樁基工程施工組織設(shè)計(jì)

合計(jì)1102.5材料組織打算開工后依照施工進(jìn)度打算和材料進(jìn)場(chǎng)打算，做好鋼筋和混凝土的采購(gòu)工作，以滿足施工生產(chǎn)的需要?？紤]到施工場(chǎng)地鋼筋堆載條件和施工臨時(shí)道路，以及施工進(jìn)度，打算首先進(jìn)場(chǎng)鋼筋約100T，每根樁完成后需混凝土方量與混凝土公司及時(shí)聯(lián)系，采納泵送的形式灌注混凝土。3.施工方案及技術(shù)措施3.1施工方案首先對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行整體處理，在對(duì)現(xiàn)場(chǎng)初次整平后發(fā)覺表面有大約一米厚的淤泥，首先要將場(chǎng)地中的淤泥進(jìn)行清除，依照樁間距和孔深，結(jié)合施工經(jīng)驗(yàn)，預(yù)備將深樁區(qū)域用混凝土進(jìn)行澆筑以滿足施工要求。依照?qǐng)龅刂苓叚h(huán)境，以及場(chǎng)地的地質(zhì)條件、建筑物的性質(zhì)樁位的布置特點(diǎn)，施工總體順序?yàn)橄仁┕すこ淘嚇?，然后從南往北依次施工，其中ZH1樁采納10臺(tái)鉆孔灌注樁機(jī)，ZH2、ZH3共采納6臺(tái)鉆孔灌注樁樁機(jī)。3.2施工技術(shù)措施3.2.1鉆孔灌注樁3.2.1.1施工方案的選擇依照本工程的地質(zhì)條件和設(shè)計(jì)要求，擬采納隔樁跳打法、使用回旋鉆正循環(huán)鉆進(jìn)、清孔、泥漿護(hù)壁成孔、自打自灌的施工方法。依照該項(xiàng)工程的工程內(nèi)容和工期要求，進(jìn)16臺(tái)樁機(jī)。3.2.1.2鉆孔灌注樁施工工藝鉆孔灌注樁要認(rèn)真按合理的工藝流程組織施工。施工過程中要重點(diǎn)抓好成孔與清孔、下鋼筋籠和灌注砼三道關(guān)鍵工序。灌注樁施工時(shí)，每完成一道工序，應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行質(zhì)量檢查，本道工序質(zhì)量不符合要求，嚴(yán)禁進(jìn)行下道工序施工，以確保樁基質(zhì)量。施工工藝詳見施工工藝流程圖。

施工工藝流程圖圖3循環(huán)排渣泥漿池循環(huán)排渣泥漿池灌注砼鉆機(jī)定位樁位放樣第二次清孔移機(jī)沉渣測(cè)定下導(dǎo)管第一次清孔成孔灌注砼鉆機(jī)定位樁位放樣第二次清孔移機(jī)沉渣測(cè)定下導(dǎo)管第一次清孔成孔進(jìn)場(chǎng)進(jìn)場(chǎng)放鋼筋籠鋼筋籠制作放鋼筋籠鋼筋籠制作砼預(yù)備材料檢查材料堆放砼預(yù)備材料檢查材料堆放（1）樁機(jī)就位工程定位、放樣經(jīng)規(guī)劃部門復(fù)核確認(rèn)無誤后樁機(jī)方能就位。樁機(jī)就位后，必須平穩(wěn)，確保在施工中不傾斜、移動(dòng)，使之垂直度符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定。（2）埋設(shè)護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，護(hù)筒與坑壁之間要用土填實(shí)，并確愛護(hù)筒位置準(zhǔn)確、穩(wěn)固。護(hù)筒中心線與樁位中心的偏差不得大于50mm。護(hù)筒的制作及護(hù)筒的埋設(shè)深度應(yīng)滿足規(guī)范要求。（3）成孔依照本工程的地質(zhì)條件，擬使用帶護(hù)圈三翼刀鉆頭在砂土層鉆孔。成孔的操作要求和要點(diǎn)如下：（1）開鉆前鉆具應(yīng)對(duì)準(zhǔn)樁位，鉆頭距底面5-8cm時(shí)啟動(dòng)泥漿泵，約3分鐘后開動(dòng)鉆機(jī)，慢慢將鉆頭放到孔底，先輕壓慢轉(zhuǎn)，然后逐漸加大轉(zhuǎn)速。（2）初始鉆進(jìn)時(shí)泵量要小一些，依照不同土層及鉆進(jìn)速度，隨時(shí)調(diào)節(jié)泵量。施工過程中要隨時(shí)檢查和調(diào)整鉆壓、鉆進(jìn)速度及泵量，防止發(fā)生孔內(nèi)事故。（3）鉆桿垂直度應(yīng)操縱在同意范圍內(nèi)，一旦鉆孔傾斜時(shí)應(yīng)即分析緣故，并采取往復(fù)掃孔進(jìn)行糾正。如糾正無效，應(yīng)于孔中填土至斜孔0.5m以上，重新鉆進(jìn)，以保證樁孔垂直度符合規(guī)范規(guī)定。（4）該項(xiàng)工程擬采納原土造漿。循環(huán)使用的泥漿由高壓泥漿泵向孔內(nèi)供漿，使用泥漿泵排漿。沉淀在泥漿池內(nèi)的廢漿應(yīng)及時(shí)清理外運(yùn)。（5）在鉆孔過程中，應(yīng)及時(shí)量測(cè)在不同土層的孔口泥漿比重。在粘性土中成孔時(shí)，泥漿比重應(yīng)操縱在1.1~1.3。鉆進(jìn)不同土層應(yīng)對(duì)泥漿比重進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。在松軟土層鉆進(jìn)應(yīng)依照泥漿補(bǔ)給情況調(diào)整鉆進(jìn)速度，在硬層中鉆進(jìn)應(yīng)以鉆機(jī)不發(fā)生跳動(dòng)為準(zhǔn)。（6）鉆進(jìn)至變層時(shí)，應(yīng)吊緊機(jī)上鉆桿慢速鉆進(jìn)，待進(jìn)入下層土1m以后恢復(fù)正常轉(zhuǎn)速。一旦中途停鉆時(shí)，應(yīng)將鉆具提高到距孔底一定高度；若停泵時(shí)刻較長(zhǎng)，應(yīng)拔出孔口，以防止塌孔或沉渣埋住鉆具。（7）成孔直徑必須達(dá)到設(shè)計(jì)樁徑。要隨時(shí)檢查鉆頭磨損情況，保證成孔直徑不小于設(shè)計(jì)直徑。當(dāng)發(fā)覺上下鉆具阻力大或鉆到容易縮孔段時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加大泵量，采納上下反復(fù)掃孔措施，用以保證成孔直徑達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（8）為確保鉆進(jìn)質(zhì)量和提高成孔速度，在土層成孔使用三翼鉆頭。（9）當(dāng)孔深達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)應(yīng)將鉆頭提高到距孔底10~20cm的位置，保持原來泥漿比重，進(jìn)行第一次清孔。第一次清孔時(shí)，要逐步更換泥漿，用以清除沉渣，使孔底沉渣厚度不大于20cm，其時(shí)刻不得少于30分鐘。第一次清孔完成后須經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可并安裝鋼筋籠方能進(jìn)行第二次反循環(huán)清孔。當(dāng)孔底沉渣厚度符合設(shè)計(jì)要求，孔底泥漿比重在1.10~1.20時(shí)，再會(huì)同監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收后，方可進(jìn)行下道工序施工。清孔結(jié)束后孔內(nèi)應(yīng)保持水頭高度，并應(yīng)在30分鐘內(nèi)灌注砼，若超過30分鐘，在灌注砼前應(yīng)重新測(cè)定孔底沉碴厚度，如超過規(guī)定應(yīng)重新清孔。（10）成孔施工應(yīng)不間斷的連續(xù)完成，不得無故停鉆。施工過程應(yīng)做好原始記錄。成孔后孔身的垂直度同意偏差1%，樁徑同意偏差±50mm。成孔完工后應(yīng)抓緊下道工序施工，至灌注砼的間隔時(shí)刻不應(yīng)大于24小時(shí)。（4）鋼筋籠的制作與安裝（1）材料驗(yàn)收①工程所用鋼筋主筋為HRB400級(jí)，鋼筋應(yīng)有質(zhì)保書或合格證，應(yīng)按批量進(jìn)行機(jī)械性能復(fù)試，復(fù)試合格后才能使用。鋼筋、鋼筋籠焊接應(yīng)有同條件的焊接試驗(yàn)報(bào)告（焊條采納E55型）。焊條必須有出廠合格證。按規(guī)范規(guī)定同廠家、同爐號(hào)、同規(guī)程、連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的縱向鋼筋每60噸為一批，不足60噸為一批，每批取1組（每組3根）試件進(jìn)行拉伸和彎曲試驗(yàn)；電弧焊同批量，相同直徑鋼筋每300個(gè)接頭做一組焊接強(qiáng)度試驗(yàn)。②鋼筋品種、規(guī)格必須與設(shè)計(jì)要求相同。不同廠家不同規(guī)格、品種的鋼筋應(yīng)注明，分不堆放，不得混雜。（2）鋼筋籠制作①鋼筋籠應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求制作，對(duì)配筋種類、級(jí)不、直徑、根數(shù)和間距等不得任意改變。②鋼筋籠分克制作，每節(jié)長(zhǎng)度宜以主筋材料標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度為準(zhǔn)，一般為9m。如鋼筋籠設(shè)計(jì)長(zhǎng)度超過整節(jié)長(zhǎng)度的整數(shù)倍時(shí)，可用短節(jié)調(diào)整，以滿足籠長(zhǎng)的設(shè)計(jì)要求。③采納加勁箍定位法制作。應(yīng)在平架或平臺(tái)上成形，主筋應(yīng)先調(diào)直。在加勁箍上先標(biāo)出主筋位置，并在主筋上標(biāo)出加勁箍位置，扶正加勁箍后分不將加勁箍與主筋一一焊牢，然后將予先套上的箍筋，按設(shè)計(jì)間距與主筋焊接。鋼筋籠成形后應(yīng)確保鋼筋籠平直度和幾何尺寸符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。主筋、箍筋和加勁箍筋的焊接接頭數(shù)量、形式和質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。每節(jié)鋼筋籠的主筋接頭采納單面搭接焊，搭接長(zhǎng)度不得小于10d；若采納雙面焊，搭接長(zhǎng)度不得小于6d，同一截面鋼筋焊接接頭面積百分率為50%，焊縫應(yīng)飽滿、光滑，不得有裂縫。焊工須持證上崗。鋼筋籠制作同意偏差，應(yīng)符合《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-2008）中表6.2.5的規(guī)定；成形后的鋼筋籠應(yīng)堆放在平坦的場(chǎng)地上，防止彎曲變形。④為確保鋼筋愛護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求，制作鋼筋籠時(shí)，在籠的四周按設(shè)計(jì)要求焊接定位環(huán)或安裝砼定位塊。（3）鋼筋籠的安裝①鋼筋籠制作后須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格，方可分節(jié)入孔安裝。②吊裝時(shí)待懸空靜止后對(duì)準(zhǔn)樁孔中心，扶穩(wěn)垂直緩慢下落，不得旋轉(zhuǎn)擺動(dòng)，不得碰撞孔壁，下至設(shè)計(jì)深度后立即用鋼管穿入吊筋吊環(huán)內(nèi)進(jìn)行固定，防止灌注砼時(shí)上浮或下滑。③鋼筋籠在安裝過程中如發(fā)生困難，不得強(qiáng)行安裝和高起猛落。因孔斜、縮徑等緣故阻礙安裝時(shí)應(yīng)重新掃孔，糾斜后再安裝。④鋼筋籠分節(jié)連接時(shí)，上下主筋位置應(yīng)先對(duì)正，垂直放于孔中心，然后在孔口焊接。鋼筋籠接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。⑤鋼筋籠安裝后應(yīng)認(rèn)真復(fù)核，確保標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。（4）接籠時(shí)孔口焊接應(yīng)符合如下規(guī)定①下節(jié)籠主筋上端應(yīng)露出操作平臺(tái)1m左右；②上下節(jié)籠主筋焊接部位表面污垢應(yīng)予清除，上下節(jié)籠保持垂直狀態(tài)并對(duì)應(yīng)，方可進(jìn)行焊接，焊接時(shí)宜兩邊對(duì)稱焊接；③每節(jié)籠焊接完畢后應(yīng)補(bǔ)足焊接部位的箍筋或脫焊的螺旋筋；④鋼筋籠全部安裝入孔后應(yīng)檢查安裝位置是否正確，確定符合后，立即用吊筋將其固定。（5）在放鋼筋籠的同時(shí)配合放注漿管，同時(shí)保持注漿管連接的密封性。3.2.1.3鉆孔樁施工要緊的操縱要點(diǎn)(1)本工程ZH1采納Φ800mm鉆孔樁作為工程樁，ZH2、ZH3采納Φ700mm鉆孔樁作為工程樁。(2)ZH1樁身砼采納水下C45砼，ZH2、ZH3樁身砼采納水下C35砼，樁身超灌長(zhǎng)度應(yīng)能保證樁頂混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并不應(yīng)小于800mm。充盈系數(shù)大于1.1，工程樁施工時(shí)的充盈系數(shù)應(yīng)與試樁一致，樁沉渣厚度<50mm，砼澆筑應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)范及規(guī)定執(zhí)行。。(3)樁身縱向主筋采納焊接接頭，樁內(nèi)主筋接頭數(shù)量在同一截面上不得大于50%，接頭間距≥35d，箍筋可采納單面焊接連接，連接長(zhǎng)度≥10d。鋼筋籠骨架吊放時(shí)應(yīng)保證其愛護(hù)層與標(biāo)高定位準(zhǔn)確。(4)鉆孔灌注樁位偏差<50mm，樁身垂直度偏差<1%。3.2.1.4砼制作與澆灌（1）ZH1樁混凝土采納水下C45商品混凝土，ZH2、ZH3樁混凝土采納水下C35商品混凝土。（2）水下混凝土澆灌①開灌前的預(yù)備工作和初灌工作a導(dǎo)管在吊放前可在鉆機(jī)旁預(yù)先分段拼裝好，并認(rèn)真檢查，對(duì)密封圈及時(shí)更換，嚴(yán)防漏水。b導(dǎo)管全部安裝到孔內(nèi)，位置居中，軸線位置穩(wěn)定，防止卡掛鋼筋籠，導(dǎo)管底口離孔底位置操縱在30-50cm左右，應(yīng)準(zhǔn)確丈量，按順序記錄。c使用隔水塞，并用鐵絲將隔水塞懸掛于導(dǎo)管內(nèi)，待初灌混凝土?xí)r，方可截?cái)喔羲?。d混凝土灌斗應(yīng)滿足初灌要求，并有足夠的剛度，不漏漿。e混凝土初灌量應(yīng)足以埋沒導(dǎo)管下端0.8-1.3m。②正式灌注混凝土：完成上述工作后應(yīng)迅速灌砼，一般單樁灌注時(shí)刻不宜超過5小時(shí)，其操作要點(diǎn)為：a導(dǎo)管埋入混凝土面2m≤H≤6m。b混凝土面接近鋼筋籠底端時(shí)，導(dǎo)管埋入混凝土面的深度宜保持在3米左右，灌注速度應(yīng)適當(dāng)放慢，當(dāng)混凝土面進(jìn)入鋼筋籠底端1-2米后，可適當(dāng)提升導(dǎo)管，導(dǎo)管提升一定要平穩(wěn)，防止出料沖擊力過大或鉤帶鋼筋籠。c灌注混凝土充盈系數(shù)大于1.1，灌注過程中應(yīng)經(jīng)常測(cè)定和操縱混凝土面上升情況。d混凝土灌注完畢及時(shí)處理好吊筋，拔出護(hù)筒清除孔口泥漿和混凝土殘漿。e在灌注混凝土?xí)r，每根樁均制作規(guī)定數(shù)量的試塊。③混凝土質(zhì)量檢查a對(duì)混凝土材料的用量進(jìn)行檢查。b按時(shí)測(cè)定混凝土坍落度。c按甲方相關(guān)要求做好試塊的制作及養(yǎng)護(hù)。④鉆孔灌注樁工程驗(yàn)收按設(shè)計(jì)要求及相關(guān)規(guī)程進(jìn)行驗(yàn)收工作。3.2.1.5試打樁項(xiàng)目部與監(jiān)理一同進(jìn)行試打樁的選取，經(jīng)設(shè)計(jì)院同意后進(jìn)行施工，試打樁應(yīng)形成試樁記錄，以便指導(dǎo)整個(gè)樁基施工。3.2.1.6后注漿工程（1）后注漿提高樁基承載力的作用及原理：=1\*GB3①改善持力層條件、提高樁的端承力：灌注樁成孔過程中，對(duì)樁周土擾動(dòng)降低了樁底土體強(qiáng)度，水的水泡軟化作用又進(jìn)一步加劇其強(qiáng)度降低。樁底注漿通過滲透、劈裂和擠密作用使樁底持力層在一定范圍內(nèi)形成漿液和土的結(jié)石體，從而改善持力層的物理力學(xué)性能，恢復(fù)和提高持力層土體強(qiáng)度。樁底沉碴的存在因其強(qiáng)度低嚴(yán)峻阻礙端承力的發(fā)揮。樁底注漿通過漿液對(duì)沉碴的置換、擠密和固結(jié)作用改善或消除樁底沉碴對(duì)端承力發(fā)揮的不良阻礙。=2\*GB3②提高樁側(cè)摩阻力：鉆孔灌注樁與樁周土體間空隙降低了樁側(cè)摩阻力。樁底注漿在壓力作用下，漿液從樁端沿樁側(cè)向上，通過滲透、劈裂、充填、擠密和膠結(jié)作用，對(duì)樁周泥土置換和空隙充填，在樁周形成脈狀結(jié)石體，使樁側(cè)摩阻力大幅度提高，從而改善持力層受力狀態(tài)和荷載傳遞性能。（2）后注漿施工方法=1\*GB3①注漿管埋設(shè)：每根ZH1灌注樁需實(shí)施后注漿處理，后注漿導(dǎo)管應(yīng)采納鋼管，在樁內(nèi)對(duì)稱預(yù)埋6根鋼管(直徑32、厚度2.5，導(dǎo)管可替代等面積鋼筋)用于注漿；且應(yīng)與鋼筋籠加勁筋綁扎固定,鋼筋籠應(yīng)沉放到底，不得懸吊，下籠受阻時(shí)不得撞籠、墩籠、扭籠；注漿管采納25*2無縫鋼管，長(zhǎng)度需滿足樁底注漿的要求，在每節(jié)鋼筋籠下放結(jié)束時(shí)，必須在壓漿管內(nèi)注入清水檢查管子的密封性能。壓漿管采納國(guó)標(biāo)DN25焊接管，壁厚不小于3.25mm與壓漿閥相連。在每節(jié)鋼筋籠放入孔內(nèi)后應(yīng)作壓漿管檢測(cè)，以確保壓漿管內(nèi)無滲漏。當(dāng)壓漿管內(nèi)注滿清水后，以保持水面穩(wěn)定不下降為達(dá)到要求。如發(fā)覺漏水應(yīng)提起鋼筋籠檢查，在排除障礙物后才能下籠，使用10#～12#鐵絲，每間隔2～3米與鋼筋籠主筋牢固的綁扎在一起。注漿管底端按圖紙所示標(biāo)高設(shè)置，檢查注漿管與鋼筋籠連接是否可靠、牢固；注漿頭是否用合適的橡膠膜封閉、包裹；注漿管各節(jié)連接是否牢固、密封，及注漿管上端是否略高出地坪（一般高出500），并要有良好的封堵，以防止雜物進(jìn)入堵塞注漿管；=2\*GB3②壓水試驗(yàn)：檢查注漿頭的長(zhǎng)度、出漿孔徑、孔距是否符合要求；注漿閥應(yīng)能承受1MPa以上靜水壓力；注漿閥外部愛護(hù)層應(yīng)能抵抗砂石等硬質(zhì)物的刮撞而不致使注漿閥受損；注漿閥應(yīng)具備逆止功能；注漿孔設(shè)置于鋼筋籠外側(cè)；成樁后2-3天先在注漿管內(nèi)壓入少量清水。壓水試驗(yàn)不僅起到疏通注漿通道的作用，而且注漿的有關(guān)參數(shù)也應(yīng)依照壓水試驗(yàn)結(jié)果做相應(yīng)調(diào)整。注漿管應(yīng)于樁身混凝土澆注完成24小時(shí)內(nèi)采納凈水清管；注漿作業(yè)宜于成樁2天后開始，應(yīng)記錄注漿壓力值和其它開啟情況。注漿作業(yè)與成孔作業(yè)點(diǎn)的距離不小于8米；先注樁群外圍，后注樁群內(nèi)部；=3\*GB3③孔底注漿及操縱措施：注漿管應(yīng)于樁身混凝土澆注完成24小時(shí)內(nèi)采納凈水清管；注漿作業(yè)宜于成樁2天后開始，應(yīng)記錄注漿壓力值和其它開啟情況。注漿作業(yè)與成孔作業(yè)點(diǎn)的距離不小于8米；檢查進(jìn)場(chǎng)的水泥量及水泥漿的水灰比；摻外加劑的，檢查外加劑的摻量；注漿時(shí)先注樁群外圍，后注樁群內(nèi)部；將配制好的水泥漿液經(jīng)壓泵加壓輸入到設(shè)置在樁內(nèi)的注漿管內(nèi)，高壓漿液通過管底的單向閥門進(jìn)入樁底的土中。后注漿水灰比為0.60，采納強(qiáng)度等級(jí)為42.5的一般硅酸鹽水泥，注漿壓力值為3.0~4.0MPa，注漿流量不超過75L/min。樁側(cè)注漿水泥用量單樁每排(樁側(cè)共兩排)水泥用量約為2.0噸，單根注漿管水泥用量不宜大于1.5噸；樁底注漿單樁水泥用量約為4.0噸，單根注漿管水泥用量不宜大于3.0噸。(本工程已試樁，以上參數(shù)依照試樁注漿參數(shù)調(diào)整)樁端注漿應(yīng)對(duì)同一根樁的各注漿導(dǎo)管依次實(shí)施等量注漿；施工中要對(duì)樁側(cè)和樁底注漿管明確標(biāo)識(shí)，注漿順序?yàn)橄葮秱?cè)后樁端；樁側(cè)與樁端注漿間隔時(shí)刻許多于2h；當(dāng)注漿壓力長(zhǎng)時(shí)刻低于正常值或地面出現(xiàn)冒漿或周圍樁孔串漿，應(yīng)改為間歇注漿，間歇時(shí)刻宜為30~60分鐘，或調(diào)低漿液水灰比；在正式注漿前，為檢驗(yàn)配制好的水泥漿液的流淌性、穩(wěn)定性、均勻性、安全性、結(jié)石率、注漿壓力以及能夠準(zhǔn)確操縱漿液的凝固時(shí)刻等施工操縱參數(shù)，先進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)樣孔試壓漿。一切按照正式注漿的施工設(shè)備、工藝實(shí)施。試壓漿過程中，若發(fā)生堵塞注漿管的現(xiàn)象，則在攪拌水泥漿時(shí)，適量加入有利于水泥漿和易性、流淌性的外加劑。待試壓漿順利實(shí)施后，報(bào)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)確認(rèn)，再行正式注漿，若水泥漿液性能不符合現(xiàn)場(chǎng)施工要求的，再行調(diào)整，以滿足設(shè)計(jì)要求的水泥漿液性能要求。注漿時(shí)在儲(chǔ)漿筒口放置過濾網(wǎng)罩，以濾去水泥漿中的雜物，并在每根樁結(jié)束后用清水清洗管道。在樁底注漿過程中，注漿壓力、漿液濃度、注入率和注漿量是變化的。合理的確定和操縱其變化對(duì)提高樁底注漿效果十分重要。按設(shè)計(jì)要求注入水泥漿液量，兼顧壓漿的終止壓力，確保注漿質(zhì)量。樁底注漿壓力隨注漿進(jìn)展呈現(xiàn)出由低到高的變化規(guī)律。若注漿過程中壓力突然急劇下降，表明發(fā)生冒漿或漏漿現(xiàn)象，應(yīng)在漿液中加入相應(yīng)的添加劑和采取間歇灌漿措施以確保樁底注漿效果。在樁底注漿中，漿液濃度經(jīng)歷了由稀漿向濃漿變化的過程。稀漿滲透性強(qiáng)可擴(kuò)大樁底注漿加固范圍，濃漿有利于提高樁底注漿加固區(qū)強(qiáng)度。后注漿施工過程中，應(yīng)經(jīng)常對(duì)后注漿的各項(xiàng)工藝參數(shù)進(jìn)行檢查，發(fā)覺異常應(yīng)采取相應(yīng)處理措施，當(dāng)注漿量等要緊參數(shù)達(dá)不到設(shè)計(jì)值時(shí)，應(yīng)依照工程具體情況采取相應(yīng)措施；后注漿施工過程中，應(yīng)經(jīng)常對(duì)其各項(xiàng)工藝參數(shù)進(jìn)行檢查，發(fā)覺異常應(yīng)采取相應(yīng)處理措施；為工程樁施工積存經(jīng)驗(yàn)。在樁身砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的條件下，承載力檢驗(yàn)應(yīng)在注漿完成25天后進(jìn)行，漿液中摻入早強(qiáng)劑時(shí)可于注漿完成20天后進(jìn)行；施工過程中應(yīng)將每根工程樁的混凝土灌注與后注漿情況進(jìn)行詳細(xì)記錄；=4\*GB3④終止注漿標(biāo)準(zhǔn)：當(dāng)滿足下列條件之一時(shí)，可終止注漿：1,注漿總量和注漿壓力均達(dá)到設(shè)計(jì)要求；2,注漿總量已達(dá)到設(shè)計(jì)的75％，且注漿壓力超過設(shè)計(jì)值；3,水泥漿全部灌注完畢，注漿管管口返漿；3.2.1.7工程樁超聲波管預(yù)埋（1）設(shè)計(jì)要求本工程做超聲波測(cè)試的樁須預(yù)埋超聲波測(cè)試管（樁徑A800mm安放2根），管材應(yīng)選用50（內(nèi)徑）鋼管，測(cè)管埋在樁中應(yīng)達(dá)到防水、無銹，不阻礙測(cè)試的精度。同時(shí)，關(guān)于6米定尺的鋼管接頭部位對(duì)接后外套大一號(hào)的鋼管并將接縫滿焊處理，鋼管底部用6mm厚鋼板滿焊封底，如超聲波測(cè)試管兼作為注漿管時(shí)應(yīng)同時(shí)考慮注漿管的構(gòu)造要求。測(cè)管等距離焊接或綁扎在鋼筋籠的內(nèi)側(cè)且與樁軸平行，要求垂直度偏差＜1/100，底部應(yīng)采取有效措施，不得滲漏或有其他雜物落入。每段測(cè)管之間的連接接頭處不得滲漏，聲測(cè)管與鋼筋籠焊接時(shí)不得焊透，以防滲漏和造成管內(nèi)毛刺，上下段管軸線應(yīng)重合。樁全長(zhǎng)須作超聲波測(cè)試，因此聲測(cè)管必須延伸出樁端200mm，管頂端標(biāo)高以兼顧測(cè)試管的愛護(hù)、并可在天然地面進(jìn)行測(cè)試工作的要求確定。聲測(cè)管高出地面部分應(yīng)封口，以防雜物落入管內(nèi)造成測(cè)管的堵塞。（2）超聲波管埋設(shè)設(shè)計(jì)要求做超聲波檢測(cè)的樁，采納Φ50×2鋼管做超聲波管檢測(cè)管，聲測(cè)管的埋設(shè)方法如下：a.用14#鉛絲綁扎在鋼筋籠內(nèi)，隨鋼筋籠一道逐節(jié)下孔內(nèi)，每隔4米固定一道鉛絲。如鋼筋籠不到底，另按設(shè)計(jì)增加固定鋼筋到樁底。b.聲測(cè)管連接方法，采納外對(duì)接后套大一號(hào)鋼管并接縫滿焊處理。c.聲測(cè)管下入時(shí)應(yīng)向管內(nèi)加入清水，以減小內(nèi)外壓力差。d.上口應(yīng)高出樁頂標(biāo)高50cm，并用堵頭堵死方可灌注砼。4.質(zhì)量保證措施為確保工程質(zhì)量，建立本項(xiàng)目的工程質(zhì)量保證體系，以制度規(guī)范質(zhì)量治理行為。開工前編制科學(xué)的施工組織設(shè)計(jì)及可行的質(zhì)量目標(biāo)和作業(yè)指導(dǎo)書作為質(zhì)量保證的基礎(chǔ)，施工中落實(shí)各種檢查制度，對(duì)施工存在的難題采取QC小組攻關(guān)活動(dòng)，形成全員治理質(zhì)量的氛圍。4.1建立質(zhì)量治理保證體系為保證質(zhì)量故建立兩個(gè)體系：一是建立由公司服務(wù)和操縱、由項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)組織實(shí)施的質(zhì)量保證體系；二是建立項(xiàng)目經(jīng)理部治理層到作業(yè)班組的各個(gè)層次的現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量治理職能體系。以兩個(gè)體系保證質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。質(zhì)量保證組織體系見圖4；質(zhì)量治理網(wǎng)絡(luò)見圖5。質(zhì)量保證組織體系(圖4)工程質(zhì)量檢查員QC小組質(zhì)量目標(biāo)群眾活動(dòng)治理制度設(shè)計(jì)文件審核制測(cè)量雙檢制進(jìn)場(chǎng)材料檢驗(yàn)制編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)工藝細(xì)則、技術(shù)措施編制開工報(bào)告審批制質(zhì)量保證體系隱蔽工程檢查簽證制工序質(zhì)量交接制定期質(zhì)量檢查評(píng)定制質(zhì)量事故報(bào)告處理制分級(jí)崗位責(zé)任制TQC領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)工程質(zhì)量檢查員QC小組質(zhì)量目標(biāo)群眾活動(dòng)治理制度設(shè)計(jì)文件審核制測(cè)量雙檢制進(jìn)場(chǎng)材料檢驗(yàn)制編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)工藝細(xì)則、技術(shù)措施編制開工報(bào)告審批制質(zhì)量保證體系隱蔽工程檢查簽證制工序質(zhì)量交接制定期質(zhì)量檢查評(píng)定制質(zhì)量事故報(bào)告處理制分級(jí)崗位責(zé)任制TQC領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)開工檢查開工檢查施工中檢查施工中檢查竣工后檢查自檢自驗(yàn)制竣工后檢查自檢自驗(yàn)制初檢質(zhì)量報(bào)告制驗(yàn)收交接質(zhì)量認(rèn)定制質(zhì)量簽定評(píng)審質(zhì)量簽定評(píng)審一次檢驗(yàn)合格率100%一次檢驗(yàn)合格率100%質(zhì)量治理網(wǎng)絡(luò)圖(圖5)項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)質(zhì)檢員材料員安全員施工員資料員質(zhì)檢員材料員安全員施工員資料員鋼鋼筋制作班電工機(jī)修電工機(jī)修工班鉆孔樁機(jī)施工隊(duì)障礙物清理班測(cè)量放樣隊(duì)4.2鉆孔樁工程質(zhì)量保證措施（1）、嚴(yán)格操縱樁長(zhǎng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，用測(cè)繩準(zhǔn)確測(cè)量成孔深度，滿足設(shè)計(jì)要求后，進(jìn)行下一道工序施工。（2）、調(diào)整泥漿比重防止塌孔依照所鉆進(jìn)土層調(diào)整泥漿比重，防止塌孔和地下水離析樁身砼，一般土層中泥漿比重操縱在1.1～1.2，粉土中操縱在1.3～1.4。第二次清孔時(shí)的泥漿比重以1.2為宜。（3）、嚴(yán)格操縱砼初灌作業(yè)①每根樁的砼初灌注量必須依照樁徑、樁長(zhǎng)按以下公式認(rèn)真計(jì)算，并應(yīng)確保初灌量大于計(jì)算值。②備用料斗應(yīng)滿足初灌量要求。③為確保樁端質(zhì)量應(yīng)使用隔水栓。（4）、重要工序?qū)嵭惺┕T旁站制為確保工程質(zhì)量，從鉆孔進(jìn)入正常開始至終孔、安裝鋼筋籠、清孔和灌注樁身砼等工序的全過程，施工員應(yīng)在樁機(jī)旁站，并要測(cè)泥漿比重、孔底沉碴厚度和導(dǎo)管埋深。（5）、嚴(yán)格把好材料進(jìn)料關(guān)。工程所需的水泥和鋼材必須使用正品材料。要緊材料必須出具質(zhì)保書，必要時(shí)在進(jìn)場(chǎng)使用前應(yīng)會(huì)同監(jiān)理工程師復(fù)檢，復(fù)檢合格并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后方可用于本工程施工。（6）、測(cè)量定位必須準(zhǔn)確無誤，為此應(yīng)認(rèn)真做好樁位操縱，應(yīng)認(rèn)真對(duì)定位進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，應(yīng)認(rèn)真對(duì)大樣進(jìn)行復(fù)核。在作業(yè)過程中，應(yīng)隨時(shí)復(fù)核小樣，發(fā)覺偏差及時(shí)糾正。要確保成孔垂直度達(dá)到規(guī)范規(guī)定。（7）、鋼筋籠制作必須確保設(shè)計(jì)的幾何尺寸，搭接長(zhǎng)度必須符合規(guī)范規(guī)定。加強(qiáng)筋與樁身縱筋應(yīng)焊接牢固。鋼筋焊接必須符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。（8）、為防止由于樁距太小串孔阻礙工程質(zhì)量，樁應(yīng)跳打施工。（9）、要嚴(yán)格按施工規(guī)范施工，認(rèn)真進(jìn)行成孔后的清碴工作，確保沉碴厚度滿足設(shè)計(jì)要求。沉碴厚度可使用吊錘測(cè)定，并應(yīng)通過監(jiān)理工程師確認(rèn)。(10)、打樁的重要工序銜接必須嚴(yán)格履行隱蔽工程驗(yàn)收制度。樁長(zhǎng)、清孔和鋼筋籠的安裝等工序，均應(yīng)履行正常的隱蔽手續(xù)，確認(rèn)達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行下道工序施工。(11)、要認(rèn)真安裝鋼筋愛護(hù)層墊塊，確保鋼筋愛護(hù)層滿足設(shè)計(jì)要求。灌注樁身砼時(shí)要認(rèn)真按規(guī)定操作，確保樁身砼質(zhì)量。(12)、樁頭質(zhì)量是樁基工程質(zhì)量的關(guān)鍵之一。為確保樁頭質(zhì)量，必須認(rèn)真操作，注意操縱砼制作質(zhì)量；必須認(rèn)真進(jìn)行澆灌作業(yè)，防止導(dǎo)管提出混凝土面。要確保超灌長(zhǎng)度。(13)、為防止?jié)补囗艜r(shí)停電，發(fā)生質(zhì)量事故，應(yīng)經(jīng)常與供電部門保持聯(lián)系，及時(shí)掌握停電時(shí)刻。同時(shí)配備發(fā)電機(jī)和設(shè)置蓄水池，防止停水停電時(shí)發(fā)生質(zhì)量事故。(14)、嚴(yán)格質(zhì)量自檢、互檢制度，加強(qiáng)質(zhì)量治理，上道工序達(dá)不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，下道工序不準(zhǔn)施工，確保道道工序達(dá)到質(zhì)量要求，根根樁達(dá)到質(zhì)量要求，整個(gè)工程達(dá)到質(zhì)量要求。4.3鉆孔樁常見質(zhì)量問題的預(yù)防與處理由于受地質(zhì)條件的阻礙和施工的緣故，斜孔、漏漿與坍孔、縮徑、鉆具脫扣與折斷、砼堵管、鋼筋籠上浮、斷樁和澆灌砼時(shí)停電是鉆孔灌注樁施工常見的施工質(zhì)量問題。本設(shè)計(jì)制訂的常見質(zhì)量問題的處理措施，即可作為確保工程質(zhì)量的預(yù)防措施，又可做為處理質(zhì)量問題的應(yīng)急措施。(1)、斜孔的預(yù)防與處理①在樁機(jī)就位和鉆孔過程，要隨時(shí)校核鉆桿的垂直度，發(fā)覺偏斜及時(shí)糾正。②在地層厚度不均和土層中夾有大孤石或其他硬物的場(chǎng)地上打樁，應(yīng)采取如下相應(yīng)措施：a、在不均勻厚度地層中鉆孔，應(yīng)加大鉆桿鉆壓和使用剛度大的鉆桿。b、進(jìn)入不均勻厚度地層時(shí)，鉆速要變慢。(2)、漏漿、坍孔的預(yù)防與處理①力求縮短第二次清孔后至灌注砼的等待時(shí)刻，盡可能的加快砼灌注速度。②下鋼筋籠后如出現(xiàn)局部塌孔，應(yīng)立即用導(dǎo)管重新清孔。(3)、縮徑的預(yù)防與處理①加強(qiáng)對(duì)孔徑的檢測(cè)與操縱，提高泥漿質(zhì)量，增大泥漿比重、粘性和稠度。②減少空孔時(shí)刻。(4)、鉆具脫扣折斷的預(yù)防與處理①作業(yè)前認(rèn)真檢查鉆桿、鉆頭，發(fā)覺鉆頭直徑變小或接頭螺旋損壞時(shí)應(yīng)立即更換。滾刀鉆頭提早用鋼絲繩做保險(xiǎn)，以備折斷打撈。②開鉆或加鉆桿后重新鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)先微量提起鉆具再啟動(dòng)，防止鉆具旋轉(zhuǎn)受阻而被損壞或脫扣。③一旦鉆桿斷桿或脫扣，在測(cè)定事故鉆頭在孔內(nèi)位置后，酌情采取撈、鉤、套等方法進(jìn)行處理。(5)、砼導(dǎo)管的預(yù)防與處理①導(dǎo)管、料斗應(yīng)確保連接部位和焊縫的密封性。②隔水栓的直徑應(yīng)與導(dǎo)管內(nèi)徑相匹配，隔水栓的位置應(yīng)適當(dāng)，堵塞后能使隔水栓從導(dǎo)管內(nèi)順利排出。③砼粗骨料的粒徑不宜大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/6，個(gè)不骨料的最大粒徑不宜大于50mm，砼的制作質(zhì)量應(yīng)滿足施工要求。在初灌砼注入導(dǎo)管前，易先投入0.2~0.3立方米的水泥砂漿，以防粗骨料阻卡隔水栓而造成堵管。④砼不宜過猛過急地倒入料斗，防止在導(dǎo)管內(nèi)形成“氣栓”而堵管。必要時(shí)可在料斗內(nèi)安裝引氣管。⑤一旦堵管時(shí)，可用長(zhǎng)桿沖搗、上下串動(dòng)導(dǎo)管或在導(dǎo)管安裝震動(dòng)器，促使砼或隔水栓下落。⑥如上述方法無效，應(yīng)即拔管、清管后酌情處理：a如因隔水栓堵管，可將拔管時(shí)散落的砼清除后，重新下隔水栓灌注砼。b如在灌注過程中堵管，拔管后孔內(nèi)砼尚未初凝時(shí)，應(yīng)盡快清洗導(dǎo)管，重新下導(dǎo)管至砼面，開泵沖洗浮漿后，再下隔水栓。當(dāng)隔水栓沖出導(dǎo)管后，應(yīng)盡量將導(dǎo)管插到原先灌注的砼內(nèi)，再原位上下竄動(dòng)導(dǎo)管，使砼混合、密實(shí)，然后再接著灌注砼。c如孔內(nèi)砼已初凝，可下入比鋼筋籠直徑稍小的鉆頭鉆到新奇砼面，重新清孔后再接著灌注砼。(6)、鋼筋籠上浮的預(yù)防與處理 ①提高砼的攪拌質(zhì)量、加緩凝劑、縮短灌注砼時(shí)刻，以防止孔內(nèi)砼頂面接觸鋼筋籠時(shí)流淌性變小。②砼面接觸籠底部時(shí)，應(yīng)操縱導(dǎo)管埋深在1.5~2m，并盡量減少導(dǎo)管的上下提動(dòng)。③鋼筋籠一旦上浮應(yīng)即停止灌注，如經(jīng)檢查導(dǎo)管埋深超深時(shí)，迅速拆卸多余導(dǎo)管，保持埋管深度不大于1.5~3.0m。④可采納吊筋套管的方法固定鋼筋籠。必須時(shí)可采納對(duì)稱壓桿法固定鋼筋籠。(7)、設(shè)備故障的應(yīng)急措施現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備易損機(jī)械配件，機(jī)修工晝夜值班，設(shè)備發(fā)生故障隨時(shí)搶修。(8)、停水停電的預(yù)防自備柴油發(fā)電機(jī)，設(shè)置2個(gè)蓄水池，以防停水停電。5.安全、文明生產(chǎn)及環(huán)境愛護(hù)措施5.1建立安全治理保證體系結(jié)合本工程實(shí)際，遵照“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，明確安全目標(biāo)，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的各級(jí)安全施工治理組織，并配合各級(jí)專職安全檢查，做好安全交底，安全教育，持證上崗制度，組織經(jīng)常性的安全檢查，最終實(shí)現(xiàn)安全目標(biāo)。安全治理組織機(jī)構(gòu)如圖6，全員安全治理保證體系如圖7安全治理組織機(jī)構(gòu)圖(圖6)項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)項(xiàng)目副經(jīng)理施工員施工隊(duì)長(zhǎng)施工員施工隊(duì)長(zhǎng)專職安全員質(zhì)檢員各施工班組各施工班組安全治理保證體系圖(圖7)安全目標(biāo)：無重大安全事故安全領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)：項(xiàng)目經(jīng)理安全方針：安全第一預(yù)防為主安全目標(biāo)：無重大安全事故安全領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)：項(xiàng)目經(jīng)理安全方針：安全第一預(yù)防為主安全責(zé)任制安全教育安全工作體系安全制度安全檢查安全責(zé)任制安全教育安全工作體系安全制度安全檢查安全工作安全工作防觸電防物體擊打班前安全教育三級(jí)安全教育系統(tǒng)安全教育安全治理措施安全獎(jiǎng)懲條例安全活動(dòng)經(jīng)費(fèi)不定期檢查定期檢查防止交通事故防觸電防物體擊打班前安全教育三級(jí)安全教育系統(tǒng)安全教育安全治理措施安全獎(jiǎng)懲條例安全活動(dòng)經(jīng)費(fèi)不定期檢查定期檢查防止交通事故各級(jí)治理人員各級(jí)治理人員各班班組各班班組提高預(yù)防預(yù)測(cè)能力患提高安全意識(shí)獎(jiǎng)懲兌現(xiàn)提高預(yù)防預(yù)測(cè)能力患提高安全意識(shí)獎(jiǎng)懲兌現(xiàn)確保施工全過程確保施工全過程安全目標(biāo)實(shí)現(xiàn)為確保實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)，實(shí)施如下安全生產(chǎn)與文明施工保證措施：（1）、建立健全安全生產(chǎn)保證體系，建立安全治理崗位責(zé)任制。項(xiàng)目部設(shè)專職安全員，班組設(shè)兼職安全員。（2）、加強(qiáng)安全教育。在工程開工前、新職員進(jìn)場(chǎng)前和每月月初，均要進(jìn)行安全教育。每周的周一，由項(xiàng)目經(jīng)理組織全體施工人員進(jìn)行一次安全活動(dòng)。每班班前，由班組召開班前安全會(huì)，開展安全活動(dòng)。（3）、開展經(jīng)常性安全生產(chǎn)的檢查工作。安全檢查與安全教育相結(jié)合，公司每季度一次，項(xiàng)目部每月一次，班組每周一次。發(fā)覺隱患立即整改。（4）、嚴(yán)格用電治理，施工用電要做到三級(jí)愛護(hù)和一機(jī)一閘愛護(hù)?，F(xiàn)場(chǎng)架線要標(biāo)準(zhǔn)化。電工要嚴(yán)格遵守電工安全技術(shù)操作規(guī)程。要持證上崗，無證人員嚴(yán)禁從事電工工作。（5）、按規(guī)定完善設(shè)備的安全防護(hù)設(shè)施。（6）、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)要戴安全帽，高空作業(yè)要系安全帶。起吊物下嚴(yán)禁站人。（7）、嚴(yán)禁酒后上崗。工作時(shí)嚴(yán)禁耍鬧，不得赤腳和穿拖鞋上班。（8）、認(rèn)真搞好場(chǎng)貌、機(jī)貌和衣貌，實(shí)行文明施工。5.2文明生產(chǎn)保證措施堅(jiān)持“以人為本”，充分發(fā)揮人的主觀能動(dòng)性，把創(chuàng)建文明工地的工作納入日常治理工作，建立健全文明施工治理制度，狠抓落實(shí)，用嚴(yán)格的崗位責(zé)任制，獎(jiǎng)懲制度來保障創(chuàng)建文明工地的順利開展，在施工過程中要求全員參與，全過程進(jìn)行，全面提高的“三全”制度。（1）、在施工前對(duì)職員進(jìn)行文明施工教育，從思想上重視文明工地的建設(shè)；（2）、改善工地衛(wèi)生條件，注重工人的身心健康；（3）、嚴(yán)禁酗酒鬧事，偷盜賭博，打架斗毆現(xiàn)象。（4）、遵章守紀(jì)、團(tuán)結(jié)互助，與場(chǎng)區(qū)周圍鄰里搞好關(guān)系，禮貌待人，尊重監(jiān)理，服從業(yè)主。（5）、各種設(shè)備及材料定點(diǎn)堆放，分類擺放整齊，并有標(biāo)識(shí)。（6）、機(jī)械設(shè)備（設(shè)施）要求清潔，車輛出場(chǎng)應(yīng)清洗，以防帶泥上路。（7）、辦公室現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)志明顯。（8）、遵守蘇州市吳江市有關(guān)文明施工的規(guī)定。5.3環(huán)境愛護(hù)措施(1)、堅(jiān)持“以防為主，防治結(jié)合、綜合治理、化害為利”的原則，加強(qiáng)環(huán)保宣傳，建立環(huán)保制度。(2)、成立環(huán)境愛護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組，定期對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)周圍環(huán)境進(jìn)行檢查。(3)、愛護(hù)道路，保持周圍生態(tài)環(huán)境。(4)、愛護(hù)好施工周圍防排水系統(tǒng)，防止水源污染。(5)、加強(qiáng)環(huán)境衛(wèi)生治理，定期對(duì)周圍噴藥消毒、防治病毒傳播。(6)、施工過程中對(duì)沿線通信電纜，地下管道等設(shè)施，嚴(yán)加愛護(hù)，加強(qiáng)監(jiān)測(cè)，防止破壞。6.其他施工保證措施6.1雨季施工保證措施6.1.1雨季施工前的預(yù)備

（1）、施工現(xiàn)場(chǎng)道路必須進(jìn)行硬化，并按現(xiàn)場(chǎng)排水溝位置找好0.3%的排水坡度。匯總排水河道。

(2)、現(xiàn)場(chǎng)鋼筋棚、焊工棚、水電棚、配電室及現(xiàn)場(chǎng)配電箱等處的放置的配電箱均高出地面一定高度，作好防雨、防潮的措施。

(3)、現(xiàn)場(chǎng)水泥庫、庫房等均采取了封閉防雨措施，且?guī)旆績(jī)?nèi)地面應(yīng)高出地面，四周做好