尾砂充填工安全責(zé)任制和操作規(guī)程

尾砂充填工安全責(zé)任制和操作規(guī)程

(一)班長(zhǎng)(付班長(zhǎng))

1.負(fù)責(zé)充填攪拌站至井下采場(chǎng)的充填和充填密閉工作。

2.嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，確保充填濃度及尾砂配比。

3.要經(jīng)常檢查設(shè)備運(yùn)行和砂倉(cāng)貯砂狀況。

4.礦房充填時(shí)，要經(jīng)常檢查充填礦房是否安全，溜井、人行井的井壁是否漏漿，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即組織本班人員解決并向車間匯報(bào)。

5.開(kāi)好班前班后會(huì)，組織全班人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交接班，對(duì)安全與生產(chǎn)情況必須詳細(xì)交接。

6.要教育本班人員嚴(yán)守工作崗位，遵守操作規(guī)程。

(二)砂泵工：

1.負(fù)責(zé)襯膠泵的運(yùn)行與攪拌槽剛性葉輪給料機(jī)，攪拌槽除塵設(shè)施。2.必須熟悉和掌握砂泵的技術(shù)性能，能及時(shí)排除設(shè)備故障。

3.保持設(shè)備儀表和安全設(shè)施完整無(wú)損。

4.嚴(yán)守工作崗位，認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程。

(一)砂倉(cāng)工：

1.負(fù)責(zé)旋流器與尾砂在砂倉(cāng)的貯存和放出工作。

2.充填前負(fù)責(zé)用壓力水沖洗砂倉(cāng)底部的噴嘴并進(jìn)行造漿。

3.每?jī)尚r(shí)測(cè)定一次砂倉(cāng)的貯存高度。砂倉(cāng)貯滿尾砂通知砂泵工停車。

(二)給料工：

1.嚴(yán)守工作崗位，必須按安全技術(shù)規(guī)程進(jìn)行操作。

2.負(fù)責(zé)來(lái)自水泥倉(cāng)底至攪拌槽的水泥供給，熟悉鋼葉輪給料機(jī)的技術(shù)性能，及時(shí)排除設(shè)備和水泥堵塞故障。

(三)水泵工：

1.負(fù)責(zé)攪拌站砂泵、砂倉(cāng)、攪拌槽、充填管路的供水工作。

2.熟悉進(jìn)入攪拌站的水管和閥門的配置情況及攪拌站內(nèi)水管和閥門的配置情況。

3.熟悉水泵的技術(shù)性能，能及時(shí)排除故障。

(四)攪拌工：

1.負(fù)責(zé)攪拌槽的制漿作業(yè)。

2.尾砂漿攪拌濃度應(yīng)控制在65%(膠結(jié)充填)、63%(尾砂充填)左右。

3.充填時(shí)把攪拌槽密閉好，使水泥不能從攪拌槽中溢出。

(五)取樣工：

1.負(fù)責(zé)攪拌槽內(nèi)尾砂砂漿的測(cè)量工作。

2.濃度的測(cè)定要及時(shí)，準(zhǔn)確，并把測(cè)定的結(jié)果寫(xiě)到記錄本或黑板上。3.充填時(shí)與井下充填工進(jìn)行電話聯(lián)系。

(八)充填工

1.負(fù)責(zé)井下采場(chǎng)溜井、人行井、板墻的密閉和采場(chǎng)的充填工作。

2.采場(chǎng)充填要做到充填面平整，高度合適。

3.看管人行井、溜井、板墻的透水或溢流水，發(fā)現(xiàn)跑漏不能處理時(shí)應(yīng)立即通知攪拌站停車。

4.負(fù)責(zé)處理采場(chǎng)充填料跑漏事故和充填管路堵塞事故。

(九)吹灰工：

1.負(fù)責(zé)將水泥罐車的水泥輸送至水泥倉(cāng)。

2.負(fù)責(zé)將袋裝水泥用吹灰罐輸送到水泥倉(cāng)。

3.熟悉吹灰罐，必須按安全技術(shù)操作規(guī)程執(zhí)行。

4.經(jīng)常檢查和檢修除塵設(shè)備，保證除塵設(shè)施正常運(yùn)行。

5.每天測(cè)量一次水泥倉(cāng)貯存水泥高度，并及時(shí)向車間匯報(bào)。

(十)管道工、電、鉗工：

必須嚴(yán)格遵守井下管道工、電工、鉗工的崗位責(zé)任制和安全技術(shù)操作規(guī)程外，還須遵守以下幾條：

1.負(fù)責(zé)攪拌站和水泥庫(kù)內(nèi)壓風(fēng)管、水管、吹灰管及攪拌站主井至礦房的充填管路的安裝、檢修和更新工作。

2.負(fù)責(zé)攪拌站內(nèi)各閥門的安裝和檢修。

3.負(fù)責(zé)各管路壓力表和測(cè)壓裝置及安裝工作。

4.電工必須熟悉攪拌站配電柜、動(dòng)力線和照明線配置情況。

5.負(fù)責(zé)架設(shè)和拆除攪拌站及井下電鈴、電話、通訊線路。

(十一)膠結(jié)充填工安全規(guī)程

1.細(xì)則：

(1)堅(jiān)持崗位責(zé)任制，嚴(yán)格執(zhí)行交接班手續(xù)。

(2)經(jīng)常保持站房、設(shè)備及管道等清潔衛(wèi)生，做到文明生產(chǎn)。

(3)所有風(fēng)水管道和閥門等不能有漏風(fēng)、漏水和堵塞現(xiàn)象。

(4)定期對(duì)設(shè)備和閥門等進(jìn)行維護(hù)檢修。

(5)充填工作時(shí)，經(jīng)常保持與井下的及時(shí)聯(lián)系，緊密配合。

(6)充填工作開(kāi)始時(shí)，先用清水沖洗輸送管道5分鐘，檢查輸送管道是否堵塞或滲漏。

(7)充填工作中途因事故停車5分鐘以上時(shí)，需接通事故管沖洗。

(8)充填工作結(jié)束時(shí)，先用清水沖洗輸送管道，直到井下見(jiàn)清水且清水內(nèi)不含砂時(shí)為止，然后用壓氣吹洗輸送管道2分鐘，同時(shí)用清水清洗砂泵和攪拌筒及有關(guān)管道等。

(9)為了保護(hù)采場(chǎng)充填濃度，凡是沖洗管路，清水放入采場(chǎng)的泄水井中，而不放入采場(chǎng)內(nèi)。

(10)充填時(shí)，按一定的間隔時(shí)間(一般為15分鐘)，測(cè)取濃度和壓力，做好記錄，如果不符合要求，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。

(11)水泥庫(kù)儲(chǔ)存的水泥要采取防潮措施，散包水泥防止混入雜物，水泥的存放時(shí)間不得超過(guò)7~10天。

(12)充填使用的水泥在倉(cāng)內(nèi)的存放時(shí)間不得超過(guò)7天。

2.充填操作程序：

(1)打開(kāi)下井充填管路的有關(guān)閥門。

(2)啟動(dòng)供水水泵，供給砂泵軸封水，并向攪拌筒給水。

(3)啟動(dòng)砂泵和攪拌筒，用清水沖洗充填管路，沖洗水放入泄水井，而不放入采場(chǎng)內(nèi)。

(4)打開(kāi)砂倉(cāng)底部總放砂管夾管閥，同時(shí)控制總砂管末端夾管閥向攪拌筒內(nèi)放砂。

(5)待攪拌筒內(nèi)的砂漿液位到一半時(shí)，啟動(dòng)鋼性葉輪給料機(jī)的異步調(diào)速電動(dòng)機(jī)，按水泥尾砂配比所要求的水泥量調(diào)好轉(zhuǎn)速，向攪拌筒內(nèi)輸送水泥。

(6)啟動(dòng)攪拌筒除塵設(shè)施。

(7)充填工作結(jié)束時(shí)，關(guān)閉砂倉(cāng)底部總放砂管的夾管閥，停止供砂。(8)斷開(kāi)鋼性葉輪給料機(jī)的異步調(diào)整電動(dòng)機(jī)的開(kāi)關(guān)，停止給料。(9)停止攪拌筒除塵設(shè)施的運(yùn)轉(zhuǎn)。

(10)向攪砂筒給水，并通過(guò)砂泵沖洗充填輸送管道，水放入泄水井內(nèi)；

(11)關(guān)閉下井充填輸送管道的所有開(kāi)關(guān)閥門，分別用高壓水和壓風(fēng)沖(吹)洗充填輸送管道。

(12)打掃攪拌站衛(wèi)生。

(13)停止供水水泵運(yùn)轉(zhuǎn)。

(14)檢查和擦洗設(shè)備，保證設(shè)備處于完好狀態(tài)。

3.旋流器及砂倉(cāng)：

(1)砂倉(cāng)打砂時(shí)，一定要保持吸砂池砂漿的液位，砂漿過(guò)少不宜運(yùn)行，在保持給砂濃度15~20%的條件下，可以適當(dāng)加入清水。

(2)嚴(yán)禁將沖洗攪拌站的尾砂或灰砂漿打入吸砂池和砂倉(cāng)。

(3)嚴(yán)禁任何異物進(jìn)入吸砂池，尾砂必須通過(guò)格篩進(jìn)入吸砂池。(4)旋流器給砂壓力穩(wěn)定在0.8~1.3kg/cm2，給砂濃度15~20%

(5)一定時(shí)期對(duì)全尾砂及沉砂溢流取樣分析，以便了解旋流器的工作狀態(tài)，并根據(jù)要求適當(dāng)調(diào)整，保證分級(jí)效果。

(6)砂倉(cāng)沉砂到最高位置時(shí)，沉砂上面保持1.5米左右的水位，其水面與砂倉(cāng)上部第一個(gè)溢流口平。

(7)在放砂前2小時(shí)用高壓風(fēng)水沖洗風(fēng)水聯(lián)合環(huán)形噴管，檢查噴管嘴是否暢通，沖洗時(shí)把回水閥門打開(kāi)進(jìn)行沖洗，沖洗完畢關(guān)閉閥門，并進(jìn)行造漿。

(8)放砂時(shí)調(diào)節(jié)風(fēng)水聯(lián)合環(huán)形噴管嘴噴射水壓，控制放砂濃度在63%以上，從而使輸送濃度達(dá)到63~68%，(一般在65%左右)，同時(shí)調(diào)節(jié)放砂夾管閥，控制砂漿流量在50m3/小時(shí)左右。

(9)放砂時(shí)打開(kāi)總放砂管夾管閥放砂，放砂完畢打開(kāi)沖洗管閥門，風(fēng)水沖洗總放砂管，沖洗完畢關(guān)閉有關(guān)閥門。

(10)放砂時(shí)調(diào)節(jié)風(fēng)水聯(lián)合環(huán)形噴管的噴嘴噴射風(fēng)壓，控制砂倉(cāng)砂面均勻下降，提高有效放砂率。

(11)放砂時(shí)經(jīng)常觀察砂面下降情況和測(cè)取砂面高度，并及時(shí)做好記錄。

(12)定期對(duì)砂倉(cāng)風(fēng)水聯(lián)合環(huán)形噴嘴和噴管以及管道閥門進(jìn)行檢查維護(hù)。

4.水泥輸送和給定：

(1)外來(lái)散裝水泥直接吹入水泥倉(cāng)，外來(lái)袋裝水泥，汽車直接進(jìn)入水泥庫(kù)內(nèi)，袋裝水泥卸在吊盤(pán)上，由起重機(jī)吊入堆放處，并堆放整齊。

(2)吹灰罐最大裝入水泥量2.5方，一般裝40袋計(jì)2T。

(3)吹送水泥時(shí)一定把二個(gè)油水分離器的水放干凈方可吹送；同時(shí)作業(yè)時(shí)每隔1小時(shí)左右放水一次，放干凈后，繼續(xù)吹送。

(4)吹塵缸送水泥風(fēng)壓不低于2.5kg/cm2，不高于4kg/cm2。

(5)吹灰作業(yè)時(shí)接通袋式脈沖吸塵器電源并定期對(duì)它進(jìn)行清灰。

(6)吹灰缸吹送水泥操作順序：首先操作四通閥使進(jìn)灰口打開(kāi)，送灰口關(guān)閉，開(kāi)通放氣旋塞使之與大氣相通，即可裝入水泥直到裝入規(guī)定袋數(shù)為止，吹送水泥時(shí)，關(guān)閉放氣旋塞，操作四通閥使進(jìn)灰口關(guān)閉，吹灰口打開(kāi)，再開(kāi)通閘閥B，吹空管路余料，最后開(kāi)通閘閥A進(jìn)行吹送，觀察壓力降至1kg/cm2左右，即可關(guān)閉閘閥A，閘閥A關(guān)閉后半分鐘再關(guān)閉閘閥B，一次吹灰操作即告完畢。

(7)拆包水泥一定要通過(guò)格篩進(jìn)入吹灰缸，嚴(yán)禁混入異物及結(jié)塊水泥。

(8)水泥倉(cāng)倉(cāng)頂布袋吸塵器每隔4小時(shí)左右順序振動(dòng)三級(jí)袖袋，每次振動(dòng)15下左右，同時(shí)，每隔三個(gè)月左右要將袖袋取出清掃一次。

(9)經(jīng)常檢查倉(cāng)頂布袋吸塵器袖袋是否掉袋和破袋，及時(shí)檢修換袋。

(10)水泥倉(cāng)下的螺旋閘門一般情況下呈開(kāi)啟狀態(tài)，只有在檢修鋼性葉輪給料機(jī)時(shí)關(guān)閉。

(11)通過(guò)觀察窗經(jīng)常觀察鋼性葉輪給料機(jī)下灰情況，保證葉輪給料機(jī)連續(xù)下灰，必要時(shí)借助壓力吹松管吹或稍敲打底部鋼漏斗壁，需要壓力助吹下料時(shí)，必須預(yù)先把油水分離器的水放干凈。

(12)水泥輸送設(shè)備和管道不得有堵塞和漏灰現(xiàn)象，定期檢查維護(hù)。(13)根據(jù)采場(chǎng)充填需要的灰砂比，調(diào)整鋼性葉輪給料機(jī)的轉(zhuǎn)速、給定水泥量。各種配比葉輪給料機(jī)與調(diào)速電機(jī)轉(zhuǎn)速比見(jiàn)下表：

項(xiàng)目配比1：41：10

小時(shí)加入水泥量噸/小時(shí)115.4

葉輪給料機(jī)轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)/分3718

調(diào)速電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)/分1160570

5.灰砂漿制備：

(1)經(jīng)常觀察攪拌筒的運(yùn)行情況，保持?jǐn)嚢柰驳囊何?，盡量不溢流出灰砂漿。

(2)不觀察時(shí)，將攪拌筒蓋板蓋好，同時(shí)定期清理除塵器喇叭口，提高防塵效果，保持作業(yè)環(huán)境衛(wèi)生。

(3)攪拌筒內(nèi)嚴(yán)禁掉入異物。

(4)攪拌筒攪拌濃度不大于72%。

(5)攪拌筒內(nèi)因灰砂漿濃度過(guò)高而跳閘或有異常情況而停車時(shí)，應(yīng)立即充清水進(jìn)行稀釋后方可重新啟動(dòng)，必要時(shí)應(yīng)通過(guò)事故放砂口進(jìn)行事故放砂。

(6)充填工作結(jié)束時(shí)，對(duì)攪拌筒和下灰口及溢流管進(jìn)行清洗。

(7)攪拌筒的潤(rùn)滑部位要定時(shí)注油潤(rùn)滑。

(8)對(duì)攪拌筒及除塵設(shè)施要定期檢查維護(hù)。

6.砂泵與水泵：

(1)經(jīng)常檢查各部螺絲緊固情況，各潤(rùn)滑部位及時(shí)注油。

(2)檢查砂泵和水泵及管道接頭是否有漏砂漏水和堵塞現(xiàn)象。

(3)砂泵開(kāi)動(dòng)前先用手盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪，檢查砂泵是否輕快及有無(wú)松動(dòng)和碰卡現(xiàn)象。

(4)泵開(kāi)動(dòng)時(shí)與其它設(shè)備及崗位聯(lián)系緊密配合，按規(guī)定順序依次開(kāi)車。

(5)砂泵葉輪和護(hù)板的間隙要調(diào)整合適，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

(6)砂泵開(kāi)車時(shí)先給水封水，水封壓力不可低于砂泵的出口壓力，以保護(hù)填料函體，同時(shí)控制水封力量為1~1.5m3/時(shí)。

(7)砂倉(cāng)供水水泵的出口壓力不低于7~8kg/cm2。

(8)運(yùn)行時(shí)注意觀察泵的工作狀態(tài)及有無(wú)異常聲響和不正常的現(xiàn)象，必要時(shí)停車檢查。同時(shí)每隔一小時(shí)檢查電機(jī)和軸承的溫升情況，溫升不得超過(guò)65℃。

(9)運(yùn)行時(shí)禁止檢修、清掃或用手觸摸轉(zhuǎn)動(dòng)部分，也不得靠近轉(zhuǎn)動(dòng)部分。轉(zhuǎn)動(dòng)部分設(shè)置防護(hù)安全罩。

(10)掌握運(yùn)轉(zhuǎn)周期，定期更換備件和軸承，以防事故。

7.電動(dòng)單梁橋式起重機(jī)：

(1)起重機(jī)操作人員，應(yīng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，并具有一定的專門操作技術(shù)水平。

(2)不得超過(guò)起重機(jī)銘牌上所規(guī)定的起重重量(1T)。

(3)運(yùn)輸重物時(shí)，人員不得在重物下通行。

(4)起重機(jī)工作的時(shí)候，任何人禁止停留在橋架金屬結(jié)構(gòu)上，以免落下。

(5)工具及預(yù)備零件禁止存放在起重機(jī)橋架金屬結(jié)構(gòu)上，以免落下。(6)起重機(jī)在運(yùn)行時(shí)，禁止檢修加油，試擦和修理。

(7)起重機(jī)若正在工作而且?guī)щ姇r(shí)，禁止打開(kāi)任何電器設(shè)備進(jìn)行修理。

(8)在開(kāi)動(dòng)起重機(jī)之前，必須檢查所有機(jī)械和電器設(shè)備是否良好，同時(shí)進(jìn)行必要的潤(rùn)滑。

(9)起重機(jī)在工作時(shí)，如電器設(shè)備電路，制動(dòng)器等發(fā)生損壞或者電壓突然下降很劇烈，必須很快停止工作，并將電源切斷。在起重機(jī)的兩面掛上“已不能用“的牌子，以防有人再來(lái)使用。