4號線2標(biāo)高支模匯報(bào)材料

4號線2標(biāo)高支模匯報(bào)材料第一頁，共27頁。目錄一、工程概況二、施工方案三、主要技術(shù)控制要點(diǎn)四、安全保證措施五、應(yīng)急預(yù)案及監(jiān)測、監(jiān)控六、受力檢算第二頁，共27頁。一、工程概況車站總建筑面積24218.3m2，均為地下兩層，其中地下一層為站廳層，地下二層為站臺層，安元西路站車站總長266.6m，外包寬度19.7m；春申湖路站車站總長199.6m，外包寬度19.7m。車站主體結(jié)構(gòu)均為地下二層單柱雙跨或雙柱三跨現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，圍護(hù)結(jié)構(gòu)為800mm厚地連墻。安元西路站負(fù)二層高6.160~6.400m，負(fù)一層高4.95m；春申湖路站負(fù)二層高6.185~6.531m，負(fù)一層高4.95m。端頭井負(fù)二層及負(fù)一層高度均為7.85m、4.95m。兩車站頂板厚均為800mm，砼標(biāo)號C35，中板厚均為400mm，砼標(biāo)號C35、P8，側(cè)墻端頭井厚800mm，標(biāo)準(zhǔn)段700mm，砼標(biāo)號C35、P8。安元西路站梁最大截面尺寸1000×1800mm，春申湖路站梁最大截面尺寸1000×2000。第三頁，共27頁。一、工程概況單柱雙跨處結(jié)構(gòu)斷面圖雙柱三跨處結(jié)構(gòu)斷面圖第四頁，共27頁。二、施工方案2.1施工段劃分劃分原則主體結(jié)構(gòu)施工程序以基坑土方開挖順序?yàn)橹鳎黧w結(jié)構(gòu)施工順序同車站土方開挖順序施作，即由兩端同時(shí)向中間施工。按照設(shè)計(jì)提供的單元?jiǎng)澐诌M(jìn)行接地、墊層、防水層施工，隨后施工結(jié)構(gòu)底板、中板及側(cè)墻、頂板及側(cè)墻。施工縫設(shè)于縱梁受力較小部位，即縱梁跨度（縱向柱與柱之間）的1/3～1/4處，同時(shí)避開出入口、樓梯口、風(fēng)道位置，盡量避開預(yù)留孔洞、孔邊梁、暗柱等。合理利用機(jī)械設(shè)備及勞動(dòng)力，減少工序的重疊干擾。施工區(qū)段按照上述劃分原則，車站主體結(jié)構(gòu)安元西路站共分為10個(gè)施工段，春申湖路站分為7個(gè)施工段。第五頁，共27頁。車站主體結(jié)構(gòu)按照從底板（側(cè)墻部分含倒角上30cm及上下翻梁）→負(fù)二層中立柱→負(fù)二層墻側(cè)墻及中板→負(fù)一層中立柱→負(fù)一層側(cè)墻頂板→頂板回填土的順序施工。二、施工方案第六頁，共27頁。二、施工方案2.3模板支撐體系資源配置本工程模板支撐體系中的排架采用扣件式腳手架，模板主要采用木模板。鋼管采用Φ48×3.5Q235鋼管。模板采用木膠合板，t=18mm，尺寸1120×2240，抗彎強(qiáng)度允許值[σ1]＝12.9Mpa；大方木采用100mm×140mm紅松木，抗彎強(qiáng)度允許值[σ2]＝13MPa；小方木采用50mm×100mm紅松木，抗彎強(qiáng)度允許值[σ3]＝13MPa；第七頁，共27頁。二、施工方案頂板、頂縱梁模板支撐施工方案頂板底模采用18mm厚木膠板，支撐系統(tǒng)采用鋼管扣件滿堂紅腳手架，立桿間距為600×900mm，均采用φ48×3.5mm鋼管，橫桿900mm設(shè)置一層，底部設(shè)置掃地桿距離基面高度為200mm，立桿上部設(shè)置頂托，頂托里沿縱向（南北向）放置100×140mm方木，并在大方木上放置50×100mm小方木，小方木間距200mm，由上述滿堂紅腳手架及支撐方木組成頂板底模支撐系統(tǒng)。頂縱梁面板采用18mm木膠板，50×100mm木方（內(nèi)楞）現(xiàn)場拼制，100×140mm木方（外楞）支撐，采用可回收M14對拉螺栓進(jìn)行加固。梁底依次為50×100mm小木方、復(fù)加鋼管、100×140mm大方木、頂托、立桿。承重架采用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、支座組成，采用φ48×3.5鋼管，底部設(shè)置掃地桿距離基面高度為200mm。橫向梁下4立桿，其中梁下2立桿，梁兩邊2立桿通過鋼管扣件連接，與梁下2立桿共同承擔(dān)頂縱梁傳遞荷載，梁下橫向530mm，縱向600mm，步距900mm。第八頁，共27頁。二、施工方案中板、中縱梁模板支撐施工方案中板底模為18mm厚木膠板，立桿間距為0.9×0.9m，橫桿間距0.75m，均采用壁厚3.5mm，φ48mm鋼管，底部設(shè)置掃地桿距離基面高度為0.2m，立桿上部橫桿上放置50×100mm小方木，小方木間距0.3m。中縱梁面板采用18mm木膠板，板底依次為50×100mm小木方、復(fù)加鋼管、100×140mm大方木、頂托、立桿。其中，橫向梁下3立桿，橫向450mm，縱向900mm，橫桿步距0.75m。剪刀撐在滿堂紅腳手架外側(cè)周邊和內(nèi)部每隔5m間距設(shè)置，寬度不小于4個(gè)跨距或間距，斜桿與地面傾角為45o～60o。剪刀撐用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的水平桿或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點(diǎn)的距離不小于150mm。第九頁，共27頁。二、施工方案腳手架布置平剖面示意圖說明：圖中單位為mm，括弧內(nèi)尺寸表示中板腳手架支架立桿間距，括弧外尺寸表示頂板腳手架支架立桿立桿間距。第十頁，共27頁。二、施工方案梁位置模板支撐示意圖第十一頁，共27頁。二、施工方案扣件式腳手架中心節(jié)點(diǎn)1—立桿2—縱向水平桿

3—橫向水平桿4—直角扣件斜交節(jié)點(diǎn)中板下三扣件抗滑移第十二頁，共27頁。二、施工方案側(cè)墻模板支撐施工方案側(cè)墻支撐系統(tǒng)采用木模板＋豎壓（50×100mm小方木）＋橫壓（100×140mm大方木）＋水平鋼管撐的支撐方案。其中，木模板采用18mm厚木膠板，豎壓采用50×100mm小方木，中板下間距0.2m，頂板下間距0.15m，橫壓采用100×140mm大方木，中板下間距0.75m，頂板下間距0.9m，水平支撐鋼管采用φ48×3.5無縫鋼管，間距0.9×0.75m（水平向0.9m）。第十三頁，共27頁。二、施工方案側(cè)墻模板及支撐示意圖第十四頁，共27頁。二、施工方案中間立柱模板支撐施工方案采用18mm木膠板，在木工車間制作或施工現(xiàn)場組拼，背內(nèi)楞采用48×3.5圓鋼管，柱箍采用8#槽鋼圍檁加固，采用可回收M14對拉螺栓進(jìn)行加固。邊角處采用木板條找補(bǔ)，保證楞角方直、美觀。作為支撐方案，立柱外側(cè)搭設(shè)碗扣式腳手架作為施工平臺及澆筑平臺，為保證立柱結(jié)構(gòu)尺寸，立柱內(nèi)需設(shè)置縱、橫向構(gòu)造定位筋。立柱φ14對拉絲豎向間距為60cm。第十五頁，共27頁。二、施工方案中間立柱模板支撐平、剖面示意圖第十六頁，共27頁。三、主要控制技術(shù)要點(diǎn)（1）嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸搭設(shè)，立桿和水平桿的接頭均應(yīng)錯(cuò)開在不同的框格層中設(shè)置；（2）高支撐架的頂部和底部（掃地桿的設(shè)置層）必須設(shè)水平加強(qiáng)層；（3）扣件的緊固程度在40－50N.m，并不大于65N.m，扣件上螺栓保持適當(dāng)?shù)臄Q緊程度。對接扣件安裝時(shí)其開口向內(nèi)，以防進(jìn)雨水，直角扣件安裝時(shí)開口不向下，以保證安全；（4）鋼管有嚴(yán)重銹蝕、壓扁或裂紋的不使用。禁止使用有脆裂、變形、滑絲等現(xiàn)象的扣件；（5）水平桿的接長：所有支架的封頂桿，以及在封頂桿下方h（步高）處和危險(xiǎn)區(qū)域范圍內(nèi)的水平桿應(yīng)采用搭接接長，禁止采用對接；相鄰兩水平桿的接頭不應(yīng)在同一立桿間距內(nèi)；（6）中板立桿頂端部均設(shè)置三扣件與水平桿連接，防止滑移。（7）剪刀撐桿件的底端應(yīng)與地面或樓層面頂緊，夾角宜為45°～60°。第十七頁，共27頁。四、安全保證措施（1）結(jié)構(gòu)腳手架支搭完畢后，經(jīng)項(xiàng)目部安全員驗(yàn)收合格后方使用。任何班組長和個(gè)人，未經(jīng)同意不得任意拆除腳手架部件；（2）定期檢查腳手架，發(fā)現(xiàn)問題和隱患，在施工作業(yè)前及時(shí)維修加固，以達(dá)到堅(jiān)固穩(wěn)定，確保施工安全。（3）嚴(yán)格控制施工荷載，腳手板不集中堆料放荷，施工荷載不大于3KN/㎡，確保較大安全儲備；（4）拆模時(shí)操作人員掛好、系好安全帶。（5）澆筑混凝土前檢查支撐是否可靠、扣件是否松動(dòng)。澆筑混凝土?xí)r嚴(yán)禁任何人進(jìn)行腳手架加固、排查等操作；（6）吊運(yùn)模板時(shí)，由起重工指揮，嚴(yán)格遵守相關(guān)安全操作規(guī)程。模板安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉(zhuǎn)不善撞傷人；垂直吊運(yùn)采取兩個(gè)以上的吊點(diǎn)，且使用卡環(huán)吊運(yùn)。第十八頁，共27頁。五、應(yīng)急預(yù)案及監(jiān)測、監(jiān)控1、應(yīng)急預(yù)案為防止突發(fā)事件，如：支撐的坍塌或傾覆，能迅速有效地采取正確措施，最大限度的減少突發(fā)事件對混凝土澆搗的影響，以保證工程施工的安全及質(zhì)量，項(xiàng)目部將成立應(yīng)急救援小組，負(fù)責(zé)應(yīng)急工作的指揮和協(xié)調(diào)。組長：吳煊鵬副組長：馬生林成員：胡浩睿、梁凌、韓兵、魏元博、王赫杰、楊春榮、李大寧、

嚴(yán)興、馬將、鄭玥等2、監(jiān)測、監(jiān)控梁板高支模采用扣件式腳手架支撐體系，在搭設(shè)和鋼筋安裝、砼澆搗施工過程中，必須隨時(shí)監(jiān)測。第十九頁，共27頁。五、應(yīng)急預(yù)案及監(jiān)測、監(jiān)控監(jiān)測、監(jiān)控的重點(diǎn)部位：（1）桿件的設(shè)置和連接、掃地桿、支撐、剪刀撐等構(gòu)件是否符合要求。（2）地基是否積水，底座是否松動(dòng)，立桿是否符合要求。（3）連接扣件是否松動(dòng)。（4）架體是否不均勻的沉降、垂直度是否滿足要求。（5）施工過程中是否有超載的現(xiàn)象。（6）安全防護(hù)措施是否符合規(guī)范要求。（7）腳手架體和腳手架桿件是否有變形的現(xiàn)象。3、在澆搗高支模梁板砼前，由項(xiàng)目部對腳手架全面檢查，合格后方能開始澆筑砼。發(fā)現(xiàn)隱患，及時(shí)停止施工，采取措施保證安全后再施工。第二十頁，共27頁。六、受力檢算

頂板（板厚800mm）受力檢算驗(yàn)算項(xiàng)目實(shí)際值允許值結(jié)論模板強(qiáng)度σ

（Mpa）2.9712.9滿足要求模板撓度ω（mm）0.10.5滿足要求小方木強(qiáng)度σ

（Mpa）2.5113滿足要求小方木撓度ω（mm）0.1881.5滿足要求大方木強(qiáng)度σ

（Mpa）4.313滿足要求大方木撓度ω（mm）0.522.25滿足要求立桿穩(wěn)定性σ

（Mpa）162205滿足要求第二十一頁，共27頁。六、受力檢算

頂縱梁（梁高2000mm）受力檢算驗(yàn)算項(xiàng)目實(shí)際值允許值結(jié)論模板強(qiáng)度σ

（Mpa）6.4112.9滿足要求模板撓度ω（mm）0.250.5滿足要求側(cè)模強(qiáng)度σ

（Mpa）3.512.9滿足要求對拉螺桿強(qiáng)度（KN）8.117.8滿足要求小方木強(qiáng)度σ

（Mpa）5.9113滿足要求小方木撓度ω（mm）0.471.5滿足要求大方木強(qiáng)度σ

（Mpa）3.513滿足要求大方木撓度ω（mm）0.1551.5滿足要求立桿穩(wěn)定性σ

（Mpa）186205滿足要求第二十二頁，共27頁。六、受力檢算

中板（板厚400mm）受力檢算驗(yàn)算項(xiàng)目實(shí)際值允許值結(jié)論模板強(qiáng)度σ

（Mpa）3.9212.9滿足要求模板撓度ω（mm）0.150.5滿足要求小方木強(qiáng)度σ

（Mpa）4.9413滿足要求小方木撓度ω（mm）0.742.25滿足要求扣件抗滑力

（KN）13.4824滿足要求立桿穩(wěn)定性σ

（Mpa）154205滿足要求第二十三頁，共27頁。六、受力檢算

中縱梁（梁高1000mm）受力檢算驗(yàn)算項(xiàng)目實(shí)際值允許值結(jié)論模板強(qiáng)度σ

（Mpa）3.56512.9滿足要求模板撓度ω（mm）0.1250.5滿足要求小方木強(qiáng)度σ

（Mpa）1.8213滿足要求小方木撓度ω（mm）0.0751.125滿足要求大方木強(qiáng)度σ

（Mpa）4.1413滿足要求大方木撓度ω（mm）0.492.25滿足要求側(cè)模強(qiáng)度σ

（Mpa）2.612.9滿足要求對拉螺桿強(qiáng)度（KN）6.017.8滿足要求立桿穩(wěn)定性σ

（Mpa）136205滿足要求第二十四頁，共27頁。六、受力檢算

負(fù)一層側(cè)墻（墻后800mm，高4.95m）受力檢算驗(yàn)算項(xiàng)目實(shí)際值允許值結(jié)論模板強(qiáng)度σ

（Mpa）1.9712.9滿足要求模板撓度ω（mm）0.0530.375滿足要求小方木強(qiáng)度σ

（Mpa）6.9113滿足要求小方木撓度ω（mm）0.612.25滿足要求小方木剪力T（N/mm2）0.8431.3滿足要求大方木強(qiáng)度σ

（Mpa）4.6813滿足要求大方木撓度ω（mm）0.1311.5滿足要求水平桿穩(wěn)定性σ

（Mpa）74205滿足要求第二十五頁，共27頁。六、受力檢算

負(fù)二層側(cè)墻（墻后800mm，高7.85m）受力檢算驗(yàn)算