隧道超前小導(dǎo)管作業(yè)指導(dǎo)書

隧道超前小導(dǎo)管作業(yè)指導(dǎo)書隧道超前小導(dǎo)管作業(yè)指導(dǎo)書隧道超前小導(dǎo)管作業(yè)指導(dǎo)書資料僅供參考文件編號：2022年4月隧道超前小導(dǎo)管作業(yè)指導(dǎo)書版本號：A修改號：1頁次：1.0審核：批準(zhǔn):發(fā)布日期：隧道超前小導(dǎo)管施工作業(yè)指導(dǎo)書編制：復(fù)核：審批：目錄1適用范圍 -1-2作業(yè)準(zhǔn)備 -1-內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備 -1-外業(yè)準(zhǔn)備 -1-3技術(shù)要求 -1-4施工程序及施工工藝 -1-超前小導(dǎo)管施工程序 -1-施工工藝 -1-5施工要求 -2-施工要求 -2-制作鋼花管 -3-小導(dǎo)管安裝 -3-注漿 -3-6勞動組織 -5-勞動力組織 -5-采用架子隊組織模式。 -5-勞動力組織 -5-7機(jī)具設(shè)備的配置 -5-8質(zhì)量要求 -5-質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 -6-分項(xiàng)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) -6-9安全、環(huán)保要求 -7-隧道超前小導(dǎo)管施工作業(yè)指導(dǎo)書1適用范圍適用于紅池隧道和轉(zhuǎn)心湖隧道=4\*ROMANIV、=5\*ROMANV級圍巖地段的超前注漿預(yù)支護(hù)。2作業(yè)準(zhǔn)備內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對施工人員進(jìn)行交底，對參加施工人員進(jìn)行上崗前培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。外業(yè)準(zhǔn)備⑴施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集。⑵注漿配合比經(jīng)監(jiān)理工程師審批，進(jìn)場原材料檢驗(yàn)合格。3技術(shù)要求=1\*GB2⑴本標(biāo)段設(shè)計圖中超前小導(dǎo)管應(yīng)用于紅池隧道和轉(zhuǎn)心湖隧道Ⅳ、Ⅴ級圍巖局部、拱部、邊墻超前注漿預(yù)支護(hù)。=2\*GB2⑵超前小導(dǎo)管設(shè)計參數(shù)：①超前小導(dǎo)管規(guī)格：單層φ42mm×,L=或φ42mm×,L=4m、雙層φ42mm×,L=加φ60mm×5mm,L=；②小導(dǎo)管環(huán)向每米3根，軟弱圍巖淺埋地段環(huán)向間距30cm,縱向相鄰兩排的水平投影搭接長度不小于100cm；③外插角10°～15°；④注漿材料：水泥漿，水灰比:1～2:1;=5\*GB3⑤注漿壓力：～MPa；=6\*GB3⑥設(shè)置范圍：局部、拱部、邊墻。4施工程序及施工工藝超前小導(dǎo)管施工程序主要包括導(dǎo)管制作、鉆孔、安放導(dǎo)管、注漿、效果檢驗(yàn)等。施工工藝施工工藝見“超前小導(dǎo)管施工工藝流程圖”。超前小導(dǎo)管施工工藝流程圖地質(zhì)調(diào)查地質(zhì)調(diào)查現(xiàn)場試驗(yàn)效果檢查制定施工方案進(jìn)行施工施工準(zhǔn)備設(shè)備準(zhǔn)備管材加工材料準(zhǔn)備噴砼封閉掌子面機(jī)具準(zhǔn)備放樣布孔風(fēng)槍或煤電鉆成孔清孔插入小導(dǎo)管注漿隧道開挖M20砂漿準(zhǔn)備5施工要求施工要求=1\*GB2⑴小導(dǎo)管安設(shè)采用鉆孔打入，即先按設(shè)計要求鉆孔，鉆孔直徑比鋼管直徑大3～5m，然后施工小導(dǎo)管，用錘擊或鉆機(jī)頂入，頂入長度不小于鋼管長度的90%，并用高壓風(fēng)將鋼管內(nèi)的砂石吹出。=2\*GB2⑵小導(dǎo)管安設(shè)后應(yīng)對開挖工作面進(jìn)行噴混凝土封閉，厚度為10～15cm。封閉范圍為開挖工作面及臨近開挖工作面3m范圍的環(huán)向開挖面。=3\*GB2⑶隧道的開挖長應(yīng)小于小導(dǎo)管的注漿長度，預(yù)留部分作為下一次循環(huán)的止?jié){墻。=4\*GB2⑷注漿前應(yīng)進(jìn)行壓水試驗(yàn)，檢查機(jī)械設(shè)備是否正常，管路連接是否正確，為加快注漿速度和發(fā)揮設(shè)備效率，可采用群管注漿（每次3～5根）。=5\*GB2⑸注漿量達(dá)到設(shè)計注漿量和注漿壓力達(dá)到設(shè)計終壓時可結(jié)束注漿。=6\*GB2⑹注漿過程中要隨時觀察注漿壓力及注漿泵排漿量的變化，分析注漿情況，防止堵管、跑漿、漏漿。做好注漿記錄，以便分析注漿效果。制作鋼花管小導(dǎo)管采用外徑42mm、厚和外徑60mm厚5mm的熱軋無縫鋼管，前端做成尖錐形長度20cm，尾部焊接φ6mm鋼筋加勁箍，管壁上每隔15cm梅花型鉆眼，眼孔直徑為10mm，尾部長度100cm，作為不鉆孔的止?jié){段。小導(dǎo)管安裝⑴測量放樣，在設(shè)計孔位上做好標(biāo)記，用鑿巖機(jī)或煤電鉆鉆孔，孔徑較設(shè)計導(dǎo)管管徑大20

mm。⑵成孔后，將小導(dǎo)管按設(shè)計要求插入孔中，或用鑿巖機(jī)直接將小導(dǎo)管從型鋼鋼架上部、中部打入，外露20cm支撐于開挖面后方的鋼架上，與鋼架共同組成預(yù)支護(hù)體系。=3\*GB2⑶安裝雙層小導(dǎo)管時，沿隧道縱向間隔兩根φ42mm×,L=小導(dǎo)管安設(shè)一根φ60mm×5,L=小導(dǎo)管。縱向兩排的水平投影搭接長度不小于100cm。注漿注漿施工中認(rèn)真填寫注漿記錄，隨時分析和改進(jìn)作業(yè)，并注意觀察施工支護(hù)工作面的狀態(tài)。注漿參數(shù)應(yīng)根據(jù)注漿試驗(yàn)結(jié)果及現(xiàn)場情況調(diào)整。=1\*GB2⑴注漿前先噴砼封閉掌子面以防漏漿，對于強(qiáng)行打入的鋼管應(yīng)先沖洗管內(nèi)積物，然后再注漿。注漿順序由下向上，漿液可用拌合機(jī)攪拌。水泥漿水灰比為:1～2:1，漿液由稀到濃逐級變換。即先注稀漿，然后逐步變濃直到：1為止。=2\*GB2⑵注漿順序一般是先內(nèi)圈后外圈（在雙排孔時），從拱頂順序往下注：先注無水孔，后注有水孔；先注小水孔，后注大水孔。=3\*GB2⑶注漿效果檢查及質(zhì)量判定注漿效果檢查分過程中檢查、結(jié)束時檢查和開挖過程中檢查。注漿過程中檢查主要是檢查漿液膠凝時間。注漿結(jié)束時，檢查注漿記錄，看每孔注漿量是否達(dá)到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)，孔數(shù)是否與設(shè)計一致。開挖時，看開挖邊緣是否整齊、漿液固砂情況、漿液滲透半徑等，以便為下一步修改注漿參數(shù)提供依據(jù)。根據(jù)各階段檢查情況，評定合格與不合格。注漿過程中及結(jié)束時，如質(zhì)量不合格時，應(yīng)返工。開挖時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不好，除在下一循環(huán)改進(jìn)外，應(yīng)加強(qiáng)支護(hù)措施。=4\*GB2⑷對注漿異?，F(xiàn)象的處理(見下表)注漿異?，F(xiàn)象及原因和處理方法異?，F(xiàn)象表現(xiàn)形式及原因處理方法及措施泵壓突然自動下降,并長時間不回升,或泵壓雖未明顯下降,但注漿量突然增大。作業(yè)面跑漿,但最常發(fā)生的異?，F(xiàn)象,主要原因就是止?jié){巖盤壓漿充填不密實(shí),或孔漿封堵不嚴(yán)等。措施：用麻棉絲或鋸末加凝膠泥進(jìn)行外部封堵,并作間歇壓漿,間歇時間不能超過漿液的凝膠時間,若跑漿很嚴(yán)重,還可用改變C:S配比,縮短凝膠時間來加以控制。如采用上述辦法都不見效時,應(yīng)重新補(bǔ)孔、噴砼,再進(jìn)行補(bǔ)壓。串漿當(dāng)發(fā)生這重情況時,應(yīng)及時關(guān)閉串漿孔的孔口閥門.注漿孔的注漿量在可能的情況下,應(yīng)加倍壓入。泵壓突增,而壓漿孔壓力升壓很慢或不升壓,吸漿能力降低或停止。長時間不上壓產(chǎn)生這重現(xiàn)象的原因一般是漿液超擴(kuò)散,這時,必須首先查明有無漿液流失,泵的吸漿是否正常。根據(jù)地質(zhì)資料和鉆孔記錄，前方是否有斷層、溶洞、大裂隙等，從而采取相應(yīng)措施：1.如漿液流失，采取封堵、縮短凝膠時間、間歇注漿等方法加以控制。2.如泵吸漿不正常，應(yīng)加以排除。3.如有斷層等，應(yīng)調(diào)濃漿液、縮短膠凝時間、加大排量壓注。上壓很快，不吸漿一般是管路閥門沒開啟，或地層泥砂堵死了注漿管，應(yīng)打開閥門，或把注漿管掏空。輸漿管路堵塞注漿時，當(dāng)有一臺泵不吸漿，應(yīng)立即拆泵清洗，但另一臺泵應(yīng)繼續(xù)壓注。泵壓及注漿孔口壓力突然上升，吸漿能力降低或停止?；旌掀骰蜃{管路堵塞單液壓漿或壓注清水，待泵正常后再正規(guī)繼續(xù)壓漿。停漿清洗泵壓驟降，吸漿量迅速減小或不吸漿。泵的吸水籠頭或吸漿口球閥（即低壓閥）被堵6勞動組織勞動力組織采用架子隊組織模式。勞動力組織施工人員結(jié)合實(shí)際情況，必要時采取試做方式，確定施工方案、機(jī)械、人員組合、工期要求等進(jìn)行合理配置。每作業(yè)面人員配置表工班長1人專職安全員1人技術(shù)、質(zhì)檢及試驗(yàn)人員2～3人機(jī)械操作手5人加工人員3運(yùn)輸司機(jī)1人鉆孔、安放6人注漿4人輔助配合人員2人7機(jī)具設(shè)備的配置為實(shí)現(xiàn)隧道安全、快速施工的目的，應(yīng)結(jié)合隧道施工進(jìn)度進(jìn)行施工機(jī)具設(shè)備的合理配置。配套的生產(chǎn)能力應(yīng)為均衡施工能力的～倍。注漿主要機(jī)具設(shè)備表序號機(jī)具名稱規(guī)格數(shù)量備注1風(fēng)動鑿巖機(jī)YT286臺鉆孔打眼2游錘自制1把打管3吹風(fēng)管φ20鋼管1根吹孔4注漿泵2臺注漿用5氣焊機(jī)（槍）YS-223G1臺備用6電焊機(jī)BX500-11臺小導(dǎo)管連接鋼架7拌合機(jī)ZJ-4002臺拌制水泥漿8注漿嘴自制２個注漿9漿液桶自制４個盛放漿液10膠管高壓管注漿用8質(zhì)量要求質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范《鐵路隧道工程施工技術(shù)指南》（TZ204-2008）《客運(yùn)專線鐵路隧道工程質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)》（鐵建設(shè)[2005]160號）分項(xiàng)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)⑴主控項(xiàng)目超前小導(dǎo)管所用鋼管進(jìn)場必須按批抽取試件作力學(xué)性能（屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和伸長率）和工藝性能（冷彎）試驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合國家有關(guān)規(guī)定及設(shè)計要求。檢驗(yàn)數(shù)量：以同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼管，每60t為一批，不足60t按一批計。施工單位每批抽檢一次；監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的20%進(jìn)行見證取樣檢測或按施工單位抽檢次數(shù)的10%進(jìn)行平行檢驗(yàn)，至少一次。檢驗(yàn)方法：施工單位檢查每批質(zhì)量證明文件并進(jìn)行相關(guān)性能試驗(yàn)；監(jiān)理單位檢查全部質(zhì)量證明文件和試驗(yàn)報告，并進(jìn)行見證取樣檢測或平行試驗(yàn)。超前小導(dǎo)管所用的鋼管的品種和規(guī)格必須符合設(shè)計要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部建成。檢查方法：觀察、尺量。超前小導(dǎo)管與支撐結(jié)構(gòu)的連接應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部建成。檢查方法：觀察。超前小導(dǎo)管的縱向搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部建成。檢查方法：觀察。注漿漿液的配合比應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：施工單位進(jìn)行配合比選定試驗(yàn)；監(jiān)理單位檢查配合比選定單，并進(jìn)行見證試驗(yàn)。超前小導(dǎo)管注漿壓力應(yīng)符合設(shè)計要求，注漿漿液應(yīng)充滿鋼管及其周圍的空隙。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查；監(jiān)理單位按施工單位檢查數(shù)量的20%見證檢查。檢驗(yàn)方法：施工單位查施工記錄的注漿量和注漿壓力，觀察；監(jiān)理單位見證檢查。⑵一般項(xiàng)目超前小導(dǎo)管施工允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。超前小導(dǎo)管施工允許偏差序號項(xiàng)目允許偏差1方向角2°2孔口距±50mm3孔深+50mm檢