某廠房鉆孔灌注樁施工方案(實(shí)用資料)

年處理生鮮乳6萬(wàn)噸乳品加工項(xiàng)目樁基工程施工方案某廠房鉆孔灌注樁施工方案(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）

某廠房鉆孔灌注樁施工方案(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）年處理生鮮乳6萬(wàn)噸乳品加工項(xiàng)目樁基工程施工方案批準(zhǔn)：審核：編寫：XXXX有限公司二〇一八年二月ii目錄TOC\o”1—3"\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc505515353”一、工程概述 31.1工程簡(jiǎn)介 3HYPERLINK\l”_Toc505515355"1。2工程目標(biāo) 3_Toc505515357"三、工程地質(zhì)、水文地質(zhì)條件 4HYPERLINK\l”_Toc505515358"四、施工準(zhǔn)備 5HYPERLINK\l”_Toc505515359”4。1技術(shù)準(zhǔn)備 5HYPERLINK\l”_Toc505515360”4.2測(cè)放施工區(qū)域 5HYPERLINK\l”_Toc505515361”4。3臨設(shè)搭建 54.4泥漿系統(tǒng)的設(shè)置 5HYPERLINK\l”_Toc505515363"4.5施工用水及供電 5_Toc505515365"5.1施工組織 5六、主要項(xiàng)目施工方案 9_Toc505515369”6.2機(jī)械設(shè)備配置及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃 147。1施工進(jìn)度計(jì)劃 157.2工期保證措施 17HYPERLINK\l”_Toc505515373”八、質(zhì)量保證體系及保證措施 17HYPERLINK\l”_Toc505515374”8。1項(xiàng)目質(zhì)量保證體系 17HYPERLINK\l”_Toc505515375"8。2鉆孔灌注樁、支護(hù)樁施工質(zhì)保措施 189。1工程特點(diǎn)、難點(diǎn) 19十、安全生產(chǎn)保證措施 19十一、文明施工保證措施 20HYPERLINK\l”_Toc505515380"十二、減少噪音和降低環(huán)境污染的措施 21HYPERLINK\l”_Toc505515381"十三、冬雨季施工措施 21_Toc505515383"14。1灌注樁成品保護(hù)措施 21HYPERLINK\l”_Toc505515384"14。2設(shè)施保護(hù)措施 22十六、工程竣工驗(yàn)收及資料收集 22年處理生鮮乳6萬(wàn)噸乳品加工項(xiàng)目樁基工程施工方案PAGE45/23編制說(shuō)明1、施工組織設(shè)計(jì)編制內(nèi)容①年處理生鮮乳6萬(wàn)噸乳品加工項(xiàng)目樁基工程2、施工組織設(shè)計(jì)編制依據(jù)①年處理生鮮乳6萬(wàn)噸乳品加工項(xiàng)目樁基工程的招標(biāo)文件②《巖土工程勘察報(bào)告》③年處理生鮮乳6萬(wàn)噸乳品加工項(xiàng)目樁定位圖及樁基施工說(shuō)明④《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50007-2002⑤《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94-94⑥《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300—2001⑦《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-2002⑧《工程測(cè)量規(guī)范》GB50026-93⑨《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-99⑩現(xiàn)場(chǎng)踏勘

年處理生鮮乳6萬(wàn)噸乳品加工項(xiàng)目樁基工程施工方案一、工程概述1.1工程簡(jiǎn)介XXXX有限公司投資興建的年處理生鮮乳6萬(wàn)噸乳品加工項(xiàng)目位于XXXXX。本工程±0.00相當(dāng)于已建場(chǎng)地內(nèi)建筑室內(nèi)地坪標(biāo)高。采用框架結(jié)構(gòu)體系。樁基礎(chǔ)采用鉆孔灌注樁，樁徑700mm，有效樁長(zhǎng)21m，砼為C35。該工程由XXXXX設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)，XXXX工程勘察院負(fù)責(zé)場(chǎng)區(qū)工程地質(zhì)勘察工作。1.2工程目標(biāo)(1）質(zhì)量目標(biāo)：合格（2)安全目標(biāo):安全無(wú)事故，文明施工（3）工期目標(biāo)：30天（不含試樁）二、設(shè)計(jì)、施工技術(shù)質(zhì)量要求（1)采用Ф700鉆孔灌注樁，3—3層粉砂夾粉土為樁端持力層；（2）樁頂相對(duì)標(biāo)高-1.45m，有效樁長(zhǎng)21m；(3）樁身混凝土強(qiáng)度等級(jí)C35；主筋保護(hù)層不小于50mm；(4)施工前應(yīng)對(duì)場(chǎng)地地質(zhì)鉆探報(bào)告認(rèn)真研究，制訂技術(shù)操作要點(diǎn)與質(zhì)量監(jiān)督措施；(5）鉆孔樁的孔口應(yīng)設(shè)置護(hù)筒，內(nèi)徑大于樁徑100，埋置深度不小于1M,滿足孔內(nèi)泥漿面要求；（6)泥漿制備其比重視土層的性質(zhì)而決定，務(wù)求達(dá)到護(hù)壁效果良好，浮渣能力強(qiáng),在保證不塌孔的情況下，宜降低泥漿的比重，漿面標(biāo)高應(yīng)高出地下水位一米；（7）鉆孔過(guò)程中遇到斜孔、梅花孔，塌孔、護(hù)筒周圍冒漿等情況時(shí)應(yīng)停止施工;采取措施后再施工;（8）清孔后，如吊裝鋼筋籠及準(zhǔn)備混凝土的時(shí)間過(guò)長(zhǎng),就須再清渣一次。最后一次清渣到安裝好導(dǎo)管時(shí)間間隔盡量縮短；必須使混凝土在孔底沉渣〈100時(shí)灌入；(9)鋼筋籠吊裝要采取措施保證不產(chǎn)生扭曲或變形，縱橫筋應(yīng)焊接,接頭要錯(cuò)開(kāi)1m；(10)混凝土導(dǎo)管要暢通，接頭的水密性要好，出口與孔底距離一般為500mm；澆注要連續(xù)進(jìn)行，不得中斷,樁身要一次完成。必須保證首灌混凝土的量滿足規(guī)范規(guī)定;(11）導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)深度控制在2.0―4.0M之間。澆注混凝土?xí)r隨澆隨提，但不得提拉高出混凝土面，導(dǎo)管中心力求與孔中心重合；(12）樁身混凝土要留試塊作強(qiáng)度檢驗(yàn)。試塊應(yīng)直接在現(xiàn)場(chǎng)抽取并置于樁身相似自然條件下養(yǎng)護(hù)，每樁至少一組（即3塊）；(13）樁身混凝土的充盈系數(shù)不得小于1。10；(14）孔底沉渣不得大于100mm；(15）其它未解釋處參照《建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94—94》要求施工；三、工程地質(zhì)、水文地質(zhì)條件擬建場(chǎng)地上部圖層較復(fù)雜,下部較有規(guī)律，詳見(jiàn)如下描述：01層：素填土。以灰黃色、灰色粉土、粉質(zhì)粘土為主，夾碎石、碎磚等建筑垃圾。層厚0.6～2.6米。02層:粉土，局部夾粉質(zhì)粘土。暗黃色、黃色。粉土稍密～中密狀，搖震反應(yīng)迅速，無(wú)光澤，干強(qiáng)度及韌性低；粉質(zhì)粘土軟塑狀，無(wú)搖震反應(yīng)，稍有光澤，干強(qiáng)度及韌性中等。層厚2。0~4。1米。03層：粉質(zhì)粘土，夾粉土。黃色。軟～可塑狀，局部流塑狀，無(wú)搖震反應(yīng)，稍有光澤,干強(qiáng)度及韌性中等，粉土中密狀，搖震反應(yīng)迅速,無(wú)光澤，干強(qiáng)度及韌性低。層厚0.5～1.7米.04層：粉土。根據(jù)強(qiáng)度分為兩個(gè)亞層：04-1層：粉土，局部夾粉質(zhì)粘土.灰黃色。粉土稍密～中密狀，搖震反應(yīng)迅速，無(wú)光澤，干強(qiáng)度及韌性低；粉質(zhì)粘土軟塑狀,無(wú)搖震反應(yīng),稍有光澤，干強(qiáng)度及韌性中等。層厚0。6～2.0米。04-2層：粉土。灰黃色、灰色.中密狀，搖震反應(yīng)迅速，無(wú)光澤，干強(qiáng)度及韌性低.層厚2.4~3。0米。05層：根據(jù)強(qiáng)度分為兩個(gè)亞層:05-1層：粘土。頂部為灰色，中、下部為灰黃色、黃色?？伤軤睿敳考s0。5米左右為軟塑狀,屬過(guò)渡層），無(wú)搖震反應(yīng)，有光澤，干強(qiáng)度及韌性高。層厚3。2～4.1米。05—2層：粘土?；疑＼浰堋伤軤?，無(wú)搖震反應(yīng)，有光澤，干強(qiáng)度及韌性高。含腐植物。層厚2。1~3.6米。06層：粉砂，部分地方上部為粉土。上、中部為灰色,底部為黃色。中密～密實(shí)狀（自上而下,密實(shí)度逐漸提高）。主要成份以石英和長(zhǎng)石為主。底部2~3米層厚范圍內(nèi)多混有卵礫石,局部富集。層厚9。4～12。3米。07層：粘土或粉質(zhì)粘土.灰黃色、黃色?？伤軂硬塑狀，無(wú)搖震反應(yīng)，有光澤，干強(qiáng)度及韌性高。含氧化鐵粉末，局部混礓結(jié)石。層厚13.6～17.3米。08層：細(xì)砂。黃色、灰白色.密實(shí)狀，主要成份以石英和長(zhǎng)石為主,無(wú)明顯層理。層厚6.8～9。2米。09層：粘土或粉質(zhì)粘土（局部含細(xì)砂粒，。黃褐色、黃色，硬塑狀。含鐵錳結(jié)核，混礓結(jié)石。無(wú)搖震反應(yīng)，有光澤，干強(qiáng)度及韌性高。層厚3.5~6.2米.10層：細(xì)中砂，局部含粘土.粘性大，黃色或灰白色，密實(shí)狀。主要成份以長(zhǎng)石和石英為主。層厚6.2~8。7米.11層：粘土或粉質(zhì)粘土,局部為含細(xì)砂粉質(zhì)粘土。青灰色、黃褐色、黃色，硬塑狀。含鐵錳質(zhì)結(jié)核及粉未.無(wú)搖震反應(yīng),有光澤，干強(qiáng)度及韌性高。層厚4.6～7.0米.12層:細(xì)中砂，粘性較大，或?yàn)楹惩良?xì)中砂）。黃色、灰白色，局部為青灰色，密實(shí)狀。以長(zhǎng)石和石英為主要成份，無(wú)明顯層理。層厚4.4～5。0米。13層：粘土.黃褐色、黃色，硬塑狀。含鐵錳質(zhì)粉末。無(wú)搖震反應(yīng),有光澤,干強(qiáng)度及韌性高。含粉細(xì)砂.層厚2。9~4。1米。14層：細(xì)砂.黃色、灰白色，密實(shí)狀.以長(zhǎng)石和石英為主要成份，無(wú)明顯層理。最大孔深90米未揭穿該層.地下類型主要為潛水,常年水位在0.5～1。5米。四、施工準(zhǔn)備4。1技術(shù)準(zhǔn)備我公司接到中標(biāo)通知書(shū)后，立即組織技術(shù)人員進(jìn)場(chǎng),積極與建設(shè)單位、監(jiān)理單位的技術(shù)主管配合，做好軸線坐標(biāo)控制及高程控制點(diǎn)的移交工作。4。2測(cè)放施工區(qū)域根據(jù)建設(shè)單位提供的基準(zhǔn)點(diǎn)，測(cè)放整個(gè)施工區(qū)域及臨設(shè)用地,并按施工組織設(shè)計(jì)要求進(jìn)行規(guī)劃.4.3臨設(shè)搭建本工程臨設(shè)主要包括宿舍、辦公用房及生活輔助設(shè)施等,臨設(shè)的主要用地是施工區(qū)域西側(cè)的場(chǎng)地，具體布置詳見(jiàn)現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖。4。4泥漿系統(tǒng)的設(shè)置鉆孔灌注樁施工期間，工程樁樁位空檔處每臺(tái)機(jī)設(shè)置泥漿池一個(gè),在本棟廠房東側(cè)設(shè)置泥漿池和清水池.具體布置詳見(jiàn)現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖。4.5施工用水及供電現(xiàn)場(chǎng)施工用水考慮用自來(lái)水.三臺(tái)鉆孔樁同時(shí)施工時(shí)是用電高峰期,最大用電量200KW。五、勞動(dòng)力、技術(shù)人員的配置與總體部署5。1施工組織5。1.1施工管理機(jī)構(gòu)本工程實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)的項(xiàng)目法管理，在公司抽調(diào)一批鉆孔灌注樁工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富的工程技術(shù)人員組成項(xiàng)目經(jīng)理部（詳見(jiàn)項(xiàng)目管理網(wǎng)絡(luò)圖）,并按ISO9002保證體系標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行工程施工及質(zhì)量管理。項(xiàng)目管理網(wǎng)絡(luò)圖項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目工程師質(zhì)檢員泥漿外運(yùn)組安全員施工員資料員材料員灌注樁作業(yè)組鋼籠作業(yè)組項(xiàng)目經(jīng)理部主要人員一覽表崗位現(xiàn)任職務(wù)職稱近年來(lái)主要施工業(yè)績(jī)項(xiàng)目經(jīng)理分公司經(jīng)理工程師主持10米以上深基坑4個(gè)和數(shù)十個(gè)大型樁基礎(chǔ)項(xiàng)目,任項(xiàng)目經(jīng)理，具一級(jí)項(xiàng)目經(jīng)理資質(zhì)證書(shū)項(xiàng)目工程師工程師工程師參加18層以上建筑樁基工程項(xiàng)目8個(gè)和深基坑工程項(xiàng)目5個(gè)，任項(xiàng)目工程師施工員工程科長(zhǎng)工程師數(shù)次參加高層以上建筑樁基工程項(xiàng)目和深基坑工程項(xiàng)目,任施工員，有豐富施工經(jīng)驗(yàn)質(zhì)檢員質(zhì)檢科長(zhǎng)工程師數(shù)次參加高層以上建筑樁基工程項(xiàng)目和深基坑工程項(xiàng)目,任質(zhì)檢員,有豐富施工經(jīng)驗(yàn)材料員副科長(zhǎng)助工數(shù)次參加高層以上建筑樁基工程項(xiàng)目和深基坑工程項(xiàng)目，任材料員，有豐富管理經(jīng)驗(yàn)安全員副科長(zhǎng)助工數(shù)次參加高層以上建筑樁基工程項(xiàng)目和深基坑工程項(xiàng)目,任安全管理員，有豐富管理經(jīng)驗(yàn)項(xiàng)目人員組成表崗位人數(shù)崗位人數(shù)1．項(xiàng)目經(jīng)理113．電焊工52．項(xiàng)目副經(jīng)理114．泥漿外運(yùn)33．技術(shù)負(fù)責(zé)115．鉆孔灌注樁技工124．施工隊(duì)長(zhǎng)116．一般工人25．施工員117．炊事人員36．質(zhì)檢員17．材料員18．安全員19．預(yù)（決）算員110．會(huì)計(jì)111．測(cè)量人員112．電工、修理工1合計(jì)37主要崗位責(zé)任制崗位職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)整個(gè)工程的管理活動(dòng),包括工期、質(zhì)量、施工階段動(dòng)態(tài)管理、考核、現(xiàn)場(chǎng)管理以及設(shè)備人員管理。項(xiàng)目工程師負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)圖紙的復(fù)檢工作、組織研究制定施工方案和技術(shù)交底工作、組織竣工報(bào)告編寫和資料提交驗(yàn)收?qǐng)?bào)告施工員負(fù)責(zé)按施工圖和施工組織方案，組織分項(xiàng)工程的施工，確保施工進(jìn)度計(jì)劃的落實(shí)質(zhì)檢員檢驗(yàn)各種材料的質(zhì)量和各工序的施工質(zhì)量,進(jìn)行質(zhì)量檢查監(jiān)督并報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收安全員負(fù)責(zé)本工程施工全過(guò)程的安全教育和安全檢查，對(duì)關(guān)鍵、危險(xiǎn)部位應(yīng)做交底，并做好監(jiān)督防護(hù)措施的落實(shí)，保證安全生產(chǎn)材料員負(fù)責(zé)材料進(jìn)場(chǎng)、驗(yàn)收和保管，提供合格的材料和工具各工種班長(zhǎng)負(fù)責(zé)本分項(xiàng)工作所施工的質(zhì)量及進(jìn)度灌注組長(zhǎng)負(fù)責(zé)下鋼籠、導(dǎo)管，灌注砼焊接組長(zhǎng)負(fù)責(zé)鋼筋籠制作和自檢、互檢工作電工機(jī)修工負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備的維修、電器安裝和電路架設(shè)深攪樁組負(fù)責(zé)本分項(xiàng)工作所施工的質(zhì)量及進(jìn)度泥漿外運(yùn)組負(fù)責(zé)本分項(xiàng)工作所施工的質(zhì)量及進(jìn)度5.1。2施工力量配備本工程施工力量由公司統(tǒng)一調(diào)配，在公司調(diào)集部分技術(shù)骨干充實(shí).勞動(dòng)力組織詳見(jiàn)項(xiàng)目人員組成表。5。2施工總體布署5.2.1施工程序本工程的總體施工順序?yàn)椋合仁┕ぴ嚇?，再施工工程樁。詳?jiàn)施工流程圖.施工安排：本次投入1臺(tái)ZKQ―1500C型工程鉆機(jī)進(jìn)場(chǎng)，施工鉆孔灌注樁試樁；待鉆孔灌注樁試樁檢測(cè)合格之后，安排3臺(tái)ZKQ―1500C施工鉆孔灌注樁工程樁。各樁機(jī)采用分區(qū)段流水作業(yè)，避免相互干擾。工程施工順序流程圖場(chǎng)地平整埂化及通道形成場(chǎng)地平整埂化及通道形成工程樁施工工程樁試樁施工養(yǎng)護(hù)及檢測(cè)六、主要項(xiàng)目施工方案6.1鉆孔灌注樁本工程的工程樁設(shè)計(jì)采用鉆孔灌注樁，工藝流程詳見(jiàn)圖。工程樁:Φ700,砼C35。6。1。1施工準(zhǔn)備6.1.1。1鉆機(jī)的安裝與調(diào)試(1）墊好方木，鉆機(jī)安裝水平、周正；（2)鉆桿垂直,不彎曲，所有鉆桿應(yīng)預(yù)先連結(jié)編號(hào),檢測(cè)鉆桿直線度偏差，小于0。5%；(3)機(jī)械設(shè)備、電器接線可靠、安全，嚴(yán)格檢查驗(yàn)收。6。1.1。2泥漿池布設(shè)、泥漿制作（1）開(kāi)挖循環(huán)池、沉淀池、泥漿池；搭設(shè)廢漿排放設(shè)備、建立泥漿循環(huán)和排放系統(tǒng).(2）泥漿制備選用高塑性粘土或膨潤(rùn)土，充分?jǐn)嚢璨⑼ㄟ^(guò)網(wǎng)篩除去石粒等雜質(zhì)，經(jīng)沉淀后,進(jìn)入泥漿池備用.泥漿指標(biāo)控制在比重1。05—1.15，粘度為18—22S，含砂率〈4％.6。1.2樁位測(cè)量放線定位6。1.2。1控制系統(tǒng)的確定本工程工程樁要求定位精度高；以常用軸線法放樣受場(chǎng)地和機(jī)械的障礙影響很難保證樁位的準(zhǔn)確性，為提高工作效率和保證精度,樁位選用全站儀、經(jīng)緯儀，采用極坐標(biāo)法或雙點(diǎn)交會(huì)法進(jìn)行放樣。(1）選點(diǎn)：在施工前，首先根據(jù)施工場(chǎng)地的條件允許和施工樁位放樣的需要,布設(shè)一條閉合導(dǎo)線，控制點(diǎn)的埋設(shè)采用砼,高出地面40cm.（2)測(cè)角、量邊：導(dǎo)線采用J2級(jí)經(jīng)緯儀觀測(cè)3測(cè)回，采用全站儀測(cè)距、測(cè)點(diǎn)定位，導(dǎo)線有關(guān)精度按國(guó)標(biāo)規(guī)范執(zhí)行。(3)高程：高程路線按控制點(diǎn)布設(shè)一條閉合水準(zhǔn)路線,采用自動(dòng)按平水準(zhǔn)儀觀測(cè)，閉合差按國(guó)標(biāo)規(guī)范執(zhí)行。（4)計(jì)算：按實(shí)地導(dǎo)線控制網(wǎng)和坐標(biāo)系進(jìn)行計(jì)算。6.1。2。2放樣(1)施工方法根據(jù)樁基礎(chǔ)與基坑支護(hù)平面圖與控制點(diǎn)連接推算出每根樁位的理論坐標(biāo).樁位放樣時(shí)采用極坐標(biāo)法進(jìn)行測(cè)放。用全站儀進(jìn)行測(cè)角、量距、定點(diǎn)或用兩臺(tái)經(jīng)緯儀交會(huì)定點(diǎn).樁位放樣點(diǎn)允許偏差，群樁20mm，單排樁10mm。(2)護(hù)筒埋設(shè)采用二次校核的方法進(jìn)行護(hù)筒埋設(shè)，先放樣定點(diǎn).在所測(cè)樁位中心先打入一根鋼筋或木樁,按放樣位置埋設(shè)護(hù)筒，然后再校核樁位的準(zhǔn)確位置，并在護(hù)筒口上用紅油漆做好標(biāo)記，鉆機(jī)就位時(shí)拉好十字線，并嚴(yán)格按十字線中心對(duì)中。采用Φ800的鋼護(hù)筒，埋設(shè)長(zhǎng)度不小于1m,并穿過(guò)表層土，周邊用粘土填實(shí)，防止孔口坍塌、泥漿外溢。復(fù)核護(hù)筒中心與樁中心偏差≤20mm,測(cè)量護(hù)筒頂面標(biāo)高。6.1.2.3為確保測(cè)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確，樁位定位后報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行復(fù)核校對(duì)后才開(kāi)鉆。6.1。2。4在鉆進(jìn)過(guò)程中，為防止鉆機(jī)遇地下障礙物時(shí)斜鉆和位移,測(cè)量人員隨時(shí)進(jìn)行樁孔對(duì)中和垂直度檢查校正。6.1.3鉆孔灌注樁成孔6.1。3.1成孔準(zhǔn)備(1)埋設(shè)護(hù)筒要求與樁位垂直并同心，護(hù)筒厚度5mm,護(hù)筒高度1m。開(kāi)挖埋設(shè)護(hù)筒要用粘上分層回填夯實(shí)。(2）泥漿：鉆機(jī)施工時(shí)挖二個(gè)泥漿池,一個(gè)為循環(huán)池,一個(gè)為沉淀池以提高泥漿護(hù)壁性能,保護(hù)孔壁穩(wěn)定。(3)鉆機(jī)就位做到場(chǎng)地平整，虛土填實(shí)，鉆具對(duì)準(zhǔn)孔位中心，機(jī)臺(tái)轉(zhuǎn)盤用水平尺測(cè)量水平度，保持鉆具的垂直度.樁頭對(duì)中誤差不大于20mm,垂直度誤差工程樁不大于1％，支護(hù)樁單排不大于0.5%。（4）樁間距小于三倍樁徑的工程樁應(yīng)間隔施工，支護(hù)樁為防止串孔，鉆孔時(shí)必須跳打。6.1.3。2成孔工藝鉆孔灌注樁施工工藝流程圖樁孔定位樁孔定位護(hù)筒埋設(shè)鉆機(jī)水平就位鉆進(jìn)成孔復(fù)驗(yàn)樁位一次清孔提鉆擠擴(kuò)支盤吊放鋼筋籠吊放導(dǎo)管二次清孔灌注混凝土成樁檢查鋼筋材質(zhì)鋼筋籠制作鋼筋籠運(yùn)輸確認(rèn)檢查檢查砼界頂高度（1）成孔鉆進(jìn)時(shí)，合理選用鉆頭，土層部分采用三翼合金鉆頭鉆進(jìn)、開(kāi)孔宜用慢檔位鉆進(jìn)，穿過(guò)填土層和建筑舊地基后，應(yīng)對(duì)樁機(jī)的水平度和垂直度進(jìn)行一次校測(cè)。（2)在填土層較易產(chǎn)生塌孔現(xiàn)象。為防止塌孔,應(yīng)適當(dāng)減慢轉(zhuǎn)速，減少進(jìn)尺，加大泥漿比重，泥漿比重不得小于1。20或加粘土塊造壁以保持泥漿面的穩(wěn)定。（3）在鉆進(jìn)至軟流塑的淤質(zhì)土及粉土、粉砂地層時(shí)，易產(chǎn)生鉆孔縮徑現(xiàn)象；為防止縮徑，應(yīng)用粘土粉制備優(yōu)質(zhì)泥漿。開(kāi)孔時(shí)應(yīng)加大泥漿比重，泥漿比重不得小于1。25。（4）成孔過(guò)程中要認(rèn)真做好班報(bào)表記錄，準(zhǔn)確丈量鉆桿、鉆頭長(zhǎng)度，各崗位操作人員必須認(rèn)真履行崗位職責(zé)，當(dāng)鉆進(jìn)到設(shè)計(jì)深度后，自檢符合要求，報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查驗(yàn)收，確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求后,填寫終孔驗(yàn)收單。（5）工程樁進(jìn)入持力層，技術(shù)人員立即通知監(jiān)理驗(yàn)收，確定設(shè)計(jì)孔深,。鉆孔結(jié)束后，通知監(jiān)理驗(yàn)收孔深并填報(bào)成孔資料。6。1.3.3一次清孔第一次清孔在成孔結(jié)束后，將鉆桿提至離孔底50cm，用正循環(huán)方式清孔,泥漿比重控制在1.25左右,含砂率小于8%,使沉渣厚度小于50mm,停止清孔，一般以時(shí)間控制清孔30分鐘左右。及時(shí)進(jìn)行擠擴(kuò)分承力盤成盤,各道工序應(yīng)緊密銜接.6。1。4鋼筋籠制作與吊裝(1)鋼筋籠制作要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)格、尺寸要求執(zhí)行。檢驗(yàn)鋼材、電焊條的品種、型號(hào)、規(guī)格、質(zhì)保書(shū),按規(guī)定復(fù)試,做焊接試驗(yàn)；其制作允許誤差應(yīng)符合JGJ94-94規(guī)范要求，詳見(jiàn)下表。鋼筋籠制作允許偏差表項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)1主筋間距±102箍筋間距±203直徑±104長(zhǎng)度±100（2）鋼筋籠應(yīng)分節(jié)制作,長(zhǎng)度一般為9m。主筋需焊接時(shí)搭接要求雙面焊，焊接長(zhǎng)度大于5d(d為鋼筋直徑）,采用機(jī)械連接的接頭應(yīng)符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》(JGJl07-96)，電渣壓力焊滿足規(guī)范要求?？傞L(zhǎng)度通過(guò)底層長(zhǎng)度調(diào)節(jié)。每節(jié)焊接時(shí),在同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)小于主筋總數(shù)的50%,兩相鄰接頭錯(cuò)開(kāi)距離不小于35d且大于1m.箍筋與主筋之間采用滿焊，螺旋筋與主筋之間采用點(diǎn)焊，主筋與主筋之間、箍筋與主筋之間焊接采用結(jié)502規(guī)格焊條，螺旋筋與主筋之間用結(jié)422規(guī)格焊條焊接。(3)在制作鋼筋籠之前,應(yīng)將鋼筋除銹、調(diào)直。(4）鋼筋籠每3米設(shè)置一組砼導(dǎo)正圈,規(guī)格為直徑100mm,厚40mm，以保證鋼筋籠主筋保護(hù)層厚度為50mm。（5)鋼筋籠的安裝：鋼筋籠吊放用雙吊點(diǎn)吊放，在起吊運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)防止變形、彎曲,吊放入孔時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心緩慢下放，避免碰撞孔壁和保證主筋保護(hù)層。下籠過(guò)程中若遇阻力，不得強(qiáng)行下放，應(yīng)查明原因，酌情處理，如確實(shí)無(wú)法下放，則必須提出鋼筋籠,重新掃孔。(6)鋼筋籠應(yīng)分節(jié)安放,兩節(jié)連接焊時(shí)要扶正并同心，采用單面焊，焊縫長(zhǎng)度≥10d。（7)鋼筋籠全部下入孔內(nèi)后，應(yīng)找正固定，使其居中。（8)鋼筋籠制作、安放和井口焊接自檢合格后，應(yīng)及時(shí)填寫自檢和隱蔽工程驗(yàn)收記錄，并及時(shí)報(bào)請(qǐng)甲方或值班監(jiān)理工程師驗(yàn)收。6.1。5下導(dǎo)管和二次清孔(1)采用直升導(dǎo)管法水下砼灌注工藝,導(dǎo)管直徑?250，采用螺口或法蘭式導(dǎo)管。導(dǎo)管應(yīng)內(nèi)徑一致，內(nèi)圓光滑。下導(dǎo)管前應(yīng)準(zhǔn)確丈量其每節(jié)長(zhǎng)度并記錄排放好，要求導(dǎo)管總長(zhǎng)度超出孔深0.5米左右，最下一節(jié)導(dǎo)管長(zhǎng)度在4米以上，中間節(jié)宜為2—3米，最上節(jié)配管長(zhǎng)宜為0。5—1米。（2)下導(dǎo)管前，應(yīng)在地面進(jìn)行導(dǎo)管連接，并進(jìn)行壓水試驗(yàn),試水壓力必須達(dá)0。7Mpa，下導(dǎo)管時(shí),連接嚴(yán)緊，密封性好，并將實(shí)驗(yàn)結(jié)果報(bào)監(jiān)理組.開(kāi)工前必須將導(dǎo)管內(nèi)外徹底清洗干凈。保證混凝土?xí)惩o(wú)阻。導(dǎo)管在樁孔內(nèi)的位置保持居中。（3)導(dǎo)管下完后，進(jìn)行二次清孔，使孔底沉渣小于100mm。清孔后泥漿性能的測(cè)試:測(cè)量?jī)x器用泥漿測(cè)試儀.主要測(cè)試泥漿比重、粘度、含砂率.泥漿比重要求≤1。15，粘度小于18秒，含砂率≤3％。并需經(jīng)監(jiān)理檢查確認(rèn)。（4)準(zhǔn)確地測(cè)量沉渣厚度,對(duì)于測(cè)繩經(jīng)常應(yīng)用鋼尺復(fù)測(cè)測(cè)繩長(zhǎng)度。孔底沉渣的測(cè)定，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求進(jìn)行。6.1。6水下混凝土灌注（1)原材料:C35商品砼的技術(shù)指標(biāo)及質(zhì)保書(shū)、復(fù)試合格證等送監(jiān)理審核后方可使用;二次清孔結(jié)束,經(jīng)驗(yàn)收符合要求后,應(yīng)在1小時(shí)內(nèi)及時(shí)灌注砼.(2）灌注砼時(shí),應(yīng)測(cè)定商品砼的坍落度，要求坍落度為18—22cm,混凝土要有良好的和易性，初凝時(shí)間控制在2小時(shí)以內(nèi)。（3）混凝土首灌時(shí)用隔水栓，導(dǎo)管底部距孔底的距離為30～50cm左右.（4）為保證水下砼的質(zhì)量，要求首灌時(shí)導(dǎo)管底端能一次埋入混凝土中1。5米以上，所以必須確保首灌量，經(jīng)測(cè)算砼首灌量為≥0.8m3。(5）水下混凝土灌注作業(yè)應(yīng)連續(xù)緊湊，不得中斷，要保證導(dǎo)管在混凝土中埋深在2~4米,灌注過(guò)程中設(shè)專人、專職經(jīng)常測(cè)試導(dǎo)管埋入深度，導(dǎo)管勤拔勤拆，控制導(dǎo)管的垂直度，并做好記錄。嚴(yán)禁導(dǎo)管拔出混凝土面,以免出現(xiàn)斷樁事故。（6)為確保樁頂質(zhì)量，控制好最后一盤砼的灌入量，增加樁頭砼密實(shí)度。砼灌注高度在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上，需增加一倍樁徑的超灌量。(7)提升導(dǎo)管時(shí)防止拖帶表層砼造成浮漿泥渣的侵入，或掛碰鋼筋籠.導(dǎo)管拆除后用清水清洗干凈，并集中堆放整齊，保持場(chǎng)地整潔。（8）最后階段由于導(dǎo)管內(nèi)砼高度減少,導(dǎo)管外泥漿重量增加,超壓力降低，最后拔管速度要慢,以防止樁頂沉淀的濃泥漿擠入形成“泥心”。(9）澆注完畢后,樁的空頭部分需及時(shí)用道渣填實(shí),以免發(fā)生安全事故。6.1.7鉆孔灌注樁質(zhì)量通病的防治（1）坍孔原因分析：孔口護(hù)筒埋置不當(dāng);孔內(nèi)靜水壓力不足;護(hù)壁泥漿指標(biāo)選用不當(dāng);鉆進(jìn)過(guò)快或停留在一處空轉(zhuǎn)時(shí)間太長(zhǎng);施工過(guò)程中機(jī)械振動(dòng)對(duì)孔壁擾動(dòng)太大;排除較大障礙物時(shí)孔壁形成大空洞;放鋼筋籠時(shí)碰撞了孔壁，破壞了泥膜和孔壁.預(yù)防措施及處理：護(hù)筒埋置至較密實(shí)的土層；提高泥漿液面高度，或加大泥漿比重；嚴(yán)重坍孔，用粘土投入,待孔壁穩(wěn)定后采用低速重新鉆進(jìn)；選擇恰當(dāng)鉆進(jìn)方法;按不同地層土質(zhì)采用不同的泥漿比重和濃度。(2）鉆孔偏斜原因分析：成孔機(jī)架、機(jī)身組合時(shí)對(duì)中垂直度偏差大于0.5％；鉆頭自身結(jié)構(gòu)偏心;開(kāi)孔時(shí)進(jìn)尺太快，孔形不直；孔內(nèi)障礙物或地層軟硬不勻，鉆進(jìn)時(shí)產(chǎn)生偏斜。預(yù)防措施及處理：將機(jī)架重新安裝牢固,并對(duì)導(dǎo)架進(jìn)行水平和垂直校正,檢修鉆孔設(shè)備;偏斜過(guò)大時(shí)，填入石子、粘土，重新鉆進(jìn),控制鉆速，慢速提升下降往復(fù)掃孔糾正。(3)不進(jìn)尺原因分析：鉆頭粘滿粘土塊，排渣不暢。鉆頭合金刀具安裝角度不適當(dāng)，刀具切土過(guò)淺，泥漿比重過(guò)大。預(yù)防措施及處理:加強(qiáng)排渣，降低泥漿比重；重新鑲焊刀具角度、形狀、排列方向。(4）鋼筋籠放不下去或澆筑中上浮原因分析:塑性土膨脹，鉆頭直徑偏小；導(dǎo)管掛碰鋼筋籠，鋼筋籠連接不正;導(dǎo)管埋深過(guò)大，砼水灰比不適宜。預(yù)防措施及處理:調(diào)整鉆頭直徑，放慢進(jìn)尺,加大泥漿比重;設(shè)導(dǎo)管扶正器?？刂坪脤?dǎo)管埋深與砼水灰比；鋼筋籠焊接要垂直，事先將鋼筋籠頂固定。（5）卡管原因分析：砼坍落度過(guò)小,夾有大粒徑石料;砼離析、導(dǎo)管漏水；澆灌時(shí)間長(zhǎng)，砼初凝。預(yù)防措施及處理:確保導(dǎo)管加工質(zhì)量;控制好砼水灰比及其骨料粒徑;控制導(dǎo)管埋深;卡管時(shí)，用鋼筋或長(zhǎng)桿沖搗或用軟軸振動(dòng)器振動(dòng)；按規(guī)定摻加添加劑。(6）斷樁原因分析:砼坍落度偏大或骨料粒徑偏大,造成導(dǎo)管內(nèi)砼拒落；導(dǎo)管在砼中埋置深度太淺或下口脫離了砼面層使部分樁頂浮漿砼保留在樁身；排除現(xiàn)場(chǎng)施工故障使砼灌注中斷時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；導(dǎo)管拼接質(zhì)量差，管內(nèi)漏氣、漏水，澆砼時(shí)發(fā)生坍孔.預(yù)防措施及處理:嚴(yán)格計(jì)算初灌量，確保首次埋深符合要求；控制好導(dǎo)管埋深；一旦在灌注中發(fā)生卡管、導(dǎo)管漏水等事故,要重新灌注。（7）卡鉆原因分析：遇超大塊石或鉆巖時(shí)鉆速太快;孔壁坍孔、泵量太小埋鉆;預(yù)防措施及處理：選用全面鉆進(jìn)硬質(zhì)合金鉆頭,調(diào)整鉆壓、鉆速;加大泵量，增加排渣效果;選用適量泥漿比重,確保泥皮護(hù)壁效果.(8）縮徑原因分析：泥漿性能欠佳，失水量大,引起孔壁吸水膨脹或形成疏松，蜂窩狀厚層泥皮；樁孔施工間距和時(shí)間間隔不當(dāng)、土層中應(yīng)力尚存，新孔孔壁土層流變;鉆頭直徑磨損過(guò)大。6.2機(jī)械設(shè)備配置及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃主要機(jī)械設(shè)備配置及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃表名稱型號(hào)數(shù)量產(chǎn)地功率進(jìn)場(chǎng)時(shí)間工程鉆機(jī)ZKQ—1500C型3張家港45×3開(kāi)工前5天泥漿泵3PN5泰州22×3開(kāi)工前5天電焊機(jī)AX4—300-16南通22×6開(kāi)工前5天泥漿測(cè)試儀1上海開(kāi)工前5天全站儀GTS—3321蘇州開(kāi)工前5天經(jīng)緯儀J22蘇州開(kāi)工前5天水準(zhǔn)儀S32蘇州開(kāi)工前5天泥漿罐車15T4合肥開(kāi)工后2天導(dǎo)管Φ2509南京開(kāi)工前5天七、施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施7.1施工進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)招標(biāo)文件的要求總工期為30天，我公司準(zhǔn)備在30天全部完成上述施工任務(wù)，各階段的控制工期為：1、施工準(zhǔn)備7天，不占用工期;2、待試樁檢測(cè)合格，鉆孔灌注樁施工采用3臺(tái)設(shè)備,按每臺(tái)每天打3根,即228根工程樁需時(shí)26天；詳見(jiàn)施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖.年處理生鮮乳6萬(wàn)噸乳品加工項(xiàng)目樁基工程施工方案施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖項(xiàng)目名稱單位數(shù)量天數(shù)施工進(jìn)度（天)51015202530354045505560657075808590施工準(zhǔn)備7不占用工期試樁根32試樁養(yǎng)護(hù)試驗(yàn)31工程樁根22826說(shuō)明：1、試樁施工、養(yǎng)護(hù)及實(shí)驗(yàn)不在工期范圍內(nèi)；2、如遇惡劣天氣工期順延。7.2工期保證措施7。2。1根據(jù)施工總進(jìn)度計(jì)劃，制定進(jìn)度計(jì)劃關(guān)鍵控制點(diǎn)及分階段施工進(jìn)度計(jì)劃,統(tǒng)籌安排人力、物力，以階段控制計(jì)劃確?？傔M(jìn)度計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。7.2.2合理劃分施工區(qū)域,避免機(jī)械作業(yè)的相互干擾，力爭(zhēng)均衡施工。7.2。3做好設(shè)備的配套工作及工序銜接工作，保證成孔后砼及時(shí)灌注,實(shí)現(xiàn)成孔、成樁相互交叉、互不干擾,提高工效。7.2.4做好備用設(shè)備、材料、物品的儲(chǔ)備工作，確保各項(xiàng)材料物品供應(yīng)及時(shí)。7。2.5做好技術(shù)攻關(guān),對(duì)施工中遇到的技術(shù)難題,及時(shí)組織技術(shù)人員解決。7。2.6保證機(jī)械的完好性，所有進(jìn)場(chǎng)機(jī)械必須調(diào)試無(wú)誤，另外組織一個(gè)技術(shù)力量雄厚的機(jī)修班，備用容易磨損的機(jī)械配件、鉆頭等。7.2。7加強(qiáng)技術(shù)管理和技術(shù)指導(dǎo)，每臺(tái)鉆機(jī)配備1名兼職工程師，負(fù)責(zé)施工中技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督,確保每道工序受控，保證工期、質(zhì)量?jī)刹徽`。7。2。8加強(qiáng)內(nèi)外協(xié)調(diào)，每周召開(kāi)一次施工協(xié)調(diào)會(huì),每天舉行一次生產(chǎn)碰頭會(huì)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決施工中存在的問(wèn)題.7.3材料數(shù)量及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃為了確保工期，保證施工進(jìn)度計(jì)劃，不致因材料短缺而停工待料,需制定詳細(xì)的用料計(jì)劃和預(yù)算。主要材料用量及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃表材料名稱規(guī)格進(jìn)場(chǎng)時(shí)間鋼筋Φ8、Φ12、Φ16開(kāi)工前5天、分批進(jìn)場(chǎng)商品砼C35開(kāi)工日、與灌注同步八、質(zhì)量保證體系及保證措施8.1項(xiàng)目質(zhì)量保證體系項(xiàng)目質(zhì)量保證體系項(xiàng)目質(zhì)量控制項(xiàng)目質(zhì)量控制領(lǐng)導(dǎo)決策工程任務(wù)接受進(jìn)行QC教育完善施工方案工程質(zhì)量控制確定施工方案確定質(zhì)量目標(biāo)加強(qiáng)材料管理創(chuàng)造施工條件選定施工設(shè)備組建施工隊(duì)伍制定質(zhì)量措施成立QC小組工序質(zhì)量控制8.2鉆孔灌注樁、支護(hù)樁施工質(zhì)保措施8。2。1按ISO9002標(biāo)準(zhǔn)的要求，建立項(xiàng)目質(zhì)量保證體系，落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制。項(xiàng)目設(shè)立專職質(zhì)檢員，全面負(fù)責(zé)施工過(guò)程中的質(zhì)量監(jiān)督和檢查,實(shí)行質(zhì)量一票否決制,每道工序未經(jīng)質(zhì)檢員認(rèn)可，不得進(jìn)行下道工序的施工。8.2.2嚴(yán)格材料采購(gòu)的質(zhì)量關(guān)，所用的材料必須具有產(chǎn)品質(zhì)量的出廠合格證明和規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的必要的復(fù)試報(bào)告，同時(shí)做好材料的保管工作。8.2。3施工中所用的計(jì)量器具如經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀均需經(jīng)過(guò)計(jì)量部門登記注冊(cè)，沒(méi)有計(jì)量合格證不得使用。8。2.4樁位測(cè)量防線和檢查時(shí)質(zhì)量的重點(diǎn)，每天必須全面系統(tǒng)地檢查樁位定點(diǎn)，定期派專人校核基準(zhǔn)點(diǎn)，各種測(cè)量檢查均須認(rèn)真填寫成果記錄及附圖,測(cè)量結(jié)果應(yīng)準(zhǔn)確可靠，起到施工指導(dǎo)作用。8。2。5成孔開(kāi)始前應(yīng)充分做好準(zhǔn)備工作，鉆機(jī)定位應(yīng)準(zhǔn)確水平、穩(wěn)固，鉆機(jī)回轉(zhuǎn)盤中心與護(hù)筒中心的允許偏差應(yīng)不大于20mm，成孔施工應(yīng)一次不間斷地完成，不得無(wú)故停鉆,施工過(guò)程應(yīng)做好施工原始記錄,成孔時(shí)的泥漿濃度控制在1。3以內(nèi).8。2。6鋼筋籠制作嚴(yán)格按設(shè)計(jì)單位提供的鋼筋籠制圖及規(guī)范要求加工;下放前，須加砼保護(hù)塊，確保鋼筋保護(hù)層50mm。焊接用的電焊條必須適用于鋼筋同等級(jí)焊條，單面搭接焊10d，縫高≥0.3d，縫寬≥0.7d，焊縫應(yīng)連續(xù)、飽滿、無(wú)夾渣、氣泡,同時(shí)做好焊接的隱蔽工程驗(yàn)收記錄.8.2。7鋼筋籠在起吊、運(yùn)輸和安裝中應(yīng)采取措施，防止變形。安裝入孔時(shí),應(yīng)保持垂直狀態(tài),對(duì)準(zhǔn)孔為徐徐輕放，避免碰撞孔壁，下籠中若遇阻礙不得強(qiáng)行下放,應(yīng)查明原因，酌情處理后再繼續(xù)下籠。8.2。8灌注混凝土前，須進(jìn)行二次清孔，清孔后的泥漿濃度控制在1.15以下，同時(shí)利用測(cè)繩測(cè)量沉渣厚度小于50mm。8。2。9混凝土灌注是確保成樁質(zhì)量的關(guān)鍵工序,導(dǎo)管應(yīng)連接平直可靠，密封性好，隔水塞砼強(qiáng)度不低于樁身砼強(qiáng)度，外形規(guī)則光滑并配有橡膠片。灌斗容量應(yīng)能滿足混凝土的初灌量的要求，混凝土灌注要連續(xù)緊湊地進(jìn)行,嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出砼面，導(dǎo)管埋入砼面的深度2~4m為宜,混凝土灌注中應(yīng)經(jīng)常測(cè)定砼面上升情況，當(dāng)砼灌注達(dá)到超灌標(biāo)高時(shí)，經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)符合要求方可停止灌注，同時(shí)做好水下灌注砼的隱蔽工程驗(yàn)收記錄。8。2.10砼試塊從攪拌機(jī)內(nèi)取樣制作,每根樁一組試塊(每組三塊）,標(biāo)態(tài)下養(yǎng)護(hù)28天送試驗(yàn)室試壓,提交試塊試壓報(bào)告。九、工程特點(diǎn)、難點(diǎn)及搶險(xiǎn)應(yīng)急措施9。1工程特點(diǎn)、難點(diǎn)9。1。1上部為填土，主要為建筑垃圾，原建筑基礎(chǔ)。成孔中易發(fā)生塌孔事故，需制備優(yōu)質(zhì)泥漿,調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)。9。1。2場(chǎng)內(nèi)有舊房基礎(chǔ),支護(hù)施工前要清障,圈梁、支撐施工要注重墊層的質(zhì)量要打夯密實(shí).9.1。3本工程地下柱網(wǎng)、梁分布較密,施工時(shí)應(yīng)避開(kāi)結(jié)構(gòu)梁、柱。9.1.4地處鬧市區(qū)，環(huán)保要求高，特別是噪音控制及排污。十、安全生產(chǎn)保證措施現(xiàn)場(chǎng)安全管理網(wǎng)絡(luò)圖項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理專職安全員施工隊(duì)長(zhǎng)專職安全員施工隊(duì)長(zhǎng)鋼筋制作組長(zhǎng)鉆孔樁組長(zhǎng)泥漿外運(yùn)組長(zhǎng)砼灌注組長(zhǎng)鋼筋制作組長(zhǎng)鉆孔樁組長(zhǎng)泥漿外運(yùn)組長(zhǎng)砼灌注組長(zhǎng)各班長(zhǎng)、兼職安全員各班長(zhǎng)、兼職安全員10.1成立一級(jí)項(xiàng)目經(jīng)理直接負(fù)責(zé)的安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組，根據(jù)《建筑施工安全監(jiān)察標(biāo)準(zhǔn)》建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，對(duì)全體施工人員進(jìn)行三級(jí)安全教育,采用多種形式學(xué)習(xí)有關(guān)安全文件、安全操作規(guī)程.10。2編制專項(xiàng)安全施工組織設(shè)計(jì)，嚴(yán)格履行書(shū)面安全交底簽字手續(xù).10。3項(xiàng)目設(shè)立專職安全員，各隊(duì)設(shè)兼職安全員，成立項(xiàng)目安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)。安全員定期、不定期對(duì)工地進(jìn)行安全大檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)排除，杜絕違章指揮，違章操作。10.4進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，正確使用個(gè)人勞動(dòng)保護(hù)用品.10.5特殊工種人員要有操作證，禁止無(wú)證人員上崗操作或酒后野蠻作業(yè)。10.6設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)的固定配電箱和移動(dòng)配電箱，箱內(nèi)必須設(shè)有保險(xiǎn)開(kāi)關(guān)和漏電開(kāi)關(guān)，主電源和機(jī)械之間設(shè)立三級(jí)保護(hù)。施工用電嚴(yán)格按照《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》要求執(zhí)行.10。7鉆機(jī)、卷?yè)P(yáng)機(jī)嚴(yán)格按程序操作，嚴(yán)禁盲目、野蠻作業(yè),吊車起重臂下及其活動(dòng)范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。10.8泥漿池、循環(huán)池四周及危險(xiǎn)地帶設(shè)立醒目的警戒標(biāo)志，夜間施工要有足夠的照明。10。9鉆孔樁空孔上部必須用鋼筋網(wǎng)片蓋住，防止人、物墜落。10.10施工現(xiàn)場(chǎng)、宿舍、食堂、箱式變壓器應(yīng)配備一定數(shù)量的消防器材。十一、文明施工保證措施11.1為創(chuàng)建文明工地，項(xiàng)目部全體管理人員均須把文明施工列入經(jīng)常性的議事日程中,作為一項(xiàng)重點(diǎn)工作來(lái)抓，建立文明工地標(biāo)準(zhǔn)制度,成立由項(xiàng)目副經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)的文明施工管理小組。11.2按照文明施工檢查標(biāo)準(zhǔn),設(shè)立門衛(wèi),建立門衛(wèi)制度，門口設(shè)立五牌一圖，門頭設(shè)置企業(yè)標(biāo)志.11.3按照施工組織設(shè)計(jì)合理布置施工現(xiàn)場(chǎng),進(jìn)場(chǎng)材料嚴(yán)格按照施工平面圖位置分類堆放整齊并標(biāo)識(shí).11.4現(xiàn)場(chǎng)施工區(qū)域進(jìn)行硬化處理，做到施工完一片，清理一片,工完場(chǎng)清。11.5泥漿池、泥漿溝槽、泥漿排放由專職人員管理，杜絕泥漿外溢污染場(chǎng)地，對(duì)超標(biāo)泥漿及時(shí)外運(yùn).11.6泥漿外運(yùn)應(yīng)遵照市政府對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)交通、環(huán)保、市容的管理規(guī)定，外運(yùn)車輛必須沖洗干凈，嚴(yán)禁車輪帶土污染路面.11.7對(duì)生活垃圾集中堆放,及時(shí)運(yùn)走，保證施工現(xiàn)場(chǎng)清潔文明。11.8現(xiàn)場(chǎng)配備保健醫(yī)藥箱，并設(shè)立經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的急救人員。11.9實(shí)行工地文明標(biāo)準(zhǔn)化管理，加強(qiáng)宣傳力度，并由文明施工管理小組定期、不定期檢查，明確獎(jiǎng)罰制度，以確保該工程高質(zhì)量、高進(jìn)度地完成。十二、減少噪音和降低環(huán)境污染的措施12。1執(zhí)行國(guó)家和淮安市有關(guān)規(guī)定，辦理夜間施工許可證和渣土證。12.2所有機(jī)械采用防噪音設(shè)備，減小噪音，合理安排作業(yè)時(shí)間.12。3泥漿池及時(shí)清運(yùn),不溢出、不泄漏，防止污染場(chǎng)地和道路。12.4在出入口設(shè)置沖洗臺(tái)，沖洗污臟車輛，保持道路清潔。十三、冬雨季施工措施13。1冬季施工遇有圈梁、支撐梁下土體受凍時(shí)，應(yīng)將凍土全部清除。13。2冬季澆筑的圈梁、支撐梁砼中應(yīng)加防凍劑。13。3在樁頂砼未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50％前為防止受凍,采用草袋覆蓋.13.4樁頂圈梁在砼澆注完工12小時(shí)后,應(yīng)加草袋或塑料薄膜覆蓋，養(yǎng)護(hù)期不少于7天，拆模時(shí)不得硬砸、硬撬.13.5應(yīng)確保現(xiàn)場(chǎng)供水管和泥漿管道保溫，不至受凍堵管。13。6雨天要考慮材料含水量的變化，及時(shí)提醒商品砼供應(yīng)商調(diào)整砼配合比。13。7進(jìn)行支撐和圈梁施工，應(yīng)將梁底的松土和積水清除干凈。13。8在棄土場(chǎng)修建運(yùn)輸?shù)缆?以便雨天順利倒土。13。9儲(chǔ)備大量草袋，在道路與基坑出土口鋪路，避免污染路面。十四、成品保護(hù)措施14。1灌注樁成品保護(hù)措施1、樁基就位后，應(yīng)復(fù)測(cè)鉆具中心,確保鉆孔中心位置的準(zhǔn)確性。2、成孔過(guò)程中，應(yīng)隨地層變化調(diào)整泥漿性能，控制進(jìn)尺速度，避免塌孔及縮徑。3、成孔過(guò)程中,應(yīng)時(shí)刻注意鉆具連接的牢固性，避免掉鉆頭。4、護(hù)筒埋設(shè)完畢、灌注混凝土完畢后的樁坑應(yīng)加以保護(hù)，避免人或物品掉入.5、鋼筋骨架制作完畢后，應(yīng)按樁分節(jié)編號(hào)存放;存放時(shí),小直徑樁堆放層數(shù)不能超過(guò)兩層,大直徑樁不允許堆放，防止變形；存放時(shí)，骨架下部用方木或其他物品鋪墊，上部覆蓋。6、鋼筋骨架安放完畢后，應(yīng)用鋼筋或鋼絲繩固定，保證其平面位置和高程滿足規(guī)范要求。7、混凝土灌注完成后的24h內(nèi),5m范圍內(nèi)相鄰的樁禁止進(jìn)入成孔施工.14.2設(shè)施保護(hù)措施1、根據(jù)甲方提供基線圖,在開(kāi)挖上部時(shí),遇有地下自來(lái)水管及電纜，采用人工清土暴露,以便及時(shí)處理。2、如遇文物設(shè)施,立即加以保護(hù)，及時(shí)向當(dāng)?shù)卣拔奈锕芾韱挝粎R報(bào).3、遇戰(zhàn)爭(zhēng)時(shí)代棄物,及時(shí)發(fā)現(xiàn)，及時(shí)向公安部門匯報(bào)處理。4、門口上下水管道、煤氣管道部位均用鋼板鋪墊，嚴(yán)加保護(hù)。5、先開(kāi)挖基坑四周應(yīng)力釋放溝,便于應(yīng)力釋放.嚴(yán)禁操作手碰撞支護(hù)結(jié)構(gòu),每臺(tái)挖機(jī)派專人監(jiān)督指揮,支撐粱上下準(zhǔn)停置和行走機(jī)械設(shè)備.6、嚴(yán)禁操作手碰撞支護(hù)結(jié)構(gòu),每臺(tái)挖機(jī)派專人監(jiān)督指揮，支撐粱上下準(zhǔn)停置和行走機(jī)械設(shè)備。7、角支撐和水平支撐下的土體,大型挖掘機(jī)無(wú)法施工，將由小型挖掘機(jī)和人工配合施工。8、有異常情況出現(xiàn)時(shí),共商方案，積極配合，服從甲方、監(jiān)理及支護(hù)單位的指揮。十五、確保地下管線及其他地上地下設(shè)施安全的措施施工場(chǎng)地位于市中心。在施工前要求業(yè)主提供地下管線圖紙，并據(jù)此做好標(biāo)識(shí)、避讓、加固等保護(hù)工作。對(duì)確實(shí)影響施工而要求處理的管線，需經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理及有關(guān)單位同意后，才能采取可行的保護(hù)措施；對(duì)地上管線加固架高，做到不影響施工和場(chǎng)內(nèi)外正常生活。15。1向業(yè)主收集地下管線及地下設(shè)施的圖紙，并到現(xiàn)場(chǎng)勘察，核對(duì)，制定保護(hù)方案。15。2在地下管線及地下設(shè)施的垂直地面上做出明顯標(biāo)記，施工道路位置采取加固措施.15。3召開(kāi)專門會(huì)議，使參加施工的人員都知道保護(hù)地下管線及地下設(shè)施的重要性，并知道具體位置,派專人看護(hù)。15。4臨時(shí)設(shè)施、施工道路布置、機(jī)械設(shè)備遠(yuǎn)離地上設(shè)施。十六、工程竣工驗(yàn)收及資料收集工程竣工后，由業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位、質(zhì)監(jiān)站按有關(guān)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行全面的質(zhì)量驗(yàn)收，我方協(xié)助并提交下列資料：16。1施工圖及施工組織設(shè)計(jì)，圖紙會(huì)審紀(jì)錄,技術(shù)交底文件，技術(shù)核定單。16.2施工放樣平面圖或放樣記錄。16.3開(kāi)工報(bào)告、竣工報(bào)告、竣工工作量簽證、工程洽談?dòng)涗?16.4竣工平面圖16。5材料質(zhì)保書(shū)和檢查驗(yàn)收記錄及砼配合比通知單16。6施工原始記錄匯總、新技術(shù)、新工藝等有關(guān)記錄。16.7隱蔽工程驗(yàn)收資料。設(shè)計(jì)變更記錄。16。8工程勘察報(bào)告.16.9現(xiàn)場(chǎng)簽證記錄及會(huì)議記錄。16.10設(shè)計(jì)變更記錄。某工程鉆孔灌注樁施工方案某工程鉆孔灌注樁施工方案第一節(jié)

施工要點(diǎn)（一）、測(cè)量定位測(cè)量是橋梁工程非常關(guān)鍵的工作，必須密切配合業(yè)主和監(jiān)理方作好本工程測(cè)量工作，確保每個(gè)鋼護(hù)筒和每個(gè)結(jié)構(gòu)物定位準(zhǔn)確.（二)、施工測(cè)量1、橋梁施工準(zhǔn)備階段和施工過(guò)程中進(jìn)行的測(cè)量工作有：(1）對(duì)測(cè)量?jī)x器進(jìn)行精度標(biāo)定和檢校.（2）對(duì)設(shè)計(jì)單位交付的樁位和水準(zhǔn)基點(diǎn)及其測(cè)量資料進(jìn)行核查。(3）建立滿足精度要求的施工控制網(wǎng)，并進(jìn)行平差計(jì)算。（4）補(bǔ)充施工需要的橋梁中線樁和水準(zhǔn)點(diǎn).(5）測(cè)定墩（臺(tái)）縱橫向中線及基礎(chǔ)樁的位置。（6)進(jìn)行高程測(cè)量和施工放樣.（7）橋梁進(jìn)行施工變形觀測(cè)和精度控制。（8)測(cè)定并檢查施工部分的位置和標(biāo)高。（9）對(duì)已完工程進(jìn)行竣工測(cè)量。2、施工放樣的主要內(nèi)容有:（1）墩臺(tái)縱橫向軸線的確定;(2）樁基礎(chǔ)的樁位放樣；（3）基坑的開(kāi)挖及墩臺(tái)的放樣;(4）承臺(tái)及墩身立柱結(jié)構(gòu)尺寸，位置放樣；（5）臺(tái)帽及支座墊石的結(jié)構(gòu)尺寸，位置放樣;（6）各種橋形的上部結(jié)構(gòu)中線及細(xì)部尺寸放樣;（7)橋面系結(jié)構(gòu)的位置,尺寸放樣；(8)各階段高程放樣。3、使用的測(cè)量?jī)x器DS3水準(zhǔn)儀、南方公司ND3000測(cè)距儀和ET—02電子經(jīng)緯儀，使用前按要求進(jìn)行標(biāo)定。4、測(cè)量過(guò)程中應(yīng)注意的問(wèn)題：（1)測(cè)量控制點(diǎn)的埋設(shè)必須保證穩(wěn)定、可靠.（2）測(cè)量控制點(diǎn)包括:設(shè)計(jì)單位元元交給的線路控制樁、水準(zhǔn)點(diǎn),施工單位線路復(fù)測(cè)加密控制點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)；橋梁施工控制網(wǎng)點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)等。（3)測(cè)量控制點(diǎn)的埋設(shè)地點(diǎn)必須遠(yuǎn)離施工現(xiàn)場(chǎng)，不能受到現(xiàn)場(chǎng)施工的干擾，并且要有保護(hù)措施。（4）橋梁墩臺(tái)中心樁的護(hù)樁、線路中心樁等，采用混凝土包木樁或混凝土包鐵心，但要隨放隨用，不作長(zhǎng)期測(cè)量的依據(jù).路基邊樁用長(zhǎng)木樁釘設(shè)。(5）在進(jìn)行施工測(cè)量前，必須對(duì)測(cè)量控制點(diǎn)進(jìn)行檢查。（6）必須對(duì)測(cè)量控制點(diǎn)作定期和經(jīng)常性的檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正，避免給工程施工造成不良影響.（三)樁基施工1、鉆孔灌注樁施工水中墩樁基采用鉆孔灌注樁。根據(jù)地段水深較淺、樁長(zhǎng)較短且入基巖比例大等工程特點(diǎn)，為避免或減少水位變化對(duì)基礎(chǔ)施工影響，均通過(guò)從兩岸修筑便道和墩位圍堰筑島并預(yù)留湘江航道的方法進(jìn)行施工；航道缺口采用貝雷組裝活動(dòng)便橋邊通，避免采用搭設(shè)固定工作平臺(tái)的施工方法；鉆孔施工工藝以沖擊成孔為主。（1）準(zhǔn)備工作:內(nèi)容包括修筑便道、圍堰筑島和埋設(shè)護(hù)筒等施工項(xiàng)目。埋設(shè)的鋼護(hù)筒頂端標(biāo)高應(yīng)高出原地面或圍堰面50cm，護(hù)筒底端埋入原南百以下不少于1m范圍內(nèi)必須保證為粘性土并至少護(hù)筒底0。5m以下。水中鋼護(hù)筒施工：在圍堰上準(zhǔn)確定位并嚴(yán)格控制好鋼護(hù)筒入土深度。鋼護(hù)筒分節(jié)制作，分節(jié)振埋。如遇拋石，采用沖抓或潛水工等方法清除.人工水中圍堰筑島填心，以草袋裝土堆碼，其平面尺寸為8×15m，圍堰頂標(biāo)高比施工水位高出50cm以上,鋼護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)埋入河床下50cm以上，周圍應(yīng)夯填粘性土并比施工水位高出1m。（2）鉆孔施工鉆機(jī)就位前，應(yīng)對(duì)鉆孔前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查,確保樁位準(zhǔn)確無(wú)誤.在鉆孔方法上,根據(jù)本工程樁基礎(chǔ)為嵌巖樁，優(yōu)先采用沖擊成孔法。在鉆孔過(guò)程中始終嚴(yán)格控制和保持孔內(nèi)水頭，高出地下水位或施工水位2m以上，以保持孔壁穩(wěn)固。沖擊成孔注意事項(xiàng)：a、開(kāi)鉆前，向護(hù)筒內(nèi)注滿水，用沖擊錘小沖程（1.0—1。5m）反復(fù)沖擊造漿，必要時(shí)添加黃土或膨潤(rùn)土造漿,待護(hù)筒內(nèi)泥漿保持一定濃度后開(kāi)鉆;b、正常鉆進(jìn)時(shí)要注意及時(shí)松放鋼絲繩的長(zhǎng)度。c、不同土質(zhì)采用不同的沖程和泥漿，最大沖程不超過(guò)6m；d、成孔過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常檢查孔內(nèi)有無(wú)異常情況，鉆架有無(wú)傾斜,各部連接是否松動(dòng)；e、鉆孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高后,對(duì)孔底巖樣、孔徑、孔深進(jìn)行自檢，合格后進(jìn)行清孔,以確?？椎壮恋怼⒛酀{指針滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求。f、巖層中鉆進(jìn)時(shí)，盡量提高孔底的泥漿比重和額度，使孔底泥漿由一般的鉆渣托浮力變?yōu)槲展?，使鉆頭沖擊下的巖塊裹于泥漿中，以減少巖石的重復(fù)破碎.施工中反復(fù)投粘土、沖擊和掏渣，以提高鉆進(jìn)速度。水頭控制一般以高出地下水位或河面1。5m左右為宜。采用及時(shí)補(bǔ)漿、抽漿、掏渣的辦法始終保持與孔外水面有1.5m的固定高差，以保證孔內(nèi)水壓的穩(wěn)定和孔壁的安全.（3）鋼筋籠制安清孔完畢，經(jīng)檢查孔深、孔徑和豎直度檢查符合要求后，即進(jìn)行鋼筋籠施工.鋼筋籠在岸上集中分節(jié)預(yù)制，設(shè)專人負(fù)責(zé)，確保鋼筋骨架的幾何尺寸和綁扎質(zhì)量.為保證在運(yùn)輸過(guò)程中不變形，鋼筋籠內(nèi)用十字支撐加固。鋼筋籠用吊車吊入孔內(nèi)，在孔口對(duì)焊接長(zhǎng),并保持上下節(jié)在一條軸線上。鋼筋籠下到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，用懸掛器將其與護(hù)筒或平臺(tái)連接牢固，防止鋼筋籠發(fā)生掉籠或浮籠現(xiàn)象。鋼筋籠安裝要認(rèn)真對(duì)中，保證樁壁砼保護(hù)屋的厚度及鋼筋籠標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋籠安裝完畢,進(jìn)行二次清孔.清孔后泥漿性能指針報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。（4）灌注水下砼水下砼采用灌漿導(dǎo)管法灌注，導(dǎo)管直徑30cm,管間連接為法蘭盤；隔水采用拔球法。導(dǎo)管在使用前要對(duì)其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進(jìn)行壓水試驗(yàn)。要求壓水試驗(yàn)時(shí)的壓力應(yīng)不小于灌注砼時(shí)導(dǎo)管可能承受的最大壓力。灌注砼時(shí),在大灌漿斗頸部設(shè)置一個(gè)隔水木球栓，下面墊一層塑料布，球栓由細(xì)鋼絲繩栓住掛在橫梁上，大灌漿斗裝滿足夠的混凝土，起拔球栓,利用初灌砼的壓力排水，以保證導(dǎo)管埋深,從而保證水下砼的質(zhì)量。進(jìn)行水下砼的灌注時(shí)，導(dǎo)管接頭不得漏水或漏氣；提升導(dǎo)管時(shí)，不得有搖動(dòng),要維持孔內(nèi)靜水狀態(tài)，起拔導(dǎo)管要保證導(dǎo)管底部埋深不少于2m，并不得大于6m，灌注完成后的鉆孔樁樁頂應(yīng)比設(shè)計(jì)高度至少高出50cm，以便清除樁頭浮漿砼后,保證截面處砼有良好的質(zhì)量。（5)鉆孔灌注樁工程施工隱蔽在河床底下，屬于特殊過(guò)程.施工中，必須嚴(yán)格按照特殊過(guò)程的要求進(jìn)行施工質(zhì)量控制，對(duì)每一道工序的施工質(zhì)量實(shí)行嚴(yán)格監(jiān)控，確保大橋鉆孔灌注樁這一分項(xiàng)工程的施工質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良等級(jí)標(biāo)準(zhǔn).第二節(jié)

施工工藝措施一、橋梁軸線便道填筑、墩位圍堰和鋼護(hù)筒施工從東岸橋頭開(kāi)始，沿橋軸線位上游側(cè)修筑4。5m寬施工便道一條，以便于水中墩下部結(jié)構(gòu)施工.便道頂面標(biāo)高應(yīng)高出勘測(cè)水位0.5m以上，迎水面應(yīng)有木樁加袋裝粘性土料密實(shí)以確保施工安全。于各墩鉆孔樁位采用土袋圍堰填芯筑島變水中施工為陸上施工。島面應(yīng)高出河水面0.5m以上.填芯料以粘性土、砂土和砂礫為主。鋼護(hù)筒分節(jié)制作，分節(jié)振埋，節(jié)與節(jié)現(xiàn)場(chǎng)焊接。二、鉆孔灌注樁施工選用8JD沖擊鉆機(jī)3臺(tái)套沖擊成孔；另配備GPS-20HA型鉆機(jī)1臺(tái)套，采用泵吸反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)成孔。1、鉆機(jī)安裝鉆機(jī)就位前，應(yīng)對(duì)鉆孔前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，包括主要機(jī)具設(shè)備的檢查和維修。采用枕木、鋼軌作為鉆機(jī)運(yùn)行軌道，鋼軌枕木連接緊寄存牢靠，確保鉆機(jī)在鋼軌上運(yùn)行平穩(wěn)。鉆機(jī)安裝就位必須做到天車中心、轉(zhuǎn)盤中心、鉆孔中心在一垂直線上。鉆機(jī)安裝就位后，底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移和沉陷。2、泥漿及泥漿循環(huán)系統(tǒng)本工程地層上部為松散的中粗礫砂層，地層造漿困難，孔壁不易穩(wěn)定可能出現(xiàn)漏漿，故施工中孔內(nèi)泥漿應(yīng)始終保持良好的性能指針。施工中孔內(nèi)泥漿以黃粘土或膨潤(rùn)土人工造漿為主.鉆進(jìn)泥漿性能指針一般為：粘度20-26s,比重1。20—1.35，含砂率小于4%。根據(jù)本工程特點(diǎn)，擬采用抽砂筒撈渣、粘土造漿后立泵回灌循環(huán)組成泥漿循環(huán)系統(tǒng)，并需在墩臺(tái)圍堰中設(shè)一個(gè)約10m3的濾渣池，以便鉆渣及時(shí)清除，還可以備漏漿時(shí)能及時(shí)補(bǔ)充泥漿.3、鉆進(jìn)成孔根據(jù)本工程及地層特點(diǎn)，擬采用沖擊鉆成孔為主要施工工藝.鉆孔前應(yīng)有技術(shù)人員對(duì)其進(jìn)行技術(shù)和安全交底后方可開(kāi)始鉆進(jìn)。開(kāi)鉆時(shí)應(yīng)稍提沖擊鉆頭，在護(hù)筒內(nèi)加入黃粘土打漿,并開(kāi)動(dòng)泥漿泵進(jìn)行循環(huán),待泥漿均勻后方可開(kāi)始鉆進(jìn)。施工過(guò)程中應(yīng)注意控制水頭高度在1.5-2。0m之間；在鉆進(jìn)過(guò)程中，要嚴(yán)防各類事故，并要防止異物掉入孔內(nèi)，損壞鉆機(jī)鉆頭。沖擊錐每沖擊一次應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度以保證成孔時(shí)得到圓樁孔。在砂層和園礫層中使用較大粘度和比重的泥漿，以防止垮孔和漏漿等事故。操作人員必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行操作規(guī)程和施工規(guī)范,隨時(shí)填寫鉆孔施工記錄，交接班時(shí)應(yīng)詳細(xì)交待本班鉆進(jìn)情況及下一班需注意的事項(xiàng)。4、成孔后的清孔、下籠、灌注（1）清孔鉆孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高后,稍提起鉆具，離孔底20厘米處反復(fù)沖擊，采用正循環(huán)進(jìn)行換漿清孔，并保持一定水頭高度，以防止塌孔。砼灌注前進(jìn)行二次清孔，確保孔底沉碴和泥漿參數(shù)滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。清孔后的孔底沉渣應(yīng)小于5cm，泥漿指針：相對(duì)密度為1。03-1。1,粘度為17—20s，含砂率小于2％.可利用壓風(fēng)機(jī)配合風(fēng)管清孔，以滿足嵌巖樁設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。（2）鋼筋籠制安鋼筋籠采用在岸上分節(jié)制作，孔口吊裝準(zhǔn)確定位后焊接成整體.焊接采用單面焊，焊縫長(zhǎng)度須滿足施工技術(shù)規(guī)范的要求。鋼筋籠嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙制作，各項(xiàng)指針?lè)显O(shè)計(jì)和規(guī)范要求。為控制鋼筋保護(hù)層厚度，在鋼筋上設(shè)置“耳環(huán)",串上混凝土滾輪,焊接在鋼筋骨架上，每隔四米設(shè)置一組，每組四塊對(duì)稱安裝。護(hù)筒內(nèi)的上部鋼筋骨架，由于與護(hù)筒間隙較大,必須在其頂圈上對(duì)稱焊四個(gè)與之間距相匹配的“耳環(huán)”以保證鋼筋骨架定位準(zhǔn)確。鋼筋骨架在下放時(shí)應(yīng)注意防止碰撞孔壁,如放入困難，不得強(qiáng)行插入,應(yīng)查明原因,排除阻力后再下入。鋼筋骨架安放后的頂面和底面標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（3）水下砼灌注A、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件及水上施工方案，水下砼采用砼運(yùn)輸車或拖式砼泵輸送至孔口漏斗的水下導(dǎo)管灌注成樁工藝.B、現(xiàn)場(chǎng)采用直徑275mm壁厚5mm的法蘭連接導(dǎo)管灌漿。下管時(shí),做到導(dǎo)管內(nèi)涂油光滑，導(dǎo)管之間連接處放置橡膠密封圈，確保密封。導(dǎo)管使用前必須做水密試驗(yàn)和抗拉試驗(yàn)。C、砼的攪拌應(yīng)均勻、和易性好，其塌落度滿足設(shè)計(jì)規(guī)范及現(xiàn)場(chǎng)施工要求。砼的灌注應(yīng)快速連續(xù)進(jìn)行，避免中斷.灌注前，必須充分做好準(zhǔn)備工作，保證用電供應(yīng)及各種機(jī)械設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)等均處于正常狀態(tài)。砼的初灌量約6m3。D、灌注過(guò)程埋管深度必須嚴(yán)格控制在2~6米之間，經(jīng)常用測(cè)繩量取樁砼面高度，以便控制埋管深度。起撥導(dǎo)管時(shí)，速度不宜過(guò)快，防止導(dǎo)管提出砼面而造成斷樁。砼灌注完畢及時(shí)清除樁頂浮漿。第七章

承臺(tái)施工方案本工程承臺(tái)位元于填土層之下，主要開(kāi)挖土方填筑土和黃土質(zhì)粘土,施工采用單承臺(tái)放坡開(kāi)挖，基坑內(nèi)挖排水溝、集水井集中排水方案。施工中要密切注意氣象的變化,加強(qiáng)對(duì)氣象信息的收集，及時(shí)調(diào)整施工順序,合理安排后續(xù)工序，采取必要的排、降水措施。1、測(cè)量放樣:陸上承臺(tái)基坑開(kāi)挖深度約為4m,整個(gè)開(kāi)挖暴露地層均為中粗礫砂，該土層的力學(xué)性能較好,透水性強(qiáng)，基坑開(kāi)挖的放坡坡度為1：1.2,并作好排水工作。測(cè)量放出承臺(tái)的中心位置，再按承臺(tái)各邊向外放出1.0m(作業(yè)空間）及放坡要求放出開(kāi)挖邊線.承臺(tái)基礎(chǔ)的軸線位置，經(jīng)校核無(wú)誤后再開(kāi)挖，為便于校核，使基礎(chǔ)與設(shè)計(jì)吻合，將承臺(tái)縱、橫軸線從基坑處引至安全的地方，并對(duì)軸線樁加以有效的保護(hù)。2、模板制作：擬加工鋼模1套，其具體制作加工見(jiàn)模板結(jié)構(gòu)圖。3、承臺(tái)開(kāi)挖施工：采用人工開(kāi)挖。注意控制開(kāi)挖深度,為防止承臺(tái)施工時(shí)，承臺(tái)地基因自重下沉,可對(duì)承臺(tái)基底部分進(jìn)行必要的處理。為防止地下水影響基坑內(nèi)的正常作業(yè)，在基坑內(nèi)沿基底四周和各角點(diǎn)各設(shè)置排水溝和集水井。集水井大小為30×30×40cm，基底周邊設(shè)寬深均為20cm排水溝與集水井相連.承臺(tái)施工時(shí)，隨時(shí)用泵排出集水井內(nèi)的積水至地表排水溝。4、鋼筋制安：鋼筋在加工場(chǎng)地集中加工，加工前應(yīng)對(duì)鋼筋進(jìn)行檢驗(yàn),合格后才能使用。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙對(duì)鋼筋放樣加工，加工成型備用。為確保鋼筋定位準(zhǔn)確，滿足鋼筋施工的精度要求,在承臺(tái)鋼筋施工時(shí),要著重注意以下幾點(diǎn)：（1）在承臺(tái)基底施工時(shí)，承臺(tái)測(cè)量放樣要準(zhǔn)確；（2）布筋前,在承臺(tái)砂漿底板上彈出承臺(tái)中心線、鋼筋骨架位置線，以及薄壁墩身鋼筋位置線或點(diǎn);（3）利用伸入承臺(tái)的鉆孔樁加墊塊對(duì)底層鋼筋進(jìn)行定位,兩層骨架鋼筋間利用短鋼筋支墊;承臺(tái)側(cè)面的保護(hù)層則利用同標(biāo)號(hào)的混凝土墊塊來(lái)保證；5、立模：加工好的承臺(tái)模板運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng),涂刷脫模劑，按模板支撐結(jié)構(gòu)示意圖設(shè)置支撐拼裝模板。拼裝模板時(shí)應(yīng)注意保證拼縫的密封性,防止漏漿。為保證模板的整體穩(wěn)定,在模板的每個(gè)支撐點(diǎn)上打入1m長(zhǎng)的8型鋼，作為加大支撐的措施.6、砼澆筑及養(yǎng)護(hù)鋼筋的布筋、立模驗(yàn)收合格后，進(jìn)行澆筑砼。控制混凝土的拌和質(zhì)量，其坍落度7cm—9cm。承臺(tái)混凝土采用與主橋墩相同低熱水泥拌制；在澆筑過(guò)程一中，每30cm一層，逐層澆注一次性完成承臺(tái)的混凝土澆注.混凝土采用混凝土罐車或砼泵輸送,吊斗直接入模的澆筑方式.在每層混凝土澆筑過(guò)程中，隨混凝土的灌入及明采用插入式振動(dòng)棒振搗密實(shí)。振動(dòng)棒應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板，不得直接或間接地能過(guò)鋼筋施加振動(dòng).為防止混凝土在水化、凝結(jié)過(guò)程中，混凝土內(nèi)外溫差過(guò)大，致使表面產(chǎn)生裂縫，混凝土澆筑完后,及時(shí)收漿,立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。采用二層草簾對(duì)混凝土進(jìn)行保溫、養(yǎng)護(hù).承臺(tái)混凝土澆注完成24小時(shí)后,即要進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間不少于7天.第八章

墩身、墩臺(tái)帽及蓋梁施工方案1、墩柱采用搭架立模在承臺(tái)上將立柱或肋柱部位鑿去上面浮漿，以使承臺(tái)與立柱接合面良好，處理好立柱或肋柱預(yù)埋鋼筋。在承臺(tái)上測(cè)量放樣出立柱或肋柱中心點(diǎn)、縱、橫軸線。彈出立柱模板位置線。2、蓋梁及臺(tái)帽立柱澆時(shí)要事先預(yù)埋ф120的通孔,預(yù)埋位置要準(zhǔn)確，便于蓋梁立底模,待墩柱強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求后，才可以進(jìn)行蓋梁施工準(zhǔn)備工作，測(cè)量放樣出立柱、臺(tái)身中心點(diǎn)、蓋梁臺(tái)帽中心軸線。墩柱頂面要鑿毛。3、模板制作墩柱模板采用定型鋼模板；模板拼裝必須保證足夠的強(qiáng)度和剛度，并保證板央的平整度滿足技術(shù)規(guī)范要求,對(duì)模板的固定要牢固可靠；蓋梁底模采用在工字鋼上先鋪設(shè)一排方木（10×10cm），間距為80cm,上方利用木模加鋼板,其中木模厚度不小于2。5cm，鋼板厚度不小于3mm,邊模采用大塊組合鋼模，背面加槽鋼支撐，以提高邊模的強(qiáng)度和剛度，拼裝好后整體吊至施工現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行安裝.4、鋼筋制作與安裝①鋼筋加工鋼筋在加工場(chǎng)地集中加工，鋼筋原材進(jìn)場(chǎng)要通過(guò)試驗(yàn)，合格后方能投入使用,鋼筋焊接試驗(yàn)室要按頻率進(jìn)行抽檢。嚴(yán)格按圖紙下料，加工成型好的鋼筋按規(guī)格、長(zhǎng)度堆放整齊,并注意防雨、防銹。最后集體運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎、成型。鋼筋加工時(shí)，還應(yīng)著重注意以下幾點(diǎn)：◆鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈；◆應(yīng)避免在結(jié)構(gòu)的最大應(yīng)力處設(shè)置接頭，并應(yīng)盡可能使接頭交錯(cuò)排列，接頭間距互錯(cuò)開(kāi)的距離大于50cm；◆焊接點(diǎn)與彎曲處的間距應(yīng)大于10d（d為鋼筋直徑）；◆焊接時(shí)存留的焊渣應(yīng)除去。②布筋墩柱鋼筋施工時(shí)，墩柱鋼筋籠吊裝時(shí)對(duì)位要準(zhǔn)確，采用垂線法定位，中心點(diǎn)誤差控制在2cm內(nèi)，墩柱邊側(cè)的保護(hù)層利用墊塊來(lái)保證；蓋梁、臺(tái)帽鋼筋施工時(shí),鋼筋彎曲要符合規(guī)范要求，盡量避免在接頭處彎起鋼筋.蓋梁、臺(tái)帽底面、邊側(cè)的保護(hù)層利用墊塊來(lái)保證。主筋、箍筋間距要依據(jù)圖紙要求進(jìn)行。焊接時(shí)焊接處焊渣要敲掉方能進(jìn)行綁扎、安裝。同時(shí)要注意預(yù)埋件的設(shè)置。4、立模墩柱模板由于采用定型鋼模板，用吊機(jī)吊裝后，要檢查其中定位垂直度，為控制其中心位置，可在立柱鋼筋底部先對(duì)模板定位，垂直度用吊錘檢查。蓋梁模板運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，在現(xiàn)場(chǎng)先將底模吊至工字鋼上,注意接縫及模板兩邊與中心軸線的距離，再安裝邊模板，吊裝前涂刷脫模劑，然后用吊車按順序?qū)⒏鬟吥０宓跗疬M(jìn)行整體拼裝，為保證模板的整體穩(wěn)定，模板整體拼裝后，安裝加勁和對(duì)拉螺桿，外用拉錨固定蓋梁、臺(tái)帽整體位置,拼裝模板時(shí)還應(yīng)注意保證拼縫的密封性和鋼筋骨架的保護(hù)層，防止漏漿和露筋。臺(tái)帽背墻模板應(yīng)特別注意縱向支撐或拉條的剛度,防止灌注混凝土?xí)r鼓肚，侵占梁端空隙。5、砼澆筑及養(yǎng)護(hù)澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查,符合設(shè)計(jì)要求后，方可進(jìn)行砼澆注。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)用海綿或泡沫填塞嚴(yán)密。澆筑混凝土前,模板內(nèi)面要涂刷脫模劑，砼澆注前檢查混凝土的均勻性的坍落度，按設(shè)計(jì)要求控制坍落度.混凝土應(yīng)按一定的厚度、順序、和方向分層澆筑。應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土,分層應(yīng)水平，分層厚度不宜超過(guò)30cm。墩柱澆筑時(shí)，砼自由下落高度一般不宜超過(guò)2m，以防發(fā)生離析。否則應(yīng)通過(guò)串筒、溜槽等設(shè)施卸澆混凝土；在每層混凝土澆筑過(guò)程中,隨混凝土的灌入及時(shí)采用插入式振動(dòng)棒振搗。振動(dòng)棒振動(dòng)移動(dòng)間距不超過(guò)振動(dòng)棒作用半徑的1。5倍；振搗過(guò)程中，振動(dòng)棒與模板間距保持5-10cm，并避免碰撞鋼筋，不得直接或間接地通過(guò)鋼筋施加振動(dòng)。振搗上層混凝土?xí)r，振動(dòng)棒應(yīng)插入下層混凝土出現(xiàn)較大的氣泡。對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止.密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。澆筑混凝土過(guò)程中,設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí),應(yīng)及時(shí)處理。澆筑完畢時(shí)，要進(jìn)行收漿,并及時(shí)向表面灑水養(yǎng)護(hù)(水質(zhì)與拌和用水相同），灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7d。當(dāng)承臺(tái)與流動(dòng)性地表水或地下水接觸時(shí)，應(yīng)采取防水措施，混凝土在澆筑后7d不受水的沖刷侵襲;混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa前，不得使其承受各種外加荷載。6、拆模混凝土澆筑完成后，待其強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求后，拆除模板，拆除的模板必須立即進(jìn)行清理和修整,涂上脫模劑，轉(zhuǎn)到下個(gè)結(jié)構(gòu)物施工。非承重側(cè)模板在混凝土強(qiáng)度能保證拆模時(shí)不損壞表面及棱角，一般以混凝土強(qiáng)度達(dá)到2。5Mpa為準(zhǔn).承臺(tái)拆除模板后基坑還必須及時(shí)進(jìn)行回填，回填時(shí)保證基底無(wú)滲漏無(wú)積水,回填土必須符合要求。蓋梁、臺(tái)帽可先拆邊模，底模須混凝土達(dá)到70%強(qiáng)度后方可拆除。第九章

預(yù)應(yīng)力空心板梁預(yù)制施工方案上部結(jié)構(gòu)主要包括預(yù)應(yīng)力空心板梁預(yù)制、架設(shè)、橋面鋪裝、伸縮縫安裝及人行道系施工等施工內(nèi)容。施工工序?yàn)椋?、本工程預(yù)應(yīng)力空心板梁預(yù)制場(chǎng)擬設(shè)在大橋東岸一側(cè)濱江大道與下渡街之間的橋凍拆遷空地上.場(chǎng)地長(zhǎng)約65m,寬約40m，共設(shè)置臺(tái)座8個(gè)，臺(tái)座順橋軸向布置。為了確保預(yù)制預(yù)應(yīng)力空心板梁的施工質(zhì)量，防止張拉過(guò)程中梁體自重引起臺(tái)座的沉降，須對(duì)臺(tái)座基礎(chǔ)進(jìn)行加固處理.測(cè)出30m板梁臺(tái)座及其端頭位，并采用擴(kuò)大地基承載面積的辦法，板梁端頭部位基礎(chǔ)尺寸均按1。5m×1.5m,挖1m深的基坑，其上攤鋪碎石厚約30cm夯實(shí)，再澆筑70cm厚的鋼筋混凝土.在經(jīng)過(guò)處理的擴(kuò)大基礎(chǔ)上進(jìn)行臺(tái)座施工，臺(tái)座兩邊設(shè)置硬質(zhì)泡沫,嚴(yán)防漏漿。整個(gè)預(yù)制場(chǎng)地人武部用混凝土抹面，并設(shè)有縱橫排水設(shè)施,預(yù)制場(chǎng)縱向主排水溝共兩道,分別位于兩龍門軌道外側(cè)，橫向排水溝共設(shè)7道，其與縱向排水溝相聯(lián)，橫向排水溝分別設(shè)在臺(tái)座的兩端和中部.底座采用條型混凝土基礎(chǔ)，其上鋪8mm鋼板作底模,其基本尺寸根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確定.板梁預(yù)制場(chǎng)布置詳見(jiàn)平面布置圖。2、板梁預(yù)制施工方案：①施工準(zhǔn)備:箱梁的施工準(zhǔn)備主要包括預(yù)制場(chǎng)地的建設(shè)、龍門吊的安裝、材料的儲(chǔ)備及模板的加工等工作內(nèi)容。②施工工序流程：③預(yù)制場(chǎng)建設(shè)：利用已填筑好的路基對(duì)施工場(chǎng)地進(jìn)行規(guī)劃,板梁的底座基礎(chǔ)需進(jìn)行處理且表面用混凝土摸平光滑，梁端部底座要進(jìn)行加強(qiáng)處理.吊裝用的龍門吊利用貝雷片拼裝。④模板加工：本大橋板梁用的外模板利用專業(yè)模板廠加工制作的組裝式鋼模，面板采用6mm鋼板制作，一塊模板面板應(yīng)盡量減少焊接縫.面板水平加勁采用槽鋼橫豎加勁.加勁與面板之間采用間斷焊縫，每段焊縫長(zhǎng)度為5cm，焊縫厚度不小于6mm,面板采用刨光處理。內(nèi)模利用活動(dòng)式木模釘鐵皮。模板使用前要檢驗(yàn)?zāi)０宓母鞑课坏某叽缡欠穹显O(shè)計(jì)要求,并要注意模板表面的除污除銹工作。⑤模板的拼裝拆除：外模板的拼裝、拆除利用簡(jiǎn)易小型龍門吊的電動(dòng)葫蘆進(jìn)行作業(yè)，模板安裝前，先安裝鋼筋骨架和端模板,再安裝波紋管及兩側(cè)模板；在澆筑完底層砼后進(jìn)行安裝內(nèi)模.拆卸時(shí)與安裝順序相同.模板安裝應(yīng)嚴(yán)格按放樣進(jìn)行，確保安裝時(shí)位置準(zhǔn)確，安裝牢固。為了保證模板的接縫光順、不漏漿,采取措施如下：A、模板接縫處采用硬質(zhì)泡沫襯墊并用打磨機(jī)打磨平整。B、每次拆模后均將模板表面清理干凈，并涂抹機(jī)油，確保在下一次使用時(shí)不生銹.C、每次立模前先將模板表面清理干凈,去除污垢、不潔物或鐵銹(如有），涂上適量脫模劑后方可立模。⑥鋼筋制作與安裝：使用的鋼筋需有出廠合格證明并經(jīng)過(guò)試驗(yàn)室抽檢合格，鋼筋的存放必須分批分類并要有防雨水等的侵蝕措施。鋼筋的制作在建好的鋼筋施工棚內(nèi)集中進(jìn)行，制作好的半成品及成品鋼筋應(yīng)分類堆放。鋼筋制作與安裝應(yīng)注意避免在結(jié)構(gòu)的最大應(yīng)力處設(shè)置接頭,并應(yīng)可能使接頭交錯(cuò)排列，接頭間距相互錯(cuò)開(kāi)的距離大于50cm,焊接點(diǎn)與彎曲處的間距應(yīng)大于10d（d為鋼筋直徑），除去焊接時(shí)存留的焊渣,焊縫長(zhǎng)度符合規(guī)范要求（即雙面焊為5d，單面焊為10d）。⑦鋼絞線安裝（穿束）◆鋼筋綁扎時(shí)要注意將波紋管綁扎定位在鋼筋結(jié)構(gòu)上,波紋管的定位一定要按照施工圖紙要求進(jìn)行，施工時(shí)注意波紋管的定位鋼筋應(yīng)穩(wěn)固準(zhǔn)確,同時(shí)波紋管的接頭應(yīng)密封嚴(yán)密，避免砼澆注時(shí)有水泥漿滲漏堵塞波紋管。如綁扎波紋管時(shí)波紋管的位置與鋼筋發(fā)生沖突時(shí)適當(dāng)挪移鋼筋的位置。◆使用的鋼絞線及錨夾具要有出廠合格證，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，亦應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)(按規(guī)范要求分批進(jìn)行）合格后方可使用。鋼絞線下料用砂輪切割機(jī)切割，鋼絞線長(zhǎng)度應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙尺寸下料，鋼絞線應(yīng)分根梳理順直,避免有纏絞扭麻等現(xiàn)象.穿鋼絞線前要檢查孔道內(nèi)是否暢通、無(wú)水及其它雜物，注意避免劃傷波紋管。在鋼絞線裝入管道后，管道端部開(kāi)口應(yīng)密封。⑧模板拼裝：底板鋼筋安裝完后，先要進(jìn)行內(nèi)模的安裝，內(nèi)模安裝時(shí)必須定位準(zhǔn)確且安裝牢固，特別要注意保證底板的厚度。待鋼筋綁扎安裝經(jīng)復(fù)檢合格后再進(jìn)行側(cè)模的安裝.模板安裝時(shí)應(yīng)注意接縫嚴(yán)密、光順、不漏漿，同時(shí)每次立模前將模板表面清理干凈，去除污垢、不潔物，涂上適量脫模劑。⑨混凝土的澆柱:◆砼澆注前應(yīng)檢查模板尺寸與開(kāi)關(guān)是否正確及各預(yù)埋件位置及予應(yīng)力筋預(yù)留管道定位是否正確，模板如有縫隙，應(yīng)用海綿或泡沫堵塞嚴(yán)密。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。◆澆注的混凝土應(yīng)嚴(yán)格按照試驗(yàn)室提供的配合比進(jìn)行下料,各項(xiàng)材料均應(yīng)檢驗(yàn)合格，堅(jiān)決杜絕不合格材料投入使用。澆注的過(guò)程中由專職的試驗(yàn)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控，對(duì)混凝土的和易性進(jìn)行目測(cè)，經(jīng)常性進(jìn)行砼坍度測(cè)試，對(duì)于不合格的混凝土堅(jiān)決不用?！艋炷恋臐沧?yīng)按一定的厚度、順序、和方向分層澆筑，從梁的一端一層一層循序進(jìn)展至另一端向相反方向投料，并在距該端4-5m處合攏。分層下料、振搗，每層厚度不超過(guò)30cm。上層混凝土必須在下層混凝土振搗密實(shí)后方能澆注。

下面總結(jié)范文為贈(zèng)送的資料不需要的朋友，下載后可以編輯刪除!祝各位朋友生活愉快！員工年終工作總結(jié)【范文一】201x年就快結(jié)束，回首201x年的工作，有碩果累累的喜悅，有與同事協(xié)同攻關(guān)的艱辛,也有遇到困難和挫折時(shí)惆悵，時(shí)光過(guò)得飛快，不知不覺(jué)中，充滿希望的201x年就伴隨著新年伊始即將臨近?？梢哉f(shuō)，201x年是公司推進(jìn)行業(yè)改革、拓展市場(chǎng)、持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵年?，F(xiàn)就本年度重要工作情況總結(jié)如下：一、虛心學(xué)習(xí),努力工作（一)在201x年里，我自覺(jué)加強(qiáng)學(xué)習(xí)，虛心求教釋惑,不斷理清工作思路，總結(jié)工作方法，一方面,干中學(xué)、學(xué)中干，不斷掌握方法積累經(jīng)驗(yàn)。我注重以工作任務(wù)為牽引，依托工作崗位學(xué)習(xí)提高，通過(guò)觀察、摸索、查閱資料和實(shí)踐鍛煉，較快地完成任務(wù)。另一方面，問(wèn)書(shū)本、問(wèn)同事，不斷豐富知識(shí)掌握技巧。在各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)和同事的幫助指導(dǎo)下,不斷進(jìn)步,逐漸摸清了工作中的基本情況,找到了切入點(diǎn)，把握住了工作重點(diǎn)和難點(diǎn).（二)201x年工程維修主要有：在衛(wèi)生間后墻貼瓷磚，天花修補(bǔ)，二棟宿舍走廊護(hù)欄及宿舍陽(yáng)臺(tái)護(hù)欄的維修，還有各類大小維修已達(dá)幾千件之多！(三）愛(ài)崗敬業(yè)、扎實(shí)工作、不怕困難、勇挑重?fù)?dān)，熱情服務(wù),在本職崗位上發(fā)揮出應(yīng)有的作用二、心系本職工作，認(rèn)真履行職責(zé)，突出工作重點(diǎn)，落實(shí)管理目標(biāo)責(zé)任制。(一）201x年上半年，公司已制定了完善的規(guī)程及考勤制度。201x年下半年，行政部組織召開(kāi)了年的工作安排布置會(huì)議年底實(shí)行工作目標(biāo)完成情況考評(píng),將考評(píng)結(jié)果列入各部門管理人員的年終績(jī)效。在工作目標(biāo)落實(shí)過(guò)程中宿舍管理完善工作制度，有力地促進(jìn)了管理水平的整體提升。(二）對(duì)清潔工每周不定期檢查評(píng)分，對(duì)好的獎(jiǎng)勵(lì),差的處罰。（三)做好固定資產(chǎn)管理工作要求負(fù)責(zé)宿舍固定資產(chǎn)管理,對(duì)固定資產(chǎn)的監(jiān)督、管理、維修和使用維護(hù)。（四）加強(qiáng)組織領(lǐng)導(dǎo)，切實(shí)落實(shí)消防工作責(zé)任制，為全面貫徹落實(shí)“預(yù)防為主、防消結(jié)合”的方針，公司消防安全工作在上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)下，建立了消防安全檢查制度,從而推動(dòng)消防安全各項(xiàng)工作有效的開(kāi)展。三、主要經(jīng)驗(yàn)和收獲在安防工作這兩年來(lái)，完成了一些工作,取得了一定成績(jī)，總結(jié)起來(lái)有以下幾個(gè)方面的經(jīng)驗(yàn)和收獲：（一)只有擺正自己的位置，下功夫熟悉基本業(yè)務(wù),才能更好適應(yīng)工作崗位。(二)只有主動(dòng)融入集體，處理好各方面的關(guān)系，才能在新的環(huán)境中保持好的工作狀態(tài)。（三)只有堅(jiān)持原則落實(shí)制度，認(rèn)真統(tǒng)計(jì)盤點(diǎn)，才能履行好用品的申購(gòu)與領(lǐng)用。(四)只有樹(shù)立服務(wù)意識(shí)，加強(qiáng)溝通協(xié)調(diào)，才能把分內(nèi)的工作做好.(五）要加強(qiáng)與員工的交流，要與員工做好溝通，解決員工工作上的情緒問(wèn)題，要與員工進(jìn)行思想交流。四、加強(qiáng)檢查，及時(shí)整改,在工作中正確認(rèn)識(shí)自己。(一）開(kāi)展常規(guī)檢查。把安全教育工作作為重點(diǎn)檢查內(nèi)容之一。冬季公司對(duì)電線和宿舍區(qū)進(jìn)行防火安全檢查.（二）經(jīng)過(guò)這樣緊張有序的一年，我感覺(jué)自己工作技能上了一個(gè)新臺(tái)階，做每一項(xiàng)工作都有了明確的計(jì)劃和步驟，行動(dòng)有了方向，工作有了目標(biāo),心中真正有了底!基本做到了忙而不亂，緊而不散，條理清楚,事事分明，從根本上擺脫了剛參加工作時(shí)只顧埋頭苦干,不知總結(jié)經(jīng)驗(yàn)的現(xiàn)象。就這樣，我從無(wú)限繁忙中走進(jìn)這一年，又從無(wú)限輕松中走出這一年，還有，在工作的同時(shí),我還明白了為人處事的道理，也明白了,一個(gè)良好的心態(tài)、一份對(duì)工作的熱誠(chéng)及其相形之下的責(zé)任心是如何重要（三）總結(jié)下來(lái)：在這一年的工作中接觸到了許多新事物、產(chǎn)生了許多新問(wèn)題,也學(xué)習(xí)到了許多新知識(shí)、新經(jīng)驗(yàn)，使自己在思想認(rèn)識(shí)和工作能力上有了新的提高和進(jìn)一步的完善。在日常的工作中，我時(shí)刻要求自己從實(shí)際出發(fā)，堅(jiān)持高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，力求做到業(yè)務(wù)素質(zhì)和道德素質(zhì)雙提高。五、要定期召開(kāi)工作會(huì)議，兼聽(tīng)下面員工的意見(jiàn)，敢于薦舉賢才，總結(jié)工作成績(jī)與問(wèn)題，及時(shí)采取對(duì)策！六、存在的不足總的來(lái)看,還存