旋挖鉆施工方案完整-

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旋挖鉆灌注樁施工方案3323旋挖鉆施工方案完整(完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）工程慨況國(guó)際現(xiàn)代城三期31-32#樓由江西東恒投資實(shí)業(yè)發(fā)展投資興建,浙江眾城建筑設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，武漢豐達(dá)地質(zhì)工程提供巖土工程勘察報(bào)告，湖北百順監(jiān)理公司全過(guò)程監(jiān)理，山河建設(shè)集團(tuán)組織施工。本工程地上22層?？蚣艚Y(jié)構(gòu),抗震等級(jí)3級(jí)，人工挖孔樁基礎(chǔ)。樁身砼C30。2作業(yè)準(zhǔn)備2。1施工準(zhǔn)備2。1根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙,結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況，在自然地面采用旋挖鉆灌注樁施工，旋挖鉆灌注樁施工完成后再進(jìn)行基礎(chǔ)土方開(kāi)挖。2。2按施工圖紙、建設(shè)方提供的坐標(biāo)點(diǎn)控制各棟軸線及樁位點(diǎn)并做好護(hù)樁.及時(shí)申請(qǐng)建設(shè)方、監(jiān)理復(fù)線定位.2.3清除雜物，換除軟土，平整壓實(shí)，場(chǎng)地位于陡坡時(shí)，可用枕木或型鋼等搭設(shè)工作平臺(tái)。2。4在場(chǎng)地布置中安排泥漿循環(huán)凈化系統(tǒng).2.5物資準(zhǔn)備根據(jù)工程備好各種所需材料，還需備好各種應(yīng)急物資。樁澆筑的混凝土由天成商混公司提供的商品混凝土2.6人員配備勞動(dòng)力組織采用內(nèi)部隊(duì)伍組織模式，施工人員要結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)確定的施工方案、機(jī)械、人員組合、工期要求進(jìn)行合理配置3技術(shù)要求3。1武漢豐達(dá)地質(zhì)工程提供的地質(zhì)勘察報(bào)告、、設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的樁施工圖3.2施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境和鄰近區(qū)域內(nèi)的地下管線(管道、電纜）、地下構(gòu)筑物、危險(xiǎn)建筑物、的調(diào)查資料。

3。3主要施工機(jī)械及其配套設(shè)備的技術(shù)性能資料，所需材料的檢驗(yàn)和配合比試驗(yàn),對(duì)所需的材料必需作材料的物理性能試驗(yàn)，并委托廣水市質(zhì)檢站試驗(yàn)室根據(jù)所用的原材料作好混凝土的配合比試驗(yàn)。3.4測(cè)量人員已對(duì)鉆孔樁位置進(jìn)行測(cè)量，并標(biāo)出其中心位置，并在縱橫向設(shè)護(hù)樁.3。5鉆機(jī)司機(jī)等操作人員已進(jìn)行了安全技術(shù)教育培訓(xùn)。表1旋挖鉆灌注樁施工機(jī)械配置表序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)功率數(shù)量1旋挖鉆機(jī)1臺(tái)2砼拌和站1套3裝載機(jī)1輛4砼攪拌輸送車(chē)2～4臺(tái)5變壓器1套6發(fā)電機(jī)組1套7汽車(chē)吊1臺(tái)8抽水機(jī)視工程量定9鋼筋切割機(jī)1臺(tái)10鋼筋彎曲機(jī)1臺(tái)11電焊機(jī)2臺(tái)12運(yùn)輸汽車(chē)2輛4施工工藝及流程施工準(zhǔn)備→埋設(shè)鉆孔護(hù)筒→搭設(shè)作業(yè)平臺(tái)→樁機(jī)就位→鉆孔→成孔檢測(cè)→清孔→安放鋼筋籠→安放導(dǎo)管→澆筑水下混凝土→拔出導(dǎo)管、護(hù)筒→基樁檢測(cè)。4.1護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑。4。2護(hù)筒頂面宜高出施工水位或地下水位2m，并高出施工地面0.5m，其高度應(yīng)滿足孔內(nèi)泥漿面高度的要求。4。3砂類土不小于2m，當(dāng)表層土松軟時(shí)，宜將護(hù)筒埋置在較堅(jiān)硬密實(shí)的土層中至少0。5m；埋設(shè)時(shí)應(yīng)在護(hù)筒四周回填黏土并分層夯實(shí)；可用錘擊、加壓或振動(dòng)等方法下沉護(hù)筒.4。4護(hù)筒頂面中心與設(shè)計(jì)樁位允許偏差不大于5cm,傾斜度不大于1％.4。5開(kāi)挖泥漿池鉆孔施工應(yīng)根據(jù)地層情況制造泥漿護(hù)壁。選擇和備足良好的造漿黏土或膨潤(rùn)土，造漿量為2倍的樁的混凝土體積，泥漿比重可根據(jù)鉆進(jìn)不同地層及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。黏度：入孔泥漿黏度,一般地層16～22s，松散易坍地層19~28s。含砂率：新制泥漿不大于4%。膠體率：不小于95%.PH值：大于6。5.圖1旋挖鉆灌注樁施工工藝流程圖圖1旋挖鉆灌注樁施工工藝流程圖備制砼備制砼吊運(yùn)砼施工準(zhǔn)備埋設(shè)鉆孔護(hù)筒搭設(shè)作業(yè)平臺(tái)樁機(jī)就位鉆孔成孔檢測(cè)清孔安放鋼筋籠安放導(dǎo)管澆筑水下混凝土拔出導(dǎo)管、護(hù)筒基樁檢測(cè)制作護(hù)筒鉆孔注漿（也可干挖成孔）泥漿沉淀供水泥漿池設(shè)置泥漿泵泥漿備料制作鋼筋籠鋼筋混凝土組拼檢查導(dǎo)管鋼筋混凝土測(cè)量沉碴厚度鋼筋混凝土移走鉆機(jī)鋼筋混凝土測(cè)量砼面高度鋼筋混凝土4。6樁機(jī)就位旋挖鉆進(jìn)場(chǎng)前,對(duì)主要機(jī)具及配套設(shè)備進(jìn)行檢查、維修，底部應(yīng)平整，保持穩(wěn)定，不得產(chǎn)生位移和沉陷。鉆頭在護(hù)筒中心偏差不得大于50mm。4.7鉆孔鉆孔前，按施工設(shè)計(jì)所提供的地質(zhì)、水文資料繪制地質(zhì)剖面圖，掛在鉆臺(tái)上。鉆孔時(shí)，孔口護(hù)筒應(yīng)高出地面50cm，并及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)充漿液，以保護(hù)足夠的泥漿壓力；套管跟隨鉆進(jìn)時(shí)，套管底口應(yīng)與鉆頭旋挖深度相適應(yīng)，確保不超挖.鉆孔時(shí)，孔內(nèi)水位宜高于護(hù)筒底腳0.5m以上或地下水位以上1。5~2.0m。鉆進(jìn)過(guò)程中，鉆頭起落速度宜均勻,不得過(guò)猛或驟然變速，孔內(nèi)出土不得堆積在鉆孔周?chē)?。?dāng)?shù)刭|(zhì)條件許可時(shí)，可不進(jìn)行泥漿護(hù)壁，實(shí)現(xiàn)干挖成孔；鉆孔作業(yè)過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常觀察鉆機(jī)所在地面變化情況,發(fā)現(xiàn)深陷或變形現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)停機(jī)處理。停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)時(shí),應(yīng)將套管口保險(xiǎn)鉤掛牢。4。8鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后,應(yīng)對(duì)孔位、孔徑、孔深和孔形進(jìn)行檢查，按填寫(xiě)鉆孔記錄表。4.7成孔檢測(cè)當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，對(duì)孔深、孔徑、孔位和孔形等進(jìn)行檢查，確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求后，方可進(jìn)行孔底清理和澆筑混凝土的準(zhǔn)備工作。4。8清孔清孔的目的是使孔底沉碴、泥漿相對(duì)密度、泥漿中含鉆渣量等指標(biāo)符合規(guī)范要求，鉆孔達(dá)到要求深度后采用灌注樁孔徑監(jiān)測(cè)系統(tǒng)進(jìn)行檢查，各項(xiàng)指標(biāo)符合要求后立即進(jìn)行清孔。清孔可采用抽渣法,嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度的方法代替清孔.在抽渣時(shí),應(yīng)及時(shí)向孔內(nèi)注入清水或新鮮泥漿保持孔內(nèi)水位。清孔應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn):孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無(wú)2～3mm的顆料;泥漿比重不大于1：1；含砂率小于2%;黏度為17~20s；澆筑水下混凝土前允許沉渣厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，柱樁不大于10cm，否則應(yīng)進(jìn)行二次清孔。4。9安放鋼筋籠4。9。1鉆孔前在現(xiàn)場(chǎng)制作鋼筋籠。主筋均采用雙面搭接焊,搭接長(zhǎng)度為5d，焊條規(guī)格采用E50系列，焊接接頭按規(guī)范錯(cuò)開(kāi)，確保同一截面內(nèi)主筋接頭不大于50%；箍筋與主筋連接全部焊接。4.9.2鋼筋籠制作時(shí).箍筋加工要圓順,半徑要準(zhǔn)確，主筋的尺寸和位置符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求。4。9.3鋼筋骨架的保護(hù)層厚度可用焊接鋼筋或同強(qiáng)度等級(jí)混凝土旋轉(zhuǎn)墊塊。設(shè)置密度按豎向每隔2m設(shè)一道，每一道沿圓周布置4～6個(gè)。4.9。4存放鋼筋籠時(shí)要標(biāo)識(shí)明確，每隔2～3m放置一根墊木并及時(shí)覆蓋。4。9.5吊放鋼筋籠：清孔完畢經(jīng)檢查孔深、孔型、孔徑及斜度符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽證后吊放鋼筋籠。鋼筋籠采用吊機(jī)整體吊放.鋼筋籠吊放達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，要牢固地用吊筋將籠體與孔口護(hù)筒用電焊機(jī)聯(lián)結(jié)，以防掉籠或浮籠.4。10安放導(dǎo)管4.10.1安放導(dǎo)管前應(yīng)搭設(shè)澆筑混凝土工作平臺(tái)，平臺(tái)應(yīng)堅(jiān)固穩(wěn)定，高度滿足導(dǎo)管吊放、拆除和充滿混凝土后的升降要求。4。10.2灌注水下砼采用導(dǎo)管及漏斗技術(shù)要求（1）水下混凝土導(dǎo)管在平面上的布設(shè)根數(shù)和間距，應(yīng)根據(jù)每根導(dǎo)管的作用半徑和樁底面積確定。（2）導(dǎo)管內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密;直徑可采用20~30cm，中間節(jié)長(zhǎng)度宜為2m等長(zhǎng)，底節(jié)可為4m；漏斗下可用1m長(zhǎng)導(dǎo)管。（3)導(dǎo)管使用前進(jìn)行試拼試壓，不得漏水，并編號(hào)，按自下而上標(biāo)示尺度；導(dǎo)管組裝后軸線偏差不宜大于孔深的0.5％并不大于10cm；組裝時(shí)，連接螺栓的螺帽宜在上；試壓的壓力宜為孔底靜水壓力的1.5倍。（4）導(dǎo)管長(zhǎng)度可根據(jù)孔深和孔口工作平臺(tái)高度等因素確定,漏斗底距鉆孔口應(yīng)大于一節(jié)中間導(dǎo)管長(zhǎng)度；漏斗容量應(yīng)滿足首批混凝土澆筑量要求。(5）導(dǎo)管接頭法蘭盤(pán)加錐形活套，底節(jié)導(dǎo)管下端不得有法蘭盤(pán).采用螺旋絲扣型接頭，設(shè)防松裝置.（6）導(dǎo)管應(yīng)位于鉆孔中央，在澆筑混凝土前應(yīng)進(jìn)行升降試驗(yàn)，導(dǎo)管吊裝升降設(shè)備能力應(yīng)與全部導(dǎo)管充滿混凝土后的總重量和摩阻力相適應(yīng),并留有一定的安全儲(chǔ)備.（7)導(dǎo)管安裝后，其底部距孔底有250～400mm的空間。4。10.3導(dǎo)管承受最大內(nèi)壓力計(jì)算：p＝rchc—rWHW式中：p為導(dǎo)管可能受到的最大內(nèi)壓力（kPa）；rc為砼拌和物的重度(24kN/m3）；hc為導(dǎo)管內(nèi)砼柱最大高度（m），以導(dǎo)管全長(zhǎng)或預(yù)計(jì)的最大高度計(jì)；rW為井孔內(nèi)水或泥漿的重度（kN/m3）；HW為井孔內(nèi)水或泥漿的深度（m）。4.11澆筑水下混凝土4.11。1二次清孔澆筑水下混凝土前應(yīng)檢查沉渣厚度,沉渣厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí):柱樁不大于10cm；如沉渣厚度超出規(guī)范要求，則利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔。4。11。2首批封底混凝土計(jì)算和控制首批封底混凝土數(shù)量，下落時(shí)有一定的沖擊能量，能把泥漿從導(dǎo)管中排出,并能把導(dǎo)管下口埋入混凝土不小于1m并不宜大于3m。足夠的沖擊能量能夠把樁底沉渣盡可能地沖開(kāi)，是控制樁底沉渣，減少工后沉降的重要環(huán)節(jié)。（1）首批灌注砼的數(shù)量公式V≥ЛD2/4(H1+H2）+Лd2/4h1式中:V：灌注首批混凝土所需數(shù)量（m3）；D：樁孔直徑；H1：樁孔底至導(dǎo)管底端間距，一般為0.4米；H2：導(dǎo)管初次埋置深度；d：導(dǎo)管內(nèi)徑；h1：樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度H2時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外（或泥漿)壓力所需的高度（m），即h1=HWγW/γC；HW：井孔內(nèi)水或泥漿的深度;γW：井孔內(nèi)水或泥漿的重度；γC：混凝土拌和物的重度。對(duì)孔底沉淀層厚度應(yīng)再次測(cè)定.如厚度符合設(shè)計(jì)要求，然后立即灌注首批砼.（2）箭球、撥栓或開(kāi)閥打開(kāi)漏斗閥門(mén)，放下封底砼,首批砼灌入孔底后，立即探測(cè)孔內(nèi)砼面高度，計(jì)算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度,如符合要求，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)大量進(jìn)水，表明出現(xiàn)灌注事故。4.11.3水下混凝土澆灌樁基混凝土采用罐車(chē)運(yùn)輸配合導(dǎo)管灌注，灌注開(kāi)始后,應(yīng)緊湊連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。在灌注過(guò)程中，應(yīng)防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底,使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，致使測(cè)探不準(zhǔn)確;應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除;導(dǎo)管的埋置深度應(yīng)控制在2～6m，當(dāng)混凝土內(nèi)摻有緩凝劑、澆筑速度較快、導(dǎo)管較堅(jiān)固并有足夠的起重能力時(shí)，可適當(dāng)加大埋深，但不宜超過(guò)8m。同時(shí)應(yīng)經(jīng)常測(cè)探孔內(nèi)混凝土面的位置,即時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深。導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使其脫開(kāi)鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心。拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快,時(shí)間一般不宜超過(guò)15min.要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊.循環(huán)使用導(dǎo)管4～8次后應(yīng)重新進(jìn)行水密性試驗(yàn)。在灌注過(guò)程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時(shí)，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管,以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水.當(dāng)混凝土面升到鋼筋骨架下端時(shí)，為防鋼筋骨架被混凝土頂托上升，可采取以下措施：（1）使用緩凝劑等增大其流動(dòng)性；（2)當(dāng)混凝土面接近和初進(jìn)入鋼筋骨架時(shí),應(yīng)使導(dǎo)管底口處于鋼筋籠底口3m以下和1m以上處，并慢慢灌注混凝土，以減小混凝土從導(dǎo)管底口出來(lái)后向上的沖擊力；（3）當(dāng)孔內(nèi)混凝土進(jìn)入鋼筋骨架4m～5m以后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置長(zhǎng)度,以增加骨架在導(dǎo)管口以下的埋置深度，從而增加混凝土對(duì)鋼筋骨架的握裹力?；炷凉嘧⒌浇咏O(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí),要計(jì)算還需要的混凝土數(shù)量（計(jì)算時(shí)應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)及混凝土輸送泵內(nèi)的混凝土數(shù)量估計(jì)在內(nèi))，通知拌和站按需要數(shù)拌制,以免造成浪費(fèi)。在灌注將近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小，超壓力降低,而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加，相對(duì)密度增大。如在這種情況下出現(xiàn)混凝土頂升困難時(shí)，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿,并掏出部分沉淀土,使灌注工作順利進(jìn)行。在拔出最后一段長(zhǎng)導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。因?yàn)槟途眯曰炷练勖夯覔搅枯^大,粉煤灰可能上浮堆積在樁頭，加灌高度應(yīng)考慮此因素。為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上應(yīng)加灌80cm以上，以便灌注結(jié)束后將此段混凝土清除。在灌注混凝土?xí)r,每根樁應(yīng)至少留取一組試件,對(duì)于樁長(zhǎng)較長(zhǎng)、樁徑較大、澆筑時(shí)間很長(zhǎng)時(shí)，根據(jù)規(guī)范要求增加.如換工作時(shí)，每工作班都應(yīng)制取試件。試件應(yīng)施加標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度測(cè)試后應(yīng)填試驗(yàn)報(bào)告表.強(qiáng)度不合要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)提出報(bào)告，采取補(bǔ)救措施。有關(guān)混凝土灌注情況,在灌注前應(yīng)進(jìn)行坍落度、含氣量、入模溫度等檢測(cè);在各灌注時(shí)間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異常現(xiàn)象等,應(yīng)指定專人進(jìn)行記錄。4.11。4灌注砼測(cè)深方法灌注水下砼時(shí)，應(yīng)經(jīng)常探測(cè)孔內(nèi)混凝土面至孔口的深度，以控制導(dǎo)管埋深.如探測(cè)不準(zhǔn)確，將造成埋深過(guò)淺，導(dǎo)管提漏，埋管過(guò)深拔不出或短樁事故。因此，在鉆孔灌注樁中是一項(xiàng)非常重要的工作,一定要由具有高度責(zé)任心的人來(lái)操作.目前測(cè)深多用重錘法,重錘的形狀是錐形,底面直徑不小于10cm，重量不小于5kg。用繩系錘吊入孔內(nèi)，使之通過(guò)泥漿沉淀層而停留在砼表面(或表面下10～20cm)根據(jù)測(cè)繩所示錘的沉入深度作為砼灌注深度.本方法完全憑探測(cè)者手中所提測(cè)錘在接觸頂面以前與接觸頂面以后不同重量的感覺(jué)而判別。測(cè)錘不能太輕，而測(cè)繩又不能太重,否則，探測(cè)者手感會(huì)不明顯，在測(cè)深樁,測(cè)錘快接近樁頂面時(shí)，由于沉淀增加和泥漿變稠的原因，就容易發(fā)生誤測(cè)。探測(cè)時(shí)必須要仔細(xì)，并以灌注砼的數(shù)量校對(duì)以防誤測(cè)。4.11。5泥漿清理鉆孔樁施工中，產(chǎn)生大量廢棄的泥漿，為了保護(hù)當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境，這些廢棄的泥漿，經(jīng)泥漿分離器處理后，運(yùn)往指定的廢棄泥漿的堆放場(chǎng)地，并做妥善處理。5質(zhì)量控制及質(zhì)量檢測(cè)5。1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法見(jiàn)表2和表3表2鉆孔樁鉆孔允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1護(hù)筒頂面位置50mm測(cè)量檢查傾斜度1％2孔位中心群樁100mm2孔位中心單排樁50mm測(cè)量檢查3傾斜度1％表3鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長(zhǎng)度±100mm尺量檢查2鋼筋骨架外徑±20mm3主鋼筋間距±0。5d尺量檢查不少于5處4加強(qiáng)筋間距±20mm5箍筋間距或螺旋筋間距±20mm6鋼筋骨架垂直度1%吊線尺量檢查注：d為鋼筋直徑，單位為mm.5.2質(zhì)量控制5。2.1在水下混凝土澆筑過(guò)程中嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深.6安全措施6。1建立和健全安全生產(chǎn)管理組織，制定各項(xiàng)規(guī)章制度，貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，做到生產(chǎn)要安全，安全促生產(chǎn)。安全管理的重點(diǎn)是機(jī)械傷害、物體打擊及觸電。6.2設(shè)專職安全員，加強(qiáng)安全生產(chǎn)教育,強(qiáng)化全員安全意識(shí),提高安全保護(hù)技能,通過(guò)安全法制教育和安全技術(shù)教育提高職工的安全生產(chǎn)意識(shí)，對(duì)特殊工種工作人員要求持證上崗,及時(shí)下發(fā)安全技術(shù)交底。6。3完善機(jī)具安全防護(hù)裝置，不得隨意拆卸，嚴(yán)格按機(jī)械操作規(guī)程操作。經(jīng)常檢查機(jī)械零部件有無(wú)松動(dòng)，制動(dòng)裝置是否靈敏可靠，注意檢查檢修時(shí)要斷電停機(jī)后方可進(jìn)行。6。4加強(qiáng)安全檢查工作，鉆機(jī)鉆塔高、重心高，移位時(shí)要有專人指揮，避免機(jī)械傾覆傷人事故。6.5施工用電實(shí)行“三相五線制"，采用中性點(diǎn)直接地接零保護(hù)系統(tǒng)，設(shè)備金屬外殼等應(yīng)接至保護(hù)零線，保護(hù)零線不得安開(kāi)關(guān)或熔斷器，必須在線路的適當(dāng)位置做重復(fù)接地，接地電阻不大于1Ω。6。6施工現(xiàn)場(chǎng)線路必須采用絕緣導(dǎo)線或電纜,所有用電設(shè)備必須實(shí)行“一機(jī)一閘"制；配電箱必須鐵制上鎖，并標(biāo)有危險(xiǎn)標(biāo)志，有防雨、防塵措施，箱內(nèi)不得放任何雜物；線路熔斷器必須采用與線路額定電流相匹配的保險(xiǎn)絲，嚴(yán)禁用銅絲或其它金屬體代替。6.7夜間施工照明不得將電線及照明器具掛在鋼筋或金屬架上。山河建設(shè)集團(tuán)國(guó)際現(xiàn)代城三期項(xiàng)目部2021年8月10日‘鉆孔樁常見(jiàn)事故的預(yù)防及處理1．常見(jiàn)的鉆孔（包括清孔時(shí)）事故及處理方法分述如下：1.1坍孔各種鉆孔方法都可能發(fā)生坍孔事故，坍孔的特征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細(xì)密的水泡，出渣量顯著增加而不見(jiàn)進(jìn)尺,鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加等。1。1.1坍孔原因（1）泥漿相對(duì)密度不夠及其它泥漿性能指標(biāo)不符合要求,使孔壁未形成堅(jiān)實(shí)泥皮.(2）由于出渣后未及時(shí)補(bǔ)充泥漿(或水），或河水、潮水上漲,或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，或鉆孔通過(guò)砂礫等強(qiáng)透水層,孔內(nèi)水流失等而造成孔內(nèi)水頭高度不夠。（3）護(hù)筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟,或鉆機(jī)直接接觸在護(hù)筒上，由于振動(dòng)使孔口坍塌,擴(kuò)展成較大坍孔。（4）在松軟砂層中鉆進(jìn)進(jìn)尺太快。(5）提出鉆錐鉆進(jìn),回轉(zhuǎn)速度過(guò)快，空轉(zhuǎn)時(shí)間太長(zhǎng)。(6）水頭太高，使孔壁滲漿或護(hù)筒底形成反穿孔。（7)清孔后泥漿相對(duì)密度、粘度等指標(biāo)降低，用空氣吸泥機(jī)清孔泥漿吸走后未及時(shí)補(bǔ)漿（或水），使孔內(nèi)水位低于地下水位。（8)清孔操作不當(dāng)，供水管嘴直接沖刷孔壁、清孔時(shí)間過(guò)久或清孔停頓時(shí)間過(guò)長(zhǎng).（9）吊入鋼筋骨架時(shí)碰撞孔壁。1.1。2坍孔的預(yù)防和處理（1）在松散粉砂土或流砂中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺速度，選用較大相對(duì)密度、粘度、膠體率的泥漿或高質(zhì)量泥漿.（2）發(fā)生孔口坍塌時(shí)，可立即拆除護(hù)筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆.(3）如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘質(zhì)土（或砂礫和黃土）混合物到坍孔處以上1m—2m，如坍孔嚴(yán)重時(shí)應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實(shí)后再行鉆進(jìn)。（4）清孔時(shí)應(yīng)指定專人補(bǔ)漿(或水），保證孔內(nèi)必要的水頭高度。供水管最好不要直接插入鉆孔中，應(yīng)通過(guò)水槽或水池使水減速后流入鉆中，可免沖刷孔壁。應(yīng)扶正吸泥機(jī)，防止觸動(dòng)孔壁。不宜使用過(guò)大的風(fēng)壓,不宜超過(guò)1。5—1。6倍鉆孔中水柱壓力。(5）吊入鋼筋骨架時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心豎直插入，嚴(yán)防觸及孔壁.1.2鉆孔偏斜各種鉆孔方法可能發(fā)生鉆孔偏斜事故。1.2。1偏斜原因（1）鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石（2）在有傾斜的軟硬地層交界處，巖面傾斜鉆進(jìn)；或者粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進(jìn)，鉆頭受力不均。（3）擴(kuò)孔較大處，鉆頭擺動(dòng)偏向一方。（4）鉆機(jī)底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷、位移。(5）鉆桿彎曲，接頭不正.1.2.2預(yù)防和處理（1)安裝鉆機(jī)時(shí)要使轉(zhuǎn)盤(pán)、底座水平,起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護(hù)筒中心三者應(yīng)在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正.（2)由于主動(dòng)鉆桿較長(zhǎng),轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)上部擺動(dòng)過(guò)大。必須在鉆架上增設(shè)導(dǎo)向架，控制桿上的提引水龍頭,使其沿導(dǎo)向架對(duì)中鉆進(jìn).(3)鉆桿接頭應(yīng)逐個(gè)檢查，及時(shí)調(diào)正,當(dāng)主動(dòng)鉆桿彎曲時(shí)，要用千斤頂及時(shí)調(diào)直。1.3掉鉆落物鉆孔過(guò)程中可能發(fā)生掉鉆落物事故。1.3.1掉鉆落物原因(1)卡鉆時(shí)強(qiáng)提強(qiáng)扭，操作不當(dāng)，使鉆桿或鋼絲繩超負(fù)荷或疲勞斷裂。(2）鉆桿接頭不良或滑絲.(3）電動(dòng)機(jī)接線錯(cuò)誤，鉆機(jī)反向旋轉(zhuǎn),鉆桿松脫。（4）轉(zhuǎn)向環(huán)、轉(zhuǎn)向套等焊接處斷開(kāi)。（5）操作不慎，落入扳手、撬棍等物.1。3。2預(yù)防措施（1）開(kāi)鉆前應(yīng)清除孔內(nèi)落物，零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大落物和鉆具也可用沖抓錐打撈,然后在護(hù)筒口加蓋。（2)經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置。1.3。3處理方法掉鉆后應(yīng)及時(shí)摸清情況,若鉆錐被沉淀物或坍孔土石埋住應(yīng)首先清孔，使打撈工具能接觸鉆桿和鉆錐。1。4糊鉆和埋鉆糊鉆和埋鉆常出現(xiàn)于正反循環(huán)回旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)中，糊鉆的特征是在細(xì)粒土層中鉆進(jìn)時(shí)進(jìn)尺緩慢,甚至不進(jìn)尺出現(xiàn)憋泵現(xiàn)象.預(yù)防和處理辦法：對(duì)正反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆,可清除泥包，調(diào)節(jié)泥漿的相對(duì)密度和粘度，適當(dāng)增大泵量和向孔內(nèi)投入適量砂石解決泥包糊鉆，選用刮板齒小、出漿口大的鉆錐;嚴(yán)重糊鉆，應(yīng)停鉆，清除鉆渣.對(duì)鉆桿內(nèi)徑、鉆渣進(jìn)出口和排渣設(shè)備的尺寸進(jìn)行檢查計(jì)算.1。5擴(kuò)孔和縮孔擴(kuò)孔比較多見(jiàn)，一般表局部的孔徑過(guò)大.在地下水呈運(yùn)動(dòng)狀態(tài)、土質(zhì)松散地層處或鉆錐擺動(dòng)過(guò)大，易于出現(xiàn)擴(kuò)孔，擴(kuò)孔發(fā)生原因與坍孔相同,輕則為擴(kuò)孔，重則為坍孔。若只孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴(kuò)孔,鉆孔仍能達(dá)到設(shè)計(jì)深度則不必處理，只是混凝土灌注量大大增加。若因擴(kuò)孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進(jìn)，應(yīng)按坍孔事故處理.縮孔即孔徑的超?？s小，一般表現(xiàn)為鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)發(fā)生卡鉆、提不出鉆頭或者提外鳴叫的跡象?？s孔原因有兩種：一種是鉆錐焊補(bǔ)不及時(shí)，嚴(yán)重磨耗的鉆錐往往鉆出較設(shè)計(jì)樁徑稍小的孔；另一種是由于地層中有軟塑土（俗稱橡皮土)，遇水膨脹后使孔徑縮小.各種鉆孔方法均可能發(fā)生縮孔.為防止縮孔，前者要及時(shí)修補(bǔ)磨損的鉆頭，后者要使用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁并須快轉(zhuǎn)慢進(jìn)，并復(fù)鉆二三次；或者使用卷?yè)P(yáng)機(jī)吊住鉆錐上下、左右反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑，直至使發(fā)生縮孔部位達(dá)到設(shè)計(jì)要求為止。對(duì)于有縮孔現(xiàn)象的孔位，鋼筋籠就位后須立即灌注，以免樁身縮徑或露筋.1。6梅花孔(或十字孔)常發(fā)生在以沖擊錐鉆進(jìn)時(shí)，沖成的孔不圓，叫做梅花孔或十字孔。1。6.1形成原因（1）錐頂轉(zhuǎn)向裝置失靈，以致沖錐不轉(zhuǎn)動(dòng)，總在一個(gè)方向上下沖擊。（2)泥漿相對(duì)密度和粘度過(guò)高，沖擊轉(zhuǎn)動(dòng)阻力太大，鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)困難。（3）操作時(shí)鋼絲繩太松或沖程太小,沖錐剛提起又落下，鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間不充分或轉(zhuǎn)動(dòng)很小，改換不了沖擊位置。(4）有非勻質(zhì)地層，如漂卵石層、堆積層等易出現(xiàn)探頭石，造成局部孔壁凸進(jìn),成孔不圓。1.6.2預(yù)防辦法(1）應(yīng)經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向裝置的靈活性，及時(shí)修理或更換失靈的轉(zhuǎn)向裝置.(2)選用適當(dāng)粘度和相對(duì)密度的泥漿，并適時(shí)掏渣。(3)用低沖程時(shí)，每沖擊一段換用高一些沖程沖擊，交替沖擊修整孔形。（4）出現(xiàn)梅花孔后,可用片、卵石混合粘土回填鉆孔，重新沖擊。1.7卡錐常發(fā)生在以沖擊錐鉆進(jìn)時(shí).1。7。1原因（1）鉆孔形成梅花形，沖錐被狹窄部位卡住.（2）未及時(shí)焊補(bǔ)沖錐，鉆孔直徑逐漸變小，而焊補(bǔ)后的沖錐大了，又用高沖程猛擊，極易發(fā)生卡錐。(3）伸入孔內(nèi)不大的探頭石未被打碎，卡住錐腳或錐頂.(4）孔口掉下石塊或其它物件,卡住沖錐。（5）在粘土層中沖擊沖程太高，泥漿太稠,以致沖錐被吸住.（6）大繩松放太多，沖錐傾倒，頂住孔壁。1。7。2處理方法（1)當(dāng)為梅花卡鉆時(shí)，若錐頭向下有活動(dòng)余地，可使鉆頭向下并轉(zhuǎn)動(dòng)直徑較大方向提起鉆頭。也可松一下鋼絲繩，使鉆錐轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度,有可能將鉆錐提出.(2）卡鉆不宜強(qiáng)提以防坍孔、埋鉆。宜用由下向上頂撞的辦法，輕打卡點(diǎn)的石頭，有時(shí)使鉆頭上下活動(dòng)，也能脫離卡點(diǎn)或使掉入的石塊落下。（3）用較粗的鋼絲繩帶打撈鉤或打撈繩放進(jìn)孔內(nèi),將沖錐勾往后，與大繩同時(shí)提動(dòng),或交替提動(dòng),并多次上下、左右擺動(dòng)試探,有時(shí)能將沖錐提出。（4)在打撈過(guò)程中，要繼續(xù)攪拌泥漿，防止沉淀埋鉆。（5）用其它工具，如小沖錐、小掏渣筒等下到孔內(nèi)沖擊，將卡錐的石塊擠進(jìn)孔壁,或把沖錐碰活動(dòng)脫離卡點(diǎn)后,再將沖錐提出。但要穩(wěn)住大繩以免沖錐突然下落.(6）用壓縮空氣或高壓水管下入孔內(nèi),對(duì)準(zhǔn)卡錐一側(cè)或吸錐處適當(dāng)沖射一些時(shí)候，使卡點(diǎn)松動(dòng)后強(qiáng)行提出。（7）使用專門(mén)加工的工具將頂住孔壁的鉆頭撥正。(8）用以上方法提升錐無(wú)效時(shí),可試用水下爆破提錐法。將防水炸藥(小于1kg）放于孔內(nèi)，沿錐的滑槽放到錐底，而后引爆，震松卡錐，再用卷?yè)P(yáng)機(jī)和鏈滑車(chē)同時(shí)提拉，一般是能提出的。1.8外桿折斷常見(jiàn)于旋轉(zhuǎn)鉆機(jī).1。8。1折斷原因（1）用水文地質(zhì)或地質(zhì)鉆探小孔徑鉆孔的鉆桿來(lái)作橋梁大孔徑鉆孔樁用，其強(qiáng)度、剛度太小，容易折斷。（2)鉆進(jìn)中選用的轉(zhuǎn)速不當(dāng),使鉆桿所受的扭轉(zhuǎn)或彎曲等應(yīng)力增大，因而折斷.(3）鉆桿使用過(guò)久，連接處有損傷或接頭磨損過(guò)甚。（4）地質(zhì)堅(jiān)硬，進(jìn)尺太快，使鉆桿超負(fù)荷工作。（5）孔中出現(xiàn)異物，突然增加阻力而沒(méi)有及時(shí)停鉆。1。8。2預(yù)防和處理（1）不使用彎曲嚴(yán)重的鉆桿，要求各節(jié)鉆桿的連接和鉆桿與鉆頭的連接絲扣完好，以螺絲套連接的鉆桿接頭要有防止反轉(zhuǎn)松脫的固鎖設(shè)施。（2）鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)控制進(jìn)尺速度。遇到堅(jiān)硬、復(fù)雜的地質(zhì),應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)操作。（3）鉆進(jìn)過(guò)程中要經(jīng)常檢查鉆具各部分的磨損情況和接頭強(qiáng)度是否足夠.不合要求者，及時(shí)更換。（4）在鉆進(jìn)中若遇異物，須以處理后再鉆進(jìn)。（5)如已發(fā)生鉆桿折斷事故，可按前述打撈方法將掉落鉆桿打撈上來(lái)。并檢查原因，換用新或大鉆桿繼續(xù)鉆進(jìn)。1.9鉆孔漏漿1.9。1漏漿原因（1)在透水性強(qiáng)的砂礫或流砂中，特別是在有地下水流動(dòng)的地層中鉆進(jìn)時(shí)，稀泥漿向孔壁外漏失。（2）護(hù)筒埋置太淺，回填土夯實(shí)不夠,致使刃腳漏漿。（3）護(hù)筒制作不良，接縫不嚴(yán)密，造成漏漿。（4）水頭過(guò)高，水柱壓力過(guò)大，使孔壁滲漿。1。9.2處理辦法(1）凡屬于第一種情況的回轉(zhuǎn)鉆機(jī)應(yīng)使用較粘稠或高質(zhì)量的泥漿鉆孔。沖擊鉆機(jī)可加稠泥漿或回填粘土摻片石、卵石反復(fù)沖擊增強(qiáng)護(hù)壁。（2）屬于護(hù)筒漏漿的，應(yīng)按前述有關(guān)護(hù)筒制作與埋設(shè)的規(guī)范規(guī)定辦理。如接縫處漏漿不嚴(yán)重，可由潛水工用棉、絮堵塞，封閉接縫.如漏水嚴(yán)重，應(yīng)挖出護(hù)筒,修理完善后重新埋設(shè).2．鉆孔樁斷樁常見(jiàn)事故及處理2。1首批混凝土封底失敗7.1。1事故原因和預(yù)防措施⑴導(dǎo)管底距離孔底大高或太低。原因：由于計(jì)算錯(cuò)誤，使導(dǎo)管下口距離孔底太高或太低。太高了使首批砼數(shù)量不夠，埋不了導(dǎo)管下口（1m以上）。太低了使首批砼下落困難，造成泥漿與混凝土混合。預(yù)防措施：準(zhǔn)確測(cè)量每節(jié)導(dǎo)管的長(zhǎng)度，并編號(hào)記錄，復(fù)核孔深及導(dǎo)管總長(zhǎng)度.也可將拼裝好的導(dǎo)管直接下到孔底,相互校核長(zhǎng)度。⑵首批砼數(shù)量不夠.原因:由于計(jì)算錯(cuò)誤，造成首批砼數(shù)量不夠，埋管失敗。預(yù)防措施:根據(jù)孔徑、導(dǎo)管直徑認(rèn)真計(jì)算和復(fù)核首批砼數(shù)量。⑶首批混凝土品質(zhì)太差。原因:首批砼和易性太差，翻漿困難。或坍落度太大，造成離析。預(yù)防措施：搞好配合比設(shè)計(jì),嚴(yán)格控制混凝土和易性.⑷導(dǎo)管進(jìn)漿。導(dǎo)管密封性差，在首批砼灌注后,由于外部泥漿壓力太大，滲入導(dǎo)管內(nèi),造成砼與泥漿混和。2。1。2處理辦法首批混凝土封底失敗后，應(yīng)撥出導(dǎo)管，提起鋼筋籠，立即清孔。2.2供料和設(shè)備故障使灌注停工2.2.1事故原因和預(yù)防措施原因:由于設(shè)備故障，混凝土材料供應(yīng)問(wèn)題造成停工較長(zhǎng)時(shí)間，使混凝土凝結(jié)而斷樁。預(yù)防措施:施工前應(yīng)做好過(guò)程能力鑒定,對(duì)于部分設(shè)備考慮備用；對(duì)于發(fā)生的事故應(yīng)有應(yīng)急預(yù)案。2。2。2處理方法⑴如斷樁距離地面較深，考慮提起鋼筋籠后重新成孔。⑵如斷樁距離地面較淺，可采用接樁。⑶如原孔無(wú)法利用,則回填后采取補(bǔ)樁的辦法.2.3灌注過(guò)種中坍孔2。3。1事故原因和預(yù)防措施原因：由于清孔不當(dāng)、泥漿過(guò)稀、下鋼筋籠時(shí)碰撞孔壁、致使在灌注過(guò)程中發(fā)生坍孔。預(yù)防措施：詳見(jiàn)第6.1.1節(jié).2。3.2處理辦法⑴如坍孔并不嚴(yán)重,可繼續(xù)灌注，并適當(dāng)加快進(jìn)度.⑵如無(wú)法繼續(xù)灌注，應(yīng)及時(shí)回填重新成孔.2。4導(dǎo)管撥空、掉管。2.4.1事故原因和預(yù)防⑴導(dǎo)管撥空原因:由于測(cè)量和計(jì)算錯(cuò)誤，致使灌注砼時(shí)導(dǎo)管撥空，對(duì)管內(nèi)充滿泥漿；或?qū)Ч苈裆钸^(guò)少,泥漿涌入導(dǎo)管。預(yù)防措施：應(yīng)認(rèn)真測(cè)量和復(fù)核孔深、導(dǎo)管長(zhǎng)度；應(yīng)對(duì)導(dǎo)管埋深適當(dāng)取保守?cái)?shù)值。⑵掉管原因:導(dǎo)管接頭連接不符合要求;導(dǎo)管掛住鋼筋籠，強(qiáng)拉拉脫等。預(yù)防措施:每次拆管后應(yīng)仔細(xì)重新連接導(dǎo)管接頭；導(dǎo)管埋深較大時(shí)應(yīng)及時(shí)拆管。2.4。2處理辦法⑴混凝土面距離地面較深時(shí)應(yīng)重新成孔。⑵混凝土面距離地面較淺可采取接樁辦法.2.5灌注過(guò)程中混凝土上升困難、不翻漿.2.5.1事故原因⑴混凝土供料間隔時(shí)間太長(zhǎng)，灌注停頓，混凝土流動(dòng)性變小。⑵混凝土和易性太差。⑶導(dǎo)管埋深過(guò)大。⑷在灌注將近結(jié)束時(shí),由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小，超壓力降低。⑸導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加，相對(duì)密度增大。2。5。2補(bǔ)救措施：⑴提起導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋深。⑵接長(zhǎng)導(dǎo)管，提高導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高。⑶可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土。2.6灌注高度不夠2.6.1事故原因和預(yù)防原因:測(cè)量不準(zhǔn)確;樁頭預(yù)留量太少。預(yù)防措施：可采用多種方法測(cè)量，確保準(zhǔn)確;樁頭超灌預(yù)留量可適當(dāng)加大。2。6。2處理辦法挖開(kāi)樁頭，重新接樁處理。旋挖鉆灌注樁施工方案工程慨況國(guó)際現(xiàn)代城三期31-32＃樓由江西東恒投資實(shí)業(yè)發(fā)展有限公司投資興建,浙江眾城建筑設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，武漢豐達(dá)地質(zhì)工程有限公司提供巖土工程勘察報(bào)告，湖北百順監(jiān)理公司全過(guò)程監(jiān)理,山河建設(shè)集團(tuán)組織施工。本工程地上22層。框剪結(jié)構(gòu),抗震等級(jí)3級(jí)，人工挖孔樁基礎(chǔ)。樁身砼C30。2作業(yè)準(zhǔn)備2.1施工準(zhǔn)備2.1根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙,結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況，在自然地面采用旋挖鉆灌注樁施工，旋挖鉆灌注樁施工完成后再進(jìn)行基礎(chǔ)土方開(kāi)挖。2.2按施工圖紙、建設(shè)方提供的坐標(biāo)點(diǎn)控制各棟軸線及樁位點(diǎn)并做好護(hù)樁。及時(shí)申請(qǐng)建設(shè)方、監(jiān)理復(fù)線定位。2.3清除雜物，換除軟土,平整壓實(shí),場(chǎng)地位于陡坡時(shí)，可用枕木或型鋼等搭設(shè)工作平臺(tái).2。4在場(chǎng)地布置中安排泥漿循環(huán)凈化系統(tǒng)。2。5物資準(zhǔn)備根據(jù)工程備好各種所需材料,還需備好各種應(yīng)急物資。樁澆筑的混凝土由天成商混公司提供的商品混凝土2。6人員配備勞動(dòng)力組織采用內(nèi)部隊(duì)伍組織模式,施工人員要結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)確定的施工方案、機(jī)械、人員組合、工期要求進(jìn)行合理配置3技術(shù)要求3.1武漢豐達(dá)地質(zhì)工程有限公司提供的地質(zhì)勘察報(bào)告、、設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的樁施工圖3.2施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境和鄰近區(qū)域內(nèi)的地下管線（管道、電纜）、地下構(gòu)筑物、危險(xiǎn)建筑物、的調(diào)查資料。

3。3主要施工機(jī)械及其配套設(shè)備的技術(shù)性能資料,所需材料的檢驗(yàn)和配合比試驗(yàn)，對(duì)所需的材料必需作材料的物理性能試驗(yàn)，并委托廣水市質(zhì)檢站試驗(yàn)室根據(jù)所用的原材料作好混凝土的配合比試驗(yàn).3。4測(cè)量人員已對(duì)鉆孔樁位置進(jìn)行測(cè)量，并標(biāo)出其中心位置，并在縱橫向設(shè)護(hù)樁。3.5鉆機(jī)司機(jī)等操作人員已進(jìn)行了安全技術(shù)教育培訓(xùn)。表1旋挖鉆灌注樁施工機(jī)械配置表序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)功率數(shù)量1旋挖鉆機(jī)1臺(tái)2砼拌和站1套3裝載機(jī)1輛4砼攪拌輸送車(chē)2～4臺(tái)5變壓器1套6發(fā)電機(jī)組1套7汽車(chē)吊1臺(tái)8抽水機(jī)視工程量定9鋼筋切割機(jī)1臺(tái)10鋼筋彎曲機(jī)1臺(tái)11電焊機(jī)2臺(tái)12運(yùn)輸汽車(chē)2輛4施工工藝及流程施工準(zhǔn)備→埋設(shè)鉆孔護(hù)筒→搭設(shè)作業(yè)平臺(tái)→樁機(jī)就位→鉆孔→成孔檢測(cè)→清孔→安放鋼筋籠→安放導(dǎo)管→澆筑水下混凝土→拔出導(dǎo)管、護(hù)筒→基樁檢測(cè)。4.1護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑。4.2護(hù)筒頂面宜高出施工水位或地下水位2m，并高出施工地面0。5m，其高度應(yīng)滿足孔內(nèi)泥漿面高度的要求。4.3砂類土不小于2m，當(dāng)表層土松軟時(shí)，宜將護(hù)筒埋置在較堅(jiān)硬密實(shí)的土層中至少0.5m;埋設(shè)時(shí)應(yīng)在護(hù)筒四周回填黏土并分層夯實(shí)；可用錘擊、加壓或振動(dòng)等方法下沉護(hù)筒.4.4護(hù)筒頂面中心與設(shè)計(jì)樁位允許偏差不大于5cm,傾斜度不大于1％。4.5開(kāi)挖泥漿池鉆孔施工應(yīng)根據(jù)地層情況制造泥漿護(hù)壁。選擇和備足良好的造漿黏土或膨潤(rùn)土,造漿量為2倍的樁的混凝土體積，泥漿比重可根據(jù)鉆進(jìn)不同地層及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。黏度:入孔泥漿黏度，一般地層16～22s，松散易坍地層19～28s.含砂率：新制泥漿不大于4％.膠體率：不小于95％.PH值：大于6.5。圖1旋挖鉆灌注樁施工工藝流程圖圖1旋挖鉆灌注樁施工工藝流程圖備制砼備制砼吊運(yùn)砼施工準(zhǔn)備埋設(shè)鉆孔護(hù)筒搭設(shè)作業(yè)平臺(tái)樁機(jī)就位鉆孔成孔檢測(cè)清孔安放鋼筋籠安放導(dǎo)管澆筑水下混凝土拔出導(dǎo)管、護(hù)筒基樁檢測(cè)制作護(hù)筒鉆孔注漿（也可干挖成孔）泥漿沉淀供水泥漿池設(shè)置泥漿泵泥漿備料制作鋼筋籠鋼筋混凝土組拼檢查導(dǎo)管鋼筋混凝土測(cè)量沉碴厚度鋼筋混凝土移走鉆機(jī)鋼筋混凝土測(cè)量砼面高度鋼筋混凝土4。6樁機(jī)就位旋挖鉆進(jìn)場(chǎng)前，對(duì)主要機(jī)具及配套設(shè)備進(jìn)行檢查、維修，底部應(yīng)平整,保持穩(wěn)定，不得產(chǎn)生位移和沉陷。鉆頭在護(hù)筒中心偏差不得大于50mm。4。7鉆孔鉆孔前,按施工設(shè)計(jì)所提供的地質(zhì)、水文資料繪制地質(zhì)剖面圖，掛在鉆臺(tái)上。鉆孔時(shí)，孔口護(hù)筒應(yīng)高出地面50cm，并及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)充漿液，以保護(hù)足夠的泥漿壓力;套管跟隨鉆進(jìn)時(shí)，套管底口應(yīng)與鉆頭旋挖深度相適應(yīng)，確保不超挖。鉆孔時(shí)，孔內(nèi)水位宜高于護(hù)筒底腳0.5m以上或地下水位以上1.5～2。0m.鉆進(jìn)過(guò)程中，鉆頭起落速度宜均勻，不得過(guò)猛或驟然變速，孔內(nèi)出土不得堆積在鉆孔周?chē)?。?dāng)?shù)刭|(zhì)條件許可時(shí)，可不進(jìn)行泥漿護(hù)壁，實(shí)現(xiàn)干挖成孔；鉆孔作業(yè)過(guò)程中,應(yīng)經(jīng)常觀察鉆機(jī)所在地面變化情況,發(fā)現(xiàn)深陷或變形現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)停機(jī)處理。停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)時(shí),應(yīng)將套管口保險(xiǎn)鉤掛牢。4.8鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后,應(yīng)對(duì)孔位、孔徑、孔深和孔形進(jìn)行檢查，按填寫(xiě)鉆孔記錄表。4。7成孔檢測(cè)當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，對(duì)孔深、孔徑、孔位和孔形等進(jìn)行檢查,確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求后，方可進(jìn)行孔底清理和澆筑混凝土的準(zhǔn)備工作。4.8清孔清孔的目的是使孔底沉碴、泥漿相對(duì)密度、泥漿中含鉆渣量等指標(biāo)符合規(guī)范要求,鉆孔達(dá)到要求深度后采用灌注樁孔徑監(jiān)測(cè)系統(tǒng)進(jìn)行檢查，各項(xiàng)指標(biāo)符合要求后立即進(jìn)行清孔.清孔可采用抽渣法，嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度的方法代替清孔.在抽渣時(shí)，應(yīng)及時(shí)向孔內(nèi)注入清水或新鮮泥漿保持孔內(nèi)水位。清孔應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無(wú)2～3mm的顆料；泥漿比重不大于1：1；含砂率小于2%；黏度為17~20s；澆筑水下混凝土前允許沉渣厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，柱樁不大于10cm，否則應(yīng)進(jìn)行二次清孔。4。9安放鋼筋籠4.9。1鉆孔前在現(xiàn)場(chǎng)制作鋼筋籠。主筋均采用雙面搭接焊，搭接長(zhǎng)度為5d,焊條規(guī)格采用E50系列，焊接接頭按規(guī)范錯(cuò)開(kāi),確保同一截面內(nèi)主筋接頭不大于50％；箍筋與主筋連接全部焊接。4。9.2鋼筋籠制作時(shí)。箍筋加工要圓順，半徑要準(zhǔn)確，主筋的尺寸和位置符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求.4.9。3鋼筋骨架的保護(hù)層厚度可用焊接鋼筋或同強(qiáng)度等級(jí)混凝土旋轉(zhuǎn)墊塊。設(shè)置密度按豎向每隔2m設(shè)一道，每一道沿圓周布置4～6個(gè)。4。9。4存放鋼筋籠時(shí)要標(biāo)識(shí)明確，每隔2～3m放置一根墊木并及時(shí)覆蓋。4.9.5吊放鋼筋籠:清孔完畢經(jīng)檢查孔深、孔型、孔徑及斜度符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求,經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽證后吊放鋼筋籠。鋼筋籠采用吊機(jī)整體吊放.鋼筋籠吊放達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，要牢固地用吊筋將籠體與孔口護(hù)筒用電焊機(jī)聯(lián)結(jié)，以防掉籠或浮籠。4.10安放導(dǎo)管4。10.1安放導(dǎo)管前應(yīng)搭設(shè)澆筑混凝土工作平臺(tái)，平臺(tái)應(yīng)堅(jiān)固穩(wěn)定,高度滿足導(dǎo)管吊放、拆除和充滿混凝土后的升降要求。4.10。2灌注水下砼采用導(dǎo)管及漏斗技術(shù)要求（1）水下混凝土導(dǎo)管在平面上的布設(shè)根數(shù)和間距,應(yīng)根據(jù)每根導(dǎo)管的作用半徑和樁底面積確定。（2)導(dǎo)管內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密;直徑可采用20～30cm，中間節(jié)長(zhǎng)度宜為2m等長(zhǎng)，底節(jié)可為4m；漏斗下可用1m長(zhǎng)導(dǎo)管。(3）導(dǎo)管使用前進(jìn)行試拼試壓,不得漏水，并編號(hào)，按自下而上標(biāo)示尺度；導(dǎo)管組裝后軸線偏差不宜大于孔深的0。5％并不大于10cm;組裝時(shí)，連接螺栓的螺帽宜在上；試壓的壓力宜為孔底靜水壓力的1。5倍。（4）導(dǎo)管長(zhǎng)度可根據(jù)孔深和孔口工作平臺(tái)高度等因素確定，漏斗底距鉆孔口應(yīng)大于一節(jié)中間導(dǎo)管長(zhǎng)度；漏斗容量應(yīng)滿足首批混凝土澆筑量要求。(5）導(dǎo)管接頭法蘭盤(pán)加錐形活套，底節(jié)導(dǎo)管下端不得有法蘭盤(pán).采用螺旋絲扣型接頭，設(shè)防松裝置。（6）導(dǎo)管應(yīng)位于鉆孔中央，在澆筑混凝土前應(yīng)進(jìn)行升降試驗(yàn)，導(dǎo)管吊裝升降設(shè)備能力應(yīng)與全部導(dǎo)管充滿混凝土后的總重量和摩阻力相適應(yīng)，并留有一定的安全儲(chǔ)備。（7）導(dǎo)管安裝后，其底部距孔底有250～400mm的空間。4。10。3導(dǎo)管承受最大內(nèi)壓力計(jì)算：p＝rchc-rWHW式中:p為導(dǎo)管可能受到的最大內(nèi)壓力(kPa)；rc為砼拌和物的重度(24kN/m3）；hc為導(dǎo)管內(nèi)砼柱最大高度（m），以導(dǎo)管全長(zhǎng)或預(yù)計(jì)的最大高度計(jì);rW為井孔內(nèi)水或泥漿的重度(kN/m3）；HW為井孔內(nèi)水或泥漿的深度(m)。4.11澆筑水下混凝土4.11.1二次清孔澆筑水下混凝土前應(yīng)檢查沉渣厚度,沉渣厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)：柱樁不大于10cm；如沉渣厚度超出規(guī)范要求,則利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔。4.11。2首批封底混凝土計(jì)算和控制首批封底混凝土數(shù)量，下落時(shí)有一定的沖擊能量，能把泥漿從導(dǎo)管中排出,并能把導(dǎo)管下口埋入混凝土不小于1m并不宜大于3m。足夠的沖擊能量能夠把樁底沉渣盡可能地沖開(kāi)，是控制樁底沉渣，減少工后沉降的重要環(huán)節(jié).（1）首批灌注砼的數(shù)量公式V≥ЛD2/4（H1+H2）+Лd2/4h1式中：V:灌注首批混凝土所需數(shù)量（m3）；D：樁孔直徑；H1：樁孔底至導(dǎo)管底端間距，一般為0。4米；H2:導(dǎo)管初次埋置深度；d:導(dǎo)管內(nèi)徑;h1：樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度H2時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外(或泥漿）壓力所需的高度(m），即h1=HWγW/γC；HW：井孔內(nèi)水或泥漿的深度;γW：井孔內(nèi)水或泥漿的重度；γC：混凝土拌和物的重度.對(duì)孔底沉淀層厚度應(yīng)再次測(cè)定.如厚度符合設(shè)計(jì)要求，然后立即灌注首批砼.（2）箭球、撥栓或開(kāi)閥打開(kāi)漏斗閥門(mén),放下封底砼，首批砼灌入孔底后，立即探測(cè)孔內(nèi)砼面高度，計(jì)算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)大量進(jìn)水，表明出現(xiàn)灌注事故.4.11.3水下混凝土澆灌樁基混凝土采用罐車(chē)運(yùn)輸配合導(dǎo)管灌注，灌注開(kāi)始后，應(yīng)緊湊連續(xù)地進(jìn)行,嚴(yán)禁中途停工。在灌注過(guò)程中，應(yīng)防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，致使測(cè)探不準(zhǔn)確；應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除；導(dǎo)管的埋置深度應(yīng)控制在2～6m，當(dāng)混凝土內(nèi)摻有緩凝劑、澆筑速度較快、導(dǎo)管較堅(jiān)固并有足夠的起重能力時(shí)，可適當(dāng)加大埋深，但不宜超過(guò)8m.同時(shí)應(yīng)經(jīng)常測(cè)探孔內(nèi)混凝土面的位置，即時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深。導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管法蘭卡掛鋼筋骨架,可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使其脫開(kāi)鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心。拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快，時(shí)間一般不宜超過(guò)15min。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。循環(huán)使用導(dǎo)管4~8次后應(yīng)重新進(jìn)行水密性試驗(yàn)。在灌注過(guò)程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時(shí)，后續(xù)混凝土要徐徐灌入,不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管,以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊,擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。當(dāng)混凝土面升到鋼筋骨架下端時(shí),為防鋼筋骨架被混凝土頂托上升，可采取以下措施：（1）使用緩凝劑等增大其流動(dòng)性；（2)當(dāng)混凝土面接近和初進(jìn)入鋼筋骨架時(shí),應(yīng)使導(dǎo)管底口處于鋼筋籠底口3m以下和1m以上處，并慢慢灌注混凝土，以減小混凝土從導(dǎo)管底口出來(lái)后向上的沖擊力；(3）當(dāng)孔內(nèi)混凝土進(jìn)入鋼筋骨架4m～5m以后，適當(dāng)提升導(dǎo)管,減小導(dǎo)管埋置長(zhǎng)度，以增加骨架在導(dǎo)管口以下的埋置深度,從而增加混凝土對(duì)鋼筋骨架的握裹力?；炷凉嘧⒌浇咏O(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí),要計(jì)算還需要的混凝土數(shù)量(計(jì)算時(shí)應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)及混凝土輸送泵內(nèi)的混凝土數(shù)量估計(jì)在內(nèi)),通知拌和站按需要數(shù)拌制，以免造成浪費(fèi)。在灌注將近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小，超壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加,相對(duì)密度增大。如在這種情況下出現(xiàn)混凝土頂升困難時(shí)，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿,并掏出部分沉淀土,使灌注工作順利進(jìn)行。在拔出最后一段長(zhǎng)導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢,以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。因?yàn)槟途眯曰炷练勖夯覔搅枯^大，粉煤灰可能上浮堆積在樁頭，加灌高度應(yīng)考慮此因素。為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上應(yīng)加灌80cm以上,以便灌注結(jié)束后將此段混凝土清除。在灌注混凝土?xí)r，每根樁應(yīng)至少留取一組試件,對(duì)于樁長(zhǎng)較長(zhǎng)、樁徑較大、澆筑時(shí)間很長(zhǎng)時(shí)，根據(jù)規(guī)范要求增加。如換工作時(shí)，每工作班都應(yīng)制取試件.試件應(yīng)施加標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度測(cè)試后應(yīng)填試驗(yàn)報(bào)告表。強(qiáng)度不合要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)提出報(bào)告,采取補(bǔ)救措施。有關(guān)混凝土灌注情況，在灌注前應(yīng)進(jìn)行坍落度、含氣量、入模溫度等檢測(cè)；在各灌注時(shí)間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象等,應(yīng)指定專人進(jìn)行記錄。4.11。4灌注砼測(cè)深方法灌注水下砼時(shí),應(yīng)經(jīng)常探測(cè)孔內(nèi)混凝土面至孔口的深度，以控制導(dǎo)管埋深。如探測(cè)不準(zhǔn)確，將造成埋深過(guò)淺，導(dǎo)管提漏，埋管過(guò)深拔不出或短樁事故。因此，在鉆孔灌注樁中是一項(xiàng)非常重要的工作,一定要由具有高度責(zé)任心的人來(lái)操作。目前測(cè)深多用重錘法,重錘的形狀是錐形，底面直徑不小于10cm，重量不小于5kg。用繩系錘吊入孔內(nèi)，使之通過(guò)泥漿沉淀層而停留在砼表面（或表面下10～20cm）根據(jù)測(cè)繩所示錘的沉入深度作為砼灌注深度.本方法完全憑探測(cè)者手中所提測(cè)錘在接觸頂面以前與接觸頂面以后不同重量的感覺(jué)而判別。測(cè)錘不能太輕，而測(cè)繩又不能太重，否則,探測(cè)者手感會(huì)不明顯，在測(cè)深樁，測(cè)錘快接近樁頂面時(shí),由于沉淀增加和泥漿變稠的原因，就容易發(fā)生誤測(cè)。探測(cè)時(shí)必須要仔細(xì)，并以灌注砼的數(shù)量校對(duì)以防誤測(cè)。4.11.5泥漿清理鉆孔樁施工中，產(chǎn)生大量廢棄的泥漿，為了保護(hù)當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境，這些廢棄的泥漿，經(jīng)泥漿分離器處理后，運(yùn)往指定的廢棄泥漿的堆放場(chǎng)地,并做妥善處理.5質(zhì)量控制及質(zhì)量檢測(cè)5。1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法見(jiàn)表2和表3表2鉆孔樁鉆孔允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1護(hù)筒頂面位置50mm測(cè)量檢查傾斜度1％2孔位中心群樁100mm2孔位中心單排樁50mm測(cè)量檢查3傾斜度1％表3鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長(zhǎng)度±100mm尺量檢查2鋼筋骨架外徑±20mm3主鋼筋間距±0.5d尺量檢查不少于5處4加強(qiáng)筋間距±20mm5箍筋間距或螺旋筋間距±20mm6鋼筋骨架垂直度1%吊線尺量檢查注:d為鋼筋直徑，單位為mm。5.2質(zhì)量控制5.2。1在水下混凝土澆筑過(guò)程中嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深。6安全措施6.1建立和健全安全生產(chǎn)管理組織,制定各項(xiàng)規(guī)章制度，貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，做到生產(chǎn)要安全，安全促生產(chǎn).安全管理的重點(diǎn)是機(jī)械傷害、物體打擊及觸電。6。2設(shè)專職安全員，加強(qiáng)安全生產(chǎn)教育，強(qiáng)化全員安全意識(shí),提高安全保護(hù)技能,通過(guò)安全法制教育和安全技術(shù)教育提高職工的安全生產(chǎn)意識(shí)，對(duì)特殊工種工作人員要求持證上崗，及時(shí)下發(fā)安全技術(shù)交底.6。3完善機(jī)具安全防護(hù)裝置，不得隨意拆卸,嚴(yán)格按機(jī)械操作規(guī)程操作。經(jīng)常檢查機(jī)械零部件有無(wú)松動(dòng),制動(dòng)裝置是否靈敏可靠，注意檢查檢修時(shí)要斷電停機(jī)后方可進(jìn)行。6。4加強(qiáng)安全檢查工作，鉆機(jī)鉆塔高、重心高，移位時(shí)要有專人指揮，避免機(jī)械傾覆傷人事故。6.5施工用電實(shí)行“三相五線制”，采用中性點(diǎn)直接地接零保護(hù)系統(tǒng),設(shè)備金屬外殼等應(yīng)接至保護(hù)零線,保護(hù)零線不得安開(kāi)關(guān)或熔斷器，必須在線路的適當(dāng)位置做重復(fù)接地，接地電阻不大于1Ω。6.6施工現(xiàn)場(chǎng)線路必須采用絕緣導(dǎo)線或電纜，所有用電設(shè)備必須實(shí)行“一機(jī)一閘"制;配電箱必須鐵制上鎖，并標(biāo)有危險(xiǎn)標(biāo)志，有防雨、防塵措施，箱內(nèi)不得放任何雜物；線路熔斷器必須采用與線路額定電流相匹配的保險(xiǎn)絲,嚴(yán)禁用銅絲或其它金屬體代替.6。7夜間施工照明不得將電線及照明器具掛在鋼筋或金屬架上。山河建設(shè)集團(tuán)國(guó)際現(xiàn)代城三期項(xiàng)目部2011年8月10日‘鉆孔樁常見(jiàn)事故的預(yù)防及處理1．常見(jiàn)的鉆孔（包括清孔時(shí))事故及處理方法分述如下：1.1坍孔各種鉆孔方法都可能發(fā)生坍孔事故，坍孔的特征是孔內(nèi)水位突然下降,孔口冒細(xì)密的水泡，出渣量顯著增加而不見(jiàn)進(jìn)尺,鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加等。1.1。1坍孔原因(1）泥漿相對(duì)密度不夠及其它泥漿性能指標(biāo)不符合要求，使孔壁未形成堅(jiān)實(shí)泥皮。(2）由于出渣后未及時(shí)補(bǔ)充泥漿（或水）,或河水、潮水上漲，或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水,或鉆孔通過(guò)砂礫等強(qiáng)透水層，孔內(nèi)水流失等而造成孔內(nèi)水頭高度不夠。(3）護(hù)筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟,或鉆機(jī)直接接觸在護(hù)筒上,由于振動(dòng)使孔口坍塌，擴(kuò)展成較大坍孔。（4）在松軟砂層中鉆進(jìn)進(jìn)尺太快.（5）提出鉆錐鉆進(jìn)，回轉(zhuǎn)速度過(guò)快，空轉(zhuǎn)時(shí)間太長(zhǎng).（6）水頭太高,使孔壁滲漿或護(hù)筒底形成反穿孔。（7)清孔后泥漿相對(duì)密度、粘度等指標(biāo)降低，用空氣吸泥機(jī)清孔泥漿吸走后未及時(shí)補(bǔ)漿（或水），使孔內(nèi)水位低于地下水位.（8）清孔操作不當(dāng),供水管嘴直接沖刷孔壁、清孔時(shí)間過(guò)久或清孔停頓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。(9)吊入鋼筋骨架時(shí)碰撞孔壁。1.1.2坍孔的預(yù)防和處理（1）在松散粉砂土或流砂中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺速度，選用較大相對(duì)密度、粘度、膠體率的泥漿或高質(zhì)量泥漿。（2）發(fā)生孔口坍塌時(shí)，可立即拆除護(hù)筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆.（3）如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘質(zhì)土（或砂礫和黃土）混合物到坍孔處以上1m—2m，如坍孔嚴(yán)重時(shí)應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實(shí)后再行鉆進(jìn).（4）清孔時(shí)應(yīng)指定專人補(bǔ)漿（或水),保證孔內(nèi)必要的水頭高度。供水管最好不要直接插入鉆孔中，應(yīng)通過(guò)水槽或水池使水減速后流入鉆中，可免沖刷孔壁。應(yīng)扶正吸泥機(jī),防止觸動(dòng)孔壁。不宜使用過(guò)大的風(fēng)壓，不宜超過(guò)1.5-1。6倍鉆孔中水柱壓力.（5）吊入鋼筋骨架時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心豎直插入，嚴(yán)防觸及孔壁。1.2鉆孔偏斜各種鉆孔方法可能發(fā)生鉆孔偏斜事故。1。2。1偏斜原因（1）鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石（2）在有傾斜的軟硬地層交界處，巖面傾斜鉆進(jìn);或者粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進(jìn)，鉆頭受力不均。（3）擴(kuò)孔較大處,鉆頭擺動(dòng)偏向一方。（4）鉆機(jī)底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷、位移.（5）鉆桿彎曲，接頭不正.1.2.2預(yù)防和處理（1）安裝鉆機(jī)時(shí)要使轉(zhuǎn)盤(pán)、底座水平，起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護(hù)筒中心三者應(yīng)在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。（2）由于主動(dòng)鉆桿較長(zhǎng)，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)上部擺動(dòng)過(guò)大。必須在鉆架上增設(shè)導(dǎo)向架，控制桿上的提引水龍頭，使其沿導(dǎo)向架對(duì)中鉆進(jìn).(3)鉆桿接頭應(yīng)逐個(gè)檢查，及時(shí)調(diào)正,當(dāng)主動(dòng)鉆桿彎曲時(shí)，要用千斤頂及時(shí)調(diào)直.1。3掉鉆落物鉆孔過(guò)程中可能發(fā)生掉鉆落物事故。1。3。1掉鉆落物原因(1）卡鉆時(shí)強(qiáng)提強(qiáng)扭，操作不當(dāng)，使鉆桿或鋼絲繩超負(fù)荷或疲勞斷裂。（2)鉆桿接頭不良或滑絲。（3）電動(dòng)機(jī)接線錯(cuò)誤，鉆機(jī)反向旋轉(zhuǎn)，鉆桿松脫.(4)轉(zhuǎn)向環(huán)、轉(zhuǎn)向套等焊接處斷開(kāi)。（5）操作不慎，落入扳手、撬棍等物。1.3。2預(yù)防措施（1)開(kāi)鉆前應(yīng)清除孔內(nèi)落物，零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大落物和鉆具也可用沖抓錐打撈,然后在護(hù)筒口加蓋。（2)經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置。1。3。3處理方法掉鉆后應(yīng)及時(shí)摸清情況，若鉆錐被沉淀物或坍孔土石埋住應(yīng)首先清孔，使打撈工具能接觸鉆桿和鉆錐.1。4糊鉆和埋鉆糊鉆和埋鉆常出現(xiàn)于正反循環(huán)回旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)中，糊鉆的特征是在細(xì)粒土層中鉆進(jìn)時(shí)進(jìn)尺緩慢,甚至不進(jìn)尺出現(xiàn)憋泵現(xiàn)象。預(yù)防和處理辦法：對(duì)正反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆，可清除泥包，調(diào)節(jié)泥漿的相對(duì)密度和粘度，適當(dāng)增大泵量和向孔內(nèi)投入適量砂石解決泥包糊鉆，選用刮板齒小、出漿口大的鉆錐；嚴(yán)重糊鉆,應(yīng)停鉆，清除鉆渣。對(duì)鉆桿內(nèi)徑、鉆渣進(jìn)出口和排渣設(shè)備的尺寸進(jìn)行檢查計(jì)算.1。5擴(kuò)孔和縮孔擴(kuò)孔比較多見(jiàn)，一般表局部的孔徑過(guò)大.在地下水呈運(yùn)動(dòng)狀態(tài)、土質(zhì)松散地層處或鉆錐擺動(dòng)過(guò)大，易于出現(xiàn)擴(kuò)孔，擴(kuò)孔發(fā)生原因與坍孔相同，輕則為擴(kuò)孔，重則為坍孔。若只孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴(kuò)孔，鉆孔仍能達(dá)到設(shè)計(jì)深度則不必處理，只是混凝土灌注量大大增加。若因擴(kuò)孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進(jìn),應(yīng)按坍孔事故處理?？s孔即孔徑的超常縮小，一般表現(xiàn)為鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)發(fā)生卡鉆、提不出鉆頭或者提外鳴叫的跡象.縮孔原因有兩種：一種是鉆錐焊補(bǔ)不及時(shí),嚴(yán)重磨耗的鉆錐往往鉆出較設(shè)計(jì)樁徑稍小的孔；另一種是由于地層中有軟塑土（俗稱橡皮土），遇水膨脹后使孔徑縮小.各種鉆孔方法均可能發(fā)生縮孔。為防止縮孔，前者要及時(shí)修補(bǔ)磨損的鉆頭，后者要使用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁并須快轉(zhuǎn)慢進(jìn)，并復(fù)鉆二三次；或者使用卷?yè)P(yáng)機(jī)吊住鉆錐上下、左右反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑,直至使發(fā)生縮孔部位達(dá)到設(shè)計(jì)要求為止。對(duì)于有縮孔現(xiàn)象的孔位，鋼筋籠就位后須立即灌注，以免樁身縮徑或露筋。1.6梅花孔（或十字孔)常發(fā)生在以沖擊錐鉆進(jìn)時(shí)，沖成的孔不圓,叫做梅花孔或十字孔.1。6.1形成原因（1）錐頂轉(zhuǎn)向裝置失靈,以致沖錐不轉(zhuǎn)動(dòng)，總在一個(gè)方向上下沖擊.（2）泥漿相對(duì)密度和粘度過(guò)高，沖擊轉(zhuǎn)動(dòng)阻力太大，鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)困難.（3）操作時(shí)鋼絲繩太松或沖程太小，沖錐剛提起又落下,鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間不充分或轉(zhuǎn)動(dòng)很小，改換不了沖擊位置。(4）有非勻質(zhì)地層，如漂卵石層、堆積層等易出現(xiàn)探頭石，造成局部孔壁凸進(jìn),成孔不圓.1。6。2預(yù)防辦法(1）應(yīng)經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向裝置的靈活性，及時(shí)修理或更換失靈的轉(zhuǎn)向裝置。（2)選用適當(dāng)粘度和相對(duì)密度的泥漿,并適時(shí)掏渣。（3)用低沖程時(shí),每沖擊一段換用高一些沖程沖擊，交替沖擊修整孔形。（4）出現(xiàn)梅花孔后，可用片、卵石混合粘土回填鉆孔，重新沖擊.1.7卡錐常發(fā)生在以沖擊錐鉆進(jìn)時(shí)。1。7。1原因（1）鉆孔形成梅花形,沖錐被狹窄部位卡住。（2）未及時(shí)焊補(bǔ)沖錐，鉆孔直徑逐漸變小,而焊補(bǔ)后的沖錐大了,又用高沖程猛擊，極易發(fā)生卡錐。（3)伸入孔內(nèi)不大的探頭石未被打碎，卡住錐腳或錐頂.（4）孔口掉下石塊或其它物件，卡住沖錐。（5)在粘土層中沖擊沖程太高,泥漿太稠，以致沖錐被吸住。（6）大繩松放太多，沖錐傾倒,頂住孔壁。1.7。2處理方法（1)當(dāng)為梅花卡鉆時(shí)，若錐頭向下有活動(dòng)余地，可使鉆頭向下并轉(zhuǎn)動(dòng)直徑較大方向提起鉆頭。也可松一下鋼絲繩，使鉆錐轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度，有可能將鉆錐提出。（2）卡鉆不宜強(qiáng)提以防坍孔、埋鉆.宜用由下向上頂撞的辦法，輕打卡點(diǎn)的石頭,有時(shí)使鉆頭上下活動(dòng),也能脫離卡點(diǎn)或使掉入的石塊落下。(3）用較粗的鋼絲繩帶打撈鉤或打撈繩放進(jìn)孔內(nèi)，將沖錐勾往后，與大繩同時(shí)提動(dòng)，或交替提動(dòng)，并多次上下、左右擺動(dòng)試探，有時(shí)能將沖錐提出。（4）在打撈過(guò)程中,要繼續(xù)攪拌泥漿,防止沉淀埋鉆.(5)用其它工具，如小沖錐、小掏渣筒等下到孔內(nèi)沖擊,將卡錐的石塊擠進(jìn)孔壁，或把沖錐碰活動(dòng)脫離卡點(diǎn)后，再將沖錐提出。但要穩(wěn)住大繩以免沖錐突然下落。（6）用壓縮空氣或高壓水管下入孔內(nèi)，對(duì)準(zhǔn)卡錐一側(cè)或吸錐處適當(dāng)沖射一些時(shí)候,使卡點(diǎn)松動(dòng)后強(qiáng)行提出。（7）使用專門(mén)加工的工具將頂住孔壁的鉆頭撥正.（8）用以上方法提升錐無(wú)效時(shí)，可試用水下爆破提錐法。將防水炸藥（小于1kg）放于孔內(nèi)，沿錐的滑槽放到錐底，而后引爆，震松卡錐，再用卷?yè)P(yáng)機(jī)和鏈滑車(chē)同時(shí)提拉，一般是能提出的。1。8外桿折斷常見(jiàn)于旋轉(zhuǎn)鉆機(jī).1.8。1折斷原因（1）用水文地質(zhì)或地質(zhì)鉆探小孔徑鉆孔的鉆桿來(lái)作橋梁大孔徑鉆孔樁用,其強(qiáng)度、剛度太小，容易折斷。（2）鉆進(jìn)中選用的轉(zhuǎn)速不當(dāng),使鉆桿所受的扭轉(zhuǎn)或彎曲等應(yīng)力增大,因而折斷。(3）鉆桿使用過(guò)久,連接處有損傷或接頭磨損過(guò)甚。（4）地質(zhì)堅(jiān)硬，進(jìn)尺太快，使鉆桿超負(fù)荷工作。(5)孔中出現(xiàn)異物，突然增加阻力而沒(méi)有及時(shí)停鉆。1。8.2預(yù)防和處理（1）不使用彎曲嚴(yán)重的鉆桿，要求各節(jié)鉆桿的連接和鉆桿與鉆頭的連接絲扣完好，以螺絲套連接的鉆桿接頭要有防止反轉(zhuǎn)松脫的固鎖設(shè)施。（2）鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)控制進(jìn)尺速度.遇到堅(jiān)硬、復(fù)雜的地質(zhì)，應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)操作.（3）鉆進(jìn)過(guò)程中要經(jīng)常檢查鉆具各部分的磨損情況和接頭強(qiáng)度是否足夠。不合要求者，及時(shí)更換.（4）在鉆進(jìn)中若遇異物，須以處理后再鉆進(jìn)。(5）如已發(fā)生鉆桿折斷事故，可按前述打撈方法將掉落鉆桿打撈上來(lái).并檢查原因，換用新或大鉆桿繼續(xù)鉆進(jìn)。1.9鉆孔漏漿1。9。1漏漿原因(1）在透水性強(qiáng)的砂礫或流砂中,特別是在有地下水流動(dòng)的地層中鉆進(jìn)時(shí)，稀泥漿向孔壁外漏失.（2）護(hù)筒埋置太淺，回填土夯實(shí)不夠,致使刃腳漏漿.（3）護(hù)筒制作不良，接縫不嚴(yán)密,造成漏漿.（4)水頭過(guò)高，水柱壓力過(guò)大，使孔壁滲漿.1。9.2處理辦法（1）凡屬于第一種情況的回轉(zhuǎn)鉆機(jī)應(yīng)使用較粘稠或高質(zhì)量的泥漿鉆孔。沖擊鉆機(jī)可加稠泥漿或回填粘土摻片石、卵石反復(fù)沖擊增強(qiáng)護(hù)壁。(2）屬于護(hù)筒漏漿的，應(yīng)按前述有關(guān)護(hù)筒制作與埋設(shè)的規(guī)范規(guī)定辦理。如接縫處漏漿不嚴(yán)重，可由潛水工用棉、絮堵塞，封閉接縫。如漏水嚴(yán)重，應(yīng)挖出護(hù)筒，修理完善后重新埋設(shè)。2．鉆孔樁斷樁常見(jiàn)事故及處理2.1首批混凝土封底失敗7.1。1事故原因和預(yù)防措施⑴導(dǎo)管底距離孔底大高或太低。原因：由于計(jì)算錯(cuò)誤，使導(dǎo)管下口距離孔底太高或太低。太高了使首批砼數(shù)量不夠，埋不了導(dǎo)管下口（1m以上）。太低了使首批砼下落困難,造成泥漿與混凝土混合。預(yù)防措施:準(zhǔn)確測(cè)量每節(jié)導(dǎo)管的長(zhǎng)度，并編號(hào)記錄，復(fù)核孔深及導(dǎo)管總長(zhǎng)度。也可將拼裝好的導(dǎo)管直接下到孔底，相互校核長(zhǎng)度。⑵首批砼數(shù)量不夠。原因：由于計(jì)算錯(cuò)誤，造成首批砼數(shù)量不夠，埋管失敗。預(yù)防措施：根據(jù)孔徑、導(dǎo)管直徑認(rèn)真計(jì)算和復(fù)核首批砼數(shù)量。⑶首批混凝土品質(zhì)太差。原因：首批砼和易性太差，翻漿困難?；蛱涠忍?，造成離析.預(yù)防措施：搞好配合比設(shè)計(jì)，嚴(yán)格控制混凝土和易性。⑷導(dǎo)管進(jìn)漿。導(dǎo)管密封性差，在首批砼灌注后，由于外部泥漿壓力太大，滲入導(dǎo)管內(nèi)，造成砼與泥漿混和。2.1。2處理辦法首批混凝土封底失敗后，應(yīng)撥出導(dǎo)管,提起鋼筋籠,立即清孔.2.2供料和設(shè)備故障使灌注停工2.2.1事故原因和預(yù)防措施原因:由于設(shè)備故障,混凝土材料供應(yīng)問(wèn)題造成停工較長(zhǎng)時(shí)間，使混凝土凝結(jié)而斷樁。預(yù)防措施：施工前應(yīng)做好過(guò)程能力鑒定，對(duì)于部分設(shè)備考慮備用；對(duì)于發(fā)生的事故應(yīng)有應(yīng)急預(yù)案。2。2。2處理方法⑴如斷樁距離地面較深，考慮提起鋼筋籠后重新成孔。⑵如斷樁距離地面較淺，可采用接樁。⑶如原孔無(wú)法利用,則回填后采取補(bǔ)樁的辦法.2.3灌注過(guò)種中坍孔2。3。1事故原因和預(yù)防措施原因：由于清孔不當(dāng)、泥漿過(guò)稀、下鋼筋籠時(shí)碰撞孔壁、致使在灌注過(guò)程中發(fā)生坍孔。預(yù)防措施:詳見(jiàn)第6。1。1節(jié)。2.3。2處理辦法⑴如坍孔并不嚴(yán)重，可繼續(xù)灌注,并適當(dāng)加快進(jìn)度。⑵如無(wú)法繼續(xù)灌注，應(yīng)及時(shí)回填重新成孔。2.4導(dǎo)管撥空、掉管。2。4。1事故原因和預(yù)防⑴導(dǎo)管撥空原因：由于測(cè)量和計(jì)算錯(cuò)誤,致使灌注砼時(shí)導(dǎo)管撥空,對(duì)管內(nèi)充滿泥漿；或?qū)Ч苈裆钸^(guò)少，泥漿涌入導(dǎo)管。預(yù)防措施:應(yīng)認(rèn)真測(cè)量和復(fù)核孔深、導(dǎo)管長(zhǎng)度；應(yīng)對(duì)導(dǎo)管埋深適當(dāng)取保守?cái)?shù)值.⑵掉管原因：導(dǎo)管接頭連接不符合要求；導(dǎo)管掛住鋼筋籠,強(qiáng)拉拉脫等。預(yù)防措施:每次拆管后應(yīng)仔細(xì)重新連接導(dǎo)管接頭；導(dǎo)管埋深較大時(shí)應(yīng)及時(shí)拆管。2。4。2處理辦法⑴混凝土面距離地面較深時(shí)應(yīng)重新成孔。⑵混凝土面距離地面較淺可采取接樁辦法。2。5灌注過(guò)程中混凝土上升困難、不翻漿。2.5。1事故原因⑴混凝土供料間隔時(shí)間太長(zhǎng)，灌注停頓，混凝土流動(dòng)性變小.⑵混凝土和易性太差。⑶導(dǎo)管埋深過(guò)大。⑷在灌注將近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小，超壓力降低。⑸導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加，相對(duì)密度增大.2。5.2補(bǔ)救措施:⑴提起導(dǎo)管,減少導(dǎo)管埋深。⑵接長(zhǎng)導(dǎo)管，提高導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高.⑶可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土.2。6灌注高度不夠2.6。1事故原因和預(yù)防原因:測(cè)量不準(zhǔn)確；樁頭預(yù)留量太少.預(yù)防措施：可采用多種方法測(cè)量，確保準(zhǔn)確；樁頭超灌預(yù)留量可適當(dāng)加大.2。6.2處理辦法挖開(kāi)樁頭,重新接樁處理。旋挖鉆樁基施工安全技術(shù)培訓(xùn)材料第一節(jié)

工程簡(jiǎn)介西安市地鐵一號(hào)線作為西安市城市快速軌道交通線網(wǎng)東西向骨干線，線路全長(zhǎng)31.86km。本合同段為D1TJSG-3合同段，包括三橋站和棗園站兩個(gè)車(chē)站，采用明挖法施工，計(jì)劃工期20個(gè)月。車(chē)站主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用鉆孔灌注樁+內(nèi)支撐，因?yàn)閷儆谥黧w圍護(hù)結(jié)構(gòu)，本工程段的鉆孔樁也可以叫做圍護(hù)樁。其中三橋站主體加附屬鉆孔樁共計(jì)710根，棗園站主體加附屬鉆孔樁共計(jì)744根。2021年3月1日開(kāi)工，計(jì)劃在5月31日兩個(gè)車(chē)站全部鉆孔樁施工完畢。綜合考慮施工進(jìn)度、地質(zhì)條件和環(huán)境保護(hù)等因素，采用施工循環(huán)泥漿較少的旋挖鉆機(jī)成孔，導(dǎo)管法灌注混凝土成樁的方法施工。第二節(jié)

旋挖鉆機(jī)施工特點(diǎn)1、旋挖鉆成孔是我國(guó)近幾年從國(guó)外引進(jìn)的先進(jìn)成孔設(shè)備，這門(mén)新工藝有“綠色施工工藝”之稱，在我國(guó)推廣較快，不少公路、鐵路、市政橋梁、地鐵樁基施工已被廣泛采用，尤其十工期緊、環(huán)保要求高的工程項(xiàng)目。它與沖擊鉆成孔或其它旋轉(zhuǎn)成孔法相比，更顯其成孔速度快、精度高、勞動(dòng)強(qiáng)度低等優(yōu)點(diǎn)。2、同傳統(tǒng)的鉆孔灌注相比，旋挖鉆灌注樁改進(jìn)了成孔工藝。改進(jìn)最大的地方是鉆頭的改進(jìn)。它將傳統(tǒng)的梳齒鉆頭、滾刀鉆頭等改為筒式鉆頭。旋挖鉆機(jī)常用的鉆頭有短螺旋鉆頭、挖泥鉆頭（最常見(jiàn)的鉆頭）、挖沙鉆頭等。3、先進(jìn)的旋挖成孔技術(shù)，旋挖成孔工藝是利用筒式鉆斗底部的斗齒，切削土體，并壓入筒式容器內(nèi)，然后由鉆桿提出筒式鉆頭，如此循環(huán)完成成孔作業(yè)。而傳統(tǒng)的鉆孔工藝是將土先切削粉碎，由循環(huán)的泥漿帶出，因此，旋挖鉆機(jī)的成孔率大大提高，再加上旋挖鉆機(jī)設(shè)備的特點(diǎn)，旋挖鉆機(jī)的施工效率式傳統(tǒng)鉆機(jī)效率的5～10倍。4、旋挖鉆機(jī)的特殊成孔工藝，可顯著提高樁基的承載能力。旋挖鉆孔僅需要靜壓泥漿護(hù)壁，所采用的泥漿一般用膨脹土、純堿、纖維素配制，在孔壁部形成厚的泥皮。此外，由于旋挖鉆頭可形成平底鉆頭，有利于樁端阻力的發(fā)揮，因此與傳統(tǒng)鉆孔灌注樁相比，旋挖鉆孔灌注樁的承載能力更好，有文獻(xiàn)報(bào)道，可比預(yù)計(jì)的樁基承載力提高20%。5、旋挖鉆成孔有利于環(huán)境保護(hù)。旋挖鉆孔灌注樁不需要循環(huán)泥漿護(hù)壁，當(dāng)?shù)貙有枰獣r(shí)，也僅采用制備的少量泥漿補(bǔ)充孔內(nèi)，因此，部產(chǎn)生大量的泥漿，對(duì)環(huán)境污染小。因此，旋挖鉆孔灌注樁特別適宜城市建設(shè)，有“綠色施工工藝”之稱。第三節(jié)

施工工藝及技術(shù)要求1、施工方法（1）施工準(zhǔn)備準(zhǔn)備階段的工作包括平整場(chǎng)地、場(chǎng)地準(zhǔn)備、清除雜物、換除軟土、夯打密實(shí)、臨時(shí)用電敷設(shè)、統(tǒng)一規(guī)劃泥漿池等。（2）測(cè)量放線根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場(chǎng)導(dǎo)線控制點(diǎn)，使用全站儀測(cè)定樁位，并打入木樁；以“十字交叉法”引到四周用短鋼筋作好護(hù)樁。（3）埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒采用板厚為4～6mm的鋼板焊接整體式鋼護(hù)筒，直徑為0.8m和1.2m，埋深2.0m?？衫萌斯づ浜香@機(jī)開(kāi)挖，挖坑直徑比護(hù)筒大0.2～0.4m，坑底深度與護(hù)筒底同高。護(hù)筒上設(shè)2個(gè)溢水口，埋設(shè)時(shí)，筒的中心應(yīng)與樁中心重合，其偏差不得大于20mm；并應(yīng)嚴(yán)格保持護(hù)筒的垂直度偏差不大于1%，同時(shí)其頂部應(yīng)高出地面0.3m。護(hù)筒位置正確固定后，四周均勻回填粘土，并分層夯實(shí)，確保成孔的質(zhì)量。（4）泥漿制備采用膨潤(rùn)土泥漿進(jìn)行護(hù)壁。成孔過(guò)程中，泥漿系統(tǒng)應(yīng)定期清理，確保文明施工。泥漿池實(shí)行專人管理、負(fù)責(zé)，廢棄泥漿由泥漿車(chē)運(yùn)至渣土場(chǎng)。（5）鉆進(jìn)成孔鉆進(jìn)時(shí)，邊鉆進(jìn)邊注入泥漿進(jìn)行護(hù)壁，保持泥漿面始終不低于護(hù)筒頂下0.5m，鉆進(jìn)過(guò)程中隨時(shí)檢測(cè)垂直度，并隨時(shí)調(diào)整。成孔后泥漿比重控制在1.20以內(nèi)，成孔時(shí)做好記錄。（6）清孔第一次清孔：樁孔成孔后，在鋼筋籠放入孔內(nèi)前，進(jìn)行第一次清孔，用孔內(nèi)鉆斗（帶擋板的鉆斗）來(lái)掏除鉆渣，如果沉淀時(shí)間較長(zhǎng)，則用水泵進(jìn)行濁水循環(huán)，使密度達(dá)1.2左右。第二次清孔：鋼筋籠、導(dǎo)管下好后進(jìn)行第二次清孔，第二次清孔時(shí)間不少于30min。（7）鋼筋籠的制安①鋼筋籠加工鋼筋籠采用現(xiàn)場(chǎng)加工制作，加工尺寸嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行控制。鋼筋籠主筋采用搭接焊連接，主筋與箍筋采用點(diǎn)焊。制好的鋼筋骨架必須放在平整、干燥的場(chǎng)地上。鋼筋籠籠底要墊上方木，以免粘上泥土。鋼筋籠加工完畢，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收，合格后方可使用，驗(yàn)收后進(jìn)行標(biāo)識(shí)。②鋼筋籠吊放采用25t汽車(chē)吊車(chē)下放鋼筋籠。為了保證鋼筋籠起吊時(shí)不變形，采用兩點(diǎn)吊。起吊前在鋼筋籠內(nèi)臨時(shí)加鋼管支架，加強(qiáng)其剛度。下鋼筋籠時(shí)由人工輔助對(duì)準(zhǔn)孔位，保持鋼筋籠的垂直，輕放、慢放，避免碰撞孔壁，嚴(yán)禁高提猛放和強(qiáng)制下入。吊放鋼筋籠過(guò)程中，必須始終保持鋼筋籠軸線與樁軸線吻合，并保證樁頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。為防止混凝土灌注過(guò)程中鋼筋籠上浮，鋼筋籠最上端設(shè)定位筋，由測(cè)定的孔口標(biāo)高來(lái)計(jì)算定位筋的長(zhǎng)度，反復(fù)核對(duì)無(wú)誤后焊接定位。（8）水下混凝土灌注清孔、下鋼筋籠后，立即灌注混凝土。灌注應(yīng)盡量縮短時(shí)間，連