如何調(diào)注塑機(jī)工藝參數(shù)

如何調(diào)注塑機(jī)工藝參數(shù)如何調(diào)注塑機(jī)工藝參數(shù)如何調(diào)注塑機(jī)工藝參數(shù)V:1.0精細(xì)整理，僅供參考如何調(diào)注塑機(jī)工藝參數(shù)日期：20xx年X月如何調(diào)注塑機(jī)工藝參數(shù)（如何設(shè)鎖模，射膠的速度，壓力，位置等等），為什么？一般來說，注塑機(jī)工藝參數(shù)是由產(chǎn)品模具而定模具越大，其鎖模力應(yīng)隨之加大，這是為保證其注塑時形成一個相對密閉的空間，不至于生產(chǎn)出的產(chǎn)品帶有過多的飛邊（毛刺），從而影響產(chǎn)品外觀和使用；至于注射的速度，壓力，包括位置，都和你的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)以及產(chǎn)品所使用的材質(zhì)和使用溫度有關(guān)系，情況比較復(fù)雜，在你沒給出一定的產(chǎn)品及產(chǎn)品材質(zhì)參數(shù)前，無法詳細(xì)回復(fù)。建議參考下《機(jī)械設(shè)計手冊》第五版第四卷中的《塑料制品與塑料注射成型模具設(shè)計》第二節(jié)《塑料注射成型工藝》。追問謝謝你的回答。請問如：調(diào)鎖模力（等）時首先要輸入最基礎(chǔ)的那些數(shù)值，最近車間突然斷電，重啟后以前設(shè)置的參數(shù)沒了，如何重輸參數(shù)（依據(jù)是什么）回答這個問題，我無法幫你完全找回你原來的參數(shù)，只能一點一點的調(diào)試回來，不過建議以后類似此種重要數(shù)據(jù)一定要記錄在案，而且必須備份。這是我從事過的單位必須做的工作。從我的經(jīng)驗上來說，比較重要的分幾點要特別注意的：1.鎖模力，理論上來說，鎖模力就是為了克服液態(tài)樹脂原料在注射時從模具內(nèi)溢出的作用力，所以鎖模力的計算方法為：首先得到注射油缸的總壓力，再由此總壓力得到注射料筒內(nèi)部的壓強，用此壓強乘以模具內(nèi)部的有效面積，得出的就是近似的鎖模力，一般情況下鎖模力要比計算得出的數(shù)值要大一點，但在實際操作中，很難做到這么精確計算，因為，實際調(diào)試能更快更準(zhǔn)確的得到你需要的數(shù)據(jù)；2.注射壓力，我所掌握的經(jīng)驗中，就沒有用過計算公式來得到數(shù)據(jù)，都是由低往高地調(diào)試，一般情況下，開模5次可以基本調(diào)定數(shù)據(jù)，然后再根據(jù)產(chǎn)品的具體要求進(jìn)行微調(diào)，以達(dá)到最好的效果。3.注射的速度，通常來說，此數(shù)據(jù)都是根據(jù)產(chǎn)品的厚薄和其形狀的復(fù)雜性直接掛鉤的，在產(chǎn)品比較薄，形狀比較復(fù)雜的情況下，速度一定要快，否則在樹脂沒充滿型腔前就已經(jīng)固化；4.注射位置和注射速度可以說是一樣的，當(dāng)注射速度調(diào)到一定值的時候，還無法完成產(chǎn)品的基本成型時，就要靠調(diào)整注射位置來進(jìn)行補充操作，5，冷卻水和冷卻時間的控制，這個問題不太好用語言來說明，要具體情況具體分析了，有問題再和我交流吧以上就是我個人認(rèn)為再注塑工藝中相對比較重要的幾點，總之有一點是非常關(guān)鍵的，就是所有的數(shù)據(jù)都要由低到高地進(jìn)行調(diào)試，否則很可能對模具造成永久性的損毀，后果不堪設(shè)想。。調(diào)注塑工藝參數(shù)的依據(jù)是什么？溫度的控制

熱電偶也廣泛應(yīng)用作溫度控制系統(tǒng)的感應(yīng)器。在控制儀器上，設(shè)定需要的溫度，而感應(yīng)器的顯示將與設(shè)定點上產(chǎn)生的溫度相比較。在這最簡單的系統(tǒng)中，當(dāng)溫度到達(dá)設(shè)定點時，就會關(guān)閉，溫度下降后電源又重新開啟。這種系統(tǒng)稱為開閉控制，因為它不是開就是關(guān)。

?溫度

溫度的測量和控制在注塑中是十分重要的。雖然進(jìn)行這些測量是相對地簡單，但多數(shù)注塑機(jī)都沒有足夠的溫度采點或線路。

在多數(shù)注塑機(jī)上，溫度是由熱電偶感應(yīng)的。一個熱電偶基本上由兩條不同的電線尾部相接而組成的。如果一端比另一端熱，將產(chǎn)生一個微小的電訊；越是加熱，訊號越強。

?熔膠溫度

熔膠溫度是很重要的，所用的射料缸溫度只是指導(dǎo)性。熔膠溫度可在射嘴處量度或使用空氣噴射法來量度。射料缸的溫度設(shè)定取決于熔膠溫度、螺桿轉(zhuǎn)速、背壓、射料量和注塑周期。

您如果沒有加工某一特定級別塑料的經(jīng)驗，請從最低的設(shè)定開始。為了便于控制，射料缸分了區(qū)，但不是所有都設(shè)定為相同溫度。如果運作時間長或在高溫下操作，請將第一區(qū)的溫度設(shè)定為較低的數(shù)值，這將防止塑料過早熔化和分流。注塑開始前，確保液壓油、料斗封閉器、模具和射料缸都處于正確溫度下。

?注塑壓力

這是引起塑料流動的壓力，可以用在射嘴或液壓線上的傳感器來測量。它沒有固定的數(shù)值，而模具填充越困難，注塑壓力也增大，注塑線壓力和注塑壓力是有直接關(guān)系。

?第一階段壓力和第二階段壓力

在注塑周期的填充階段中，可能需要采用高射壓，以維持注塑速度于要求水平。模具經(jīng)填充后便不再需要高壓力。不過在注塑一些半結(jié)晶性熱塑性塑料（如PA及POM）時，由于壓力驟變，會使結(jié)構(gòu)惡化，所以有時無須使用次階段壓力。

?鎖模壓力

為了對抗注射壓力，必須使用鎖模壓力，不要自動地選擇可供使用的最大數(shù)值，而要考慮投影面積，計算一個適合的數(shù)值。注塑件的投影面積，是從鎖模力的應(yīng)用方向看到的最大面積。對大多數(shù)注塑情況來說，它約為每平方英寸2噸，或每平方米31兆牛頓。然而這只是個低數(shù)值，而且應(yīng)當(dāng)作為一個很粗略的經(jīng)驗值，因為，一旦注塑件有任何的深度，那么側(cè)壁便必須考慮。

?背壓

這是螺桿后退前所須要產(chǎn)生及超越的壓力，采用高背壓雖有利于色料散布均勻及塑料熔化，但卻同時延長了中螺桿回位時間，減低填充塑料所含纖維的長度，并增加了注塑機(jī)的應(yīng)力；故背壓越低越好，在任何情況下都不能超過注塑機(jī)注塑壓力（最高定額）的20%。

?注塑速度

這是指螺桿作為沖頭時，模具的填充速度。注塑薄壁制品時，必須采用高射速，以便于熔膠未凝固時完全填充模具，生產(chǎn)較為光滑的表面。填充時使用一系列程序化的射速，避免產(chǎn)生噴射或困氣等缺陷。注射可在開環(huán)式或閉環(huán)式控制系統(tǒng)下進(jìn)行。

?射嘴壓力

射嘴壓力是射嘴里面的壓力。它大約就是引起塑料流動的壓力。它沒有固定的數(shù)