IPQC制程檢驗作業(yè)辦法

IPQC制程檢驗作業(yè)方法IPQC制程檢驗作業(yè)方法10/10IPQC制程檢驗作業(yè)方法IPQC制程檢驗作業(yè)方法一、流程圖IPQC制程檢驗流程圖責任部門品管部、生產(chǎn)部首件封樣OK

NG

首件封樣卡NG生產(chǎn)部自主檢驗

自主檢驗記錄表生產(chǎn)部

OKNG巡回檢驗

巡檢記錄表OK品保、技術(shù)、生產(chǎn)正常生產(chǎn)異常辦理NG品保、生產(chǎn)質(zhì)量改進追蹤品保工程特采返工緊急放行報廢生產(chǎn)

模具維修單糾正預防對策計劃表返工/返修單特采申請單制程異常備忘錄報廢單標簽品保、生產(chǎn)重檢

NGOK質(zhì)量抽檢二．目的：落實質(zhì)量意識在現(xiàn)場作業(yè)人員于制程過程中，推行檢驗或試驗以查證制程之合格性。三．范圍：凡本公司產(chǎn)品之各制程。四、職責：生產(chǎn)部門：負責自制品自檢、送檢、重工、維修及入庫。品保部門：負責自制品檢驗及記錄、標示。五、內(nèi)容：1、首件、自主、巡回檢驗：1）品保部門IPQC人員在以下時段需做首件檢驗。（1）每臺機停機后再次開機需做首件檢驗。（2）更換模具或治具時需做首件檢驗。（3）機器故障調(diào)整后需做首件檢驗。（4）設(shè)計規(guī)格更正時需做首件檢驗。（5）人員或資料更換時需做首件檢驗。2）生產(chǎn)部門作業(yè)人員應(yīng)隨時注意生產(chǎn)產(chǎn)質(zhì)量量情況，并依照規(guī)定做好檢驗。3）品保部門IPQC人員應(yīng)到現(xiàn)場做巡回檢驗并做好記錄。4）品保部門檢驗管制程序，應(yīng)依照規(guī)范和作業(yè)指導書之要求訂制（QC工程圖）。5）生產(chǎn)部門相關(guān)人員在制程中，發(fā)現(xiàn)不合格又無法更正時，應(yīng)及時停機報告主管，并通知品保部門，而品保部門應(yīng)依照相關(guān)程序辦理。6）品保部門IPQC人員依照實質(zhì)檢驗情況記錄不合格品，并對制程式不良品作統(tǒng)計剖析把結(jié)果回饋于相關(guān)部門，作糾正預防對策之依照。7）不合格品辦理與標示：(1)、經(jīng)判斷為不合格品時，應(yīng)在該批半成品的表記卡上加蓋<不合格章>,并加以區(qū)分,隨后將不合格批移至重工區(qū)或報廢區(qū)(2)、發(fā)生不合格品時，品保部門IPQC人員應(yīng)填寫《模具維修單》，并依照相關(guān)程序辦理，并通知相關(guān)部門辦理。六．使用表單：1、首件封樣卡2、模具維修單3、特采申請單4、IPQC檢查表5、返工返修單6、報廢單7、制程異常備忘錄模具零部件及試模產(chǎn)品檢驗作業(yè)方法一、流程圖責任部門流程圖供方模具資料進料倉管人員倉管員點收品保部品保部檢測OK入庫試制部制造加工品保部品保檢測OK生產(chǎn)部、工程部生產(chǎn)部試模品保部品保部檢測OK工程、研發(fā)、試制、模具評審考據(jù)品保、生產(chǎn)部OK入庫

使用表單供方交貨單采買物質(zhì)考據(jù)記錄資料報檢單NG資料傳工卡送檢申請單NG試模記錄單NG初物檢驗記錄NG模具合格證工裝考據(jù)檢測報告異常辦理二、目的：保證模具零部件及試模產(chǎn)品達到質(zhì)量要求，提高制模過程中的工作效率。三、范圍：制模、修模過程中涉及到的模具零部件、物料及試模產(chǎn)品，均屬此范圍。四、職責：1、庫房管理員：負責進公司模具資料的點收及存儲。2、試制部：負責模具加工零部件的送檢及協(xié)調(diào)檢測等作業(yè)。3、注塑及沖壓車間：負責試模產(chǎn)品的送檢及協(xié)調(diào)等到作業(yè)。4、品保部：負責對送檢樣品的檢測、模具加工零部件的檢測及參加模具評審等作業(yè)。5、工程部：模具的評審和考據(jù)。五、內(nèi)容：6、執(zhí)行方法：1）模具資料點收：供方交貨時隨附交貨單，并交由庫房管員對本公司訂貨單，對資料的重量、生產(chǎn)廠家、數(shù)量核對無誤后，填寫采買物質(zhì)考據(jù)記錄，并對資料標示“待檢及進料日期”后，向品保部報檢。2）模具資料檢驗：（1）品保部接到報檢單，至庫房對模具資料進行檢驗，檢驗內(nèi)容包括資料的外形尺寸（長×寬×高）、外觀、資料的硬度等。（2）檢驗后，填寫資料傳工卡，傳工卡一式二份，一份由品保部保存，一份交庫房管理員。3）模具零部件檢測：（1）試制加工出的零部件，在進行自檢的前提下，填寫送檢申請表，送品保部IPQC人員檢測。（2）送檢的樣品，須在送表中反響出檢測內(nèi)容，并在圖紙上用鉛筆標記出需要檢測尺寸的編號。4）品保部依照送檢申請表及時恩賜檢測，并作好計量檢測記錄，記錄一式二份，一份品保部自存，一份交送檢部門試制產(chǎn)品檢測：（1）生產(chǎn)部在模具試模后，填寫送檢申請表，將試模產(chǎn)品送品保部計量室進行檢測。（2）品保部依照送檢申請表及時恩賜檢測，并作好計量檢測記錄，記錄一式二份，一份品保部自存，一份交送檢部門。5）模具評審與考據(jù)：（1）試模結(jié)束后，工程部會同相關(guān)部門，對模具進行評審與考據(jù)。6）模具評審和考據(jù)合格后，由工程部出示模具合格證，在模具臺帳上登記、編號，并辦理入庫手續(xù)，使用部門憑領(lǐng)料單到房領(lǐng)用。六、使用表單：1、供方交貨單2、采買物質(zhì)考據(jù)記錄3、資料報檢單4、資料傳工卡5、送檢申請單6、試模記錄卡7、初物檢驗記錄8、模具合格證9、工裝考據(jù)檢測報告不合格品辦理作業(yè)方法一、目的：依照質(zhì)量計劃及管制措施找出不合格品，采用各項管理及辦理措施，并對不合格品進行剖析，以防誤用。二、范圍：供方之原資料、零部件；廠內(nèi)制程中之半成品、成品和庫存品；顧客之退貨物。三、職責:生產(chǎn)、資材部門：負責不合格品標示、間隔及辦理，必要時參加評審。品保部門：負責不合格品判斷、標示、記錄，并與相關(guān)部門進行原因剖析及追蹤。工程部門：負責與相關(guān)部門進行不合格談?wù)搶徏白鞒鲎詈笈袛?。業(yè)務(wù)部門：負責顧客退貨物的接收情況反響，必要時參加評審。研發(fā)部門：負責必要時參加評審。四、內(nèi)容：1．不合格品的本源：進料檢驗時發(fā)現(xiàn)；生產(chǎn)實現(xiàn)過程中發(fā)現(xiàn)；顧客使用時發(fā)現(xiàn)。2．不合格品記錄、標示、間隔：在不合格品發(fā)生后，由品保部門檢驗員填寫（質(zhì)量異常單）、（資料不良聯(lián)系單）；若為顧客退貨物則由業(yè)務(wù)部填寫（退貨單）。品保部檢驗員負責以上不合格品的標示；生產(chǎn)、資材部門負責間隔不合格品，把不良品放在指定地址，并加以標示區(qū)分。3．不合格談?wù)搶彛翰缓细衿酚晒こ滩?、品保部負責評審，必要時生產(chǎn)部、業(yè)務(wù)部、研發(fā)部參加評審，評審結(jié)論可分為三類：重工、代用（特采）、報廢、退貨。4．不合格品辦理：1）、重工品的辦理及復檢執(zhí)行方法：由相關(guān)部門依照（質(zhì)量異常單）的改進對策進行返工或返修、優(yōu)選；若為進料資料不合格品由使用部門代為重工時，所開銷總工時出處資材部門從供方貨款中扣除，（但開初須向供方說明扣款原因）。不合格品重工完成后均由品保部門檢驗員檢驗合格后，在合格批上標示區(qū)分，并加蓋合格章，方可入庫或轉(zhuǎn)下一工序。2）、代用（特采）執(zhí)行方法：（1）、為生產(chǎn)急需和減少交期延緩成本，當原資料、部件、半成品與技術(shù)要求不切合時，經(jīng)相關(guān)部門評審后，其缺點不影響主要功能，可代用。（2）、代用申請機遇：可能造成下一工序停工待料而無法達到成產(chǎn)進度時；因圖面尺寸規(guī)格或檢查基準過于嚴格，但不合格品亦可使用時。（3）、代用之限制：對于安全及重要功能有影響者；有售后顧客抱怨之忌憚?wù)?；同一情況多次發(fā)生者。（4）、代用申請：由需使用部門提出申請，并填寫（代用申請單），（代用申請單）內(nèi)容應(yīng)包括：申請日期、品名、批號、數(shù)量、缺點情況、申請原因。（5）、代用評審：代用申請?zhí)岢龊?，由各相關(guān)部門共同會審，并在（代用申請單）內(nèi)填寫相關(guān)建議并簽字。代用完成審察后，正本由品保部存檔，并依需要發(fā)散至相關(guān)部門參照。（6）、記錄及標示：凡經(jīng)代用其質(zhì)量特點應(yīng)記錄外，其存儲及鑒別以貼上轉(zhuǎn)序合格證或蓋合格章并加蓋代用章，以利鑒別和追想。3）、報廢品執(zhí)行方法：1）、報廢品種類：ａ、原物料：資料高出庫存限時或劣化，經(jīng)檢驗員判斷為不合格，并無使用價值者。ｂ、半成品不合格；制程中檢驗之不格品；因制程不慎而造成之不合格品；因訂單臨取消而不能夠更正使用者；設(shè)計更正無法使用者。ｃ、成品不合格：成品檢驗之不合格；高出庫存限時或質(zhì)量已劣化，經(jīng)判斷無法使用者；經(jīng)顧客退貨判斷不合格者；由于裝運粗心而發(fā)生不合格（2）、報廢品管制層式：經(jīng)評審問定為報廢品無使用價值時，各相關(guān)部門審察員需在（廢談?wù)搶弳危﹥?nèi)填寫相關(guān)建議并簽字。各相關(guān)部門將不合格品標示后入庫房報廢品區(qū)，并填寫（報廢單）一式三份，一份資材部，一份交品保部，一份交生產(chǎn)部。4）退貨物辦理（進料）經(jīng)評審問定無法使用之資料，則由資材部門聯(lián)系供方取回。五、使用表單：1．質(zhì)量異常單2．資料不良聯(lián)系單3．顧客抱怨辦理單4．退貨單5．返工/返修