過程檢驗作業(yè)指導(dǎo)書

過程檢驗作業(yè)指導(dǎo)書過程檢驗作業(yè)指導(dǎo)書過程檢驗作業(yè)指導(dǎo)書資料僅供參考文件編號：2022年4月過程檢驗作業(yè)指導(dǎo)書版本號：A修改號：1頁次：1.0審核：批準(zhǔn):發(fā)布日期：過程檢驗作業(yè)指導(dǎo)書1.目的為了加強(qiáng)產(chǎn)品生產(chǎn)現(xiàn)場品質(zhì)的管控，有效的控制和降低潛在的質(zhì)量風(fēng)險，確保生產(chǎn)過程中產(chǎn)品品質(zhì)處于受控狀態(tài)。適用范圍適用本公司所有產(chǎn)品的從領(lǐng)料生產(chǎn)到包裝完成各工序的檢驗。檢驗依據(jù)產(chǎn)品圖紙、檢驗指導(dǎo)書、樣品、裝配工藝等產(chǎn)品資料文件。檢驗程序.物料入場檢驗人員及職責(zé)裝配線設(shè)置物料專員，負(fù)責(zé)從倉庫領(lǐng)取當(dāng)天裝配水炮所用物料，分配不同物料給不同工位裝配人員。具體工作內(nèi)容從倉庫領(lǐng)取裝配所需的物料。清點(diǎn)物料數(shù)量，分配物料給各個工位。檢查物料的質(zhì)量，包括規(guī)格型號、外觀、一致性、性能等，檢驗無誤后，開始組裝。2.部件組裝檢驗自檢裝配人員每裝配完成第一個部件后，進(jìn)行自檢合格后在裝配剩余部分，整批裝配完成后逐個進(jìn)行自我檢驗，全部無誤后，才能流到下一工序。如果組裝的部件有一部分部件組成，則裝配人員需要對上一工序的部件進(jìn)行檢驗，合格后方能使用?；z裝配人員在一批部件自檢完成后，要求相鄰工序裝配人員或下一工序裝配人員給做互檢，互檢完成后，檢驗人簽字確認(rèn)。巡檢4巡檢是生產(chǎn)過程中，檢驗員對生產(chǎn)出的產(chǎn)品進(jìn)行巡回檢驗，質(zhì)檢員對產(chǎn)品進(jìn)行抽樣家宴，目的是為了防止成批不合格品的發(fā)生或工藝發(fā)生異常。檢驗員對個生產(chǎn)工序產(chǎn)品品質(zhì)狀況進(jìn)行巡回檢查，在巡檢過程中需特別注意物料加工的工位、常換人、有新人上崗的工位以及關(guān)鍵工位，如有發(fā)現(xiàn)異常及時通知生產(chǎn)管理負(fù)責(zé)人進(jìn)行改善。巡檢過程中同時注意操作人員是否按照《作業(yè)指導(dǎo)書》進(jìn)行操作，如發(fā)現(xiàn)操縱人未按照作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行操作，應(yīng)立即要求作業(yè)人員改善。檢驗員有權(quán)對不符合規(guī)定的操作，現(xiàn)場易引發(fā)質(zhì)量問題和生產(chǎn)效率的操作，要求進(jìn)行整改。5.不合格的處理方法由自檢、互檢發(fā)現(xiàn)的由裝配人員引起的不合格品，由裝配人員自行返工維修，返工后的產(chǎn)品需要重新檢驗。返工返修仍然不能解決的，可以做報廢處理。巡檢發(fā)現(xiàn)不合格品，必須標(biāo)識隔離單獨(dú)存放，進(jìn)行集中統(tǒng)一處理。并調(diào)查原因，改進(jìn)裝配流程、方法。出現(xiàn)以下情況，檢驗員可以拒檢使用未按周期檢定或校準(zhǔn)的儀器、設(shè)備生產(chǎn)出來的產(chǎn)品當(dāng)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)者未執(zhí)行質(zhì)量檢驗規(guī)定，違反工藝加工或裝配的產(chǎn)品已判為不合格品，未經(jīng)過返工或有