工藝管道工程施組

42名目TOC\o“1-3“第一章工程概況 REF_Toc207031683\h3其次章實物工程量 REF_Toc207031684\h4第三章編制依據(jù) REF_Toc207031685\h10第四章施工前的預(yù)備工作 REF_Toc207031686\h11第五章材料檢驗 REF_Toc207031687\h11第六章管道予制和安裝 REF_Toc207031688\h14第七章焊接 REF_Toc207031689\h22第八章管道系統(tǒng)試驗吹掃 REF_Toc207031690\h28第九章現(xiàn)場文明施工 REF_Toc207031691\h31第十章管道施工質(zhì)量保證措施 REF_Toc207031692\h32第十一章HSE危害分析及保護(hù)措施 REF_Toc207031693\h34第十二章勞動力配備打算 REF_Toc207031694\h36第十三章施工技措及手段用料 REF_Toc207031695\h37第十四章施工設(shè)備及機(jī)具 REF_Toc207031696\h40

工程概況1.1工程簡述本工程為上海金山石化股份2#煉油聯(lián)合裝置及配套工程〔二期〕。有我公司承建的工程工藝管道總計約17962.5米，包括28000標(biāo)米3/時制氫裝置〔包括PSA制氫單元〕、80萬噸/年航煤臨氫脫硫裝置及干氣脫硫裝置、4.2萬噸硫黃回收裝置。具體工程量見管道實物工程量。

1.2工程特點〔1〕道制安工作量大，材質(zhì)有不銹鋼、合金鋼、碳鋼等多種，管道焊接具有肯定難度。

〔2〕工藝系統(tǒng)易燃、易爆介質(zhì)多，尤其是氫氣、酸性氣含高度危害的H2S，管道條件簡單，防泄漏要求高?！?〕主要物流普遍溫度較高。〔4〕高壓管道梯形槽法蘭的密封面質(zhì)量要求高，施工中法蘭連接件緊固力和挨次要求高。

〔5〕與壓縮機(jī)連接的管道安裝精度要求高。1.3施工方案綜述

依據(jù)本工程的具體狀況和特點，應(yīng)將航煤臨氫脫硫及干氣脫硫工程的工藝管道的地下局部予制安裝完畢，以免影響土建地坪的施工。由于除制氫裝置之外，其余裝置均與老裝置相臨，危急因素較多，故應(yīng)提高管道的予制深度，盡量削減在危急區(qū)域的動火作業(yè)。由于現(xiàn)場予制場地狹小，管廊管道的安裝，直接在管廊上組對焊接、串管、敷設(shè)管線，在地面僅設(shè)很小的予制場進(jìn)展補(bǔ)償器的予制。為解決作業(yè)空間小的沖突，在材料治理上承受限額領(lǐng)料，用單線涂料表把握發(fā)料，班組用單線圖領(lǐng)料，無單線圖者按管線號，隨用隨領(lǐng)。予制完成后準(zhǔn)時安裝，減小予制場地的壓力。材料余量的使用則由管道工程師批準(zhǔn)。實物工程量2.1制氫裝置管道實物工程量表2.1-1

制氫裝置工藝管道工程量

單位：米材質(zhì)規(guī)格K1C1D1A1A5A8A9SAWP-A13GWGT-X1小計1/2″67.55893173.53/4″23.520.5143216.51474.51″1360.58116116.51.1/2″6.517.541.512281268.52″4532.5274.5166.516534.52.1/2″223″41.512.5489.512.533.5589.54″212294.573390.56″185387111.544.57288″0.518872260.510″72.516137366.559212″4632.5358121.514″121.51616.515416″76.519.59618″464620″12.512.528″44.544.5小計458450363391.51049.544.533.544.5975604.53.2航煤及干氣脫硫裝置管道實物工程量表2.2-1

航煤及干氣脫硫裝置工藝管道工程量

單位：米材質(zhì)規(guī)格K1K4A1A8A9GWGT-X1SPIW-A3SAWP-13小計1/2″814.5814.53/4″653115381″285.518303.51.1/2″7.5904911.52″83784.5867.52.1/2″13.513.53″31.272364.5818.74″100110016″119.51127.8421190.38″1927.51927.510″3983687512″351712623214″11.5705.571716″343418″21.521.528″20.520.5小計50205.29858.86064.512620.510286 說明：K1：Oci18Ni10Ti；K4：OOCr17Ni14Mo2；C1：1.1/4Cr-1/2Mo；A1:20#；A5:20G；A8:石油裂化20#；A9:20#鍍鋅；SAWP-A13:20R鋼板卷管；GWGT-X1：Q235-AF有縫鍍鋅管。SPIW-A3：Q235螺旋縫埋弧焊管。2.3硫磺回收裝置管道實物工程量表2.3.1

硫磺回收裝置管道實物工程量外表

單位：米材質(zhì)規(guī)格1Cr18Ni9Ti20#Q235B小計36″404032″656528″27.927.924″43.143.120″11.611.618″18.218.216″96.696.614″8.48.412″21.921.98″35356″23.723.74″73.473.43″4.054.052.1/2″8.08.02″28.5148.9177.41.1/2″1.089.990.91″29293/4″150.4150.41/2″9898小計29.5690.65302.41022.552.4

PSA制氫裝置管道實物工程量表2.4.1

PSA制氫裝置管道實物工程量外表

單位：米材質(zhì)規(guī)格20#鍍鋅焊接鋼管小計14″13.513.512″80.580.510″145.5145.58″99.299.26″156.5156.54″190.0190.03″47.047.02″138.120.5158.61.1/2″1.71.71″112.941.0153.93/4″9.59.51/2″7.07.0小計987.961.51049.4編制依據(jù)3.1《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)》GB50235-97

；3.2《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)》SH3501-97；3.3《石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗及驗收》SH3064-94；3.4《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)》GB50236-98；3.5《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)》HGJ229-91；3.6《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)〔管道篇〕》DL5031-94；3.7《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)〔鍋爐機(jī)組篇〕》DL/T5047-95;3.8

《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)〔活力發(fā)電廠焊接篇〕》DL5007-92;3.9《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》SH3505-2022；3.10《工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定》SH3503-93；3.11《單位工程施工技術(shù)資料治理假設(shè)干規(guī)定》

〔滬筑管〔1988〕技字315號〕；3.12中石化北京設(shè)計院提高的圖紙；3.13中石化齊魯設(shè)計院供給的圖紙；3.14化學(xué)工業(yè)部西南化工爭辯院開發(fā)設(shè)計所供給的圖紙。施工前的預(yù)備工作

各參與施工的工程人員應(yīng)生疏圖紙，生疏各執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的具體要求，并進(jìn)展質(zhì)量安全、文明施工教育，以確保高質(zhì)量地完成施工任務(wù)。

現(xiàn)場已具備工藝管道施工條件，各種施工用機(jī)具、設(shè)備、材料及施工人員已到位。全部配管材料按規(guī)定作好標(biāo)記。材料檢驗5.1一般要求5.1.1管道組成件〔主要指管子、管件、閥門、法蘭、補(bǔ)償器等〕和管道支承建必需有制造廠的合格產(chǎn)品質(zhì)量證明書。5.1.2管道組成件在使用前應(yīng)進(jìn)展外觀檢查，其外表應(yīng)符合以下要求，不合格者不得使用：

〔1〕無裂縫、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷。〔2〕銹蝕、凹陷及其他機(jī)械損傷的深度小于產(chǎn)品相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)允許的壁厚負(fù)偏差。

〔3〕螺紋密封面坡口的加工精度及粗糙度應(yīng)到達(dá)設(shè)計要求或制造標(biāo)準(zhǔn)?！?〕有產(chǎn)品標(biāo)識。5.1.3全部合金管材、管配件100％進(jìn)展材質(zhì)光譜分析檢驗。5.2.1管子質(zhì)量證明書中應(yīng)包括以下內(nèi)容：〔2〕鋼的牌號?！?〕爐罐號、批號、交貨狀態(tài)、重量和件數(shù)?！?〕產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的各項檢驗結(jié)果。5.2.2假設(shè)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)校驗有異議時應(yīng)向上追溯直至產(chǎn)品制造單位，在異議未解決前，該批管子不得使用。5.3閥門的檢查5.3.1閥門到貨后的外觀的抽檢工作，有甲方供銷公司負(fù)責(zé)。5.3.2公稱壓力小于1Mpa，且公稱直徑大于600mm的閘閥，隨系統(tǒng)壓力試驗時按管道系統(tǒng)的試驗壓力進(jìn)展。閘板密封試驗用色印法進(jìn)展。5.3.3閥門液壓試驗的壓力為公稱壓力的1.5倍，停壓5min，無泄漏為合格。5.3.4閥門的液壓試驗用水承受現(xiàn)場施工臨時用水。對于不銹鋼閥門試驗時，水中的氯離子含量不得超過25ppm。閥門，封閉兩端，到達(dá)試驗壓力后，可檢查閥體的強(qiáng)度、填料的密封等。檢查完畢后，降至公稱壓力，帶壓關(guān)閉閥門，閥腔內(nèi)留有肯定的液體，然后將閥門從試壓裝置上取下，停壓2min，檢查其密封面。5.3.6截止閥試驗時，先關(guān)閉閥門，從入口端升壓，升至公稱壓力，停壓2min，檢查其密封面。然后封閉出入口，翻開閥門，連續(xù)升壓至公稱壓力的1.5倍，檢查其閥體的強(qiáng)度及填料等。5.3.7試驗合格的閥門，馬上排盡內(nèi)部積水，用壓縮空氣吹干，關(guān)閉閥門，封閉其出入口，用記號筆作出記號，并填寫“閥門試壓記錄”。5.3.8安全閥安裝前按設(shè)計開啟的壓力進(jìn)展調(diào)試，調(diào)試時壓力應(yīng)平穩(wěn)啟閉試驗不少于3次，合格后應(yīng)填寫“安全閥調(diào)整記錄”。5.4其他產(chǎn)品的檢驗5.4.1管件按管子的要求，有甲方供銷公司負(fù)責(zé)進(jìn)展檢驗。5.4.2螺栓、螺母的螺紋完整，無劃痕、毛刺等缺陷。螺栓、螺母應(yīng)協(xié)作良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。

5.4.3法蘭密封面、金屬環(huán)墊、纏繞墊片不得有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。管道予制和安裝6.1管道予制6.1.1予制前，先清理平坦予制場地。6.1.2在清理平坦好的場地上，每隔兩米左右一排道木，以利于管道的對口與焊接。6.1.3不銹鋼管道的予制和其他管道的予制工作要分開進(jìn)展，其工具和設(shè)備為不銹鋼專用，不能用于其他管材。6.1.4在主管上進(jìn)展支管開孔時，要預(yù)先開好，并清理干凈管道內(nèi)部的雜物。6.1.5管道材料切割下料時，應(yīng)進(jìn)展實測實量，并將測量結(jié)果標(biāo)注于軸側(cè)圖上。對于最終封閉的管段應(yīng)考慮組焊位置和調(diào)整裕量，盡量削減固定焊口的數(shù)量。6.1.6鋼材的切割及管道坡口的加工：DN≤50的碳鋼管、鍍鋅鋼管，承受機(jī)械切割；DN＞50的碳鋼管和鍍鋅鋼管可用氧乙炔氣割后進(jìn)展打磨；不銹鋼管應(yīng)承受機(jī)械或等離子的方法切割，如用等離子切割，切割后需用專用砂輪修磨，將熱影響區(qū)磨去0.5mm以上。管子切口外表應(yīng)平坦、無裂縫、重皮、毛刺、凹凸、縮口、溶渣、氧化物、鐵屑等，切口端面傾斜偏差不大于管子外徑的1％，且不超過3mm。6.1.7壁厚一樣的管道組成件組對時，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其錯邊量不超過壁厚的10％，且不大于0.5mm。壁厚不同的管道組成組對，管道的內(nèi)壁差超過0.5mm或外壁差超過2mm時，應(yīng)按以下圖要求進(jìn)展加工、組對。6.1.8管道予制深度，管廊上一般為3根管，即18m左右，裝置內(nèi)設(shè)備之間的管道，視具體的簡單程度而定，一般為5、6m、3～5個彎頭。6.1.9伴熱安排站和收集站集中予制，予制完后標(biāo)好編號。6.1.10管道原材料予制前，清理管子內(nèi)部，封口運至現(xiàn)場。予制完畢的管道〔包括支架〕清理完畢后，用記號筆做好圖號標(biāo)記，封閉管口，并堆放整齊，以備安裝時查找。6.2管道安裝6.2.1管道安裝的根本挨次：先地下管，后地上管；先大管，后小管；先主管，后伴管；先干線，后支線；先高壓管，后中低壓管。6.2.2管道安裝時，不宜承受臨時支吊架，更不得用鐵絲、麻繩、石塊等作為臨時支吊架，盡早安裝正式支吊架。管架制安嚴(yán)格按設(shè)計圖紙進(jìn)展，未經(jīng)設(shè)計單位書面同意，嚴(yán)禁變動其型式和規(guī)格，特別是熱力管線、機(jī)器出入口管線和高壓管線更要一絲不茍。6.2.3管道對口時，在距離接口中心200mm處測量平直度，當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差為≤1mm；當(dāng)管子公稱直徑大于等于100mm時，允許偏差為≤2mm。但全長允許偏差均為

10mm。

6.2.4管道連接時，不得用強(qiáng)力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消退接口端面的偏斜、空隙、錯口等缺陷。6.2.5法蘭連接應(yīng)與管道同心，保證螺栓能自由穿入，安裝方向全都。螺栓緊固應(yīng)均勻?qū)ΨQ，松緊適當(dāng)，緊固后的螺栓和螺母平齊。設(shè)計溫度高于100℃的管道用螺栓、螺母和不銹鋼材質(zhì)的螺栓、螺母安裝時，涂抹指定的油脂〔二硫化鉬油脂石墨機(jī)油或石墨粉等〕。6.2.6不銹鋼管道的安裝，盡量避開與其他材質(zhì)的接觸。6.2.7墊片使用嚴(yán)格按設(shè)計圖進(jìn)展，不得混用。墊片周邊應(yīng)整齊，尺寸與法蘭密封面相符。6.2.8高壓管道支吊架應(yīng)按設(shè)計規(guī)定或工作溫度要求，加置木塊、軟金屬片、絕熱墊木等墊層，并預(yù)先將支吊架絕熱防腐；6.2.9管道上儀表取源部件的開孔和焊接在管道安裝前進(jìn)展。6.2.10管道安裝允許偏差見表6.2-1。表6.2-1管道安裝允許偏差

〔單位：mm〕項

目允許偏差坐標(biāo)架空及地溝室外25室內(nèi)15埋地60標(biāo)高架空及地溝室外±20室內(nèi)±15埋地±25水平管道平直度DN≤1002L‰，且≤50DN＞1003L‰，且≤80力管垂直度5L‰，且≤30成排管道間距15穿插管的外壁或絕熱層間距20注：L－管子有效長度

DN－管子公稱直徑6.3連接機(jī)器的管道安裝6.3.1傳動設(shè)備配管時，先從傳動設(shè)備側(cè)開頭安裝，首先安裝管道支架或者先做好臨時支架。這樣，管道和閥門等的重量和附加力矩，就不會作用在機(jī)器上。6.3.2連接機(jī)器的管道，其固定焊口要遠(yuǎn)離機(jī)器。6.3.3管道安裝完畢后，拆開設(shè)備進(jìn)出口法蘭螺栓，在自由狀態(tài)下螺栓能自由從螺栓孔中穿過，檢查法蘭密封面間的平行度、同軸度及間距，其允許偏差符合表6.3-1規(guī)定。表6.3-1

法蘭密封面平行度、徑向偏差及間距機(jī)器轉(zhuǎn)速〔r/min〕平行度〔mm〕同軸度〔mm〕間

距〔mm〕＜3000≤0.40≤0.80墊片厚+0.53000～6000≤0.15≤0.50墊片厚+0.5＞6000≤0.10≤0.20墊片厚+0.56.3.4管道與設(shè)備最終連接時，在設(shè)備上架設(shè)百分表監(jiān)視聯(lián)接部位的位移，設(shè)備轉(zhuǎn)速大于6000rpm時位移應(yīng)小于0.02mm，轉(zhuǎn)速小于或等于6000rpm時位移應(yīng)小于0.05mm。百分表架設(shè)位置：機(jī)泵設(shè)備－聯(lián)軸器，往復(fù)式壓縮機(jī)機(jī)－聲或相鄰列氣缸。6.3.5傳動設(shè)備進(jìn)出口管線與設(shè)備法蘭連接處應(yīng)設(shè)隔離盲板，并做好具體記錄，待管道吹洗合格，試車前經(jīng)確認(rèn)后撤除。6.4法蘭的安裝6.4.1法蘭安裝前，再檢查一遍法蘭密封面及墊片，不能有影響密封性能的化痕等缺陷。6.4.2連接法蘭的螺栓能在螺栓孔中順當(dāng)通過。法蘭密封面的平行偏差及間距符合表5.4-1的規(guī)定：6.4.3法蘭連接使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向全都，緊固后螺栓與螺母平齊。

表6.4-1法蘭密封面間的平行偏差及間距

〔單位：mm〕

管道級別平行偏差間距

DN≤300DN＞300

SHA0.40.7墊片厚+1.5

SHB0.61.0墊片厚+2.0

6.4.4安裝墊片時，要使墊片與法蘭同心，防止墊片插入管子內(nèi)部。

6.4.5露天裝置法蘭螺栓應(yīng)涂敷二硫化鉬。

6.5閥門的安裝

6.5.1閥門應(yīng)在干凈的前提下安裝，除了焊接和熱處理時將閥門開啟之外，在配管過程中不得將閥門翻開。

6.5.2安裝有流向的閥門時應(yīng)依據(jù)配管圖使其與流向全都。對于閥門流向與管線的流向相反時，要特別留意，并掛牌標(biāo)注。

6.6支吊架的安裝

6.6.1支吊架依據(jù)管架詳圖進(jìn)展安裝，局部予制好的支吊架稍作修整即可安裝，支吊架安裝結(jié)實，并與管子接觸良好。

6.6.2無熱位移的吊架吊桿垂直安裝。有熱位移的吊架吊點在相反方向位移量的1/2位置。有熱位移的管道的固定支架的安裝方向要特別留意。

6.6.3管道安裝過程中，有坡度的管道支架，安裝時應(yīng)保證管道的坡向和坡度。

6.6.4彈簧支吊架安裝的高度，依據(jù)設(shè)計文件的要求進(jìn)展調(diào)整，并做好調(diào)試記錄。管道未固定前，先用臨時支架代替，待管道定位后，再安裝彈簧。彈簧的定位片，在開車前撤除。

6.6.5管道臨時支架的使用應(yīng)留意，不得將其焊在管道上，管道定位后，準(zhǔn)時將臨時支架更換為正式支架。

6.6.6安裝完畢后，逐個核對，確認(rèn)。

6.7靜電接地管道

6.7.1PSA制氫單元中全部設(shè)備、管道均應(yīng)有防靜電接地。管道、管架在適當(dāng)位置〔間隔15～20米〕應(yīng)設(shè)防靜電接地，其接地電阻不應(yīng)大于100Ω，本裝置管道外壁間距小于100mm的平行管道，每隔20～25米要跨接一次；穿插管道間距小于100mm的管道，應(yīng)承受導(dǎo)體跨接，跨接導(dǎo)體的電阻不應(yīng)大于100Ω。靜電接地安裝按GB50235-97的要求執(zhí)行。

6.7.2接地線按設(shè)計要求安裝，用作靜電接地的材料和零件，安裝前不得刷漆，導(dǎo)電接觸面必需除銹并連接牢靠。

6.7.3不銹鋼管的靜電接地，接地引線承受不銹鋼板過渡，不得與管子直接接觸。

6.8伴熱管的安裝

6.8.1伴熱管允許的最大長度為：工藝管道為35m，管廊外管為60m。每隔20～30m設(shè)置膨脹環(huán)，當(dāng)轉(zhuǎn)變方向或遇到閥門時可視為一個膨脹環(huán)。

6.8.2伴熱管與主管平行安裝，并自行排液，一根主管有多根伴熱管時，伴熱管之間的距離應(yīng)固定。

6.8.3水平伴熱管安裝在主管的下方或靠近支架的側(cè)面，鉛垂伴熱管均分布在主管四周。

6.8.4不得將伴熱管直接捆扎在主管上，與主管之間用石棉板隔開。

6.8.5從安排站到被伴熱管和離開被伴熱管到收集站的伴熱管安裝，必需排列整齊，盡量不要相互跨越和就近斜穿。支架上鉆孔，用卡子固定。

6.8.6承受鍍鋅鋼絲等捆扎。不銹鋼管伴熱捆扎承受不銹鋼絲等非滲碳物彎頭部位捆扎不少于三道。

6.8.7敷設(shè)時應(yīng)盡量避開袋狀。當(dāng)有袋裝時必需設(shè)排凝點。伴管袋高不得超過12m。焊接7.1總體要求

7.1.1本工程管道主要為碳鋼〔20#〕管道，不銹鋼及其它合金鋼的比例較小。全部管道均承受氬弧打底，手工電弧焊蓋面。焊接前，依據(jù)焊接工藝評定編制焊接工藝卡，焊工依據(jù)焊接工藝卡的要求進(jìn)展焊接。

7.1.2焊工必需在合格的工程內(nèi)進(jìn)展管道的焊接，連續(xù)中斷合格工程焊接工作六個月以上，仍需進(jìn)展壓力管道焊接時，必需重進(jìn)展考核。

7.1.3焊接環(huán)境溫度低于以下要求時，實行措施提高環(huán)境溫度：

〔1〕碳鋼焊接

-20℃

〔2〕低合金鋼焊接

-10℃

〔3〕奧氏體不銹鋼焊接

-5℃

〔4〕其他合金鋼焊接

-0℃

7.1.4在大風(fēng)、雨、雪天氣中施工，必需實行措施滿足焊接工藝要求?？捎梅烙瓴即钤O(shè)一個小棚子，在小棚子里面焊接。

7.1.5焊接之前，焊件外表必需清潔干凈，不允許存在鐵銹、鐵磷、油污、油漆、沙子等異物。

7.1.6用于清潔焊件的金屬刷應(yīng)分開，不同的材質(zhì)使用不同的金屬刷。

7.1.7不得在焊件外表引弧或試驗電流。

7.1.8全部管道必需實行多層焊接，在上層的溶渣、裂紋或其他缺陷徹底去除后，再進(jìn)展下一層的焊接，已完成的焊件四周的溶渣和濺出物在焊接完后，馬上除掉。

7.2焊材治理

7.2.1焊材實行一級庫和二級庫治理，一級庫為供給部門倉庫，二級庫為焊條烘干室。

7.2.2收到材料后，馬上進(jìn)展檢查，以便確認(rèn)材料的材質(zhì)、等級、尺寸、數(shù)量是否與供貨相符。

7.2.3任何焊材都要分類放在倉庫的平臺或墊木上，保證清潔枯燥，并做好標(biāo)記。

7.2.4在分發(fā)焊條之前，焊條必需按要求進(jìn)展烘干。焊條烘干要求參見焊條烘干治理規(guī)定。

7.2.5在現(xiàn)場使用的焊條必需放于焊條筒中，不允許放在其他地方，特別是潮濕的地方。

7.2.6未使用完的焊條準(zhǔn)時返回烘干室，以便再次分發(fā)。

7.3管道的焊接

7.3.1管道焊縫位置

〔1〕直管段兩道環(huán)縫的間距不小于100mm，且不小于管子外徑。

〔2〕焊縫與支吊架邊緣的距離不小于50mm，需熱處理的焊縫距子吊架邊緣的近距離大于焊縫寬度的五倍，且不小于10mm。

〔3〕管道上被補(bǔ)強(qiáng)圈或支座墊板掩蓋的焊口，進(jìn)展100％探傷合格后，才能掩蓋。

〔4〕在水平管線上具有軸向焊縫的管子，其軸向焊縫不得置于管子頂部和底部。

7.4預(yù)熱

7.4.1材料為15CrMo的焊縫，預(yù)熱條件是壁厚δ≥10時，預(yù)熱溫度≥125℃。其他材料的管子和管件預(yù)熱無要求。

7.4.2預(yù)熱時在坡口兩側(cè)均勻進(jìn)展，內(nèi)外熱透并防止局部過熱。預(yù)熱范圍為坡口中心兩側(cè)不小于100mm，最好在加熱區(qū)以外100mm范圍內(nèi)予以保溫，預(yù)熱承受烤把中性焰加熱。

7.4.3焊接工作被強(qiáng)迫中斷時，必需實行避開冷卻的措施，可用巖棉被或硅酸鋁被蓋在焊口上，重焊接時，如滿足不了預(yù)熱要求，再按預(yù)熱要求進(jìn)展加熱。

7.5焊接工藝

7.5.1焊材選用，參見表7.5-1：

表7.5-1焊材選用表序號材質(zhì)焊條焊絲備注

1Q235-AJ422TGS-51T

220#、20RJ422/J426TGS-51T

320gJ427TGS-51T

416MnJ507TGS-51T

515CrMoR307H13CrMoA

6Ocr18Ni1OTiA132HOCr20Ni10Ti

7OOCr17Ni14Mo2A022HOCr20Ni14Mo3

7.5.2不銹鋼管的焊接

〔1〕電弧焊時，焊口兩側(cè)各范圍內(nèi)涂上白堊粉，防止飛濺。

〔2〕氬弧打底時，管內(nèi)充氬氣保護(hù)，活動焊口內(nèi)的充氬裝置做成活動式的，焊完口后可以抽出。固定焊口年的可溶紙保護(hù)墊使用漿糊粘貼，制止使用不干膠紙、膠布，以防止吹洗不凈，殘留管內(nèi)。

7.6焊后熱處理

7.6.1為了消退焊接后焊縫的應(yīng)力對于受酸堿腐蝕的管道，施工中要求熱處理。航煤及干氣脫硫裝置中的管線有MDEA-10025、MDEA-10026/1、MDEA-10028、MDEA-10029、MDEA-10031、MDEA-10030/1、GS-10004、GS-10005、RV-10007、RV-10008等，以及PSA制氫單元中全部的管線，均需焊后熱處理。

7.7焊縫檢查

7.7.1焊接外觀檢查

〔1〕焊縫外觀成行應(yīng)良好，且應(yīng)平滑過渡；焊縫寬度應(yīng)以每邊不超過坡口邊緣2mm為宜；焊縫外表不得低于母材外表；焊縫余高△h≤1+0.2b〔b為焊縫寬度〕，且不應(yīng)大于3mm，角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。

〔2〕焊縫外表不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣和飛濺等缺陷存在。

〔3〕焊縫咬邊深度應(yīng)≤05mm，連續(xù)長度應(yīng)≤100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長度不得超過該焊縫長度的10％。

〔4〕焊接接頭錯邊量不應(yīng)大于壁厚的10％，且不大于2mm。

7.7.2焊縫無損檢查

〔1〕管道焊口的探傷比例按設(shè)計規(guī)定進(jìn)展。對于輸送設(shè)計壓力小于等于1MPa且設(shè)計溫度小于等于400℃的非可燃、無毒流體管道的焊縫，可不進(jìn)展射線照相檢驗，其他射線檢驗要求見表6.7-1。

〔2〕等級評定依據(jù)《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》GB3323-87執(zhí)行。

〔3〕每覺察一道不合格焊縫，再檢驗兩道該焊工焊的同一批焊縫。

〔4〕兩道焊縫都合格，該批焊縫合格，有一道不合格，再加倍檢查該批焊縫。

〔5〕第三次檢查合格，該批焊縫合格，有一道不合格，則該批焊縫100％檢驗。

〔6〕不合格焊縫必需返修，同一部位的返修次數(shù)：碳鋼不超過三次，其余鋼種不超過二次。

表7.7-1

焊接接頭射線檢測百分率

管

道級

別設(shè)計條件檢

測合

格

率〔％〕合

格等

級

壓力〔表壓〕〔MPa〕溫度〔℃〕

SHA——100Ⅱ

SHBSHB

I≥4＞400100Ⅱ

—＜-29Ⅱ

≥4-29～40020Ⅱ

＜4＞400Ⅱ

＜4-29～40010Ⅱ

SHBⅡ——5Ⅲ

注：①設(shè)計壓力小于4MPa〔表壓〕的管道中，包括真空管。

②甲A類液化烴管道焊接接頭，射線檢測數(shù)量不少于20％。

③高度危急介質(zhì)管道焊接接頭，射線檢測數(shù)量不少于40％。

④在被檢測的焊接接頭中固定焊口不得少于檢測數(shù)量的40％，且不少于一個。

〔7〕每名焊工焊接的同材質(zhì)、同規(guī)格管道的承插焊和跨越式三通支管的焊接接頭

，實行磁粉檢測或滲透檢測，抽查數(shù)量符合以下要求且不少于一個焊接接頭。

①SHA級別管道不少于30％。

②SHB

I級別管道不少于10％。

③SHB

Ⅱ級別管道不少于40％

④非易燃、無毒不抽查。管道系統(tǒng)試驗吹掃8.1管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗

8.1.1壓力試驗具備條件

〔1〕壓力試驗在管道系統(tǒng)安裝完畢后無損檢測合格后進(jìn)展。

〔2〕焊縫及其他應(yīng)檢查的部位未經(jīng)涂漆或保溫。

〔3〕管道進(jìn)展了必要的加固。

〔4〕試壓用的泵、壓縮機(jī)就位，試壓用壓力表已有計量部門校驗完畢，并在合格期內(nèi)，其精度不低于1.5級，表的滿刻度值為最大被測壓力的1.5-2倍，并不得少于兩塊。

〔5〕試壓用的介質(zhì)已預(yù)備好，不銹鋼管水壓試驗時，承受現(xiàn)場臨時用水，但水中的氯離子含量不得超過25ppm。

〔6〕與試壓無關(guān)的系統(tǒng)已用盲板隔離，盲板和臨時墊片要有記錄和標(biāo)記。

〔7〕管道上的安全閥爆破板及儀表元件已經(jīng)撤除或隔離。

〔8〕依據(jù)施工打算，管道試壓工作正好趕在冬季進(jìn)展，對于小直徑管線，承受加防凍劑的方法，試壓完畢后，馬上用壓縮空氣吹干。大直徑的管線可直接用水試，試完后馬上吹除干凈。

〔9〕不能用水試壓的管道，具體要見設(shè)計文件。

8.1.2壓力試驗

〔1〕設(shè)計溫度低于200℃的管道試驗壓力：

①液壓試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍

②氣壓試驗壓力為設(shè)計壓力的1.15倍

〔2〕設(shè)計溫度高于200℃的管道試驗壓力，按下式進(jìn)展計算：

Pt=Kpo〔ó1〕/〔ó2〕

Pt:試驗壓力〔Mpa〕

K:系數(shù)，液壓試驗取1.5；氣壓試驗取1.15。

Po：設(shè)計壓力〔Mpa〕

〔ó1〕：試驗溫度下材料的許用應(yīng)力〔Mpa〕

〔ó2〕：設(shè)計溫度下材料的許用應(yīng)力〔Mpa〕

〔3〕真空管道的試驗壓力為0.2Mpa。

〔4〕液壓試驗時，必需排盡系統(tǒng)內(nèi)的空氣，升壓時要緩慢，并在升壓過程中進(jìn)展檢查。到達(dá)試驗壓力后，停壓30min，不降壓、無泄漏、無變形為合格。

〔5〕氣壓試驗時，應(yīng)逐步升壓，升至試驗壓力的50％，穩(wěn)壓3min，無特別現(xiàn)象后，連續(xù)按試驗壓力的10％逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至試驗壓力，穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設(shè)計壓力，然后對系統(tǒng)進(jìn)展全面的檢查，無泄漏為合格。

〔6〕試壓過程中覺察泄漏后，不得帶壓修理，待缺陷消退后，再重試壓。試壓過程中不能敲擊，不得踩踏，對臨時引壓管要做到牢靠支墊和固定。

〔7〕管道系統(tǒng)試壓完畢后，緩慢降壓。試壓介質(zhì)在適宜地點排放，并翻開放空，防止管道抽癟。

〔8〕試壓完畢后，即刻撤除盲板，核對記錄。

8.2管道系統(tǒng)吹掃

管道系統(tǒng)的吹掃工作依據(jù)生產(chǎn)車間編制的吹掃方案進(jìn)展，由車間負(fù)責(zé)組織，施工單位協(xié)作。

8.3管道系統(tǒng)脫脂

從目前的設(shè)計文件看，本裝置沒有要進(jìn)展脫脂處理的管線。如今后設(shè)計文件中對某些管線提出脫脂要求，以設(shè)計文件為準(zhǔn)。

8.4管道系統(tǒng)的泄漏試驗

SHA

、SHBI級管道以及輸送B乙類可燃液體介質(zhì)的管道系統(tǒng)的泄漏性試驗結(jié)合裝置試車前的泄漏量試驗進(jìn)展?，F(xiàn)場文明施工9.1施工現(xiàn)場的道木、架桿、手段用料等要有擺放點，并設(shè)有標(biāo)識牌。

9.2設(shè)備、機(jī)具要擺放整齊，做到下墊上蓋，并有標(biāo)識牌。

9.3施工現(xiàn)場、予制場地、作業(yè)區(qū)內(nèi)，各種原材料、半成品、邊角料要擺放、堆放好，并設(shè)有標(biāo)記。

9.4施工現(xiàn)場、予制場地、作業(yè)區(qū)內(nèi)留有的焊渣、廢料等要隨時清理干凈，收入垃圾箱和廢料箱，焊條頭順手放入焊條筒。

9.5施工現(xiàn)場的工具房、焊機(jī)房要擺放整齊、有序。管道施工質(zhì)量保證措施

為了保證管道施工質(zhì)量符合設(shè)計圖紙和標(biāo)準(zhǔn)要求，單位工程到達(dá)一次校驗合格率95％以上，焊接一次合格率92％以上，加熱爐壓力容器一次合格率95％以上；分項工程質(zhì)量到達(dá)合格率100％，優(yōu)良率85％的目標(biāo)，特地設(shè)立質(zhì)量保證體系，并提出以下方面保證措施：

10.1質(zhì)量監(jiān)控

依據(jù)我公司質(zhì)量體系文件《質(zhì)量把握程序手冊》，結(jié)合本工程特點，著重強(qiáng)調(diào)以下幾個方面：

10.1.1建立完善的工序交接制度，各工序作業(yè)人員在本工序檢查驗收合格后，做好工序檢查狀態(tài)標(biāo)識，出具工序交接卡并得到下道工序作業(yè)人員及質(zhì)檢部門簽證后，方可將工程轉(zhuǎn)交下道工序。未辦理工序交接手續(xù)不得進(jìn)展下道工序的施工。

10.1.2堅持施工技術(shù)交底制度，通過施工技術(shù)交底落實質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量保證措施和各級技術(shù)責(zé)任制。

10.1.3對專業(yè)施工人員和特種作業(yè)人員實施上崗資格把握治理，特別是焊工和無損檢測人員。

10.1.4無損檢測作業(yè)，建立無損檢測記錄，質(zhì)量把握由無損檢測質(zhì)量負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)組織和治理。并承受甲方質(zhì)量監(jiān)視部門或監(jiān)理公司的監(jiān)視和檢查。

10.1.5管線圖上的全部焊縫編有唯一鑒別名，并標(biāo)出無損檢測焊縫。在無損檢測工作完畢后，提交甲方監(jiān)視部門或監(jiān)理公司全部原始無損檢測檢測報告和射線底片。

10.1.6管道保潔措施：

〔1〕管道上的全部開孔〔如：三通、管咀開孔等〕均要求在予制時開好。不銹鋼開孔開洞要求用機(jī)械方法，如必需用等離切割，則應(yīng)在管膛內(nèi)實行遮擋措施，防止割渣沾粘內(nèi)壁，開孔完成后管膛進(jìn)展徹底的清理。

〔2〕有予制管段的放開管口必需包扎封閉、標(biāo)記去除、整齊擺放。

〔3〕有閥門等部件安裝前必需確認(rèn)包裝堵板是否撤除，全部臨時盲點應(yīng)做記錄。

〔4〕不銹鋼管線固定口焊接充氬用的可溶紙墊應(yīng)用漿糊沾粘，制止使用難溶的不干膠、橡皮膏等沾粘。

〔5〕氣流輸送管、聚丙烯管，固定口封閉前應(yīng)由專職檢查員進(jìn)展內(nèi)部清潔度確認(rèn)。

10.1.2管道支架：正式管道支架應(yīng)準(zhǔn)時安裝。每條管線安裝完成后，由技術(shù)人員檢查核對管道支吊架狀況，原則上，支吊架擔(dān)憂裝完不得進(jìn)展下一條管線的安裝。HSE危害分析及保護(hù)措施11.1

HSE危害分析

本工程是在四周裝置不停車的條件下進(jìn)展改造。最易發(fā)生事故的區(qū)域是裝置區(qū)內(nèi)施工地點。裝置外圍的外管管廊，高空作業(yè)較多，也是危急區(qū)域。針對我公司歷次對生產(chǎn)裝置的成功改造的閱歷來看，最重要的是在安全意識上高度重視。設(shè)立特地的HSE保證體系。并在車間的指揮下對認(rèn)為有安全隱患的區(qū)域設(shè)立特地的監(jiān)護(hù)，并編制特地的安全技術(shù)措施，對施工班組進(jìn)展詳盡的交底，方可施工。

11.1.1易發(fā)生火災(zāi)：由于本改造工程內(nèi)，易燃易爆介質(zhì)多，在生產(chǎn)中進(jìn)展管道改造，極易發(fā)生火災(zāi)。必需堅持“三不動火”，在裝置區(qū)內(nèi)還要考慮對舊裝置的加固和焊接時飛濺的火花。特別在與舊管線碰頭時，必需有車間人員的置換完畢確實認(rèn)，方可施工。

11.1.2易發(fā)生中毒：H2S為高度有害介質(zhì)，在施工中必需嚴(yán)格依據(jù)章程辦事，依據(jù)施工環(huán)境的需要配戴防毒面具。

11.1.3高空墜落：管廊管道施工及工藝設(shè)備高處管道的施工。易發(fā)生人員、物件高空墜落等事故。為施工作業(yè)搭設(shè)的腳手架，必需捆扎結(jié)實。高空作業(yè)搭設(shè)的局部作業(yè)用腳手架，需有防護(hù)欄桿。施工人員高空作業(yè)必需戴安全帶，并且高掛低用。

11.1.4焊接過程中的人生防護(hù)：由于焊接的位置和高度，給焊接人員帶來較大的損害。焊接用的勞動保護(hù)用品必需齊全。

11.2其它安全要求及留意事項

11.2.1施工前，對施工人員進(jìn)展安全教育，強(qiáng)調(diào)安全的重要性，并設(shè)專職安全員，班組有兼職安全員，準(zhǔn)時檢查，消退事故隱患。

11.2.2全部參與施工的人員，都要按本工種的安全操作規(guī)程進(jìn)展上崗作業(yè)。

11.2.3正確使用個人防護(hù)用品。進(jìn)入現(xiàn)場，必需戴安全帽，高處作業(yè)必需系安全帶，并能高掛低用。

11.2.4現(xiàn)場屬危急場地的，必需設(shè)置安全標(biāo)記、戒備繩，非工作人員制止入內(nèi)。穿插作業(yè)設(shè)安全網(wǎng)隔離，設(shè)備上方作業(yè)對設(shè)備設(shè)置保護(hù)措施。

11.2.5裝置內(nèi)的閥門不能亂碰。

11.2.6施工作業(yè)要作到“有孔設(shè)蓋，有邊設(shè)欄”的防護(hù)措施。

11.2.7電器設(shè)備和線路必需絕緣良好，各種電動機(jī)具必需按規(guī)定接地，并設(shè)置一機(jī)以閘一保護(hù)，遇到臨時停電或休息時，必需拉閘加鎖。配用電用漏電保護(hù)器和三防插頭，按三相五線制進(jìn)展，準(zhǔn)時包好線頭和電纜破皮處。

11.2.8冬季和雨季施工，做好防凍、防滑以及防火措施。

11.2.9管道壓力試驗、管線吹洗及管道射線檢測，都必需進(jìn)展隔離，設(shè)立戒備區(qū)掛戒備牌，設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

11.2.10工藝管道安裝過程中，嚴(yán)格按HSE治理規(guī)定和程序進(jìn)展施工，對上述重點要加強(qiáng)把握和治理，以確保工藝管道安裝安全、不損害人員安康、不危害周邊環(huán)境。其他未盡事宜見《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》SH3505-2022、上海市有關(guān)安全規(guī)定及工程部編制的《HSE打算》。勞動力配備打算依據(jù)本工程的實際狀況，依據(jù)施工組織設(shè)計