石門河T梁預(yù)制施工技術(shù)方案(預(yù)應(yīng)力)

中港山西晉侯高速公路項(xiàng)目總經(jīng)理部第一項(xiàng)目經(jīng)理部石門河特大橋T梁預(yù)制施工技術(shù)方案PAGE第13頁(yè)共11頁(yè)TOC\o"1—3”\h\z\u_Toc114111857”二、施工工藝、施工方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法1HYPERLINK\l”_Toc114111858"2。1、施工概況12.2、編制依據(jù)2HYPERLINK\l”_Toc114111860"2.2.1、編制說明22.2。2、編制依據(jù)2HYPERLINK\l”_Toc114111862"2。3、50mT梁施工工藝流程2_Toc114111864”2.4.1、預(yù)應(yīng)力管道安裝4HYPERLINK\l”_Toc114111865"2。4.2、鋼絞線的下料4HYPERLINK\l”_Toc114111866"2.4。3、穿束4_Toc114111868”2.4.5、灌漿封錨52。4.6、管道壓漿6HYPERLINK\l”_Toc114111870”2.5、各環(huán)節(jié)分工6三、特殊工藝或特別重要或特別危險(xiǎn)的施工工序的操作規(guī)程，保證安全和質(zhì)量的技術(shù)措施63。2特別危險(xiǎn)的施工工序的操作規(guī)程7HYPERLINK\l”_Toc114111874”3.3保證安全的技術(shù)措施7_Toc114111876”3。4。1、預(yù)應(yīng)力工程8_Toc114111878"四、重要的非標(biāo)準(zhǔn)或非定型施工設(shè)備、重要模板和施工支架、重要施工預(yù)埋件等設(shè)計(jì)計(jì)算和施工設(shè)計(jì)圖10_Toc114111880"六、。材料和預(yù)制件、船機(jī)設(shè)備、勞動(dòng)力等資源使用計(jì)劃10_Toc114111882"6.2、各類人員配置11HYPERLINK\l”_Toc114111883"七、業(yè)主和監(jiān)理要求的其它內(nèi)容11HYPERLINK\l”_Toc114111884”7.1石門河特大橋預(yù)制場(chǎng)施工人員機(jī)構(gòu)117.2文明施工保證措施117。3環(huán)境保護(hù)措施12一、工程概述K79+770石門河特大橋由左、右兩副橋組成，起點(diǎn)樁號(hào)為K79+241。25，終點(diǎn)樁號(hào)為K80+298。75，橋梁總長(zhǎng)1057.5m。本橋上部為21—50米先簡(jiǎn)支后連續(xù)T梁。T梁采用單獨(dú)預(yù)制、簡(jiǎn)支安裝、現(xiàn)澆連續(xù)接頭的先簡(jiǎn)支后連續(xù)的結(jié)構(gòu)體系.聯(lián)孔方式為3+3+4+4+4+3孔?？偣?10榀50預(yù)制場(chǎng)建設(shè)T預(yù)制場(chǎng)建設(shè)50mT梁預(yù)制場(chǎng)建設(shè)為關(guān)鍵工序，石門河特大橋預(yù)制場(chǎng)設(shè)置在0＃橋臺(tái)前方路基上，預(yù)制場(chǎng)內(nèi)設(shè)置9個(gè)臺(tái)座和三套50mT模板，場(chǎng)地內(nèi)用C20混凝土進(jìn)行硬化.其具體布置圖詳見圖1-1,T梁模板的安拆和砼的澆注以及T梁出坑均采用大型龍門吊(80T龍門吊2臺(tái)）吊裝。預(yù)制場(chǎng)建設(shè)分為三區(qū)：第一區(qū)：接近0#橋臺(tái)側(cè),前期作為架橋機(jī)拼裝場(chǎng)地，根據(jù)施工進(jìn)度的總體要求,該區(qū)可存放T梁6榀。第二區(qū)：T梁預(yù)制區(qū)，預(yù)制區(qū)內(nèi)共設(shè)置9個(gè)鋼筋砼臺(tái)座。第三區(qū):后場(chǎng)工作區(qū)，作為材料堆存區(qū)，主要堆放鋼筋、鋼絞線、模板等，注意堆放整齊并分類堆放，生產(chǎn)車間，砼由集中攪拌站攪拌，罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)。在進(jìn)行預(yù)制場(chǎng)建設(shè)時(shí)，有關(guān)大型龍門吊（80t)、運(yùn)梁小車及模板系統(tǒng)等的加工應(yīng)盡早完成，所用鋼軌等材料適時(shí)進(jìn)場(chǎng)。預(yù)制區(qū)包括：預(yù)制臺(tái)座、縱移軌道、大型龍門吊及龍門吊軌道等。龍門吊起重能力根據(jù)T梁重量設(shè)置為80t/臺(tái),共兩臺(tái)，見圖1-2圖1-2：龍門吊結(jié)構(gòu)示意圖二、施工工藝、施工方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法2。1、施工概況T梁分邊跨邊梁、邊跨中梁和中跨邊梁、中跨中梁四種型號(hào)預(yù)制,其中邊跨T梁的預(yù)制長(zhǎng)度為4935cm,中跨T梁預(yù)制長(zhǎng)度為4920cm；每榀T梁高2.6m，寬1.5m，翼緣板厚18cm,馬蹄寬度為60cm，中腹板寬為20cm,端腹板寬為60cm;每榀T梁設(shè)7個(gè)橫隔板，每個(gè)橫隔板厚20cm，其中邊跨T梁靠伸縮縫端橫隔板與中橫隔板的間距為842cm,另一端橫隔板與中橫隔板的間距為794cm，其它橫隔板間距為803cm;中跨T梁端橫隔板與中橫隔板的間距為794cm,其它橫隔板的間距為803cm.平均每榀T梁重160。55t，T梁采用鋼板吊帶兜吊。預(yù)制T梁砼為C50，平均每榀T梁澆筑砼61。75m3.預(yù)應(yīng)力均采用按ASTMA416—97a規(guī)格生產(chǎn)的底松弛高強(qiáng)度鋼絞線，公稱直徑為Φj15.24毫米，抗拉破壞力為1860Mpa，彈性模量為1。95×105Mpa。邊跨主梁正彎距預(yù)應(yīng)力束采用OVM15—8錨具，負(fù)彎距預(yù)應(yīng)力束采用BM15—5錨具;中跨主梁正彎距預(yù)應(yīng)力束采用OVM15-7、OVM15-8錨具,負(fù)彎距預(yù)應(yīng)力束采用BM152.2、50mT梁施工工藝流程預(yù)制場(chǎng)建設(shè)預(yù)制場(chǎng)建設(shè)底模鋪裝整修、清洗、刷脫膜劑模板加工鋼筋骨架綁扎鋼筋配料、轉(zhuǎn)運(yùn)波紋管安裝波紋管加工、轉(zhuǎn)運(yùn)穿束鋼絞線下料、編束、轉(zhuǎn)運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)側(cè)模、端頭模安裝模板整修、除銹打油、安裝附著式振搗器、轉(zhuǎn)運(yùn)模板加工翼板鋼筋梆扎鋼筋配料、轉(zhuǎn)運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)砼澆注砼試配、原材料備料、檢驗(yàn)制作砼試塊養(yǎng)護(hù)拆模結(jié)構(gòu)尺寸、外觀檢查施加預(yù)應(yīng)力張拉機(jī)具、錨具及鋼絞線檢查壓試塊壓漿水泥漿試配、壓漿設(shè)備檢查制作水泥漿試塊封錨切割鋼絞線頭、鑿毛清洗移梁存放成品驗(yàn)收壓試塊下道工序2.3、預(yù)應(yīng)力工程2.3.1、預(yù)應(yīng)力管道安裝橫隔板鋼筋綁扎完即可穿預(yù)應(yīng)力管道(波紋管），波紋管采用厚度不小于0.3cm的雙面鍍锘鋼帶加工，預(yù)應(yīng)力管道施工嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的坐標(biāo)安裝，并用U形架定位牢固,在直線型部分,每相隔1m布置一個(gè)定位U形架,弧線段部分每相隔0.5m布置一個(gè)定位U形架，起彎部分每0.3m布置一個(gè)定位U形架,定位架不得隨意增減，波紋管接頭用大一號(hào)的波紋管套接,并利用粘膠帶將接頭纏繞密實(shí),做到不漏漿。管道定位坐標(biāo)嚴(yán)格按規(guī)范執(zhí)行，梁長(zhǎng)方向偏差值為±30mm，梁高方向偏差值為±10mm；管道間距同排偏差值為±10mm，上下排偏差值為±10mm。由于T梁的構(gòu)造鋼筋較密集，給管道的安裝帶來不小的困難,故在管道的安裝過程中，特別是各個(gè)彎起點(diǎn)的地方，注意不要將管道折斷,在焊接定位架的時(shí)候注意不要將焊渣掉在管道上，以免灼傷管道,致使其漏漿造成預(yù)應(yīng)力鋼束粘結(jié)無法張拉造成梁的報(bào)廢。在管道安裝過程中如果遇到管道位置與鋼筋位置相沖突的地方，應(yīng)該首先照顧到管道的位置，管道位置的容許偏差平面不得大于±10mm，豎向不得大于±5mm。錨墊板中心線與波紋管必須保持垂直，位置準(zhǔn)確、牢固,密貼于堵頭模板上，壓漿孔利用海綿塞住，以避免漏漿堵塞。2.3。2、鋼絞線的下料選用優(yōu)質(zhì)低松弛鋼絞線為預(yù)應(yīng)力鋼絞線，鋼絞線下料采用砂輪機(jī)切割，嚴(yán)禁使用其他方法下料，切割后的鋼絞線斷面應(yīng)為一個(gè)平面。下料的長(zhǎng)度嚴(yán)格按照技術(shù)人員提供的下料長(zhǎng)度進(jìn)行下料。下好的鋼絞線按照要求的根數(shù)在兩頭用貼紙編號(hào)后用扎絲綁扎成束方便穿束，嚴(yán)禁在穿束前和穿束后有任何傷害鋼絞線的行為發(fā)生。2。3。3、穿束為保證穿束順利,在T梁混凝土澆筑前,將鋼絞線穿入波紋管內(nèi)(墩項(xiàng)連續(xù)束管道除外）,在混凝土澆筑過程中要不斷抽動(dòng)鋼絞線，以免鋼絞線被混凝土漿液固結(jié)。墩項(xiàng)連續(xù)束管道中穿入與設(shè)計(jì)相同數(shù)量的工具式鋼絞線，待混凝土澆筑結(jié)束后抽出工具式鋼絞線.穿束采用人工穿束。人工穿束的時(shí)候一頭采用每2m一人抬起鋼絞線向管道里面推，另一端采用事先穿好的鋼絲繩人工往外拉，在穿束的過程中注意不要將管道穿破.2。3。4、鋼絞線的張拉1）T梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90％，且混凝土齡期達(dá)到7天以后，即可開始張拉預(yù)應(yīng)力鋼束。2）預(yù)應(yīng)力張拉采用YCW350型穿心式千斤頂兩端對(duì)稱張拉。張拉設(shè)備使用前必須送權(quán)威鑒定單位標(biāo)定，使用超過規(guī)定期限需復(fù)檢。千斤頂和油泵的編組使用方式應(yīng)與配套標(biāo)定的組合方式一致，中途不能隨意改變，否則應(yīng)按改變后的搭配方式重新標(biāo)定。3）錨具安裝前，必須將鋼絞線上的雜物、銹跡等清除干凈,再安裝工作夾片，以免鋼絞線滑絲，另外工具夾片必須清除干凈，并在外部均勻涂上石蠟，卸載時(shí)可方便拆除工具夾片。4）張拉時(shí)采用張拉應(yīng)力和伸長(zhǎng)量進(jìn)行雙控。鋼絞線的張拉順序嚴(yán)格按設(shè)計(jì)編號(hào)進(jìn)行，采用兩端對(duì)稱同步張拉。5）張拉加載程序0→0。1～0.2σK（初始應(yīng)力）→100％σK→持荷3min錨固6）鋼絞線張拉完畢后，檢查張拉力和伸長(zhǎng)量以及上拱度是否符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求,如不滿足要求，應(yīng)立即報(bào)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)及監(jiān)理單位商討解決.鋼絞線張拉的實(shí)際伸長(zhǎng)量△L’與理論伸長(zhǎng)值△L的差值應(yīng)控制在±6%以內(nèi),理論伸長(zhǎng)值由公式△L=PpL/ApEp計(jì)算；而實(shí)際伸長(zhǎng)值由公式△L’=△L1+△L2,△L1為初應(yīng)力至最大張拉力間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值,△L2為初應(yīng)力以下的推算伸長(zhǎng)值，也可采用相鄰級(jí)的伸長(zhǎng)值。7）關(guān)于實(shí)際伸長(zhǎng)值的量測(cè)計(jì)算方法。在千斤頂進(jìn)油張拉至0.1～0.15σK(初應(yīng)力）時(shí)，使同束預(yù)應(yīng)力筋中各鋼絞線處于調(diào)直受力狀態(tài)，然后用鋼板尺量測(cè)千斤頂活塞伸長(zhǎng)初始量，隨后量測(cè)各張拉階段活塞的伸長(zhǎng)量,最后累計(jì)活塞各階段間的伸長(zhǎng)量，再迭加初應(yīng)力時(shí)鋼束的推算伸長(zhǎng)值，即為每束預(yù)應(yīng)力筋的實(shí)際伸長(zhǎng)值。8）如鋼絞線出現(xiàn)滑絲情況，應(yīng)查明原因，并報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理,采取措施進(jìn)行補(bǔ)張拉。9）張拉時(shí)做好現(xiàn)場(chǎng)記錄，并由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理確認(rèn)，保存好原始記錄。2.3。5、灌漿封錨每塊T梁張拉后,在24小時(shí)內(nèi)及時(shí)灌漿封錨,減少預(yù)應(yīng)力損失。a、水泥漿強(qiáng)度要求R28≥50Mpa，要求管道壓漿要密實(shí)，水灰比不大于0。35。水泥漿的泌水率最大不能超過4%。不允許摻氯鹽，水泥中可適當(dāng)加入外加劑或微膨脹劑。壓漿標(biāo)號(hào)不得低于結(jié)構(gòu)自身混凝土標(biāo)號(hào)。b、水泥漿由砂漿機(jī)拌和，由LUBG-1.8G灰漿泵向預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)壓漿。c、灌漿操作：壓漿前需用清水濕潤(rùn)孔道，并用高壓空氣排出積水：先拌好一條孔道所需水泥漿，以0。5~0.7Mpa壓力連續(xù)壓漿，直至另一端冒出濃漿，穩(wěn)壓5min后,然后封閉壓漿孔。2.3。6、管道壓漿管道壓漿應(yīng)認(rèn)真做好記錄，每工作班留置不小于三組7.07cm×7.07cm×7。07cm的砂漿試塊。孔道壓漿完成后，沖洗梁板端頭雜物并用手砂輪割除多余鋼鉸線,對(duì)于端跨T梁應(yīng)盡早澆筑封錨混凝土,對(duì)于中跨T梁，不澆封錨混凝土，但應(yīng)用砂漿封堵錨頭。以上各道工序及措施在自檢驗(yàn)收時(shí)應(yīng)該嚴(yán)格按照《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(JTJF80/1-2004）的規(guī)定執(zhí)行。2。4、各環(huán)節(jié)分工1)、原材料及混凝土出廠質(zhì)量由試驗(yàn)室控制;2)、混凝土攪拌站操作人員應(yīng)嚴(yán)格按配合比對(duì)混凝土進(jìn)行拌制；3）、前場(chǎng)混凝土振搗質(zhì)量由專人負(fù)責(zé)；4）、前場(chǎng)技術(shù)員、模工、鋼筋工、電工等相關(guān)人員在混凝土澆筑過程中必須值班.三、特殊工藝或特別重要或特別危險(xiǎn)的施工工序的操作規(guī)程，保證安全和質(zhì)量的技術(shù)措施3。1特別重要的施工工序的操作規(guī)程1）波紋管的安裝一定嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)規(guī)范規(guī)定和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，安裝位置一定要準(zhǔn)確可靠,需派專人負(fù)責(zé)安裝控制其標(biāo)高.混凝土振搗時(shí)振搗棒不得碰撞波紋管.2）鋼絞線下料只準(zhǔn)使用砂輪機(jī)切割,一律不得使用其它工具，不得有任何傷害鋼絞線的行為發(fā)生。3）必須等到混凝土強(qiáng)度達(dá)到張拉要求時(shí)才進(jìn)行張拉工序，張拉過程嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)進(jìn)行。張拉過程中注意安全。3.2特別危險(xiǎn)的施工工序的操作規(guī)程1)貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針。項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)安全工作負(fù)第一責(zé)任，執(zhí)行“誰管生產(chǎn),誰管安全”的原則。2）建立健全各項(xiàng)安全管理制度，建立完善安全保障體系,執(zhí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)的各級(jí)安全責(zé)任制。成立以勞動(dòng)安全部門為主的安全職能管理機(jī)構(gòu)，設(shè)置專職安全檢查人員1名,負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工安全檢查及安全措施的落實(shí)。各個(gè)班組設(shè)置兼職安全員負(fù)責(zé)工序施工的安全作業(yè)，保證施工生產(chǎn)的安全運(yùn)行。嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全操作規(guī)程和設(shè)備管理辦法，嚴(yán)禁違章指揮，違章作業(yè)，對(duì)特殊工種實(shí)行持證上崗，嚴(yán)禁無證操作。3)實(shí)行安全預(yù)控,優(yōu)化施工方案，制定安全操作規(guī)程和安全技術(shù)措施,認(rèn)真進(jìn)行安全技術(shù)交底，提出安全生產(chǎn)的具體要求.4)建立安全獎(jiǎng)勵(lì)制度，教育職工，嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)章制度.正確使用和嚴(yán)格管理個(gè)人安全用品。對(duì)違反安全規(guī)章制度,違反個(gè)人安全用品使用要求的人員，部門和班組,嚴(yán)肅處理；大力表彰獎(jiǎng)勵(lì)安全生產(chǎn)先進(jìn)集體和個(gè)人.3.3保證安全的技術(shù)措施1）。加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備管理，特別是龍門吊。龍門吊安裝完畢后,必須進(jìn)行試吊,驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行起吊作業(yè)，確保安全。對(duì)機(jī)械設(shè)備的使用和維修人員進(jìn)行崗位培訓(xùn),熟悉機(jī)械設(shè)備性能,掌握機(jī)械設(shè)備的作用和維護(hù)性能，杜絕重大機(jī)損、機(jī)械傷人事故的發(fā)生。龍門吊在營(yíng)運(yùn)階段定期檢查其運(yùn)行狀態(tài)，對(duì)龍門吊軌道基礎(chǔ)的沉降進(jìn)行觀察，如沉降過大，要采取必要的補(bǔ)救措施。2)嚴(yán)格各項(xiàng)規(guī)章制度,進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶，不向下亂拋東西以免傷人。3）。張拉作業(yè)時(shí),在任何情況下作業(yè)人員不得站在預(yù)應(yīng)力筋的兩端，同時(shí)在張拉千斤頂?shù)暮竺鎽?yīng)設(shè)立防護(hù)裝置；高壓泵應(yīng)放在構(gòu)件兩側(cè),油泵操作人員應(yīng)戴防護(hù)目鏡，以防油管破裂時(shí)或接頭不嚴(yán)時(shí)噴油傷眼.操作千斤頂和測(cè)量伸長(zhǎng)值的人員，應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。高壓油泵由專人操作，統(tǒng)一指揮.油泵開動(dòng)過程中，不得擅自離開崗位。如需離開，必須把油閥全部松開或切斷電路；千斤頂正前方應(yīng)設(shè)鋼板防護(hù)屏。伸長(zhǎng)值量測(cè)必須在油泵進(jìn)油停止后進(jìn)行。雨天張拉時(shí)，應(yīng)搭設(shè)防雨棚，防止張拉設(shè)備淋雨，冬季張拉時(shí)，張拉設(shè)備應(yīng)有保暖措施。防止油管、油泵受凍,影響操作。張拉時(shí)應(yīng)認(rèn)真做到孔道、錨環(huán)與千斤頂三對(duì)中,以便張拉工作順利進(jìn)行，并不致于增加孔道磨擦損失；工具錨的夾片要保持清潔和良好的潤(rùn)滑狀態(tài)。新的工具錨夾片第一次使用前，在夾片背面涂上潤(rùn)滑脂,以后每使用5至10次,應(yīng)將工具錨上的擋板邊同夾片一同卸下,向錨板的錐形孔中重新涂上一層潤(rùn)滑劑,以防夾片在退契時(shí)卡住。潤(rùn)滑劑可采用石墨、二硫化鉬、石蠟或?qū)Ｓ猛隋^劑；多根鋼絞線束夾片錨固體系如遇到個(gè)別鋼絞線滑移，可更換夾片,用小型千斤頂單根張拉；每次張拉完畢后，應(yīng)檢查端部和其他部位是否有裂縫，并填寫張拉記錄表;預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露長(zhǎng)度,不宜小于30cm。張拉完后用混凝土封裹，以防腐蝕；預(yù)制場(chǎng)內(nèi)用電及電路安裝統(tǒng)一由專職電工負(fù)責(zé)，并隨時(shí)檢查線路狀況,禁止無證人員操作和管理電業(yè)工作.場(chǎng)內(nèi)禁止用裸露線路，所有線路均為電纜或皮線;

場(chǎng)內(nèi)照明燈光布設(shè)固定，確保無死角，夜間施工加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)人員值班，統(tǒng)一調(diào)度指揮施工，巡視檢查現(xiàn)場(chǎng)，減小和消滅事故苗頭；4).孔道壓漿時(shí),必須戴防護(hù)眼鏡，穿雨鞋,戴手套，壓漿管接頭設(shè)絲扣與錨環(huán)進(jìn)漿口連接牢固，膠皮管與灰漿泵連接牢固，堵壓漿孔時(shí)應(yīng)站在孔的側(cè)面,以防止灰漿噴出傷人。5)。張拉、壓漿區(qū)有明顯標(biāo)記，禁止非工作人員進(jìn)入施工區(qū)域。3.4保證質(zhì)量的技術(shù)措施3。4。1、預(yù)應(yīng)力工程預(yù)應(yīng)力鋼材及錨具進(jìn)場(chǎng)后,檢查是否有質(zhì)保書,并分批嚴(yán)格檢驗(yàn)和驗(yàn)收,妥善保管。所有預(yù)應(yīng)力鋼材不許焊接,鋼絞線使用前要作除銹處理。所有預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行標(biāo)定，張拉嚴(yán)格遵照規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。張拉完畢后，嚴(yán)禁撞擊錨頭和鋼束，鋼絞線多余的長(zhǎng)度用砂輪切割機(jī)切割。預(yù)應(yīng)力筋錨固端與鋼筋位置發(fā)生矛盾時(shí)，要保證錨墊板和錨下螺旋筋的位置準(zhǔn)確而調(diào)整鋼筋位置。在初始張拉力10%σK狀態(tài)下注出標(biāo)記,以便直接測(cè)定伸長(zhǎng)量,對(duì)伸長(zhǎng)量不足的查明原因，采取補(bǔ)張拉措施，并觀察有無斷筋現(xiàn)象，作好張拉記錄。波紋管安裝就位過程中,應(yīng)盡量避免反復(fù)彎曲，以防管壁開裂.同時(shí)，還應(yīng)防止電焊火花燒傷管壁。波紋管安裝后，檢查其位置、曲線形狀是否符合設(shè)計(jì)要求，波紋管的固定是否牢靠，接頭是否完好,管壁有無破損等。如有破損，應(yīng)及時(shí)用粘膠帶修補(bǔ)。金屬波紋管搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕拿輕放，不得拋甩或在地上拖拉，吊裝時(shí)不得以一根繩索在當(dāng)中攔腰捆扎起吊。金屬波紋管在室外保管時(shí)間不宜過長(zhǎng)，不得直接堆放在地面上，并應(yīng)采取有效措施防止雨露和各種腐蝕性氣體的影響。波紋管在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)長(zhǎng)期保管時(shí)，倉(cāng)庫(kù)應(yīng)干燥、防潮、通風(fēng)、無腐蝕氣體和介質(zhì)。金屬波紋管外觀應(yīng)清潔,內(nèi)外表面無油污、無引起銹蝕的附著物,無孔洞和不規(guī)則的折皺，咬口無開裂、無脫扣。3.4。2、質(zhì)量保證規(guī)程1）施工實(shí)施細(xì)則安全、合理、可靠。2）根據(jù)施工實(shí)施細(xì)則在T梁預(yù)制開工前進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，對(duì)影響安裝質(zhì)量及安全的各種因素，各個(gè)環(huán)節(jié)，首先進(jìn)行分析研究，實(shí)現(xiàn)有效的控制。特別是T梁平移的安全必須進(jìn)行有效預(yù)控.3）加強(qiáng)T梁預(yù)制施工圖紙、技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)以及監(jiān)理手冊(cè)等文件的學(xué)習(xí)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求施工,對(duì)T梁安裝質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督、檢查、評(píng)定,并嚴(yán)格處理質(zhì)量事故。4）落實(shí)專人負(fù)責(zé)T梁預(yù)制的質(zhì)量，防止在拆模及移動(dòng)時(shí)T梁出現(xiàn)掉角、表面裂紋等破壞。5）.加強(qiáng)對(duì)職工的質(zhì)量意識(shí)教育，牢固樹立質(zhì)量就是企業(yè)生命的觀念，認(rèn)真貫徹經(jīng)理部制定的質(zhì)量管理辦法和上級(jí)機(jī)關(guān)的有關(guān)規(guī)定，服從監(jiān)理部的質(zhì)量監(jiān)理和管理。6)。認(rèn)真進(jìn)行生產(chǎn)工序自檢、互檢、交接檢及監(jiān)理部組織工序交工檢驗(yàn),建立獎(jiǎng)懲制度，以工序質(zhì)量保證工程質(zhì)量。7）.嚴(yán)格原材料、半成品進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度，不合格產(chǎn)品不得使用.8）提高模板的制作精度，加強(qiáng)混凝土生產(chǎn)、澆筑工序管理，改善混凝土的養(yǎng)生條件，確?；炷镣庥^質(zhì)量。9).預(yù)應(yīng)力張拉經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后錨固，壓漿孔道必需飽滿，水泥砂漿強(qiáng)度達(dá)到要求后構(gòu)件才可吊裝。10).提前對(duì)蓋梁頂面平整度及標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核調(diào)整，并在蓋梁上施放安裝定位標(biāo)線。保證T梁梁端,橫隔板不錯(cuò)位，梁體間距均勻。11）T梁接頭接縫鋼筋連接牢固，接縫模板拼接順直密貼，消除濕接縫混凝土與梁體混凝土的色差，改善橋梁結(jié)構(gòu)的感觀質(zhì)量。四、重要的非標(biāo)準(zhǔn)或非定型施工設(shè)備、重要模板和施工支架、重要施工預(yù)埋件等設(shè)計(jì)計(jì)算和施工設(shè)計(jì)圖無五、工程進(jìn)度計(jì)劃本橋50mT梁預(yù)制、安裝施工計(jì)劃總工期為16個(gè)月，是本項(xiàng)目關(guān)鍵性工程.1、本預(yù)制場(chǎng)（預(yù)制場(chǎng)十）的預(yù)制周期分析：●平均每榀梁生產(chǎn)周期按10天計(jì)算每月生產(chǎn)量為：（30÷10）×8=24榀●每個(gè)預(yù)制場(chǎng)配備3套模板每套模板每月生產(chǎn)量為24÷3=8榀，即每3.75天1榀梁/套模板?！駥?shí)際每套模板3天可周轉(zhuǎn)一次（采用早強(qiáng)混凝土）,因此按最大工作效率，每個(gè)預(yù)制場(chǎng)3套模板,每月可生產(chǎn)30榀梁，其儲(chǔ)備系數(shù)為1.25，完全能滿足生產(chǎn)供應(yīng)需要。因此，每個(gè)預(yù)制場(chǎng)設(shè)置9個(gè)臺(tái)座，能滿足每月生產(chǎn)24榀梁的需要。六、。材料和預(yù)制件、船機(jī)設(shè)備、勞動(dòng)力等資源使用計(jì)劃6。1、施工機(jī)具設(shè)備(表6-1）施工機(jī)具設(shè)備表(表6—1）序號(hào)名稱型號(hào)數(shù)量備注1手動(dòng)砂輪切割機(jī)2用于切割多余鋼絞線大小各一2砂輪切割機(jī)1用于鋼絞線下料3自制穿束器1穿鋼絞線用4自制下料轉(zhuǎn)盤1下料用5千斤頂YCW3503用于張拉鋼絞線6油泵ZB4—5004與千斤頂配套7油表1。5級(jí)10與千斤頂配套8灰漿泵UB22灌漿用，并配備傾漿桶,過濾器,橡膠管，口目濾網(wǎng)和灌漿嘴9灰漿攪拌機(jī)UJ300210吊車25t1轉(zhuǎn)移成捆鋼絞線上下料轉(zhuǎn)盤6.2、各類人員配置(見表6—2）各類人員配置表(表6—2）序號(hào)