生產(chǎn)管理樓后注漿沖孔灌注樁施工方案

生產(chǎn)管理樓后注漿沖孔灌注樁施工方案生產(chǎn)管理樓后注漿沖孔灌注樁施工方案生產(chǎn)管理樓后注漿沖孔灌注樁施工方案V:1.0精細(xì)整理，僅供參考生產(chǎn)管理樓后注漿沖孔灌注樁施工方案日期：20xx年X月目錄1、適用范圍……………………22、引用標(biāo)準(zhǔn)……………………23、施工準(zhǔn)備……………………24、操作工藝……………………45、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)……………………96、職業(yè)健康、環(huán)境管理措施…………………127、施工中注意的問題…………148、施工記錄……………………15生產(chǎn)樓后注漿沖孔灌注樁施工方案適用范圍`沖孔灌注樁適用于填土層、粘土層、粉土層、淤泥層、砂土層、碎石土層、礫卵石層、巖溶發(fā)育巖層或裂陳發(fā)育的地層施工，樁孔直徑通常為600～1500mm，最大直徑可達(dá)2500mm，沖孔深度最大可達(dá)50m左右。根據(jù)生產(chǎn)管理樓地質(zhì)報(bào)告分析，施工圖采用直徑800mm的沖孔灌注樁，樁長(zhǎng)15m左右。引用標(biāo)準(zhǔn)2．1引用標(biāo)準(zhǔn)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202—2002《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94—2008中國核電工程有限公司設(shè)計(jì)的《后注漿沖孔灌注樁設(shè)計(jì)說明與詳圖》施工準(zhǔn)備3．1材料及主要機(jī)具材料：鋼筋籠、混凝土、粘土。主要機(jī)具：沖擊鉆機(jī)2臺(tái)、吊車、裝載機(jī)、泥漿泵，注漿裝置等3．2作業(yè)條件沖孔灌注樁施工應(yīng)具備下列資料3．2．1．1建筑場(chǎng)地工程地質(zhì)資料必要的水文地質(zhì)資料3．2．1．2樁基工程施工圖及圖紙會(huì)審紀(jì)要3．2．1．3建筑場(chǎng)地和鄰近區(qū)域內(nèi)的地下管線（管道、電纜）、地下構(gòu)筑物、危房、精密儀器車間等的調(diào)查資料。3．2．1．4水泥、砂、石、鋼筋等原材料及制品的質(zhì)檢報(bào)告3．2．1．5有關(guān)荷載施工工藝的試驗(yàn)參考資料3．2．2有針對(duì)性地制定相關(guān)質(zhì)量管理措施，主要包括下列內(nèi)容3．2．2．1施工平面圖：標(biāo)明樁位，編號(hào)、施工順序、水電線路和臨時(shí)設(shè)施的位置；采用泥漿護(hù)壁成孔時(shí)，應(yīng)標(biāo)明泥漿制備設(shè)施及其循環(huán)系統(tǒng)。3．2．2．2確定成孔機(jī)械，泥漿護(hù)壁灌注樁必須有泥漿處理措施。3．2．2．3施工作業(yè)計(jì)劃和勞動(dòng)力組織計(jì)劃。3．2．2．4機(jī)械設(shè)備、備（配）件、工具（包括質(zhì)量檢查工具），材料供應(yīng)計(jì)劃。3．2．2．5樁基施工時(shí)，對(duì)安全生產(chǎn)、勞動(dòng)保護(hù)、防火、防雨、環(huán)境保護(hù)等應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3．2．2．6保證工程質(zhì)量，安全生產(chǎn)和雨季施工的技術(shù)措施。3．2．3成樁機(jī)械必須經(jīng)鑒定合格，不合格機(jī)械不得使用。3．2．4施工前組織圖紙會(huì)審，會(huì)審紀(jì)要連同施工圖等作為施工依據(jù)并入工程檔案。3．2．5樁基施工用的臨時(shí)設(shè)施，如供水、供電、道路、排水、臨設(shè)房屋等，必須在開工前準(zhǔn)備就緒，施工場(chǎng)地應(yīng)進(jìn)行平整處理。以保證施工機(jī)械正常作業(yè)。3．2．6基樁軸線的控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)在不受施工影響的地方，開工前，經(jīng)復(fù)核后應(yīng)妥善保護(hù)，施工中應(yīng)經(jīng)常復(fù)測(cè)。4．操作工藝：樁位放樣樁位放樣及控制設(shè)置護(hù)筒孔位放樣及控制樁機(jī)就位設(shè)泥漿池制備泥漿掏渣拔護(hù)筒邊灌砼邊撥導(dǎo)管第二次處理沉渣孔位二次測(cè)量校正及控制放入鋼筋籠插入導(dǎo)管樁端后注漿、樁基檢測(cè)檢查驗(yàn)收4．2操作方法沖孔灌注樁是采用沖擊鉆機(jī)或卷揚(yáng)機(jī)帶動(dòng)一定重量的沖擊鉆頭，在一定的高度內(nèi)使鉆頭提升，然后突放使鉆頭自由降落，利用沖擊動(dòng)能沖擠土層或破碎巖層形成樁孔，且采用泥漿護(hù)壁成孔，用淘渣筒或其它方法將鉆渣巖屑排出，每次沖擊之后，沖擊鉆頭在鋼絲繩轉(zhuǎn)向裝置帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)一定的角度，從而使樁孔得到規(guī)則的圓形斷面。采用吊車放入鋼筋籠、插入導(dǎo)管、澆筑水下混凝土，形成樁體。4．2．1樁位放樣及控制4．2．1．1在打樁現(xiàn)場(chǎng)或附近需設(shè)置水準(zhǔn)點(diǎn)，數(shù)量不少于2個(gè)；水準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置地點(diǎn)應(yīng)在受打樁作業(yè)影響的范圍之外。4．2．1．2對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的軸線控制點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)經(jīng)常檢查，避免發(fā)生誤差，平面控制樁的精度應(yīng)符合二級(jí)導(dǎo)線的精度要求，高程控制樁的精度應(yīng)符合三等水準(zhǔn)的要求。根據(jù)軸線控制樁對(duì)軸線進(jìn)行放線，然后再定出樁位。4．2．1．3樁軸線放線應(yīng)滿足以下要求；雙排及以上樁，偏移應(yīng)小于20mm；對(duì)單排樁，偏移應(yīng)小于10mm4．2．2護(hù)筒設(shè)置4．2．2．1護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比鉆頭直徑大于200～400mm，直徑大于1m的護(hù)筒如剛度不夠時(shí)可在4．2．2．2安設(shè)護(hù)筒時(shí)，其中心線位置與樁位中心線偏差應(yīng)小于50mm，護(hù)筒在砂土中的埋深不宜小于，在粘土中埋深不小于1m。并應(yīng)保持孔內(nèi)泥漿面高出地下水位14．2．3樁機(jī)安裝4．2．3．1成孔鉆機(jī)主要由鉆架、卷揚(yáng)機(jī)和沖抓工具三部分組成。4．2．3．2鉆機(jī)安裝好后，起吊鉆錐并放入護(hù)筒內(nèi)停住檢查起吊鋼絲繩位置，如位置偏差大于2cm，應(yīng)予以調(diào)整。4．2．4沖擊鉆進(jìn)4．2．4．1沖孔時(shí)先在孔內(nèi)灌注泥漿，泥漿比重控制在～，在沖擊過程中，根據(jù)地質(zhì)土層情況調(diào)整泥漿比重，保證泥漿補(bǔ)給，保持孔內(nèi)漿面穩(wěn)定，護(hù)筒埋深較淺或地表土質(zhì)較差，護(hù)筒內(nèi)泥漿壓頭不宜過大。4．2．4．2一般不宜多用高沖鉆，以免擾動(dòng)孔壁易引起坍孔，擴(kuò)孔或卡錘事故。經(jīng)常檢查鋼絲繩磨損情況、卡扣松緊程度，轉(zhuǎn)向是否靈活，以免突然掉鉆。4．2．4．3每次掏渣或因其它原因停鉆后，再次開鉆應(yīng)由低沖鉆逐漸加大到正常沖程，以免卡鉆。開始鉆基巖時(shí)應(yīng)低錘勤擊。以免偏斜，如發(fā)現(xiàn)孔偏斜應(yīng)立即回填片石，厚30～50cm。重新鉆進(jìn)，遇孤石時(shí)，可拋填相似硬度的片石或卵石，用高沖程沖擊或高低沖程交替沖擊，將大孤石擊碎擠入孔壁。4．2．4．4盡量采用泥漿循環(huán)排渣，如采用抽渣筒，當(dāng)鉆進(jìn)4～5m后，每鉆進(jìn)～應(yīng)抽渣一次，并及時(shí)補(bǔ)漿，每鉆進(jìn)4～5m應(yīng)檢孔一次，在更換鉆頭前或容易縮頸處均應(yīng)檢孔。4．2．4．5沖孔結(jié)束后，應(yīng)對(duì)以下項(xiàng)目進(jìn)行檢查：孔深、孔徑、孔垂直度、孔底沉渣厚度應(yīng)符合質(zhì)量檢驗(yàn)要求。4．2．5清孔及第一次沉清渣處理4．2．5．1采用抽渣筒或正循環(huán)壓風(fēng)機(jī)清孔。4．2．5．2．1清孔后孔底的泥漿比重，泥漿含砂率、膠體率及沉渣厚度應(yīng)符合質(zhì)量檢驗(yàn)要求。4．2．6第二次處理沉渣4．2．6．1第二次清孔后下放鋼筋籠，導(dǎo)管需一定時(shí)間，在此段時(shí)間內(nèi)孔底的沉渣又會(huì)增加，泥漿濃度亦會(huì)增大，故需第二次進(jìn)行清孔及沉渣處理，處理方法可采用導(dǎo)管的空氣升液排渣或空吸泵的反循環(huán)方法。4．2．6．2第二次清孔及沉渣處理的檢查項(xiàng)目、質(zhì)量要求與第一次相同。4．2．7鋼筋籠、混凝土和導(dǎo)管及注漿裝置。4．2．7．1鋼筋籠制作、安裝。（a）鋼筋籠采取分段制作，符合質(zhì)量檢驗(yàn)要求。（b）吊放鋼筋籠時(shí)，需對(duì)準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，鋼筋籠下到設(shè)計(jì)位置后，應(yīng)立即固定，兩段鋼筋籠連接時(shí)采用焊接。（c）為保證混凝土保護(hù)層的厚度，可在鋼筋籠上設(shè)置定位鋼筋環(huán)，混凝土墊塊等。（d）后注漿導(dǎo)管采用鋼管與鋼筋籠加勁筋焊接或綁扎牢固。導(dǎo)管和注漿閥沿鋼筋籠圓周對(duì)稱設(shè)置兩根。4．2．7．2混凝土滿足下列要求。（a）須具有良好的和易性，配合比先經(jīng)試驗(yàn)確定，坍落度一般采用16～20cm。（b）含砂率為40～45%，細(xì)骨料選用中砂。（c）粗骨料應(yīng)盡量選用河卵石，其粒徑不宜大于4cm4．2．7．3導(dǎo)管（a）導(dǎo)管壁厚不宜小于3mm，直徑可采用200～250mm。直徑制定偏差不超過±2mm（b）導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼、試壓、并試驗(yàn)隔水栓能否通過。4．2．8灌注水下混凝土4．2．8．1為保證水下混凝土的質(zhì)量，貯斗內(nèi)混凝土初存時(shí)必須滿足首次灌注時(shí)導(dǎo)管底端能埋入混凝土中～。4．2．8．2開始灌注底時(shí)，預(yù)制端到孔底距離應(yīng)能順利排出隔水柱，一般保持30～50cm，排塞后不得將導(dǎo)管插回孔底。4．2．8．3隨著混凝土的上升，要適當(dāng)提升和拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管底端埋入管外混凝土面以下一般應(yīng)保持2～3m，并不得小于1m4．2．8．4提升導(dǎo)管時(shí)，要避免碰動(dòng)鋼筋籠，并應(yīng)采取有效措施防止鋼筋籠上浮。4．2．8．5水下混凝土的灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷；如發(fā)生堵塞導(dǎo)管進(jìn)水等事故，應(yīng)及時(shí)采取適當(dāng)?shù)奶幚泶胧?．2．8．6應(yīng)注意控制最后一次混凝土的灌入量，當(dāng)鑿除樁浮漿層后，應(yīng)保證設(shè)計(jì)的樁頂標(biāo)高及混凝土質(zhì)量。4.2.9后注漿4.2.9.1后注漿裝置的設(shè)置：導(dǎo)管采用鋼管，與鋼筋籠加勁筋焊接或綁扎牢固，導(dǎo)管和注漿閥沿鋼筋籠圓周對(duì)稱設(shè)置兩根。4.2.9.2注漿閥應(yīng)具備的性能；漿液配比、終止注漿的壓力、流量；后注漿作業(yè)的起始時(shí)間、順序和速率；終止注漿等事項(xiàng)應(yīng)符合《后注漿沖孔灌注樁設(shè)計(jì)說明與詳圖》的要求。4.2.9.3當(dāng)注漿壓力長(zhǎng)時(shí)間低于正常值或地面出項(xiàng)冒漿或周圍樁孔串漿，應(yīng)改為間歇注漿或調(diào)低漿液水灰比。4.2.9.4后注漿過程中應(yīng)經(jīng)常檢查各項(xiàng)工藝參數(shù)，當(dāng)注漿量等主要參數(shù)達(dá)不到設(shè)計(jì)值時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告監(jiān)理和業(yè)主單位。5．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5．1主控項(xiàng)目5．1．1混凝土灌注樁鋼筋籠質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值（mm）檢查方法主控項(xiàng)目1主筋間距±10用鋼尺量2長(zhǎng)度±100用鋼尺量5.1.2混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項(xiàng)目1樁位1-3根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎(chǔ)中的邊樁條形樁基沿軸線方向和群樁基礎(chǔ)中間樁基坑開檢前量護(hù)筒，開挖后量樁中心d≤1000mmd/6且不大于100d/4且不大于150d＞1000mm100+150+2孔深m+300只深不淺，用重錘測(cè)嵌巖板應(yīng)確保進(jìn)入設(shè)計(jì)要求的嵌巖深度3樁體質(zhì)量檢驗(yàn)單樁豎向承載力、成樁質(zhì)量、樁身完整性按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范4混凝土強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求試件報(bào)告或鉆芯取樣送檢5承載力按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范5．2一般項(xiàng)目5．2．1混凝土灌注樁鋼筋籠質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值（mm）檢查方法一般項(xiàng)目1鋼筋籠材質(zhì)檢驗(yàn)設(shè)計(jì)要求抽樣送檢2箍筋間距±20用鋼尺量3直徑±10用鋼尺量5．2．2混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值一般項(xiàng)目1垂直度＜1%測(cè)鉆桿，或用超聲波探測(cè)2樁徑d≤1000mmmm±50經(jīng)緯儀或超聲波檢測(cè)d＞1000mmmm±503泥漿比重（粘土或砂性土中）～用比重計(jì)測(cè),清孔后在距孔高50cm處取樣.4泥漿面標(biāo)高（高于地下水位m～目測(cè)5沉渣厚度端承樁mm≤50用沉渣儀或重錘測(cè)量磨擦樁mm≤1506混凝土坍落度mm160～220坍落度儀7鋼筋籠安裝深度mm±100用鋼尺量8樁頂標(biāo)高mm+30-50水準(zhǔn)儀、需扣除樁頂浮漿層及劣質(zhì)樁體5．3成品保護(hù)5．3．1鋼筋籠在制作、運(yùn)輸和安裝過程中，應(yīng)采取措施防止變形，吊入樁孔內(nèi)，應(yīng)牢固確定其位置防止上浮。5．3．2灌注樁施工完畢進(jìn)行基礎(chǔ)開挖時(shí)，應(yīng)制定合理的施工順序和技術(shù)措施，防止樁的位移和傾斜，關(guān)應(yīng)檢查每根樁的縱橫水平偏差。5．3．3在鉆機(jī)安裝、鋼筋籠運(yùn)輸及混凝土澆筑時(shí)，均應(yīng)注意保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)的軸線樁、高程樁、并應(yīng)經(jīng)常予以校核。5．3．4樁頭外留的主筋插筋要妥善保護(hù)，不得任意彎折或壓斷。5．3．5樁頭的混凝土強(qiáng)度沒有達(dá)到5Mpa時(shí)，不得碾壓以防樁頭損壞。6．職業(yè)健康、環(huán)境管理措施6．1職業(yè)安全健康危害辯識(shí)和風(fēng)險(xiǎn)控制措施施工過程存在的主要職業(yè)安全健康危害風(fēng)險(xiǎn)及控制措施見表6—1。職業(yè)安全健康風(fēng)險(xiǎn)控制對(duì)策表表6—1作業(yè)活動(dòng)危害可導(dǎo)致事故控制措施施工用電用電管理不到位，施工用電保護(hù)裝置不完善，施工電纜受潮，受機(jī)械行走碾壓破損。觸電制定用電管理制度，使用三相五線制，實(shí)行三級(jí)用電保護(hù)，使用標(biāo)準(zhǔn)電源箱。起重吊裝吊裝方案不當(dāng)，索具不符合要求，作業(yè)人員違章作業(yè)，設(shè)備狀況不符合要求，不正確使用勞保用品。物體打擊、設(shè)備損壞、燙灼傷、割、軋傷等。選用符合安全標(biāo)準(zhǔn)的工器具與機(jī)械，特殊作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。機(jī)械維修、保養(yǎng)機(jī)電設(shè)備、機(jī)具缺乏必要的性能維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備損壞，機(jī)械傷害、觸電制定機(jī)械維修、保養(yǎng)制度，安全操作規(guī)程。焊接作業(yè)勞保用品不齊，作業(yè)人員違章作業(yè)；焊接用品不符合要求。燙傷、觸電按標(biāo)準(zhǔn)配備勞動(dòng)保護(hù)用品，選用合格的焊接用品。沖孔作業(yè)無關(guān)人員進(jìn)入落錘施工范圍人身傷亡事故封閉式施工。設(shè)安全警示牌和安全員巡視。安全文明施工和環(huán)境控制措施施工過程存在主要的安全文明施工和環(huán)境因素影響及控制措施見表6—2。環(huán)境影響控制對(duì)策表表6--2作業(yè)活動(dòng)環(huán)境因素環(huán)境影響控制措施沖孔、澆筑砼泥漿排放施工場(chǎng)地道路受軟化，施工人員、機(jī)械、材料受泥漿污染、管道堵塞。施工前，編制泥漿排放措施，合理布置泥漿溝池，棄漿采用定點(diǎn)排放。攪拌砼廢水排放拌和站受污染，管道堵塞完工后清洗場(chǎng)地，污水集中處理達(dá)標(biāo)后再排放。機(jī)械維修廢油外流污染土地加強(qiáng)廢油的回收管理，禁止直接排放。混凝土運(yùn)輸產(chǎn)生粉塵污染環(huán)境運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)灑水防塵7．施工中注意的問題7．1泥漿護(hù)壁成孔時(shí)，發(fā)生斜孔、彎孔、縮孔和塌孔或沿套管（護(hù)筒）周圍冒漿以及地面沉陷等情況，應(yīng)停止鉆進(jìn)，經(jīng)采取措施后，方可繼