拉管注漿方案

拉管注漿方案拉管注漿方案拉管注漿方案資料僅供參考文件編號：2022年4月拉管注漿方案版本號：A修改號：1頁次：1.0審核：批準:發(fā)布日期：后注漿施工方案本工程采用樁端、樁側復式注漿，注漿管閥在樁端及樁側設置，保證后注漿對樁端、樁側達到有效增強的目的。樁端后壓漿導管采用25mm鋼管壁厚，連接采用套絲連接，連接應密閉，不得有空隙，且導管不能用作鋼筋籠吊點。導管高出地面200mm，上端預先封堵。壓漿導管與鋼筋籠加勁箍固定采用14#鐵絲十字綁扎。施工工序流程：成孔→下鋼籠并安放注漿管→下灌注導管→第二次清孔→檢測孔底沉渣及泥漿指標→砼灌注→開塞（在混凝土澆筑后24～48h內(nèi)用高壓水從壓漿管壓入）→樁端、側注漿。一、樁端、側后注漿施工技術要求:注漿管分布在樁兩側及中間位置，樁端單向截流注漿閥低于樁端400mm，樁側單向截流注漿閥安裝部位按照圖紙進行施工,施工時應防止管道被雜物堵塞，影響后注漿的施工及樁身質量的監(jiān)測。1.漿液

（1）漿液水灰比宜控制在~。注漿終止壓力不小于。壓漿控制采用雙控法，以水泥壓入量控制為主，壓力控制為輔。施工時要做好詳細記錄；水灰比控制在～。

漿液應按每個循環(huán)使用量配置備用，使用前漿液應經(jīng)過過濾，防止雜物堵塞壓漿孔。

2.注漿管道

（1）600mm直徑鉆孔樁均采用Ф25mm鋼管，施工時應按設計圖紙的要求加工。樁端注漿管道比鋼筋籠長出200mm，本工程采用氣閥當達到一定壓力后沖開閥門后開始注漿。（2）后壓漿管閥應能承受1MPa靜水壓力，管閥外部應有防砂石沖撞保護層，管閥應具有逆止功能。（3）注漿管道的所有接口應連接牢靠，施工質量應嚴格把關。

（4）注漿管道露出樁頂?shù)臉烁?，由施工方根?jù)鉆孔樁平臺標高等現(xiàn)場實際操作條件確定。注漿管道上端口設絲口悶頭封閉，下端口也需封閉。

（5）后注漿裝置安置就位后，應先對注漿裝置進行檢測。3.壓力注漿工藝

（1）：鉆孔灌注樁水下砼澆筑后24h-48h內(nèi)用壓力水從注漿管中壓入，保證注漿管道暢通。

（2）在正式壓漿前保持注漿管內(nèi)水注滿。

（3）當水下灌注樁成樁兩天后開始，注漿作業(yè)離成樁距離應大于10米。4.壓力注漿方法

（1）按每次的注漿量通過注漿管依次循環(huán)壓注。（2）進漿口壓入混和水泥漿時，完成一次壓漿后，應均勻減壓，防止壓力漿倒流堵塞注漿孔。

5.每次終止壓漿標準

當滿足下列條件之一時可終止注漿：a.注漿總量和注漿壓力均達到設計要求。b.注漿總量達到設計值的75%，且注漿壓力超過設計要求。最后一次壓漿完畢，應經(jīng)建設單位工程師認可。二、注漿設備及工藝安排

1.施工準備

（1）作業(yè)條件：

a.注漿作業(yè)在灌注樁水下砼齡期達到至少2天后；b.施工現(xiàn)場場地應預先平整，并沿鉆孔位置開挖溝槽和集水坑；

（2）工具及材料準備：

a.高壓注漿泵一臺(壓力大于40Mpa)；

b.灰漿攪拌機一臺；

c.帶攪拌裝置的儲漿筒；

和40目濾網(wǎng)(過濾漿液用)；

普硅水泥(按水灰比～，比重～；

f.止?jié){閥3只：堵頭3只；

h.高壓灌漿膠管6條(起施工方便作用，長度滿足施工即可)；

i.高壓灌漿膠管與灌漿管的連接件20只(起方便裝卸作用)；

j.其它如焊條、鐵絲、電焊機、管鉗等。

2.工藝要點：（1）注漿管制作：注漿管采用鋼管。其結構分為三部分：端部花管、中部直管及上部帶絲扣的接頭?；ü芏我欢ㄒ孟鹉z皮包裹好，用鐵絲等纏繞扎緊，防止?jié)B漏。

（2）注漿管安裝下放：將三根注漿管（聲測管）用鐵絲綁扎在鋼筋籠的加強圈上，安裝注漿管時必須保證漿管之間的對接，確保連續(xù)、密封良好；必須在花管全長范圍內(nèi)用橡膠皮等纏繞緊密，再用膠皮鐵絲包裹扎牢，以保證密封良好。端部花管、注漿管連接完成后，每節(jié)或每段均應當用具有一定壓力的自來水灌水檢驗其是否密封，如存在滲水應及時返工整改，以防止巖土體、地下水及灌注料滲入管內(nèi)堵塞管路。

（3）壓水試驗：壓水試驗是注漿工藝中的一個重要環(huán)節(jié)，它的作用是預壓及疏通注漿通道以檢查注漿管的可灌性與聯(lián)能性，為注漿做好準備工作。水下混凝土澆筑后24—48小時內(nèi)用壓力水從注漿管中壓入，當壓入水壓力突然下降時表示套管已裂開釋放壓力。均勻減小進水壓力，以防高壓回流夾帶雜質堵塞壓漿孔。當管內(nèi)仍存在壓力水時，不能打開閘閥，以防水射出傷人。

（4）注漿施工：注漿是注漿工藝中的最后環(huán)節(jié)，注漿過程要這種控制好注漿壓力、漿液水灰比、注漿水泥量這三個指標。注漿壓力通常以壓水壓力作為注漿的起始壓力，注漿終壓應力為初壓的2-3倍。漿液水灰比控制在～之間。

3.工藝流程:

（1）準備好灌漿管：樁底灌漿管2根φ25鋼管，每節(jié)長度6m，節(jié)與節(jié)之間的連接用套絲，中間1根離樁端15米，總長度由樁長確定。

（2）樁混凝土澆灌過程中保護好灌漿管及管口，不使雜物及砼落入管中。

（3）灌漿前，把止?jié){閥采用螺紋聯(lián)結到灌漿管上。（4）準備三個堵頭和與高壓膠管相同規(guī)格的接頭。

（5）檢查壓漿泵，泵要完好，出漿量少的為佳。

（6）把高壓膠管兩端分別連接到泵及灌漿管上。

（7）檢查泵上的壓力表處于完好狀態(tài)，以便記錄壓力。

（8）檢查攪漿機，處于完好狀態(tài)，攪漿筒內(nèi)清掃干凈。

（9）檢查儲漿筒：容量不要太小，筒內(nèi)干凈，高度適當，注入的漿量可用筒內(nèi)的漿面下降控制。

（10）攪拌水泥漿：水灰比～。

（11）攪拌好的漿液通過濾網(wǎng)，濾去雜物及沒攪拌開的水泥團后，放入儲漿筒內(nèi)備用。

（12）灌漿過程中記錄下來灌漿時間，灌漿壓力，灌漿量及樁的上抬量。注漿排量控制在每分鐘32～60升范圍內(nèi)。

（13）如漿液灌不進且壓力升高很快，就有可能是發(fā)生堵管。堵管一般發(fā)生在高壓膠管及泵內(nèi)，處理后繼續(xù)灌漿。如果判斷不是堵管，可穩(wěn)壓10～15分鐘后結束灌漿，也可采用連續(xù)反復開關泵的方法進行加壓。

（14）注漿過程采用三控的辦法進行控制：a.注漿量的控制：直徑的樁，樁底壓漿量到(直徑的樁，樁底壓漿量達到水泥時，不管壓力高低，即停止注漿；

b.壓力控制：樁底壓漿壓力不超過8Mpa，達到以上壓力，注漿量不滿足設計要求時，要采用穩(wěn)壓間隔式注漿工藝，穩(wěn)壓靜置時間大于10分鐘即可停止注漿；

c.樁體上抬量不得超過15mm。

（15）關閉止?jié){閥(自動)或耐高壓閥門止?jié){(手動)。

（16）沖洗干凈高壓膠管及泵、攪拌機、料筒。

三、質量控制措施

1.安裝注漿管前應清除管內(nèi)雜物，以防堵塞，并做好注漿頭和注漿管的密封和固定；注漿頭須插入持力層中；注漿管下到位后，應在管內(nèi)注滿清水，再用管帽封閉。

2.注漿前應對注漿泵、灰漿攪拌機和注漿管線進行檢查，使其處于完好狀態(tài)。

3.為了保證水泥漿的質量，必須采取計量投料，以保證漿液水灰比的準確性，嚴禁使用過期或受潮的水泥。

4.注漿必須連續(xù)進行，如果因故中斷應立即處理，盡快恢