09章物料需求計(jì)劃的編制

9.1MRP的概念9.2MRP的工作原理9.3MRP處理過(guò)程9.4MRP的編制案例9.5MRP的更新方法第9章物料需求計(jì)劃(MRP)的編制ERP計(jì)劃與控控制層次次最終成品品￥產(chǎn)品系列列組裝件加工件采購(gòu)件工序1經(jīng)營(yíng)規(guī)規(guī)劃劃2銷(xiāo)售與運(yùn)運(yùn)作規(guī)劃劃3主生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃(MPS)4物料需求求計(jì)劃(MRP)5生產(chǎn)作業(yè)業(yè)控制(SFC/PAC))決策層計(jì)劃層執(zhí)行層工作量層次次計(jì)劃對(duì)象象計(jì)劃期3-7年1-3年3-18周3-18周日-周復(fù)核期年月周-季日-周時(shí)-日時(shí)段年月周-季日-周時(shí)-日能力資源計(jì)劃劃企業(yè)資源源粗能力計(jì)計(jì)劃能力需求求計(jì)劃(CRP))投入/產(chǎn)出控制小大9.1MRP的概念1、什么是是MRPMRP（MaterialRequirementPlanning，物料需需求計(jì)劃劃）是MPS需求的進(jìn)進(jìn)一步展展開(kāi)，也也是實(shí)現(xiàn)現(xiàn)MPS的保證和和支持。。它根據(jù)據(jù)MPS、、物料清單單和物料料可用量量，計(jì)算算出企業(yè)業(yè)要生產(chǎn)產(chǎn)的全部部加工件件和采購(gòu)購(gòu)件的需需求量；；按照產(chǎn)產(chǎn)品出廠廠的優(yōu)先先順序，，計(jì)算出出全部加加工件和和采購(gòu)件件的需求求時(shí)間，，并提出出建議性性的生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)劃和和采購(gòu)計(jì)計(jì)劃。物料需求計(jì)劃M(mǎn)RP42產(chǎn)品信息

（物料清單）（工藝路線）庫(kù)存信息3（物料可用量）主生產(chǎn)計(jì)劃M(mǎn)PS

1預(yù)測(cè)合同采購(gòu)計(jì)劃生產(chǎn)計(jì)劃M(mǎn)RP邏輯流程程9.1MRP的概念2、MRP的作用MRP的基本作作用是：：利用有關(guān)關(guān)輸入信信息，編編制各計(jì)計(jì)劃時(shí)段段的采購(gòu)購(gòu)計(jì)劃和和生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃。MRP主要解決決以下五五個(gè)問(wèn)題題：要生產(chǎn)什什么？生生產(chǎn)多少少？何時(shí)時(shí)完成？？（這些些數(shù)據(jù)從從MPS獲得）要用到什什么？（（這些數(shù)數(shù)據(jù)根據(jù)據(jù)BOM表展開(kāi)獲獲得）已經(jīng)有了了什么？？（這些些數(shù)據(jù)根根據(jù)物料料庫(kù)存信信息獲得得）還缺什么么?（這些數(shù)數(shù)據(jù)根據(jù)據(jù)MRP計(jì)算結(jié)果果獲得））何時(shí)安排排？（包包括何時(shí)時(shí)開(kāi)始采采購(gòu)生產(chǎn)產(chǎn)、何時(shí)時(shí)完成采采購(gòu)生產(chǎn)產(chǎn)，這些些數(shù)據(jù)根根據(jù)物料料的提前前期計(jì)算算）exit生產(chǎn)訂單采購(gòu)訂單一、MRP的基本原原理MRP運(yùn)算是按按照主生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃規(guī)定的最終產(chǎn)品品生產(chǎn)數(shù)量量及時(shí)間間的要求求，根據(jù)據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)構(gòu)、零部件、、在制品品和原材材料的庫(kù)存情況況、各生產(chǎn)產(chǎn)（或采采購(gòu)）階階段的提前期、安全庫(kù)存存等信息，，按照與與生產(chǎn)工工藝相反反的順序序，推算算出各個(gè)個(gè)零部件件的出產(chǎn)產(chǎn)數(shù)量、、出產(chǎn)時(shí)時(shí)間、投投產(chǎn)數(shù)量量、投產(chǎn)產(chǎn)時(shí)間。。9.2MRP的工作原原理MRP的處理過(guò)程程X0層A(1)E(2)B(1)1層C(1)D(1)F(1)G(2)2層O(2)H(3)3層物料需求求計(jì)算：：按照與生生產(chǎn)工藝藝相反的的順序展開(kāi)，即即根據(jù)BOM自頂向下下逐級(jí)展展開(kāi)。X(逐級(jí)展開(kāi)開(kāi))XA(1)C(2)O(1)C201010A1010O提前期=2提前期=1提前期=1批量=40批量=1批量=1提前期=1批量=1時(shí)段段計(jì)劃投入入量計(jì)劃產(chǎn)出出量123456789101112現(xiàn)有量=0時(shí)段段計(jì)劃投入入量計(jì)劃產(chǎn)出出量123456789101112現(xiàn)有量=0現(xiàn)有量=0時(shí)段段計(jì)劃投入入量計(jì)劃產(chǎn)出出量123456789101112計(jì)劃接收收量現(xiàn)有量=10時(shí)段段計(jì)劃投入入量計(jì)劃產(chǎn)出出量123456789101112計(jì)劃接收收量毛需需求求凈需需求求預(yù)計(jì)庫(kù)存存量101010101010101051010101010101051010101020202020102020202010102020202030305101010304050404030301010004040物料需求求計(jì)算MPSMRP加工計(jì)劃采購(gòu)計(jì)劃一、MRP的輸入數(shù)數(shù)據(jù)項(xiàng)1、主生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃主生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃說(shuō)明明一個(gè)企企業(yè)在一一段時(shí)期期內(nèi)（即即計(jì)劃期期內(nèi)）計(jì)計(jì)劃生產(chǎn)產(chǎn)的產(chǎn)品品名稱(chēng)、、數(shù)量和和日期。。主生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃為MRP提供基本本的數(shù)據(jù)據(jù)，開(kāi)始始編制物物料需求求計(jì)劃時(shí)時(shí)，必須須首先得得到一個(gè)個(gè)有效的的主生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)劃。。9.2MRP的的工作作原理exit2、獨(dú)立立需求獨(dú)立需求求：當(dāng)一種物料料的需求不不能直接接從另一種物料料的需求計(jì)計(jì)劃得到到時(shí)，這這種需求求稱(chēng)為獨(dú)獨(dú)立需求求；否則則，為相相關(guān)需求求。獨(dú)立需求求與相關(guān)關(guān)需求的的概念是是相對(duì)的的。例如如，若生生產(chǎn)園珠珠筆，則則筆的需需求是獨(dú)獨(dú)立需求求，其需需求數(shù)量量是由預(yù)預(yù)測(cè)得到到的，而而對(duì)構(gòu)成成筆的筆筆芯和彈彈簧之類(lèi)類(lèi)的物料料而言便便是相關(guān)關(guān)需求。。其需求求數(shù)量是是通過(guò)計(jì)計(jì)劃得到到的。但但是，若若想單獨(dú)獨(dú)銷(xiāo)售筆筆芯，則則筆芯又又是獨(dú)立立需求。。在編制物物料需求求計(jì)劃時(shí)時(shí)，必須須認(rèn)真地地分析與與收集獨(dú)獨(dú)立需求求與相關(guān)關(guān)需求的的信息。。9.2MRP的的工作作原理exit3、物料清單單物料清單單是為裝裝配或生生產(chǎn)一種種產(chǎn)品所所需要的的零部件件、配料料或原材材料的清清單。物物料清單單說(shuō)明產(chǎn)產(chǎn)品是由由什么組組成的，，各需要要多少。。MRP從物料清清單中得得到有關(guān)關(guān)主生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)劃項(xiàng)項(xiàng)目的零零部件、、原材料料的數(shù)據(jù)據(jù)。9.2MRP的的工作作原理exit鏡架(1)眼鏡鏡框(1)螺釘(2)鏡腿(2)鼻托(2)螺釘(4)0層1層2層眼鏡的BOM鏡片(2)4、物料可可用量現(xiàn)有庫(kù)存存量指?jìng)}庫(kù)中中實(shí)際存存放的庫(kù)庫(kù)存量。。計(jì)劃入庫(kù)庫(kù)量（或或計(jì)劃接接收量））指在將來(lái)來(lái)某個(gè)時(shí)時(shí)間某物物料的入入庫(kù)量。。該入庫(kù)庫(kù)量一般般來(lái)源于于正在執(zhí)執(zhí)行中的的采購(gòu)訂訂單或生生產(chǎn)訂單單。已分配量量指已經(jīng)分分配給某某使用者者，但還還沒(méi)有從從倉(cāng)庫(kù)中中領(lǐng)走的的物料數(shù)數(shù)量。這這些物料料在倉(cāng)庫(kù)庫(kù)中存放放著，但但不能使使用。9.2MRP的的工作作原理exit5、編制訂訂單數(shù)據(jù)據(jù)制造/采購(gòu)標(biāo)識(shí)識(shí)碼即一個(gè)物物料是采采購(gòu)件還還是制造造件的標(biāo)標(biāo)識(shí)碼。。采購(gòu)或或制造標(biāo)標(biāo)識(shí)碼通通常用一一個(gè)字母母（P或M）表示。。當(dāng)MRP運(yùn)行時(shí)，，該碼決決定是生生成采購(gòu)購(gòu)訂單還還是生成成生產(chǎn)訂訂單。采采購(gòu)物料料是指外外購(gòu)件，，對(duì)于采采購(gòu)物料料，不需需要產(chǎn)生生物料組組件的需需求。對(duì)對(duì)于制造造物料，，就必須須利用BOM來(lái)決定用用哪些零零部件或或原材料料來(lái)生產(chǎn)產(chǎn)這個(gè)物物料。9.2MRP的的工作作原理9.2MRP的的工作作原理提前期以交貨或或完工工工期為基基準(zhǔn)，倒倒推到加加工或采采購(gòu)的開(kāi)開(kāi)始日期期的這段段時(shí)間。。安全庫(kù)存存安全庫(kù)存存是為了了預(yù)防由由于某種種原因造造成的不不可預(yù)料料的物料料短缺，，而在庫(kù)庫(kù)存中保保存一定定數(shù)量的的物料，，這個(gè)數(shù)數(shù)量叫安安全庫(kù)存存量。設(shè)置安全全庫(kù)存的的目的在在于預(yù)防防需求或或供應(yīng)方方面不可可預(yù)料的的波動(dòng)，，避免造造成生產(chǎn)產(chǎn)或供應(yīng)應(yīng)中斷，，減緩用用戶(hù)需求求與工廠廠之間、、供應(yīng)商商和工廠廠之間、、制造和和裝配之之間的矛矛盾。問(wèn)題討論論在下面的的BOM中，哪些些物料是是采購(gòu)物物料？哪哪些物料料是制造造物料？？在運(yùn)行行MRP時(shí)，哪些些物料會(huì)會(huì)產(chǎn)生采采購(gòu)訂單單？哪些些物料會(huì)會(huì)產(chǎn)生生生產(chǎn)訂單單？XA(1)C(1)O(2)E(2)B(1)D(1)F(1)H(3)G(2)0層1層2層3層6、批量規(guī)規(guī)則實(shí)際計(jì)劃劃生產(chǎn)或或采購(gòu)的的交付數(shù)數(shù)量和訂訂貨數(shù)量量并非等等于凈需需求量，，這是由由于在實(shí)實(shí)際生產(chǎn)產(chǎn)或訂貨貨中，準(zhǔn)準(zhǔn)備加工工、訂貨貨、運(yùn)輸輸、包裝裝等都必必須是按按照一定定的數(shù)量量來(lái)進(jìn)行行的，這這一定定的數(shù)量量稱(chēng)為生生產(chǎn)或訂訂貨的批批量。批量規(guī)則則是庫(kù)存存管理人人員根據(jù)據(jù)庫(kù)存管管理的要要求和目目標(biāo)權(quán)衡衡利弊后后選擇的的。批量量過(guò)大，，占用的的流動(dòng)資資金過(guò)多多，但加加工或采采購(gòu)的費(fèi)費(fèi)用減少少；批量量過(guò)小，，占用流流動(dòng)資金金減少，，但增加加了加工工或采購(gòu)購(gòu)的費(fèi)用用，考慮批量量的主要要原因是是：降低低訂貨成成本、降降低準(zhǔn)備備成本、、降低運(yùn)運(yùn)輸成本本、降低低在制品品成本。。9.2MRP的的工作作原理exit9.2MRP的的工作作原理物料需求求批量的的計(jì)算方方法主要要有（詳詳見(jiàn)7.4節(jié)）：直接批量量法（LotforLot）固定批量量法（FixedQuantity）固定周期期法（FixedTime）經(jīng)濟(jì)批量量法（EconomicOrderQuantity）9.2MRP的的工作作原理7、低層碼碼（lowlevelcode，LLC）低層碼，，又稱(chēng)低低位碼，，是系統(tǒng)統(tǒng)分配給給物料清清單上的的每個(gè)物物料一個(gè)個(gè)從0至N的數(shù)字碼碼。在產(chǎn)產(chǎn)品BOM結(jié)構(gòu)中，，最上層層的層級(jí)級(jí)碼為0，下一層層部件的的層級(jí)碼碼則為1，依此類(lèi)類(lèi)推。一種物料料只能有有一個(gè)MRP低層碼，，當(dāng)一種種物料在在多個(gè)產(chǎn)產(chǎn)品中所所處的產(chǎn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)構(gòu)層次不不同，或或即使處處于同一一產(chǎn)品結(jié)結(jié)構(gòu)中但但卻處于于不同產(chǎn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)構(gòu)層次時(shí)時(shí)，則取取處在最最低層的的層級(jí)碼碼作為該該物料的的低層碼碼，也即即取層次次最低的的、數(shù)字字最大的的層級(jí)碼碼。右圖示的的產(chǎn)品BOM結(jié)構(gòu)樹(shù)中中的零件件C分別處于于產(chǎn)品結(jié)結(jié)構(gòu)樹(shù)的的1層和2層，于是是零件C的低位碼碼就是2，而其他他零件的的低位碼碼數(shù)與它它們位于于產(chǎn)品結(jié)結(jié)構(gòu)樹(shù)的的層次相相同。9.2MRP的的工作作原理A(1)C(2)C(1)YX9.2MRP的的工作作原理MRP運(yùn)算是自自上向下下展開(kāi)的的，即從從產(chǎn)品的的第0層開(kāi)始計(jì)計(jì)算，當(dāng)當(dāng)計(jì)算到到該產(chǎn)品品的某一一層次（（如第1層），遇遇到C物料，但但C物料的低低層碼為為2，說(shuō)明C物料在第第2層還會(huì)出出現(xiàn)，系系統(tǒng)把展展開(kāi)到第第1層的C物料的總總的需求求量（按按產(chǎn)品BOM計(jì)算的總總的需求求量）暫暫時(shí)存儲(chǔ)儲(chǔ)起來(lái)，，但不進(jìn)進(jìn)行MRP需求計(jì)算算與原材材料（或或構(gòu)成的的組件））的庫(kù)存存分配，，待計(jì)算算到第2層時(shí)，再再進(jìn)行C物料的MRP需求計(jì)算算與原材材料（或或構(gòu)成的的組件））的庫(kù)存存分配。。這樣可可用的庫(kù)庫(kù)存量?jī)?yōu)優(yōu)先分配配給了處處于最低低層的物物料，保保證了時(shí)時(shí)間上最最先需求求的物料料先得到到庫(kù)存分分配，避避免了晚晚需求的的物料提提前下達(dá)達(dá)計(jì)劃，，并占用用庫(kù)存。。9.2MRP的的工作作原理低層碼的的作用在在于指出出各種物物料最早早使用的的時(shí)間與與進(jìn)行MRP需求計(jì)算算的層次次，保證證了時(shí)間間上最先先需求的的物料先先得到庫(kù)庫(kù)存分配配，避免免了晚需需求的物物料提前前下達(dá)計(jì)計(jì)劃，并并占用庫(kù)庫(kù)存。8、損耗系系數(shù)在生產(chǎn)各各個(gè)環(huán)節(jié)節(jié)中，有有各種各各樣的損損耗，因因此在MRP的計(jì)算過(guò)過(guò)程中，，要考慮慮有關(guān)損損耗系數(shù)數(shù)，包括括：組裝裝廢品系系數(shù)、零零件廢品品系數(shù)、、材料利利用率等等。(1)組裝廢品品系數(shù)組裝廢品品系數(shù)是是對(duì)部件件毛需求求的調(diào)整整。當(dāng)一個(gè)零零部件在在裝配它它的父項(xiàng)項(xiàng)時(shí)，能能估計(jì)到到零部件件的損失失或毀壞壞時(shí)，考考慮組裝裝廢品系系數(shù)，它它以百分分?jǐn)?shù)表示示，存放放在物料料清單中中。例如，在在裝配產(chǎn)產(chǎn)品A時(shí)，估計(jì)計(jì)有5％的玻璃璃管毀壞壞，因此此在計(jì)算算生產(chǎn)A所需的玻璃管的的毛需求求時(shí)要增加加組裝時(shí)時(shí)的損耗耗部分。。如裝配配100件A的訂單，，當(dāng)考慮慮其組裝裝廢品系系數(shù)5％時(shí)，要要有105((100＋100××5％＝105))個(gè)玻璃管管部件的的需求。。9.2MRP的的工作作原理(2)零件廢品品系數(shù)零件廢品品系數(shù)是是對(duì)訂單單數(shù)量的的調(diào)整。。零件廢品品系數(shù)是是對(duì)物料料本身在在采購(gòu)或或生產(chǎn)過(guò)過(guò)程中出出現(xiàn)的損損耗而考考慮的。。例如，產(chǎn)產(chǎn)品A的零件廢廢品系數(shù)數(shù)為2％，在組組裝時(shí)的的組裝廢廢品系數(shù)數(shù)為5％，針對(duì)對(duì)該需求求制定MRP時(shí)，首先先考慮2％的廢品品系數(shù)，，計(jì)算產(chǎn)產(chǎn)品A的計(jì)劃訂訂單數(shù)，，計(jì)劃訂單單數(shù)量要要比需求求量多2％，如A需求為100時(shí)，訂單單應(yīng)為100＋100××2％＝102，然后根根據(jù)計(jì)劃劃訂單數(shù)數(shù)量再考考慮組裝裝A時(shí)的組裝裝廢品系系數(shù)，在在這種情情況下，，A產(chǎn)品102的訂單對(duì)對(duì)玻璃管管的毛需需求量應(yīng)應(yīng)為108。102＋102××5％＝108100××(1++5％)×(1+2％)=1089.2MRP的的工作作原理(3)材料利用用率材料利用用率是有有效產(chǎn)出出與總輸輸入的比比率，即即：材材料利利用率＝＝有效產(chǎn)產(chǎn)出／總總投入。。材料利用用率，同同零件廢廢品系數(shù)數(shù)一樣，，均說(shuō)明明預(yù)計(jì)的的生產(chǎn)損損耗情況況，只是是表述方方法（術(shù)術(shù)語(yǔ)）不不同而已已。例如：某某裝配件件的材料料利用率率是95％，那么么為了要要生產(chǎn)100件的產(chǎn)成成品，就就需要106（注：10095％＝105..3）個(gè)裝配配件。9.2MRP的的工作作原理exit二、MRP的輸出數(shù)數(shù)據(jù)項(xiàng)MRP的輸出項(xiàng)項(xiàng)主要有有兩項(xiàng)：：采購(gòu)訂單和生產(chǎn)訂單。采購(gòu)訂單單，采購(gòu)購(gòu)訂單主主要包括括四項(xiàng)內(nèi)內(nèi)容：采購(gòu)什么么采購(gòu)多少少何時(shí)開(kāi)始始采購(gòu)何時(shí)完成成采購(gòu)9.2MRP的的工作作原理exit9.2MRP的的工作作原理生產(chǎn)訂單單，生產(chǎn)產(chǎn)訂單主主要包括括四項(xiàng)內(nèi)內(nèi)容：生產(chǎn)什么么生產(chǎn)多少少何時(shí)開(kāi)始始生產(chǎn)何時(shí)完成成生產(chǎn)MRP輸出的采采購(gòu)訂單單和生產(chǎn)產(chǎn)訂單，，必須經(jīng)經(jīng)過(guò)企業(yè)業(yè)的計(jì)劃劃人員檢檢查確認(rèn)認(rèn)后，才才能下達(dá)達(dá)到采購(gòu)購(gòu)部門(mén)和和車(chē)間去去執(zhí)行。。9.3MRP處理過(guò)程程1、MRP處理流程程圖exit2、每一一種物料的處理步步驟(1)計(jì)算物料料的毛需需求物料毛需需求＝物物料獨(dú)立立需求＋＋父項(xiàng)的的相關(guān)需需求父項(xiàng)的相相關(guān)需求求＝父項(xiàng)項(xiàng)的計(jì)劃劃訂單數(shù)數(shù)量×物料用量量因子(2)計(jì)算凈需需求凈需求＝＝毛需求求＋安全庫(kù)存存－(前一時(shí)段段末的可可用庫(kù)存存量＋計(jì)計(jì)劃接收收量)如果凈需需求大于于零，說(shuō)說(shuō)明有凈凈需求9.3MRP處理過(guò)程程exit9.3MRP處理過(guò)程程(3)確定訂單單下達(dá)日日期和下下達(dá)數(shù)量量A.利用批量量規(guī)則確確定訂單單數(shù)量。。B.考慮損耗耗因子和和提前期期生成訂訂單計(jì)劃劃（又稱(chēng)稱(chēng)計(jì)劃訂訂單下達(dá)達(dá)），即即計(jì)劃投投入量和和投入的的時(shí)間。。計(jì)劃投入入量＝計(jì)計(jì)劃產(chǎn)出出量×(1+損耗系數(shù)數(shù))計(jì)劃投入入時(shí)間＝＝計(jì)劃產(chǎn)產(chǎn)出時(shí)間間－提前前期9.3MRP處理過(guò)程程(4)計(jì)算期末末預(yù)計(jì)庫(kù)庫(kù)存量預(yù)計(jì)可用用庫(kù)存是是從現(xiàn)有有庫(kù)存中中，扣除除了預(yù)留留給其它它用途的的已分配配量，可可以用于于需求計(jì)計(jì)算的那那部分庫(kù)庫(kù)存。期初可用庫(kù)存存＝現(xiàn)有有庫(kù)存－－已分配配量預(yù)計(jì)可用用庫(kù)存量量＝前一一時(shí)段末末的可用用庫(kù)存量量＋計(jì)劃劃接收量量＋計(jì)劃劃產(chǎn)出量量－毛需需求(5)利用計(jì)劃劃訂單數(shù)數(shù)量計(jì)算算同一時(shí)時(shí)段內(nèi)更更低一層層相關(guān)物物料的毛毛需求，，進(jìn)入下下一個(gè)循循環(huán)。例1求毛需求求及發(fā)出出訂貨計(jì)計(jì)劃已知：MPS為在第8個(gè)計(jì)劃劃周期時(shí)時(shí)產(chǎn)出100件件A產(chǎn)品，其其中A產(chǎn)品的BOM圖見(jiàn)下圖圖。（解解答結(jié)果果見(jiàn)下表表）9.4MRP的編制案案例exit_下達(dá)生產(chǎn)訂單下達(dá)生產(chǎn)訂單下達(dá)采購(gòu)訂單下達(dá)采購(gòu)訂單下達(dá)采購(gòu)訂單“下達(dá)訂單計(jì)劃”

“毛需求”

時(shí)間例2物物料需求求的計(jì)算算（當(dāng)獨(dú)立需需求與相相關(guān)需求求同時(shí)存存在時(shí)）已知：物物料A既是產(chǎn)品品X的組件又又是產(chǎn)品品Y的組件，，BOM圖見(jiàn)下圖圖。所以以，A的需求為為相關(guān)需需求；此此外，A作為配件件又有獨(dú)獨(dú)立需求求。因此此，物料料A的總的毛毛需求應(yīng)應(yīng)為其獨(dú)獨(dú)立需求求和相關(guān)關(guān)需求之之和。其其算例見(jiàn)見(jiàn)下表。。9.4MRP的編制案案例LT例3物物料凈需需求的計(jì)計(jì)算（當(dāng)同一一零件分分布在同同一產(chǎn)品品的不同同層次上上時(shí)，即即低層碼的應(yīng)用用）已知：MPS為在第8個(gè)計(jì)劃劃周期時(shí)時(shí)產(chǎn)出200件A產(chǎn)品，各各物料的的計(jì)劃接接收量和和已分配配量均為為0，安全庫(kù)存存量均為為0，物料A、B、C、D均采用直直接批量量法，求物料A、B、C、D的凈需求求。其中中A產(chǎn)品的BOM圖見(jiàn)下圖圖。（解解答結(jié)果果見(jiàn)下表表）9.4MRP的編制案案例2002002000140140701402020020023對(duì)于B物料，如果不按低層碼運(yùn)算，則第7周的凈需求為80，第5周的凈需求為140。(1)例4MRP的編制簡(jiǎn)簡(jiǎn)例（當(dāng)當(dāng)考慮批批量規(guī)則則時(shí)）已知：某某產(chǎn)品的的毛需求求和到貨貨計(jì)劃見(jiàn)見(jiàn)表1，，該產(chǎn)品品的已分分配量為為零，提提前期為為2周，，現(xiàn)分別別采用直直接批量量法和固固定批量量法（批量為為15）編制MRP（見(jiàn)表2和和表3））。9.4MRP的編制案案例exit例5MRP計(jì)劃的編編制已知產(chǎn)品品A的BOM見(jiàn)圖1，，MRP的四個(gè)輸輸入分別別見(jiàn)表1～表4，請(qǐng)編編制項(xiàng)目目B、C的物料需需求計(jì)劃劃（或?yàn)闉轫?xiàng)目B、C編制MRP）(答案見(jiàn)虛虛框部分分)9.4MRP的編制案案例MRP的特點(diǎn)：：把物料需需求分為為獨(dú)立需需求和相相關(guān)需求求；通過(guò)產(chǎn)品品結(jié)構(gòu)把把所有物物料的需需求聯(lián)系系起來(lái)，，使各種種物料的的庫(kù)存在在數(shù)量上上和時(shí)間間上都更更為合理理。按照與生生產(chǎn)工藝藝相反的的順序排排計(jì)劃，，體現(xiàn)了了準(zhǔn)時(shí)（（JustInTime，JIT）生產(chǎn)的的思想。。MRP以物料為為對(duì)象，，劃細(xì)時(shí)時(shí)間段（（取周或或天），，區(qū)分需需求和供供給的優(yōu)優(yōu)先級(jí)。。總結(jié)exit9.5MRP的更新方方法(1)目前更新新MRP系統(tǒng)的方方法有兩兩種：一一種是再再生法，，一種是是凈改變變法。1、再生法法再生法，，又稱(chēng)再再生式MRP（regenerativeMRP），是更更新計(jì)劃劃的整個(gè)個(gè)系統(tǒng)，，即對(duì)MRP系統(tǒng)控制制下的所所有項(xiàng)目目的需求求和庫(kù)存存狀態(tài)進(jìn)進(jìn)行重新新計(jì)算和和更新。。再生法是是采用批批處理方方式進(jìn)行行的，每每次只能能按一定定的時(shí)間間間隔定定期進(jìn)行行。在兩兩次批處處理之間間發(fā)生的的所有變變化，如如主生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)劃的的變化，，產(chǎn)品結(jié)結(jié)構(gòu)的變變化等都都要累計(jì)計(jì)起來(lái)，，等到下下次批處處理時(shí)一一起處