用用慢鉆速速慢鉆進(jìn)進(jìn)，并應(yīng)應(yīng)適當(dāng)增增加泥漿漿比重和和黏度。 在易縮縮頸的地地層中鉆鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)應(yīng)適當(dāng)增增加掃孔孔次數(shù)，防防止縮頸頸。 由硬地地層鉆至至

15、軟地層層時(shí)，可可適當(dāng)加加快鉆進(jìn)進(jìn)速度。 由軟地地層鉆至至硬地層層時(shí)，應(yīng)應(yīng)減速慢慢進(jìn)。 旋挖鉆鉆機(jī)鉆孔孔過程中中應(yīng)嚴(yán)格格控制鉆鉆頭升降降速度，減減小鉆斗斗升降對(duì)對(duì)孔壁的的擾動(dòng)，避避免造成成坍孔事事故。4 施工程程序與作作業(yè)流程程旋挖鉆機(jī)鉆鉆進(jìn)施工工程序?yàn)闉椋簶痘艠有阢@鉆機(jī)就位位埋設(shè)鋼鋼護(hù)筒旋挖鉆鉆進(jìn)成孔孔清孔。旋挖鉆機(jī)鉆鉆進(jìn)施工工工藝流流程圖如如下：平整場(chǎng)地平整場(chǎng)地測(cè)定孔位挖埋護(hù)筒鉆機(jī)就位鉆 進(jìn)制作護(hù)筒加工鉆頭中間檢查終 孔清 孔測(cè) 孔挖泥漿池、沉淀池泥 漿 制 備泥漿循環(huán)、濾碴、補(bǔ)漿、測(cè)指標(biāo)測(cè)孔深、泥漿比重、鉆進(jìn)速度測(cè)孔深、孔徑、孔斜度注清水、換泥漿、測(cè)比重填表格、監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可測(cè)孔

16、深、孔徑旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)施工工藝流程圖5 施工要要求5.1 埋埋設(shè)護(hù)筒筒護(hù)筒采用110mmm厚鋼板板卷制，鋼鋼護(hù)筒長(zhǎng)長(zhǎng)度9mm，護(hù)筒筒直徑11.1mm。埋設(shè)設(shè)利用旋旋挖鉆機(jī)機(jī)鉆頭壓壓力，直直接將護(hù)護(hù)筒埋入入土層，頂頂部比原原地面高高處0.3m，埋埋置深度度8.77m，并并在四周周采用粘粘土回填填夯實(shí)。護(hù)筒埋設(shè)過過程中，應(yīng)應(yīng)在護(hù)樁樁上拉十十字線，根根據(jù)中心心點(diǎn)隨時(shí)時(shí)進(jìn)行調(diào)調(diào)整，保保證樁位位中心線線與護(hù)筒筒中心線線一致，誤誤差控制制在2ccm以內(nèi)內(nèi)。特別別注意的的是校正正護(hù)筒時(shí)時(shí)不能以以護(hù)筒上上口為準(zhǔn)準(zhǔn)，也要要對(duì)護(hù)筒筒底邊緣緣進(jìn)行控控制。5.2鉆機(jī)機(jī)就位本工程所采采用的鉆鉆機(jī)為XR3360鉆機(jī)，自自重

17、近1000t，鉆機(jī)機(jī)就位后后確保底底座平穩(wěn)穩(wěn)，避免免鉆進(jìn)過過程中下下陷，在在樁位附附近安設(shè)設(shè)一塊寬寬6m2m3cmm鋼板。5.3 開開鉆開鉆時(shí)，先先用扁齒齒鉆筒下下鉆挖土土，待鉆鉆筒內(nèi)擠擠滿土后后提起鉆鉆頭倒土土，鉆機(jī)機(jī)下鉆至至護(hù)筒頂頂一下55m后即即開始泵泵入泥漿漿。鉆機(jī)機(jī)每次下下鉆進(jìn)程程大約為為0.66m，待待每次提提出鉆頭頭時(shí)即向向孔內(nèi)送送入泥漿漿，保證證孔內(nèi)泥泥漿水頭頭高度。在在開鉆初初期要利利用護(hù)樁樁對(duì)樁位位進(jìn)行校校正，同同時(shí)調(diào)整整鉆機(jī)位位置，保保證鉆桿桿的垂直直，直到到鉆機(jī)穩(wěn)穩(wěn)定下來(lái)來(lái)，不再再產(chǎn)生沉沉降或前前傾為止止。5.4 鉆鉆進(jìn)過程程控制首先，對(duì)其其孔口的的定位誤誤差進(jìn)行行嚴(yán)格

18、的的控制；其次對(duì)對(duì)樁的垂垂直度控控制應(yīng)小小于1%，鉆孔孔過程中中，孔口口定位及及垂直度度檢查分分為二個(gè)個(gè)部分，包包括旋挖挖鉆機(jī)在在鉆孔開開始前對(duì)對(duì)樁孔定定位可根根據(jù)施工工前的引引樁的十十字線進(jìn)進(jìn)行孔位位中心定定位。垂垂直度根根據(jù)設(shè)備備自身安安平系統(tǒng)統(tǒng)和自動(dòng)動(dòng)調(diào)整桅桅桿進(jìn)行行定位來(lái)來(lái)控制垂垂直度；第二，在在成孔過過程中根根據(jù)地質(zhì)質(zhì)條件進(jìn)進(jìn)行操作作、監(jiān)控控、如遇遇到硬地地層鉆桿桿搖動(dòng)或或跳動(dòng)，適適當(dāng)調(diào)整整其鉆壓壓及鉆進(jìn)進(jìn)速度。在鉆進(jìn)至弱弱風(fēng)化地地層時(shí)，繼繼續(xù)采用用扁齒鉆鉆筒鉆進(jìn)進(jìn)時(shí)，會(huì)會(huì)因鉆壓壓過高，造造成孔位位傾斜，因因此需及及時(shí)更換換合金鋼鋼圓齒鉆鉆筒繼續(xù)續(xù)鉆進(jìn)；在進(jìn)入入弱風(fēng)化化巖層時(shí)時(shí)，先采

19、采用0.6m直直徑合金金圓齒小小鉆斗引引孔，深深入1mm后更換換大鉆筒筒擴(kuò)孔至至設(shè)計(jì)孔孔徑，如如此往復(fù)復(fù)操作，直直至通過過設(shè)備操操作儀表表顯示達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)深度時(shí)時(shí)停止鉆鉆進(jìn)，通通知現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)值班技技術(shù)及施施工員檢檢查孔深深。施工過程中中鉆機(jī)操操作人員員根據(jù)鉆鉆進(jìn)深度度及時(shí)提提醒配合合人員提提取樣渣渣，認(rèn)真真填寫鉆鉆孔記錄錄。鉆孔孔渣土及及時(shí)采用用裝載機(jī)機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)至至鉆渣臨臨時(shí)存放放點(diǎn)，適適當(dāng)晾曬曬后采用用自卸車車轉(zhuǎn)運(yùn)至至棄渣場(chǎng)場(chǎng)。5.5終孔孔及孔底底清理鉆機(jī)鉆進(jìn)至至設(shè)計(jì)高高程后，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)值班班技術(shù)及及施工員員立即對(duì)對(duì)孔徑、孔孔深及孔孔的偏斜斜度進(jìn)行行檢查，確確定達(dá)到到設(shè)計(jì)要要求后。鉆鉆機(jī)操作作配合人人員

20、將鉆鉆斗更換換為扁齒齒鉆筒，將將鉆斗在在孔底原原處旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)數(shù)圈，將將孔底沉沉渣、沉沉淀物盡盡量裝入入旋挖斗斗內(nèi)，然然后提鉆鉆甩渣。技技術(shù)人員員再次測(cè)測(cè)量沉渣渣厚度滿滿足設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要要求后向向監(jiān)理工工程師報(bào)報(bào)驗(yàn)檢查查驗(yàn)收。如如成孔報(bào)報(bào)驗(yàn)檢孔孔時(shí)間耽耽誤較長(zhǎng)長(zhǎng)時(shí)，在在下鋼筋筋籠前需需再次采采用扁齒齒鉆頭提提取孔底底沉渣。6 勞動(dòng)組組織鉆孔樁施工工根據(jù)樁樁基數(shù)量量、工期期目標(biāo)要要求配置置設(shè)備數(shù)數(shù)量，每每臺(tái)旋挖挖鉆機(jī)配配置施工工人員及及相關(guān)管管理人員員配置見見下標(biāo)：勞動(dòng)力配置置表序號(hào)工種人數(shù)工作內(nèi)容備注1操作工2鉆機(jī)操作2鉆機(jī)配合人人員6配合現(xiàn)場(chǎng)作作業(yè)3技術(shù)人員2測(cè)量、放樣樣4專兼職安全全員1安全檢查5

21、質(zhì)檢員1質(zhì)量檢查6工班長(zhǎng)1現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)7 材料要要求 鋼護(hù)筒筒材料要要求鋼護(hù)筒采用用10mmm厚鋼板板卷制而而成，鋼鋼護(hù)筒內(nèi)內(nèi)徑比相相應(yīng)樁徑徑大200cm，鋼鋼護(hù)筒加加工長(zhǎng)度度根據(jù)施施工方法法、地質(zhì)質(zhì)情況等等具體確確定。 泥漿材材料要求求按鉆孔方法法和地質(zhì)質(zhì)情況，選擇濕式成孔，濕式成孔采用泥漿護(hù)壁時(shí)必須選用優(yōu)質(zhì)膨潤(rùn)土。8 設(shè)備機(jī)機(jī)具配置置設(shè)備配置一一般根據(jù)據(jù)實(shí)際工工作量、工工期合理理配置，每每套回旋旋鉆機(jī)配配置主要要設(shè)備見見下表?；匦@機(jī)鉆鉆孔設(shè)備備配置表表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注150KW發(fā)發(fā)電機(jī)50GF1臺(tái)2挖掘機(jī)PC20001臺(tái)3旋挖鉆機(jī)XR36001臺(tái)4泥漿泵3PNL1臺(tái)5潛水泵GW1

22、000-800-71臺(tái)6鉆頭鉆具1套7鋼護(hù)筒1套8電焊機(jī)300A1臺(tái)9TC40221臺(tái)10DZS3-11臺(tái)11鋼筋探籠鋼筋加工1個(gè)發(fā)電機(jī)、挖挖掘機(jī)、旋挖鉆機(jī)、電焊機(jī)、全站儀、水平儀等設(shè)備進(jìn)場(chǎng)需向報(bào)項(xiàng)目監(jiān)理部報(bào)審，驗(yàn)收合格后方可使用。鋼筋探籠檢孔器采用現(xiàn)場(chǎng)加工制作，鋼筋采用與鋼筋籠主筋直徑相同的鋼筋，外徑與鉆頭直徑大小一致，長(zhǎng)度為樁徑的5倍且不小于6m。9 質(zhì)量控控制及檢檢驗(yàn)9.1 質(zhì)質(zhì)量通病病的預(yù)防防及采取取的應(yīng)對(duì)對(duì)措施9.1.11 鋼護(hù)筒筒埋設(shè)長(zhǎng)長(zhǎng)度不足足導(dǎo)致孔孔壁溜坍坍通過首樁施施工驗(yàn)證證，護(hù)筒筒埋設(shè)長(zhǎng)長(zhǎng)度根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)采采用3mm1.44m鋼護(hù)護(hù)筒，成成孔后實(shí)實(shí)際灌注注砼322.5mm3，而

23、理理論計(jì)算算該樁應(yīng)應(yīng)灌注砼砼27.08mm3（含樁樁頭超灌灌1m），砼砼超量66.422m3，超灌灌量達(dá)到到20%，遠(yuǎn)大大于旋挖挖鉆機(jī)成成孔平均均超灌68%。通過過砼灌注注記錄發(fā)發(fā)現(xiàn)，砼砼超灌部部位主要要集中在在砼頂面面以下013m位置，通通過計(jì)算算分析判判斷，旋旋挖鉆機(jī)機(jī)成孔后后護(hù)筒以以下孔壁壁四周出出現(xiàn)了溜溜坍，造造成擴(kuò)孔孔，且擴(kuò)擴(kuò)孔形式式由上至至下基本本呈漏斗斗狀，其其擴(kuò)孔斷斷面示意意圖如下下：通過以上分分析，我我們認(rèn)為為由于該該段地層層為0=500kpaa的流塑塑狀淤泥泥，因鋼鋼護(hù)筒以以下部位位泥漿水水頭對(duì)孔孔壁產(chǎn)生生的壓力力不足，造造成孔壁壁溜坍，引引起這種種擴(kuò)孔形形式，可可采取加加

24、長(zhǎng)鋼護(hù)護(hù)筒減少少這種擴(kuò)擴(kuò)孔形式式，因此此在46-1#樁施工工時(shí)采用用一節(jié)1.44m長(zhǎng)3m護(hù)筒筒，一節(jié)節(jié)1.22m長(zhǎng)6m護(hù)筒筒，小護(hù)護(hù)筒在下下，大護(hù)護(hù)筒在上上，通過過驗(yàn)證，該該樁實(shí)際際灌注砼砼303，減去去6m長(zhǎng)1.22m直徑徑護(hù)筒超超灌砼22.077m3，樁基基砼超量量0.885m33，可以以達(dá)到砼砼超量8%以內(nèi)，因因此我部部立即安安排加工工了一套套9m長(zhǎng)，直直徑1.1m的的鋼護(hù)筒筒，在后后續(xù)鉆孔孔樁施工工時(shí)投入入使用，解解決了泥泥漿水頭頭對(duì)孔壁壁產(chǎn)生的的壓力不不足，造造成孔壁壁溜坍的的問題。9.1.22 樁頂砼砼的超灌灌量不足足導(dǎo)致接接樁46#墩承承臺(tái)基坑坑開挖至至設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高，樁樁基露出出承

25、臺(tái)底底的高度度判斷，其其中46-1#樁僅只只有0.3m。通通過查看看該樁原原始施工工記錄、現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)施工工人員的的陳述，該該樁施工工用的鋼鋼護(hù)筒為為兩截，下下部為一一節(jié)6mm長(zhǎng)1.22m護(hù)筒筒，上部部為3mm長(zhǎng)1.44m護(hù)筒筒（當(dāng)時(shí)時(shí)9m長(zhǎng)1.11m護(hù)筒筒還在加加工）?；旎炷凉喙嘧r(shí)，樁樁頂確實(shí)實(shí)是按超超灌1mm進(jìn)行，有有現(xiàn)場(chǎng)測(cè)測(cè)量記錄錄及值班班技術(shù)、施施工、及及操作人人員多方方證實(shí)。而而且現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)值班技技術(shù)、施施工及操操作人員員還反映映了一個(gè)個(gè)問題就就是：在在鋼護(hù)筒筒拔除以以后，技技術(shù)及施施工員對(duì)對(duì)樁頂砼砼進(jìn)行了了再次測(cè)測(cè)量，發(fā)發(fā)現(xiàn)樁頂頂混凝土土整體下下沉了00.5mm左右。據(jù)據(jù)此我們們分析認(rèn)認(rèn)

26、為可能能是采用用兩節(jié)鋼鋼護(hù)筒其其結(jié)合部部位護(hù)筒筒外流塑塑狀淤泥泥層出現(xiàn)現(xiàn)空洞，鋼鋼護(hù)筒拔拔除后留留下的空空間需要要砼填充充，導(dǎo)致致鋼護(hù)筒筒拔除后后樁體頂頂部砼高高度整體體下沉填填補(bǔ)空洞洞，導(dǎo)致致承臺(tái)開開挖后樁樁頂砼超超灌高度度不足，造造成該樁樁在上部部不密實(shí)實(shí)砼鑿除除后需進(jìn)進(jìn)行接樁樁。處理措施：在后續(xù)續(xù)樁基施施工時(shí)其其超灌量量的控制制，由現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)值班班技術(shù)根根據(jù)砼灌灌注記錄錄判斷擴(kuò)擴(kuò)孔情況況后，確確定超灌灌高度，目目前最大大超灌高高度基本本控制在在1.52m左右右，以確確保成孔孔后樁頂頂砼質(zhì)量量。9.1.33 鋼護(hù)筒筒拔除不不規(guī)范導(dǎo)導(dǎo)致砼不不密實(shí)46號(hào)墩446-88、46-9#樁砼超超灌高度度滿

27、足要要求，但但是上部部1.52.55m范圍圍四周混混凝土比比較密實(shí)實(shí)，而樁樁體中間間部位混混凝土含含泥漿、鉆鉆渣等雜雜物，通通過破樁樁發(fā)現(xiàn)，中中間不密密實(shí)部位位呈漏斗斗狀，因因此我們們分析認(rèn)認(rèn)為其產(chǎn)產(chǎn)生原因因有兩點(diǎn)點(diǎn)：一是施工結(jié)結(jié)束時(shí)導(dǎo)導(dǎo)管拔除除速度過過快，造造成樁體體頂部混混凝土不不能及時(shí)時(shí)向內(nèi)填填充導(dǎo)管管拔除時(shí)時(shí)留下的的空隙，而而樁體上上部沉渣渣在自重重的作用用下反而而填充了了導(dǎo)管拔拔除留下下的空隙隙，導(dǎo)致致樁頂砼砼不密實(shí)實(shí)；二是在鉆孔孔過程中中，旋挖挖鉆鉆斗斗不斷上上下提取取鉆渣，因因鉆斗上上下至護(hù)護(hù)筒底部部時(shí)偶爾爾會(huì)出現(xiàn)現(xiàn)刮擦護(hù)護(hù)筒的情情況，多多次循環(huán)環(huán)后，導(dǎo)導(dǎo)致護(hù)筒筒底部孔孔樁四周周

28、淤泥層層出現(xiàn)擴(kuò)擴(kuò)孔，在在灌注水水下砼時(shí)時(shí)護(hù)筒底底以下的的擴(kuò)孔空空間會(huì)被被砼及時(shí)時(shí)填充，而而護(hù)筒底底以上出出現(xiàn)的空空洞因護(hù)護(hù)筒的約約束砼不不能及時(shí)時(shí)填充，在在鋼護(hù)筒筒拔除后后砼才能能填充，而而鋼護(hù)筒筒拔除時(shí)時(shí)因護(hù)筒筒與淤泥泥之間的的摩擦阻阻力較大大，拔除除護(hù)筒時(shí)時(shí)初始用用力較大大，上提提速度過過快，樁樁頂面砼砼因鋼筋筋籠及護(hù)護(hù)筒的摩摩擦影響響，四周周下沉速速度較慢慢，中心心下沉較較快形成成漩渦，致致使成樁樁砼頂部部1.52.5mm范圍樁樁體中心心位置出出現(xiàn)大量量水泥漿漿、泥漿漿、鉆渣渣混合體體填充物物，必須須鑿除這這些虛渣渣至新鮮鮮砼巖面面后進(jìn)行行接樁處處理。通過以上問問題的分分析，確確定后續(xù)續(xù)

29、施工采采取措施施如下： 導(dǎo)管拔拔除時(shí)必必須嚴(yán)格格按作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書書、施工工技術(shù)指指南、技技術(shù)交底底要求慢慢慢拔除除，拔除除過程中中不斷上上下提降降導(dǎo)管，確確保導(dǎo)管管位置砼砼在導(dǎo)管管拔除后后的密實(shí)實(shí)性。 鋼護(hù)筒筒拔除時(shí)時(shí)必須設(shè)設(shè)置扁擔(dān)擔(dān)橫梁，拔拔出前可可采用旋旋挖鉆斗斗將護(hù)筒筒下壓35cmm進(jìn)行松松動(dòng)護(hù)筒筒，然后后掛鋼絲絲繩上拔拔，上拔拔時(shí)勻速速加力上上拔，一一旦上拔拔松動(dòng)后后立即減減慢上拔拔力，上上拔過程程中必須須采用上上拔、下下落往復(fù)復(fù)操作，以以盡量保保證樁體體表面砼砼均勻下下落，以以免造成成目前這這種因拔拔筒速度度過快而而產(chǎn)生中中心砼下下落快，四四周砼下下落慢，出出現(xiàn)樁體體中部堆堆積大量量浮

30、渣的的現(xiàn)象。 加大樁樁頂砼超超灌量：由現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)值班技技術(shù)根據(jù)據(jù)砼灌注注記錄判判斷擴(kuò)孔孔情況后后，確定定超灌高高度，目目前最大大超灌高高度基本本控制在在1.52m左右右，以確確保成孔孔后樁頂頂砼質(zhì)量量。9.2 檢檢驗(yàn)驗(yàn)收收標(biāo)準(zhǔn)成孔達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)深度度后，必必須核實(shí)實(shí)地質(zhì)情情況，確確認(rèn)符合合設(shè)計(jì)要要求，孔孔徑、孔孔深符合合設(shè)計(jì)要要求。項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法樁位群樁100用全站儀檢檢查排架樁50沉渣厚度摩擦樁200且且符合設(shè)設(shè)計(jì)要求求沉淀盒或標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)測(cè)錘錘，查灌灌注前紀(jì)紀(jì)錄支撐樁50且符符合設(shè)計(jì)計(jì)要求垂直度鉆孔樁1%樁長(zhǎng)長(zhǎng)用鋼筋檢孔孔器檢查查10 安全全及環(huán)保保要求10.1 安全要要求各項(xiàng)臨時(shí)時(shí)設(shè)施布

31、布置要合合理、緊緊湊、整整齊、有有序、安安全、衛(wèi)衛(wèi)生，嚴(yán)嚴(yán)禁擅自自隨意搭搭建。各種建筑筑材料、周周轉(zhuǎn)料、機(jī)機(jī)具等，要要分類、分分品種、分分規(guī)格堆堆碼，設(shè)設(shè)置整齊齊、標(biāo)識(shí)識(shí)齊全。施工用電電必須做做到“一機(jī)一一閘一漏漏”，所有有鋼筋施施工機(jī)械械嚴(yán)格按按機(jī)械械安全操操作規(guī)程程進(jìn)行行操作。配電箱及及開關(guān)必必須防雨雨，設(shè)門門并配鎖鎖，進(jìn)、出出線口必必須設(shè)在在箱體下下底面，箱箱內(nèi)禁放放雜物，并并定期檢檢查。嚴(yán)禁將電電線栓在在鐵扒釘釘、鋼筋筋或其它它導(dǎo)電金金屬物上上。經(jīng)常檢查查線路及及各接頭頭處，防防止觸事事故的發(fā)發(fā)生。電工、電電焊工必必須穿絕絕緣鞋，戴戴絕緣手手套，且且必須持持證上崗崗。10.2 環(huán)保要要

32、求鉆孔泥漿漿用泥漿漿凈化器器進(jìn)行循循環(huán)處理理，干硬硬的鉆渣渣運(yùn)送到到指定地地點(diǎn)堆放放，純泥泥漿循環(huán)環(huán)利用。基坑抽水水經(jīng)沉淀淀后排放放，禁止止帶泥污污的污水水直接排排放到水水中。機(jī)械施工工排放的的油污等等廢棄物物應(yīng)集中中處理，定定期清理理外運(yùn)，禁禁止隨地地丟棄。注意夜間間施工的的噪音影影響，必必須在夜夜間從事事有噪音音污染的的施工應(yīng)應(yīng)先發(fā)安安民告示示,以征得得附近居居民的理理解。凡對(duì)環(huán)境境有污染染的廢物物，如建建筑垃圾圾、生產(chǎn)產(chǎn)垃圾、泥泥漿等廢廢棄材料料等，必必須征得得建設(shè)單單位和當(dāng)當(dāng)?shù)丨h(huán)保保部門同同意后，在在指定的的地點(diǎn)排排放、堆堆碼、掩掩埋或銷銷毀。做好當(dāng)?shù)氐厮档牡谋Ｗo(hù)工工作，在在施工時(shí)時(shí)

33、對(duì)邊坡坡及時(shí)進(jìn)進(jìn)行防護(hù)護(hù)與植被被綠化，棄棄土、棄棄渣及時(shí)時(shí)運(yùn)出現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)，不不得隨意意堆棄入入。便道、攪攪拌站的的設(shè)置及及大堆料料的堆放放等臨時(shí)時(shí)設(shè)施應(yīng)應(yīng)充分考考慮其對(duì)對(duì)原地面面排水的的影響，以以免阻擋擋地表徑徑流的排排泄。材料、機(jī)機(jī)械不得得隨意亂亂放。要要認(rèn)真計(jì)計(jì)算、合合理調(diào)配配，做到到工完料料盡、場(chǎng)場(chǎng)清。施工完成成后，對(duì)對(duì)施工便便道施工工場(chǎng)地及及生活基基地進(jìn)行行環(huán)境清清掃和整整平，盡盡量恢復(fù)復(fù)地面的的天然狀狀態(tài)。第三章 樁樁基清孔孔作業(yè)指指導(dǎo)書1 適用范范圍本作業(yè)書適適用于首首占特大大橋旋挖挖鉆機(jī)成成孔的樁樁基清孔孔作業(yè)。2 作業(yè)準(zhǔn)準(zhǔn)備經(jīng)測(cè)量樁基基鉆進(jìn)至至設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高，做做好終孔孔時(shí)孔底底高程的

34、的量測(cè)與與記錄。同同時(shí)對(duì)地地層進(jìn)行行復(fù)核需需與設(shè)計(jì)計(jì)相符，滿滿足設(shè)計(jì)計(jì)承載力力要求。3 技術(shù)要要求鉆孔樁基成成孔檢查查確認(rèn)合合格后，應(yīng)應(yīng)立即進(jìn)進(jìn)行清孔孔，清孔孔應(yīng) 下列標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)： 孔內(nèi)排排出或抽抽出的泥泥漿手摸摸無(wú)23mm顆粒。 泥漿比比重不大大于1.11. 含砂率率小于2%。 黏度為為1720s。 沉渣厚厚度檢查查符合標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)要求求。4 施工程程序與作作業(yè)流程程樁基清孔的的主要施施工程序序?yàn)椋恒@鉆孔至設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高高孔深、孔孔徑檢查查第一次次清孔吊放鋼鋼筋籠安設(shè)導(dǎo)導(dǎo)管樁基二二次清孔孔檢查沉沉渣厚度度、灌注注水下砼砼。工藝流程圖圖見下圖圖。鉆孔樁鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)標(biāo)高鉆孔樁鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)標(biāo)高孔深量測(cè)及報(bào)驗(yàn)安裝清孔

35、設(shè)備吊放鋼筋籠安放導(dǎo)管合格不合格第二次清孔灌注混凝土合格不合格第一次清孔泥漿指標(biāo)及沉碴厚度泥漿指標(biāo)及沉碴厚度鉆孔樁清孔孔施工工工藝流程程圖5 施工要要求旋挖鉆機(jī)鉆鉆進(jìn)至設(shè)設(shè)計(jì)高程程后，經(jīng)經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)確確認(rèn)達(dá)到到設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高后。鉆鉆機(jī)操作作配合人人員將鉆鉆斗更換換為取渣渣鉆筒，將將鉆斗懸懸浮在孔孔底原處處旋轉(zhuǎn)數(shù)數(shù)圈，將將孔底沉沉渣、沉沉淀物盡盡量裝入入旋挖斗斗內(nèi)，然然后提鉆鉆甩渣。因因旋挖鉆鉆成孔孔孔內(nèi)浮渣渣較少，可可不進(jìn)行行一次清清孔。為確?；炷凉嘧⒆⑶翱變?nèi)內(nèi)各項(xiàng)指指標(biāo)、孔孔內(nèi)沉渣渣厚度滿滿足設(shè)計(jì)計(jì)要求，在在導(dǎo)管安安裝到位位后，需需進(jìn)行二二次清孔孔；清孔孔時(shí)導(dǎo)管管頂部安安裝一個(gè)個(gè)彎頭和和皮籠，用用

36、泵將泥泥漿壓入入導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)，再?gòu)膹目椎籽匮刂鴮?dǎo)管管置換沉沉渣，過過程中測(cè)測(cè)量泥漿漿的各項(xiàng)項(xiàng)指標(biāo)，其其含砂率率不大于于2%，泥漿漿比重不不大于1.1；同時(shí)時(shí)用測(cè)錘錘測(cè)量沉沉渣厚度度。在沉沉渣厚度度及泥漿漿各項(xiàng)指指標(biāo)滿足足設(shè)計(jì)要要求后停停止清孔孔，進(jìn)入入下一工工序施工工。6 勞動(dòng)組組織勞動(dòng)力組組織方式式：采用用架子隊(duì)隊(duì)模式。 樁基清清孔一般般由鉆孔孔作業(yè)人人員在樁樁基到位位后進(jìn)行行，人員員與鉆孔孔樁基相相同。7 材料要要求無(wú)。8 設(shè)備機(jī)機(jī)具配置置樁基清孔主主要設(shè)備備機(jī)具配配置見下下表。樁基清孔設(shè)設(shè)備機(jī)具具配置表表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1泥漿泵1臺(tái)2清水泵1臺(tái)3空壓機(jī)及風(fēng)風(fēng)管1臺(tái)4水下砼灌注注導(dǎo)

37、管1套9 質(zhì)量控控制及檢檢驗(yàn)9.1 質(zhì)質(zhì)量控制制鉆孔樁終終孔后不不得停歇歇時(shí)間過過久，使使泥漿、鉆鉆渣沉淀淀增多和和影響孔孔壁的穩(wěn)穩(wěn)定，造造成清孔孔工作困困難甚至至塌孔。清清孔后應(yīng)應(yīng)在最短短的時(shí)間間內(nèi)灌注注砼。 清孔完畢畢后，立立即會(huì)同同監(jiān)理工工程師現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)測(cè)合格后后，即刻刻進(jìn)行水水下砼的的灌注。清清孔后沉沉渣厚度度應(yīng)滿足足設(shè)計(jì)要要求。9.2 質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)清孔應(yīng)符合合下列標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)： 孔內(nèi)排排出或抽抽出的泥泥漿手摸摸無(wú)23mm顆粒。 泥漿比比重不大大于1.11. 含砂率率小于2%。 黏度為為1720s。 沉渣厚厚度檢查查符合標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)要求求。10 安全全及環(huán)保保要求10.1 安全要要求清孔后要檢檢查

38、孔內(nèi)內(nèi)泥漿性性能指標(biāo)標(biāo)和孔底底沉淀厚厚度，如如超出規(guī)規(guī)定要繼繼續(xù)清孔孔，不得得以加深深鉆孔深深度的方方式代替替清孔。清孔排渣過過程中要要注意保保持水頭頭，防止止坍塌。施工現(xiàn)場(chǎng)臨臨時(shí)用電電嚴(yán)格按按照施施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)臨時(shí)用用電安全全技術(shù)規(guī)規(guī)范(JGGJ466-20005)規(guī)定執(zhí)執(zhí)行；配配電系統(tǒng)統(tǒng)分級(jí)配配電，配配電箱，開開關(guān)箱外外觀完整整、牢固固、防雨雨防塵、外外涂安全全色并統(tǒng)統(tǒng)一編號(hào)號(hào)。其安安裝形式式符合有有關(guān)規(guī)定定，箱內(nèi)內(nèi)電器可可靠、完完好、造造型、定定值符合合規(guī)定，并并標(biāo)明用用途；電電器設(shè)備備及其金金屬外殼殼或構(gòu)架架均按規(guī)規(guī)定設(shè)置置可靠的的接零及及接地保保護(hù)；用用電設(shè)備備的安裝裝、保管管和維修修由

39、專人人負(fù)責(zé)，非非專職電電器值班班人員，不不得操作作電器設(shè)設(shè)備。10.2 環(huán)保要要求清孔時(shí)置置換出的的泥漿不不隨間排排放，經(jīng)經(jīng)沉淀、凈凈化后將將水、泥泥漿等統(tǒng)統(tǒng)一處理理；清孔完畢畢后，使使用器械械分別堆堆放，保保持現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)整潔。第四章 鋼鋼筋籠制制作安裝裝作業(yè)指指導(dǎo)書1 適用范范圍本作業(yè)書適適用于福福平鐵路路FPZZQ-22標(biāo)首占特特大橋樁樁基鋼筋筋籠制作作及安裝裝相關(guān)作作業(yè)要點(diǎn)點(diǎn)及內(nèi)容容，包含含聲測(cè)管管的制作作及安放放。2 作業(yè)準(zhǔn)準(zhǔn)備2.1 施施工場(chǎng)地地修建鋼筋加加工棚，對(duì)對(duì)場(chǎng)地進(jìn)進(jìn)行硬化化，修整整完善排排水系統(tǒng)統(tǒng)，規(guī)劃劃場(chǎng)地。2.2 技技術(shù)準(zhǔn)備備施工圖已到到位，經(jīng)經(jīng)過審核核已澄清清有關(guān)技技術(shù)問

40、題題，技術(shù)術(shù)人員已已經(jīng)認(rèn)真真熟悉施施工圖紙紙、規(guī)范范及技術(shù)術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。人人員經(jīng)培培訓(xùn)合格格后進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)，特種種工持證證上崗。根根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)圖紙及及規(guī)范做做好鋼筋筋籠技術(shù)術(shù)交底或或鋼筋下下料單。2.3 機(jī)機(jī)械設(shè)備備、機(jī)具具料具、測(cè)測(cè)量?jī)x器器等所使用的機(jī)機(jī)械及設(shè)設(shè)備具有有合格的的出廠證證明及使使用期限限。主要要施工機(jī)機(jī)具設(shè)備備有對(duì)焊焊機(jī)及配配套的對(duì)對(duì)焊平臺(tái)臺(tái)、調(diào)直直機(jī)、除除銹機(jī)或或鋼絲刷刷、鋼筋筋切割機(jī)機(jī)、鋼筋筋彎曲機(jī)機(jī)、電焊焊手套、絕絕緣鞋、防防護(hù)深色色眼鏡以以及運(yùn)輸輸平車、安安放用的的汽車吊吊，其數(shù)數(shù)量配備備根據(jù)加加工廠大大小確定定。安全防護(hù)用用品：絕絕緣鞋、絕絕緣手套套和防護(hù)護(hù)面罩或或深色防防護(hù)眼罩罩

41、等已發(fā)發(fā)放給操操作人員員，操作作人員熟熟知使用用方法。2.4 原原材料、半半成品（含含外購(gòu)）、加加工料、周周轉(zhuǎn)料、構(gòu)構(gòu)配件鋼筋已到達(dá)達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，其其品種、級(jí)級(jí)別和規(guī)規(guī)格符合合設(shè)計(jì)要要求，并并附有產(chǎn)產(chǎn)品合格格證、附附件清單單和有關(guān)關(guān)材質(zhì)報(bào)報(bào)告單或或檢查報(bào)報(bào)告，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)驗(yàn)員已按按要求進(jìn)進(jìn)行外觀觀檢查，并并按60t為驗(yàn)收收批進(jìn)行行力學(xué)性性能抽驗(yàn)驗(yàn)。在大面積進(jìn)進(jìn)行鋼筋筋籠加工工及安裝裝前進(jìn)行行施工工工藝試驗(yàn)驗(yàn)，確定定工藝參參數(shù)。鋼鋼筋籠的的直徑、鋼鋼筋間距距、垂直直度等應(yīng)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)及規(guī)規(guī)范要求求。2.5 相相關(guān)班組組配合和和要求疏通鋼筋籠籠運(yùn)輸通通道，運(yùn)運(yùn)輸穿越越道路時(shí)時(shí)做好行行人及車車輛的引引導(dǎo)和管

42、管制。樁樁基現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)做好場(chǎng)場(chǎng)地平整整，提前前移開鉆鉆機(jī)，為為鋼筋籠籠安放提提供作業(yè)業(yè)場(chǎng)地。3 技術(shù)要要求 鋼筋進(jìn)進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必必須對(duì)其其質(zhì)量指指標(biāo)進(jìn)行行全面檢檢查，按按批檢查查其直徑徑、每延延米重量量并抽取取試件做做屈服強(qiáng)強(qiáng)度、抗抗拉強(qiáng)度度、伸長(zhǎng)長(zhǎng)率和冷冷彎試驗(yàn)驗(yàn)，其質(zhì)質(zhì)量應(yīng)符符合設(shè)計(jì)計(jì)要求和和國(guó)家現(xiàn)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)鋼筋筋混凝土土用鋼（GB1499）等的規(guī)定。 鋼筋應(yīng)應(yīng)平直、無(wú)無(wú)損傷，表表面無(wú)裂裂紋、油油污、顆顆粒狀或或片狀老老銹。 鋼筋加加工應(yīng)符符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。 鋼筋接接頭的技技術(shù)要求求和外觀觀質(zhì)量應(yīng)應(yīng)符合驗(yàn)驗(yàn)標(biāo)要求求。鋼筋筋焊接接接頭和機(jī)機(jī)械連接接接頭應(yīng)應(yīng)按批抽抽取試件件做力學(xué)學(xué)性能檢檢驗(yàn)，其其質(zhì)量必

43、必須分別別符合國(guó)國(guó)家現(xiàn)行行標(biāo)準(zhǔn)鋼鋼筋焊接接及驗(yàn)收收規(guī)程（JGJ18）和鐵路混凝土工程鋼筋機(jī)械連接技術(shù)暫行規(guī)定的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。4 施工程程序與作作業(yè)流程程鋼筋籠制作作安放的的主要施施工程序序?yàn)椋涸牧蠄?bào)報(bào)驗(yàn)可焊性性試驗(yàn)焊接參參數(shù)試驗(yàn)驗(yàn)設(shè)備檢檢查施工準(zhǔn)準(zhǔn)備臺(tái)具模模具制作作鋼筋籠籠分節(jié)加加工聲測(cè)管管制安鋼筋籠籠底節(jié)吊吊放第二節(jié)節(jié)吊放校正、焊焊接循環(huán)施施工最后節(jié)節(jié)定位。鋼筋籠制作作及安放放工藝流流程圖見見下圖。合格合格鋼筋原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)鋼筋下料鋼筋籠在臺(tái)座上制作鋼筋籠檢查簽證鋼筋籠分節(jié)吊裝運(yùn)輸不合格退場(chǎng)鋼筋籠分節(jié)下方及焊接鋼筋籠定位固定鋼筋籠檢查簽證焊接接頭現(xiàn)場(chǎng)檢查5 施工要要求5.1 鋼鋼筋儲(chǔ)存

44、存 鋼筋的的外觀檢檢驗(yàn)合格格后，應(yīng)應(yīng)按鋼筋筋品種、等等級(jí)、牌牌號(hào)、規(guī)規(guī)格及生生產(chǎn)廠家家分類堆堆放，不不得混雜雜，且應(yīng)應(yīng)設(shè)立識(shí)識(shí)別標(biāo)志志。 鋼筋在在儲(chǔ)存過過程中應(yīng)應(yīng)避免銹銹蝕和污污染，宜宜在庫(kù)內(nèi)內(nèi)或棚內(nèi)內(nèi)存放，露露天堆置置時(shí)，應(yīng)應(yīng)架空存存放，離離地面不不宜小于于3000mm，應(yīng)應(yīng)加以遮遮蓋。 檢驗(yàn)合合格的判判定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)：如有有一個(gè)試試樣一項(xiàng)項(xiàng)指標(biāo)試試驗(yàn)不合合格，則則應(yīng)另取取雙倍數(shù)數(shù)量的試試樣進(jìn)行行復(fù)驗(yàn)，如如仍有一一個(gè)試樣樣不合格格，則該該批鋼筋筋判為不不合格。5.2 鋼鋼筋配料料整形 配料單單編制：鋼筋加加工前，依依據(jù)圖紙紙進(jìn)行鋼鋼筋放樣樣并編制制鋼筋配配料單，配配料單應(yīng)應(yīng)結(jié)合鋼鋼筋來(lái)料料長(zhǎng)度和和

45、所需長(zhǎng)長(zhǎng)度進(jìn)行行編制，以以使鋼筋筋接頭最最少和節(jié)節(jié)約鋼筋筋；鋼筋筋的下料料長(zhǎng)度應(yīng)應(yīng)考慮鋼鋼筋彎曲曲時(shí)的彎彎曲伸長(zhǎng)長(zhǎng)量，在在允許誤誤差范圍圍內(nèi)尺寸寸宜小不不宜大，以以保證護(hù)護(hù)層厚度度及施工工方便。 鋼筋調(diào)調(diào)直：鋼鋼筋應(yīng)平平直、無(wú)無(wú)局部彎彎折，對(duì)對(duì)彎曲的的鋼筋應(yīng)應(yīng)調(diào)直后后使用。調(diào)調(diào)直采用用調(diào)直機(jī)機(jī)調(diào)直，用用調(diào)直機(jī)機(jī)調(diào)直鋼鋼筋時(shí)，表表面?zhèn)酆鄄粦?yīng)使使截面面面積減少少5%以上。調(diào)調(diào)直后的的鋼筋應(yīng)應(yīng)平直、無(wú)無(wú)局部曲曲折。5.3 鋼鋼筋下料料及加工工 下料前前認(rèn)真核核對(duì)鋼筋筋規(guī)格、級(jí)級(jí)別及數(shù)數(shù)量，無(wú)無(wú)誤后按按配料單單下料。 鋼筋彎彎曲成型型前，應(yīng)應(yīng)根據(jù)配配料表要要求長(zhǎng)度度分別截截?cái)?，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)采用用鋼筋切切斷

46、機(jī)進(jìn)進(jìn)行。在鋼筋切斷斷前，先先在鋼筋筋上用粉粉筆按配配料單標(biāo)標(biāo)注下料料長(zhǎng)度將將切斷位位置做明明顯標(biāo)記記，切斷斷時(shí)，切切斷標(biāo)記記對(duì)準(zhǔn)刀刀刃將鋼鋼筋放入入切割槽槽將其切切斷。 應(yīng)將同同規(guī)格鋼鋼筋根據(jù)據(jù)不同長(zhǎng)長(zhǎng)短搭配配、統(tǒng)籌籌排料；一般先先斷長(zhǎng)料料，后斷斷短料，以以減少短短頭和損損耗。避避免用短短尺量長(zhǎng)長(zhǎng)料，防防止產(chǎn)生生累計(jì)誤誤差，應(yīng)應(yīng)在工作作臺(tái)上標(biāo)標(biāo)出尺寸寸、刻度度，并設(shè)設(shè)置控制制斷料尺尺寸用的的擋板。切切斷過程程中如發(fā)發(fā)現(xiàn)劈裂裂、縮頭頭或嚴(yán)重重的彎頭頭等，必必須切除除。切斷斷后鋼筋筋斷口不不得有馬馬蹄形或或起彎等等現(xiàn)象，鋼鋼筋長(zhǎng)度度偏差不不應(yīng)大于于10mmm。 鋼筋半半成品在在加工棚棚內(nèi)集中中加

47、工。 加工方方法鋼筋的彎曲曲成型采采用彎曲曲機(jī)進(jìn)行行。螺旋旋筋或加加強(qiáng)箍筋筋成型，小小直徑可可用手搖搖滾筒成成型；較較粗（16）鋼筋筋，可在在鋼筋彎彎曲機(jī)的的工作盤盤上安設(shè)設(shè)一個(gè)加加工圓盤盤，盤外外直徑相相當(dāng)于需需加工螺螺旋筋（或或圓箍筋筋）的內(nèi)內(nèi)徑，插插孔相當(dāng)當(dāng)于彎曲曲機(jī)扳柱柱間距，使使用時(shí)將將鋼筋一一頭固定定，即可可按一般般鋼筋彎彎曲加工工方法彎彎成所需需的螺旋旋形鋼筋筋。鋼筋的彎制制和末端端彎鉤均均應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要要求。設(shè)設(shè)計(jì)未作作具體規(guī)規(guī)定時(shí)，應(yīng)應(yīng)符合下下圖的規(guī)規(guī)定。鋼筋彎制和和末端彎彎鉤圖箍筋的末端端應(yīng)做彎彎鉤，當(dāng)當(dāng)彎鉤的的形式為為1800，彎曲曲直徑應(yīng)應(yīng)大于受受力鋼筋筋直徑且且不小于

48、于箍筋直直徑的2.5倍；彎彎鉤平直直部分的的長(zhǎng)度，不不應(yīng)小于于箍筋直直徑的10倍。 注意事事項(xiàng)及質(zhì)質(zhì)量要求求鋼筋彎曲時(shí)時(shí)應(yīng)將各各彎曲點(diǎn)點(diǎn)位置劃劃出，劃劃線尺寸寸應(yīng)根據(jù)據(jù)不同彎彎曲角度度和鋼筋筋直徑扣扣除鋼筋筋彎曲調(diào)調(diào)整值。劃劃線應(yīng)在在工作臺(tái)臺(tái)上進(jìn)行行，如無(wú)無(wú)劃線臺(tái)臺(tái)而直接接以尺度度量劃線線時(shí)，應(yīng)應(yīng)使用長(zhǎng)長(zhǎng)度適當(dāng)當(dāng)?shù)哪境叱?，不宜宜用短尺尺（木折折尺）接接量，以以防發(fā)生生差錯(cuò)。第第一根鋼鋼筋彎曲曲成型后后，應(yīng)與與配料表表進(jìn)行復(fù)復(fù)核，符符合要求求后再成成批加工工。成型型后的鋼鋼筋要求求形狀正正確，平平面上無(wú)無(wú)凹曲，彎彎點(diǎn)處無(wú)無(wú)裂縫。其其尺寸允允許偏差差為：全全長(zhǎng)10mmm，彎彎起鋼筋筋起彎點(diǎn)點(diǎn)位移2

49、20mmm，彎起起鋼筋的的起彎高高度5mmm，箍筋筋邊長(zhǎng)5mmm。5.4 鋼鋼筋的連連接接頭頭 鋼筋籠籠加工場(chǎng)場(chǎng)內(nèi)主筋筋連接采采用對(duì)焊焊連接，加加強(qiáng)筋與與主筋、吊吊點(diǎn)耳筋筋等焊接接采用電電弧焊連連接，連連接要求求如下： 焊工必必須經(jīng)考考試合格格后持證證上崗。鋼鋼筋焊接接前，必必須根據(jù)據(jù)施工條條件進(jìn)行行試焊，確確定工藝藝參數(shù)，試試樣數(shù)量量應(yīng)與檢檢查驗(yàn)收收每批抽抽樣數(shù)量量要求相相同。施施工時(shí)，操操作人員員嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行工藝藝參數(shù)，施施工員、質(zhì)質(zhì)量員對(duì)對(duì)焊機(jī)參參數(shù)、接接頭質(zhì)量量隨機(jī)抽抽樣，確確保焊接接過程監(jiān)監(jiān)控到位位，焊接接接頭檢檢測(cè)由監(jiān)監(jiān)理工程程師見證證抽樣送送檢。 鋼筋電電弧焊所所用焊條條牌號(hào)應(yīng)應(yīng)符

50、合設(shè)設(shè)計(jì)要求求，其性性能應(yīng)符符合現(xiàn)行行國(guó)家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)碳碳鋼焊條條(GBB/T551177-19995)或低低合金鋼鋼焊條(GBB/T551188-19995)的規(guī)定定。 主筋焊焊接接頭頭的設(shè)置置要避開開彎曲處處，距彎彎曲點(diǎn)的的距離不不得小于于l0d（d為鋼筋筋直徑），同同一根鋼鋼筋要盡盡量少設(shè)設(shè)接頭，同同一截面面內(nèi)，同同一根鋼鋼筋上不不得超過過一個(gè)接接頭（同同一截面面指兩焊焊接按頭頭在35d范圍且且不小于于5000mm以以內(nèi)，或或兩搭接接接頭在在1.3倍搭接接長(zhǎng)度范范圍且不不小于5500mmm以內(nèi)內(nèi)）。 鋼筋籠籠加工成成型 鋼筋籠籠采用加加強(qiáng)筋成成型法。制制作時(shí)，按按設(shè)計(jì)圖圖紙尺寸寸做好加加強(qiáng)筋圈

51、圈并標(biāo)出出主筋的的位置，為為保證鋼鋼筋籠的的剛度和和穩(wěn)定性性，可在在加強(qiáng)筋筋內(nèi)側(cè)安安裝十字字內(nèi)撐。焊焊接時(shí)，使使加強(qiáng)筋筋上任何何一主筋筋的標(biāo)記記對(duì)準(zhǔn)主主筋中部部的加強(qiáng)強(qiáng)筋標(biāo)記記，扶正正加強(qiáng)筋筋，并校校正加強(qiáng)強(qiáng)筋與主主筋的垂垂直度，然然后點(diǎn)焊焊；當(dāng)一一根主筋筋焊好全全部的加加強(qiáng)筋后后，在骨骨架兩端端各設(shè)一一人轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)骨架，將將其余主主筋逐根根照上法法焊好，再再將骨架架擱于支支架上，按按設(shè)計(jì)間間距布置置好箍筋筋并點(diǎn)焊焊牢固，然然后焊接接定位筋筋，最后后安裝和和固定聲聲測(cè)管。 鋼筋籠籠在加工工場(chǎng)地分分節(jié)制作作，根據(jù)據(jù)鋼筋長(zhǎng)長(zhǎng)度及設(shè)設(shè)計(jì)圖紙紙確定每每節(jié)長(zhǎng)度度，加工工必須按按照鋼筋筋配料單單或技術(shù)術(shù)交底書

52、書進(jìn)行，嚴(yán)嚴(yán)禁隨意意、私自自更改制制作方式式。下料料前，必必須先進(jìn)進(jìn)行拉直直，然后后對(duì)號(hào)加加工下料料，并分分類標(biāo)識(shí)識(shí)排放。5.5 鋼鋼筋籠出出場(chǎng)報(bào)驗(yàn)驗(yàn)運(yùn)輸與與現(xiàn)場(chǎng)堆堆放成型后的鋼鋼筋籠自自檢合格格后報(bào)監(jiān)監(jiān)理驗(yàn)收收，驗(yàn)收收合格后后掛牌置置于專用用場(chǎng)地處處存放，妥妥善保管管。鋼筋籠在搬搬運(yùn)和吊吊裝時(shí)，需需做好保保護(hù)措施施避免鋼鋼筋籠變變形。吊吊裝采用用吊車，吊吊點(diǎn)設(shè)2個(gè)，在在吊裝過過程中要要輕吊輕輕放。運(yùn)運(yùn)輸采用用平板車車運(yùn)輸至至工點(diǎn)，用用吊機(jī)將將鋼筋籠籠吊裝入入孔。鋼鋼筋籠吊吊裝入孔孔要將鋼鋼筋骨架架中心與與樁孔對(duì)對(duì)中后插插入孔內(nèi)內(nèi)，下放放過程中中要保證證鋼筋籠籠垂直。5.6 鋼鋼筋籠吊吊裝與連

53、連接 沉放時(shí)時(shí)要采用用逐段吊吊裝逐段段沉放的的方法，已已插入的的鋼筋籠籠，利用用鋼管或或型鋼通通過其架架立筋將將該段承承托臨時(shí)時(shí)固定。上上段鋼筋筋籠由吊吊車臨時(shí)時(shí)吊住呈呈懸吊狀狀態(tài)，上上下兩段段對(duì)中使使其成為為一條直直線后，找找正主筋筋位置并并利用吊吊墜由前前后左右右控制垂垂直度，調(diào)調(diào)整完成成后進(jìn)行行臨時(shí)焊焊接，經(jīng)經(jīng)檢查和和中心在在一直線線上，各各項(xiàng)合格格后，再再全面進(jìn)進(jìn)行焊接接。兩節(jié)節(jié)之間采采用單面面搭接焊焊，焊縫縫長(zhǎng)度為為10d。焊接接時(shí)間應(yīng)應(yīng)不超過過2h，必要要時(shí)，采采用多人人對(duì)稱同同時(shí)進(jìn)行行焊接。電電焊工要要持證上上崗，嚴(yán)嚴(yán)禁漏焊焊。 兩節(jié)鋼鋼筋籠連連接時(shí)，50%的鋼筋筋接頭需需錯(cuò)開，

54、錯(cuò)錯(cuò)開長(zhǎng)度度不小于于35d，并不不小于550cmm。連接接時(shí)，上上下兩節(jié)節(jié)的鋼筋筋籠主筋筋軸心必必須對(duì)齊齊。連接接完成后后，按要要求補(bǔ)焊焊箍筋使使其形成成整體。上上下節(jié)對(duì)對(duì)接完成成后，拔拔掉承托托用的鋼鋼管或型型鋼，繼繼續(xù)沉放放鋼筋籠籠，為避避免鋼筋筋籠碰撞撞孔壁，要要緩慢沉沉放，并并將吊索索置于鋼鋼筋籠軸軸線上，不不使其搖搖晃。 鋼筋籠籠入孔吊吊環(huán)必須須保證4根，要要根據(jù)控控制平臺(tái)臺(tái)標(biāo)高位位置，準(zhǔn)準(zhǔn)確計(jì)算算并確定定長(zhǎng)度及及焊接位位置，確確保鋼筋筋籠位置置標(biāo)高準(zhǔn)準(zhǔn)確。吊吊環(huán)鋼筋筋的搭接接長(zhǎng)度及及焊縫采采用標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)焊縫。固固定鋼筋筋籠的橫橫擔(dān)（鋼鋼管或其其他型鋼鋼）要有有足夠的的強(qiáng)度及及剛度，橫橫

55、擔(dān)支點(diǎn)點(diǎn)要平，卡卡環(huán)要牢牢。杜絕絕鋼筋吊吊環(huán)高程程偏差、橫橫擔(dān)支點(diǎn)點(diǎn)不平及及卡環(huán)不不牢造成成鋼筋籠籠整體傾傾斜及上上浮的現(xiàn)現(xiàn)象。鋼鋼筋籠安安放要對(duì)對(duì)準(zhǔn)孔位位，其頂頂面標(biāo)高高和平面面位置的的誤差均均不得大大于100mm，就就位后要要牢固定定位，以以免在灌灌注混凝凝土過程程中發(fā)生生掉籠或或浮籠現(xiàn)現(xiàn)象。5.7 聲聲測(cè)管安安裝 聲測(cè)管管采用廠廠制專用用檢測(cè)管管，內(nèi)孔孔徑不小小于50mmm。其數(shù)數(shù)量及布布置按設(shè)設(shè)計(jì)要求求均勻設(shè)設(shè)置。 聲測(cè)管管在鋼筋筋籠制造造場(chǎng)預(yù)先先安裝在在已成型型的鋼筋筋籠上，聲聲測(cè)管要要下端封封閉，上上端加蓋蓋，管內(nèi)內(nèi)無(wú)異物物；聲測(cè)測(cè)管采用用綁扎方方式與鋼鋼筋籠連連接牢固固（不得得焊

56、接）；聲測(cè)管管連接要要積極采采取外加加套筒焊焊接方式式進(jìn)行，預(yù)預(yù)防連接接處斷裂裂或堵管管現(xiàn)象；連接處處要光滑滑過渡，不不漏水；管口要要高出樁樁頂3000mmm以上，且且各聲測(cè)測(cè)管管口口高度要要一致，成成型后的的聲測(cè)管管要垂直直、相互互平行，防防止堵塞塞現(xiàn)象。6 勞動(dòng)組組織勞動(dòng)力組組織方式式：采用用架子隊(duì)隊(duì)模式。施工人員員結(jié)合施施工方案案、機(jī)械械、人員員組合、工工期要求求進(jìn)行合合理配置置。每工班人員員配備表表序號(hào)崗 位人數(shù)備注1技術(shù)員12專兼職安全全員13工班長(zhǎng)14電焊工55質(zhì)檢、測(cè)量量及試驗(yàn)驗(yàn)人員36鋼筋工157普工67 材料要要求本線橋梁樁樁基鋼筋筋籠所用用鋼筋為為HPBB3000鋼筋，鋼鋼

57、筋規(guī)格格型號(hào)一一般為25、20、16、8等，具具體使用用數(shù)量根根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)樁長(zhǎng)及及設(shè)計(jì)圖圖紙標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)確定。8 設(shè)備機(jī)機(jī)具配置置鋼筋籠加工工主要設(shè)設(shè)備機(jī)具具配置見見下表。鋼筋籠加工工設(shè)備配配置表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1對(duì)焊機(jī)1臺(tái)2電焊機(jī)5臺(tái)3鋼筋調(diào)直機(jī)機(jī)1臺(tái)4鋼筋切割機(jī)機(jī)1臺(tái)5鋼筋彎曲機(jī)機(jī)1套6鋼筋籠運(yùn)輸輸平車1臺(tái)7車1臺(tái)對(duì)焊機(jī)、電電焊機(jī)、鋼筋筋調(diào)直機(jī)機(jī)、鋼筋彎彎曲機(jī)、25t汽車吊吊機(jī)等設(shè)設(shè)備進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)需向報(bào)報(bào)項(xiàng)目監(jiān)監(jiān)理部報(bào)報(bào)審，驗(yàn)驗(yàn)收合格格后方可可使用。9 質(zhì)量控控制及檢檢驗(yàn)9.1 質(zhì)質(zhì)量控制制 鋼筋原原材料質(zhì)質(zhì)量：鋼鋼筋進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)后必須須按照規(guī)規(guī)定的頻頻次檢驗(yàn)驗(yàn)合格后后方可使使用，不不合格材材料禁

58、止止使用。 鋼筋接接頭質(zhì)量量：鋼筋筋焊接質(zhì)質(zhì)量頻次次檢驗(yàn)合合格，鋼鋼筋焊接接接頭符符合規(guī)范范及設(shè)計(jì)計(jì)的規(guī)定定。 鋼筋籠籠主筋間間距：嚴(yán)嚴(yán)格控制制主筋間間距，間間距偏差差控制在在0.5d以內(nèi)。 鋼筋籠籠保護(hù)層層厚度：按照施施工圖的的要求均均勻布置置定位鋼鋼筋，確確保樁體體保護(hù)層層符合設(shè)設(shè)計(jì)要求求。 鋼筋籠籠標(biāo)高和和平面定定位：鋼鋼筋籠安安裝定位位時(shí)，根根據(jù)護(hù)筒筒標(biāo)高準(zhǔn)準(zhǔn)確計(jì)算算吊筋長(zhǎng)長(zhǎng)度，并并根據(jù)護(hù)護(hù)筒埋設(shè)設(shè)時(shí)的偏偏差合理理調(diào)整鋼鋼筋籠位位置。 遇有聲聲測(cè)管安安裝時(shí)，鋼鋼筋骨架架必須有有足夠的的剛度保保證聲測(cè)測(cè)管不變變形，且且連接應(yīng)應(yīng)牢固可可靠，防防止脫扣扣。 鋼筋存存放現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)時(shí)，要要用等高高度

59、方木木墊高，確確保鋼筋筋順直不不變形。遇遇有灰塵塵污染或或雨水時(shí)時(shí)必須覆覆蓋。 鋼筋籠籠吊裝及及運(yùn)輸過過程中要要輕拿輕輕放，防防止鋼筋筋籠變形形。 鋼筋籠籠運(yùn)輸過過程中，防防止混凝凝土保護(hù)護(hù)層墊塊塊掉落。9.2 質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)9.2.11 主控項(xiàng)項(xiàng)目 原材料料 鋼筋進(jìn)進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必必須對(duì)其其質(zhì)量指指標(biāo)進(jìn)行行全面檢檢查并按按批抽取取試件做做屈服強(qiáng)強(qiáng)度、抗抗拉強(qiáng)度度、伸長(zhǎng)長(zhǎng)率和冷冷彎試驗(yàn)驗(yàn)，其質(zhì)質(zhì)量應(yīng)符符合現(xiàn)行行國(guó)家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)鋼鋼筋混凝凝土用熱熱軋光圓圓鋼筋( GGB1330133)、鋼鋼筋混凝凝土用熱熱軋帶肋肋鋼筋(GBB14999)和低低碳鋼熱熱軋圓盤盤條(GBB/T7701)等的規(guī)規(guī)定和設(shè)設(shè)計(jì)要求求。

60、檢驗(yàn)數(shù)量：以同牌牌號(hào)、同同爐罐號(hào)號(hào)、同規(guī)規(guī)格、同同交貨狀狀態(tài)的鋼鋼筋，每每60t為一批批，不足足60t也按一一批計(jì)。施施工單位位每批抽抽檢一次次；監(jiān)理理單位見見證取樣樣檢測(cè)或或平行檢檢驗(yàn)抽檢檢次數(shù)為為施工單單位抽檢檢次數(shù)的的20%或10%，但至至少一次次。檢驗(yàn)方法：施工單單位全部部檢查質(zhì)質(zhì)量證明明文件并并按批進(jìn)進(jìn)行抽樣樣做屈服服強(qiáng)度、抗抗拉強(qiáng)度度、伸長(zhǎng)長(zhǎng)率和冷冷彎試驗(yàn)驗(yàn)；監(jiān)理理單位全全部檢查查質(zhì)量證證明文件件、試驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告并并隨機(jī)抽抽樣進(jìn)行行見證取取樣檢測(cè)測(cè)或平行行檢驗(yàn)。 環(huán)氧涂涂層鋼筋筋的涂層層檢驗(yàn)應(yīng)應(yīng)符合規(guī)規(guī)定要求求。 鋼筋保保護(hù)層墊墊塊材質(zhì)質(zhì)應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要要求。當(dāng)當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)無(wú)具體要要求時(shí)，墊