淺談造氣工藝

云錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文論文題目淺談造氣工藝學(xué)院云錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院專業(yè)應(yīng)用化工技術(shù)年級11級應(yīng)用化工技術(shù)姓名谷智敏指導(dǎo)教師李德2023年9月10日云錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）任務(wù)書題目淺談造氣工藝專業(yè)應(yīng)用化工技術(shù)班級11級應(yīng)用化工技術(shù)學(xué)生姓名谷智敏學(xué)號指導(dǎo)教師李德學(xué)號摘要造氣重要任務(wù)是以無煙塊煤、小籽煤、煤棒或煤球為原料，采用固定床連續(xù)氣化法，在高溫條件下，交替或同時通空氣和蒸汽進(jìn)行氣化反映，制得合格、充足的半水煤氣供后工段使用。關(guān)鍵詞：造氣，工藝流程，工藝指標(biāo)目錄前言 11富富氧造氣的性質(zhì)與用途 11.1富富氧造氣的物理性質(zhì) 11.2富氧造氣的化學(xué)性質(zhì) 11.3富氧造氣的用途 11.4富氧造氣的生產(chǎn)方法 12工藝流程 22.1氣體流程 22.2煤氣系統(tǒng)工藝流程圖 23富氧制氣操作規(guī)程 33.1工藝流程 33.2工藝指標(biāo) 33.3富氧爐正常操作要點： 44常見事故判斷與解決 54.1富氧爐上氣道溫度過高 54.2灰倉溫度超指標(biāo) 54.3過氧 64.4爐內(nèi)阻力增大 64.5爐下壓力過大 64.6爐下壓力過低 64.7安全注意事項： 75正常操作要點 75.1工藝調(diào)節(jié)、操作原則 75.2工藝調(diào)節(jié)操作要點 7總結(jié) 12參考文獻(xiàn) 12致謝 13前言富氧造氣重要是為合成氨做準(zhǔn)備，目前，中國是世界上最大的化肥生產(chǎn)和消費大國，合成氨年生產(chǎn)能力已達(dá)4222萬噸。但合成氨一直是化工產(chǎn)業(yè)的耗能大戶。6月7日～8日，全國合成氨節(jié)能改造項目技術(shù)交流會在北京召開，明確了“十一五”期間合成氨節(jié)能工程在降耗、環(huán)保等方面要達(dá)成的具體目的。大型合成氨裝置采用先進(jìn)節(jié)能工藝、新型催化劑和高效節(jié)能設(shè)備，提高轉(zhuǎn)化效率，加強余熱回收運用；以天然氣為原料的合成氨推廣一段爐煙氣余熱回收技術(shù)，并改造蒸汽系統(tǒng)；以石油為原料的合成氨加快以潔凈煤或天然氣替代原料油改造；中小型合成氨采用節(jié)能設(shè)備和變壓吸附回收技術(shù)，減少能源消耗。煤造氣采用水煤漿或先進(jìn)粉煤氣化技術(shù)替代傳統(tǒng)的固定床造氣技術(shù)。到2023年，合成氨行業(yè)節(jié)能目的是：單位能耗由目前的1700公斤標(biāo)煤／噸下降到1570公斤標(biāo)煤／噸；能源運用效率由目前的42.0％提高到45.5％；實現(xiàn)節(jié)能570萬～585萬噸標(biāo)煤，減少排放二氧化碳1377萬～1413萬噸。1富富氧造氣的性質(zhì)與用途1.1富富氧造氣的物理性質(zhì)以含氧量大于21％的空氣和水蒸氣為氣化劑在高溫下進(jìn)行煤)連續(xù)氣化的方法。富氧空氣可由空氣分離或變壓吸附方法制得。富氧氣化可在固定床爐中也可在流化床爐中進(jìn)行。采用含氧量50％左右的富氧空氣可制得符合合成氨原料氣規(guī)定的合成氣。1.2富氧造氣的化學(xué)性質(zhì)以無煙煤塊、小籽煤、煤棒為原料，采用間歇式固定層氣化法，在高溫條件下，交替同空氣和蒸汽進(jìn)行氣化反映，制得合格、充足的半水煤氣。1.3富氧造氣的用途富氧造氣的氣體重要是半水煤氣，是氣體燃料的一種。重要成分是氫和一氧化碳。由水蒸氣和赤熱的無煙煤或焦炭作用而得。工業(yè)上大多用蒸氣和空氣輪流吹風(fēng)的間歇法，或用蒸氣和氧一起吹風(fēng)的連續(xù)法。熱值約為10500千焦/標(biāo)準(zhǔn)立方米。此外，尚有用蒸氣和空氣一起吹風(fēng)所得的“半水煤氣”。可作為燃料，或用作合成氨、合成石油、有機合成、氫氣制造等的原料。1.4富氧造氣的生產(chǎn)方法目前的中氮廠大多以焦炭或山西無煙煤（白煤）為原料，采用間歇法工藝技術(shù)，生產(chǎn)半水煤氣加工合成氨。2工藝流程2.1氣體流程向造氣爐內(nèi)交替通入空氣和蒸汽，與爐內(nèi)灼熱的炭進(jìn)行氣化反映。吹風(fēng)階段生成的吹風(fēng)氣根據(jù)規(guī)定送三氣崗位回收熱量或直接由煙囪放空，并根據(jù)需要回收一小部分進(jìn)入氣柜，用以調(diào)節(jié)循環(huán)氫。從造氣爐出來的半水煤氣經(jīng)顯熱回收、洗氣塔冷卻后，在氣柜中混合，然后經(jīng)靜電除塵去壓縮工段。上述制氣過程在微機集成油壓系統(tǒng)控制下，往復(fù)循環(huán)進(jìn)行，每一個循環(huán)一般分六個階段，其流程如下：（1）吹風(fēng)階段空氣由鼓風(fēng)機來→吹風(fēng)閥→自爐底鼓風(fēng)箱入爐→旋風(fēng)除塵器→三氣閥（或煙道閥）→三氣崗位（或煙囪放空）（2）回收階段空氣由鼓風(fēng)機來→吹風(fēng)閥→自爐底鼓風(fēng)箱入爐→旋風(fēng)除塵器→上行煤氣閥→煤氣總閥入煤氣總管→顯熱回收→洗氣塔→氣柜→靜電除焦→壓縮（3）上吹（加氮）制氣階段蒸汽（加氮空氣）由蒸汽總管來→上吹蒸汽閥→自爐底入造氣爐→旋風(fēng)除塵器→上行煤氣閥→煤氣總閥入煤氣總管→顯熱回收→洗氣塔→氣柜→靜電除焦→壓縮（4）下吹制氣階段蒸汽由蒸汽總管來→下吹蒸汽閥→自爐頂入造氣爐→下行煤氣閥→煤氣總閥入煤氣總管→顯熱回收→洗氣塔→氣柜→靜電除焦→壓縮（5）二次上吹制氣階段蒸汽由蒸汽總管來→上吹蒸汽閥→自爐底入造氣爐→旋風(fēng)除塵器→上行煤氣閥→煤氣總閥入煤氣總管→顯熱回收→洗氣塔→氣柜→靜電除焦→壓縮（6）空氣吹凈階段空氣由鼓風(fēng)機來→吹風(fēng)閥→自爐底鼓風(fēng)箱入爐→旋風(fēng)除塵器→上行煤氣閥→煤氣總閥入煤氣總管→顯熱回收→洗氣塔→氣柜→靜電除焦→壓縮2.2煤氣系統(tǒng)工藝流程圖單臺造氣爐工藝流程圖3富氧制氣操作規(guī)程3.1工藝流程富氧制氣過程是指將氧壓縮機來的純氧減壓后與空氣按照一定比例混合，然后與蒸汽混合從爐底進(jìn)入與煤發(fā)氣憤化反映的過程。富氧空氣與蒸汽混合→自爐底入造氣爐→旋風(fēng)除塵器→上行煤氣閥→煤氣總閥入煤氣總管→顯熱回收→洗氣塔→氣柜重要化學(xué)反映：C+O2=CO2+409.1kJ2C+O2=2CO+246.6kJ2CO+O2=2CO2+573.2kJC+H2O＝CO+H2-122.7kJC+2H2O＝CO2+2H2-80.4kJCO2+C＝2CO-165.0kJ3.2工藝指標(biāo)（1）純氧指標(biāo)壓力：減壓前4.0MPa，減壓后0.025MPa流量：正常使用時5000m3/h。（2）富氧指標(biāo)壓力：混合后富氧空氣0.025MPa。富氧濃度：<50～60％正常流量：9000～10000m3/h。（3）混合氣化劑指標(biāo)入爐壓力：0.025MPa氣汽比：富氧/蒸汽＝1/1～1.2（4）爐內(nèi)反映指標(biāo)加炭周期：3min/次，后根據(jù)實際反映情況進(jìn)行調(diào)整。碳層控制高度：與水夾套上沿平齊。爐內(nèi)溫度：上行煤氣溫度≦800℃，灰倉溫度≦120℃出口煤氣成分：CO2:12~16%,O2≦0.4%;CO+H2>70%;其中CO≦45％。3.3富氧爐正常操作要點：3.3.1間歇爐轉(zhuǎn)富氧爐主操工在微機上對該爐先進(jìn)行間歇爐停爐操作，副操工對各閥門啟動狀況進(jìn)行確認(rèn)后，主操工再點擊“轉(zhuǎn)換”按鈕(未停爐時對其進(jìn)行鎖定保護(hù))進(jìn)入富氧爐操作界面，手動點擊“停爐/運營”按鈕（閥門狀態(tài)為：上行煤氣閥－開、煤氣總閥－開、蒸總－開、上吹蒸汽閥－開、吹風(fēng)，上加N2閥－關(guān)、下吹蒸汽閥－關(guān)、下行煤氣閥－關(guān)、煙道閥－關(guān)），同時根據(jù)氧表顯示調(diào)節(jié)富氧空氣中氧含量到50－60%，副操工打開二樓平臺處該爐富氧手動閘閥，10s后富氧液壓閘閥啟動，主操工啟動該爐富氧自調(diào)閥，并根據(jù)爐溫逐步增長富氧入爐流量至正常工藝指標(biāo)，并根據(jù)爐況調(diào)節(jié)爐條機轉(zhuǎn)速。3.3.2富氧爐轉(zhuǎn)間歇爐主操工在微機上關(guān)閉該爐富氧自調(diào)閥，停爐條機，再點擊“運營/停爐”按鈕（此時，富氧液壓閘閥、煤氣總閥關(guān)閉，煙道閥、蒸總和上吹蒸汽閥啟動），同時，副操工關(guān)閉二樓平臺處該爐富氧手動閘閥，10s后蒸總閥關(guān)閉，“轉(zhuǎn)換”按鈕解除鎖定保護(hù)，點擊“轉(zhuǎn)換”按鈕進(jìn)入間歇爐操作界面，同時，副操對各閥門啟動狀況進(jìn)行確認(rèn)后，按照原間歇爐操作進(jìn)行即可。3.3.3開爐主操工觀測確認(rèn)富氧空氣中氧含量是否達(dá)標(biāo)后，手動點擊“停爐/運營”按鈕（此時煤氣總閥、蒸總閥啟動），10s后富氧液壓閘閥啟動，主操工再啟動該爐富氧自調(diào)閥，并根據(jù)爐溫逐步增長富氧入爐流量至正常工藝指標(biāo)，并根據(jù)爐況調(diào)節(jié)爐條機轉(zhuǎn)速。3.3.4停爐主操工在微機上關(guān)閉該爐富氧自調(diào)閥，停爐條機，再點擊“運營/停爐”按鈕（此時，富氧液壓閘閥、煤氣總閥關(guān)閉，煙道閥、蒸總閥啟動），10s后蒸總閥關(guān)閉，“轉(zhuǎn)換”按鈕解除鎖定保護(hù)，此時打出聯(lián)系燈（鈴）。3.3.5下灰副操得到停爐下灰信號，檢查確認(rèn)富氧閥、煤氣總閥等落到位處安全停爐狀態(tài)后，向一樓下灰作業(yè)人員發(fā)出下灰指令。4常見事故判斷與解決4.1富氧爐上氣道溫度過高因素：爐下結(jié)塊灰渣層過厚富氧濃度高或富氧流量過大爐內(nèi)炭層產(chǎn)生風(fēng)洞蒸汽用量過小炭層過低解決:加快爐條機轉(zhuǎn)速，適當(dāng)加大蒸汽用量，停爐人工扒塊，減負(fù)荷操作加快爐條機轉(zhuǎn)速，適當(dāng)減少負(fù)荷調(diào)節(jié)富氧濃度和富氧流量在指標(biāo)范圍內(nèi)解決火層調(diào)節(jié)蒸汽用量提高炭層4.2灰倉溫度超指標(biāo)因素：灰渣層過薄爐下結(jié)大塊富氧濃度忽然增高火層偏移有風(fēng)洞漏炭氣汽比偏低解決:減慢爐條機轉(zhuǎn)速，適當(dāng)增長負(fù)荷加快爐條機轉(zhuǎn)速，適當(dāng)加大蒸汽用量，并打開灰倉蒸汽吹掃手動閥；停爐人工扒塊，減負(fù)荷操作調(diào)節(jié)富氧濃度和富氧流量在指標(biāo)范圍內(nèi)注意操作，穩(wěn)定火層解決火層調(diào)節(jié)氣汽比4.3過氧因素：爐溫過低或火層上移炭層過低火層偏、火層薄爐內(nèi)有大塊產(chǎn)生風(fēng)洞解決：提高爐溫，火層拉低提高炭層注意操作，穩(wěn)定火層爐內(nèi)有大塊時，扒出大塊解決4.4爐內(nèi)阻力增大因素：炭層增高負(fù)荷過大爐內(nèi)結(jié)塊原料過碎或含粉太多解決：減少炭層適當(dāng)減小負(fù)荷扒出大塊提高原料質(zhì)量4.5爐下壓力過大因素：爐內(nèi)炭層阻力增大帶出物多，中心管堵解決：根據(jù)情況酌情解決4.6爐下壓力過低因素：爐底煤氣總沖破汽化劑混合罐防爆板鼓破，大量漏氣斷富氧或蒸汽煙囪閥未關(guān)或未關(guān)嚴(yán)解決：停爐加水，使煤氣總有水溢流更換防爆板停車解決檢修煙囪閥使其正常4.7安全注意事項：富氧與間歇制氣互相切換前必須檢查各閥門開、關(guān)是否正常，且切換后先進(jìn)行10s上吹流程。開富氧爐時，先通蒸汽，再通入富氧；停富氧爐時，先斷開氧氣，再斷開蒸汽。爐內(nèi)進(jìn)行檢修前，必須插富氧空氣管道盲板。5正常操作要點5.1工藝調(diào)節(jié)、操作原則根據(jù)原料煤的灰熔點，盡也許提高氣化層溫度，以減少半水煤氣中二氧化碳含量，提高發(fā)氣量?！じ鶕?jù)煤質(zhì)、吹風(fēng)強度等變化情況，及時調(diào)整循環(huán)時間、吹風(fēng)比例及二樓手輪門（車間工藝人員操作）；·準(zhǔn)時加煤、出渣。根據(jù)爐內(nèi)炭層高度、分布及灰渣情況，及時調(diào)節(jié)爐條機轉(zhuǎn)速，使氣化層厚度及所處位置相對穩(wěn)定，保證爐況良好，控制好爐上、爐下溫度，使其符合工藝指標(biāo)；·根據(jù)蒸汽分解情況，調(diào)節(jié)好蒸汽壓力和用量，同時注意各相關(guān)鍋爐液位，防止蒸汽帶水，并注意吹風(fēng)排隊，防止重風(fēng)；·嚴(yán)格把握入爐煤棒、小籽煤的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時與原料崗位聯(lián)系。5.2工藝調(diào)節(jié)操作要點5.2.1造氣爐合理工藝指標(biāo)的制定煤氣發(fā)生爐要想達(dá)成優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、安全、低耗，除了受設(shè)備狀況和原料性質(zhì)的影響外，如何制定出合理的工藝指標(biāo)是直接影響造氣爐工況好壞的一項很重要的工作。重要工藝指標(biāo)的制定依據(jù)：爐渣含碳量：≤20%半水煤氣成分：O2＜0.5%（CO+H2≥65%）循環(huán)時間與比例的分派-循環(huán)時間長短：目前我公司造氣爐所采用的時間為2.5分鐘/循環(huán)。循環(huán)時間長短的制定，重要依據(jù)原料的化學(xué)活性，活性差的原料，循環(huán)時間宜短，反之則宜長。時間過長或過短均不利于生產(chǎn)，過長氣化層溫度和產(chǎn)氣量以及氣體成分波動大；過短雖能獲得氣化層溫度穩(wěn)定、產(chǎn)氣量佳的效果，但是自動閥門動作所需要的時間占去太多，相應(yīng)地減少了有效制氣時間。-循環(huán)比例的分派：吹風(fēng)和制氣各個階段的時間分派，總的原則是使吹風(fēng)后燃料層中具有抱負(fù)的較高溫度，且吹風(fēng)階段的時間要短，以增長制氣階段的時間，從而獲得高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)的煤氣。當(dāng)吹風(fēng)量擬定后，吹風(fēng)時間長短的選擇，重要依據(jù)熱量平衡。在實現(xiàn)熱量平衡時，則吹風(fēng)時間越短越好。一次上吹和下吹制氣時間分派，重要決定于可以使上行溫度和氣化層溫度（火層）維持正常穩(wěn)定為原則。二次上吹和空氣吹凈無較高規(guī)定，只要能達(dá)成安全生產(chǎn)和回收余氣的目的就可以。（1）溫度-上行溫度：原料化學(xué)活性和灰熔點是制定上行溫度的重要依據(jù)。煤球和煤棒的冷、熱強度差，不宜高，一般在300～400℃。-下行溫度：下行溫度的制定，重要防止?fàn)t下溫度過高而燒壞設(shè)備，其溫度高低也決定于氣化層上下移動的變化。一般下行溫度在200～300℃為宜。-氣化層溫度（火層）：在實際生產(chǎn)中氣化層溫度目前還無法用儀表直接測量出，只能通過爐上、下溫度和用探測爐內(nèi)火層情況來推測。根據(jù)不同的爐型，有兩種方法：一種使用鋼釬垂直插入爐內(nèi)，鋼釬在爐內(nèi)燒2～3分鐘后拔出，燒紅部分在200～300毫米為宜，另一種是鋼釬（俗稱火棍）水平方向查入爐內(nèi)2～3分鐘，燒紅部位在200～400毫米為宜。在制定工藝指標(biāo)時切忌盲目追求大火層，雖然火層大，氣化層溫度高，產(chǎn)氣量高，氣體成分好，但是火層大易導(dǎo)致爐內(nèi)結(jié)大塊，燒壞爐篦和灰盤，給生產(chǎn)帶來更大損害。（2）流量-空氣流量：根據(jù)不同的爐型和燃料性質(zhì)來選擇造氣爐的抱負(fù)吹風(fēng)強度，應(yīng)在不破壞固定床層的條件下，送入的空氣量達(dá)成最大值，使炭的燃燒達(dá)成最佳狀態(tài)。從節(jié)能角度考慮，吹風(fēng)氣中CO含量規(guī)定越低越好，可減少能量損失。在燃燒較好的情況下，吹風(fēng)氣中CO和O2含量應(yīng)在1.0%以下較為合理。-入爐蒸汽流量：入爐蒸汽流量適中與否是決定造氣爐氣化效率高低的一項重要因素。入爐蒸汽量過少，導(dǎo)致爐內(nèi)氣化層溫度過高，結(jié)疤結(jié)塊，嚴(yán)重影響煤氣的產(chǎn)量和質(zhì)量；入爐蒸汽量過多，蒸汽分解率下降，氣化層溫度下降過快，燃料氣化不完全，爐渣含炭量過高，也同樣影響到煤氣的產(chǎn)量和質(zhì)量。-半水煤氣中CO2含量：半水煤氣中CO2含量指標(biāo)，是診斷造氣爐氣化情況正常與否的脈搏，也是判斷入爐蒸汽用量是否恰當(dāng)?shù)囊粋€重要指標(biāo)。控制好上、下吹半水煤氣中CO2指標(biāo)，是調(diào)節(jié)蒸汽流量的重要依據(jù)。（3）灰盤轉(zhuǎn)速灰盤轉(zhuǎn)速指標(biāo)的制定，重要決定于燃料自身灰份含量的多少、造氣爐負(fù)荷的高低以及灰盤自身轉(zhuǎn)速的快慢。平時的調(diào)節(jié)重要依造氣爐火層和炭層下降情況而加以調(diào)節(jié)。（4）炭層高度合理的炭層指標(biāo)，大都是通過生產(chǎn)實踐不斷摸索出來的。要根據(jù)爐型和所使用原料性質(zhì)及系統(tǒng)阻力而定。一般認(rèn)為，燃料層的阻力不宜太大，在爐內(nèi)風(fēng)量達(dá)成最大時，以不破壞氣化層為宜，我公司一般控制在見夾套為宜。5.2.2造氣爐抱負(fù)生產(chǎn)負(fù)荷的選擇煤氣發(fā)生爐的負(fù)荷，實質(zhì)上是指吹風(fēng)強度，抱負(fù)的吹風(fēng)強度是在爐內(nèi)燃料層不被吹翻原則下，盡量加大吹風(fēng)量（燃料層的總高度也要在抱負(fù)高度范圍內(nèi)，不宜太高或太低）。高風(fēng)量的目的是在較小的吹風(fēng)比例的條件下，能保持氣化層有較高的溫度。在高風(fēng)量、高爐溫的條件下，氣化反映速度快，生成的吹風(fēng)氣能迅速地離開燃料層表面，炭和氧接觸時間短，不利于吹風(fēng)氣中的CO2還原成CO，有助于減少能耗。高負(fù)荷生產(chǎn)能使氣化層溫度迅速上升，可以縮短吹風(fēng)階段時間，增長制氣時間。此外，由于高負(fù)荷條件下氣化層溫度升高，入爐蒸汽用量也相應(yīng)地增長，故發(fā)氣量也大。需要說明的是，因使用的原料性質(zhì)不同，其最佳吹風(fēng)強度也不同，要根據(jù)本公司自己實際情況選擇造氣爐最佳負(fù)荷，不可盲目追求造氣爐高負(fù)荷。值得注意的是，造氣爐處在高負(fù)荷生產(chǎn)時，許多工藝條件大都處在臨界狀態(tài)，規(guī)定高度集中精力操作，一旦疏忽，即會導(dǎo)致氣化層情況惡化，出現(xiàn)結(jié)疤、結(jié)塊、風(fēng)洞等異常情況。5.2.3造氣爐合理吹風(fēng)率的調(diào)節(jié)吹風(fēng)率（即單位時間內(nèi)吹風(fēng)空氣流量）的選擇，重要依據(jù)燃料的特性及燃料層的控制高度的變化。粒度比較小或熱穩(wěn)定性比較差的燃料，一般應(yīng)選擇比較低的吹風(fēng)率，反之，應(yīng)選擇較高的吹風(fēng)率。當(dāng)造氣爐所用燃料的粒度和品種變更時，吹風(fēng)率也要及時進(jìn)行調(diào)整。此外，燃料層的控制高度比較高時，其燃料層的阻力也相應(yīng)增長，會使吹風(fēng)率減少，此時假如盲目提高吹風(fēng)率，容易導(dǎo)致燃料層吹翻。假如保持或提高氣化層溫度，只宜增長吹風(fēng)比例。燃料層的控制高度較低時，一般由于燃料層的阻力相應(yīng)減少，會使吹風(fēng)率增高，其燃料層溫度會相應(yīng)增高，可適當(dāng)提高燃料高度，或適當(dāng)減少吹風(fēng)率，否則會使燃料吹翻。5.2.4吹風(fēng)比例的最佳選擇最佳吹風(fēng)時間的分派，以使燃料層具有較高溫度為重要原則，即運用較短的時間達(dá)成最高溫度。實現(xiàn)這個目的，決定于空氣鼓風(fēng)機能否提供較高的空氣流速和燃料層是否能承受較高的空氣流速。原料煤性質(zhì)與吹風(fēng)時間分派隨燃料的機械強度、熱穩(wěn)定性及化學(xué)活性的不同而有差別。一般而言，上述三種性質(zhì)較好，燃料層阻力小，有助于提高空氣流速，只要用較少的時間就能使燃料層達(dá)成高溫，反之則相反。燃料層的阻力，除了受燃料的機械強度和熱穩(wěn)定性的影響外，與燃料層的高度和煤的粒度都有很大的關(guān)系。此外，氣化劑在燃料層的分布均勻與否與爐篦結(jié)構(gòu)也有關(guān)系。我廠吹風(fēng)比例大都在24～26%之間，運用高強度風(fēng)機后，吹風(fēng)比例可下降到20%左右。5.2.5造氣爐一個工作循環(huán)內(nèi)各階段產(chǎn)氣量的變化吹風(fēng)階段結(jié)束后，爐內(nèi)氣化層溫度最高，一次上吹制氣初期是氣化最佳時期，產(chǎn)氣量和煤氣質(zhì)量好。隨著制氣時間的推移和階段的轉(zhuǎn)化，產(chǎn)氣量逐漸下降，氣體質(zhì)量也隨之下降，至二次上吹結(jié)束前，是一個工作循環(huán)中制氣最差階段。5.2.6上下吹蒸汽用量不妥的危害上、下吹入爐蒸汽用量不妥會影響爐內(nèi)工況的正常，嚴(yán)重時還會使?fàn)t內(nèi)氣化層惡化，甚至于迫使?fàn)t子熄火，進(jìn)入爐內(nèi)打疤打塊?！ど稀⑾麓嫡羝昧客瑫r過大，爐內(nèi)氣化層溫度低，產(chǎn)氣率低，蒸汽分解率低，灰渣中返炭高。有些公司所謂開太平爐，就是這種狀況，不掛壁、不結(jié)疤、不結(jié)塊，但產(chǎn)氣量低，并且能耗很高；·上、下吹蒸汽用量同時都過少，則會出現(xiàn)爐上掛壁結(jié)疤，爐下結(jié)大塊，雖然蒸汽分解率高，但是因爐況惡化無法維持生產(chǎn)，最終只有熄火解決；·上吹蒸汽用量大于下吹蒸汽用量太多，會出現(xiàn)氣化層嚴(yán)重上移，爐上表面因溫度過高，而導(dǎo)致結(jié)疤掛壁。爐下則出現(xiàn)溫度低返炭高，整個氣化層上移到爐面氣化，無疑氣化效率相稱低；·下吹蒸汽用量大于上吹蒸汽用量過多，則會出現(xiàn)氣化層嚴(yán)重下移，爐上溫度低，爐下溫度高，嚴(yán)重時會出現(xiàn)燒壞爐篦和灰盤等設(shè)備，此種情況，一般爐篦傳動機構(gòu)因爐下溫度高灰盤膨脹無法啟動，也就是人們常說的“造氣爐變成了煉鐵爐了”。5.2.7上下吹蒸汽用量差值的選擇一般來說，下吹蒸汽用量要大于上吹蒸汽用量，由于下吹蒸汽用量大，可使氣化層集中在比較抱負(fù)的位置，不會導(dǎo)致爐上溫度偏高而發(fā)亮掛壁；上下吹蒸汽用量的差值究竟多大為宜，重要根據(jù)造氣爐使用原料品種而定，一般燒優(yōu)質(zhì)原料的蒸汽差值在1.0～1.5噸/時范圍內(nèi)，假如燒劣質(zhì)原料其差值就可以小些，可在0～1.0噸/時之間，有時由于所用的原料熔點過低，還會出現(xiàn)上吹蒸汽用量大于下吹蒸汽用量的現(xiàn)象。5.2.8制定造氣爐上下吹時間和蒸汽用量的依據(jù)一般是根據(jù)造氣爐所使用的原料性質(zhì)和以往的實踐經(jīng)驗訂出比例和上、下吹蒸汽用量，然后根據(jù)分析測定數(shù)據(jù)加以調(diào)整?！ぜ偃缭鞖鉅t所使用的原料灰熔點低，灰份高，固定碳低，則上吹蒸汽用量適當(dāng)加大些，上吹制氣時間適當(dāng)加長些，同時灰盤轉(zhuǎn)速適當(dāng)加快，使氣化層穩(wěn)定在規(guī)定的位置上；·對那些粒度或機械強度差的原料煤，爐內(nèi)床層阻力大，吹風(fēng)時空氣中的氧與炭的燃燒反映往往集中在爐下部，所以上吹制氣時間要長些，上吹蒸汽用量也應(yīng)放大些，反之則相反；·在理論上還可通過原料的發(fā)熱值和吹風(fēng)時間的長短來決定上、下吹比例和蒸汽用量之差。一般使上吹時間的蒸汽用量與炭起反映所吸取的熱量，基本上等于下吹時間的蒸汽用量與炭起反映所吸取的熱量；·造氣爐使用任何不同品種的原料都要通過實踐摸索，逐步達(dá)成最佳制氣條件。通常調(diào)節(jié)上、下吹比例和蒸汽用量多少的重要依據(jù)是根據(jù)單爐上、下吹氣體成分中CO2含量多少和蒸汽分解率高低來決定的；·實踐證明下吹CO2<上吹CO21～1.5%為宜，一般而言，蒸汽用量改變0.25噸/時，相稱于改變1%制氣比例，在調(diào)節(jié)兩者之間的分派時，以改變比例的效果更好些。造氣爐一次產(chǎn)氣量增長1500m3/時左右，則需要增長上、下吹蒸汽各0.25噸/時。5.2.9對的調(diào)節(jié)造氣爐上下吹入爐蒸汽用量上、下吹入爐蒸汽用量的多少，是直接影響氣化爐爐內(nèi)工況好壞的重要因素之一。當(dāng)上、下吹比例分派比較合理時，一般都采用上、下吹蒸汽來維持造氣爐的正常工況，調(diào)節(jié)上、下吹蒸汽用量的重要依據(jù)如下：·根據(jù)爐上、爐下溫度高低變化情況進(jìn)行調(diào)節(jié)；·視單爐上、下吹半水煤氣成份CO2含量高低進(jìn)行調(diào)節(jié)，在爐況正常的情況下CO2偏高，則說明蒸汽用量過多，反之則蒸汽用量太少；·根據(jù)爐內(nèi)出灰渣情況進(jìn)行調(diào)節(jié)，排出渣中塊度太大且又硬，應(yīng)適當(dāng)增長上吹蒸汽用量，如排出渣較碎并且返炭高，則應(yīng)適當(dāng)減少上吹蒸汽用量。5.2.10爐渣含炭量高的因素·造氣爐操作失控，導(dǎo)致氣化層下移或偏移，致使未燃盡的炭進(jìn)入灰渣區(qū)；·灰盤轉(zhuǎn)速過快；·蒸汽用量過大；·造氣爐負(fù)荷太低，致使氣化層溫度低；·氣化床被破壞，出現(xiàn)漏炭或爐下有大塊；·原料粒度不均，大小懸殊太大；·原料含粉量太多，致使床層阻力增長；·原料中煤矸石過多，影響氣化層溫度提高；·灰盤排灰口過高或灰犁過長，易形成漏炭和排渣強度增大；·爐篦通風(fēng)不均或通風(fēng)面積過小，爐篦無破渣力；·加煤不勻，截面炭層高低懸殊過大，導(dǎo)致床層阻力偏差。5.2.11造氣爐正常生產(chǎn)時加減負(fù)荷·加負(fù)荷的環(huán)節(jié)-爐溫維持不變，適當(dāng)提高炭層（即增長入爐煤量）；-加大吹風(fēng)量，假如入爐風(fēng)量到了極限值時，可增長吹風(fēng)比例；-爐溫上漲后，適當(dāng)加大上下吹蒸汽用量?！p負(fù)荷的環(huán)節(jié)-減小吹風(fēng)量或吹風(fēng)比例；-爐溫維持不變，炭層高度適當(dāng)減少；-假如爐溫開始下降即減少入爐蒸汽用量。·加減負(fù)荷時均不能過猛，要慢慢進(jìn)行，此外蒸汽用量要及時進(jìn)行調(diào)整；·加減負(fù)荷一段時間之后，要注意及時調(diào)整灰盤轉(zhuǎn)速。總結(jié)從公司富氧氣化裝置的實際運營情況不難看出，無論是工藝的技術(shù)性、經(jīng)濟(jì)性，還是裝置的操作、維修、環(huán)