隧道二次襯砌施工方法及注意事項(xiàng)

Word文檔隧道二次襯砌施工方法及注意事項(xiàng)一、二襯的作用

大路隧道使用年限長(zhǎng)期，二次襯砌保證了隧道在運(yùn)營(yíng)使用中永久穩(wěn)定、平安、美觀,同時(shí)也是作為平安儲(chǔ)備的一種工程措施。地質(zhì)條件良好的圍巖依據(jù)新奧法原理施工的隧道在初期支護(hù)后結(jié)構(gòu)基本穩(wěn)定，但在不良特別地質(zhì)段初期支護(hù)很難保證圍巖結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)期穩(wěn)定，需模筑砼二次襯砌馬上加強(qiáng)圍巖變形支撐。初期支護(hù)也很難封閉山體內(nèi)水系而導(dǎo)致隧道內(nèi)仍有滲漏水，這就需要防排水系統(tǒng)結(jié)合二次襯砌來(lái)保證隧道的不滲不漏。二次襯砌也承受脆弱圍巖的蠕變壓力，膨脹性地壓，或者淺埋隧道受到的附加荷載等。在消失較大自然的變化，如地震、山體消失了偏壓及過(guò)大的壓力水等等破壞力很強(qiáng)的自然災(zāi)難時(shí)，隧道初期支護(hù)不能完全保證圍巖的穩(wěn)定，這就需要進(jìn)行二次襯砌以加強(qiáng)山體變化的支撐穩(wěn)定。

防排水施工

二、一般隧道設(shè)計(jì)防排水系統(tǒng)：

在隧道初期支護(hù)與二次襯砌間設(shè)置環(huán)向排水盲溝（管）及防水層（整體防水板），隧道兩側(cè)拱腳設(shè)置縱向排水管，隧道仰拱中心設(shè)置縱向水泥管保暖水溝，拱腳縱向塑料排水管與仰拱中心水泥管中心溝間設(shè)置橫向排水管。防水層背后的水通過(guò)盲溝（管）及防水層背后流至隧道兩側(cè)拱腳的縱向排水管，再通過(guò)橫向排水管流至仰拱中心水泥管保暖水溝，最終通過(guò)中心溝流至洞外。二次襯砌采納抗?jié)B砼，每模砼間設(shè)有止水帶或止水條。

1.防水板背后排水盲溝管的布設(shè)、安裝

先在噴射混凝土面上定位劃線，線位布設(shè)原則上按設(shè)計(jì)盲溝管間距進(jìn)行，但依據(jù)洞壁實(shí)際滲水狀況作適當(dāng)調(diào)整，盡可能通過(guò)噴射層面的低凹處和有出水點(diǎn)的地方。利用鋼釘或?qū)Ｓ脢A扣將盲溝（管）沿線固定在砼表面，保證緊貼表面。集中出水點(diǎn)沿著水源方向鉆孔，然后將單根引水盲管插入其中，并用速凝砂漿將四周封堵，以便地下水從管中集中流出。

2.防排水板的拼裝與鋪設(shè)

⑴施工預(yù)備

測(cè)量隧道斷面，利用作業(yè)臺(tái)車對(duì)斷面進(jìn)行修整，首先應(yīng)鑿除噴射混凝土表面"葡萄狀'結(jié)塊，用電焊或氧焊將初期支護(hù)將外露的錨桿頭和鋼筋頭等鐵件齊根切除，在割除部位用細(xì)石混凝土抹平掩蓋，以防刺破防水板。對(duì)于開(kāi)挖面嚴(yán)峻凹凸不平的部位須進(jìn)行修鑿和找平。采納細(xì)石混凝土抹平明顯坑洼。在初期支護(hù)面上標(biāo)出拱頂中線和垂直于隧道軸線的斷面線。檢查防水板的質(zhì)量，是否有變色、老化、波紋、刀痕、撕裂、孔洞等缺陷；在防水板邊沿劃出焊接線和拱頂中線；防水層按實(shí)際輪廓線長(zhǎng)度截取，對(duì)稱卷起備用。

⑵鋪設(shè)防水板加土工布

a.防水板加土工布鋪設(shè)采納無(wú)釘鋪設(shè)工藝，采納從上向下的挨次鋪設(shè)，松緊應(yīng)適度并留有余量（實(shí)鋪長(zhǎng)度與弧長(zhǎng)的比值為10：8），檢查時(shí)要保證防水板加土工布全部面積均能抵到圍巖。

b.防水板加土工布吊掛

在隧道邊墻，拱部按縱、橫向間距1米，用電鉆鉆孔，打入膨脹螺栓，將3mm的鐵線水平拉緊固定在螺栓上。將防水板加土工布沿臺(tái)架環(huán)向綻開(kāi),人工將防水板加土工布托起,緊靠巖面，吊掛在已固定的鐵線上。

c.粘結(jié)，將已吊掛好的防水板加土工布，與下幅防水板加土工布粘成整體，接縫處放平加壓粘結(jié)堅(jiān)固，搭接寬度不小于10（鐵路現(xiàn)在要求15cm)厘米。按上述方法逐環(huán)向前鋪設(shè)?？v向搭接與環(huán)向搭接處應(yīng)加強(qiáng)一層防水板。多層防水板焊接時(shí)，搭接部位的焊縫必需錯(cuò)開(kāi)，不得有三層以上的搭接重疊

d.兩幅防水板加土工布的搭接寬度不應(yīng)小于10（15cm)cm，防水板加土工布的搭接縫與襯砌施工縫要拉開(kāi)距離，并不小于1～2m。環(huán)向鋪設(shè)時(shí)，下部防水板加土工布應(yīng)壓住上部防水板加土工布。

e.防水板加土工布之間連接采納雙縫焊機(jī)，熱楔雙焊縫技術(shù)，焊縫搭接寬度不小于10cm，每道焊縫寬1.5cm。防水板施焊前不同操作人員、不同焊機(jī)應(yīng)進(jìn)行焊接試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行正式焊接。

f.首先將防水板加土工布焊接處擦拭潔凈，無(wú)灰塵雜物、無(wú)積水，并保持潔凈清潔，然后對(duì)焊機(jī)進(jìn)行調(diào)試溫度，并對(duì)樣品試焊，符合要求后，方可開(kāi)頭焊接。采納熱楔雙面焊機(jī)，焊機(jī)為自行式焊機(jī)，焊接時(shí)一人在前整理防水板加土工布，一人手持焊機(jī)，一人協(xié)作即可。施工時(shí)，嚴(yán)格掌握溫度、速度和壓力，一般速度掌握在1.5～1.8m/分，溫度掌握在500～550℃，有勻稱溶漿，無(wú)焊碴即可，并常常用鐵刷子將焊嘴上的焊碴等雜物準(zhǔn)時(shí)清理潔凈。壓力掌握在600～650N，最大不得超過(guò)1000N。

⑶焊縫檢測(cè)

撕裂破壞檢測(cè)：將試焊樣品進(jìn)行撕裂測(cè)試及抗拉檢測(cè)。檢查斷裂處是否發(fā)生在有效焊縫外，同時(shí)檢查焊縫有效寬度。氣壓檢測(cè)：將焊縫兩端用特制鐵夾夾緊密封，將檢測(cè)針頭插入焊縫一端兩道焊縫之間的氣槽，用手動(dòng)氣泵打壓至0.25MPa為止，觀看15分鐘，若壓力值下降值小于10%為合格，否則應(yīng)查找漏點(diǎn)，并準(zhǔn)時(shí)修補(bǔ)，同時(shí)填寫(xiě)《焊縫檢測(cè)報(bào)告》。

⑷留意事項(xiàng)

綁扎鋼筋時(shí)，鋼筋不得直接與防水板接觸，使用電弧焊接時(shí)，可用鐵皮等阻燃材料隔開(kāi)以防止防水板高溫?zé)龎?。固定和拆除襯砌臺(tái)車堵頭時(shí)，當(dāng)心親密留意愛(ài)護(hù)，以防防水板損壞?；炷翝沧r(shí)，振動(dòng)棒不得碰撞防水板。拱頂混凝土澆注時(shí)，防止壓力過(guò)大，迫使防水板撕裂。防止煙火、高溫引起火災(zāi)。一旦發(fā)覺(jué)漏點(diǎn)，做好標(biāo)記并準(zhǔn)時(shí)定出處理措施進(jìn)行補(bǔ)焊并進(jìn)行檢測(cè)

3.止水帶和止水條的安裝

(1)外貼式橡膠止水帶安裝

外貼式止水帶采納不透水粘貼或焊接固定于已鋪的防水板上；當(dāng)背貼式止水帶與防水板之間無(wú)法焊接時(shí)，可采納雙面粘貼的丁基膠粘帶進(jìn)行粘貼。丁基粘貼帶的厚度不大于1.5mm。環(huán)向止水帶接縫設(shè)在邊墻較高位置上，不得設(shè)在結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角處，接頭采納專用焊。

(2)中埋式橡膠止水帶安裝

先期施工仰拱或邊墻混凝土?xí)r，先在縱向按40cm間距用12的定位鋼筋定位把橡膠止水帶精確?????定位于小邊墻上正確位置（或用止水帶固定于專用定位架上），并清理潔凈帶面上的污垢，環(huán)向變形縫處的端頭模板釘設(shè)填縫板，使止水帶氣孔中心線和變形縫中心線重合，止水帶利用附加鋼筋卡子、鐵絲、模板夾堅(jiān)固定，填縫板必需垂直設(shè)置，并支撐堅(jiān)固不得跑模，施工縫處混凝土加強(qiáng)振搗準(zhǔn)時(shí)養(yǎng)生。

(3)橡膠止水條安裝

在打前一板襯砌混凝土?xí)r，先在端模板將要安裝止水條的位置釘上一條寬15mm，厚10mm的木條，涂好脫模劑，在先打的襯砌端面上留好鑲嵌止水條的溝槽。在打下一板混凝土之前，先清理溝槽，涂專用膠將止水條貼在溝槽中，老混凝土面鑿毛洗潔,用素水泥漿把新老混凝土接縫處涂刷或涂刷混凝土界面劑,澆筑下一板襯砌混凝土。

(4）橡膠止水帶及止水條的連接方式見(jiàn)示意圖

仰拱及回填施工

混凝土仰拱領(lǐng)先施工，待噴錨支護(hù)全斷面施作完成后，準(zhǔn)時(shí)開(kāi)挖并灌注混凝土仰拱及部分填充，使支護(hù)盡早閉合成環(huán)，并為施工運(yùn)輸供應(yīng)良好的條件。為確保隧道結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定和平安，并同時(shí)澆筑部分邊墻，以利墻拱襯砌臺(tái)車進(jìn)行施工。最好實(shí)行一次性仰拱澆注成型，利用仰拱棧橋做為過(guò)渡通道，以保證掌子面正常施工。12m自行式仰拱棧橋走行輪可以90度旋轉(zhuǎn)，這樣棧橋既可縱向走行，也可橫向走行，利于半幅清理仰拱，全幅一次灌注。仰拱端頭采納大模板，混凝土由中心向兩側(cè)對(duì)稱澆注，仰拱與邊墻連接處搗固密實(shí)。仰拱一次施工長(zhǎng)度掌握在6~12m（與臺(tái)車長(zhǎng)度相對(duì)應(yīng)），仰拱與填充連續(xù)施工，做好仰拱大樣，保證填充混凝土不侵入仰拱斷面。將上循環(huán)混凝土仰拱接頭鑿毛處理，并與邊墻襯砌鋼筋連接。

4.襯砌臺(tái)車

隧道主洞二次襯砌全部采納整體式全斷面鋼模液壓襯砌臺(tái)車施工，臺(tái)車長(zhǎng)度依據(jù)路線半徑及以防臺(tái)車變形的要求而定，一般8~12m；擋頭模均采納自制鋼模和木模。液壓臺(tái)車的加工應(yīng)留意幾點(diǎn)：面板鋼板厚度不宜小于1cm；拱部提升液壓帶鎖定裝置及定性支撐防止?jié)沧⒐安宽艜r(shí)下沉；門(mén)框架與面板間的撐鋼保證數(shù)量及其剛性；門(mén)框架內(nèi)做好斜撐防止門(mén)架向內(nèi)變形，必要時(shí)在門(mén)框架內(nèi)行走輪上兩道縱梁間設(shè)置橫向支撐；拱部壓漿孔盡量居中方式拱部澆注砼單側(cè)流向而產(chǎn)生偏壓。

5.鋼筋制作及安裝

鋼筋在洞外下料加工，彎制成型，洞內(nèi)綁扎。鋼筋焊接：螺紋鋼筋均應(yīng)采納閃光對(duì)焊或搭接焊。鋼筋冷拉調(diào)直：采納卷?yè)P(yáng)機(jī)在一塊較平整的場(chǎng)地進(jìn)行鋼筋的冷拉。鋼筋下料：依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)格尺寸，在下料平臺(tái)上放出大樣，然后進(jìn)行鋼筋的下料施工。鋼筋成型：在鋼筋加工平臺(tái)上依據(jù)鋼筋制作外形焊接一些幫助設(shè)施，人工利用套筒或扳手進(jìn)行鋼筋的成型加工。鋼筋骨架綁扎：嚴(yán)格根據(jù)圖紙尺寸進(jìn)行綁扎。

6.混凝土拌制

采納自動(dòng)計(jì)量攪拌站集中攪拌，攪拌站按試驗(yàn)室出具的配料通知單進(jìn)行配料?；炷猎牧蠂?yán)格根據(jù)施工協(xié)作比要求進(jìn)行精確?????稱量，稱量最大允許偏差符合下列規(guī)定(按重量計(jì))：膠凝材料(水泥、礦物摻和料等)1％：專用復(fù)合外加劑1％；粗、細(xì)骨料2％；拌合用水1％。攪拌混凝土前，嚴(yán)格測(cè)定粗細(xì)骨料的含水率，精確?????測(cè)定因天氣變化而引起的粗細(xì)骨料含水量變化，以便準(zhǔn)時(shí)調(diào)整施工協(xié)作比。一般狀況下，含水量每班抽測(cè)2次，雨天隨時(shí)抽測(cè)，并按測(cè)定結(jié)果準(zhǔn)時(shí)調(diào)整混凝土施工協(xié)作比。采納電子計(jì)量系統(tǒng)計(jì)量原材料，用同位素測(cè)量法連續(xù)檢測(cè)骨料的含水量，通過(guò)自動(dòng)掌握系統(tǒng)，自動(dòng)調(diào)整拌合用水量；采納二次攪拌工藝。攪拌時(shí)，先向攪拌機(jī)投入細(xì)骨料、水泥、礦物摻和料和專用復(fù)合外加劑，攪拌勻稱后，再加入所需用水量，待砂漿充分?jǐn)嚢韬笤偻度氪止橇?，并連續(xù)攪拌至勻稱為止。上述每一階段的攪拌時(shí)間不少于30s，總攪拌時(shí)間不少于2min，也不宜超過(guò)3min。酷熱季節(jié)攪拌混凝土?xí)r，實(shí)行在骨料堆場(chǎng)搭設(shè)遮陽(yáng)棚、采納低溫水?dāng)嚢杌炷恋却胧┙档突炷涟韬衔锏臏囟?，或在傍晚和晚上攪拌混凝土，以保證混凝土的入模溫度的相關(guān)規(guī)定。

7.混凝土運(yùn)輸與澆筑

采納混凝土運(yùn)輸罐車運(yùn)輸混凝土。在運(yùn)輸過(guò)程中要避開(kāi)消失離析、漏漿，并要求澆注時(shí)有良好的和易性，坍落度損失減至最小或者損失不至于影響混凝土的澆注與搗實(shí)，當(dāng)有漏漿和離析發(fā)生時(shí)，在進(jìn)入輸送泵前啟動(dòng)罐車重新拌和，確保入?；炷恋馁|(zhì)量?；炷恋娜肽２杉{輸送泵。鋼模板臺(tái)車外表面需涂抹脫模劑，以削減脫模時(shí)的表面粘力。灌注混凝土?xí)r，先從臺(tái)車模板最下排工作窗口進(jìn)行灌注混凝土，灌注混凝土至混凝土快要平齊工作窗口時(shí)，關(guān)閉工作窗，然后從其次排工作窗口進(jìn)行灌注混凝土，依次類推，最終于拱頂輸料管處關(guān)閉閥門(mén)封頂。利用插入式振搗器為主，臺(tái)車的自振系統(tǒng)為輔（附著式振搗器），采納插入式振搗棒振搗時(shí)，按"快插慢拔'操作?；炷练謱庸嘧r(shí)，其層厚不超過(guò)振動(dòng)棒長(zhǎng)的1.25倍，并插入下層不小于5cm，振搗時(shí)間為10～30s。振搗棒應(yīng)等距離地插入，勻稱地?fù)v實(shí)全部混凝土，插入點(diǎn)間距應(yīng)小于振搗半徑的1倍。前后兩次振搗棒的作用范圍應(yīng)相互重疊，避開(kāi)漏搗和過(guò)搗。振搗時(shí)嚴(yán)禁觸及鋼筋和模板。

8.砼質(zhì)量保證措施

砼澆筑：砼下落高度不能超過(guò)2米，當(dāng)超過(guò)時(shí)，應(yīng)采納滑槽、串筒等器具，或通過(guò)模板上預(yù)留的孔口澆筑，臺(tái)車前后砼高差不能超過(guò)60cm，左右砼高度不能超過(guò)50cm，嚴(yán)禁單側(cè)澆筑高度超過(guò)1米。當(dāng)采納附著式振搗時(shí)，振搗時(shí)間盡量采納短時(shí)間、多次數(shù)左右對(duì)稱的方法，防止臺(tái)車變形移位或彈性變形。嚴(yán)禁在泵車處加水。水灰比是混凝土強(qiáng)度的第一保證要素，有意加水會(huì)嚴(yán)峻影響混凝土的技術(shù)指標(biāo)。砼應(yīng)連續(xù)澆筑，避開(kāi)間歇時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，若超過(guò)2小時(shí)，則必需按澆筑中斷進(jìn)行工作縫處理。

砼振搗：采納插入式振搗器和襯砌臺(tái)車上掛附著式振搗器兩種方式進(jìn)行振搗。插入式振搗器的移動(dòng)間距不宜大于其作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土中的深度宜為5～10cm，每個(gè)振點(diǎn)的振搗持續(xù)時(shí)間，以混凝土不再沉落，不再消失氣泡，表面明顯消失浮漿為度，在振搗過(guò)程中要使振搗棒避開(kāi)鋼筋，但要保證鋼筋四周的混凝土勻稱受振；附著式振搗器開(kāi)動(dòng)時(shí)間,以混凝土澆滿附著式振搗器振搗范圍時(shí)開(kāi)啟，每次振動(dòng)時(shí)間1-2分鐘，謹(jǐn)防空振和過(guò)振，操作人員要留意加強(qiáng)觀看，防止漏振和過(guò)振。二襯砼每板施工縫處要加強(qiáng)振搗，特殊是止水帶處必需保證砼密實(shí)，大量隧道漏水基本消失在施工縫處，就是由于砼不密實(shí)緣由。

保證拱頂填充密實(shí)：拱部砼澆筑時(shí)簡(jiǎn)單消失空穴及不密實(shí)弊病，宜采納流態(tài)砼，塌落度掌握在18~20cm。在拱頂擋頭板處設(shè)置觀看孔。為保證二襯背后沒(méi)有脫空現(xiàn)象，在拱頂應(yīng)設(shè)置注漿孔進(jìn)行回填注漿處理。待砼強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)100%后方可進(jìn)行注漿回填。注漿壓力掌握在0.2MPa?；靥畈牧蠎?yīng)采納微膨脹性水泥砂漿。注漿挨次宜沿路線上坡方向進(jìn)行，注漿過(guò)程中要時(shí)刻觀看注漿壓力和流量的變化，當(dāng)注漿壓力達(dá)到0.2MPa或相鄰孔消失串漿時(shí)即可結(jié)束本孔注漿。

拆模：二次襯砌的拆模時(shí)間按以下要求進(jìn)行掌握：在初期支護(hù)變形穩(wěn)定后施工的，二次襯砌混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到8Mpa以上；初期支護(hù)未穩(wěn)定，二次襯砌提前施做時(shí)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%以上；特別狀況下，應(yīng)依據(jù)試驗(yàn)及監(jiān)控量測(cè)結(jié)果確定拆模時(shí)間。脫模后要防止襯砌表面受到碰撞。

養(yǎng)生：混凝土拆模后應(yīng)馬上進(jìn)行養(yǎng)生且不得中斷，混凝土養(yǎng)護(hù)期間，混凝土內(nèi)部溫度不宜超過(guò)60℃，最高不得大于65℃，混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度、表面溫度與環(huán)境溫度之差不宜大于20℃，養(yǎng)護(hù)用水溫度與混凝土表面溫度之差不得大于15℃。

9.施工留意事項(xiàng)

a.襯砌施作前首先檢查斷面尺寸確保二次襯砌厚度。檢查合格后，依據(jù)有關(guān)測(cè)量數(shù)據(jù)將襯砌臺(tái)車就位，并調(diào)試、配套有關(guān)設(shè)備。

b.首先測(cè)量定位，測(cè)量工程師和隧道工程師共同進(jìn)行水平、高程測(cè)量放樣。通過(guò)軌道將臺(tái)車移至襯砌部位，調(diào)好標(biāo)高，按隧道襯砌內(nèi)輪廓線尺寸調(diào)整好模板支撐桿臂。

c.依據(jù)技術(shù)交底的中線和標(biāo)高鋪設(shè)襯砌臺(tái)車軌道，要求使用標(biāo)準(zhǔn)枕木和魚(yú)