液化石油氣儲(chǔ)罐定期檢驗(yàn)方案

液化石油氣儲(chǔ)罐定期檢驗(yàn)方案液化石油氣儲(chǔ)罐定期檢驗(yàn)方案液化石油氣儲(chǔ)罐定期檢驗(yàn)方案資料僅供參考文件編號：2022年4月液化石油氣儲(chǔ)罐定期檢驗(yàn)方案版本號：A修改號：1頁次：1.0審核：批準(zhǔn):發(fā)布日期：液化石油氣儲(chǔ)罐定期檢驗(yàn)方案編制：審核：批準(zhǔn)：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx1目的為了規(guī)范液化石油氣儲(chǔ)罐定期檢驗(yàn)工作，保證液化石油氣儲(chǔ)罐定期檢驗(yàn)的工作質(zhì)量，特制訂本方案。2適用范圍適用于《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定的已注冊登記的(禹州市永順液化氣站)液化石油氣儲(chǔ)罐的定期檢驗(yàn)。3依據(jù)《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》TSGR0004《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》TSGR7001《鋼制壓力容器》GBl50《承壓設(shè)備無損檢測》NB/T47013本所相關(guān)質(zhì)量體系文件有關(guān)該壓力容器的其他相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)4定期檢驗(yàn)的職責(zé)嚴(yán)格按照安全技術(shù)規(guī)范的要求，對在用的液化石油氣儲(chǔ)罐進(jìn)行定期檢驗(yàn)，及時(shí)出具《壓力容器定期檢驗(yàn)報(bào)告》。對定期檢驗(yàn)質(zhì)量和結(jié)論的正確性負(fù)責(zé)。檢驗(yàn)人員在工作中必須履行職責(zé)，嚴(yán)守紀(jì)律，保證檢驗(yàn)工作質(zhì)量。對使用單位提供的技術(shù)資料等應(yīng)妥善保管，并予以保密。5檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作使用單位應(yīng)做好以下相關(guān)準(zhǔn)備：提供受檢容器注冊登記證書及相關(guān)技術(shù)資料。特種備設(shè)安全管理人員和安全操作人員資格證書。液化石油氣儲(chǔ)罐停機(jī)并處于待檢狀態(tài)，并按照檢驗(yàn)人員要求進(jìn)行置換、隔斷、清理以及必要的打磨。配備專人協(xié)助檢查工作,負(fù)責(zé)安全監(jiān)護(hù)；檢驗(yàn)單位應(yīng)做好以下相關(guān)準(zhǔn)備：受理檢驗(yàn)申請，并與申請單位商定檢驗(yàn)日期；配備持證檢驗(yàn)人員應(yīng)具有壓力容器檢驗(yàn)師以上資格。制定檢驗(yàn)方案，并配備檢驗(yàn)相關(guān)檢驗(yàn)儀器設(shè)備（校準(zhǔn)合格）.向受檢單位明確設(shè)備清理打磨要求，確認(rèn)現(xiàn)場條件是否符合檢驗(yàn)工作要求。做好檢驗(yàn)現(xiàn)場安全防護(hù)準(zhǔn)備工作。安全技術(shù)要求參加檢驗(yàn)的全體人員必須遵守使用單位的安全制度，進(jìn)入現(xiàn)場前必須接受安全教育。被檢測的液化石油氣儲(chǔ)罐與外部的連接必須用盲板隔離，置換清洗后應(yīng)進(jìn)行氣體含量分析，確保罐內(nèi)可燃?xì)怏w含量≤1．5％爆炸下限，氧含量18~23%，合格后作業(yè)人員才能進(jìn)入液化石油氣儲(chǔ)罐作業(yè)。必須安排專業(yè)人員負(fù)責(zé)安全管理，罐內(nèi)有人作業(yè)時(shí)罐外必須有專人監(jiān)護(hù)，與使用單位專職安全員配合，共同搞好檢測的安全工作。檢測現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁明火作業(yè)。打磨等所能引起火星的作業(yè)，必須辦理手續(xù)后才能進(jìn)行。施工腳手架應(yīng)搭設(shè)牢固，跳板兩端捆扎結(jié)實(shí)。檢測儀器必須放置牢固，小型工具放入工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁向下亂扔物品。內(nèi)部照明必須采用≤12V的安全電壓，進(jìn)入液化石油氣儲(chǔ)罐內(nèi)導(dǎo)線必須采用膠皮電線，并仔細(xì)檢查，不得有破損。入罐導(dǎo)線的罐外部分必須接隔離變壓器或漏電斷路器。液化石油氣儲(chǔ)罐附件物料管線，應(yīng)注意保護(hù)，不準(zhǔn)碰撞，不準(zhǔn)踩踏。檢查現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置必要的消防器材、防護(hù)面具以及其他的急救設(shè)備。打磨作業(yè)時(shí)頂部人孔應(yīng)裝排風(fēng)扇。6定期檢驗(yàn)控制流程按下圖:申請與受理申請與受理檢驗(yàn)前準(zhǔn)備檢驗(yàn)前準(zhǔn)備清洗置換清理打磨安全防護(hù)方案制定資料審查清洗置換清理打磨安全防護(hù)方案制定資料審查全面檢驗(yàn)全面檢驗(yàn)外觀結(jié)構(gòu)幾何尺寸表面缺陷壁厚埋藏缺陷材質(zhì)緊固件壓力試驗(yàn)安全附件外觀結(jié)構(gòu)幾何尺寸表面缺陷壁厚埋藏缺陷材質(zhì)緊固件壓力試驗(yàn)安全附件強(qiáng)度缺陷問題處理缺陷問題處理檢驗(yàn)結(jié)果匯總檢驗(yàn)結(jié)果匯總結(jié)論和報(bào)告結(jié)論和報(bào)告7定期檢驗(yàn)控制要求液化石油氣儲(chǔ)罐的全面檢驗(yàn)、耐壓試驗(yàn)（必要時(shí)）、安全狀況等級評定、缺陷處理、檢驗(yàn)報(bào)告、報(bào)告和記錄存檔以及相關(guān)記錄報(bào)告格式除應(yīng)按照《壓力容器定期檢驗(yàn)通用工藝細(xì)則》執(zhí)行外，還須執(zhí)行以下條款：審查液化石油氣儲(chǔ)罐裝卸記錄，查明本周期內(nèi)有無過量充裝以及H2S的含量變化情況。宏觀檢查檢查鞍式支座螺栓數(shù)量、緊固情況是否符合要求，螺栓與長孔邊緣是否有足夠的間隙（膨脹孔檢查）。檢查鞍式支座基礎(chǔ)有無下沉、傾斜、開裂情況。檢查接管法蘭和人孔法蘭密封面是否完好，有無影響密封性能的腐蝕和損傷。檢查儲(chǔ)罐內(nèi)底部和氣液交匯處的腐蝕情況，重點(diǎn)檢查排污口處以及接管的腐蝕情況。檢查壓力表、液位計(jì)連通管是否有堵塞。檢查安全閥前端閥門是否設(shè)置了全開位置的鎖緊封閉裝置。表面無損檢測應(yīng)優(yōu)先選用磁粉檢測（內(nèi)部熒光磁粉檢測），操作不方便部位如角焊縫等選用滲透檢測。磁粉檢測液化石油氣儲(chǔ)罐內(nèi)表面焊縫及兩側(cè)應(yīng)清理干凈，內(nèi)表面采用熒光磁粉懸浮液，配比按規(guī)定實(shí)施，磁化區(qū)域100mm。采用磁軛探傷儀。靈敏度必須符合A型試片圖形顯示清晰，提升力≥118N。檢測比例（1）首次全面檢驗(yàn)時(shí)，內(nèi)表面按≥20％的對接焊縫長的檢測長度進(jìn)行熒光磁粉檢測；（2）首次之后的全面檢驗(yàn)時(shí)，由檢驗(yàn)人員視宏觀檢查情況確定檢測比例；（3）對接管的角接接頭、宏觀檢查發(fā)現(xiàn)裂紋部位、其他有懷疑的焊接接頭、補(bǔ)焊區(qū)、工卡具焊跡、電弧損傷處和易產(chǎn)生裂紋部位，應(yīng)當(dāng)重點(diǎn)檢查；（4）外表面若發(fā)現(xiàn)裂紋等缺陷也應(yīng)進(jìn)行磁粉檢測，檢測比例由檢驗(yàn)人員根據(jù)實(shí)際情況確定；（5）檢測中發(fā)現(xiàn)裂紋，應(yīng)擴(kuò)大檢測比例或者區(qū)域，以便發(fā)現(xiàn)可能存在的缺陷。凡檢測中發(fā)現(xiàn)的表面缺陷，應(yīng)打磨消除，但打磨后的剩余厚度不得小于原設(shè)計(jì)的最小厚度。如缺陷仍未消除應(yīng)停止打磨，須與甲方人員研究后再進(jìn)一步處理。滲透檢測檢測表面清除油污等雜物，并用鋼絲刷打磨光滑。采用溶劑清洗型滲透探傷劑。檢測時(shí)器壁表面溫度應(yīng)在15~50℃范圍內(nèi)。靈敏度HD-ST試塊上人工缺陷應(yīng)全部顯示。檢測部位：人孔及接管角焊縫凡檢查所發(fā)現(xiàn)的表面缺陷應(yīng)會(huì)同甲方有關(guān)人員確認(rèn)，并做詳細(xì)記錄后打磨消除。打磨深度超過要求時(shí)，需與甲方人員研究后再進(jìn)一步處理。焊縫埋藏缺陷檢測滿足下列條件之一者，應(yīng)進(jìn)行射線或超聲波檢測（優(yōu)先采用），檢測比例由檢驗(yàn)人員根據(jù)其他項(xiàng)目的檢驗(yàn)情況確定：運(yùn)行記錄顯示有超壓或者過量充裝現(xiàn)象；宏觀檢查發(fā)現(xiàn)裂紋；表面無損檢測發(fā)現(xiàn)裂紋，且打磨深度超過規(guī)定后仍不能消除裂紋時(shí)；檢驗(yàn)人員認(rèn)為有必要或者受檢單位有要求時(shí)。耐壓試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)