高效焊接工藝在海工裝備制造業(yè)的應(yīng)用(-70張)課件

CTOD高效焊接工藝在海工裝備制造業(yè)的應(yīng)用11中遠(yuǎn)船務(wù)工程集團(tuán)有限公司簡介：

中遠(yuǎn)船務(wù)工程集團(tuán)有限公司（簡稱：中遠(yuǎn)船務(wù)集團(tuán)）組建于2001年6月，是中國遠(yuǎn)洋運(yùn)輸（集團(tuán)）總公司旗下，以大型船舶和海洋工程建造、改裝及修理為主業(yè)，集船舶配套為一體的大型企業(yè)集團(tuán)。目前在中國沿海大連、舟山、南通、廣東、上海、連云港、天津、廈門等地?fù)碛?家國內(nèi)領(lǐng)先、國際享譽(yù)的大型海工和船舶造修企業(yè)和8家專業(yè)化船舶配套企業(yè)，形成了“北中南”科學(xué)合理的生產(chǎn)設(shè)置和空間布局。目前，公司塢容總量252萬噸，廠區(qū)總面積逾600萬平方米，各種配套設(shè)施設(shè)備先進(jìn)，為總裝化、集約化、專業(yè)化生產(chǎn)提供了充足保障。集團(tuán)全系統(tǒng)在職員工1萬余人，分承包方員工近4.5萬人?；趯I(yè)化的服務(wù)和現(xiàn)代化的管理，公司已經(jīng)成為世界知名航運(yùn)公司和海洋石油服務(wù)供應(yīng)商首選合作伙伴。2中遠(yuǎn)船務(wù)工程集團(tuán)有限公司簡介：

中遠(yuǎn)船務(wù)工程集團(tuán)有限公司（

海工產(chǎn)品簡介1號(hào)船項(xiàng)目獲得“2011年度全國科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)”該系列平臺(tái)建造合同為：4+2模式，目前，2號(hào)船已交付使用；3號(hào)主體已下水，4號(hào)正在進(jìn)行船臺(tái)搭載

海工產(chǎn)品簡介1號(hào)船項(xiàng)目獲得“2011年度全國

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海工產(chǎn)品簡介目前南通船務(wù)在建N407、N408項(xiàng)目與該項(xiàng)目類似

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海工產(chǎn)品簡介目錄一、課題背景二、選題理由三、現(xiàn)狀檢查四、目標(biāo)確定五、原因分析六、要因確定七、要因分析八、對(duì)策及實(shí)施八角“奧特寶”目錄一、課題背景八角“奧特寶”目錄九、效果檢查十、效果鞏固十一、小結(jié)打算云中矗立的海工平臺(tái)目錄九、效果檢查云中矗立的海工平臺(tái)一、課題背景1.N262和N389項(xiàng)目概況2.CTOD簡介：一、課題背景1.N262和N389項(xiàng)目概況1.N262和N389項(xiàng)目概況：

N262和N389項(xiàng)目為美國船東公司建造，是一個(gè)概念性項(xiàng)目，屬于“FDPSO”生產(chǎn)儲(chǔ)油平臺(tái)，該海工產(chǎn)品集儲(chǔ)油、煉油功能于一體，屬于當(dāng)今世界海洋鉆井平臺(tái)技術(shù)水平最高，作業(yè)水平能力最強(qiáng)的領(lǐng)先產(chǎn)品。（因保密條款要求，就不進(jìn)一步介紹了）南通中遠(yuǎn)船務(wù)高效焊接研究小組

2011年成果報(bào)告一：課題背景1.N262和N389項(xiàng)目概況：N262和N38

2.CTOD

簡介：

CTOD試驗(yàn)是一種評(píng)價(jià)材料和焊接接頭抗斷裂性能的有效方法。工業(yè)發(fā)達(dá)國家已在制造業(yè)中廣泛應(yīng)用CTOD試驗(yàn)作為焊接接頭的評(píng)定方法，以評(píng)價(jià)焊接接頭整體抗開裂性能的優(yōu)劣。如果CTOD值足夠，說明韌性足夠，可以免除做焊后熱處理。一：課題背景2.CTOD簡介：CTOD試驗(yàn)是一種評(píng)高效焊接工藝與降本增效二、選題理由高效焊接工藝與降本增效二、選題理由二、選題理由標(biāo)準(zhǔn)此項(xiàng)目的設(shè)計(jì)和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)主要依照EEMUA158:1994規(guī)范，而在EEMUA158中，對(duì)50mm以上的鋼板要做焊后熱處理（PWHT）或CTOD試驗(yàn)，二者擇一。設(shè)計(jì)Topside主體結(jié)構(gòu)和keel-Guide&TTR連接結(jié)構(gòu)，主要是由結(jié)構(gòu)管、大型工字梁組成，其結(jié)構(gòu)材料選用EQ43、API2WGr.60超高強(qiáng)鋼和AB/EH36高強(qiáng)鋼板，焊接接頭板厚最大達(dá)100mm。這些重要節(jié)點(diǎn)是由大厚度鋼板或結(jié)構(gòu)管相接，結(jié)構(gòu)管連接多是開單面坡口，其中大約70%以上焊縫為TKY節(jié)點(diǎn)和管子對(duì)接單面焊雙面成型焊縫。焊接接頭厚度越大，拘束度也大，就越有可能產(chǎn)生裂紋。工藝根據(jù)經(jīng)驗(yàn)和一些標(biāo)準(zhǔn)要求，采用TMCP工藝的厚鋼板不推薦做熱處理，熔敷金屬和母材的力學(xué)性能在熱處理后性能未必提高，焊后熱處理產(chǎn)生的熱應(yīng)力甚至引發(fā)裂紋，熱處理成本也較高。18二、選題理由標(biāo)準(zhǔn)此項(xiàng)目的設(shè)計(jì)和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)主要依照EEMU實(shí)際狀況工藝要求焊接接頭必須具有足夠的韌性；焊接接頭要具有良好的抗裂性能；

提高焊接接頭具的韌性，通過CTOD試驗(yàn)，不需要PWHT二、選題理由熱處理后的焊接接頭韌性未必提高，甚至降低；熱處理增加諸多困難和不便；熱處理使成本增多；19實(shí)際工藝要求焊接接頭必須具有足夠的韌性；提高焊接接頭具的韌性只要通過CTOD試驗(yàn)可以證明整體板厚的焊接接頭韌性優(yōu)良，可以不做熱處理。而保證CTOD試驗(yàn)的通過，前期必須做大量調(diào)查和研究工作。為了研究超厚超高強(qiáng)度鋼API2WGr.60、AB/EH36級(jí)別的抗裂性能，還能同時(shí)兼顧焊接結(jié)構(gòu)的安全性和建造施工的經(jīng)濟(jì)性。我們成立了技術(shù)攻關(guān)小組，開展高效焊接工藝推進(jìn)工作，制定合理的焊接工藝、研究和提高超高強(qiáng)鋼焊接接頭韌性和抗裂性能，提高質(zhì)量，降低消耗，提高經(jīng)濟(jì)效益。

二、選題理由只要通過CTOD試驗(yàn)可以證明整體板厚的焊接接頭高效焊接工藝與降本增效三、現(xiàn)狀檢查高效焊接工藝與降本增效三、現(xiàn)狀檢查QualityManagementDepartment2011/03/21

對(duì)焊后熱處理工藝和做CTOD試驗(yàn)進(jìn)行如下比較：三、現(xiàn)狀檢查QualityManagementDepartmentWeldingOfficeQualityManagementDepartment

對(duì)焊后熱處理工藝和做CTOD試驗(yàn)進(jìn)行如下比較：三、現(xiàn)狀檢查WeldingOfficeQualityManageme只要通過CTOD試驗(yàn)可以證明整體板厚的焊接接頭韌性優(yōu)良，可以不做熱處理。而保證CTOD試驗(yàn)的通過，前期必須做大量調(diào)查和研究工作。為了研究超厚超高強(qiáng)度鋼API2WGr.60、AB/EH36級(jí)別的抗裂性能，還能同時(shí)兼顧焊接結(jié)構(gòu)的安全性和建造施工的經(jīng)濟(jì)性。我們成立了技術(shù)攻關(guān)小組，開展高效焊接工藝推進(jìn)工作，制定合理的焊接工藝、研究和提高超高強(qiáng)鋼焊接接頭韌性和抗裂性能，提高質(zhì)量，降低消耗，提高經(jīng)濟(jì)效益。三、現(xiàn)狀檢查只要通過CTOD試驗(yàn)可以證明整體板厚的焊接接頭經(jīng)查焊材資料和公司的焊材復(fù)驗(yàn)和PQR數(shù)據(jù)，DW-A55LSR焊材熱處理后，材料強(qiáng)度和沖擊韌性都變差，如表1，表2所示：表1三、現(xiàn)狀檢查經(jīng)查焊材資料和公司的焊材復(fù)驗(yàn)和PQR數(shù)據(jù)，DW-A55LSR可見，選擇合適的焊接方法和材料，制定出適用的焊接工藝和焊后熱處理，提高焊接接頭韌性，會(huì)消耗大量的人力和物力，浪費(fèi)能源、降低企業(yè)效益；選擇增做CTOD試驗(yàn)，既能改進(jìn)質(zhì)量、降低消耗，提高經(jīng)濟(jì)效益。

表2三、現(xiàn)狀檢查可見，選擇合適的焊接方法和材料，制定出適用的焊接工藝和焊后熱高效焊接工藝與降本增效四、目標(biāo)確定高效焊接工藝與降本增效四、目標(biāo)確定確定目標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)&規(guī)格書焊接工藝參數(shù)CTOD/MPT試驗(yàn)工藝文件四、目標(biāo)確定完成擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的帶有CTOD試驗(yàn)數(shù)據(jù)的工藝報(bào)告和工藝文件，實(shí)現(xiàn)集團(tuán)內(nèi)CTOD試驗(yàn)工藝文件的零突破。確保工程順利進(jìn)行，提高工程質(zhì)量，改善施工工藝和環(huán)境，提高經(jīng)濟(jì)效益。爭取在TTR項(xiàng)目上節(jié)約成本200萬。選定焊接工藝參數(shù)，提高焊接接頭韌性，確保超高強(qiáng)度鋼焊接試板力學(xué)性能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)、項(xiàng)目規(guī)格書、工藝文件和船東要求。確保CTOD的試驗(yàn)成功，滿足CTOD尖端開口距離不小于0.25mm的目標(biāo)（標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定不小于0.15mm）。確定目標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)&規(guī)格書焊接工藝參數(shù)CTOD/MPT試驗(yàn)工高效焊接工藝與降本增效五、原因分析高效焊接工藝與降本增效五、原因分析5M1E分析五、原因分析5M1E分析五、原因分析高效焊接工藝與降本增效六、要因確認(rèn)高效焊接工藝與降本增效六、要因確認(rèn)六、要因確認(rèn)六、要因確認(rèn)高效焊接工藝與降本增效七、要因分析高效焊接工藝與降本增效七、要因分析七、要因分析七、要因分析高效焊接工藝與降本增效八、對(duì)策及實(shí)施高效焊接工藝與降本增效八、對(duì)策及實(shí)施八、對(duì)策及實(shí)施目前集團(tuán)內(nèi)沒有做過包含CTOD的焊接工藝，按EEMUA

158：1994建造此類結(jié)構(gòu)，在集團(tuán)內(nèi)尚屬首次，沒有可借鑒的經(jīng)驗(yàn)。經(jīng)過調(diào)研和多方協(xié)商，制定了對(duì)策表：8.1對(duì)策及實(shí)施計(jì)劃表八、對(duì)策及實(shí)施目前集團(tuán)內(nèi)沒有做過包含CTOD的焊接八、對(duì)策及實(shí)施1）編制pWPS和CTODTESTPROGRAME（CTOD試驗(yàn)程序）8.2.實(shí)施2011年1月，小組查閱資料，結(jié)合試驗(yàn)和建造經(jīng)驗(yàn)，選用韌性良好的焊材DW-55LSR，KRYO1；選擇合理的焊接參數(shù)，規(guī)定手工焊熱輸入不大于3KJ/mm，在1.4-2.5KJ/mm；規(guī)定藥芯氣體保護(hù)焊熱輸入在0.6-1.3kj/mm（2G橫焊位置）、0.8-1.6KJ/mm(3G立焊位置)范圍內(nèi)；研究設(shè)計(jì)圖紙、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)格書等文件，編制完成PWPS和CTODTESTPROGRAME試驗(yàn)程序，提交給船東和船檢，并得到認(rèn)可。八、對(duì)策及實(shí)施1）編制pWPS和CTODTEST八、對(duì)策及實(shí)施1）編制pWPS和CTODTESTPROGRAME（CTOD試驗(yàn)程序）8.2.實(shí)施選用焊材：根據(jù)AWSD1.1和EEMUA158標(biāo)準(zhǔn)要求，對(duì)于420Mpa和355Mpa級(jí)別對(duì)接接頭，選用DW-A55LSR進(jìn)行焊接，KRYO1用于返修。以下是公司部分焊材熔敷金屬焊后狀態(tài)下的的數(shù)據(jù)：從表中可以綜合看出，焊材具有良好的力學(xué)性能。八、對(duì)策及實(shí)施1）編制pWPS和CTODTEST八、對(duì)策及實(shí)施1）編制PWPS和CTODTESTPROGRAME（CTOD試驗(yàn)程序）8.2.實(shí)施擬定PWPS：擬定力學(xué)性能試驗(yàn)項(xiàng)目（MPT&CTOD）：八、對(duì)策及實(shí)施1）編制PWPS和CTODTEST八、對(duì)策及實(shí)施1）編制pWPS和CTODTESTPROGRAME（CTOD試驗(yàn)程序）8.2.實(shí)施擬定PWPS：擬定力學(xué)性能試驗(yàn)項(xiàng)目（MPT&CTOD）：八、對(duì)策及實(shí)施1）編制pWPS和CTODTEST八、對(duì)策及實(shí)施8.2.實(shí)施2）制定國外WPQT試驗(yàn)計(jì)劃和確立試驗(yàn)合作方：

國內(nèi)CTOD試驗(yàn)起步較晚，國內(nèi)一些院校和企業(yè)經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)上比發(fā)達(dá)國家還有一定的差距，而且費(fèi)用也高。目前，英國、挪威和美國等國家對(duì)焊接接頭低溫韌性測(cè)試技術(shù)的研究較多。美國ANDERSONS實(shí)驗(yàn)室CTOD試驗(yàn)設(shè)備達(dá)到世界一流，技術(shù)相對(duì)國內(nèi)也比較成熟，試驗(yàn)結(jié)果具有權(quán)威性。2月初，在船東協(xié)調(diào)和幫助下，取消在國內(nèi)武漢理工大學(xué)及其他焊接研究所的試驗(yàn)，確定和美國ANDERSONS實(shí)驗(yàn)室共同完成了含有CTOD試驗(yàn)的焊接工藝評(píng)定（WPQT），并制定了試驗(yàn)計(jì)劃（見附錄I）。4月上旬，從啟東將DW-A55LSR、KRYO130公斤左右焊材，通過上海運(yùn)往美國實(shí)驗(yàn)室。2011年5月上旬至6月16日，經(jīng)過近兩個(gè)月的WPQT和CTOD試驗(yàn)，南通中遠(yuǎn)船務(wù)焊接室和美國ANDERSONS研究所按照編制和試驗(yàn)程序，順利完成了所有試驗(yàn)，得到船東和船檢的認(rèn)可。八、對(duì)策及實(shí)施8.2.實(shí)施2）制定國外WPQ八、對(duì)策及實(shí)施8.2.實(shí)施2）制定國外WPQT試驗(yàn)計(jì)劃和確立試驗(yàn)合作方：WPQT試驗(yàn)項(xiàng)目切割分布示意圖：

八、對(duì)策及實(shí)施8.2.實(shí)施2）制定國外WPQ八、對(duì)策及實(shí)施8.2.實(shí)施2）制定國外WPQT試驗(yàn)計(jì)劃和確立試驗(yàn)合作方：CTOD試驗(yàn)項(xiàng)目圖片：

CTOD試驗(yàn)設(shè)備和儀器

CTOD試樣（缺口位置放大圖）八、對(duì)策及實(shí)施8.2.實(shí)施2）制定國外WPQ高效焊接工藝與降本增效九、效果檢查QualityManagementDepartmentWeldingOffice高效焊接工藝與降本增效九、效果檢查QualityMa九、效果檢查9.1試驗(yàn)效果及WPQT和CTOD報(bào)告：每個(gè)焊評(píng)的CTOD平均值分別為0.84mm，0.877mm，1.043mm，遠(yuǎn)高于0.15mm的標(biāo)準(zhǔn)要求，完成不小于0.25mm目標(biāo)，焊接接頭抗裂性能很好。

CTOD尖端開口距離δm越大，表明焊接接頭整體韌性越高，越耐抗裂。九、效果檢查9.1試驗(yàn)效果及WPQT和CTOD報(bào)告九、效果檢查9.1試驗(yàn)效果及WPQT和CTOD報(bào)告：每個(gè)焊評(píng)的CTOD平均值分別為0.84mm，0.877mm，1.043mm，遠(yuǎn)高于0.15mm的標(biāo)準(zhǔn)要求，完成不小于0.25mm目標(biāo)，焊接接頭抗裂性能很好。

CTOD尖端開口距離δm越大，表明焊接接頭整體韌性越高，越耐抗裂。九、效果檢查9.1試驗(yàn)效果及WPQT和CTOD報(bào)告九、效果檢查9.1試驗(yàn)效果及WPQT和CTOD報(bào)告：

PQR-NT-01-357-2G

各點(diǎn)硬度值都低于325HV的標(biāo)準(zhǔn)要求，硬度分布圖表明，焊接接頭焊縫金屬、熔合區(qū)、熱影響區(qū)韌性優(yōu)良。九、效果檢查9.1試驗(yàn)效果及WPQT和CTOD報(bào)告九、效果檢查9.1試驗(yàn)效果及WPQT和CTOD報(bào)告：

PQR-NT-01-358-3G

各點(diǎn)硬度值都低于325HV的標(biāo)準(zhǔn)要求，硬度分布圖表明，焊接接頭焊縫金屬、熔合區(qū)、熱影響區(qū)韌性優(yōu)良。九、效果檢查9.1試驗(yàn)效果及WPQT和CTOD報(bào)告九、效果檢查9.1試驗(yàn)效果及WPQT和CTOD報(bào)告：

PQR-NT-01-359-3GRepair

各點(diǎn)硬度值都低于325HV的標(biāo)準(zhǔn)要求，硬度分布圖表明，焊接接頭焊縫金屬、熔合區(qū)、熱影響區(qū)韌性優(yōu)良。九、效果檢查9.1試驗(yàn)效果及WPQT和CTOD報(bào)告九、效果檢查9.1試驗(yàn)效果及WPQT和CTOD報(bào)告：

CNV沖擊試驗(yàn)：九、效果檢查9.1試驗(yàn)效果及WPQT和CTOD報(bào)告QualityManagementDepartmentWeldingOffice九、效果檢查9.1試驗(yàn)效果及WPQT和CTOD報(bào)告：

CNV沖擊試驗(yàn)：QualityManagementDepartment九、效果檢查9.1試驗(yàn)效果及WPQT和CTOD報(bào)告：

CNV沖擊試驗(yàn)：九、效果檢查9.1試驗(yàn)效果及WPQT和CTOD報(bào)告九、效果檢查9.1試驗(yàn)效果及WPQT和CTOD報(bào)告：

CNV沖擊試驗(yàn)：CNV試驗(yàn)去，所有試樣，全部高于標(biāo)準(zhǔn)不同焊接線能量下，焊接接頭母材、焊縫、返修焊縫、熔合區(qū)、熱影響區(qū)的韌分布，如右表：焊縫及熔合區(qū)的相對(duì)偏差。焊接接頭區(qū)域的韌性分布如圖所示。九、效果檢查9.1試驗(yàn)效果及WPQT和CTOD報(bào)告九、效果檢查9.1試驗(yàn)效果及WPQT和CTOD報(bào)告：

CNV沖擊試驗(yàn)：359-3GKRYO1對(duì)原始焊縫DW-A55LSR的焊縫熱影響區(qū)的沖擊韌性比DW-A55LSR（358-3G）的韌性有所提高。359-3GKRYO1對(duì)母材API2W-Gr.60一側(cè)的影響，沖擊韌性從FL到FL+5mm的區(qū)域內(nèi)比358-3G中有所提高，甚至高于357-2G中的沖擊韌性。這是因?yàn)榉敌藓缚p對(duì)近坡口處的母材和原始焊縫金屬起到了熱處理的作用。焊縫區(qū)域：359-3G用KRYO1返修焊縫中，純KRYO1熔敷金屬的沖擊值低于359-3G的DW-A55LSR原始焊縫。且二者在焊縫區(qū)域低于357-2G中DW-A55LSR焊縫金屬的沖擊韌性。九、效果檢查9.1試驗(yàn)效果及WPQT和CTOD報(bào)告九、效果檢查9.1試驗(yàn)效果及WPQT和CTOD報(bào)告：

CNV沖擊試驗(yàn)：同種焊材和母材，焊縫區(qū)域357-2G比358-3G位置的沖擊韌性好，和焊接線能量有關(guān)。母材API2WGr.60和EH36側(cè)沖擊韌性跟焊接線能量對(duì)母材的熱處理有關(guān)。其他力學(xué)性詳見焊接工藝評(píng)定報(bào)告（WPQR）。九、效果檢查9.1試驗(yàn)效果及WPQT和CTOD報(bào)告九、效果檢查

9.3用到生產(chǎn)施工結(jié)果：2011年8月初南通中遠(yuǎn)船務(wù)焊接室派人負(fù)責(zé)建造海工項(xiàng)目“奧特寶”井口導(dǎo)向結(jié)構(gòu)（TTR&KeelGuide）工程，到2011年11月29日，工程全部完成。該項(xiàng)目井口導(dǎo)向結(jié)構(gòu)（TTR&KeelGuide）工程為滿足英國北海惡劣海況下生產(chǎn)要求，執(zhí)行EEMUA158標(biāo)準(zhǔn)，是中遠(yuǎn)船務(wù)承接建造EEMUA158標(biāo)準(zhǔn)首個(gè)工程，這樣節(jié)約了大量人力物力財(cái)力，并且大大縮短了施工工期。最終實(shí)現(xiàn)UT合格率99.44%，無二次返修及裂紋等缺陷。整體尺寸達(dá)到10mm（規(guī)范要求25mm以內(nèi)），井口結(jié)構(gòu)尺寸達(dá)到4mm（規(guī)范要求10mm以內(nèi)）。得到船東、船檢的一致好評(píng)，同時(shí)也為后續(xù)執(zhí)行EEMUA158標(biāo)準(zhǔn)的“勤奮號(hào)”（N389）海工項(xiàng)目建造積累了寶貴經(jīng)驗(yàn)。通過擬定合理的編制焊接工藝、包含CTOD的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)（WPQT），最終取得試驗(yàn)和“奧特寶”井口導(dǎo)向結(jié)構(gòu)（TTR&KeelGuide）建造的成功。7月初，根據(jù)WPQR完成WPS-NT-01-357-358的組合工藝和WPS-NT-01-359返修工藝,并將焊接工藝規(guī)程WPS復(fù)印件提交給項(xiàng)目使用。9.2完成WPS工藝文件：九、效果檢查9.3用到生產(chǎn)施工結(jié)果：2011年節(jié)約250萬避免PWHT，降低危險(xiǎn)節(jié)省人工和工期節(jié)省電費(fèi)、耗材費(fèi)九、效果檢查節(jié)約避免PWHT，節(jié)省人工和工期節(jié)省電費(fèi)、耗材費(fèi)九、效果九、效果檢查

9.3用到生產(chǎn)施工結(jié)果：產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益情況：CTOD試驗(yàn)可以免除海洋結(jié)構(gòu)鋼焊后熱處理，大大節(jié)省成本和工期。通過粗略成本估計(jì)，38mm-76mm厚鋼板，1000mm焊縫，需要熱處理620±20℃。升溫、保溫、降溫，大概需要8-12小時(shí)。加熱設(shè)備功率：2400kWh。每個(gè)加熱器可以接6塊加熱片，總長大約6m。假設(shè)在鋼材單面加熱，每米焊縫耗平均電量Q=2400×10÷6=4000kwh，電費(fèi)假設(shè)為1元每度。每米焊縫花費(fèi)電費(fèi):

Money=4000×1=4000元/米。N262項(xiàng)目上的井口導(dǎo)向和立管結(jié)構(gòu)，超過50mm厚的節(jié)點(diǎn)，大概32處，一處大概16m，總長大約512m。僅電費(fèi)節(jié)省就節(jié)省了大約204.8萬元。再加上人工、加熱片、保溫棉、傳感器、設(shè)備和耗材等材料等產(chǎn)生的直接和間接費(fèi)用，總共大概節(jié)約250萬元左右。九、效果檢查9.3用到生產(chǎn)施工結(jié)果：產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效九、效果檢查

9.3用到生產(chǎn)施工結(jié)果：工期方面：假設(shè)6臺(tái)加熱設(shè)備用到該結(jié)構(gòu)，不考慮流水施工方法，單計(jì)算工期，熱處理估計(jì)用15天左右。及節(jié)省15天的工期。九、效果檢查9.3用到生產(chǎn)施工結(jié)果：工期方面：九、效果檢查

9.4對(duì)N389CHEVIOT-OCTABUOY產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益估算：后續(xù)的N389CHEVIOT-OCTABUOY八角上部結(jié)構(gòu)，建造難度更大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，38-100mm厚板連接的TKY和對(duì)接節(jié)點(diǎn)更多，焊縫更長。如果熱處理，付出的代價(jià)更高。N389項(xiàng)目上，100多個(gè)這種節(jié)點(diǎn)，焊縫總長度超過TTR&KeelGuide的4倍，初步估計(jì)，因不做熱處理至少可以節(jié)省1000多萬元。九、效果檢查9.4對(duì)N389CHEVIOT-O九、效果檢查

9.5產(chǎn)生無形效果：1.改善施工環(huán)境，避免了熱處理施工產(chǎn)生的安全隱患。2.提高了組員團(tuán)隊(duì)意識(shí)及個(gè)人能力，培養(yǎng)和鍛煉了人才。3.提升公司建造能力和質(zhì)量品牌，可以為承接類似結(jié)構(gòu)的建造提供技術(shù)資料和憑證。九、效果檢查9.5產(chǎn)生無形效果：高效焊接工藝與降本增效十、效果鞏固高效焊接工藝與降本增效十、效果鞏固十、效果鞏固

10.2中遠(yuǎn)船務(wù)焊研室完成了焊接工藝評(píng)定報(bào)告（WPQR），PQR-NT-01-357&358、PQR-NT-01-359和WPS-NT-01-357-358的組合工藝、WPS-NT-01-359返修工藝。

此次焊接工藝評(píng)定是集團(tuán)內(nèi)首個(gè)按照EEMUA158標(biāo)準(zhǔn)建造導(dǎo)管架結(jié)構(gòu)的焊接工藝評(píng)定項(xiàng)目，并形成了擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的CTOD試驗(yàn)數(shù)據(jù)的工藝報(bào)告和工藝文件，填補(bǔ)了國內(nèi)API2WGr.60和AB/EH3676mm厚鋼板對(duì)在（3G）和（2G）兩個(gè)位置不同接焊線能量范圍的焊接以及SMAW返修FCAW焊縫的CTOD試驗(yàn)空白，也填補(bǔ)了國內(nèi)按照EEMUA158:1994，BS7447，AWSD1.1/D1.1M:2008，ABSRulesPart2，UK-HSEOTR01015Steel，APIRP2Z六個(gè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行的CTOD和力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)的空白。10.1中遠(yuǎn)船務(wù)焊研室完成集團(tuán)內(nèi)第一個(gè)同時(shí)滿足6種標(biāo)準(zhǔn)（EEMUA158:1994，BS7447，AWSD1.1/D1.1M:2008，ABSRulesPart2，UK-HSEOTR01015Steel，APIRP2Z）的CTOD試驗(yàn)程序：《N262-CTODTESTPROGRAM》和《CHEVIOT-OCTABUOYPROJECTCTODTESTPROGRAM》。十、效果鞏固10.2中遠(yuǎn)船務(wù)焊研室完成了焊接工藝高效焊接工藝與降本增效十一、小結(jié)打算QualityManagementDepartmentWeldingOffice高效焊接工藝與降本增效十一、小結(jié)打算QualityM十一、小結(jié)打算

（1）設(shè)計(jì)：結(jié)構(gòu)按照EEMUA158:199和AWSD1.12008標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)要求設(shè)計(jì)焊縫節(jié)點(diǎn)和坡口型式。76mm厚對(duì)接接頭開單面V型坡口，焊后焊縫根部殘余應(yīng)力更大，比雙面坡口的根部更容易產(chǎn)生冷裂紋，對(duì)編制焊接工藝提出了更高的要求。通過試驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)成功應(yīng)用，積累了厚板單面坡口焊的成功應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)。

從設(shè)計(jì)、選用標(biāo)準(zhǔn)、工藝文件和試驗(yàn)結(jié)果幾方面總結(jié)如下：十一、小結(jié)打算（1）設(shè)計(jì)：結(jié)構(gòu)按照EEMUA1十一、小結(jié)打算

（2）完成的工藝和技術(shù)文件：

完成了WPS-NT-01-357-358的組合工藝和WPS-NT-01-359返修工藝。不同組別強(qiáng)度鋼API2WGr.60（AWSGroupIII）和AB/EH36(AWSGroupII)焊接，完成了SMAW+FCAW-G組合工藝以及SMAW（Repair）手工焊條返修種焊接工藝?？梢愿采wAWSGroupIII跟AWSGroupII&AWSGroupI中的任一材料進(jìn)行焊接。通過兩個(gè)焊評(píng)試驗(yàn)，可以免除很多材料和厚度焊接接頭的評(píng)定試驗(yàn)。此工藝同時(shí)滿足EEMUA158:1994，BS7447，AWSD1.1/D1.1M:2008，ABSRulesPart2，UK-HSEOTR01015Steel，APIRP2Z六個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的力學(xué)性能試驗(yàn)和CTOD是試驗(yàn)。評(píng)定的標(biāo)準(zhǔn)多，以后在標(biāo)準(zhǔn)上應(yīng)用范圍更多，為以后建造同類結(jié)構(gòu)積累了技術(shù)經(jīng)驗(yàn)和承建資質(zhì)。根據(jù)CTOD和力學(xué)性能報(bào)告以及以往大量的試驗(yàn)數(shù)據(jù)，制定了對(duì)于屈服強(qiáng)度355Mpa及其以上強(qiáng)度海洋結(jié)構(gòu)鋼焊接線能量參考的內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)：FCAW-G（除了根部焊道）的線能量一般不得高于1.5KJ/mm，不低于0.8KJ/mm；SMAW線能量一般在1~2.5KJ/mm；SAW線能量控制在1.5-3KJ/mm，比EENUA158：1994標(biāo)準(zhǔn)要求要高。

十一