高支模施工工藝

高支模施工工藝（一）、結(jié)構(gòu)概況地下一層層高為5.6m的鋼筋混凝土。結(jié)構(gòu)型式為現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)。轉(zhuǎn)換梁的滿堂架子支撐全部位于地下室頂板上（二）、施工方法1.高支模支撐設(shè)計本工程最高層高為5.6m，水平構(gòu)件為鋼筋混凝土梁板。先根據(jù)以往施工經(jīng)驗，假定架體的各項參數(shù)，如立桿間距等，再對架體進行整體穩(wěn)定及局部穩(wěn)定的驗算。2.方案設(shè)計該頂板支承系統(tǒng)設(shè)計采用扣件式鋼管腳手架搭設(shè)。鋼管選用外徑Ф48，壁厚3.5mm的高頻焊接管，立桿間距1000×1000mm，橫桿步距1500mm，第一道橫桿（掃地桿）離地面200mm。梁板底沿縱向方向間距2400mm設(shè)置一道剪刀撐（即間隔一道立桿），距地面30cm設(shè)置縱橫向掃地桿；板底模板選用優(yōu)質(zhì)18mm厚九層板，底枋（@150mm）及橫楞采用50×100松木枋?？奂馁|(zhì)應(yīng)符合KT33-8的技術(shù)要求，支撐搭設(shè)方法詳見附圖?？够颇芰θ?KN。鋼管特性參數(shù)：截面A=4.89cm2、回轉(zhuǎn)半徑I=1.58cm抗壓、抗彎強度設(shè)計值F=205N/mm2，截面承載力（N）=27.2KN3.整體穩(wěn)定性根據(jù)公式計算：N0=96EI/（[0.4C+L]C）E：鋼管彈性模量，這里取2.06×105N/mm2；I：單根鋼管的慣性矩，這里取9.89×104；C：立桿橫向距離，這里取1200mm；L：水平橫桿的相隔高度，這里取1500mm。N：鋼管單元的軸向荷載當N≤N0/3時整體穩(wěn)定性滿足要求。根據(jù)計算得：N0＝462KN取鋼管自重：3.78×（11.1+1.2×10）=1KN1 /5砼自重：2500×0.75×0.4×1.2×10=9KN模板自重：0.2×12=2.4KN施工荷載：2.5×1.2×1.2=3.6KN澆砼振動荷載：2×1.2×1.2=2.88KN傾倒砼荷載2×1.2×1.2=2.88KN計算得：N=〔1.2×（9+2.4+1）+1.4×（3.6+2.88+2.88）〕=27.98KNN＜N0/3∴滿足整體穩(wěn)定性4.局部穩(wěn)定性N2=（An/K）{[fv+(y+1)δ]/2-[（[fv+(y+1)δ]/2）2-fvδ]1/2}N：立桿設(shè)計荷載K：考慮鋼管平直度、銹蝕等影響的附加系數(shù)，取K=2An：單根鋼管截面積4.893×102mm2fv：立桿設(shè)計強度n：n=0.3（L0/100i）2（L0：立桿計算強度：鋼管回轉(zhuǎn)半徑）。f：歐拉臨界應(yīng)力δ=π2E/λ2，λ=L/I計算得：N2=33.3KN∴N＜N2，局部穩(wěn)定性滿足要求。5.操作要點5.1根據(jù)施工方案在需支撐加固、支撐的范圍彈出墨線，并簡單標明搭設(shè)方向。5.2擺設(shè)墊板：在需架設(shè)立桿的部位鋪上50×100木枋，木枋長度不宜小于300mm。5.3在指定范圍內(nèi)搭設(shè)立桿水平桿，剪刀撐、加強桿等，并檢查扣件是否扭緊，必要時采用雙扣件加固。5.4樓板上下層立桿必須對齊，不得錯位，梁下鄰枋采用50×100木枋，模板采用18mm膠合板。2 /55.5嚴格按設(shè)計方案施工，并加強對施工過程中的檢查，做到檢查有記錄及完整的會簽，對隱患要做到按三定措施落實整改，確保施工要求。5.6立桿基礎(chǔ)為先澆筑的底板混凝土，基礎(chǔ)承載力滿足要求，立桿底部采用底座構(gòu)件，立桿采用穿心套接接駁，同一截面內(nèi)對接應(yīng)錯開；縱橫向設(shè)置水平拉桿，每部的縱橫向水平拉桿必須拉通，水平拉桿采用搭接，嚴禁采用對接方式；5.7設(shè)置縱橫向掃地桿（距地面30cm）及剪刀撐，剪刀撐每2.4M設(shè)置一道，與立桿有可靠的連接；5.8首先應(yīng)嚴格加強對鋼管及扣件的質(zhì)量檢查，驗收合格后方可投入使用，特別拾扣件的本身的質(zhì)量更是至關(guān)重要，因為在這受力傳遞方式下，該支模系統(tǒng)的穩(wěn)定性由扣件的抗滑力決定。5.9系統(tǒng)搭設(shè)完成后應(yīng)及時檢查驗收，特別對扣件安裝質(zhì)量采用測力扳手進行檢查。如果扣件失效，會使立桿計算長度和長細比增大，導(dǎo)致立桿的承載力降低；5.10施工過程中，混凝土及其他設(shè)備堆放應(yīng)符合施工方案規(guī)定要求，嚴禁超載，盡量使支撐系統(tǒng)受力均衡。這種系統(tǒng)的整體穩(wěn)定性一般能滿足要求。但單根立桿的承載力較少，不能承受過大的集中荷載，以防止由于因局部構(gòu)件失穩(wěn)而導(dǎo)致整體結(jié)構(gòu)失穩(wěn)。6、高支模安全管理體系6.1、建立由項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，各專業(yè)工長、各專職質(zhì)檢員參加的橫向到邊，縱向到底的安全生產(chǎn)管理系統(tǒng)，從項目經(jīng)理到各生產(chǎn)班組的安全生產(chǎn)管理組織機構(gòu)圖如下：公司質(zhì)安部項目經(jīng)理3 /5安質(zhì)技設(shè)全量術(shù)備組組組組各專業(yè)工長各專業(yè)班組6.2、保證生產(chǎn)安全的措施⑴嚴格遵守各項安全生產(chǎn)規(guī)定，確保生產(chǎn)安全。⑵架子工必須經(jīng)過安全培訓(xùn)，考試合格后才能持證上崗操作。⑶架子工操作時應(yīng)戴好安全帽，系好安全帶，佩戴工具帶，禁止穿硬底鞋和易滑的鞋。⑷架子工的作業(yè)必須遵照安全技術(shù)操作規(guī)程、施工負責(zé)人的安全技術(shù)交底進行。在操作中要嚴格按規(guī)程、標準要求搭設(shè)，堅守工作崗位，嚴禁灑后上崗操作。⑸遇到六級以上大風(fēng)等惡劣天氣，禁止進行露天的高處架子作業(yè)。⑹腳手架、腳手板、鋼管、構(gòu)件等材料在使用時的上下，要做到傳遞或用繩索吊放，嚴禁拋扔。⑺腳手架等特殊架子搭設(shè)，必須經(jīng)過施工負責(zé)人、安全人員、使用班組共同驗收合格后方準使用。在拆除腳手架時，四周應(yīng)設(shè)圍欄或警戒標志，并設(shè)專人看管。⑻安全帽、安全帶、安全網(wǎng)要有符合國家標準的出廠合格證，鋼管扣件要有出廠合格證明，有嚴重銹蝕、彎曲、滑絲的劣質(zhì)品禁止使用。7、后澆帶模板支設(shè)后澆帶支模采用快易收口網(wǎng)支模。在梁板砼澆筑完成并達到一定強度后,應(yīng)立即對底板后澆帶進行保護。方法是在后澆帶兩邊砌筑200mm高磚坎,然后用膠合板覆蓋后澆帶,以防止在今后施工中有雜物落下。在砼澆注60天后（至少42天），開始澆注后澆帶處砼,按照最新規(guī)范要求施工4 /5縫截面按直差留置并在澆注砼前應(yīng)清除松動的石子及軟弱砼層,并加以充分的濕潤并沖洗干凈,且不得有積水,澆注砼的標號應(yīng)比原標號高一個等級,同時砼內(nèi)摻適量的UEA微膨脹劑。8、電梯井核心筒支模模板豎楞采用50×100mm木枋，橫楞采用φ48×3.5mm鋼管，模板支撐采用鋼管腳手架，鋼管立桿下端加設(shè)可調(diào)支座，并采用鋼管做斜撐。為保證模板的側(cè)向剛度，在模板中間加設(shè)對拉螺桿，對拉螺桿的橫向間距按450mm布設(shè)，縱向間距按500～600mm設(shè)置。9、樓梯模樓梯模板采用封閉式模板，如圖-1所示。圖-1樓梯支模示意圖10、施工臨時人梯的搭設(shè)在進行高支模施工時必須注意，根據(jù)實際操作部位在沒有施工通道情況下要采取搭設(shè)臨時上人樓梯的措施，以防止施工人員在到施工面時嚴重違反安全操作規(guī)程，亂爬架體和發(fā)生高空附落事故，同時要充分發(fā)揮安全帶，安全網(wǎng)，安全帽的作用，該防范的，首先采取安全防范措施，待工序完成后方可拆除。11、