水泥砂漿攪拌樁

水泥砂漿攪拌樁培訓講義水泥砂漿攪拌樁第1頁水泥砂漿攪拌樁第2頁1、工程概況

（1）設計情況MTDK006+249.55~MTDK006+586.16段采取水泥砂漿攪拌樁加固。樁徑0.5m，樁間距1.3，正三角形布置，加固深至細圓礫土1m，加固深度3.56m~5.96m?；自O厚0.5m碎石墊層內夾鋪兩層抗拉強度大于100KN/m雙向土工格柵。復合地基承載力大于150kPa。

（2）地質情況

上層為雜填土，棕紅色，渙散，稍濕；下層細圓礫土，雜色，飽和，稍密，主要成份為灰?guī)r，σ=250kPa。水泥砂漿攪拌樁第3頁1、加固原理

水泥砂漿噴射攪拌樁是用水泥砂漿作為主固化劑，即在純水泥漿中摻入一定百分比粒徑小于2mm粉細砂、中砂，由水泥砂漿漿液和地基土充分攪拌后，增加地基土中粗顆粒含量，降低地基土塑性指數(shù)，經水化和化學反應后形成增強體。水泥加固土強度與土含砂量相關，當含砂量越高，水泥土樁體強度越高，當含砂量在40%～60%時施工效果到達最正確。2、適用范圍

水泥砂漿噴射多向攪拌樁適合用于處理正常固結淤泥、淤泥質土、粉土、飽和黃土、素填土、軟塑粘性土以及無流動地下水飽和渙散砂土等加固深度小于15m軟弱地基。二、加固原理水泥砂漿攪拌樁第4頁三、施工工藝1、施工工序

（a）攪拌樁機就位、調平，鉆頭對準樁位；（b）攪拌、噴漿下沉：開啟攪拌機，使其鉆桿沿導向架向下攪拌切土，同時開啟送漿泵向土體噴水泥砂漿，此時多軸上葉片同時正反向旋轉攪拌直到設計深度；

（c）到達預定設計深度后，在樁端就地連續(xù)噴漿攪拌不少于30秒，使樁端水泥砂漿充分攪拌均勻（下沉噴漿為總漿量80%以上）；（d）攪拌、噴漿提升：此時噴漿目標是為了防止噴漿口被堵塞，同時多向多軸攪拌樁機鉆桿上葉片正反向旋轉，繼續(xù)攪拌水泥砂漿；（e）攪拌完成：攪拌、噴漿提升到地表，樁頭應原為攪拌不少于2min，完成單根多向攪拌水泥砂漿樁施工。水泥砂漿攪拌樁第5頁2、施工參數(shù)(1)配合比：水泥:水：砂：粉煤灰=1：0.5：0.1：0.25(2)下鉆鉆進速度：鉆進速度小于0.8m/min，轉速60r～100r/min；(3)噴漿量大于48L/m，下鉆噴漿量占總漿量80%以上；(4)提升速度小于1.0m/min，轉速80r～120r/min；

噴漿量小于12L/m，提鉆噴漿量占總漿量20%以下；

漿噴壓力：0.4～0.5Mpa；

配合比：嚴格按設計配合比拌制漿液，施工應依據(jù)漿液濃度、泵送情況實時調整配合比。水泥砂漿攪拌樁第6頁3、與漿體噴射攪拌樁技術參數(shù)對比

水泥砂漿噴射多向攪拌樁是針對常規(guī)水泥土攪拌樁施工中存在問題，對水泥土攪拌樁施工工藝技術創(chuàng)新和設備進行改進，充分利用大量現(xiàn)有PH-5型大扭矩粉噴樁成樁機械作為機架，由位于鉆機底部操作臺動力系統(tǒng)，經過外鉆桿轉遞動力，再經過鉆桿頂部配置專用傳動箱，同時帶動同心多軸鉆桿正反向旋轉，在內鉆桿上設置多層正向旋轉葉片并設置噴漿口，在外鉆桿上安裝多層反向旋轉葉片，經過外桿葉片反向旋轉過程中壓漿作用和內桿上多層正向旋轉葉片同時攪拌水泥砂漿土作用，阻斷水泥砂漿上冒路徑，把水泥砂漿基本控制在最上、最下兩組葉片之間，確保水泥砂漿在樁體中均勻分布和充分攪拌均勻，確保成樁質量和大幅提升樁身強度施工方法。水泥砂漿攪拌樁第7頁序號項目水泥漿噴射攪拌樁水泥砂漿噴射多向攪拌樁1機械鉆桿軸數(shù)單軸內外同心雙軸鉆頭葉片數(shù)4片8片噴嘴位置底部第一層葉片底部第二層葉片中間攪拌方向單向攪拌正反雙向攪拌攪拌提升裝置旋轉與下鉆提升速度聯(lián)動，速度成正比，地質土層多變需及時換擋不然輕易憋鉆，對樁機損害較大采取無級調速電機，旋轉與下鉆提升速度分離，能夠依據(jù)地質土層軟硬及時調整，降低換擋次數(shù)，保護樁機設備漿液輸送設備單缸柱塞泵噴漿壓力小于1MPa，輸送距離小于100米柱塞式雙缸砂漿泵，工作壓力1～4MPa，輸送距離400米2材料使用材料、樁體強度水泥、水，樁身強度低水泥、水、砂，摻砂后樁身強度大副度提升，并可節(jié)約一部分水泥3工藝噴漿攪拌二噴四攪，需復攪，人為干擾多僅二噴二攪不需復攪，人為干擾降低攪拌均勻性單向切土攪拌土體與水泥漿不能充分攪拌均勻正反雙向切土攪拌重復揉攪使得土體與水泥砂漿充分攪拌，均勻性較高4加固效果強度、樁身連續(xù)性樁身強度低，軟硬不均，有效加固深度普通不超出12m樁身強度較高，樁體連續(xù)性好，加固深度可達20m5效能施工效率攪拌行程樁長*4，日產量約400米攪拌行程樁長*2，節(jié)約1倍施工時間，日產量可達700米水泥砂漿攪拌樁第8頁四、施工質量控制1、鉆機就位必須正確，其孔位偏差不得大于50mm，鉆桿垂直度偏差不得大于1%。鉆機開鉆前，現(xiàn)場施工員必須進行檢驗，及時調整。2、施工前應認真檢驗相關設備及管路系統(tǒng)。設備性能應滿足設計要求。管路系統(tǒng)密封必須良好，管道必須通暢。3、制備好漿液不得離析，泵送必須連續(xù)，水泥漿應采取二次攪拌工藝，攪拌次序為：向攪拌桶里注入固定量水，邊攪拌邊摻入水泥，再加粉煤灰，最終加細砂，攪拌均勻后放入二次攪拌桶內進行二次攪拌待用。使用前，用比重計或比重儀測量水泥漿比重，符合要求（普通水泥漿正常比重為1.80）后方可投入使用。4、攪拌機鉆頭下沉和提升速度、供漿與停漿時間，下鉆水泥砂漿攪拌樁第9頁

深度、噴漿高程及停漿面、單樁噴漿量應符合施工工藝要求，并應有專員統(tǒng)計。當多向多軸攪拌水泥砂漿樁抵達樁端時，應原位噴漿攪拌30s，樁底水泥漿與土體充分攪拌均勻，再開始提升攪拌頭，確保成樁質量。5、成樁過程中，因為電壓過低或其它原因造成停機使成樁工藝中止時，應將多向多軸攪拌水泥砂漿樁機下沉至停漿點以下1m，待恢復供漿時再噴漿攪拌提升。若停機超出三小時，為預防水泥漿在整個輸漿管路中凝固，宜先拆卸輸漿管路，并清洗潔凈。6、施工中若發(fā)覺噴漿量不足時，應按要求復攪，復噴噴漿量大于設計用量。7、現(xiàn)場各項原始統(tǒng)計必須真實、齊全。水泥砂漿攪拌樁第10頁五、驗收標準1、主控項目

（1）水泥砂漿噴射多向攪拌樁所用固化料和外加劑品種、規(guī)格及質量應符合設計。

檢驗數(shù)量：同一產地、品種、規(guī)格、批號固化劑和外加劑，每200t為一批，當不足200t時也按一批計。施工單位每批抽樣檢驗1組。監(jiān)理單位按施工單位抽樣數(shù)量20﹪見證檢驗。

檢驗方法：檢驗產品質量證實文件及抽樣檢驗。

（2）漿液應嚴格按設計配方和試驗確定配合比拌制，制備好漿液應均勻，不得離析。

檢驗數(shù)量：施工單位每根樁施工過程中抽樣檢驗2次。監(jiān)理單位每工班平行檢驗2次。

檢驗方法:觀察并用漿液比重計檢測漿液密度。水泥砂漿攪拌樁第11頁

（3）水泥砂漿攪拌樁數(shù)量、布樁形式應符合設計。

檢驗數(shù)量:施工單位、監(jiān)理單位全部檢驗。

檢驗方法:觀察、現(xiàn)場清點。

（4）水泥砂漿攪拌樁單樁噴漿量應符合設計要求。

檢驗數(shù)量:施工單位、監(jiān)理單位每根樁檢驗。

檢驗方法:檢驗自動統(tǒng)計儀打印統(tǒng)計。

（5）水泥砂漿攪拌樁成樁長度應符合設計要求。因故停漿時，恢復供漿后噴漿重合長度不得小于1m。

檢驗數(shù)量:施工單位每根樁檢驗。監(jiān)理單位按施工單位檢驗數(shù)量20%平行檢驗。

檢驗方法:測量鉆桿長度，并在施工中檢驗是否到達設計深度標志。檢驗施工統(tǒng)計。水泥砂漿攪拌樁第12頁

（6）水泥砂漿攪拌樁完整性、均勻性、樁身無側限抗壓強度應滿足設計要求。

檢驗數(shù)量:施工單位抽樣檢驗總樁數(shù)2‰，且不少于3根。監(jiān)理單位按施工單位抽樣數(shù)量20%見證檢驗。

檢驗方法:水泥砂漿噴射多向攪拌樁完工后28d，在每根檢測樁樁徑方向1/4處、樁長范圍內垂直鉆孔取芯，觀察其完整性、均勻性，拍攝取出芯樣照片，取不一樣深度3個試樣作無側限抗壓強度試驗。鉆芯后孔洞采取水泥砂漿灌注封閉。

（7）水泥砂漿噴射多向攪拌樁處理后復合地基承載力應滿足設計要求。

檢驗數(shù)量:總樁數(shù)2‰，且每檢驗批不少于3根。監(jiān)理單位見證檢驗，勘察設計單位現(xiàn)場確認。

檢驗方法:平板載荷試驗。水泥砂漿攪拌樁第13頁2、普通項目

水泥砂漿噴射多向攪拌樁施工允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法應符合下表要求。序號檢驗項目允許偏差施工單位檢驗數(shù)量檢驗方法1樁位(縱橫向)5cm按成樁總數(shù)10%抽樣檢驗，且每檢驗批不少于5根經緯儀或鋼尺丈量2樁身垂直度1%經緯儀或吊線測鉆桿傾斜度3樁體有效直徑大于設計值開挖50～100cm后，鋼尺丈量水泥砂漿攪拌樁第14頁六、施工注意事項1、施工前去除地表植被，最好把原地面標高控制在樁頂標高。2、施工時應定時檢驗機械成樁直徑及攪拌均勻程度，對使用鉆頭應定時復核檢驗，其直徑磨損量不得大于10m