供應鏈管理期末復習資料

PAGEPAGE8《供應鏈管理》期末復習資料第一章供應鏈管理基礎1?2、供應鏈的定義?4、供應鏈管理的運作方式？第二章供應鏈的構(gòu)建1?（鏈狀模型的方向和級）2?3?第三章供應鏈合作伙伴的選擇1、供應鏈合作關系的意義？對于制造商/降低成本（;;獲取和管理控制。對于供應商/賣主:/（）2、供應商選擇的影響要素？（2(6）8）103、供應商選擇與評估方法評估數(shù)值評估數(shù)值評價指標指標權(quán)重A供應商B供應商C供應商技術水平0.19785產(chǎn)品質(zhì)量0.21897供應能力0.171078價格0.17768地理位置0.05369可靠性0.14478售后服務0.07467綜合得分6.897.337.19供應商B的綜合得分最高，應選擇供應商B。4、JIT的基本思想?JIT的基本思想5、JIT的哲理）(3(4“零庫存”哲理（5)不懈追求盡善盡美質(zhì)量哲理6、JIT技術實施的條件需求拉動的思想及時管理方法要求嚴格按照拉動的概念,以最終需求為起點,由后道作業(yè)向前道作業(yè)按重視人力資源的開發(fā)和利用包括對員工的培訓使其掌握多種技能成為多能工(3）小批量生產(chǎn)按需求進行調(diào)整，對市場需求的變化能作出迅速及時的反應。（4)與供應商長期可靠的伙伴關系（5）先進的物流條件中起來作為一個運輸單位進行運送。因此，采用先進的通訊信息技術也是必不可少的。第四章供應鏈管理環(huán)境下的生產(chǎn)計劃和控制1、預測在供應鏈中的作用？對未來顧客需求的預測是所有供應鏈的設計和規(guī)劃決策的基礎。這些決策包括：工廠和設備投資、生產(chǎn)計劃、銷售人員配置和雇員計劃。2、定性預測方法：是主觀的預測方法,依賴于人們的判斷和意見做出預測。適用范圍測.3、時間序列法-—定量預測方法定量預測法又稱分析計算法或統(tǒng)計預測法，就是根據(jù)比較完備的歷史統(tǒng)計資料,數(shù)學方法進行科學的加工處理，對未來發(fā)展做出定量的測算。按處理資料的不同,.時間序列（.基于時間序列的預測方法總是假設通過過去的數(shù)值可估計它們未來的數(shù)值.時間序列的變動趨勢可能包括以下幾種：（1）長期趨勢。是指數(shù)值漸進的、長期的上升或下降趨勢。如人口數(shù)量的改變、收入的增加或減少等常常呈現(xiàn)長期變動趨勢.動趨勢。賓館、劇院一般呈現(xiàn)以周為周期的季節(jié)變動趨勢，雨傘的銷售量。政治環(huán)境、農(nóng)業(yè)條件的變化都有這種循環(huán)變動趨勢。不規(guī)則變動.它的出現(xiàn)會掩蓋真正的數(shù)據(jù)分布，要盡可能確定這些不.(5）隨機變動。(1)平均方法歷史數(shù)據(jù)中有時會包含一些隨機變動或“噪聲預測。通過對歷史數(shù)據(jù)作平均運算,序列中偏高或偏低的數(shù)據(jù)可相互抵消，因此平均法可以平滑數(shù)據(jù)序列中的波動.這樣根據(jù)平均法做出的預測變動就比原始數(shù)據(jù)呈現(xiàn)出的變動小，這樣做是有好處的,因為數(shù)據(jù)序列中有些變動是隨機變動，不是真正的變動。平均法有助于預測真實情況。用平均法可預測一個時間序列中的近期數(shù)值,近的變動時效果最好。一般有四種平均方法。1）簡單預測法任何一個時期的簡單預測值均等于前一個時期的實際值.優(yōu)點：成本低；不需分析數(shù)據(jù),因而既快捷又容易。缺點：預測精度不高。但如果預測的精度能被使用接受，這種方法也值得考慮。用途:,如果每月的銷售量呈1212,65907690個單位就是77680,那么8月份的需求量就是7月份的實際需求量加上80個單位。2)滑動平均法行數(shù)據(jù)平滑。為克服這一缺陷，可根據(jù)過去幾期的實際數(shù)據(jù)做出預測，即進行移動處理。利用過去一系列的實際數(shù)值進行預測:MAni1

A)/ni式中:i——序時項數(shù)；n——滑動平均中的總序時項數(shù)；Ai——第i期的實際數(shù)值；MAn——滑動平均數(shù)。優(yōu)點：便于計算,易于理解.缺點：賦予各期相同的權(quán)重,如果在時間序列中發(fā)生了非隨機性變動，滑動平均預測法忽視了距離預測相對遠一點的數(shù)據(jù)的潛在影響。企業(yè)利用滑動平均法進行產(chǎn)品需求預測時需要考慮滑動間隔期的長短問題;移動間隔期越短，賦予最近一期產(chǎn)品實際需求的權(quán)重就越大,對需求變化趨勢反映的靈敏性就越強。如,,.3）加權(quán)平均法與滑動平均法相似,不同的是賦予時間序列中距離預測期較近數(shù)據(jù)以較大的權(quán)重。例：某商場家電產(chǎn)品在前四周的需求量依次為12、17、15、13,給最近一期數(shù)據(jù)賦予權(quán)重04，上一期數(shù)據(jù)賦予權(quán)重0.3，上上一期數(shù)據(jù)分配權(quán)重02。。則加權(quán)平均值為：MAn＝0。4×13＋0。3×15＋0。2×17＋0。1×12＝15優(yōu)點：對最近一期的實際情況反應靈敏.難點獨立需求:某種物品的需求與企業(yè)內(nèi)其他物品的需求不相關時，則稱對這種物品的需求保持庫存。相關需求:當某種物品的需求與企業(yè)內(nèi)的其他物品的需求相關時，則稱對這種物品的需.4、MRP的含義MRP（MaterialRequirement比較恰當?shù)亩x是部門提供的預測及其他輸入信息，將最終產(chǎn)品所需原料和部件的相關要求與時間段聯(lián)系起來。5、MRP的基本任務編制零件的采購計劃和生產(chǎn)計劃（1)從最終產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃（導出相關物料（2根據(jù)物料需求時間和生產(chǎn)（訂貨周期確定其開始生產(chǎn)（訂貨）的時間。6、MRP的基本原理MRP的基本原理是，由主生產(chǎn)進度計劃MPS(MasterProductionSchedule）和主產(chǎn)品的需求預測客戶訂單需求預測客戶訂單主產(chǎn)品結(jié)構(gòu)清單BOM物料需求計劃MRP庫存信息生產(chǎn)任務單采購任務單基本MRP邏輯圖主生產(chǎn)計劃旬、月。主生產(chǎn)計劃詳細規(guī)定生產(chǎn)什么、什么時段應該產(chǎn)出,它是獨立需求計劃。主生產(chǎn)計主產(chǎn)品結(jié)構(gòu)清單BillofMaterials，BO的原材料、配件的總量，還列出了產(chǎn)品生產(chǎn)的順序及各種配料"必須準備好的時間。它是MRP產(chǎn)品拆零的基礎。AAB(2)C(3)D(1)E(4)F(2)G(5)H(4)產(chǎn)品A的物料清單（產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖）庫存信息：庫存信息是保存企業(yè)所有產(chǎn)品、零部件、在制品、原材料等庫存狀態(tài)的數(shù)據(jù).:現(xiàn)有庫存量、計劃收到量（計算出某項物料各個時段的庫存量、凈需求量和計劃交付量。7、MRP的實施步驟步驟1 利用主進度找出0層次產(chǎn)品的總需.步驟2減去現(xiàn)有存貨及將要到達的訂貨，找出對0層次產(chǎn)品的凈需求，然后從滿足這些凈需求開始安排生產(chǎn)。步驟3 轉(zhuǎn)入下一層次.利用物料清單將上一層次的凈需求轉(zhuǎn)化為對本層次部件的總需求.步驟4輪換處理各種物料,并¤減去現(xiàn)有庫存和已安排的運輸，找出物料需求量；¤利用提前期和其他相關信息找出這些訂單的規(guī)模和時間;¤如果有更多的物料層次,回到步驟3;5完成時間表，并進行具體調(diào)整。8、計算實例森博公司利用買進的部件組裝有一個平面和四個腿的餐桌231520,7周4024022?解決方案訂單對餐桌的需求是獨立需求（層次0的需求)，由此派生出來的對桌面和桌腿的需求是相關需求.訂單給出了成品桌子的生產(chǎn)計劃，用層次0的總需求予以說明.減去成品桌子的現(xiàn)有存貨得出凈需求，然后減去一周的組裝時間，得到開始時間。1個餐桌派生出1個桌面和4個桌腿的需求。桌子的部分物料清單如下圖所示。桌子桌子桌腿(4)桌面(1)一張桌子的部分物料清單周次第1周第2周層次3周0：餐桌第4周第5周第6周第7周總需求2040存貨22222凈需求1840開始組裝1840計劃完工1840層次1：桌腿周次第1周第2周第3周第4周第5周第6周第7周總需求72160存貨40404040凈需求32160下訂單32160訂單到達32160層次1：桌面周次第1周第2周第3周第4周第5周第6周第7周總需求1840存貨2222222244凈需求036下訂單36訂單到達36結(jié)論:1323160436個桌面，開始組裝18個桌子；第6周開始組裝40張桌子.9、MRP的優(yōu)缺點優(yōu)點:習慣上，獨立需求系統(tǒng)預測物料的可能需求，然后持有足夠高的存貨來滿足此需求（聯(lián)，從而避免了這些成本。這種直接關聯(lián)的優(yōu)點包括：（1)較低的存貨成本,（2）（3）更（4（5）需求計劃進度可以用于計劃其他物流活動。缺點:物料需求計劃同時存在一些問題,其中最顯著的是它所需要的信息及運算數(shù)量。其缺點大體包括以下幾個方面:（1降低了對變化的應變力（23）;（4)物料需求計劃規(guī)定的訂單批量可能無效率；(5）執(zhí)行起來可能昂貴且耗時.第五章供應鏈管理環(huán)境下的庫存控制1、基本概念庫存.安全庫存：是指在給定時期，為了滿足需求而保有的超過預測數(shù)量的庫存量。,并對這種行為進行控制，重點在于確定如何訂貨，訂購多少，何時訂貨。2、庫存在供應鏈中的作用（1）效益降低成本對不確定性因素具有緩沖功能4庫存可以保持各環(huán)節(jié)運作的獨立性.3需求的類型及相應的庫存控制策略按需求的重復性劃分：單周期需求和多周期需求。按需求相關性劃分:多周期需求可分為獨立需求和相關需求。;MRP4、供應鏈中的需求變異放大原理與庫存波動？基本思想達到最其獲得的需求信息和實際市場中的顧客需求信息發(fā)生了很大的偏差，需求,上游供.56、VMI（Vendormanaged的基本思想定義優(yōu)化產(chǎn)品的可獲性，在一個相互同意的目標框架下由供應商管理庫存,這樣的目標框架被經(jīng)常性監(jiān)督和修正，以產(chǎn)生一種連續(xù)改進的環(huán)境。VMI的主要思想是供應商在客戶的允許下設立庫存,確定庫存水平和補給策略,擁有庫存控制權(quán)。實施VMI（1）（23連續(xù)改進原則。7、VMI成功實施的條件？實施VMI策略，首先要改變訂單的處理方式，建立基于標準的托付訂單處理模式。庫存狀態(tài)對供應商透明是實施供應商管理客戶庫存的關鍵。企業(yè)在實施V