凈化車間設(shè)備潤(rùn)滑、點(diǎn)檢、保養(yǎng)制度

精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)專心---專注---專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)凈化車間設(shè)備點(diǎn)檢、潤(rùn)滑保養(yǎng)制度為了加強(qiáng)和規(guī)范點(diǎn)檢工作，，依據(jù)公司及分廠點(diǎn)檢、保養(yǎng)手冊(cè)，車間特制定本點(diǎn)檢保養(yǎng)手冊(cè)。1、車間設(shè)備簡(jiǎn)介凈化車間是一個(gè)設(shè)備密集型車間，車間全部設(shè)備388臺(tái)，其中，三萬(wàn)T95臺(tái)，七萬(wàn)T293臺(tái)；主要設(shè)備38臺(tái)，共有主引風(fēng)機(jī)6臺(tái)，布袋除塵器17臺(tái)，天車11臺(tái)，氣提4臺(tái)；閑置設(shè)備7臺(tái)，其中，三萬(wàn)T3臺(tái)，七萬(wàn)T4臺(tái)。2、目的2.1通過點(diǎn)檢準(zhǔn)確掌握設(shè)備技術(shù)狀況，開展預(yù)防性維修，預(yù)防事故發(fā)生，減少停機(jī)時(shí)間，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，降低維修費(fèi)用，保證正常生產(chǎn)。2.2為合理編制檢(維)修計(jì)劃和配件采購(gòu)計(jì)劃提供依據(jù)。2.3加強(qiáng)對(duì)設(shè)備故障隱患的管理，積累設(shè)備故障數(shù)據(jù)和發(fā)現(xiàn)規(guī)律性、系統(tǒng)性的故障，為設(shè)備技術(shù)改造提供依據(jù)。3、適用范圍本規(guī)程適用于車間全部設(shè)備。4、定義和說明4.1定義4.1.1點(diǎn)檢是指針對(duì)所要檢查的部位、系統(tǒng)，按照一定的標(biāo)準(zhǔn)、一定的周期、一定的方法，采取定性或定量判斷的一組活動(dòng)。4.1.2通常將點(diǎn)檢要素作為點(diǎn)檢診斷的內(nèi)容。機(jī)械設(shè)備點(diǎn)檢的要素是壓力、溫度、流量、泄漏、潤(rùn)滑狀況、異音、振動(dòng)、磨損或腐蝕、裂紋或折損、變形或松弛。電氣設(shè)備點(diǎn)檢的要素是溫度、濕度、灰塵、絕緣、異音、連接松動(dòng)、氧化、電流、電壓。4.1.3指采用視、聽、觸、味、嗅(簡(jiǎn)稱”五感”)等人體感覺器官或簡(jiǎn)單儀器、工具等方式對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查的過程。4.2說明4.2.1設(shè)備點(diǎn)檢按周期分為日常點(diǎn)檢和定期點(diǎn)檢，本手冊(cè)中所涉及點(diǎn)檢包括日常點(diǎn)檢、定期5、職責(zé)5.1設(shè)備主任和設(shè)備技術(shù)員負(fù)責(zé)編制、修訂設(shè)備點(diǎn)檢管理手冊(cè)。5.2設(shè)備技術(shù)員負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備點(diǎn)檢的計(jì)劃、實(shí)施、檢查考核、統(tǒng)計(jì)和分析以及設(shè)備潤(rùn)滑工作。5.2.15.2.2設(shè)備技術(shù)員負(fù)責(zé)設(shè)備點(diǎn)檢技術(shù)工作，負(fù)責(zé)編制設(shè)備點(diǎn)檢計(jì)劃、制定和檢查設(shè)備檢修5.2.3設(shè)備操作工負(fù)責(zé)所操作設(shè)備的日常點(diǎn)檢和保養(yǎng)工作5.2.4設(shè)備維修人員負(fù)責(zé)全車間設(shè)備的定期6、點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)是對(duì)設(shè)備進(jìn)行預(yù)防性檢查的依據(jù),也是編制點(diǎn)檢計(jì)劃的基礎(chǔ)。點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)中應(yīng)詳細(xì)規(guī)定了點(diǎn)檢作業(yè)的基本事項(xiàng),包括點(diǎn)檢部位、點(diǎn)檢項(xiàng)目、點(diǎn)檢內(nèi)容、點(diǎn)檢周期、點(diǎn)檢方法、點(diǎn)檢狀態(tài)、點(diǎn)檢結(jié)果的判斷基準(zhǔn)。車間主要設(shè)備點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)、保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)詳見《點(diǎn)檢表》。7、車間設(shè)備各類點(diǎn)檢周期7.1日常點(diǎn)檢7.1.1日常點(diǎn)檢每天進(jìn)行一次，由7.1.27.1.3車間設(shè)備技術(shù)員或主管領(lǐng)導(dǎo)7.2定期點(diǎn)檢7.2.17.2.2維修工段長(zhǎng)應(yīng)對(duì)點(diǎn)檢工作進(jìn)行抽查，7.2.37.3專項(xiàng)點(diǎn)檢7.3.1專項(xiàng)點(diǎn)檢每周進(jìn)行一次，由設(shè)備主管、設(shè)備技術(shù)員及維修工段長(zhǎng)組成專檢組，對(duì)車間主要設(shè)備進(jìn)行一次全面檢查，內(nèi)容包括設(shè)備設(shè)備表面衛(wèi)生及跑、冒、滴、漏等情況；設(shè)備完好情況；設(shè)備性能及主要技術(shù)參數(shù)保持情況；8、點(diǎn)檢實(shí)施8.1點(diǎn)檢前的準(zhǔn)備8.1.18.1.28.1.38.1.4潤(rùn)滑工認(rèn)真查閱上次《設(shè)備潤(rùn)滑記錄表》，備齊設(shè)備潤(rùn)滑所需的油料、黃油槍、機(jī)油8.2點(diǎn)檢實(shí)施的原則8.2.18.2.2潤(rùn)滑工按照設(shè)備潤(rùn)滑計(jì)劃和設(shè)備運(yùn)行情況，按設(shè)備潤(rùn)滑周期對(duì)傳動(dòng)部件等8.2.38.3點(diǎn)檢實(shí)施的基本工作8.3.1檢查。在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下或設(shè)備啟動(dòng)前后，依靠“五感”8.3.28.3.38.3.48.3.5清潔。整潔是設(shè)備可靠運(yùn)轉(zhuǎn)的基本條件，注意對(duì)設(shè)備進(jìn)行清掃，既可以避免設(shè)備強(qiáng)制劣化，又可以使?jié)撛诘娜毕荼砻婊?，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在的隱患。設(shè)備表面清掃由設(shè)備操作工和執(zhí)行，設(shè)備控制柜及主要部件由維修工操作和執(zhí)行8.3.6整理：是設(shè)備保持完好的一項(xiàng)重要工作，主要對(duì)設(shè)備的電攬凌亂、機(jī)械變形8.3.7更換：對(duì)設(shè)備上功能缺失暫時(shí)不能修復(fù)使用的備品備件進(jìn)行更換，對(duì)變質(zhì)的油脂進(jìn)行更換以保持設(shè)備各項(xiàng)功能的完善，8.4點(diǎn)檢、潤(rùn)滑保養(yǎng)操作要領(lǐng)8.4.18.4.28.4.38.4.4定具體偏移的輪和偏移方向，并現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整，直到縱向水平。8.4.5制動(dòng)器彈簧是否有較大塑性變形，以自由高度H0為基準(zhǔn)，變形量大于5%為失效，運(yùn)算單位為“mm”8.4.6鋼絲繩磨損測(cè)量時(shí)，測(cè)量區(qū)域在動(dòng)滑輪上磨損部分范圍內(nèi)選取2m，分段測(cè)量三次，以三次平均值和積差作為測(cè)量值判斷是否合格，判斷公式為d-d1/d＜7%（d為原鋼絲繩直徑，d1為實(shí)際負(fù)絲繩直徑），在局部如有明顯磨損現(xiàn)象，且d-d1/d＜7%的鋼絲繩判為不合格，要強(qiáng)制更換。在具體執(zhí)行過程中，鋼絲繩標(biāo)準(zhǔn)要量化（如：∮18的鋼絲繩，在點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)中直接標(biāo)明數(shù)值為∮≥16.74mm8.4.78.4.88.4.98.4.108.4.118.4.128.4.138.4.148.5發(fā)現(xiàn)問題或隱患的處理方式8.5.18.5.28.5.38.6點(diǎn)檢信息的溝通（傳遞）8.6.18.6.18.6.18.6.28.6.28.6.28.6.28.6.38.6.38.6.38.6.48.6.48.6.48.7點(diǎn)檢記錄管理8.7.18.7.28.7.38.7.48.7.58.8記錄分析和利用8.8.11、設(shè)備總體運(yùn)行狀況2、需隨時(shí)關(guān)注的故障隱患3、需納入定期維修計(jì)劃或機(jī)會(huì)性維修計(jì)劃中的維修項(xiàng)目4、確定設(shè)備維修所需的零部件。8.8.21、點(diǎn)檢的有效性、漏檢率（指月度點(diǎn)檢記錄未反映出的實(shí)際故障次數(shù)和點(diǎn)檢計(jì)劃中點(diǎn)檢項(xiàng)目之和的比率）2、點(diǎn)檢人員的積極性、心態(tài)等主觀因素3、查找、分析規(guī)律性、系統(tǒng)性的故障，提出改進(jìn)意見4、設(shè)備點(diǎn)檢的經(jīng)驗(yàn)和不足8.9點(diǎn)