塑料杯模具設(shè)計(jì)

畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)開(kāi)題報(bào)告課題名稱：塑料杯模具設(shè)計(jì)學(xué)院名稱：機(jī)電學(xué)院專業(yè)：模具設(shè)計(jì)與制造班級(jí)：姓名：學(xué)號(hào)：指導(dǎo)教師：目錄TOC\o"1-3"\u中文摘要關(guān)鍵字 1第一章引言 3第二章塑料成型制品的分析 6制品的設(shè)計(jì)要求 6制品的生產(chǎn)批量 6制品的質(zhì)量和體積 6第三章塑料性能 73.1ABS塑料的材料特性 73.2ABS塑料的成型特性 73.3ABS塑料的成型工藝參數(shù) 8第四章注射機(jī)的選用及校核 9注射機(jī)的初選 94.2型腔數(shù)量的確定 94.3注射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)的校核 10最大注射量的校核 10注射壓力的校核 104.3.3鎖模力的校核 10最大注射成型面積的校核 10澆口套的小端直徑和球面半徑的計(jì)算 11注射機(jī)固定模板定位孔與模具的定位圈的關(guān)系 11模具的安裝緊固 11開(kāi)模行程與頂出裝置的校核 11第五章注塑模具的相關(guān)機(jī)構(gòu)系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 135.1型腔和型芯的設(shè)計(jì) 13制品型腔數(shù)目及分型面的確定 13確定型腔和型芯的結(jié)構(gòu)形式 135.2澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 16組成澆注系統(tǒng)零件的設(shè)計(jì) 16斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 17抽芯距與抽芯力的計(jì)算 175.3.2斜導(dǎo)柱的設(shè)計(jì) 18滑塊的設(shè)計(jì) 21導(dǎo)滑槽的設(shè)計(jì) 21楔緊塊的設(shè)計(jì) 22滑塊定位裝置的設(shè)計(jì) 22推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 22推出機(jī)構(gòu)零件的設(shè)計(jì) 22注射模標(biāo)準(zhǔn)模架的設(shè)計(jì) 23模架型號(hào)及尺寸的確定 23模具其余部件的設(shè)計(jì) 24模具導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 24導(dǎo)柱和導(dǎo)套的設(shè)計(jì) 24模具冷卻和排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 25注射模冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 255.7.2.注射模排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 25注射模的設(shè)計(jì)參數(shù)結(jié)果 25結(jié)論 26致謝 27參考文獻(xiàn) 28塑料杯模具設(shè)計(jì)【摘要】近年來(lái)，我國(guó)工業(yè)的高速發(fā)展對(duì)模具工業(yè)，尤其是塑料模具提出了越來(lái)越高的要求，2004年，塑料模具在整個(gè)模具行業(yè)中所占比例已上升到30%左右，據(jù)有關(guān)專家預(yù)測(cè)，在未來(lái)幾年中，中國(guó)塑料模具工業(yè)還將持續(xù)保持年均增長(zhǎng)速度達(dá)到10%以上的較高速度的發(fā)展。國(guó)內(nèi)塑料模具市場(chǎng)以注塑模具需求量最大，其中發(fā)展重點(diǎn)為工程塑料模具。塑料模具工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)半個(gè)多世紀(jì)，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。在大型模具方面已能生產(chǎn)大屏幕彩電塑殼注射模具；精密塑料模具方面，已能生產(chǎn)照相機(jī)塑料件模具等。但與國(guó)外相比還需進(jìn)一步提高大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具的設(shè)計(jì)水平及比例；在塑料模設(shè)計(jì)制造中全面推廣應(yīng)用CAD/CAM/CAE技術(shù)；開(kāi)發(fā)新的成型工藝和快速經(jīng)濟(jì)模具；提高塑料模標(biāo)準(zhǔn)化水平和標(biāo)準(zhǔn)件的使用率；應(yīng)用優(yōu)質(zhì)材料和先進(jìn)的表面處理技術(shù)對(duì)于提高模具壽命和質(zhì)量；研究和應(yīng)用模具的高速測(cè)量技術(shù)與逆向工程。未來(lái)的發(fā)展趨勢(shì)是：大型化、高精密度化、多功能復(fù)合型、熱流道模具、氣輔模具、高壓注射成型。關(guān)鍵詞：塑料模具,注射成型,模具設(shè)計(jì)第一章引言塑料模具技術(shù)的發(fā)展日新月異，在現(xiàn)代工業(yè)、餐具、玩具等行業(yè)中的應(yīng)用很廣泛，模具是生產(chǎn)各種產(chǎn)品的重要工藝裝備。此次畢業(yè)設(shè)計(jì)的題目是塑料成型模具的設(shè)計(jì)。塑料模具的分類很多，按照塑料制件的不同可分為：注射模、壓縮模、壓注模、擠出模、氣動(dòng)成型模等。注塑模具又稱注塑成型，是熱塑性塑料制品生產(chǎn)的一種重要的方法。除少數(shù)塑料制品外，幾乎所有的熱塑性塑料都可以用注射成型方法生產(chǎn)塑料制品。注塑模具不僅用于熱塑性塑料的成型，而且成功用于熱固性塑料的成型。模具以其特定的形狀通過(guò)一定的方式使原料成型。模具的制造精度越高，制造成本越高，因此應(yīng)延長(zhǎng)模具的使用壽命，盡量縮短模具的制造周期，來(lái)降低生產(chǎn)成本。塑料制品以其密度小、質(zhì)量輕的優(yōu)點(diǎn)在工業(yè)中的應(yīng)用日益普遍，大有“以塑代鋼”的趨勢(shì)。塑料模具可以滿足塑料的加工工藝要求和使用要求，可以很好的降低塑料制品的生產(chǎn)成本。塑料的質(zhì)量要靠模具的正確結(jié)構(gòu)和模具成型零件的正確形狀，精確尺寸幾較低的表面粗糙度來(lái)保證。由于今年來(lái)材料發(fā)展很快，各種新型材料不斷被研制出來(lái)，對(duì)模具的發(fā)展也起到了推波助瀾的作用，尤其是各種加工性能好，熱處理變形小的新型模具鋼種，如預(yù)制鋼、新型淬火回火鋼、馬氏體時(shí)效鋼、析出硬化鋼和耐腐蝕鋼等。而本次設(shè)計(jì)的模具用于聚乙烯塑料制品的生產(chǎn)制造。聚乙烯屬于熱塑性塑料，這種塑料中塑脂的分子是線形或支鏈型結(jié)構(gòu)。它在加熱時(shí)軟化并熔融，成為可流動(dòng)的粘稠液體（即聚合物熔體），可成型為一定形狀，冷卻后保持已成型的形狀。如果再次加熱，又可以軟化熔融，可再次成型為一定形狀的制品，如此可反復(fù)多次。在上述過(guò)程中，一般只有物理變化而無(wú)化學(xué)變化。因此選用該塑料有助于廢料和舊棄塑件的二次回收，循環(huán)利用。有一定的環(huán)保效應(yīng)，減少了現(xiàn)實(shí)中的“白色污染”。近年來(lái),我國(guó)塑料模具業(yè)發(fā)展相當(dāng)快，目前，塑料模具在整個(gè)模具行業(yè)中約占30%左右，而在整個(gè)塑料模具市場(chǎng)以注塑模具需求量最大。隨著模具制造行業(yè)的發(fā)展，許多企業(yè)開(kāi)始追求提高產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率,縮短設(shè)計(jì)周期及制造周期,降低生產(chǎn)成本，最大限度地提高模具制造業(yè)的應(yīng)變能力等目標(biāo)。新興的模具CAD技術(shù)很大程度上實(shí)現(xiàn)了企業(yè)的愿望。近年來(lái)，CAD技術(shù)的應(yīng)用越來(lái)越普遍和深入,大大縮短了模具設(shè)計(jì)周期,提高了制模質(zhì)量和復(fù)雜模具的制造能力。模具的CAD設(shè)計(jì)、分析,包括根據(jù)產(chǎn)品模型進(jìn)行模具分型面的設(shè)計(jì)、確定型腔和型芯、模具結(jié)構(gòu)的詳細(xì)設(shè)計(jì)、塑料充填過(guò)程分析等幾個(gè)方面。利用先進(jìn)的特征造型軟件如PRO/E、UGII等很容易地確定分型面,生成上下模腔和模芯,再進(jìn)行流道、澆口以及冷卻水管的布置等。確定了這些設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)以后,再利用模具分析軟件(CAE),如PlasticAdvisor、CFLOW進(jìn)行塑料的成形過(guò)程分析。根據(jù)PlasticAdvisor軟件和它的豐富的材料、工藝數(shù)據(jù)庫(kù),通過(guò)輸入成形工藝參數(shù),可動(dòng)態(tài)仿真分析塑料在注塑模腔內(nèi)的注射過(guò)程流動(dòng)情況(含多澆口注射時(shí)的塑料匯流紋分析)、分析溫度壓力變化情況、分析注塑件殘余應(yīng)力等,根據(jù)分析情況來(lái)檢查模具結(jié)構(gòu)的合理性、流動(dòng)狀態(tài)的合理性、產(chǎn)品的質(zhì)量問(wèn)題等。比如是否存在澆注系統(tǒng)不合理,出現(xiàn)流道和澆口位置尺寸不當(dāng),無(wú)法平衡充滿型腔;是否存在注塑工藝不對(duì),出現(xiàn)產(chǎn)品的翹曲變形等。模具通過(guò)CAD設(shè)計(jì)和分析,就可以將錯(cuò)誤消除在設(shè)計(jì)階段,提高一次試模成功率。模具的計(jì)算機(jī)輔助制造(CAM)技術(shù)主要應(yīng)用在數(shù)控銑削加工、線切割加工、電火花加工等方面。CAM技術(shù)尤其是在復(fù)雜模具的型腔、型芯及電極的銑削加工中起著更加重要的作用。利用模具CAM技術(shù)在電腦上模仿機(jī)床的加工過(guò)程,能直觀反映加工的結(jié)果,能直接評(píng)估加工后零件的質(zhì)量,能檢查出加工的錯(cuò)誤。在檢查加工后零件的質(zhì)量時(shí),可在電腦上對(duì)加工后的實(shí)體模型進(jìn)行任意的剖切,直接測(cè)量其尺寸和精度。因此,它能把錯(cuò)誤消除在加工工藝編程設(shè)計(jì)階段,減少加工后的修補(bǔ)和返工,大大提高模具的制造效率和質(zhì)量。茶杯作為日常生活最重要的日用品，是中國(guó)日用品市場(chǎng)上最普及、最活躍，也是競(jìng)爭(zhēng)最為劇烈的產(chǎn)品之一。近年，由于茶杯的外形結(jié)構(gòu)及造型不斷的變化，造型更復(fù)雜化使其擁有穩(wěn)定增長(zhǎng)且又不斷擴(kuò)大的市場(chǎng)。作為日用品的重要組成部分之一的茶杯，它的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及質(zhì)量也是非常重要的。目前，主要采用注射成型的方法得到茶杯外形，用這種方法生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)是：成型周期短，能一次成型外形復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，對(duì)各種塑料的適應(yīng)性強(qiáng)，生產(chǎn)效率高。塑料茶杯使用的原料是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物ABS樹(shù)脂微黃色或白色不透明，是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。丙烯腈使聚合物耐油，耐熱，耐化學(xué)腐蝕，丁二烯使聚合物具有優(yōu)越的柔性，韌性；苯乙烯賦予聚合物良好的剛性和加工流動(dòng)性。因此ABS樹(shù)脂具有突出的力學(xué)性能和良好的綜合性能。同時(shí)具有吸濕性強(qiáng)，但原料要干燥，它的塑件尺寸穩(wěn)定性好，塑件盡可能偏大的脫模斜度。塑料茶杯注射模CAD主要研究的是注射模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及分析(CAD)、模具結(jié)構(gòu)分析與優(yōu)化設(shè)計(jì)(CAE)、輔助制造(CAM)。塑料模具CAD集成技術(shù),就是把塑料模具制造過(guò)程所涉及的各項(xiàng)單元技術(shù)集成起來(lái),統(tǒng)一數(shù)據(jù)庫(kù)和文件傳輸格式,實(shí)現(xiàn)信息集成和數(shù)據(jù)資源共享,從而大大縮短模具的設(shè)計(jì)制造周期,提高制模質(zhì)量。綜上所述,模具CAD集成技術(shù)就是應(yīng)用于模具制造各個(gè)環(huán)節(jié)的計(jì)算機(jī)輔助技術(shù)和實(shí)現(xiàn)各環(huán)節(jié)信息集成的技術(shù)。研究鬧鐘后蓋注射模CAD是順應(yīng)當(dāng)前模具制造行業(yè)發(fā)展需要的，具有重大的意義。第二章塑料成型制品的分析塑料成型制品的分析1.制品的設(shè)計(jì)要求此次設(shè)計(jì)的制品是塑料杯的模具設(shè)計(jì)，形狀較為復(fù)雜，未注公差均按MT5計(jì)算，要求塑件表面外觀光滑無(wú)飛邊，質(zhì)量較好。2.制品的生產(chǎn)批量本制品為大批量生產(chǎn)，為縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率，制品使用一模四腔及全自動(dòng)化生產(chǎn)，利用模具的頂出機(jī)構(gòu)將模具頂出型腔。為提高生產(chǎn)效率，制品在模具中直接成型。3.制品的質(zhì)量和體積根據(jù)軟件得：ABS密度：(取/cm3)塑件體積：塑件質(zhì)量：ｍ=件成型投影面積：圖2.1產(chǎn)品制件圖4.塑件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)塑件壁厚均為3mm1.ABS塑料的材料特性ABS塑料價(jià)格便宜，原料易得，是目前產(chǎn)量最大、應(yīng)用范圍最廣的工程塑料之一。它是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三種單體共聚而成的混合物。正是這三種組分的各自特性，使ABS具有良好的綜合力學(xué)性能。其中丙烯腈使ABS具有良好的耐化學(xué)腐蝕性、丁二烯使ABS堅(jiān)韌，苯乙烯使ABS有良好的加工性和染色性能。ABS塑料為無(wú)毒，無(wú)味，呈微黃色，成型的塑件有較好的光澤、不透明，密度為～g/cm3，為非結(jié)晶型塑料。ABS既有極好的抗沖擊強(qiáng)度（且在低溫下也不迅速下降），又有良好的機(jī)械強(qiáng)度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化學(xué)穩(wěn)定性和電氣性能。按ABS的三種組分的比例不同，可分為超高沖擊型、高沖擊型、中沖擊型、低沖擊型和耐熱型等。它的耐熱性不高，連續(xù)工作溫度為70℃左右，熱變形溫度約為93℃。耐氣候性差，在紫外線作用下ABS易變硬發(fā)脆。但是它的化學(xué)性能較好，水、無(wú)機(jī)鹽、堿、酸類對(duì)ABS幾乎無(wú)影響。ABS不溶于大部分醇類及烴類溶劑，但與烴長(zhǎng)期接觸會(huì)軟化溶脹，在酮、醛、酯、氯代烴中會(huì)溶解或形成乳濁液。ABS表面受冰醋酸2.聚乙烯塑料的成型特性ABS為非結(jié)晶性原料，易吸水，使成型塑件表面出現(xiàn)斑痕、云紋等缺陷。因此在成型加工前應(yīng)進(jìn)行干燥處理；ABS在升溫時(shí)其結(jié)晶能力高，模具的溫度對(duì)塑件的結(jié)晶狀況有較大的影響。模溫高，熔體冷卻慢，塑件結(jié)晶度高，強(qiáng)度也就高；聚乙烯分子聯(lián)鏈柔性好，鍵間作用力小，熔體粘性低，流動(dòng)性極好，因此成型時(shí)無(wú)需太高壓力就能成型出薄壁長(zhǎng)流程制品。它的制件質(zhì)地較軟，且易脫模，因此當(dāng)塑件有淺側(cè)凹槽時(shí)可以強(qiáng)力脫模。但其軟化溫度范圍較小，且熔體易氧化，因此在成型加工中應(yīng)盡可能避免熔體與氧發(fā)生接觸，以免降低塑件質(zhì)量；聚乙烯的收縮率范圍大，收縮值大，方向性明顯，LDPE收縮率為1.22%左右，HDPE收縮率在1.5%左右。因此容易變形翹曲，模具冷卻條件對(duì)收縮率的影響很大，故應(yīng)該控制好模具溫度，保持冷卻均勻、穩(wěn)定；聚乙烯的熔點(diǎn)不高，但比熱容較大，因此塑化時(shí)仍需要消耗較多的熱量，故要求塑化裝置要有較大的加熱功率，以便提高生產(chǎn)效率。聚乙烯熔體的冷卻速度較慢，因此必須充分冷卻，模具應(yīng)該有較好的冷卻系統(tǒng)。它的熱穩(wěn)定性較好，一般在300度以下無(wú)明顯的分解現(xiàn)象，對(duì)質(zhì)量沒(méi)什么影響。3.ABS塑料的成型工藝參數(shù)表3.1ABS的成型工藝參數(shù)參數(shù)取值范圍選取數(shù)值密度平p～//收縮率S0.4%～0.7%0.5%溫度/℃噴嘴250~260250料筒260~270265260~290280230~260250模具100～120110壓力MPa注射80~13080保壓40～5045時(shí)間/s注射3～54保壓20～5030冷卻20～4025總計(jì)50~10060第四章注射機(jī)的選用及校核注射機(jī)常用的選擇方法：使用現(xiàn)有設(shè)備或據(jù)每次成型塑件滿足最大注射量、鎖模力、經(jīng)濟(jì)性等要求選擇合適的注射機(jī)。本次設(shè)計(jì)的模具適用于臥式螺桿注射機(jī)，初選為XS-ZY-250型注射機(jī)，其主要參數(shù)如下：額定注射量250cm3注射壓力130MPa鎖模力1800KN最大成型面積500c㎡最大開(kāi)模行程500mm最大模具厚度350mm最小模具厚度200mm噴嘴圓弧半徑12mm噴嘴孔直徑4mm模板尺寸598×520mm拉桿空間295×373mm4.2型腔數(shù)量的確定據(jù)注射機(jī)的最大注射量初步確定型腔數(shù)量nN≤(k*Mn-M2)/M1（4-1）k注射機(jī)最大注射量利用系數(shù)，一般取k=0.8M2澆注系統(tǒng)所需塑料質(zhì)量或體積，取M2=20cm3Mn注射機(jī)允許的最大注射量，Mn=250cm3M1單個(gè)塑件的質(zhì)量或體積，M1=3則型腔數(shù)n≤×取n=4，利于型腔分布，降低生產(chǎn)成本。此外，隨著型腔數(shù)的增加，塑件制品的精度有所降低，因此型腔數(shù)還受到制品精度的限制。即可以根據(jù)制品精度要求和各種以模具注射成型時(shí)所達(dá)到的精度及型腔數(shù)增加時(shí)其制品精度降低情況計(jì)算型腔數(shù)?？紤]到本塑件精度要求不是太高，故通過(guò)注塑機(jī)的最大注射量（公稱注射量）來(lái)確定型腔數(shù)量。4.3注射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)的校核1.最大注射量的校核最大注射量和制品的體積有直接關(guān)系，兩者必須相適應(yīng)。不然，會(huì)影響到制品產(chǎn)量和質(zhì)量。若最大注射量小于制品的體積，就會(huì)造成產(chǎn)品的形狀不完整或內(nèi)部組織疏松，制品強(qiáng)度下降等缺陷；注射機(jī)利用率低，浪費(fèi)電能，而且可能導(dǎo)致塑料分解。因此，為了保證正常的注射成型，注射劑的最大注射量應(yīng)稍大于制品的重量或體積（包括流道及澆口凝料和飛邊）。通常注射機(jī)的實(shí)際注射量最好在注射機(jī)最大注射量的80%以內(nèi)。nM1+M2≤80%Mn（4-2）Mn注塑機(jī)允許的最大注射量250cm34×≤80%×250=200經(jīng)檢驗(yàn)符合要求。2.注射壓力的校核ABS塑料的注射壓力為80～130MPa,取80MPa，XS-ZY-250型注射機(jī)注射壓力為130MPa，則注射機(jī)的注射壓力滿足要求。3鎖模力的校核（nA1+A2）p<F（4-3）A1單個(gè)塑件在分型面上的投影面積，A1=c㎡A2澆道凝料為20c㎡PABS塑料的注射壓力為80～130MPa，取P=80MPaF注射機(jī)的鎖模力F=1800KN則，注射時(shí)模具的膨脹力=（4×49.65+20）×80=1748KN<1800KN鎖模力滿足要求。4.最大注射成型面積的校核nA1+A2<A（4-4）A1單個(gè)塑件在分形面上的投影面積，A1=c㎡A2澆注系統(tǒng)在模具分形面上的投影面積，A2=20cA注射機(jī)的最大注射成型面積為500c㎡有注×4+20=218.6C㎡<500c5.澆口套的小端直徑和球面半徑的計(jì)算注射機(jī)噴嘴前端孔徑d=4㎜和球面半徑r=12㎜與模具澆口套的小端直徑D和球面半徑R一般應(yīng)滿足下列關(guān)系：R=r+(1～2)㎜（4-5）D=d+(0.5～1)㎜（4-6）則模具澆口套的小端直徑D=5㎜，球面半徑R=13㎜。6注射機(jī)固定模板定位孔與模具的定位圈的關(guān)系兩者按H9/f9配合，以保證模具主流道軸線與注射機(jī)噴嘴軸線重合，否則，將產(chǎn)生溢料并造成流道凝料脫模困難，定位圈高度h，小型模具為8～10㎜，大型模具為10～15㎜。7模具的安裝緊固模具的定模部分安裝在注射機(jī)的固定模板上，動(dòng)模部分安裝在注射機(jī)的移動(dòng)模板上。模具的安裝固定有兩中方式，可以用壓板固定，這時(shí)模具座板附近要有螺孔（注射機(jī)模板上）就能固定。因而有較大的靈活性。也可用螺釘直接固定。這時(shí)模具座板上孔的位置和尺寸應(yīng)與注射機(jī)模板上的安裝螺孔完全吻合，螺釘和壓板的數(shù)目，動(dòng)定模板上各用2～4個(gè)。8開(kāi)模行程與頂出裝置的校核各種注射機(jī)的開(kāi)模行程是有限的，取出制品所需的開(kāi)模距離必須小于注射機(jī)的最大開(kāi)模行程，開(kāi)模距離的校核分為下面幾類情況，一種是注射機(jī)最大開(kāi)模行程與模具厚度無(wú)關(guān)的，一種是注射機(jī)最大開(kāi)模行程與模具厚度有關(guān)的。其中第一種主要指液壓機(jī)械聯(lián)合作用的合模機(jī)構(gòu)和注射機(jī)。如XS-Z-30、XS-Z-60、XS-Z-125、XS-Z-350、XS-ZY-250、XS-ZY-500、XS-ZY-1000和G54-S200等，其最大開(kāi)模行程與模具厚度無(wú)關(guān)。它和行程由連桿機(jī)構(gòu)（或移模缸）的最大沖程所決定。對(duì)于斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯的注射模，開(kāi)模行程可按下式校核：S≥H1+H2+H3+(5～10)㎜（4-7）由于該塑件需側(cè)抽芯，完成抽芯的縱向開(kāi)模距為H1，塑料制品高度為H2，塑件推出距為H3，鑒于塑件可在H1內(nèi)成功推出，則開(kāi)模行程可簡(jiǎn)化為：S≥H1+(5～10)㎜（4-8）有，H1=Scota,S為抽芯距取S=66㎜，α為斜導(dǎo)柱側(cè)傾斜角，取α=20°則H1=66×cot20°=66×3.0=198㎜,H1+5～10)㎜=208㎜≤S=500㎜，滿足要求。注射機(jī)的頂出裝置因注射機(jī)型號(hào)不同而不同，XS-ZY-250注射機(jī)采用兩側(cè)設(shè)有頂桿，機(jī)械頂出。在兩側(cè)雙頂桿頂出的注射機(jī)上使用的模具的推板長(zhǎng)度應(yīng)足夠長(zhǎng)，以便注射機(jī)頂桿能頂?shù)侥＞叩耐瓢迳系谖逭伦⑺苣＞叩南嚓P(guān)機(jī)構(gòu)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)5.1型腔和型芯的設(shè)計(jì).1制品型腔數(shù)目及分型面的確定當(dāng)塑料制件的設(shè)計(jì)已經(jīng)完成，并選定所用材料后，就應(yīng)考慮型腔數(shù)量問(wèn)題，與多型腔模具相比，單型腔模具有很多優(yōu)點(diǎn)：（1）塑料制件的形狀和尺寸始終一致；（2）工藝參數(shù)易于控制，模具的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，設(shè)計(jì)自由度大；（3）單型腔模具的推出機(jī)構(gòu)，冷卻系統(tǒng)和模具分型面的技術(shù)要求，在大多數(shù)情況下都能滿足而不必綜合考慮。但對(duì)于長(zhǎng)期大批量生產(chǎn)而言，多型腔模具是更為有益的形式，它可以提高生產(chǎn)效率，降低塑件的生產(chǎn)成本。大多數(shù)中小型塑件的成型是多型腔的。本模具采用一模四腔，對(duì)稱分布，主分型面水平分型，分型面選在最大輪廓處，開(kāi)模后留在動(dòng)模一側(cè)，設(shè)置有效的推出機(jī)構(gòu)，利用中心頂出機(jī)構(gòu)將制品推出，側(cè)分型面成型塑件內(nèi)壁，垂直于主分型面，利用斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)完成抽芯分型。制件在模具中的位置主要由型腔數(shù)目及排列方式，分型面的確定位置來(lái)決定。分流道兩側(cè)對(duì)稱分布型腔，主流道設(shè)置在模板中心。5.1.2確定型腔和型芯的結(jié)構(gòu)形式1.型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)型腔零件是成形塑料件外表面的主要零件，按結(jié)構(gòu)不同可分為：一整體式型腔結(jié)構(gòu)：整體式型腔是由整塊金屬加工而成的,其特點(diǎn)是牢固、不易變形、不會(huì)使塑件產(chǎn)生拼接線痕跡。但由于整體式型腔加工困難，熱處理不方便，所以常用于形狀簡(jiǎn)單的中小型模具上。二組合式型腔結(jié)構(gòu)：組合式型腔結(jié)構(gòu)是由兩個(gè)以上的零部件組合而成。按組合方式不同，組合式型腔結(jié)構(gòu)可分為整體嵌入式、局部鑲嵌式、側(cè)壁鑲嵌式和四壁拼合式。采用組合式凹模，可簡(jiǎn)化復(fù)雜凹模的加工工藝，減少熱處理變形，拼合處有間隙，利于排氣，便于模具的維修，節(jié)省貴重的模具鋼。為了保證組合后型腔尺寸的精度和裝配圖的牢固，鑲塊的機(jī)械加工、工藝性要好，因此，選擇較好的鑲拼結(jié)構(gòu)是非常重要的。本次設(shè)計(jì)，塑件一般位于定模部分，一般位于動(dòng)模部分，故無(wú)法使用整體式型腔結(jié)構(gòu)，在此選用動(dòng)定模組合式型腔結(jié)構(gòu)，材料通常選用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)工具鋼T10A，淬火處理HRC50～55.2．型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)成形塑件內(nèi)表面的零件稱型芯，主要有主型芯，小型芯。對(duì)于簡(jiǎn)單的容器，如殼、罩、蓋之類的塑件，成形其主要部分內(nèi)表面的零件稱主型芯，而將成形其它小孔的型芯稱為小型芯或成型桿。鑒于本次設(shè)計(jì)主型芯用于成形塑件內(nèi)壁，為一整體，故主型芯選為整體式結(jié)構(gòu)；小型芯是用于成形塑件上的手柄，需動(dòng)定模共同構(gòu)成，故選組合式結(jié)構(gòu)，在動(dòng)定模板上分別加工出兩相吻合的型芯。材料選優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)工具鋼T10A，淬火處理HRC50～55.5.1.3由于塑件材料聚乙烯有一定的收縮率，冷卻成型后尺寸稍微會(huì)有一些變化，為了保證制品精度，必須將其考慮在內(nèi)。ABS的成型收縮率在%～%，取S=%。1．主型芯型腔徑向尺寸ABS塑件精度一般為3級(jí)，模具最大磨損量取塑件工公差的1/6，為了考慮模具的制造公差據(jù)塑件各部位尺寸不同而不同。取X=0.75，L1=85mm，制造公差&z=/3=0.24；L2=65mm，制造公差&z=/3=0.20（5-1）===（5-2）2．大型芯型腔深度塑件高度尺寸,模具最大磨損量取塑件公差的1/6，模具的制造公差,S取1.4%（5-3）3．大型芯徑向尺寸上口寬的公差值為，下口寬的公差值為，模具的最大磨損量取塑件公差的1/6；制造公差，。取,聚乙烯的收縮率取s=1.4%。（5-4）（5-5）4．大型芯高度模具的最大磨損量取塑件公差的1/6，模具的制造公差，取，s=1.4%。（5-6）5．小型芯型腔的徑向尺寸徑向尺寸的公差值為，則模具的制造公差。取，則（5-7）6．小型芯型腔深度鑒于小型芯型腔位于主分形面，動(dòng)定模各半共同組成小型芯型腔，型腔深度，動(dòng)定模部分深度相同為。公差值為，則模具的制造公差，?。?-8）7．小型芯徑向尺寸小型芯徑向尺寸的公差值為，則模具的制造公差，取。則（5-9）8．小型芯高度小型芯由動(dòng)模部分和定模部分共同組成，且，則，其公差值為，模具的制造公差為，取。則（5-10）5.2澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)組成澆注系統(tǒng)零件的設(shè)計(jì)組成澆注系統(tǒng)的零件有澆口套、定位圈、拉料桿、定模板，在臥式或立式注射機(jī)上使用的模具中，主流道垂直于分形面。由于主流道要在高溫塑料熔體及注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，所以只有在小批量生產(chǎn)時(shí)，主流道才在注射機(jī)上直接加工；大部分注射模中，主流道通常設(shè)計(jì)成可拆卸；可更換的主流道澆口套，使用XS- ZY-250注射機(jī)時(shí)定位孔直徑為100，與澆口套下部尺寸相差較大，所以選用定位圈與澆口套分離的結(jié)構(gòu)。1．澆口套的設(shè)計(jì)XS-ZY-250注射機(jī)的注射部分噴嘴球頭半徑為12，噴嘴直徑為4。澆口套球面半徑要比噴嘴球頭半徑大1~2，取R=14；深度一般為3~5，取為5；澆口套進(jìn)料孔直徑比注射機(jī)噴嘴直徑大0.5~1，取為，出料口直徑取8，澆口套外徑取40。其材料選優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼T10A，淬火處理HRC50~55，具體尺寸和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)見(jiàn)零件圖。2．定位圈的設(shè)計(jì)鑒于XS-ZY-250注射機(jī)固定模板上定位孔直徑為100，則定位圈外徑取100，厚度20，它的固定使用M6內(nèi)六角螺釘。定位圈的材料選用普通碳素結(jié)構(gòu)鋼A3，不需熱處理，具體尺寸和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)見(jiàn)零件圖。3．拉料桿的設(shè)計(jì)澆口套出料口直徑為8，取拉料桿直徑與出料口直徑相等為8拉料桿上部選用鉤頭（Z字形）結(jié)構(gòu)，下端部臺(tái)階厚度為5，直徑為，材料選用45#鋼，淬火處理HRC40~45，表面粗糙度為Ra1.6。它與動(dòng)模板的配合H8/f8,外形結(jié)構(gòu)及具體尺寸標(biāo)注見(jiàn)零件圖。.2澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、澆口、冷料穴組成1．綜合考慮此次設(shè)計(jì)選用圓柱形流道，平衡對(duì)稱布置，一級(jí)分流道直徑,二級(jí)分流道直徑，三級(jí)分流道直徑；澆口形式選為側(cè)交口。2．冷料穴是澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)組成之一，是用于容納澆注系統(tǒng)流道中料流的前鋒冷料，以免這些冷料注入型腔。.1抽芯距與抽芯力的計(jì)算1．抽芯距的計(jì)算將側(cè)型芯從成形位置到不妨礙塑件的脫模推出位置所移動(dòng)的距離稱為抽芯距，用S表示，為了安全期間，側(cè)向抽芯距離通常比塑件上的側(cè)孔、側(cè)凹的深度或側(cè)向凸臺(tái)的高度大2~3，鑒于此次設(shè)計(jì)抽芯符合一般情況，故抽芯距可按下式計(jì)算：（5-11）抽芯距為取出塑件，型芯滑塊移動(dòng)的最小距離則2．抽芯力的計(jì)算抽芯力的計(jì)算同脫模力計(jì)算相同，對(duì)于側(cè)向凸起較少的塑件的抽芯力往往是比較小的，僅僅是克服塑件與側(cè)型腔的粘附力和側(cè)型腔滑塊移動(dòng)時(shí)的摩擦阻力。對(duì)于側(cè)型芯的抽芯力，往往采用如下公式進(jìn)行估算：（5-12）抽芯力，N;c側(cè)型芯成型部分的截面周長(zhǎng)，m;h側(cè)型芯成型部分的高度，m;p塑件對(duì)側(cè)型芯的收縮應(yīng)力（包緊力）其值與塑件的幾何形狀及塑料的品種、成型工藝有關(guān)，一般情況下，模內(nèi)冷卻的塑件，，模外冷卻的塑件，；塑料在熱狀態(tài)時(shí)對(duì)鋼的摩擦系數(shù)，一般=0.15~0.2；側(cè)型芯的脫模斜度或側(cè)斜角；則斜導(dǎo)柱的設(shè)計(jì)1．斜導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)斜導(dǎo)柱工作端的端部可以設(shè)計(jì)成錐臺(tái)形或半球形，由于半球形車制較困難，所以絕大部分均設(shè)計(jì)成錐臺(tái)形，設(shè)計(jì)成錐臺(tái)形時(shí)必須注意斜角應(yīng)大于斜導(dǎo)柱傾斜角，一般，以免端部也參于側(cè)抽芯，導(dǎo)致滑塊停留位置不符合原設(shè)計(jì)要求，為了減少斜導(dǎo)柱與滑塊上斜導(dǎo)孔之間的摩擦，可在斜導(dǎo)柱工作長(zhǎng)度部分的外圓輪廓銑出兩個(gè)對(duì)稱平面。斜導(dǎo)柱材料多為T(mén)8,T10等碳素工具鋼，也可以用20鋼滲碳處理，由于斜導(dǎo)柱經(jīng)常與滑塊摩擦，熱處理要求硬度55HRC,表面粗糙度值Ra斜導(dǎo)柱與其固定的模板之間采用過(guò)渡配合H7/m6。由于斜導(dǎo)柱在工作過(guò)程中主要用來(lái)驅(qū)動(dòng)側(cè)滑塊做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，側(cè)滑塊運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性由導(dǎo)滑槽與滑塊之間的配合精度保證；而合模時(shí)，滑塊的最終準(zhǔn)確位置由楔緊塊決定，因此為了運(yùn)動(dòng)的靈活，滑塊上斜導(dǎo)孔與斜導(dǎo)柱之間可以采用較松的，或在兩者之間保留0.5~1的間隙。2．斜導(dǎo)柱側(cè)傾角的確定斜導(dǎo)柱軸向與開(kāi)模方向的夾角稱為斜導(dǎo)柱的傾斜角，它是決定斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)工作效果的重要參數(shù)。的大小對(duì)斜導(dǎo)柱的有效工作長(zhǎng)度、抽芯距及受力情況等起著決定性的影響，由下圖可知：（5-13）式中，L斜導(dǎo)柱的工作長(zhǎng)度；S抽芯距；斜導(dǎo)柱的傾斜角；H與抽芯距S-對(duì)應(yīng)的開(kāi)模距。對(duì)斜導(dǎo)柱抽芯時(shí)受力分析可得開(kāi)模力：（5-14）（5-15）側(cè)抽芯時(shí)斜導(dǎo)柱所受的彎曲力；側(cè)抽芯的脫模力，其大小等于抽芯力；側(cè)抽芯時(shí)所需的開(kāi)模力。由式可知：增大，和H減小，有利于減小模具尺寸，但和增大，影響斜導(dǎo)柱與模具的強(qiáng)度和剛度；反之，減小，斜導(dǎo)柱和模具受力減小，但要在獲得相同抽芯距的情況下，斜導(dǎo)柱的長(zhǎng)度就要增長(zhǎng)，開(kāi)模距要變大，因此模具尺寸會(huì)增大；綜合兩方面考慮，經(jīng)過(guò)實(shí)際的計(jì)算推導(dǎo)，取比較理想，一般在設(shè)計(jì)時(shí)<,最常用為，鑒于此次設(shè)計(jì)抽芯距較大，為減小模具尺寸，在該范圍內(nèi)適當(dāng)取大些，其次斜導(dǎo)柱對(duì)稱布置可抵消部分抽芯力，可取大些，綜合以上，取為3．斜導(dǎo)柱直徑的確定由于斜導(dǎo)柱直徑的計(jì)算較為復(fù)雜，故通過(guò)查表方式來(lái)確定，并予以校核。據(jù)抽芯力，斜導(dǎo)柱側(cè)傾角，則查《塑料模具設(shè)計(jì)與制造》P214頁(yè)表6-1可得斜導(dǎo)柱可承受的最大彎曲力，然后據(jù)和側(cè)型芯滑塊受的脫模力作用線與斜導(dǎo)柱中心線的交點(diǎn)到斜導(dǎo)柱固定板的距離以及，查《塑料模具設(shè)計(jì)與制造》P216頁(yè)6-2得斜導(dǎo)柱直徑d=32。4．斜導(dǎo)柱受力的校核開(kāi)模力的校核：側(cè)抽芯時(shí)所需開(kāi)模力=6.92KN，斜導(dǎo)柱的抽芯力，由于，則開(kāi)模力滿足要求。彎曲力的校核：側(cè)抽芯時(shí)斜導(dǎo)柱所受的彎曲力=22.4KN,斜導(dǎo)柱可以承受的最大彎曲力，由于，則彎曲力滿足要求。5．斜導(dǎo)柱長(zhǎng)度的計(jì)算斜導(dǎo)柱的工作長(zhǎng)度與抽芯距有關(guān)，其總長(zhǎng)度與抽芯距、斜導(dǎo)柱的直徑、傾斜角和斜導(dǎo)柱固定板厚度等有關(guān)，斜導(dǎo)柱的總長(zhǎng)為：（5-16）==42.3+213.6+5=261其中：斜導(dǎo)柱總長(zhǎng)度；斜導(dǎo)柱固定部分大端直徑，=36；斜導(dǎo)柱固定板厚度；斜導(dǎo)柱工作部分直徑，=32抽芯距。斜導(dǎo)柱安裝固定部分的長(zhǎng)度：（5-17）式中：斜導(dǎo)柱安裝固定部分的長(zhǎng)度，；斜導(dǎo)柱固定部分的直徑，。5.3.3滑塊的設(shè)計(jì)滑塊是斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)中的一個(gè)重要零件，它上面安裝有側(cè)向型芯或側(cè)向成型塊，注射成型時(shí)塑件尺寸的準(zhǔn)確性和移動(dòng)性的可靠型都需要靠它的運(yùn)動(dòng)精度保證?；瑝K的結(jié)構(gòu)形狀可以根據(jù)具體塑件和模具結(jié)構(gòu)靈活設(shè)計(jì)，它分為整體式和組合式兩種：在滑塊上直接制出側(cè)向型芯或側(cè)向型腔的結(jié)構(gòu)稱為整體式，這中結(jié)構(gòu)僅適用于形狀十分簡(jiǎn)單的側(cè)向移動(dòng)零件，尤其是適于對(duì)開(kāi)式瓣合模側(cè)向分形，如線圈骨架塑件的側(cè)型腔滑塊。在一般設(shè)計(jì)中，把側(cè)向型芯或側(cè)向成型塊和滑塊分開(kāi)加工，然后再裝配在一起，這就是所謂組合式結(jié)構(gòu)，采用此結(jié)構(gòu)可節(jié)省優(yōu)質(zhì)鋼材，且加工容易，因此廣泛應(yīng)用。綜上結(jié)合本次設(shè)計(jì)，滑塊采用組合式結(jié)構(gòu)，側(cè)型芯與滑塊的連接形式見(jiàn)滑塊的零件圖。5.3.4導(dǎo)滑槽的設(shè)計(jì)成形滑塊在側(cè)向分形抽芯和復(fù)位過(guò)程中，要求其必須沿一定的方向平穩(wěn)的往復(fù)移動(dòng)，這一過(guò)程是在導(dǎo)滑槽內(nèi)完成的。根據(jù)模具上側(cè)型芯大小、形狀和要求不同以及各工廠的具體使用情況，滑塊與導(dǎo)滑槽的配合形式也不同，一般采用T形槽或燕尾槽導(dǎo)滑。鑒于燕尾槽加工較困難，對(duì)于導(dǎo)滑精度要求不是特別高，常選用T形槽導(dǎo)滑。組成導(dǎo)滑槽的零件對(duì)硬度和耐磨性都由一定的要求。一般情況下，整體式導(dǎo)滑槽通常在動(dòng)模板或定模板上直接加工出，常用材料為45鋼，該次設(shè)計(jì)導(dǎo)滑槽在動(dòng)模板上直接加工出。為了便于加工和防止熱處理變形，常常調(diào)質(zhì)至28~32HRC后銑削成形，蓋板材料用T8、T10或45鋼，要求硬度50HRC。在設(shè)計(jì)滑塊和導(dǎo)滑槽時(shí)，要注意選用正確的精度配合。導(dǎo)滑槽與滑塊導(dǎo)滑部分采用間隙配合，一般采用H8/f8。導(dǎo)滑槽與滑塊還要保持一定的配合長(zhǎng)度，滑塊完成抽芯動(dòng)作后，其滑塊部分仍應(yīng)全部或有部分的長(zhǎng)度留在導(dǎo)滑槽內(nèi)?；瑝K的配合長(zhǎng)度通常要大于滑塊寬度的1.5倍，而保留在稻花槽內(nèi)的長(zhǎng)度不應(yīng)小于導(dǎo)滑配合長(zhǎng)度的2/3，否則，滑塊開(kāi)始復(fù)位時(shí)容易偏斜，甚至損壞模具。綜合以上，導(dǎo)滑槽選用整體式，材料為45鋼。在動(dòng)模板上直接加工出，經(jīng)調(diào)質(zhì)至28~32HRC后銑削成形，與滑塊導(dǎo)滑部分采用間隙配合H8/f8，具體外形及尺寸見(jiàn)零件圖。5.3.5楔緊塊的設(shè)計(jì)1．楔緊塊的形式在注射成型過(guò)程中，側(cè)向成型零件受到熔融塑料很大的推力作用，這個(gè)力通過(guò)滑塊傳給斜導(dǎo)柱。而一般的斜導(dǎo)柱為一細(xì)長(zhǎng)桿，受力后容易變形，導(dǎo)致滑塊后移，因此必須設(shè)置楔緊塊，以便在合模后鎖住滑塊，承受熔融塑料給予側(cè)向成形零件的推力。楔緊塊與模具的連接方式選用為把楔緊塊用H7/m6配合整體鑲?cè)攵Ｗ逯小?．鎖緊角的選擇楔緊塊的工作部分是斜面，其鎖緊角，為了保證斜面能在合模時(shí)壓緊滑塊，而在開(kāi)模時(shí)又能迅速脫離滑塊，以避免楔緊塊影響斜導(dǎo)柱對(duì)滑塊的驅(qū)動(dòng)。鎖緊角一般都應(yīng)比斜導(dǎo)柱傾斜角大一些。當(dāng)滑塊移動(dòng)方向垂直于合模方向時(shí)，=+=。楔緊塊結(jié)構(gòu)見(jiàn)裝配圖。5.3.6滑塊定位裝置的設(shè)計(jì)，頂銷的頭部制成半球狀，滑塊上的定位穴設(shè)計(jì)成球冠狀或的錐穴。具體見(jiàn)裝配圖。推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)5.4.1推出機(jī)構(gòu)零件的設(shè)計(jì)本設(shè)計(jì)由拉料桿稍微頂出一段距離，然后人工取出塑件，故無(wú)需設(shè)計(jì)推桿。1．復(fù)位桿的設(shè)計(jì)復(fù)位桿的直徑選10采用圓柱形結(jié)構(gòu)，長(zhǎng)度由模板厚度來(lái)決定，取為200。材料選碳素工具鋼T10，經(jīng)淬火處理，低溫回火至45~50HRC表面粗糙度Ra1.6，與動(dòng)模板為間隙配合H8/f8.具體見(jiàn)零件圖。2．推板導(dǎo)套材料選用碳素工具鋼T8A，經(jīng)淬火處理HRC45~50，具體見(jiàn)零件圖。3．推板導(dǎo)柱材料選用碳素工具鋼T8A，經(jīng)淬火處理HRC50~55，具體見(jiàn)零件圖。4．推板推板長(zhǎng)、寬、厚分別為388、324、20，材料選用A3鋼。結(jié)構(gòu)及尺寸見(jiàn)零件圖。5．推桿固定板推桿固定板長(zhǎng)、寬、厚分別為388、324、15，材料選用A3鋼。結(jié)構(gòu)及尺寸見(jiàn)零件圖。6．固定螺釘選用M6內(nèi)六角螺釘6個(gè)。模架型號(hào)及尺寸的確定1．選擇模架型號(hào)中小型模架國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)有四種基本型的結(jié)構(gòu)，基本型分為、、、四個(gè)品種，標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，中小型模架的周界尺寸范圍，結(jié)合本設(shè)計(jì)特點(diǎn)選用標(biāo)準(zhǔn)模架。2．動(dòng)模板的設(shè)計(jì)動(dòng)模板的設(shè)計(jì)尺寸長(zhǎng)、寬、高分為，材料選用40Cr鋼，其結(jié)構(gòu)及具體尺寸見(jiàn)手工圖。3．確定模架的長(zhǎng)度和寬度模架長(zhǎng)、寬取決于型腔、型芯、導(dǎo)柱及推出機(jī)構(gòu)的位置，以及各零件不干涉為原則。確定模架長(zhǎng)度和寬度，應(yīng)以動(dòng)模板的設(shè)計(jì)為基準(zhǔn)來(lái)設(shè)計(jì)。模具的長(zhǎng)度為座板長(zhǎng)度，在動(dòng)模板長(zhǎng)度的基礎(chǔ)上兩側(cè)各加上壓板空間尺寸20，即：488+40=528，模具的寬度與動(dòng)模板一致為334。4．確定模架的厚度并校核XS-ZY-250型注射機(jī)要求：最大模具厚度350，最小模具厚度200。據(jù)設(shè)計(jì)要求，模具厚度確定為H=30+60+80+65+80+30=345。又則模具厚度滿足注射機(jī)要求。5.5.2模具其余部件的設(shè)計(jì)1．設(shè)計(jì)定模板定模板的設(shè)計(jì)以動(dòng)模板設(shè)計(jì)為基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)尺寸長(zhǎng)、寬、高分為，材料為40Cr鋼，淬火處理，低溫回火HRC50~55，其結(jié)構(gòu)及具體尺寸見(jiàn)手工圖。2．設(shè)計(jì)定模座板定模座板的設(shè)計(jì)尺寸長(zhǎng)、寬、高分為，材料為A3鋼，其結(jié)構(gòu)及具體尺寸見(jiàn)零件圖。3．設(shè)計(jì)動(dòng)模座板動(dòng)模座板的設(shè)計(jì)尺寸長(zhǎng)、寬、高分為，材料為A3鋼，其結(jié)構(gòu)及具體尺寸見(jiàn)零件圖。4．設(shè)計(jì)動(dòng)模墊塊動(dòng)模墊塊的設(shè)