筏板基礎(chǔ)施工方案全套資料

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筏板基礎(chǔ)施工方案003筏板基礎(chǔ)施工方案全套資料(全套標(biāo)準(zhǔn)方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）1.工程概況1。1工程名稱三鑫·順德園居住小區(qū)12#、13＃、14#、16＃樓。1。2工程地點 沈陽市大東區(qū)沈鐵路與東站街交匯處。1.3定義1.建設(shè)單位：遼寧三鑫房地產(chǎn)開發(fā)2.設(shè)計單位:遼寧省建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計研究院3。勘察單位：遼寧地質(zhì)工程勘察施工集團勘察研究院4。施工單位：中國建筑第四工程局第六建筑工程公司5.監(jiān)理單位：沈陽市建筑研究院工程師事務(wù)所1。4工程概況12＃、14＃、16＃樓基礎(chǔ)類型為筏板基礎(chǔ)，筏板厚度為1。0m;13＃樓基礎(chǔ)采用獨立柱與構(gòu)造板?；A(chǔ)砼強度等級全部為C30，基礎(chǔ)砼抗?jié)B等級為P8。2.筏型基礎(chǔ)施工方案2。1工藝流程2.2混凝土墊層施工要點1。土方機械開挖至距設(shè)計標(biāo)高30cm的位置時,為防止擾動持力層，采用人工配合清槽至設(shè)計標(biāo)高。2.土方開挖至設(shè)計標(biāo)高后,報請監(jiān)理工程師驗收，而后由業(yè)主組織設(shè)計單位、勘察單位、監(jiān)理單位及政府主管部門進行驗槽，驗收合格后方可進行墊層砼施工。3。墊層混凝土澆筑時,先采用2m長刮杠刮平，而后在終凝前進行抹壓，用鐵抹子把所有抹紋壓平,達到面層密實光潔。2.3模板工程2.3。1筏板邊模模板采用19mm厚覆膜九夾板配制，配制后刷脫模劑.在支設(shè)時，強度和剛度應(yīng)符合要求，以保證其幾何尺寸.具體支設(shè)方法見附圖一。2。3.2集水井及外墻模板模板采用19mm厚覆膜九夾板配制，集水井模板根據(jù)各集水井的幾何尺寸進行配制，配制后刷脫模劑。在支設(shè)時,強度和剛度應(yīng)符合要求，以保證其幾何尺寸。2。4鋼筋工程2。4.1鋼筋加工要求本工程鋼筋采用Ⅰ、Ⅱ級鋼筋。鋼筋加工制作在場區(qū)內(nèi)加工場完成，用塔吊吊至施工部位綁扎就位。進場鋼筋應(yīng)按級別、種類、直徑分類，下墊木方間距2m架空堆放。不得直接放置在地上,以免銹蝕和油污.進場鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量合格證明，鋼筋表面或每捆(盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)牌。檢查鋼筋外觀有無缺陷，用游標(biāo)卡尺量測直徑并按現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣做力學(xué)性能試驗，合格后經(jīng)項目技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字后方可使用。鋼筋加工應(yīng)先按圖紙設(shè)計要求進行翻樣，然后按翻樣單進行加工.剛進場和加工后的半成品鋼筋應(yīng)按型號、品種、規(guī)格尺寸、使用部位和檢驗狀態(tài)等掛牌堆放。鋼筋加工的形狀、尺寸大小必須符合圖紙設(shè)計要求。加工前認(rèn)真熟悉圖紙,準(zhǔn)確放樣并填寫料單，下料單下料長度應(yīng)按設(shè)計要求考慮構(gòu)件尺寸搭接焊接位置并與材料供應(yīng)部門聯(lián)系，在保證設(shè)計及規(guī)范要求的前提下,盡量減少接頭數(shù)量，長短搭配，避免浪費。鋼筋加工的允許偏差滿足如下規(guī)定：項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20Ⅰ級鋼筋末端需做180o彎鉤，其圓弧曲線直徑不小于鋼筋直徑的2。5倍，平直部分長度不小于鋼筋直徑的3倍；Ⅱ級鋼筋末端須作90o或135o彎折時，彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍，平直部分長度應(yīng)不小于鋼筋直徑的10倍。鋼筋在加工過程中如出現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或機械性能不正常時，應(yīng)進行化學(xué)成分分析或其他專項檢查。鋼筋加工應(yīng)在劃分的施工段分區(qū)附近進行，以便于加工后就近運至工作面。鋼筋代換應(yīng)經(jīng)監(jiān)理和設(shè)計院同意。2。4。2鋼筋綁扎1。綁扎前在墊層上標(biāo)出鋼筋位置以保證鋼筋位置正確.2。預(yù)埋管線、鐵件應(yīng)固定牢固。預(yù)留孔洞位置應(yīng)準(zhǔn)確.插筋應(yīng)按圖紙綁牢或焊牢，其標(biāo)高、位置、搭接錨固長度等尺寸均應(yīng)準(zhǔn)確,不得遺漏和移位。3.墊好鋼筋保護層墊塊,每隔1米放一塊,側(cè)面墊塊應(yīng)與鋼筋綁牢，不應(yīng)遺漏。4。由于筏板及構(gòu)造板的為雙層雙向鋼筋，無鋼筋馬凳支承無法施工。所以必須設(shè)置鋼筋馬凳支承，由于筏板砼厚度不一致，所以馬凳型號多,在上下鋼筋間設(shè)置φ22＠1200通長鋼筋馬凳。馬凳加工見下圖所示：4545o1200板厚－保護層馬凳均采用Φ22鋼筋焊接。2。4.3鋼筋焊接1。本工程中Φ≥20mm的底板鋼筋采用閃光對焊連接.2.對焊時，應(yīng)選擇調(diào)伸長度，對焊留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。對焊留量應(yīng)包括燒化留量、有電頂鍛留量、無電頂鍛留量和預(yù)熱留量等。3。燒化留量的選擇，應(yīng)根據(jù)焊接工藝方法確定。當(dāng)連續(xù)閃光焊接時,燒化過程較長,燒化留量應(yīng)等于兩根鋼筋在斷料時切斷機刀口嚴(yán)重壓傷部分，再加8mm。4.需要加熱時，宜采用電阻預(yù)熱法，預(yù)熱留量應(yīng)為1—2mm,預(yù)熱次數(shù)應(yīng)為1—4次，每次預(yù)熱時間應(yīng)為1。5—2s，間歇時間應(yīng)為3-4s.5。頂鍛留量應(yīng)在4—10mm，并隨鋼筋直徑的增大和鋼筋級別的提高而增加.6。調(diào)伸長度的選擇,應(yīng)隨著鋼筋級別的提高和鋼筋直徑的加大而增長.7.焊接要求①閃光過程應(yīng)強烈、穩(wěn)定;②應(yīng)準(zhǔn)確調(diào)整并嚴(yán)格控制各過程的起點和止點.③接頭處不得有橫向裂紋，與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷；接頭處的彎折角不得大于4°；接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm.2.5防水工程本工程地下室底板及外墻擬采用滲晶防水材料，剪力墻及筏板后澆帶擬采用BW止水膠條,外墻水平施工縫采用3㎜厚鋼板止水.2.5。1防水材料簡介細(xì)揚牌XY-01水泥基滲透結(jié)晶型防水材料是由硅酸鹽水泥、特選的石英砂、特種活性化學(xué)物質(zhì)等材料組成的灰色或白色粉末狀材料.該材料在水的引導(dǎo)下,以水作載體，借助強有力的滲透性，在混凝土微孔及毛細(xì)管中進行運輸、充盈，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成不溶于水的枝蔓狀結(jié)晶體，結(jié)晶體與混凝土結(jié)構(gòu)結(jié)合成為封閉的防水層整體，同時在混凝土內(nèi)表面形成一層晶體膜，堵截來自任何方向的水流及其它液體侵蝕.在達到永久性防水、耐化學(xué)腐蝕目的的同時,也起到了保護鋼筋、增強混凝土結(jié)構(gòu)強度的作用。即使在若干年后由于振動、沉降等原因而產(chǎn)生新的不規(guī)則裂縫，XY-01水泥基滲透結(jié)晶型防水材料也會進行自我修復(fù)，其中的催化劑遇水滲入便會激活內(nèi)部呈休眠狀態(tài)的活性物質(zhì),從而產(chǎn)生新的晶體將裂縫密實，堵截滲漏水，凡是小于0.4㎜以下的裂縫都可以填補自我修復(fù).2。5.2原材料要求1.進場材料必須有出廠合格證，省級以上的鑒定報告，有沈陽市材料備案證明.2.材質(zhì)必須符合國家有關(guān)規(guī)定。3.材料必須經(jīng)檢驗合格后方可使用。2。5。3施工準(zhǔn)備1.底板防水作業(yè)條件：eq\o\ac(○，1）底板墊層混凝土無大的缺陷；eq\o\ac(○，2)底板鋼筋綁扎完畢，具備澆筑混凝土條件，墊層上無明顯積水，無雜質(zhì)。2.作業(yè)工具提料桶、攪拌料桶、軟刷、防護手套、安全帽、勞動安全保護用品。2.5。4施工工藝底板XY-01水泥基滲透結(jié)晶型防水材料撒粉工藝：根據(jù)混凝土澆筑推進時間，在澆筑部位混凝土澆筑前半小時將干粉按0.8～1。0㎏/㎡撒在墊層上，施工中分區(qū)定量嚴(yán)格控制底板用量的均勻性.2。5.5成品保護干粉撒完后，墊層上不得進行澆筑混凝土以外的工作，要保證撒粉后的基層干凈無雜物。2.6混凝土工程本工程混凝土全部采用商品混凝土。2.6。1原材料1。水泥的選用和質(zhì)量要求1）本工程全部采用42。5級礦渣硅酸鹽水泥。2）水泥必須有出廠格證和進場試驗報告,水泥的技術(shù)性能指標(biāo)必須符合國家現(xiàn)行相應(yīng)材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.進場復(fù)試合格后方可用于工程.2.粗骨料的選用和質(zhì)量要求1）粗骨料的選用本工程粗骨料全部采用5-31。5mm粒經(jīng)卵石，且應(yīng)級配良好。2）質(zhì)量要求必須符合國家現(xiàn)行材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。其中要求粒形方圓,含泥量控制在1％以內(nèi)。對碎石的壓碎指標(biāo)控制在10%以內(nèi)，且碎石中針片狀和軟弱顆粒含量均應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)范圍以內(nèi)。3。砂的選用和質(zhì)量要求1)砂的選用采用天然河砂，細(xì)度模數(shù)控制在2。7-3.0之間的中砂。2）質(zhì)量要求符合國家現(xiàn)行材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。其中要求含泥量應(yīng)小于2%,泥塊含量小于1％.4.水要求達到飲用水標(biāo)準(zhǔn)。5?；旌蠐搅蠟榱烁纳苹炷梁鸵仔阅?，降低成本，在混凝土中考慮外摻粉煤灰。為了保證混凝土強度，摻量應(yīng)采取超量取代法，摻量系數(shù)取1.2-1。4,具體由試驗室試配確定。粉煤灰采用Ι級，且質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6.外加劑1）混凝土中摻加的外加劑，要求具有減水、保塑、緩凝、增強等性能.2）外加劑的質(zhì)量應(yīng)符合國家的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定，且應(yīng)對鋼筋無銹蝕，對水質(zhì)無污染。2。6.2質(zhì)量控制要點1.保證供應(yīng)的商品混凝土質(zhì)量可靠、穩(wěn)定.2。保證混凝土外加劑質(zhì)量。3.混凝土的運輸澆筑及協(xié)調(diào).4。季節(jié)施工中混凝土配合比的調(diào)整。5。混凝土的養(yǎng)護。2.6.3施工準(zhǔn)備1.攪拌站的確定本工程商品混凝土供應(yīng)商為泰豐商品混凝土供應(yīng)公司.2。試配的確定根據(jù)設(shè)計圖紙所規(guī)定的混凝土標(biāo)號作混凝土試配。為了保證混凝土澆筑的質(zhì)量和施工的時間間歇，要求混凝土的初凝時間不小于5h，終凝時間不大于12h。3。勞動力混凝土施工前勞動力必須全部就位，勞動力要保證40人，且施工前應(yīng)對其進行技術(shù)、安全、質(zhì)量交底.4.機具振動棒是否準(zhǔn)備好，現(xiàn)場用電線路是否引到前臺,所有用電設(shè)備是否已全通電，混凝土運輸車輛應(yīng)保證混凝土連續(xù)澆筑.5。計劃準(zhǔn)備根據(jù)施工段制定混凝土澆筑方案,并提前24小時通知攪拌站。驗收通過后發(fā)出澆筑令及配合比通知單。6.保證現(xiàn)場的水電及道路暢通。7。混凝土澆筑需要的操作平臺應(yīng)搭設(shè)完畢,且應(yīng)保證安全、可靠.2。6.4混凝土的運輸1.運輸車輛在喂料完畢后，應(yīng)及時清理料斗，以免混凝土殘渣留在料斗上，從而影響混凝土的質(zhì)量和場區(qū)環(huán)境，并且清洗料斗的水要排凈，以免影響下次裝運混凝土的質(zhì)量.2.對運入施工現(xiàn)場的混凝土應(yīng)加強檢驗，檢查其配合比、強度等級、出機時間、質(zhì)量情況等是否符合設(shè)計、施工要求.不符合要求的混凝土堅決退回。3。卸料時，應(yīng)檢查混凝土的塌落度，當(dāng)因混凝土塌落度損失過大造成施工困難時,可補加高效減水劑進行二次流化以調(diào)整混凝土的和易性，但嚴(yán)禁向混凝土中加水，在二次流化時，混凝土攪拌罐應(yīng)快轉(zhuǎn)60S以上，直至使減水劑拌和均勻。2。6。5底板砼溫度的計算1.本工程地下室底板C30P8砼,配合比為：32。5級水泥370kg/m3。1）水泥水化熱引起的砼最高絕熱溫升為：其中W——單位水泥用量；Q-—水泥水化熱值，32.5級水泥取377kJ/kg；ρ——砼容重，取2400kg/m3；C——砼比熱，取0。97KJ/Kg·℃；2）混凝土內(nèi)部中心溫度計算:T(τ）——在τ齡期時混凝土的絕熱溫升；m——與水泥品種、澆注溫度有關(guān)，查表得0.327;ζ—-不同澆筑塊厚度的降溫系數(shù),查表得0。44；τ——混凝土齡期；T(j)——混凝土澆筑溫度，取12℃;2?；炷帘砻鏈囟扔嬎闶街蠺b（τ）-齡期τ時，混凝土的表面溫度（℃）；Tq-齡期τ時,大氣的平均溫度（℃)；H-混凝土的計算厚度(m），H=h+2h’；h—混凝土的實際厚度(m)；h'—混凝土的虛厚度（m),;K—計算折減系數(shù)，可取0.666；λ-混凝土的導(dǎo)熱系數(shù),取2.33W/m·k；U-模板及保溫層的傳熱系數(shù)(W/m2·k）；；δi—各種保溫材料的厚度(m）；λi—各種保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)，本工程采用雙層50厚草簾（計算時采用單層），λ查表得0.06;Rw-外表面散熱阻，取0.043；ΔT(τ)—齡期τ時，混凝土內(nèi)最高溫度與外界氣溫之差(℃），ΔT(τ）=Tmax-Tq。因混凝土澆筑后第3天內(nèi)部溫度達到最高,因此混凝土中心最高溫度與表面溫度之差為2。48℃，小于20℃，符合要求.2。6。6底板混凝土澆筑1。底板砼澆筑時在現(xiàn)場設(shè)1—2臺砼汽車泵，但必須確保大體積砼連續(xù)澆筑，不留施工縫。2.砼澆筑方法：砼采用商品砼，坍落度大，流動性好，澆筑采用斜面分層布料方法施工，分層厚度為0。3m，即“一個坡度、分層澆筑、循序漸進、一次到頂”.振搗時從澆筑層的下端開始逐漸上移，確保不漏振。雨天澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取集中澆筑和振搗，使混凝土自行流動并趕走雨水，雨水集中后排放。振搗混凝土?xí)r，振搗棒不得在雨水處振搗。3.砼振搗采用插入式振搗棒進行振搗.為使砼振搗密實,須配備5臺插入式振搗棒（3臺工作，2臺備用），分三道布置:第一道布置在出料點，使砼形成自然流淌坡度。第二道布置在坡腳處,確保砼下部密實。第三道布置在斜面中部,在斜面上各點要嚴(yán)格控制振搗時間、移動距離和插入深度，振搗棒要穿過上一層混凝土直到下一層混凝土.每個澆筑帶的每道振搗手固定專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)防漏振、欠振且不得超振。振搗砼時當(dāng)振搗砼表面出現(xiàn)泛漿或不在沉落，就不要振搗，振搗砼時的棒移動的間距不宜大于振搗器作用的1。5倍，振搗棒插入下層砼內(nèi)的深度不應(yīng)小于50mm。砼泌水的處理。底板砼在前期澆筑過程中，泌水會被砼趕向井、坑等低洼處，然后用污水泵抽出泌水.底板砼澆筑的后期，處理泌水的方法是改變砼的澆筑方向，即最后澆筑砼時從最后端往回澆筑,與原澆筑斜坡相交成一條集水溝，另外有意加強兩側(cè)砼的澆筑速度，這樣集水溝逐步在中間縮小成小水坑，然后污水泵抽出泌水.砼的表面處理。根據(jù)砼表面標(biāo)高按放線員給的平線拉線往下量，表面必須平整。用長刮尺刮平，用木抹子壓實，在砼澆筑后4～8小時內(nèi)，再用木抹子搓平壓實,以控制砼表面裂縫。4。砼養(yǎng)護砼成型后6h表面蓋雙層塑料薄膜養(yǎng)護，砼養(yǎng)護時間為14d。養(yǎng)護重點為底板與外墻交接處。此處同底板容易形成較大的溫差而引起外墻裂縫，因此要覆蓋嚴(yán)密。砼養(yǎng)護要派專人進行，特別是前三天要養(yǎng)護及時.5.砼測溫控制eq\o\ac(○，1）大體積砼裂縫原因與控制原理.大體積砼裂縫原因是水化熱產(chǎn)生的熱量不能及時散發(fā)出去，使砼內(nèi)部溫度急劇升高后產(chǎn)生了一系列變形行為，如果溫度變形受到約束便產(chǎn)生溫度應(yīng)力，當(dāng)溫度應(yīng)力超過該齡期砼的抗拉極限時便產(chǎn)生溫度裂縫。eq\o\ac(○，2）大體積砼底板溫度裂縫有兩種形式：自約束應(yīng)力產(chǎn)生的裂縫和外約束應(yīng)力產(chǎn)生的裂縫。自約束應(yīng)力是由于底板比較厚時砼在升溫或降溫時內(nèi)外散熱不均勻，溫度變形不一致，受到自身的相互約束而產(chǎn)生的應(yīng)力,通常在表面產(chǎn)生拉應(yīng)力,故多為表面裂縫.外約束應(yīng)力是底板在降溫時,由于砼收縮和干縮引起的收縮變形受到地基的約束而產(chǎn)生底板底部的拉應(yīng)力，故為底部裂縫。無論是自約束應(yīng)力還是外約束應(yīng)力產(chǎn)生的裂縫,當(dāng)裂縫尺寸大到一定程度便成為有害裂縫.控制有害裂縫的產(chǎn)生是大體積砼施工的重要內(nèi)容.eq\o\ac（○，3）防止砼產(chǎn)生有害裂縫有很多措施，如降低內(nèi)表溫差、控制降溫速率、減少溫升、加膨脹劑、控制水灰比，合理的澆筑方法,加強振搗，加強保水養(yǎng)護管理和溫度控制等.其中溫度測量與控制是重要一環(huán)。所謂溫度控制就是控制砼內(nèi)部和表面的溫差，控制砼降溫速率，調(diào)整溫度差從而降低溫度應(yīng)力，通過保溫法可以滿足上述目的.但是保溫法也需要合理應(yīng)用,如保溫層的厚度，保溫時機及保溫周期需要根據(jù)砼的配合比，底板的尺寸和施工季節(jié)，再利用測溫的數(shù)據(jù)進行選擇與調(diào)整，才可達到良好的效果。2。6。7混凝土澆筑重點控制位置1。鋼筋過密處；2.預(yù)留孔洞下方；3.較薄較高構(gòu)件；以上部位必須澆筑到位,振搗充分,不漏振.澆筑過程中隨時檢查，以免出現(xiàn)孔洞、蜂窩、麻面.2。6。8混凝土質(zhì)量檢查及控制1.符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》(GB54—2001）的要求,混凝土正式施工前對水泥,砂石，外加劑等材質(zhì)進行復(fù)試確保達到國家規(guī)定的驗收標(biāo)準(zhǔn).2.高強度混凝土施工時，管理人員進駐混凝土攪拌站進行實地過程監(jiān)控?；炷吝\輸?shù)浆F(xiàn)場隨時抽檢塌落度。3。做好現(xiàn)場混凝土及攪拌站混凝土取樣工作,要求標(biāo)記明確,不得混淆。（詳見混凝土試塊制作養(yǎng)護明細(xì)表）混凝土試塊制作養(yǎng)護試塊尺寸（mm3）取樣單位及數(shù)量養(yǎng)護條件養(yǎng)護時間試驗標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場留置100×100×100每100m3同配合比混凝土不少于一組；不超過100m3同配合比至少取一組試塊；每一現(xiàn)澆樓層的同配合比混凝土取樣不少于一組；溫度為203℃和相對濕度為90%以上的潮濕環(huán)境28d符合GBJ81—85及GBJ107—87的規(guī)定。同條件留置100×100×100一次澆筑同配合比混凝土不少于一組;不超過100m3同配合比至少取一組試塊不標(biāo)養(yǎng)，與現(xiàn)場同條件養(yǎng)護28d同上攪拌站留置100×100×100混凝土攪拌站按規(guī)定取樣留置試件組數(shù)；每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，每組三塊。溫度為203℃和相對濕度為90％以上的潮濕環(huán)境28d同上4.為保證混凝土成品不出現(xiàn)脹模、蜂窩麻面、漏筋等不良情況，必須加強現(xiàn)場施工控制.5。對于混凝土的施工，必須加強運輸、澆筑時間、振搗及高低標(biāo)號混凝土施工的順序，以保證混凝土的施工質(zhì)量。2.6。9混凝土質(zhì)量保證資料1.砂石復(fù)試報告。2.水泥出廠合格證。3.沈陽市建設(shè)工程材料使用登記備案證明;4.水泥復(fù)試報告。5。外加劑出廠合格證。6。沈陽市對該外加劑檢測報告。7.原始配比記錄.8。檢測部門出具的配比通知單.9。混凝土抗壓報告.2.6。10混凝土施工安全保證措施1.要求施工場地必須堅實、暢通.2.所使用的機械、機具必須按照操作規(guī)程操作。3.施工時，必須按工藝流程一步一步進行。

附圖一附圖二附圖三塔吊方案交底交底時間:2021年4月5日交底地點：項目辦公室交底人：楊玉芝被交底人：楊榮、李于鴻、張朋、姚建、周龍剛、谷方銀、王燕軍、楊大倫、鄧寶呂福川、陳兆榮1編制依據(jù)1.1本塔吊施工方案是根據(jù)數(shù)碼印刷生產(chǎn)基地項目的建筑結(jié)構(gòu)施工圖1。2工程所涉及的主要的國家或行業(yè)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)，地方法規(guī):GB54—2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50300-2001建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一規(guī)范GB52—2002建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GBJ50026—93工程測量規(guī)范GB50164—92混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)JGJ33—2001建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ80-91建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程JGJ59—99建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)1.3北京富邦建筑設(shè)備租賃提供的有關(guān)QTZ6015、QTZ6021型塔吊的專業(yè)資料1。4中非地質(zhì)工程勘察研究院提供的該工程巖土工程勘察報告和北京市勘察設(shè)計研究院對該工程塔吊基礎(chǔ)地基做的深化設(shè)計1.5國家、北京市關(guān)于環(huán)境管理規(guī)定和職業(yè)安全衛(wèi)生管理規(guī)定塔吊型號、位置的選定數(shù)碼印刷生產(chǎn)基地項目位于北京市亦莊經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)D5M2地塊，用地周邊為在施工程或擬建工程等。工程規(guī)劃建設(shè)用地面積約8097。17m2，建筑面積33545.35m2，建筑場地類別為接近Ⅲ類。地基為CFG復(fù)合樁基，為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，有生產(chǎn)廠房和研發(fā)組成,生產(chǎn)廠房檐高為22。4m，研發(fā)部分檐高為21。5m，建筑物的主要功能為生產(chǎn)和研發(fā)等。該工程南北方向長88m,東西向長98。8m；生產(chǎn)部分最高點標(biāo)高為25。7m；研發(fā)部分最高點標(biāo)高為26.5m;綜合考慮現(xiàn)場材料的水平、垂直運輸需求及安裝、附臂、運轉(zhuǎn)、拆除的方便，并滿足施工工藝要求；根據(jù)塔吊所需覆蓋面積以及結(jié)構(gòu)外架距離,現(xiàn)場設(shè)置兩臺QTZ6015、QTZ6021型塔吊，塔吊臂長均為60m，端頭吊重為1.5t，塔吊的自由高度為47。5m，要求土壤抗壓強度基礎(chǔ)達到平方厘米2Kg;1＃塔吊位于E～F/1軸處,2#塔吊位于1/E~2/E/12軸處。（見方案中附圖1），基礎(chǔ)墊層底標(biāo)高為—3。10m及—2.70m兩種。3．塔吊安拆時間根據(jù)施工進度計劃安排，塔吊基礎(chǔ)施工時間為1＃塔2021年5月10日～2021年5月15日，立塔時間在2021年5月27日～2021年5月30日；2＃塔2021年4月20日~2021年4月24日，立塔時間在2021年5月1日～2021年5月5日，其中根據(jù)施工進度需要，1＃塔吊拆除時間為2021年10月20日～2021年10月25日；2＃塔吊拆除時間為2021年10月18～2021年10月24日。4．塔吊基礎(chǔ)形式選擇該塔吊基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)混凝土塊尺寸選擇長×寬×厚=6000×6000×1700mm。5．塔吊基礎(chǔ)施工5。1塔吊基礎(chǔ)樁的施工根據(jù)設(shè)計要求,本工程需要采用CFG樁復(fù)合地基進行地基處理,處理后復(fù)合地基承載力特征值滿足300kPa。根據(jù)本工程勘察報告,基底存在厚度較小（小于0。80m）的填土層,將其換填至砂質(zhì)粉土、粘質(zhì)粉土②層，換填后天然地基承載力綜合取值為110kPa。根據(jù)設(shè)計要求，該工程的地基需要進行地基處理方能滿足地基承載力的要求，且根據(jù)富邦建筑設(shè)備租賃提供的塔吊資料要求塔吊基礎(chǔ)的地耐力為200KPa，為保證結(jié)構(gòu)受力，該塔吊基地基采用CFG樁.塔吊基礎(chǔ)CFG樁由北京市勘察設(shè)計研究院進行設(shè)計施工,基礎(chǔ)墊層底標(biāo)高—3。10m(生產(chǎn)部分）及—2。70m（研發(fā)部分）兩種.有效樁長為16。50m，實際樁長為17。00m,樁頂標(biāo)高為基礎(chǔ)混凝土墊層以下0.15m,樁端土質(zhì)為粉砂⑤層，確保樁身混凝土密實和標(biāo)高準(zhǔn)確。CFG樁地基施工完畢后應(yīng)自檢后報總包、監(jiān)理驗收合格后方可進行下一道工序。其它未述部分按照有關(guān)CFG樁驗收規(guī)范執(zhí)行。塔吊基礎(chǔ)CFG樁設(shè)計見專業(yè)方案。5.2混凝土墊層施工樁頂與基礎(chǔ)之間設(shè)置褥墊層，CFG樁驗收合格后方可進行褥墊層施工，褥墊層材料采用級配砂石（最大粒徑不得大于30mm），厚度300mm，褥墊層應(yīng)采用靜力壓實法鋪設(shè)，夯填度不小于0.9，褥墊層每邊寬出塔吊基礎(chǔ)600mm.褥墊層驗收合格后進行100mm厚C15素混凝土墊層施工，墊層尺寸為6250×6250mm。5。3鋼筋施工根據(jù)塔吊租賃廠家提供的標(biāo)準(zhǔn)模塊的要求，塔吊基礎(chǔ)上、下層鋼筋為雙向雙層鋼筋，上層鋼筋Ф20＠200、下層鋼筋Ф22＠200、雙層間設(shè)置Ф16@500的拉勾，梅花型布置，上下層鋼筋用Ф25@200馬凳支撐.（具體配筋見方案）5.4模板施工塔吊基礎(chǔ)模板采用70系列鋼模板，Φ48鋼管加固，橫肋間距400mm，豎肋間距為700mm。施工時在墊層上彈出塔吊基礎(chǔ)邊線，然后進行模板支設(shè)。模板及支撐結(jié)構(gòu)應(yīng)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。模板的允許偏差：垂直度：3mm軸線位移：3mm;截面尺寸：＋4mm、—5mm;標(biāo)高:＋2mm、－5mm。5.5混凝土澆筑塔吊基礎(chǔ)混凝土強度等級為C40，并按要求做同條件混凝土試塊2組，試塊試壓達到混凝土強度90％以上方可進行塔吊安裝.混凝土澆筑時，應(yīng)從中間向兩側(cè)對稱下料，防止鋼筋移位，并在澆筑過程中安排專人負(fù)責(zé)檢查鋼筋及模板的位置，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有位移時，必須立即停止?jié)仓⒓皶r修整，處理完畢后再繼續(xù)澆筑?；炷翝仓鬄⑺B(yǎng)護，不少于7d，保證混凝土表面不干燥。5。6塔吊接地塔吊接地裝置根據(jù)地質(zhì)導(dǎo)電情況，接地電阻不得超過4歐姆。下端使用基礎(chǔ)鋼筋加長外露于砼外面直接與土質(zhì)接觸,上端用扁鐵與對應(yīng)的主鋼筋焊接露出地面與塔機用螺栓連接具體做法把所有塔吊基礎(chǔ)中下層的兩根水平筋用Ф12圓鋼焊成一體,圓鋼與圓鋼雙面搭接焊接長度為直徑的6倍(大于）在選用兩個對稱豎筋分別用40×4鍍鋅扁鋼焊接引出待與塔吊相連接。圓鋼與圓鋼焊接為圓鋼直徑的6倍全面焊接（見圖）。 塔吊使用電源：A級箱（三相五線）B級箱（三相五線）C級箱（三相五線四級200A漏電開關(guān)）塔機配電箱塔吊基礎(chǔ)節(jié)預(yù)埋前必須保證與基礎(chǔ)同一平面周圍有7×10米面積內(nèi)滿足淤埋節(jié)施工場地。5.7鋼筋馬凳制作規(guī)格見方案 5.8塔吊基礎(chǔ)埋件基礎(chǔ)埋件位置,塔吊基礎(chǔ)中心1700×1700×1100為QTZ6015預(yù)埋件尺寸，中心2000×2000×900為QTZ6021預(yù)埋件尺寸.預(yù)埋節(jié)安放，基礎(chǔ)底層鋼筋綁好以后,制作四個鋼筋馬凳高度為500（mm)按照預(yù)埋節(jié)四角尺寸對應(yīng)放置,預(yù)埋節(jié)中心對應(yīng)基礎(chǔ)中心，在綁扎其他部位鋼筋固定好預(yù)埋節(jié)。6。施工安全要求6.1對基礎(chǔ)的要求1、當(dāng)基礎(chǔ)混凝土強度達到90%以上時，方可進行塔吊的安裝；2、基礎(chǔ)表面平整度允許偏差1/750mm；3、埋設(shè)件的位置、標(biāo)高和垂直度必須嚴(yán)格按照塔吊租賃單位的說明書要求進行施工，四角對角線誤差小于3mm,塔吊基礎(chǔ)節(jié)預(yù)埋件垂直度小于1/1000。4、2#塔吊安裝過程中，嚴(yán)禁大型機械設(shè)備在施工完畢的CFG樁位置進行作業(yè)，且不得對地基土進行擾動。6.2塔式起重機的安裝與拆卸起重機的安裝、拆卸單位必須有相應(yīng)的資質(zhì)證書，必須按照原廠規(guī)定進行，制定安裝方案及安全作業(yè)措施，并應(yīng)有技術(shù)、安全書面交底，交底要根據(jù)現(xiàn)場實際情況編制,要有針對性。安裝時由專業(yè)隊在隊長負(fù)責(zé)統(tǒng)一指導(dǎo)下進行，并要有技術(shù)和安全人員現(xiàn)場監(jiān)護，設(shè)置警戒線，非操作人員嚴(yán)禁入內(nèi)。具體塔吊安裝與拆除注意事項見廠家的《塔吊搭拆方案》。塔機基礎(chǔ)應(yīng)有良好的排水措施,基坑周邊用120mm灰砂磚砌筑200＊200*300(深）排水溝與基坑排水溝溝通,設(shè)置2%的坡度防止積水.在塔機基礎(chǔ)驗收前，塔機專用電箱應(yīng)就位，電箱距塔機的距離5米范圍以內(nèi)，電箱選用200A空氣開關(guān),電源線采用三相四線制（3×35+1×16）mm2,接保護零，不接工作零,供電容量100KW.7.沉降觀測塔吊基礎(chǔ)施工后、塔吊安裝前在基礎(chǔ)四角內(nèi)偏200mm處用紅色油漆標(biāo)出四個紅十字，為塔吊基礎(chǔ)沉降觀測點。塔吊在安裝前進行先進行第一次觀測，并將觀測結(jié)果做好記錄；塔吊安裝后進行第二次觀測，以后每兩周觀測一次，大風(fēng)、大雨后加測一次。沉降觀測注意事項：為保證觀測成果的正確性，如實反映出建筑物觀測情況,確保工程施工、使用安全應(yīng)做到五固定：（1）固定人員觀測和整理成果（2）固定使用水準(zhǔn)儀及水準(zhǔn)塔尺(3）使用固定的水準(zhǔn)點（4)觀測路線固定（5)固定的外界條件.觀測過程發(fā)現(xiàn)沉降不均勻或局部數(shù)據(jù)過大,立即上報技術(shù)部，經(jīng)過核實處理、確保安全后塔吊方可繼續(xù)作業(yè).8、塔吊基礎(chǔ)樁基承載力試驗要求為保證塔吊的安全性，要求對塔吊基礎(chǔ)CFG樁做單獨的地基承載力試驗,檢驗數(shù)量應(yīng)滿足建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的有關(guān)要求，以滿足塔吊基礎(chǔ)承載力.方案交底簽字交底人：被交底人：鋼筋混凝土筏板基礎(chǔ)施工方案目錄一、工程概況-————-——-———-—--———————-————--——-2二、施工順序——-———-——--—-—-———--————-—-——--——--———————-2三、施工部署-—--—————-———————————--—--———-————-—-—--——-2（一）土方開挖-—-—--——-—--——————-———————-—--——--—-—2（二）人工清槽-——-—————-—--——--——-—--—--———--—-—2（三)地基釬探--——-—--——————-—-——-——-———--———--—-—3（四）基底碾壓-—-—————-—-——--——--—-————-—-—————--4（五)墊層施工—-—————--———-——-———————-——4（六）基礎(chǔ)放線——--—-—--—--—-———-—-———-—--——4（七）筏板基礎(chǔ)施工-————-—-———-—-———-————-——-—————-51、鋼筋工程——--—-—-—--———————--———--—————--52、模板工程-—--—-———-—-—————-—-—-—-————63、混凝土工程-——--——-——-————--—--——-————-——-—-—7（八)基礎(chǔ)砼養(yǎng)護—--——-———--—-——-——-——--—-10(九)注意事項-—--—————--——-——-————————10四、基礎(chǔ)砼測溫方案———-——-————--————-—-——-———--—-——-11(一)溫度計算--———-————--—-—--——--———-—--—-————-———11（二)保溫措施-—-———-—-———-—--——-——--———-——-14(三）測溫布置--———-—-—--—-————-——--————-———-——14(四)測溫資料--—--—-—--————-——-—-—--———16附1.筏板基礎(chǔ)混凝土測溫記錄表—--—-—--——--———--—--—-17附2。筏板基礎(chǔ)鋼筋鋼管支撐體系結(jié)構(gòu)計算—-————-—--—--—-—-——-—-——18鋼筋混凝土筏板基礎(chǔ)施工方案一、工程概況國寶花園1-12位于XXXX,建筑面積23258.97㎡，地下一層為設(shè)備用房，地上一、二層為商業(yè)用房，三至十八層為高層公寓，建筑高度57。3m,主體為現(xiàn)澆鋼筋砼剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為鋼筋砼筏板砼基礎(chǔ).筏板長105。12m,寬10.00m～17。2m，厚1.0m，總體積1487。86m3，砼強度等級為C30，抗?jié)B等級P6.基礎(chǔ)共設(shè)置三條800mm寬后澆帶。根據(jù)工程勘察報告,筏板基礎(chǔ)持力層為第④層卵石層，地基承載力特征值fak=500kpa。若開挖至設(shè)計標(biāo)高時未進入持力層時應(yīng)將持力層以上薄弱層全部挖除后采用級配砂卵石回填至設(shè)計標(biāo)高，并按規(guī)范要求做載荷試驗.二、施工順序基坑土方開挖→筏板基底人工清槽→地基釬探→壓路機碾壓→墊層施工→基礎(chǔ)放線→筏板基礎(chǔ)施工→基礎(chǔ)砼養(yǎng)護三、施工部署（一)土方開挖詳見專項施工方案（二）人工清槽1、人員準(zhǔn)備:普工10~15人，技術(shù)人員2人;2、工具準(zhǔn)備：DSZ3-A型自動水準(zhǔn)儀、塔尺、100m/50m鋼尺、5m鋼卷尺、50×50×500木樁、麻線、紅色鉛筆、白灰、鐵锨、鐵鍬、手推車3、施工內(nèi)容：基坑土方開挖完成后，應(yīng)及時安排工人對基地進行人工清槽。按測設(shè)好的邊線和標(biāo)高將機械開挖時預(yù)留的部分土方挖除清運至基礎(chǔ)外指定地點4、平面尺寸及標(biāo)高控制:清槽前，應(yīng)按圖紙設(shè)計將筏板基礎(chǔ)控制軸線（本工程為eq\o\ac（○，K）、eq\o\ac（○,11）、eq\o\ac（○，31）、eq\o\ac（○,51）軸）測設(shè)至基槽上，并以此為依據(jù),將筏板基礎(chǔ)墊層外邊線用白灰撒出。沿墊層邊線間隔6000楔入木樁（墊層轉(zhuǎn)角處應(yīng)加設(shè))，用水準(zhǔn)儀在木樁上投出標(biāo)高線（一般為高出墊層砼面100mm）并用紅色筆標(biāo)出，作為澆筑墊層砼時控制標(biāo)高。清槽時，用麻線按基坑四周木樁上標(biāo)高控制基底平整度和標(biāo)高。操作過程中應(yīng)控制基底高出設(shè)計標(biāo)高30~50mm（考慮壓路機碾壓沉降量，依持力層實際情況確定）5、工作面：邊線完成后，用鋼尺檢查基坑周邊工作面寬度（本工程有外防水，工作面為基礎(chǔ)邊+700mm）是否滿足操作要求，若不滿足應(yīng)進行修整，并注意邊坡穩(wěn)定性。（三）地基釬探1、人員準(zhǔn)備:普工3人，技術(shù)人員2人；2、工具準(zhǔn)備：100m/50m鋼尺,5m鋼卷尺、Ф25×1200鋼釬、7.5㎏大錘、鐵锨、鐵鍬3、施工內(nèi)容:人工清槽完畢后，為避免基槽下暗藏夾泥、夾砂等軟弱下臥層影響基礎(chǔ)承載力，應(yīng)組織地基釬探.本工程中，共設(shè)置釬探點37個，間距6000mm（詳見平面布置圖）.采用1200mm長Ф25鋼釬，用7.5㎏大錘錘擊,自由落距600mm.4、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn):地基釬探應(yīng)根據(jù)鋼釬達到指定貫入度時最少錘擊數(shù)來確定地基下臥層是否滿足設(shè)計要求，本工程中,控制標(biāo)準(zhǔn)如下表：貫入度最少錘擊數(shù)0～3015次30～6020次60~9030次5、異常情況處理:釬探時應(yīng)隨時做好記錄，若發(fā)現(xiàn)貫入度過大等異常情況應(yīng)安排人員將相關(guān)部位挖開,并及時會同勘察、設(shè)計等相關(guān)單位技術(shù)人員洽商,若存在軟弱下臥層則應(yīng)全部挖除后采用級配砂石回填至設(shè)計標(biāo)高,回填要求如下：（1）、砂石配合比：中粗砂：30%，粒徑小于20mm的圓礫:30％，粒徑20~50mm的卵石：40％。（2）、換填時應(yīng)分層碾壓，每層厚度≤300mm，≮18t振動壓路機碾壓,壓實系數(shù)λc≥0。97。（3)、挖除薄弱層時應(yīng)注意放坡，擾動的卵石層應(yīng)清理掉。（4）、若小范圍深挖無法使用大型設(shè)備時，局部換填C15混凝土后再回填砂石墊層碾壓。(5）、墊層范圍應(yīng)伸出基礎(chǔ)邊緣不小于0。5m且≮換填厚度的0.45倍.（6）、換填后應(yīng)按規(guī)范進行載荷試驗，要求砂石墊層承載力特征值不小于500kPa。（四）基底碾壓1、人員準(zhǔn)備：普工6人,技術(shù)人員2人；2、工具準(zhǔn)備：5m鋼卷尺、麻線、白灰、鐵锨、鐵鍬、手推車3、施工內(nèi)容:根據(jù)設(shè)計要求,人工清槽完畢，筏板墊層施工前應(yīng)采用不小于18t振動壓路機對基底進行碾壓處理，并不小于6遍。碾壓過程中應(yīng)安排人員對基底個別凸出地方進行平整，還應(yīng)安排專人對邊坡進行觀測,以免壓路機振動荷載擾動相鄰?fù)馏w，影響邊坡穩(wěn)定性.（五）墊層施工1、人員準(zhǔn)備：木工6人，砼工8~10人;2、材料、工具準(zhǔn)備：50×100×3000/4000㎜方木、平板振動器（或插入式振動棒）、鐵锨、耙子、手推車、抹子3、施工內(nèi)容:(1）墊層支模：基底處理完畢后，即開始墊層模板支設(shè)。本工程墊層設(shè)計為100mm厚C15素砼，側(cè)模可采用50×100方木立放,接茬處在外側(cè)用短方木或木板條連接,轉(zhuǎn)角處應(yīng)釘斜撐固定。方木外側(cè)用木楔或短鋼筋錨入地下加固，間距以≯1500mm為宜。墊層施工完畢后應(yīng)對軸線、標(biāo)高進行復(fù)核，并報監(jiān)理驗收，無誤后方可開始下道工序施工。（2）墊層砼：本工程基底為第④層卵石層，墊層砼施工時為避免水分過快滲入地下，保證墊層砼質(zhì)量，砼澆筑時可采取以下措施：A、在砼澆筑前基底適當(dāng)灑水，降低其吸水率；B、墊層砼坍落度適當(dāng)加大，可控制在160～180mm；C、增加砼工人數(shù),加快振搗和抹面施工速度墊層砼施工時可采用溜槽法，配合手推車將商品砼輸送至澆筑部位.收面時應(yīng)根據(jù)木樁拉線控制墊層上表面標(biāo)高和平整度,砼初凝后應(yīng)采用塑料薄膜覆蓋或澆水養(yǎng)護。(六）基礎(chǔ)放線1、人員準(zhǔn)備:技術(shù)人員4～5人；2、工具準(zhǔn)備：FDTL2型電子經(jīng)緯儀、JTD3030型激光測距儀，100/50/5m鋼卷尺、麻線、紅色鉛筆、墨斗、紅油漆3、工作內(nèi)容:用FDTL2型電子經(jīng)緯儀和JTD3030型激光測距儀，將圖紙設(shè)計的筏板基礎(chǔ)控制軸線eq\o\ac（○,K）軸、eq\o\ac（○,11)軸、eq\o\ac(○,31）軸、eq\o\ac(○，51）軸分別測設(shè)至砼墊層上，復(fù)核無誤后用墨線彈出，做好標(biāo)記；以此為基準(zhǔn)，依次將其余控制軸線和筏板邊線測設(shè)至墊層上；最后，將基礎(chǔ)上剪力墻、暗柱等結(jié)構(gòu)構(gòu)件位置彈出，必要時在墻、柱轉(zhuǎn)角處用紅色油漆做上標(biāo)記，以方便后續(xù)插筋施工.上述軸線、邊線和細(xì)部尺寸測設(shè)完畢后，應(yīng)再次復(fù)核，并報專業(yè)監(jiān)理工程師復(fù)驗,無誤后方可進行筏板基礎(chǔ)施工.（七）筏板基礎(chǔ)施工1、鋼筋工程本工程中，筏板基礎(chǔ)配筋為(HRB400）22@200雙層雙向，局部附加(HRB400)16短鋼筋，筏板邊緣側(cè)面封邊構(gòu)造采用圖集04G101—3中P43縱筋彎鉤交錯封邊構(gòu)造，側(cè)面構(gòu)造鋼筋（HRB335）12@200，筏板主筋保護層厚度：底50㎜，頂30㎜。筏板中間設(shè)(HRB335)20馬蹬筋支撐上部鋼筋網(wǎng)片，間距2000×2000㎜。根據(jù)圖紙設(shè)計要求,除特別注明外,筏板按倒置板要求，上部縱筋一般在跨中1/3范圍之外連接或錨固在支座內(nèi)，下部縱筋一般在跨中1/3范圍內(nèi)連接。本工程筏板鋼筋連接采用鋼筋滾壓直螺紋套筒連接，Ⅰ級接頭（根據(jù)圖紙設(shè)計和國家規(guī)范規(guī)定，機械接頭面積百分率，Ⅱ級、Ⅲ級接頭不應(yīng)大于50％，Ⅰ級接頭可不受限制)。（1）鋼筋加工:施工機具：鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、鋼筋剝肋滾絲機A、鋼筋進場后，應(yīng)根據(jù)規(guī)范要求現(xiàn)場取樣，進行拉伸和彎曲試驗等相關(guān)檢驗，檢驗不合格的鋼材應(yīng)立即退場，不得使用。B、鋼筋應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙和規(guī)范要求進行翻樣，鋼筋配料單必須經(jīng)有關(guān)技術(shù)人員審核合格后,方可根據(jù)配料單進行現(xiàn)場加工制作。C、本工程中,鋼筋剝肋滾絲頭加工尺寸應(yīng)符合以下規(guī)定:鋼筋規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數(shù)（HRB400）2220。8±0.2M23×2.532.5≥9絲頭加工長度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒的1/2，其公差為+2P（P為螺距)。選用的連接套筒采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼制作，規(guī)格尺寸見下表：套筒規(guī)格螺紋直徑套筒外徑套筒長度22M23×2。53365本工程中,筏板鋼筋端部均帶錨固彎鉤，應(yīng)選用正反絲扣型接頭。D、鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象,應(yīng)根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對該批鋼筋進行化學(xué)成份檢驗或其它專項檢驗.E、成型后的鋼筋按要求進行半成品分類掛牌標(biāo)識，堆放整齊，分區(qū)合理放置,防止誤用亂用影響現(xiàn)場文明施工F、成型后的鋼筋采用塔吊運輸，以加快施工進度,減少人工浪費.（2）鋼筋安裝A、鋼筋綁扎時,要嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙要求進行操作，并做到規(guī)格無誤、尺寸合格、位置正確、綁扎牢固。筏板鋼筋網(wǎng)片的綁扎應(yīng)成梅花狀，并交叉進行，綁扎時，外圍兩行鋼筋交叉點必須全部扎牢，中間部分則可一隔一梅花形綁扎，但必須保證受力鋼筋不移位，雙向受力鋼筋交點必須全部扎牢.B、本工程中,要求縱向（沿筏板長向)鋼筋置于外側(cè)。綁扎筏板底部鋼筋時，先扎底部縱筋,再扎底部橫筋,鋼筋末端彎鉤朝上，為保證鋼筋位置,可采取臨時固定措施。綁扎筏板頂部鋼筋時，先扎頂部橫筋，再扎頂部縱筋，鋼筋末端彎鉤朝下。C、為保證上層鋼筋網(wǎng)片位置，本工程在兩層網(wǎng)片中間設(shè)扣件式鋼管架支撐，支撐體系構(gòu)造見附2。D、鋼筋現(xiàn)場連接時，鋼筋和套筒規(guī)格必須一致,鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損；滾壓直螺紋接頭應(yīng)使用扭力扳手或管鉗進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩≮200N·m，扭力扳手的精度為±5％；經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)作出標(biāo)記,單邊外露絲扣長度不應(yīng)超過2P。E、鋼筋網(wǎng)片綁扎時，同時綁扎局部附加短鋼筋，并保證其位置的準(zhǔn)確.要注意各種電梯井、集水坑等特殊部位鋼筋做法.后澆帶處鋼筋應(yīng)貫通，并按圖紙設(shè)計要求設(shè)置加強筋。F、擋土墻、剪力墻及暗柱插筋時，應(yīng)按彈設(shè)在墊層上的墻、柱邊線準(zhǔn)確設(shè)置.插筋在筏板內(nèi)的錨固應(yīng)按04G101-3中P32要求，將墻、柱鋼筋插至筏板底,支在底部鋼筋網(wǎng)片上，墻、柱在筏板內(nèi)箍筋、水平筋、拉筋應(yīng)設(shè)置不少于兩道且≯500㎜。為保證上部插筋位置正確,可用經(jīng)緯儀將上部柱、墻的軸線引到面層鋼筋上，并做上明顯標(biāo)識,以便隨時復(fù)核插筋位置.G、嚴(yán)格按設(shè)計及規(guī)范要求設(shè)置鋼筋保護層墊塊，筏板底部網(wǎng)片應(yīng)設(shè)水泥砂漿墊塊，側(cè)面可設(shè)置水泥砂漿墊塊或塑料墊塊。在放墊塊時，原則上間距1000㎜，現(xiàn)場根據(jù)實際需要，可加密設(shè)置。H、筏板鋼筋綁扎時如遇預(yù)留洞、預(yù)埋件、管道位置妨礙鋼筋，應(yīng)按圖紙要求留加強筋,必要時會同有關(guān)人員研究決定，嚴(yán)禁任意拆割。I、鋼筋綁扎施工完成后,由班組自檢互檢，并由項目質(zhì)量員驗收，驗收合格后，再同現(xiàn)場監(jiān)理人員一塊進行驗收，并在隱蔽工程驗收單上簽字后，方可進行下一道工序施工。J、混凝土澆搗施工時，派專人看管鋼筋，隨時對鋼筋進行糾偏，確保鋼筋施工質(zhì)量。2、模板工程本工程筏板基礎(chǔ)厚度為1000㎜，模板構(gòu)造簡單,根據(jù)工程實際，選用蒸壓粉煤灰磚胎膜。磚模規(guī)格為：南、北、東側(cè)靠近基坑邊坡處為120㎜厚磚墻，根據(jù)實際需要設(shè)置240磚柱，間距不宜大于3000㎜,西側(cè)為臨空面，應(yīng)砌筑240㎜厚磚墻，所有磚墻內(nèi)側(cè)與砼相接面均用1:2水泥砂漿粉光，頂標(biāo)高為—5.75m。澆筑筏板砼前，應(yīng)用砂卵石將磚模背后的空隙填實，并對磚模的牢固性進行檢查，必要時加設(shè)地錨支撐。實際施工過程中,萬一發(fā)現(xiàn)磚模位移或破壞，應(yīng)立即暫停此部分砼的澆筑，并立即安排人員將破壞的磚模清理走，并在破壞口外側(cè)沿三面或兩面用模板進行圍堵，以保證砼不四處流竄.上述處理必須在1h以內(nèi)完畢，以免影響砼澆筑的連續(xù)性，形成施工冷縫.具體如下圖所示。筏板基礎(chǔ)上內(nèi)側(cè)剪力墻施工縫留在基礎(chǔ)頂，外側(cè)擋土墻施工縫留在距基礎(chǔ)頂300高處，上翻部分用吊模,Ф12對拉螺栓加固，對拉螺桿應(yīng)設(shè)置止水環(huán)，止水環(huán)四周應(yīng)滿焊，保證止水效果。施工縫處設(shè)置300×3鋼板止水帶.根據(jù)圖紙設(shè)計，筏板基礎(chǔ)沿橫向設(shè)置了三道后澆帶,寬度800㎜。由于后澆帶要求在兩側(cè)砼澆筑8周后方可澆筑，此處應(yīng)采用木模板隔斷。具體做法如下圖：筏板砼澆筑過程中，應(yīng)派專人看管模板，必要時對模板進行加固，以保證混凝土外觀質(zhì)量.3、混凝土工程本工程筏板長105。12m，寬10.00m~17.2m,厚1。0m，總體積1487.86m3,砼強度等級為C30，抗?jié)B等級P6。基礎(chǔ)共設(shè)置三條800mm寬后澆帶,將筏板分為四個區(qū),砼澆筑量分別為：區(qū)域砼澆筑量①~eq\o\ac(○,17）-1150軸415.87m3①～eq\o\ac(○,17）-1150～eq\o\ac（○,36）+1950軸467.03m3eq\o\ac（○，36）+1950～eq\o\ac（○，56）+1200軸462.96m3eq\o\ac（○,56）+1200～eq\o\ac（○，62）軸114。04m3后澆帶27。96m3因本工程筏板結(jié)構(gòu)斷面最小厚度＞800㎜,同時水化熱引起混凝土內(nèi)部的最高溫度與外界氣溫之差預(yù)計超過25℃，應(yīng)按大體積砼組織施工.重點控制三項內(nèi)容:第一,選用合適的水泥、外加劑品種和合理的配比，滿足大體積防水砼的施工要求；第二,合理組織澆筑順序，防止產(chǎn)生冷縫;第三，砼澆筑后采取合適的測溫和養(yǎng)護措施，控制砼的內(nèi)外溫差，防止裂縫產(chǎn)生。(1）技術(shù)準(zhǔn)備:A、澆筑方式:本工程砼澆筑采用分段分層法，利用三道后澆帶將筏板基礎(chǔ)分為四個施工段。每個施工段均分為三層，每層整體澆筑，厚度約330mm。每層砼量80～110m3，可在3小時內(nèi)完成，小于緩凝時間4—5小時，滿足不出現(xiàn)冷縫的施工要求。B、砼養(yǎng)護、測溫詳見后述部分（2）材料、機具準(zhǔn)備：A、混凝土：本工程全部使用商品砼。在砼澆筑前，商品砼廠家必須提供全部原材料的出廠合格證、檢驗報告以及砼配合比.a)原材料：水泥：選用同力牌42。5級普通硅酸鹽水泥，以便有效降低水化熱,同時要求水泥有專庫儲存，貯存期不短于14天，以保證水泥的安定性.外加劑：選用洛陽祥昌牌SF-2高效泵送減水劑,在做試配前，必須首先測定其減水率、相容性、緩凝時間以及對強度的影響情況等各項指標(biāo),以便有效降低水化熱，調(diào)整水化熱的峰值時間，防止裂縫發(fā)生提高抗?jié)B性.砂、石：選用伊河中砂和伊河破碎卵石，中砂模數(shù)不小于2。5，含泥量小于3%,石子含泥量小于1%。其它指標(biāo)應(yīng)符合JGJ52—2006《普通砼用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)》的要求。粉煤灰:選用洛陽熱電廠Ⅰ級粉煤灰。水：選用城市生活用水，各項指標(biāo)應(yīng)符合JGJ63—2006《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》的要求。b）砼入模坍落度要求為120—160mm，初凝時間＞4小時。B、施工機具:a）混凝土輸送:本工程采用商品砼,混凝土攪拌運輸車進行場地外水平運輸，考慮攪拌站與施工現(xiàn)場距離，按輸送能力20m3/h/車計算,需安排5~6輛車，以滿足砼不間斷澆筑。根據(jù)圖紙設(shè)計，本工程筏板基礎(chǔ)被三道后澆帶分為四個獨立部分，砼施工時可根據(jù)實際情況采用兩臺PTF—650拖式泵分區(qū)澆筑砼，正常澆筑能力45m3/h/臺，共計16h，預(yù)計24小時完成。必要時配合溜槽施工。b）混凝土振搗：本工程砼振搗采用HZ6X—60插入式振動器，不少于6只.（3）人員組織：為保證筏板砼澆筑的順利進行，在砼澆筑期間,分兩班作業(yè)，每班12小時.A、成立臨時協(xié)調(diào)小組,組成如下:組長：工程科長組員：專業(yè)工長、質(zhì)檢員、主體作業(yè)隊技術(shù)員、作業(yè)隊班組長，要求小組人員有獨立作業(yè)能力。B、主要作業(yè)人員：振搗手6×2=12人，即每個小組作業(yè)面6人.拖式泵管拆裝8人,機械修理2×2=4人，泵車操作1×2＝2人，電工1×2=2人,輔助作業(yè)人員若干。（4)操作要點：A、根據(jù)每段砼泵送時的方向,在澆筑段的上、中、下分別布置三個振搗器，沿澆筑方向平行推進，以保證砼內(nèi)部的交接密實.B、振動器插入振搗要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式"的次序移動，不能混用,以免造成漏振,每次振動移動的距離為30~40cm.C、振搗時要做到“快插慢拔”，振動過程中應(yīng)將振動棒上下略為抽動，使上下振動均勻，在振搗每一層混凝土?xí)r,應(yīng)插入下層5cm左右，以消除兩層之間的接縫，振搗上層砼時，應(yīng)在下層砼初凝前進行.D、每一插點要掌握好振搗時間，過短砼不易振實，過長可能使砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般每點振搗時間約20至30秒，使用高頻振動器時也不宜小于10秒,應(yīng)使砼表面呈水平不顯著下沉,不再出現(xiàn)氣泡,表面泛出水泥砂漿為宜。E、本工程砼澆筑初凝時間控制在4小時，所以砼入模后45分鐘內(nèi)可不振搗。F、泌水處理.由于是泵送砼,在澆筑和振搗過程中，會出現(xiàn)上浮的泌水和浮漿，當(dāng)混凝土澆筑到接近結(jié)束時，將混凝土泌水排集到后澆帶邊，滲入地下。G、表面處理.泵送砼排除泌水和浮漿后，表面仍有較厚的水泥漿，在砼澆筑后要認(rèn)真處理,按標(biāo)高用長刮杠刮平，用木抹子搓壓、拍實，在接近終凝前，用鐵抹子壓光,使收水裂縫閉合，然后覆蓋薄膜和保溫材料，保溫層厚度根據(jù)大體積砼表面與上部點的溫差值而定。H、防止裂紋措施.選用42。5R級礦渣硅酸鹽硅水泥，并摻加適量減水劑,提高砼的和易性和泵送能力，并減小水化熱；在砼中摻加微膨脹劑DC—UEA.可使砼得到補償收縮,減少砼溫差應(yīng)力。I、防止砼冷縫的措施.根據(jù)施工人員和設(shè)備數(shù)量嚴(yán)格控制砼的澆注面,防止因澆筑面過寬而造成冷縫;確保商品砼的連續(xù)供應(yīng)，防止因供料不足造成冷縫;嚴(yán)格控制外加劑的質(zhì)量,保證砼的緩凝時間，防止初凝時間過早造成冷縫；嚴(yán)把振搗關(guān)，在振搗上層砼時一定要將振搗棒插入下層砼中5厘米，防止振搗不均造成冷縫。（5)試塊留置因為基礎(chǔ)筏板為抗?jié)B混凝土結(jié)構(gòu)，規(guī)范要求:對有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，同一混凝土強度等級、同一抗?jié)B等級、同一配合比、同種原材料，每單位工程的混凝土取樣不得少于3組?？箟涸噳K同普通混凝土，但連續(xù)澆筑的超過1000m3的混凝土可每200m3做一組試塊。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試塊及抗?jié)B混凝土試塊在拆除試模后應(yīng)及時送現(xiàn)場養(yǎng)護室養(yǎng)護。同條件試塊也要按規(guī)范要求留置.同條件養(yǎng)護試件在達到等效養(yǎng)護齡期時進行強度試驗。等效養(yǎng)護齡期為日平均溫度逐日累計達到600℃·d時所對應(yīng)的齡期，0℃以下的齡期不計入，等效養(yǎng)護齡期不應(yīng)小于14d,也不得大于60d。（八）基礎(chǔ)砼養(yǎng)護本工程中，砼表面用一層草苫加一層塑料薄膜覆蓋保溫養(yǎng)護，使砼內(nèi)部溫度與表面溫度之差不大于25℃.認(rèn)真做好測溫工作，記錄砼的溫度變化情況，并隨時調(diào)整養(yǎng)護措施。新澆混凝土表面先用木杠刮平，再用木搓搓平，最后搓細(xì)毛。然后覆蓋一層塑料薄膜，上鋪一層草苫，薄膜覆蓋必須嚴(yán)密，在養(yǎng)護過程中薄膜內(nèi)應(yīng)保持有凝結(jié)水.在后期有施工人員上去作業(yè)后，薄膜會破壞嚴(yán)重此時必須采取現(xiàn)場派專人進行澆水，使草苫始終保持潮濕.草苫覆蓋嚴(yán)實,防止混凝土暴露。潮濕養(yǎng)護的時間越長越好，每天澆水養(yǎng)護不得少于2次。養(yǎng)護時間不少于14天。(九）注意事項（1)施工道路修整：現(xiàn)場施工通道應(yīng)重新修整平整及壓實，規(guī)劃出砼輸送車的停車區(qū)、拖式泵的卸料，應(yīng)特別注意保持基坑邊坡的穩(wěn)定，各種機械不可距基坑過近，澆筑前應(yīng)派專人負(fù)責(zé)邊坡穩(wěn)定性觀察。（2)提前與商品砼廠家聯(lián)系解決大體量、大體積砼的原材料、配合比、外加劑等技術(shù)問題,同時共同勘查好罐車的運輸路線、停留地方，現(xiàn)場循環(huán)路線.確保砼的不間斷供應(yīng)又能盡快澆灌入模，降低塌落度的損耗,塌落度確保進場時在160㎜左右。（3）施工機械檢修:拖式泵、振搗器等機具，施工前都應(yīng)進行認(rèn)真徹底的檢修,并根據(jù)機械狀況備足備用件及振搗器,機修工定出應(yīng)急維修措施。（4)施工用電：提前與工程指揮部和供電部門溝通，確保砼澆筑期間的正常供電。場內(nèi)電路要安全，配電盤引至作業(yè)面,保證電纜線不發(fā)生絞纏、拉扯，防止相互影響或漏電。（5）工作交接：接班的管理與操作人員應(yīng)提前進入現(xiàn)場，與交班人員詳細(xì)交接,并做好交接班記錄，特別是前后振搗人員必須完成本班的作業(yè)面振搗，才能交班,以防交接不清發(fā)生漏振.（6）砼澆筑前必須對全體參戰(zhàn)人員進行安全和技術(shù)交底，使每個人明白自己所處的位置，工作內(nèi)容和注意事項。并張榜公布關(guān)鍵崗位上的人員名單,以利工作協(xié)調(diào).（7）擋土墻上翻部分砼澆灌時砼易往模外側(cè)溢出,采取在筏板面砼穩(wěn)定后再施工翻梁砼，擋土墻砼必須在下部砼初凝前施工結(jié)束。（8)夜間砼施工時，用塔式起重機上兩個鏑燈提供基坑整體照明，除此之外，還應(yīng)根據(jù)需要設(shè)足夠數(shù)量的電弧燈照明，保證施工作業(yè)面明亮。（9)砼施工期間，看模板工、看鋼筋工要跟班作業(yè)觀察,發(fā)現(xiàn)漲模、跑模、鋼筋移位,要隨時糾正,保證在砼初凝前修整到位。(10)新澆砼面強度未達到1。2Mpa前，視現(xiàn)在的天氣一般在澆筑砼24小時內(nèi)表面不準(zhǔn)堆放任何料具.（11)切實做好砼養(yǎng)護工作，建立管理人員、機修、電工值班制度，加強組織管理和質(zhì)量管理。(12）澆筑砼過程中,如遇陰雨天氣，應(yīng)用塑料薄膜對已澆筑砼及時進行覆蓋，當(dāng)雨量較大時，應(yīng)在砼澆筑完成一個施工段（以后澆帶劃分）時暫停施工，待雨勢較小，具備施工條件時開始進行下一施工段的施工。四、基礎(chǔ)砼測溫方案根據(jù)工程實際和相關(guān)規(guī)范規(guī)定，本工程基礎(chǔ)筏板屬于大體積混凝土施工，需制定有效的測溫方案,并根據(jù)觀測結(jié)果隨時調(diào)整養(yǎng)護措施,將水化熱引起混凝土內(nèi)部的溫度與表面溫度之差控制在25℃之內(nèi)，防止砼溫度裂縫的出現(xiàn)。（一）溫度計算1、基本數(shù)據(jù)A混凝土強度：C30,P6B混凝土采用泵送混凝土，普通硅酸鹽水泥42。5級C配合比:水：水泥:砂：石：粉煤灰：外加劑=164：345：710：1110:65:6。15D混凝土澆筑溫度Tj=20℃E大氣平均溫度：Tq=25℃2、最大絕熱溫升Th=mc·Q/c·ρ（1—e—mt)式中：Th——混凝土最大絕熱溫升（℃）mc—-混凝土中水泥（包括膨脹劑）用量,為345㎏/m3Q—-水泥28d水化熱（kJ/㎏），分取314（3d）、354(7d）、375（28d）c—-混凝土比熱，取0。97[kJ/（㎏·K）]ρ——混凝土密度,取2400（㎏/m3）e——為常數(shù),取2。718m——系數(shù)，隨澆筑溫度改變。取0.384t—-混凝土的齡期（d）,分取3、7、28所以：T3=mc·Q/c·ρ（1-e—mt）=（345×314）/［0.97×2400×（1-2。718—0.384×3）］=108330/[2328×0。684]=68。03℃T7=mc·Q/c·ρ（1—e—mt)=（345×354）/[0。97×2400×（1-2。718—0.384×7）]=108330/[2328×0。932]=49.93℃T28=mc·Q/c·ρ(1—e-mt）=（345×375)/［0。97×2400×（1-2。718-0。384×28）］=108330/［2328×1]=46.53℃3、混凝土中心計算溫度T1（t）＝Tj+Th·ξ（t）式中：T1（t）—-t齡期混凝土中心計算溫度（℃)Tj——混凝土澆筑溫度ξ(t）—-t齡期降溫系數(shù),分取0。36（3d）、0.29（7d）、0(28d）所以：T1(3）＝Tj+T3·ξ(3）=20+68.03×0。36=44。49℃T1（7）＝Tj+T7·ξ（7）=20+49。93×0。29=34。48℃T1（28）＝Tj+T28·ξ（28)=20+0=20℃4、混凝土表層（表面下50～100㎜處）溫度本工程選用塑料薄膜加草袋覆蓋保溫(導(dǎo)熱系數(shù)λ為0.14[W/（m·K）]）。（1）保溫層厚度為：δ=0。5h·λx(T2—Tq)Kb/（TMax—T2）=0。5×0。14×15×2/2。33×20=0。045（2)傳熱系數(shù)為:β=1/（∑δi/λi+1/βq）=1/（0。045/0.14+1/23）=2。74[W/（㎡·K）］（3）混凝土虛鋪厚度為:h’=k·λ/β=（2/3）×2.33/2。74=0.57（4)混凝土計算厚度為：H=h+2h'=1。0+2×0。57=2.14m(5)混凝土表層溫度（℃）:T2（t）＝Tq+4·h’（H—h'）[T1(t）-Tq］/H2所以：T2(3)=25+4×0.57×(2。14-0.57）×(T1（3)—25）/2。142=40。23℃T2（7）=25+4×0.57×（2.14-0。57)×(T1（7)-25）/2。142=32.41℃T2（28)=25+4×0。57×(2。14—0.57)×（T1（28)—25）/2。142=21.09℃5、混凝土內(nèi)平均溫度(℃)Tm(t)=[T1(t）+T2（t）]/2所以：Tm（3）=［T1（3）+T2（3)]/2=(44.49+40.23）/2=42.36℃Tm(7）=[T1（7)+T2(7）]/2=（34。48+32.41）/2=33。45℃Tm（28）=[T1（28)+T2（28)］/2=（20+21。09)/2=21.55℃6、筏板基礎(chǔ)砼最大溫差基礎(chǔ)砼內(nèi)部與表層最大溫差Tmax1=T1（3)-T2(3)=44.49—40。23=4。26℃＜25℃基礎(chǔ)砼表層與大氣最大溫差Tmax2=T2（3）-Tq=40。23-25=15。23℃＜20℃7、結(jié)論從以上計算結(jié)果可以看出,在計劃采用的覆蓋養(yǎng)護條件下，基礎(chǔ)砼內(nèi)部溫度峰值出現(xiàn)在3天齡期時，此時Tmax1（基礎(chǔ)砼內(nèi)部與表層最大溫差）和Tmax2（基礎(chǔ)砼表層與大氣最大溫差）均＜25℃，筏板基礎(chǔ)砼不會出現(xiàn)溫差過大而引起的溫度裂縫,保溫養(yǎng)護措施有效。（二）保溫措施根據(jù)上述計算，本工程采用砼面覆蓋一層不透風(fēng)的塑料薄膜，再用一層草袋覆蓋保溫,可以滿足混凝土內(nèi)外溫差不得大于25℃的要求，可以防止筏板基礎(chǔ)砼產(chǎn)生溫度裂縫.(三）測溫布置1、測溫點布置根據(jù)GB50496—2021《大體積混凝土施工規(guī)范》要求，結(jié)合本工程實際，測溫點的布置范圍為筏板基礎(chǔ)1~32/B～P軸范圍內(nèi),分兩排布置，每排從左至右布置,共11組測溫點，各組分別在筏板的上、中、下位置設(shè)置一個測溫點。測溫點的布置詳見測溫點布置圖和剖面圖。2、測溫器具本工程采用內(nèi)置式電子測溫儀，由內(nèi)置于砼內(nèi)的溫度感應(yīng)探頭和測溫表組成，中間用專用電線連接。與電線相連的溫度感應(yīng)片在指定位置附著于鋼筋支撐體系上，另一端露出砼面不宜小于300㎜.每個測溫點的三根露出電線應(yīng)集中布置，并保護好插頭。砼澆筑過程中應(yīng)安排專人負(fù)責(zé)看管溫度感應(yīng)片，避免感應(yīng)片損壞或移位。3、測溫時間（1)砼澆注完6至10小時開始測溫。齡期0~3d內(nèi),每2h測溫一次；（2)齡期3～7d內(nèi)，每4h測溫一次;（3）齡期7～14天內(nèi)，12h測一次；（4）14天后結(jié)束測溫；當(dāng)混凝土內(nèi)部與砼面溫差、混凝土面與室外溫差均小于25℃且降溫趨于穩(wěn)定后，也可停止測溫;（5）每次測溫同時須測出周圍環(huán)境的溫度。4、測溫注意事項項目部派專人負(fù)責(zé)測溫.測溫人員必須作出書面記錄,嚴(yán)肅認(rèn)真，一絲不茍。砼內(nèi)外溫差不超過25℃,表示保溫正常,如發(fā)現(xiàn)超過25℃，說明保溫措施不滿足要求，應(yīng)立即向項目部匯報,查出原因并及時對該部位周邊采取加厚保溫材料進行嚴(yán)密覆蓋。(四）測溫資料1、測溫曲線根據(jù)測溫記錄做混凝土溫度曲線。原始資料存檔。2、測溫記錄表見下頁附1.國寶花園1—12筏板基礎(chǔ)混凝土測溫記錄表（℃）時間大氣溫度1組2組3組4組5組6組7組8組9組10組11組記錄人備注上上上上上上上上上上上中中中中中中中中中中中下下下下下下下下下下下附2。國寶花園1—12筏板基礎(chǔ)鋼筋鋼管支撐體系結(jié)構(gòu)計算一、構(gòu)造要求：國寶花園1—12樓筏板基礎(chǔ)厚度H=1000㎜，配筋為(HRB400）22@200雙層雙向，圖紙原設(shè)計上部鋼筋支撐采用(HRB335)20＠2000㎜梅花狀布置，考慮施工方便和安全，本工程擬采用鋼管扣件式支撐體系替代馬鐙作為上部鋼筋網(wǎng)片的豎向支撐。鋼管為Q235-A級?48×2.0鋼管,立高度h=950㎜,間距2000二、計算參數(shù)：上層鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值：施工人員荷載標(biāo)準(zhǔn)值：施工設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值：q3=0.98KN/m?48×2鋼管彈性模量E=2。05×105N/㎜2；?48×2鋼管截面抵抗矩W為:?48×1.5鋼管截面抵抗矩W為：Ф20鋼筋截面抵抗矩W為:?48×2鋼管慣性矩I為：?48×1.5鋼管慣性矩I為:Ф20鋼筋慣性矩I為：?48×2鋼管回轉(zhuǎn)半徑i為：?48×1。5鋼管回轉(zhuǎn)半徑i為：?48×2鋼管截面面積A為:?48×1.5鋼管截面面積A為：Q235級鋼強度設(shè)計值f=205N/㎜2三、結(jié)構(gòu)驗算:一）水平支架驗算水平支架按三跨連續(xù)梁進行強度和撓度驗算.（1）抗彎驗算作用于橫向水平桿彎矩設(shè)計值：抗彎強度驗算：符合要求用Ф20鋼筋做水平支撐則:不符合要求（2）變形驗算作用于橫向水平桿線荷載設(shè)計值:則撓度為：滿足要求用Ф20鋼筋做水平支撐則:不滿足要求二)立桿驗算1.長細(xì)比驗算：符合要求采用?48×1。5鋼管則：符合要求2。立桿段軸向力設(shè)計值：3。立桿穩(wěn)定性驗算：根據(jù)，查表得：軸心受壓構(gòu)件的穩(wěn)定系數(shù)=0.836則:符合要求采用?48×1.5鋼管則:符合要求三）扣件抗滑驗算1。通過每個扣件傳遞至立桿軸力：滿足要求經(jīng)以上驗算得出，本工程鋼管支撐體系滿足施工結(jié)構(gòu)安全要求。四、材料用量：本工程筏板東西長105m，南北寬11.65m,局部17。2m東西長向布置五道，局部電梯井、挑陽臺處各布置一道（每道長約9m），長度小計：南北短向布置52道（其中11.5長約12道），長度小計：（）立桿長度:合計:（）()扣件數(shù)量：284×2=568個(284×1.5=426個）接卡數(shù)量:17×5+6+40+2×12=155個（17×5+6+20+2×6=123個)鋼管扣件式支撐材料用量表水平拉桿布置方式鋼管扣件接卡?48×2?48×1。8?48×1.5@2000，雙向1498.6m（3401.82㎏）1498。6m（3072。13㎏）1498。6m(2577。59㎏）568155長向@2000短向＠40001166.3m（2648.18㎏)1166.3m(2390。915㎏)1166。3m(2006。04㎏)426123注：?48×2鋼管2。27㎏/m；?48×1。8鋼管2.05㎏/m；?48×1.5鋼管1.72㎏/m錦藝金水灣觀臻苑基礎(chǔ)筏板鋼筋支架施工方案編制人：審核人：審批人：編制日期: 目錄TOC\o"1—2"\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc472065577”第一章編制依據(jù) 1HYPERLINK\l”_Toc472065578"第二章工程概況 1HYPERLINK\l”_Toc472065579”第三章施工準(zhǔn)備 1第四章施工步驟 2_Toc472065582"第六章、鋼筋支架計算書 3第一章編制依據(jù)1、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ59—2021）；2、《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》（JGJ18-2021)；3、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300-2021）;4、《建筑施工手冊》第四版；5、本工程的建筑、結(jié)構(gòu)施工圖；6、本工程施工組織設(shè)計；7、有關(guān)本工程技術(shù)洽商和圖紙會審記錄;8、鄭州地區(qū)及本工程的實際情況，國家及行業(yè)現(xiàn)行的法律法規(guī)、技術(shù)規(guī)范規(guī)程和施工驗收規(guī)范，本公司內(nèi)部技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工作標(biāo)準(zhǔn)、管理標(biāo)準(zhǔn)以及相關(guān)的安全生產(chǎn)管理規(guī)定.第二章工程概況本工程基礎(chǔ)形式主樓采用筏板基礎(chǔ)，本工程位于鄭州市文化北路，由河南錦家置業(yè)投資興建的高層住宅群。建筑面積約31.08萬m2,有1-3#樓、5—13＃樓、15＃樓為住宅樓,16、17＃樓為商業(yè)及小區(qū)配套，18＃樓為幼兒園，共16棟單體建筑和相應(yīng)地下車庫組成。1#樓地上33層、地下2層;2、3、5、6、12、13、15#樓地上34層、地下2層；7、9#樓地上25層、地下2層；8、10＃樓地上31層、地下2層;11＃樓地上32層、地下2層；16#樓地上2層；17＃樓地上3層；18#樓地上3層；地下車庫為2層。本工程地下車庫框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，主樓地上為剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑設(shè)計合理使用年限50年。第三章施工準(zhǔn)備一、測量準(zhǔn)備地下室采用獨立柱基和抗水板組合式基礎(chǔ).主樓部分的筏板厚度為1300mm，1000mm，達到大體積砼的標(biāo)準(zhǔn)；地下室車庫底板厚500mm，下柱墩深400mm，300mm；基礎(chǔ)地基為天然地基，以粉質(zhì)粘土、粉土作持力層，基礎(chǔ)最大埋13.75m(電梯基坑位置）.筏板下部鋼筋為雙層雙向HRB40020＠160，筏板上部鋼筋為HRB40020@160。基礎(chǔ)砼等級為C35P8。根據(jù)計算書的間距，平面控制網(wǎng)線，后澆帶位置邊線、承臺邊線的位置在墊層上放出支撐鋼筋的定位軸線。二、材料準(zhǔn)備1、按照圖紙計算出所需鋼筋量,采購一定量的E63焊條,進場的鋼材、焊條必需有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，原材試驗報告并分批進行復(fù)試，如有不符合規(guī)范的予以退場。2、在底板施工前一個月制作100×100×40的混凝土墊塊,精心養(yǎng)護至100％強度。三、人員、施工機具準(zhǔn)備序號名稱型號數(shù)量（臺）1交流電焊機BX3—30052砂輪切割機103電焊工54電工15小工10第四章施工步驟1、根據(jù)已經(jīng)彈出的鋼筋定位軸線，預(yù)先將預(yù)制好的混凝土墊塊放置在指定位置,在綁扎鋼筋的過程中盡量避開.2、根據(jù)底板厚度進行立桿下料，考慮到成本的節(jié)約,端頭余料足夠長則保證等強的情況下對焊接長予以使用。根據(jù)本工程的底板厚度，立桿長度可分為1230mm（1300mm厚筏板）、930mm（1000mm厚筏板),斜桿采用直徑為20mm的鋼筋，按照實際現(xiàn)場長度下料,焊接于立桿高度中部。3、基礎(chǔ)筏板由后澆帶工分成多塊，每一塊單獨施工.待底板的下部鋼筋綁扎完畢后，搭設(shè)鋼筋支撐然后綁扎底板上部鋼筋，鋼筋支架立桿縱，橫間距0.8×0.8m，并對水平支撐鋼筋抄好標(biāo)高控制高度，綁扎上部鋼筋和墻柱插筋。4、底板下部鋼筋綁扎完成后，開始施工底板鋼筋支架。每三人一組，每組配備焊機一臺，電焊工一人，小工二名。5、在小工的輔助下，先豎兩根立桿，然后橫桿將兩立桿連接起來，最后在垂直于橫桿方向焊接防傾覆斜桿，斜桿在兩個方向隔一設(shè)一的方式設(shè)置，在集水坑電梯坑底板區(qū)域配置有溫度筋,需要設(shè)置中間橫桿，中間橫桿為20鋼筋，其位置為面筋與底筋中點。依次類推完成其他的支架的焊接。立桿與橫桿、立桿與斜桿的焊接應(yīng)保證滿焊，斜桿下端下料時應(yīng)留置成斜面切口，就近原則焊接于底板下部鋼筋上,端部截面線度范圍內(nèi)應(yīng)保證連續(xù)角焊縫。第五章現(xiàn)場文明施工1、嚴(yán)格按要求布置現(xiàn)場，接受甲方單位的檢查、監(jiān)督?，F(xiàn)場機具設(shè)備的布置、材料半成品的堆放要合理整齊.2、現(xiàn)場施工按甲方的統(tǒng)一組織、調(diào)度進行，搞好平行、立體交叉作業(yè)的協(xié)調(diào).3、施工完畢后，各種材料、下腳料、廢棄物及時清理出現(xiàn)場，丟棄物要傾倒在指定場所。做到工完、料盡、場地清。4、工人上班禁止穿拖鞋、赤膊、工地嚴(yán)禁隨地大小便。5、努力搞好社會各界友好關(guān)系，爭取在質(zhì)量、文明等各方面創(chuàng)一流.6、嚴(yán)禁酒后作業(yè),帶病工作。7、嚴(yán)禁在工地上、高空亂扔亂丟物品。8、嚴(yán)禁違紀(jì)、違規(guī)及其他不文明行為。9、按程序和規(guī)范作業(yè),嚴(yán)禁野蠻施工。10、施工人員必須遵守施工現(xiàn)場一切安全規(guī)范。11、對每天工作內(nèi)容進行針對性技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，做到人人心中有底。12、提倡文明待人，文明操作，文明施工，做到施工現(xiàn)場和生活區(qū)清潔衛(wèi)生。安全設(shè)施計算軟件(2021）PKPM軟件出品第六章、鋼筋支架計算書一、參數(shù)信息：鋼筋支架（馬凳)應(yīng)用于高層建筑中的大體積混凝土基礎(chǔ)底板或者一些大型設(shè)備基礎(chǔ)和高厚混凝土板等的上下層鋼筋之間。鋼筋支架采用鋼筋焊接制的支架來支承上層鋼筋的重量,控制鋼筋的標(biāo)高和上部操作平臺的全部施工荷載。型鋼主要采用角鋼和槽鋼組成。型鋼支架一般按排布置，立柱和上層一般采用型鋼,斜桿可采用鋼筋和型鋼,焊接成一片進行布置.對水平桿,進行強度和剛度驗算,對立柱，進行強度和穩(wěn)定驗算。作用的荷載包括自重和施工荷載。鋼筋支架所承受的荷載包括上層鋼筋的自重、施工人員及施工設(shè)備荷載。鋼筋支架的材料根據(jù)上下層鋼筋間距的大小以及荷載的大小來確定，可采用鋼筋或者型鋼。上層鋼筋的自重荷載標(biāo)準(zhǔn)值為0.584kN/m施工設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值為0。800kN/m施工人員荷載標(biāo)準(zhǔn)值為1。600kN/m橫梁采用φ20mm鋼筋橫梁的截面抵抗矩W=1.045cm3橫梁鋼材的彈性模量E=2。05×105N/mm2橫梁的截面慣性矩I=1。149cm4立柱采用φ20mm鋼筋立柱的高度h=1。23m（取較大厚度筏板計算）立柱的間距l(xiāng)=0.8m鋼材強度設(shè)計值f=360N/mm2立柱的截面抵抗矩W=1。045cm3二、支架橫梁的計算支架橫梁按照三跨連續(xù)梁進行強度和撓度計算,支架橫梁在小橫桿的上面。按照支架橫梁上面的腳手板和活荷載作為均布荷載計算支