某工程熱力管道施工組織設(shè)計(jì)

熱力管道施工組織設(shè)計(jì)TOC\o"1-5"\h\z目 錄一、工程概況及編制依據(jù) ( 2-3)二、主要施工方法 ( 3-6)三、勞動力計(jì)劃 ( 7)四、主要施工機(jī)械 ( 7)五、 確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施 ( 7-21)六、 安全文明施工的技術(shù)組織措施 ( 21-25)七、 確保工期的技術(shù)措施 ( 25-26)八、工期進(jìn)度表 ( 26)第一章 施工組織設(shè)計(jì)一、 工程概況及編制依據(jù)（一）、工程概況工程名稱：XX熱電有限公司熱網(wǎng)標(biāo)段工程建設(shè)單位：XX熱電有限公司設(shè)計(jì)單位：上海XX設(shè)計(jì)院工程地點(diǎn)：嘉興市XX村，嘉興市XX北側(cè)、XX港南側(cè)、京杭大運(yùn)河西側(cè)、07省道東、西兩側(cè)本工程建筑概況：XX斯熱電有限公司項(xiàng)目為區(qū)域性公用熱電廠。 項(xiàng)目建設(shè)總規(guī)劃為四爐三機(jī)，一期建設(shè)規(guī)模為三爐二機(jī)，對外供熱能力為 450噸/時(shí)，其中建設(shè)220噸/時(shí)循環(huán)流化床鍋爐3臺，25000千瓦背壓式汽輪發(fā)電機(jī)組1臺，50000千瓦抽汽凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組1臺及相應(yīng)供熱規(guī)模的熱網(wǎng)等配套設(shè)施， 項(xiàng)目建成后將為緩解當(dāng)今及今后一個(gè)時(shí)期嘉興市電力供應(yīng)緊缺，緩解市區(qū)用電矛盾起到積極作用。本次工程內(nèi)容：（1）.本工程供熱外管網(wǎng)工程包括：熱水管線與相應(yīng)的土建，管道均為架空安裝。（2）.主要工程內(nèi)容是對熱網(wǎng)管線進(jìn)行安裝， 主要包括定位，放線，驗(yàn)線，支架制作與安裝，管線的安裝。（二）、編制依據(jù)本施工組織設(shè)計(jì)是根據(jù)建設(shè)單位提供施工圖及有關(guān)施工說明，結(jié)合我方現(xiàn)場勘察進(jìn)行編制。（1）《城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 CJJ28-89（2）《城市供熱管網(wǎng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》 CJJ38-90（3）《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB50235-97（4） 《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ236-82（5）《工業(yè)設(shè)備及管道供熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GBJ126-89（6） 《市政工程技術(shù)規(guī)程》GB50215-82（7）《工業(yè)自動化儀表安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GBJ93-86（8）《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ46-88（9）《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB50204-92（10）《土方和爆破工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GBJ201-83（11） 、《暖衛(wèi)安裝工程施工手冊》；（12） 《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ/26-89；（13） 《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》GB50185-93;（14） 本工程設(shè)計(jì)圖紙；二、主要施工方法（一）、準(zhǔn)備工作施工前按設(shè)計(jì)圖紙及施工現(xiàn)場進(jìn)行定位放線，并進(jìn)行支架的制作。支架尺寸以設(shè)計(jì)圖紙為準(zhǔn)，參照管道的架空高度、管道的直徑及根數(shù)，確定支架的高度，按施工平面圖標(biāo)注尺寸為基準(zhǔn)，確定管道支架中心位置?，F(xiàn)場如有特殊情況，不能按設(shè)計(jì)圖紙施工進(jìn)行，需現(xiàn)場重新確定支架位置。支架安裝時(shí)首先拉線、灑石灰確定支架中心線位置線。在管道分支點(diǎn)、變坡點(diǎn)、轉(zhuǎn)彎處及附屬構(gòu)筑物（井室）處打上中心樁，釘上龍門板，在樁號上注明該點(diǎn)的管道安裝中心、支架高度、管道標(biāo)高等技術(shù)數(shù)據(jù)，作為支架安裝、管道安裝的依據(jù)。（二）、管道安裝采暖管道采用無縫鋼管外作聚胺酯保溫管殼保溫。（一）.施工過程及工藝要求：支架制作：管道支架的作法，參照設(shè)計(jì)圖紙及標(biāo)準(zhǔn)圖集，采用橫擔(dān) 6.3#槽鋼，配以/75*75角鋼做導(dǎo)向，保證管道無橫向變形，具體作法見施工圖紙。支架安裝:安裝時(shí)，按設(shè)計(jì)標(biāo)咼和坡度在設(shè)計(jì)管位的兩端掛兩條安裝中心線（同時(shí)也是安裝坡度線），支架安裝時(shí)標(biāo)高應(yīng)符合該安裝中心線的標(biāo)高。管道安裝：管道進(jìn)入施工現(xiàn)場時(shí)，首先查驗(yàn)管道是否有合格證及相應(yīng)技術(shù)資料，其次要從宏觀上查看管道是否有裂紋、毛刺程度、表面是否塌陷、壓扁、撕裂等現(xiàn)象，經(jīng)過全面檢查達(dá)到質(zhì)量要求方可進(jìn)入施工現(xiàn)場。管道進(jìn)入施工現(xiàn)場后經(jīng)過調(diào)直、切割、除銹、防腐刷油、保溫等工序后即可在支架上安裝。管道具體焊接連接方法按以下要求進(jìn)行：（1） .管端坡口：管道焊接前，除檢查切口平整度外，對管壁厚度大于或等于4mnm勺管道，需對管端口加工“V’形坡口，對口前應(yīng)用拐尺檢查管端切口的平整度。超過偏差時(shí)需進(jìn)行調(diào)整，清理切口毛刺、氧化熔渣等污物。為保證對口間隙，在對口時(shí)夾厚度為1.2—3mm的廢鋸條或石棉膠板等。（2） .管道點(diǎn)焊及校正：管道對口后，及時(shí)點(diǎn)焊，使之初步固定，并檢查對口平直度，發(fā)現(xiàn)錯(cuò)口偏差過大時(shí)，打掉點(diǎn)焊重新對口。點(diǎn)焊時(shí)，每個(gè)接口至少點(diǎn)3—5處，每處點(diǎn)焊長度為管壁厚度2—3倍，點(diǎn)焊縫的高度不得超過管壁厚度的70%.接口的焊接：焊接時(shí)，將管子支撐牢固，不得使管子在懸空或受外力情況下施焊。焊接過程中堵死一端管口，防止管內(nèi)有過堂風(fēng)流動，在焊接時(shí)，要防風(fēng)、防雨，以保證焊接質(zhì)量。.焊縫的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：在坡口時(shí)，焊縫寬度蓋過每邊超口約2mm管壁厚4—6mm寸，加強(qiáng)面咼度為1.5—2mm.補(bǔ)償器的安裝供回水管道補(bǔ)償器采用波紋管補(bǔ)償器，補(bǔ)償器安裝在固定支架的附近。安裝前需對補(bǔ)償器進(jìn)行預(yù)冷拉。.采暖管道安裝注意事項(xiàng)采暖管道安裝過程中，根據(jù)熱水管道安裝規(guī)范，所有管道按規(guī)定坡度施工，管道連接過程中的變徑部位應(yīng)保證管道頂平， 在地勢變化較明顯部位，應(yīng)根據(jù)地勢要求敷設(shè)管線。在管道坡向高點(diǎn)時(shí)，應(yīng)在管道最高點(diǎn)設(shè)排氣閥，防止管道在運(yùn)行過程中發(fā)生氣塞現(xiàn)象；在管道坡向低點(diǎn)時(shí)，應(yīng)在管道最低點(diǎn)設(shè)泄水閥，以便管

道在運(yùn)行、檢修過程中可以將管道內(nèi)的存水排凈， 排水管應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場實(shí)際情況排至排水井內(nèi)。（三）.管道試壓及系統(tǒng)沖洗管道分段安裝完畢后，可以進(jìn)行分段進(jìn)行試壓，水壓試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍（約I.OMPa），穩(wěn)壓30min，檢查管道主體及各接口無滲漏，目測管網(wǎng)應(yīng)無泄漏和無變形，且壓力降不應(yīng)大于0.05MPa,為合格。全系統(tǒng)安裝完畢，進(jìn)行全系統(tǒng)水壓試驗(yàn)，達(dá)合格要求。管網(wǎng)沖洗的水流速不宜小于3m/s，其流量不宜小于下表規(guī)疋:疋:管網(wǎng)沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)出口處水的顏色、透明度與入口處的顏色基本一致時(shí)，沖冼方可結(jié)束。（三）管道的防腐與保溫（一）、管道的防腐管道安裝完畢，應(yīng)對所有管道接口部位進(jìn)行防腐，防腐漆采用紅丹防銹漆，對管道及部件的防腐應(yīng)注意以下幾點(diǎn)問題：所有支架在安裝過程中，直接進(jìn)行防腐，防腐前必須將焊渣清理干凈。管道采用聚胺酯發(fā)泡管殼保溫，在管道安裝過程中，里外層管道均作防腐，第一道工序未完成不得進(jìn)行下一道工序。所有管道的接口在分段水壓試驗(yàn)完畢后，開始進(jìn)行管道接口防腐。（二）、管道的保溫管道水壓試驗(yàn)、防腐完畢，再進(jìn)行管道保溫。采暖管道采用直管道保溫，現(xiàn)場切割、連接，接頭及彎頭部位由專業(yè)廠家現(xiàn)場保溫，以滿足管道的使用效果。蒸汽管道采用鋼套鋼管保溫，采暖管道采用聚胺酯發(fā)泡管殼保溫。三、勞動力計(jì)劃為盡快完成施工任務(wù)，所以需要有充足的施工力量。本工程各工種采用專業(yè)隊(duì)作業(yè)形式，勞動力來源主要由公司內(nèi)部力量為主，部分從社會勞務(wù)市場招聘，并進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，本工程各專業(yè)隊(duì)需用勞動力量詳見附件十。四、主要施工機(jī)械計(jì)劃本工程盡量加速施工進(jìn)度，提高勞動效率，我公司在現(xiàn)有條件下，為保證該工程的安裝工作特準(zhǔn)備以下機(jī)械設(shè)備： 見附件十五、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施（一）.技術(shù)措施測量定位根據(jù)建設(shè)單位提供路由及走向，采用平移法設(shè)置施工用坐標(biāo)點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)。（1） .根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙上的相對位置，測設(shè)好管線的起止點(diǎn)及軸線位置。管線的起、止點(diǎn)，轉(zhuǎn)點(diǎn)、構(gòu)筑物的中心點(diǎn)等均應(yīng)設(shè)控制樁,管道每10米為一控制段。（2） .由于管道中心樁在施工時(shí)將被破壞，在易于保存樁位的地方，測設(shè)控制引樁，在起、止點(diǎn)外中心線的延長線上測設(shè)中線控制樁。（3） .線距離用鋼尺丈量，并進(jìn)行傾斜修正。（4） .能直接丈量的地段，采用布設(shè)三角形等方法，間接求距。（5） .管線定位完成后，并對各控制點(diǎn)做好明顯標(biāo)記，并做好記錄。（6） .管道沿線用S3水準(zhǔn)儀每40-50m引設(shè)施工用臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，并對所有水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行閉合和復(fù)核。鋼筋砼工程該工程中小室、閥井、固定支墩基本為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。（1）.鋼筋鋼筋加工鋼筋調(diào)直采用冷拉方法，冷拉率為0.7-1%，鋼筋除銹采用鋼絲刷手工除銹，鋼筋下料切斷采用7.5kw切斷機(jī)，鋼筋彎曲成型，由于鋼筋量較小，采用手工扳手彎曲成型。綁扎與安裝鋼筋綁扎采用20-20#鍍鋅鐵絲，綁扎時(shí)全部交叉點(diǎn)均綁扎牢固，鋼筋連接采用雙面搭接焊，焊縫長度大于5d，焊條一級鋼采用J422,二級鋼采用J506。（2）.模板模板以定型鋼模板為主，集水井、人孔模板用木板加工底板模板采用鋼模板，用品x12cm方木為楞木，墻壁施工縫采用6x6cm方木做凹型槽。墻壁及頂板模板以定型鋼模板為主，木板輔助拼裝，支模前，將施工縫處砼用人工鑿毛，并用水沖刷干凈，墻壁模板用螺絲桿或拉桿固定，拉桿中間焊制止水環(huán)，兩側(cè)用8x12cm方木加肋，豎向80cm一道，橫向?yàn)?m—道，用8x12cm方木支撐于溝壁及做互撐，頂板模板下部設(shè)14x16cm方木頂柱，上設(shè)8x12cm方木橫梁，再鋪設(shè)鋼模板。預(yù)制板采用木模，底部鋪油氈或地板革。(3).砼攪拌：采用400L滾筒式攪拌機(jī)攪拌，攪拌時(shí)間大于120S。運(yùn)輸：采用12馬力機(jī)動小翻斗車運(yùn)輸。灌筑：砼灌筑時(shí)要均勻下料，自由落距小于 2m振搗：采用插入式振搗器振搗，振搗時(shí)要快插慢拔，振搗間距20cm,每層厚度不大于40cm。振搗時(shí)間以砼不再產(chǎn)生氣泡及下沉為止。養(yǎng)護(hù)：采用草袋覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)，冬季施工時(shí)按冬季施工措施進(jìn)行。管道安裝焊接管道施工以一個(gè)補(bǔ)償段做為一個(gè)施工段一次施工焊接完畢。（1） .管材、管件、閥門檢查所有管子、管作、閥門均應(yīng)有產(chǎn)品合格證（材質(zhì)單）、且規(guī)格、型號必須與設(shè)計(jì)要求一致。每批鋼材應(yīng)進(jìn)行至少一次鋼材質(zhì)化學(xué)成份和機(jī)械性能試驗(yàn)。所有管子、彎頭等在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)無破皮、嚴(yán)重銹蝕、撞擊凹坑、裂紋等缺陷，閥門、管件不能有裂紋、砂眼等缺陷。所有閥門應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)不合格進(jìn)行打磨處理，兩次不合格應(yīng)更換，閥門檢查試驗(yàn)應(yīng)有相應(yīng)的水壓試驗(yàn)記錄。（2） .管子運(yùn)輸及布管管材用8t汽車吊配合運(yùn)輸車輛運(yùn)輸至施工現(xiàn)場，并沿溝排放，運(yùn)輸及布管時(shí)應(yīng)注意：布管前繪制布管圖，布管圖依據(jù)施工圖及現(xiàn)場情況相結(jié)合，裝車時(shí)采用平行吊帶法，為避免吊裝時(shí)劃傷保溫層，吊帶寬度15cm3）.管道安裝前的準(zhǔn)備工作管子安裝前，檢查管內(nèi)是否有雜物，必須清除干凈。在本工程施工中，對焊工證進(jìn)行檢查，必須符合施工要求，否則不允許在項(xiàng)目段落中進(jìn)行焊接作業(yè)。管子切割下料：采用氣割，并用坡口機(jī)加工坡口，然后用角向磨光機(jī)和內(nèi)磨機(jī)將坡口及管口內(nèi)壁處20cm范圍內(nèi)打磨出金屬光澤。對保溫一體管的防腐、保溫層進(jìn)行檢查，確保符合設(shè)計(jì)規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。預(yù)制保溫管可采用單根吊上支架安裝，使用8T吊車進(jìn)行吊管，吊點(diǎn)位置應(yīng)據(jù)平衡條件選擇，吊起穩(wěn)放。吊車不能作業(yè)的地段采用人工用手拉葫蘆吊管。管子組對前，復(fù)測溝槽中心線、標(biāo)高符合設(shè)計(jì)規(guī)定，用經(jīng)緯儀等檢查，檢查坡口質(zhì)量，坡口表面應(yīng)整齊、光潔、無裂紋、銹皮、溶渣和其他影響焊接質(zhì)量的雜物，有不合格的焊口應(yīng)進(jìn)行修整。（4）.管子上架后，在兩支架一鋼管的做吊點(diǎn)，對管進(jìn)行微量調(diào)整，進(jìn)行管子組對，用電焊機(jī)進(jìn)行點(diǎn)焊固定。管子組對時(shí)應(yīng)

做到：外壁平齊，對口錯(cuò)邊應(yīng)小于1.5mm,管道安裝傾斜度及安裝誤差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定。管道安裝允許偏差及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):序號項(xiàng) 目允許偏差及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(mr)檢查方法1標(biāo)高±10水準(zhǔn)儀2中心線每10米不超過5，經(jīng)緯儀位移全長不超過303對口間隙2.0-3.0計(jì)最大值,焊接檢查尺4對口錯(cuò)邊<1.5計(jì)最大值,焊接檢查尺5焊縫加強(qiáng)高高出母材2-3焊接檢查尺(5).管子焊接管子對口檢查合格后，應(yīng)先點(diǎn)焊定位。為保證焊接質(zhì)量，在工程中采用手工電弧焊2-3遍成活，管口點(diǎn)焊時(shí)應(yīng)與正式焊接工藝相同。點(diǎn)焊時(shí)應(yīng)符合下列要求:a.焊條應(yīng)與正式焊接采用焊條相同，且與焊接工藝評定一致b.點(diǎn)焊焊工是該焊口的施焊焊工。根部必須焊透。在縱區(qū)焊縫或螺旋焊縫的端部，不能進(jìn)行點(diǎn)焊。焊接時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝評定和焊接時(shí)，應(yīng)對稱焊接。為保證焊工安全和焊接質(zhì)量應(yīng)注意：施焊時(shí)，作業(yè)面應(yīng)鋪S=3mm|橡皮板，并用防火布或膠皮覆蓋工作點(diǎn)兩側(cè)各 50cm的保溫管，以防焊接時(shí)飛濺物燒壞保溫層，焊接時(shí)焊條采用 E4303。每層焊接的接頭應(yīng)錯(cuò)開，不能在焊件的非施焊部位引弧或試電流，所有焊條必須經(jīng)過烘干，且放置于保溫桶中，當(dāng)日未用完的焊條應(yīng)退回材料庫保存，嚴(yán)防焊條受潮影響焊條質(zhì)量。焊縫5cm處打上焊工鋼印號并進(jìn)行焊縫外觀檢查及時(shí)做好記錄。焊接時(shí)，對焊接環(huán)境等應(yīng)進(jìn)行記錄，對焊接過程進(jìn)行全天監(jiān)控，對于不能保證焊接質(zhì)量的天氣時(shí)，不可焊接。焊接焊口時(shí)應(yīng)一次性焊接完畢，至少焊接時(shí)應(yīng)一層焊完。管道在臨時(shí)停止或下班后，管口用臨時(shí)木盲板封死或用塑料布將管口包好，以防掉進(jìn)雜物或防止其他動物進(jìn)入管內(nèi)。管道焊接完畢后，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性水壓試驗(yàn)；對已安裝完畢且水壓試驗(yàn)合格后的管道，對焊口部位進(jìn)行防腐保溫處理。無損探傷：此次二次網(wǎng)施工在具備水壓試驗(yàn)條件的管段內(nèi)不再進(jìn)行無損探傷，其余管段進(jìn)行100%無損探傷。管網(wǎng)的清洗：供熱管網(wǎng)試壓合格后，用水進(jìn)行清洗，不允許清洗的附件應(yīng)拆下暫時(shí)以短管代替。本工程在水壓試驗(yàn)后利用實(shí)驗(yàn)用水首先進(jìn)行一遍管網(wǎng)的清洗，清洗時(shí)采用“閘式再循環(huán)”法沖洗的節(jié)約用水量，即是將供回水管連接循環(huán)清洗，沖洗時(shí)開啟循環(huán)水泵，使管內(nèi)流水進(jìn)行返復(fù)多次，臟水循環(huán)換水后再進(jìn)行清水循環(huán)，在循環(huán)過程中，使管內(nèi)雜質(zhì)全部沉積于除污短管內(nèi)，最終一次清除掉。沖洗流速不小于1.5m/s。沖洗方法：粗洗循環(huán)：啟動沖洗水泵，進(jìn)行8-10小時(shí)的管內(nèi)臟水循環(huán)，迫使管內(nèi)沉積的砂、焊渣等雜質(zhì)沿水流方向移動面最終沉積到除污短管中，使輕質(zhì)懸浮雜質(zhì)沿管道出水口排入水池中， 經(jīng)過濾渣除掉。清水循環(huán)：粗洗后的臟水停泵后立即排入城市雨水管道（不要停靜止后再排），待管道內(nèi)最低點(diǎn)水全部排凈后關(guān)掉水閥，再向管網(wǎng)內(nèi)注入清水管內(nèi)水滿后，再開啟沖洗水泵，循環(huán) 8-10小時(shí)后，迅速排掉管中水，若循環(huán)沖洗不干凈，再延長清洗時(shí)間管網(wǎng)的試運(yùn)行:試運(yùn)行應(yīng)在供熱管網(wǎng)工程的各單項(xiàng)工程全部竣工，并檢驗(yàn)合格，管網(wǎng)試壓合格，管網(wǎng)清洗合格、熱源工程已具備供熱運(yùn)作條件后運(yùn)行。針對本工程實(shí)際情況和特點(diǎn)，對試運(yùn)行編制具體的試運(yùn)行方案，確保試運(yùn)行工作順利進(jìn)行。供熱管網(wǎng)在設(shè)計(jì)參數(shù)下熱運(yùn)行的時(shí)間為連續(xù)運(yùn)行 72小時(shí)，熱運(yùn)行期內(nèi)發(fā)現(xiàn)的施工質(zhì)量問題， 屬于不影響運(yùn)行安全的，可待熱運(yùn)后處理，屬于必須當(dāng)即解決的，應(yīng)停止熱運(yùn)行后自理應(yīng)停止熱運(yùn)行，立即處理，熱運(yùn)行時(shí)間從恢復(fù)到正常運(yùn)行狀態(tài)的時(shí)間起重新計(jì)算。水壓試驗(yàn)水壓試驗(yàn)包括強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)壓力為9kg/cm2。水壓試驗(yàn)條件。焊接質(zhì)量經(jīng)外觀檢查合格，焊縫部位尚未涂漆和保溫。試壓用臨時(shí)加固裝置安裝完畢，檢查井及溝槽有可靠的排水系統(tǒng)。c.水源采用生活用自來水。d.試壓過程根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，具體布置參見示意圖。8?障礙物的保護(hù)及加固措施由于管線均在市區(qū)內(nèi)施工，地下、地上障礙物較多，在施工中根據(jù)不同情況需采取相應(yīng)措施進(jìn)行保護(hù)及加固。（1）地下障礙物的處理地下障礙物主要有給水、排水、煤氣等原有管道及光纜、電纜等，其中主要以兩種形式存在：一種是與新管道平行，一種是與新管道交叉。平行線路平行新管道的障礙物若距溝槽較近，且標(biāo)高高于槽底高程，就需對其進(jìn)行支護(hù)，支護(hù)辦法主要是防止其