高速公路擴建工程蓋板涵首件施工總結(jié)

1、A6標K4444+7711.755蓋板涵涵施工總總結(jié)局高路工廈段項目經(jīng)經(jīng)理部年日A6標K4444+7711.755蓋板涵涵右側(cè)施工總總結(jié)一、工程概概況 K444+7711.755蓋板涵涵工程為為鋼筋混混凝土蓋蓋板機耕耕通道，位位于馬巷巷互通區(qū)區(qū)內(nèi)，左左右側(cè)均接長長，其中中左側(cè)接接長111.255米，右右側(cè)接長長8.000米，本本總結(jié)為為右側(cè)蓋板涵涵泉州側(cè)側(cè)接長部部分。二、施工準準備1、電：就就近從中中鐵四局局變壓器器接入。2、施工用用水：就就近引入入自來水水，供養(yǎng)養(yǎng)護使用用。3、施工臨臨時道路路：便道道寬度55 m，。4、材料我部蓋板涵涵施工所所用混凝凝土均為為商品混混凝土。三、人員組組織機構(gòu)

2、構(gòu)項目經(jīng)理：楊云凌凌該項工程負負責人：杜國軍軍技術(shù)負責人人:楊松現(xiàn)場工程師師：李仕仕斌試驗工程師師：田兆兆福結(jié)構(gòu)監(jiān)理工工程師：楊志剛剛試驗監(jiān)理工工程師：石瑋監(jiān)理員:王王劍飛四、施工過過程質(zhì)量量控制樁基施工完完成后，于于20008年5月27日至6月19日完成右側(cè)側(cè)蓋板涵涵基坑開開挖、承承臺和臺臺身混凝凝土施工工，20008年5月27日基坑坑開挖，2008年6月4日承臺混凝土，2008年6月19日澆筑C30臺身和耳墻混凝土澆筑。1、施工工準備開工前根根據(jù)設計計資料，結(jié)結(jié)合現(xiàn)場場實際地地形，對對其位置置、方向向、長度度、出入入口高程程以及與與排灌系系統(tǒng)的連連接等，進進行核對對。對老涵進進行處理理對原

3、涵洞八八字墻、端端墻、帽帽石、洞洞口鋪砌砌進行拆拆除。2、基坑開開挖根據(jù)已放樣樣的基坑坑開挖邊邊線及高高程控制制點，施施工中采采用挖掘掘機開挖挖配合人人工刷坡坡檢底的的開挖方方法，機機械開挖挖時在設設計基底底高程以以上保留留不少于于30ccm厚度度的土層層由人工工開挖檢檢底。基基坑周邊邊均加寬寬0.5米作為施施工工作作面，同同時報請請監(jiān)理工工程師簽簽證對開開挖斷面面尺寸、標標高、基基底承載載力進行行檢測，經(jīng)經(jīng)自檢合合格報監(jiān)監(jiān)理復驗驗后進入入下道工工序。3、基坑排排水基坑排水采采用改溝溝導流和和匯水井井抽水相相結(jié)合的的排水方方法。4、基坑處處理當基坑挖至至設計標標高后，經(jīng)自檢合格后，請監(jiān)理工程師

4、檢驗簽證（檢測涵洞寬度，標高等），然后進行承臺鋼混凝土施工。5、承臺鋼鋼筋制作作及安裝：鋼筋在鋼鋼筋加工工場集中中下料、彎彎制和焊焊接，用用汽車運運至工地地，在現(xiàn)現(xiàn)場進行行綁扎。鋼鋼筋下料料、彎折折、綁扎扎、焊接接均嚴格格按設計計圖紙及及施工規(guī)規(guī)范操作作。鋼筋加工工制作前前，進行行除銹、除除污處理理，確保保表面無無油漬、漆漆污、鐵鐵銹及泥泥土等雜雜物。鋼筋應平平直，無無局部彎彎曲，成成盤的鋼鋼筋和彎彎曲的鋼鋼筋均應應調(diào)直。鋼筋焊接接前，必必須根據(jù)據(jù)施工條條件進行行試焊，合合格后方方可正式式施焊。焊焊工必須須有考試試合格證證。鋼筋筋接頭采采用搭接接雙面焊焊，焊接接長度不不應小于于5d（d為鋼筋筋

5、直徑）。承臺鋼筋筋綁扎之之前，第第二次進進行承臺臺放樣，并并用墨線線彈出承承臺外輪輪廓線和和縱橫向向軸線，定定出底層層鋼筋間間距布置置，并用用混凝土土墊塊墊墊平，鋼鋼筋網(wǎng)片片保證在一一個平面面上。承臺鋼筋安安裝完成成后，對對鋼筋安安裝質(zhì)量量進行檢檢查，檢檢查合格格后報監(jiān)監(jiān)理工程程師檢查查簽認后后方可進進入下道道工序。6、承臺模模板模板安裝必必須穩(wěn)固固牢靠，接接縫嚴密密，不得得漏漿。模模板與混混凝土的的接觸面面必須清清理干凈凈并涂刷刷隔離劑劑。澆筑筑混凝土土前，模模型內(nèi)的的積水和和雜物應應清理干干凈。模模板加工工及組拼拼后進行行自檢，自自檢合格格后報監(jiān)監(jiān)理工程程師檢查查合格后后進入下下道工序序。

6、7、砼澆筑筑及養(yǎng)護護承臺模板、鋼鋼筋經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程程師檢查查合格后后，盡快快澆筑承承臺混凝凝土?；旎炷敛刹捎蒙唐菲坊炷镣?，混凝凝土輸送送車運送送到現(xiàn)場場，混凝凝土澆筑筑時分層層連續(xù)進進行，每每層澆筑筑厚度控控制在330cmm左右、采采用插入入式振搗搗器振搗搗，振搗搗器插入入下層混混凝土55cm110cmm，插入入間隔小小于振搗搗器作用用半徑的的1.5倍，不不漏搗和和過振。振振搗時注注意觀察察到混凝凝土不再再下沉，表表面泛漿漿、無氣氣泡，水水平有光光澤時即即可緩慢慢抽出振振搗器。澆筑完成后后及時覆覆蓋土工工布澆水水養(yǎng)生，承承臺混凝凝土澆注注完成224小時后后，即要要進行澆澆水養(yǎng)護護，澆水水養(yǎng)護

7、時時間不少少于7天。配專專人負責責養(yǎng)護。8、鑿毛、清清理承臺臺待承臺混凝凝土達到到一定強強度后，將將承臺上上臺身部部分鑿毛毛，鑿毛毛合格后后，用水水沖洗干干凈，以以備臺身身施工。9、臺身測測量放樣樣在承臺上放放出臺身身位置，并并用墨斗斗彈出其其輪廓線線，以作作為綁扎扎、安裝裝鋼筋和和立模基基準。10、臺身身鋼筋制作及安裝臺身鋼筋筋在鋼筋筋加工棚棚加工成成半成品品，在運運到現(xiàn)場場人工綁綁扎安裝裝成整體體鋼筋骨骨架，并并經(jīng)檢查查合格后后，方可可架立模模板；鋼筋保護護層采用用高強度度混凝土土墊層與與鋼筋綁綁扎牢固固，支墊墊于模板板上并確確保保護護層滿足足設計要要求。其他要求求同承臺臺鋼筋制制作及安裝

8、。11、臺身身模板本通道采用用定型鋼鋼模，混混凝土澆澆筑采用用一次澆澆筑到頂頂。模板板設計除除符合技技術(shù)規(guī)范范要求外外，還應應滿足：鋼模板面面板厚度度不小于于5mm，其接接頭采用用螺栓連連接，模模板加工工尺寸誤誤差不大大于1mm。為保證薄薄壁模板板穩(wěn)定，并加設拉桿，以固定模板。5、混凝土土工程采用商品混混凝土，用用混凝土土攪拌運運輸車運運送至現(xiàn)現(xiàn)場，并并符合下下列要求求：在澆注第第一層混混凝土前前，使用用砂漿打打底，厚厚度在2到3cm左右右；混凝土的的澆注應應連續(xù)進進行，不不得間斷斷；每次次分層厚厚度不超超過30cmm，混凝凝土振搗搗采用插插入式振振搗器，不不得漏振振也不得得過振?；炷恋牡酿B(yǎng)

9、護在砼初凝后后進行養(yǎng)養(yǎng)護，養(yǎng)養(yǎng)護時以以草袋覆覆蓋，澆澆水每4小時一一次，養(yǎng)養(yǎng)護時間間不得少少于7天。五、外觀鑒鑒定及存存在問題題1、模板拼拼縫不嚴嚴，局部部漏漿，砼砼面模板板拼縫明明顯、輕輕微錯臺臺。2、混凝土土振搗不不實，氣氣泡未排排出，停停在模板板表面形形成麻點點。3、拉桿孔孔不規(guī)則則，拉桿桿孔封堵堵不規(guī)范范，表面面顏色不不一致,無光澤澤。4、混凝土土邊角處處混凝土土局部掉掉落，棱棱角不規(guī)規(guī)則。六、整改措措施及后后續(xù)施工工注意事事項1、錯臺處處砼鑿除除,并用事事先調(diào)配配的水泥泥砂漿修修補，下下一步施施工中，模板縫隙用膩子堵嚴后，再用透明膠帶紙封閉。2、麻點處處先鑿毛毛,再用事事先調(diào)配配的水泥泥砂漿修修補，下下一步施施工中，加加強混凝凝土施工工過程控控制，混混凝土分分層均勻勻振搗密密實，直直至排除除氣泡為為止。3、拉桿布布設均勻勻，拉桿桿孔封堵堵用事先先調(diào)配的的水泥砂砂漿修補補，加強強現(xiàn)場操操作工地地的責任任心教育育，切實實做到細細活精做做，保證證臺身表表面顏色色一致。4、先將缺缺棱掉角角處松散散顆粒鑿鑿除，充充分沖洗洗濕潤后后，視破破損程度度用經(jīng)過過試配的的水泥砂砂漿