預(yù)制梁場施工安全技術(shù)交底

1、 預(yù)制梁場施工安全交底施工單位建設(shè)單位貴州省公路路管理局局監(jiān)理單位河北華達工工程監(jiān)理理咨詢有有限公司司作業(yè)部位交底部門交底人實施期限年月日至年年月日參加交底人人員工簽簽名：交底內(nèi)容：一、施工現(xiàn)現(xiàn)場的安安全要求求：1.進入施施工現(xiàn)場場人員必必須正確確戴好合合格的安安全帽，系系好下顎顎帶，鎖鎖好帶扣扣；2.作業(yè)時時必須按按規(guī)定正正確使用用個人防防護用品品，著裝裝要整齊齊，嚴(yán)禁禁赤腳和和穿拖鞋鞋、高跟跟鞋進入入施工現(xiàn)現(xiàn)場；3.在沒有有可靠安安全防護護設(shè)施的的高處（2米以上含2米）施工時，必須系好合格的安全帶，安全帶要系掛牢固，高掛低用，同時高處作業(yè)不得穿硬底和帶釘易滑的鞋，穿防滑膠鞋；4.新進場場的

2、作業(yè)業(yè)人員，必必須接受受崗前三三級安全全教育培培訓(xùn)，經(jīng)經(jīng)考試合合格后方方可上崗崗，未經(jīng)經(jīng)教育培培訓(xùn)或考考試不合合格者，不不得上崗崗作業(yè)；5.從事特特種作業(yè)業(yè)的人員員，必須須持證上上崗，嚴(yán)嚴(yán)禁無證證操作，禁禁止操作作與自己己無關(guān)的的機械設(shè)設(shè)備；6.施工現(xiàn)現(xiàn)場禁止止吸煙，禁禁止追逐逐打鬧，禁禁止酒后后作業(yè)；7.施工現(xiàn)現(xiàn)場的各各種安全全防護設(shè)設(shè)施、安安全標(biāo)志志等，未未經(jīng)主管管領(lǐng)導(dǎo)及及安全員員批準(zhǔn)嚴(yán)嚴(yán)禁隨意意拆除和和挪動。8.施工現(xiàn)現(xiàn)場的氧氣瓶瓶與乙炔炔瓶嚴(yán)禁禁倒置，安全間距不小于5米。二、臨時用用電安全全要求：1、臨時用用電采用用“三相四四線”制，按“三級配配電，二二級保護護”規(guī)范架架接。2、拉設(shè)臨

3、臨時電源源時，電電線均應(yīng)應(yīng)用電桿桿、橫擔(dān)擔(dān)和瓷瓶瓶架空，移移動電纜纜線橫過過車道處必必須穿鋼鋼管或蓋蓋槽鋼保保護，防防止車輛輛碾壓。3、配電箱箱應(yīng)保持持門、鎖鎖完好，所所有用電電設(shè)備必必須按“一機、一一閘、一一漏、一一箱”規(guī)范架架接。4、電氣裝裝置遇跳跳閘時，不不得強行行合閘，應(yīng)應(yīng)查明原原因，排排除故障障后方可可合閘。5、所有用用電設(shè)備備都應(yīng)通過過漏電保保護器，電線線無破損損，插頭頭插座應(yīng)應(yīng)完整，嚴(yán)嚴(yán)禁不用用插頭而而用電線線直接插插入插座座內(nèi)。6、現(xiàn)場所所用的各各種電線線絕緣不不準(zhǔn)有老老化、破破皮、漏漏電現(xiàn)象象。接受底人簽簽名：工程名稱：日期：年月日預(yù)制梁場施施工安全全技術(shù)交交底交底內(nèi)容：三、

4、電焊、氧氧氣切割割施工安安全要求求：1、操作前前應(yīng)檢查查所有工工具、電電焊機、電電源開關(guān)關(guān)及線路路是否良良好，金金屬外殼殼應(yīng)有安安全可靠靠接地，進進出線應(yīng)應(yīng)有完整整的防護護罩，進進出線端端用沖壓壓接頭接接牢。2、每臺電電焊機應(yīng)應(yīng)有專用用電源控控制開關(guān)關(guān)，開關(guān)關(guān)的保險險絲容量量應(yīng)為該該機的1.5倍，嚴(yán)嚴(yán)禁用其其它金屬屬代替保保險絲，完完工后，切切斷電源源。3、電焊的的弧火花花點必須須與氧氣氣瓶、乙炔瓶瓶、油類類等危險險物品的的安全距離離不少于于10米。與與易爆炸炸物品的的安全距離離不少于于20米。4、乙炔瓶瓶、氧氣氣瓶均應(yīng)應(yīng)設(shè)有安安全回火火裝置，橡橡皮管連連接處須須用軋頭頭固定。5、 氧氣氣、乙

5、炔炔瓶嚴(yán)禁禁沾染油油脂，沾沾染油脂脂的衣服服、手套套等禁止止與氧氣氣瓶、乙乙炔瓶、減壓閥、軟管接觸。6、清除焊焊渣時，面面部不應(yīng)應(yīng)正對焊焊縫，防防止焊渣渣濺入眼眼內(nèi)。7、經(jīng)常檢檢查氧氣氣、乙炔炔瓶與表表頭連接接處的螺螺紋是否否滑牙，橡橡皮管是是否漏氣氣，焊槍槍嘴和槍槍身有無無堵塞現(xiàn)現(xiàn)象。8、電焊機機二次線線不夠長長時，不不準(zhǔn)用鋼鋼筋和其其他金屬屬物等代代替。9、在焊接接區(qū)域周圍圍搭設(shè)鋼鋼彩瓦防防護棚，配備消防滅火器材，并有專人防火監(jiān)護。四、模板施施工安全全要求：1、場地要要求：根根據(jù)施工工現(xiàn)場總總平面圖圖，確定定模板堆堆放區(qū)、配配件堆放放區(qū)及模模板周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)用地等等。2、堆放場場地應(yīng)平平整堅實實、

6、排水水流暢，堆堆放區(qū)四四周應(yīng)挖挖排水溝溝。3、模板卸卸車后重重疊碼放放高度不不超過10塊，相相鄰碼放放區(qū)之間間要留出出通道，便便于模板板配件的的安裝，底底層模板板離地面面10ccm。4、配件安安裝后，模模板吊離離碼放區(qū)區(qū)，對于于安裝支支撐的模模板，可可將模板板吊至使使用部位位附近堆堆放，開開始清理理板面及及刷脫模模劑，井井筒及窄窄井等位位置的模模板，無無法安裝裝支撐，現(xiàn)現(xiàn)場搭設(shè)設(shè)鋼管架架，豎向向插在鋼鋼管架內(nèi)內(nèi)。5、模板堆堆放采取取兩塊板板面相對對方式，也也可采取取臨時拉拉結(jié)措施施，以防防模板傾傾倒，模模板應(yīng)用用方木墊墊高，后后支腿地地角繩栓栓按要求求調(diào)整平平整且穩(wěn)穩(wěn)固。接受底人簽簽名：工程名

7、稱：日期：年月日日預(yù)制梁場施施工安全全技術(shù)交交底交底內(nèi)容：6、預(yù)制梁梁場現(xiàn)場場設(shè)專職職安全人員員、專業(yè)施施工班組組負(fù)責(zé)大大模板的的施工，要要求熟悉悉模板平平面圖及及模板設(shè)設(shè)計方案案，熟悉悉大模板板的施工工安全規(guī)規(guī)定。7、模板起起吊過程程中，落落鉤應(yīng)緩緩慢升降降，禁止止一次起起吊兩塊塊或兩塊塊以上大大模，風(fēng)風(fēng)力超過過4級及大大雨雪天天氣，應(yīng)應(yīng)停止吊吊裝作業(yè)業(yè)。8、吊運模模板應(yīng)系系牢繩、卡卡，必須須采用自自鎖卡環(huán)環(huán)，防止止脫鉤，零零散材料料應(yīng)綁好好或裝入入專用吊吊籠內(nèi)起起吊，吊吊車司機機、信號號工、裝裝卸工要要協(xié)調(diào)好好，嚴(yán)禁禁冒險違違章作業(yè)業(yè)，操作作人員嚴(yán)嚴(yán)禁隨模模板起落落，吊運運模板時時下方嚴(yán)嚴(yán)

8、禁站人人。9、模塊起起吊前，應(yīng)應(yīng)將吊車車位置調(diào)調(diào)整適當(dāng)當(dāng)，作到到穩(wěn)起穩(wěn)穩(wěn)落，就就位準(zhǔn)確確，禁止止人力搬搬落大模模板，嚴(yán)嚴(yán)禁模板板大幅度度擺動或或碰到其其它物體體，操作作平臺上上禁止存存放任何何物體。10、大模模板合模?；虿鸪龝r，指指揮拆除除和掛鉤鉤人員必必須站在在安全可可靠的地地方，方方可操作作。11、墻模模板在未未裝對拉拉螺栓前前，板面面要向后后傾斜一一定角度度并撐牢牢，以防防傾倒，安安裝過程程中要隨隨時拆換換支撐或或增加支支撐，以以保持墻墻模處于于穩(wěn)定狀狀態(tài)，模模板未支支撐穩(wěn)固固前不得得松開卡卡環(huán)。12、拆模模起吊前前，應(yīng)復(fù)復(fù)查穿墻墻螺栓是是否拆凈凈，檢查查模板上上構(gòu)配件件是否連連接牢固

9、固、有無無砼塊等等塊狀散散料，在在確定無無遺漏且且模板與與墻體完完全脫離離后方可可起吊。13、清掃掃模板和和刷隔離離劑時，必必須將模模板支撐撐牢固，兩兩板中間間不少于于6000mm的的走道。14、施工工人員不不允許在在大模板板推放區(qū)區(qū)停留休休息。15、嚴(yán)禁禁攀爬模模板上下下，必須須使用爬爬梯上下下模板。16、模板板拆除時時：當(dāng)混混凝土強強度達到到設(shè)計及及規(guī)范要要求時方方可以拆拆模；拆拆下的模模板要及及時清理理和涂刷刷脫模劑劑；小鋼鋼模退場場時嚴(yán)禁禁亂拋，裝裝車時兩兩人接應(yīng)應(yīng)，不可可超高超超載碼放放，合車車廂上嚴(yán)嚴(yán)禁坐人人。接受底人簽簽名：工程名稱：日期：年月日預(yù)制梁場施施工安全全技術(shù)交交底交底

10、內(nèi)容：五、鋼筋施施工作業(yè)業(yè)安全要要求：1、鋼筋綁綁扎：（1）嚴(yán)禁禁從高處處向下方方拋扔或或從低處處向高處投擲物料；（2）綁扎扎鋼筋的綁絲絲頭，應(yīng)彎回至至骨架內(nèi)內(nèi)側(cè)，暫停綁扎時，應(yīng)檢查查所綁扎的鋼筋或骨骨架，確確認(rèn)連接牢牢固后方方可離開開現(xiàn)場；（3）要保保持作業(yè)業(yè)面道路路通暢，作業(yè)環(huán)環(huán)境整潔；（4）作業(yè)業(yè)中出現(xiàn)不安全全險情時，必須立即停停止作業(yè)業(yè)，撤離離危險區(qū)域，報報告領(lǐng)導(dǎo)解決決，嚴(yán)禁冒險作業(yè)。2、鋼筋加加工：（一）冷拉拉：（1）作業(yè)業(yè)前，必必須檢查查卷揚機鋼絲繩繩、地錨、鋼筋夾具、電氣設(shè)備等，確確認(rèn)安全后后方可作作業(yè)；（2）冷拉拉時，應(yīng)設(shè)專專人值守，操操作人員員必須位于安安全地帶帶，鋼筋兩側(cè)3

11、米以內(nèi)及及冷拉線線兩端嚴(yán)禁有人人，嚴(yán)禁跨越越鋼筋和鋼絲絲繩，冷冷拉場地兩端端地錨以外應(yīng)設(shè)設(shè)置警戒戒區(qū)，裝裝設(shè)防護擋板及及警告標(biāo)標(biāo)志；（3）卷揚揚機運轉(zhuǎn)時時，嚴(yán)禁人員靠近冷冷拉鋼筋和牽引鋼筋的鋼絲絲繩；（4）運行行中出現(xiàn)現(xiàn)滑脫、絞絞斷等情情況時，應(yīng)立即停停機；（5）冷拉拉速度不不宜過快快，在基基本拉直直時應(yīng)稍稍停，檢檢查夾具具是否牢牢固可靠靠，嚴(yán)格格按照安安全技術(shù)術(shù)規(guī)范要要求控制制拉伸值值。（6）冷拉拉完畢，必須將鋼筋整理理平直，不不得相互互亂壓和單頭挑出出，未拉拉盤筋的引引頭應(yīng)盤盤住，機機具拉力力部分均均應(yīng)放松再再裝夾具；（7）維修修或停機機，必須須切斷電源，鎖好箱門。（二）切斷斷：（1）操作

12、作前必須須檢查切切斷機刀刀口，確確定安裝裝正確，刀刀片無裂裂紋，刀架架螺栓緊緊固，防防護罩牢靠靠，空運運轉(zhuǎn)正常后后再進行操作作；接受底人簽簽名：工程名稱：日期：年 月 日預(yù)制梁場施施工安全全技術(shù)交交底交底內(nèi)容：（2）鋼筋筋切斷應(yīng)應(yīng)在調(diào)直后進行，斷斷料時要握緊鋼鋼筋，螺螺紋鋼一次次只能切切斷一根根；（3）切斷斷鋼筋，手手與刀口口的距離離不得小小于15。斷斷短料手手握端小小于40時，應(yīng)用套管管或夾具將鋼筋短頭壓壓住或夾住，嚴(yán)禁用手手直接送送料；（4）機械械運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直直接清除除刀口附附近的斷斷頭和雜物，在在鋼筋擺動范圍內(nèi)和刀刀口附近近，非操操作人員員不得停停留；（5）作業(yè)業(yè)時應(yīng)擺擺直、緊握鋼筋

13、，應(yīng)在活動切口向向后退時時送料入入刀口，并并在固定定切刀一一側(cè)壓住鋼筋，嚴(yán)禁在切切刀向前前運動時時送料，嚴(yán)嚴(yán)禁兩手手同時在切刀刀兩側(cè)握住鋼筋俯身身送料；（6）發(fā)現(xiàn)現(xiàn)機械運運轉(zhuǎn)異常、刀刀片歪斜斜等，應(yīng)應(yīng)立即停停機檢修；（7）作業(yè)業(yè)中嚴(yán)禁進行機械械檢修、加加油、更更換部件，維維修或停停機時，必須切斷電源，鎖好箱門。（三）彎曲曲：（1）工作作臺和彎彎曲工作作盤臺應(yīng)保持水水平，操操作前應(yīng)應(yīng)檢查芯芯軸、成型型軸、擋鐵軸軸、可變擋擋架有無無裂紋或損壞，防防護罩牢固固可靠，經(jīng)空運轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后，方可作業(yè)；（2）操作作時要熟悉悉倒順開開關(guān)控制制工作盤盤旋轉(zhuǎn)的方向向，鋼筋放置置要和擋擋架、工工作盤旋轉(zhuǎn)方向相相配合

14、，不不得放反反；（3）改變變工作盤旋轉(zhuǎn)方向時，必須在停機機后進行，即即從正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)停反轉(zhuǎn)，不得得直接從從正轉(zhuǎn)反轉(zhuǎn)或從反反轉(zhuǎn)正轉(zhuǎn)；（4）彎曲曲機運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁更換芯軸、成型型軸和變換角度度及調(diào)速，嚴(yán)禁在運運轉(zhuǎn)時加油油或清掃掃；（5）彎曲曲鋼筋時，嚴(yán)格依據(jù)據(jù)使用說說明書要求操操作，嚴(yán)嚴(yán)禁超過該該機對鋼筋直直徑、根根數(shù)及機機械轉(zhuǎn)速的規(guī)定；（6）嚴(yán)禁禁在彎曲曲鋼筋的作作業(yè)半徑內(nèi)內(nèi)和機身身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人；（7）彎曲曲未經(jīng)冷拉或或有銹皮的鋼筋時，必須戴護目鏡及口罩罩；（8）作業(yè)業(yè)中不得得用手清清除金屬屬屑，清清理工作作必須在機械械停穩(wěn)后進行；接受底人簽簽名：工程名稱：日期：年 月 日預(yù)制梁場施施工安全全技

15、術(shù)交交底交底內(nèi)容：（9）檢修修、加油油、更換換部件或或停機，必必須切斷電源，鎖好箱門。（四）成品品堆放：（1）材料料碼放場地必須平整堅實實，不積水；（2）加工工好的成成品鋼筋必須按規(guī)格尺寸寸和形狀狀碼放整齊，高度度不超過過150，并并且下面面要墊枕木，標(biāo)標(biāo)識清楚楚；（3）彎曲曲好的鋼鋼筋碼放時，彎鉤不得朝朝上；（4）冷拉拉過的鋼筋必須將鋼筋整理理平直，不不得相互互亂壓和單頭挑出出，未拉拉盤筋的引引頭應(yīng)盤盤住。（5）散亂亂鋼筋應(yīng)隨時清理堆堆放整齊齊；（6）材料料分堆分分垛碼放，不不可分層層疊壓；（7）直條條鋼筋要按按捆成行行疊放，端端頭一致平平齊，應(yīng)控制在在三層以內(nèi)，并并且設(shè)置防傾覆、滑滑坡設(shè)施

16、。六、砼施工工安全要要求：1.施工人人員要嚴(yán)格遵守守操作規(guī)規(guī)程，振振搗設(shè)備備安全可可靠；2.振搗棒棒使用前前檢查各部部位連接牢固固，旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)方向正正確；3.砼振搗搗時，操操作人員員必須戴絕緣手套套，穿絕絕緣鞋，防防止觸電電；4.振搗器器接線必須正確，電電機絕緣電電阻必須合格，并并有可靠靠的零線線保護和防漏漏電保護護裝置；5.雨季施施工要注注意電器設(shè)備的防防雨、防防潮、防防觸電；6.輸送管管路要固固定、墊墊實，嚴(yán)禁將輸送軟管彎曲曲，以免免軟管爆炸炸，當(dāng)采采用空氣氣清洗管管理時，必須嚴(yán)嚴(yán)格按操操作規(guī)程進行；7.不得隨隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力，不不許吸空和和無料泵泵送；8.要有專專人經(jīng)常檢查泵泵管的連接情

17、況況，有異異常情況況及時修整，以以防爆管管傷人；9.定期檢檢查輸送送管的磨磨損量，壁壁厚小于于1mmm時，應(yīng)及時更換；10.在臨臨邊作業(yè)時要有有必要的的防護措施，防防止高空空墜落、物物體打擊擊。接受底人簽簽名：工程名稱：日期：年 月 日預(yù)制梁場施施工安全全技術(shù)交交底交底內(nèi)容：七、張拉作作業(yè)安全全要求：1、張拉作作業(yè)前應(yīng)應(yīng)對T梁翼板板用枕木木進行有有效支撐撐，特別別是邊梁梁必須用用圓木或或方木進進行支撐撐。2、張拉區(qū)區(qū)域嚴(yán)禁非工工作人員員進入，張拉兩兩端設(shè)置置有效擋擋護板和和警示標(biāo)標(biāo)志，操操作人員員不得在在張拉千斤斤頂后站立立，以防防斷絲傷傷人。高高壓油管接接頭要緊密，隨隨時檢查查，以防防高壓油

18、噴出傷人；3、負(fù)彎矩矩張拉作作業(yè)時，張拉作作業(yè)的預(yù)預(yù)留孔兩兩端要設(shè)設(shè)專人警戒戒和警示示標(biāo)牌，禁止車車輛通行行。張拉拉作業(yè)必必須嚴(yán)格按照“安全操操作規(guī)程”進行操操作；4、懸空施施工作業(yè)業(yè)人員必須系好安全帶，戴好安全帽帽，禁止止穿拖鞋鞋、硬底底易滑鞋鞋進場作業(yè)。5、距地面面3m以上上要有防防護欄桿或或掛安全全網(wǎng)，上上下交叉叉作業(yè)，采取取隔離措措施。6、鋼絞線線切割時時，作業(yè)業(yè)人員必必須佩戴戴好防護護眼鏡和和口罩。7、嚴(yán)禁酒酒后上崗崗操作。8、原則上上夜間禁止張張拉作業(yè)業(yè)，確需夜夜間張拉拉作業(yè)時，必須具有足足夠的照明明，并設(shè)置反反光警告告標(biāo)志牌。9、施工現(xiàn)現(xiàn)場必須須設(shè)置防防火、防防風(fēng)、防暴暴雨、防防雷擊等安全全措施，不不得擅自自拆除或或移動，且定定期檢查查，如有有損壞，及及時修理。八、龍門吊吊安全操操作規(guī)程程1、龍門吊吊應(yīng)有專專人開車車，司機機應(yīng)經(jīng)過過專業(yè)培培訓(xùn)，熟熟悉本機機的結(jié)構(gòu)構(gòu)特點和和操作方方法，并并經(jīng)考試試合格后后發(fā)給合合格證書書，才允允許開車車。2、嚴(yán)禁非非司機開開車。3、司機工工作時，只只聽地面面上專門門