工作面強(qiáng)制放頂安全技術(shù)措施詳細(xì)版

專業(yè)實施方案/Professionalimplementationplan文件編碼：GD/FS-6236第文件編號：GD/FS-6236（（解決方案范本系列）工作面強(qiáng)制放頂安全技術(shù)措施詳細(xì)版ASpecificMeasureToSolveACertainProblem,TheProcessIncludesDeterminingTheProblemObjectAndInfluenceScope,AnalyzingTheProblem,CostPlanning,AndFinallyImplementing.編輯：_________________單位：_________________日期：_________________工作面強(qiáng)制放頂安全技術(shù)措施詳細(xì)版提示語：本解決方案文件適合使用于對某一問題，或行業(yè)提出的一個解決問題的具體措施，過程包含確定問題對象和影響范圍，分析問題，提出解決問題的辦法和建議，成本規(guī)劃和可行性分析，最后執(zhí)行。，文檔所展示內(nèi)容即為所得，可在下載完成后直接進(jìn)行編輯。100102綜放工作面在回采過程中，當(dāng)兩順槽隅角老塘懸頂面積超過2×5m2時，必須采用人工打眼強(qiáng)制放頂。為確保施工安全，特編制強(qiáng)制放頂安全技術(shù)措施：

一、施工措施

1、對兩順槽切頂線區(qū)段采取退錨措施。

①在施工前要備好符合規(guī)定的手動退錨機(jī)、登高梯子、鉗子、螺絲刀等必備材料及器具。

②人員進(jìn)入退錨區(qū)域，必須設(shè)置明顯的警示標(biāo)識。退錨索作業(yè)時，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入退錨索區(qū)。

③進(jìn)行退錨作業(yè)之前，必須保證兩順槽超前支護(hù)到位，兩順槽超前支護(hù)采用單體液壓支柱配合π型梁支護(hù)，支柱間距為800mm,采用一梁三柱，π型梁長為2400mm。端頭前梁接頂嚴(yán)密，初撐力符合規(guī)程要求。在預(yù)退錨區(qū)域設(shè)置警戒線。

④在機(jī)頭、機(jī)尾實施退錨作業(yè)時，煤機(jī)在作業(yè)范圍30m以外的地方。退錨工作完成后，人員迅速離開作業(yè)地點(diǎn)，并對工作面設(shè)備解鎖。

⑤退錨作業(yè)時，要嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，發(fā)現(xiàn)異常情況，必須立即停止退錨作業(yè)。

⑥嚴(yán)禁站在托盤或鋼帶下方實施退錨索作業(yè)，退錨索工具安裝好后必須用防護(hù)繩將其與頂錨桿或網(wǎng)片連接，防止跌落傷人。

⑦退錨索工作必須保證三人作業(yè)，一人監(jiān)護(hù)兩人操作

⑧回收的托盤、鎖具及其他材料要及時回收，可重復(fù)利用的材料必須重復(fù)利用。

⑨順槽片幫嚴(yán)重、頂板破碎、頂板局部下沉量大等情況下，嚴(yán)禁實施退錨，但必須采取安全措施，加強(qiáng)頂板管理。

2、放頂作業(yè)前，應(yīng)備齊鉆機(jī)、鉆桿等工具，打眼時嚴(yán)格按打眼工操作規(guī)程執(zhí)行。

3、施工程序：工作面及兩順槽安全檢查→兩順槽加強(qiáng)支護(hù)→標(biāo)眼位→打眼→檢查瓦斯→裝藥聯(lián)線→放炮→檢查瓦斯→敲幫問頂→加強(qiáng)支護(hù)→回收切頂柱（放頂）。

4、炮眼布置方式：強(qiáng)制放頂眼位于在液壓支架與和煤柱之間密集切頂柱后側(cè)200mm處，間距為1000mm,眼深為2000mm,炮眼與頂板的夾角為75°,眼底朝向采空區(qū)。

5、打眼工應(yīng)站在π型梁間。打眼前應(yīng)先觀察打眼地點(diǎn)的頂板狀況，并堅持“敲幫問頂”制度，用專用的長釬等工具敲掉危巖、活石；打眼時必須在支護(hù)完整的情況下進(jìn)行，嚴(yán)禁進(jìn)入老塘無支護(hù)的地點(diǎn)打眼。若巖石較硬應(yīng)根據(jù)情況采用風(fēng)鉆或錨桿機(jī)打眼。

6、裝藥前必須先用高壓水或高壓風(fēng)將眼內(nèi)的巖煤粉末清理干凈；裝藥時先裝上200～300mm底泥(必須放至眼底)，然后用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥巻輕輕推入，使用二級的煤礦許用乳化炸藥，裝上不超過400克乳化炸藥，然后再裝上500～800mm深的水泡泥及封口泥，炮泥必須嚴(yán)格按要求封嚴(yán)封實。

7、回柱后必須對放炮地點(diǎn)10米范圍內(nèi)的支柱進(jìn)行加固，對其進(jìn)行二次補(bǔ)液。支柱必須迎山有力以確保初撐力,并整齊成直線,手把朝向煤壁,三用閥注液口朝向機(jī)尾。然后才能放炮。

8、放炮前，警戒人員必須將回風(fēng)巷巡視一遍，保證回風(fēng)巷內(nèi)不得有人。進(jìn)風(fēng)巷警戒距離距爆破地點(diǎn)不得小于100m。放炮時必須按規(guī)程嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制和“三人聯(lián)鎖放炮”制并做好放炮警戒工作。（附：放炮警戒示意圖）9、爆破后，待工作面的炮煙被吹散，爆破工、瓦斯檢查工和班、跟班隊長必須首先巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支柱、拒爆、殘爆等情況，確認(rèn)無異常情況后，方可進(jìn)入施工地點(diǎn)施工；如有異常情況，必須立即處理并匯報上級領(lǐng)導(dǎo)。

二、安全措施

1、炸藥及雷管必須使用煤礦許用炸藥及毫秒延期雷管。

2、裝配起爆藥巻：

（1）裝配起爆藥巻的地點(diǎn)必須設(shè)在頂板完好、支柱完整處。

（2）裝配起爆藥巻時嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上。

（3）電雷管必須從藥巻的頂部裝入，不準(zhǔn)從炸藥窩心一端裝入。

（4）裝入雷管前，必須用一個直徑稍大于雷管直徑的竹、木棍在藥巻平頭扎一圓孔，然后把雷管裝入藥巻內(nèi)，嚴(yán)禁將電雷管代替竹、木棍直接扎眼硬插入藥巻內(nèi)。

3、電雷管腳線和連接線,腳線和腳線之間的接頭,都必須懸空,不得同任何物體接觸。

4、炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。

5、爆破前，爆破母線必須扭結(jié)成短路。

6、遇到下列情況之一者應(yīng)立即停止打眼，并向上級匯報，經(jīng)妥善處理，確認(rèn)安全后方可繼續(xù)工作。

⑴風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%。

⑵有頂板來壓征兆。

⑶支護(hù)不齊全，不牢固。

7、有下列情況之一者，不準(zhǔn)裝藥、爆破。

⑴工作面控頂距不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或支柱、頂梁有損壞時。

⑵裝藥前和爆破前，必須檢查瓦斯，如果爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時。

⑶工作面風(fēng)量不足、風(fēng)向不穩(wěn)定時、壓風(fēng)自救系統(tǒng)不完善時。

⑷工作面電纜以及其他機(jī)電設(shè)備未采取可靠的保護(hù)措施時。

⑸工作面有明顯來壓現(xiàn)象時，嚴(yán)禁裝藥。

8、放炮前，工作面的機(jī)電設(shè)備、電纜等都必須采取用舊皮帶掩蓋等方法加以可靠的保護(hù)，該項措施由采煤隊隊長負(fù)責(zé)落實。放炮前必須停掉工作面的所有電氣設(shè)備并停電，并執(zhí)行停送電制度。

9、放炮警戒：

⑴放炮前，跟班隊長必須親自布置專人在警戒線和可能進(jìn)入放炮地點(diǎn)的所有通路上擔(dān)任警戒工作。

⑵警戒人員必須在有掩護(hù)的安全地點(diǎn)進(jìn)行警戒。

⑶警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩等標(biāo)志。

⑷爆破母線長度不少于100米，警戒位置距放炮地點(diǎn)必須大于100米。

⑸放炮前，跟班隊長必須清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無誤后，方準(zhǔn)下達(dá)放炮命令，放炮員放炮前必須先發(fā)出放炮報警信號，至少再等10秒后方可放炮。

⑹放頂期間，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入放頂區(qū)。

⑺警戒位置：

①進(jìn)風(fēng)巷距放炮地點(diǎn)100m處。沿工作面→進(jìn)風(fēng)巷→警戒位置。

②回風(fēng)巷設(shè)置警戒，在警戒位置掛警戒牌并拉線，以防人員進(jìn)入。工作面→回風(fēng)巷→警戒位置→一采區(qū)集中軌道上山。

11、如第一次強(qiáng)制放頂后，工作面懸頂仍不垮落或垮落效果不好，則工作面再推進(jìn)2～3排后再進(jìn)行一次強(qiáng)制放