混凝土封堵施工組織設(shè)計

wwTOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"工程概況 1\o"CurrentDocument"施工布置 1\o"CurrentDocument"施工道路布置 1\o"CurrentDocument"施工供風(fēng) 2\o"CurrentDocument"施工供水 2\o"CurrentDocument"施工供電 3\o"CurrentDocument"施工排水 3\o"CurrentDocument"洞施工通訊 3\o"CurrentDocument"材料和設(shè)備供應(yīng) 3\o"CurrentDocument"2.7.1水泥、混凝土、鋼材、炸藥及油料等供應(yīng) 3\o"CurrentDocument"模板、木、砌筑用磚和砂漿、注漿機等材料和設(shè)備供應(yīng) 4\o"CurrentDocument"封堵工程項目的工作容、施工計劃、施工案 4\o"CurrentDocument"準(zhǔn)備工作 4\o"CurrentDocument"落實開工前的各項準(zhǔn)備工作 4\o"CurrentDocument"建立平面、高程控制網(wǎng) 4\o"CurrentDocument"老灌溉洞封堵工程主要工程量 4\o"CurrentDocument"老灌溉洞封堵施工工作容、順序及施工計劃 4\o"CurrentDocument"施工案 53.4.1洞堵頭段及非堵頭段擴挖、巖面松動巖塊清理、止水槽開挖、錨桿及非堵頭段擴挖支護、集水井開挖、圍堰或擋水墻施工 5\o"CurrentDocument"固結(jié)灌漿造及灌漿施工 6\o"CurrentDocument"帷幕灌漿造及灌漿施工 8\o"CurrentDocument"圍巖面清理，止水銅片安裝及止水槽砼施工 12?300排水鋼管安裝、砼模板安裝加固、回填灌漿、接觸灌漿及觀測設(shè)\o"CurrentDocument"施等預(yù)埋件安裝施工 12\o"CurrentDocument"堵頭砼澆筑 12\o"CurrentDocument"回填及接觸灌漿施工 13\o"CurrentDocument"工程工期保證措施 14\o"CurrentDocument"工期保證實施原則 14\o"CurrentDocument"工期保證實施措施 15\o"CurrentDocument"確保控制工程按期完成的措施 15\o"CurrentDocument"質(zhì)量、安全、環(huán)保和職業(yè)健康保證措施 16\o"CurrentDocument"質(zhì)量保證措施 16\o"CurrentDocument"5.1.1建立完善的質(zhì)量管理體系及質(zhì)量保證體系 16\o"CurrentDocument"格實行質(zhì)量責(zé)任制 16\o"CurrentDocument"施工控制中的技術(shù)保證 16\o"CurrentDocument"安全保證措施 17\o"CurrentDocument"建立安全保證體系 17\o"CurrentDocument"安全教育和培訓(xùn) 17\o"CurrentDocument"5.2.3落實安全責(zé)任制，制定安全管理的各項規(guī)章制度 17\o"CurrentDocument"各項安全技術(shù)措施 17\o"CurrentDocument"環(huán)保和職業(yè)健康保證措施 18\o"CurrentDocument"安全管理組織機構(gòu) 18\o"CurrentDocument"6施工資源配置 19\o"CurrentDocument"組織機構(gòu)設(shè)置 19\o"CurrentDocument"投入老灌溉洞施工的主要人員 19\o"CurrentDocument"施工設(shè)備的配備 19\o"CurrentDocument"老灌溉洞封堵工程主要的材料試驗、測量、質(zhì)檢儀器設(shè)備表 20wwww工程概況老灌溉洞設(shè)計于上世紀(jì)60年代完成，時間較久遠(yuǎn)，已無法找到該隧洞的詳細(xì)設(shè)計圖紙，本次堵頭設(shè)計所選位置為初擬，待堵頭施工時再結(jié)合現(xiàn)場情況確定精確位置。根據(jù)2016年8月老灌溉洞洞實際測量初步成果，老灌溉洞全長約 1050m，洞有一個轉(zhuǎn)彎段，轉(zhuǎn)彎段終點離新閘門約250m。根據(jù)現(xiàn)場查看，老灌溉洞不同圍巖段的開挖尺寸基本一致，但由于根據(jù)圍巖情況不同，在洞不連續(xù)施做了漿砌襯砌，并在漿砌襯砌迎水面?zhèn)冗M行了抹面，有的襯砌段拱頂由鋼筋砼預(yù)制拱肋拼接而成， 又不同襯砌段及同一襯砌段的左右兩側(cè)襯砌厚度有不一致現(xiàn)象，導(dǎo)致洞斷面大小規(guī)則不一且直線段的成型斷面中線不完全在同一直線上， 又由于開挖后洞邊收斂和拱頂下沉，洞實際最小寬度不超過2m，高度和寬度達不到原來合同設(shè)計斷面的2.8m*2.8m城門型洞尺寸；洞局部襯砌及不襯砌段均有被水沖毀或塌掉塊現(xiàn)象； 洞底板可能由于受水長年沖刷、水夾帶泥沙及雜物和洞塌掉塊等綜合影響，導(dǎo)致洞底板極其坑洼不平、特別是出口洞口段200m左右圍比其他段的底板高程要低很多，洞底板人員通行不便施工布置施工道路布置由于現(xiàn)場無已有施工道路到達封堵工程施工作業(yè)面，現(xiàn)分洞交通和洞外交通兩個面進行布置。洞外交通面：由于要利用新閘門擋水保證洞封堵施工的安全， 導(dǎo)致原計劃利用新閘門井作為施工通道的計劃無法實行，因此出口成為進入洞進行封堵施工的唯一通道。經(jīng)與業(yè)主等現(xiàn)場確定洞外交通從左岸上壩公路右側(cè)修路進入出口， 由于修建此道路需要砍伐老灌溉洞出口附近部分樹木并對老灌溉洞出口右側(cè)渠道及附近部分建筑物進行挖除或拆除，等業(yè)主協(xié)調(diào)好以上修路前的工作后我部立即組織人員和設(shè)備進行該道路的修建，由于2016年10月16日需開始封堵施工，以上協(xié)調(diào)工作請求業(yè)主和監(jiān)理于2016年10月10日前完成。洞交通面：由于洞底板坑洼不平，斷面大小和斷面中線不一致，且斷面的寬度和高度都很小，高度和寬度達不到原來合同設(shè)計斷面的 2.8m*2.8m城門型洞尺寸導(dǎo)致在停水后設(shè)備和材料無法順利進入洞。由于現(xiàn)有設(shè)備無法滿足老灌溉洞的封堵施工，因此首先添置滿足老灌溉洞封堵施工的小型運輸車等設(shè)備，在停水后用人工配合液壓35挖機和小型運輸車對底板進行清理和初步平整，對高程差別大的部位采用從洞外轉(zhuǎn)運砼或其他填筑材料進行填筑并整平。因在運輸設(shè)備到達堵頭位置后需要掉頭才能順利駛出，同時考慮到洞臨時堆放注漿材料水泥和后期進行封堵砼施工時砼的運輸和入倉問題需要在堵頭附近對老灌溉洞進行擴挖。堵頭附近擴挖尺寸組成：考慮用于運輸車輛等掉頭需要的最小尺寸長X寬X高=8mx4.5mx2.8m，水泥等材料臨時堆放場地及設(shè)備堆放場長X寬X高=5mx3mx2.2m。擴挖段根據(jù)開挖后的圍巖情況采取相應(yīng)的支護措施，一般情況下采用錨噴網(wǎng)支護，支護參數(shù)為采用?25燕尾錨桿，L=3m，間排距1m，梅花形布置；排水采用?50排水，間排距2m，L=3m，梅花形布置；掛?8@200mm*200mm鋼筋網(wǎng)，噴10cm厚C20砼；當(dāng)開挖后揭露的圍巖情況較差時，采用錨噴鋼支撐支護，鋼支撐的型號和間距及其他支護參數(shù)等由設(shè)計、 監(jiān)理等根據(jù)現(xiàn)場情況進行確定。具體擴挖及支護設(shè)計詳見附圖。施工供風(fēng)根據(jù)洞風(fēng)動設(shè)備的供風(fēng)需求，在老灌溉洞洞外設(shè)置空壓站，采用24m3/min空壓機和?100鋼管做高壓風(fēng)管接入到堵頭位置對洞的風(fēng)動設(shè)備進行供風(fēng)，同時可作為洞人員等供應(yīng)新鮮空氣的供風(fēng)途徑和措施。由于隧洞進口新閘門下閘，新閘門處無通氣可利用，洞空氣不對流，在洞施工過程中當(dāng)空壓站供風(fēng)不能滿足洞人員和設(shè)備所需新鮮空氣的要求時，需在洞外設(shè)置軸流風(fēng)機對洞進行供風(fēng)，以保證洞有足夠的新鮮空氣滿足施工的需求，由于封堵位置距離出口洞口約800m，計劃采用55KW*2軸流風(fēng)機及?600~?800風(fēng)筒對洞施工作業(yè)面供應(yīng)新鮮空氣。施工供水本工程施工用水主要用于造、清底、灌漿、沖洗、養(yǎng)護和設(shè)備保養(yǎng)。施工過程中作業(yè)人員飲用水采用桶裝礦泉水。當(dāng)堵頭前端來水量較大時考慮在堵頭前端采用紅磚砌筑1m厚墻，在砌筑的墻上預(yù)留三根管道并安裝閥門， 閥門后連接水管和增壓泵以滿足施工用水量和用水壓力的要求。當(dāng)堵頭前端來水量較小不能滿足施工用水要求時考慮從洞外水源點引水到堵頭位置滿足施工需求。施工供電施工用電主要為施工設(shè)備動力用電和施工照明用電。由于老灌溉洞供電設(shè)備所需同時供電的設(shè)備的功率都很大， 從左岸灌溉引水隧洞出口的高壓電源接入點引高壓電到老灌溉洞出口，再設(shè)置變電所對老灌溉洞封堵施工進行供電。從變電所同時布置大功率設(shè)備專用電纜和照明等用三相四線架空線路到封堵位置。施工排水在堵頭前后位置附近底板設(shè)置集水井，在集水井設(shè)置大功率水泵，集水井具體布置位置和集水井大小及水泵的功率根據(jù)洞來水量大小由現(xiàn)場確定。 在堵頭上游面附件設(shè)置高度約1m左右的圍堰，在老閘門附近是否設(shè)置圍堰根據(jù)現(xiàn)場具體情況再行確定，以減少流水對堵頭位置施工的影響。在堵頭下游面集水井附近設(shè)置高度約30cm的圍堰將水匯入集水井，防止水在洞漫流對洞交通造成影響及污染，洞廢水從集水井抽出到洞外經(jīng)洞外沉淀池沉淀等處理后再行排放。洞施工通訊為了保證施工的順利開展和洞外作業(yè)人員的安全等，在出口洞口外設(shè)置值班崗，洞與外部通訊式：首先洞人員與值班員通訊采用對講機，再由值班員通過手機與外部聯(lián)系溝通。外部與洞聯(lián)系：首先由外部人員通過手機與值班員取得聯(lián)系后再由值班員與洞人員用對講機進行聯(lián)系。材料和設(shè)備供應(yīng)2.7.1水泥、混凝土、鋼材、炸藥及油料等供應(yīng)本工程水泥采用甲供水泥，但是由于甲供水泥運輸車輛無法進入到洞水泥堆放點，還需在洞外設(shè)置水泥庫堆放甲供水泥，再由洞外水泥庫二次轉(zhuǎn)運至洞封堵位置水泥堆放點；本工程混凝土采用甲供商品砼，但由于本工程堵頭需要 C25W10微膨脹一級配砼，還請上級相關(guān)部門提前做好配比試驗，以滿足堵頭砼的施工需要，商品砼采用砼罐車運送至洞口后再二次轉(zhuǎn)運進入洞進行施工； 鋼材采用甲供鋼材，堵頭位置所需鋼材在加工廠加工好后運至洞口再由小型運輸車轉(zhuǎn)運至洞施工作業(yè)面； 本工程爆破所需炸藥在業(yè)主指定的民爆公司配送，每次爆破領(lǐng)取當(dāng)天所需炸藥量，多余炸藥當(dāng)天退還民爆公司；各鉆、爆、裝、運設(shè)備油料用油桶到附近加油站購買后進行供應(yīng)，現(xiàn)場布設(shè)固定加油站。模板、木、砌筑用磚和砂漿、注漿機等材料和設(shè)備供應(yīng)模板、木、砌筑用磚和砂漿、注漿機等材料和設(shè)備采用大型機械設(shè)備從項目倉庫轉(zhuǎn)運至老灌溉洞出口附近再采用人工配合小型運輸車等二次轉(zhuǎn)運進入洞堵頭位置。封堵工程項目的工作容、施工計劃、施工案準(zhǔn)備工作3.1.1落實開工前的各項準(zhǔn)備工作認(rèn)真研究施工設(shè)計圖紙后，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，組織單位和項目部技術(shù)力量與施工班組一起研究制定適合本工程的施工案，做好施工前洞口以外所需的各項施工布置和準(zhǔn)備工作，如洞外交通，征地、風(fēng)水電及臨時場地等的布置。待灌溉洞停灌后請設(shè)計、業(yè)主和監(jiān)理到施工現(xiàn)場首先確定堵頭的精確位置和進行洞交通的施工。建立平面、高程控制網(wǎng)利用左岸灌溉洞出口主體工程控制網(wǎng)由測量隊負(fù)責(zé)將點引入老灌溉洞對堵頭位置及擴挖位置進行測量。如果業(yè)主、設(shè)計和監(jiān)理有對老灌溉洞軸線和洞需要測量的其它位置有具體要求時再根據(jù)具體要求進行測量。老灌溉洞封堵工程主要工程量老灌溉洞封堵工程施工圖設(shè)計主要工程量詳見下表。老灌溉洞封堵施工工作容、順序及施工計劃具體施工計劃可詳見附件《老灌溉洞封堵施工進度計劃橫道圖》。施工案341洞堵頭段及非堵頭段擴挖、巖面松動巖塊清理、止水槽開挖、錨桿及非堵頭段擴挖支護、集水井開挖、圍堰或擋水墻施工所有擴挖或開挖采用手風(fēng)鉆造，光面爆破。為了防止開挖時對堵頭及開挖邊巖體造成不利影響，開挖時采用短進尺、弱爆破、多循環(huán)，格控制一次起爆藥量，并采取有效的防震減震措施，保證洞室圍巖穩(wěn)定。堵頭段及堵頭附近的擴挖的開挖洞渣采用液壓35小型挖掘機和10裝載機配合小型運輸車運輸出洞或洞渣堆放到堵頭上游向。開挖后及時用人工配和小型挖掘機對開挖后巖面松動的巖塊進行清理。錨桿支護采用手風(fēng)鉆或錨桿鉆機鉆，人工安裝錨桿；根據(jù)各部位錨桿長度、位置及錨桿直徑選用合適的鉆頭以達到滿足設(shè)計要求的徑，按設(shè)計圖放樣的位和向進行施工，保證鉆深偏差小于50mm，位偏差小于100mm，向偏差不大于5°；鉆完成后，用高壓風(fēng)將殘碴和水吹凈。錨桿安裝后，在砂漿凝固前，不敲擊、碰撞、拉拔錨桿和懸掛重物。遇錨桿涌水時，采取在錨桿附近鉆排水或?qū)﹀^桿進行灌漿等措施， 也可采取其它排水防水措施，以保證水泥砂漿不被水流沖走和稀釋。噴射施工前，對巖面進行處理，清除受噴面上松動的巖塊、巖屑、粉等，以保證噴混凝土與巖面緊密結(jié)合噴射機安裝調(diào)試好后， 先注水后通風(fēng)，清通管路，然后用高壓水沖洗受噴面。噴射按先邊墻后頂拱的順序進行噴射。噴射作業(yè)擬采用如下噴射參數(shù)：噴嘴口與受噴面的距離為80?100cm，噴射料與受噴面夾角不小于75°。噴層厚度以埋設(shè)的鐵釘?shù)葮?biāo)志物以及通過測量來控制， 各部位噴射混凝土施工完畢，噴射混凝土厚度須將標(biāo)志物埋入混凝土以及測量表示噴層已達到設(shè)計要求的厚度，否則，補噴至設(shè)計厚度。滲漏水地段處理：1）當(dāng)圍巖有大面積且滲漏量不大時，在噴混凝土前用高壓風(fēng)清掃，開始噴混凝土?xí)r，由遠(yuǎn)及近，臨時加大速凝劑摻量，縮短終凝時間，逐漸合攏噴射混凝土。水止住后按正常配合比噴射混凝土封閉。 2）當(dāng)圍巖有集中滲水時，在噴混凝土前進行刻槽，用排水管或排水盲溝將水引出。噴混凝土完畢終凝2h后，噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間7?14d。圍堰或擋水墻為了更好地起到擋水等的作用，在砌筑前先必須先對基礎(chǔ)面進行處理后再用M20砂漿砌筑紅磚組成。固結(jié)灌漿造及灌漿施工固結(jié)灌漿技術(shù)參數(shù)老灌溉洞固結(jié)灌漿共環(huán)向360。布置3排，排距2.5m，環(huán)向夾角36。，每排10根，上游排和下游排1號為豎直向，中間排1號和10號對稱分布，固結(jié)灌漿入巖深度為5m，在砼澆筑前完成，初步選取注漿壓力為0.3~0.6MPa。342.2鉆灌漿機具選擇由于隧洞凈空很小，50型和100型地質(zhì)鉆機機頭是固定不能旋轉(zhuǎn)，至少要150型地質(zhì)鉆機機頭才能360。旋轉(zhuǎn)，但是150型地質(zhì)鉆機在2.8m*2.8m的城門型洞幾乎無法360。進行鉆特別是取芯作業(yè)，即使能勉強作業(yè)，由于鉆桿太短，導(dǎo)致位向不易控制，而出現(xiàn)偏甚至串現(xiàn)象。同時為了保證老灌溉洞堵頭施工在 ***水庫正式蓄水前盡快完成，不影響正常蓄水及保證堵頭施工質(zhì)量，固結(jié)灌漿采用100型潛鉆機鉆。灌漿設(shè)備為3SNS注漿泵，配高速制漿機、儲漿桶、三參數(shù)灌漿自動記錄儀，灌漿使用的壓力表和三參數(shù)記錄儀等均經(jīng)校核，其允誤差不大于 5%。施工工藝流程固結(jié)灌漿施工工藝流程為：鉆f鉆沖洗f灌前簡易壓水f灌漿f封f質(zhì)量檢查。按分序加密的原則劃分灌漿單元，對水工隧洞的固結(jié)灌漿按環(huán)間分序、環(huán)加密的原則進行，遇有地質(zhì)條件不良地段，可增為三序，但需經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)。鉆為了保證鉆角度符合設(shè)計要求，同時滿足隧洞空間狹小施工的要求和盡快完成該封堵施工保證蓄水順利進行，固結(jié)灌漿采用在洞搭設(shè)腳手架平臺后再采用 100型潛鉆機鉆，其位置、向及鉆徑均按設(shè)計施工圖要求。檢查鉆的位、徑、向按設(shè)計要求或監(jiān)理人指示執(zhí)行，固結(jié)灌漿的底偏差不大于 1/40深。由于考慮到洞空間狹小，地質(zhì)鉆機等取芯設(shè)備無法施工，因此先導(dǎo)和檢查等均只考慮采用適用于該隧洞施工的潛鉆機進行鉆，不取芯只做壓水試驗，用壓水試驗結(jié)果來反應(yīng)灌漿質(zhì)量。鉆沖洗鉆完畢，沖凈粉塵雜質(zhì)。在灌漿前用壓力水進行裂隙沖洗，進行裂隙沖洗后，因故未在24h進行灌漿，灌漿前，重新進行裂隙沖洗。灌前壓水試驗裂隙沖洗完畢，采用單點法進行灌前壓水試驗，壓水壓力為灌漿壓力的 80%，超過1MPa時，采用1MPa，在穩(wěn)定壓力下，每5分鐘測讀一次流量，連續(xù)四次讀數(shù)中最大值與最小值之差小于最終值的10%或小于1L/min,結(jié)束壓水試驗，以最終的流量作為計算流量。3.427灌漿施工固結(jié)灌漿按環(huán)間分序、環(huán)加密的原則進行，環(huán)間、環(huán)分兩個次序，遇地質(zhì)不良地段，按監(jiān)理人指示，分為三個次序。其I序未完，不進行U序的鉆灌施工。固結(jié)灌漿采用單灌漿的法，在注入量較少的地段，報經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)同意后，同一環(huán)上的灌漿可并聯(lián)灌漿，數(shù)為2個，位保持對稱。老灌溉洞封堵工程固結(jié)灌漿共3環(huán)，每環(huán)深5.0m，全一次灌注。灌漿壓力按設(shè)計要求，格控制灌漿壓力，禁超壓。灌漿水灰比及漿液變換按灌漿試驗確定的或監(jiān)理人批準(zhǔn)的水灰比施灌， 灌漿液由稀到濃逐級變換。當(dāng)灌漿壓力保持不變，注入率保持不變而灌漿壓力持續(xù)升高時，不改變水灰比。當(dāng)某一比級漿液注入量已達300L以上，或灌注時間已達1h，而灌漿壓力和注入率均無顯著改變時，換濃一級水灰比漿液灌注；當(dāng)注入率大于30L/min時，根據(jù)施工具體情況，可越級變濃。灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)在規(guī)定灌漿壓力下，當(dāng)注入率不大于1L/min，繼續(xù)灌注30min，灌漿結(jié)束。灌漿過程中，如發(fā)現(xiàn)回漿變濃，改用回濃前的水灰比新漿進行灌注，若繼續(xù)回濃，延續(xù)灌注30min后結(jié)束灌漿作業(yè)。其回濃情況予以記錄，并提交監(jiān)理人。特殊情況處理有地下水的固結(jié)須測定涌水壓力，報監(jiān)理人批準(zhǔn)后可適當(dāng)增加灌漿壓力，灌漿工作結(jié)束后，采取屏漿措施，屏漿時間不少于1h，然后在口封閉采用機械封法繼續(xù)封注，封注結(jié)束時，關(guān)閉口閘閥，待凝48h鉆過程中注意回水顏色及地層的變化， 遇有斷層破碎帶、地下涌水，以及其它較大異?，F(xiàn)象，及時向監(jiān)理人匯報，由業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計和施工單位共同商討處理法。鉆過程中，若口不通水，需立即停止鉆進，先灌漿處理后再繼續(xù)鉆進。灌漿過程中，發(fā)生灌漿中斷或出現(xiàn)冒漿、串漿等現(xiàn)象，處理法按《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)》（SL62-2014）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，并詳細(xì)記錄。（7）灌漿結(jié)束后，排除鉆的積水和污物，采用“機械壓漿封法”或“壓力灌漿封法”封，封完畢，害膾露出巖面的埋管。帷幕灌漿造及灌漿施工灌漿灌漿技術(shù)參數(shù)老灌溉洞帷幕灌漿共環(huán)向360。布置2排,排距2.5m，第一排距上游迎水面1.5m，環(huán)向夾角10。，每排36根，上游排1號為豎直向上，下游排1號和36號對稱分布。帷幕灌漿入巖深度為20m，分三序施工，每分四段（2m、6m、6m、6m），自口至底灌注，第一段壓力為0.3MPa，第二段壓力為0.7MPa，其余段壓力為1.5MPa，在砼澆筑前完成。3.422鉆灌漿機具選擇由于隧洞凈空很小，50型和100型地質(zhì)鉆機機頭是固定不能旋轉(zhuǎn)，至少要150型地質(zhì)鉆機機頭才能360。旋轉(zhuǎn)，但是150型地質(zhì)鉆機在2.8m*2.8m的城門型洞幾乎無法360。進行鉆特別是取芯作業(yè)，即使能勉強作業(yè)，由于鉆桿太短，導(dǎo)致位向不易控制，而出現(xiàn)偏甚至串現(xiàn)象。同時為了保證老灌溉洞堵頭施工在 ***水庫正式蓄水前盡快完成，不影響正常蓄水及保證堵頭施工質(zhì)量，帷幕灌漿采用 100型潛鉆機鉆。灌漿設(shè)備為3SNS注漿泵，配高速制漿機、儲漿桶、三參數(shù)灌漿自動記錄儀，灌漿使用的壓力表和三參數(shù)記錄儀等均經(jīng)校核，其允誤差不大于 5%。施工工藝流程基巖帷幕灌漿按分序加密的原則，分I、U、川序。先進行先導(dǎo)和I序施工，再進行序施工。施工程序為：先施工灌漿先導(dǎo)、再I序灌漿，次施工U序灌漿 ，然后施工川序灌漿,最后檢查。灌漿先導(dǎo)灌漿施工取得合理參數(shù)，確定灌漿距、漿液濃度、灌漿壓力和施工工藝。帷幕灌漿施工的程序是：鉆進（一段）一洗、撈渣一觀測水位一壓（注）水試驗一灌漿一待凝一復(fù)灌與否一鉆進下一段），依此類推直至結(jié)束。為確保鉆向符合設(shè)計要求，鉆進前對正位，校平機場，鉆進時控制鉆速和鉆壓，隨著鉆的增深及時更換較長的鉆桿，以利導(dǎo)向減少鉆偏斜。342.4鉆為了保證鉆角度符合設(shè)計要求，同時滿足隧洞空間狹小施工的要求和盡快完成該封堵施工保證蓄水順利進行，帷幕灌漿采用在洞搭設(shè)腳手架平臺后再采用 100型潛鉆機鉆，其位置、向及鉆徑均按設(shè)計施工圖要求。檢查鉆的位、徑、向按設(shè)計要求或監(jiān)理人指示執(zhí)行。由于考慮到洞空間狹小，地質(zhì)鉆機等取芯設(shè)備無法施工，因此先導(dǎo)和檢查等均只考慮采用適用于該隧洞施工的潛鉆機進行鉆， 不取芯只做壓水試驗，用壓水試驗結(jié)果來反應(yīng)灌漿質(zhì)量。鉆沖洗鉆完畢，沖凈粉塵雜質(zhì)。在灌漿前用壓力水進行裂隙沖洗，進行裂隙沖洗后，因故未在24h進行灌漿，灌漿前，重新進行裂隙沖洗。灌前壓水試驗在灌漿前，灌漿（段）均應(yīng)進行洗和撈渣，沉積厚度不得超過20cm。鉆沖洗壓力為灌漿壓力的80%，該值若大于IMPa時，采用1MPa，洗至回水澄清為止，沖洗最短時間不得少于30min。地下水位觀測，在先導(dǎo)鉆至地下水位時，均進行地下水位測定，按每5min測讀一次水位，當(dāng)水位下降速度連續(xù)2次小于2cm/min時為止，以最后觀測值作為地下水位值，并以先導(dǎo)確定的穩(wěn)定地下水位作為灌漿施工的穩(wěn)定地下水位標(biāo)準(zhǔn)。先導(dǎo)壓水試驗應(yīng)在裂隙沖洗后進行，本工程根據(jù)監(jiān)理人指示，采用“單點法簡易壓水”進行壓（注）水試驗?；鶐r段壓水壓力為該段灌漿壓力的 80%，該值若大于IMPa時，采用1MPa，壓水20min，每5min測讀一次壓水流量，其成果以透水率q表示。壓入流量穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)：在設(shè)計壓力下，連續(xù)四次讀數(shù)，其最大值與最小值之差小于最終值的10%;其最大值與最小值之差小于1L/min。當(dāng)試驗成果符合上列標(biāo)準(zhǔn)之一時，試驗工作即可結(jié)束，以最終流量讀數(shù)作為計算流量。單點法壓水試驗按《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)》(SL62-2014)的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。灌漿施工灌漿采用“自上而下循環(huán)鉆灌法” 或自上而下卡塞式灌漿進行，根據(jù)地層情況靈活運用進行，將壓力表設(shè)在口回漿管路上。各灌漿段灌漿時必須下設(shè)灌漿管，灌漿管下到離底不大于0.5m處。灌漿段的施工程序為：鉆進f沖f壓水試驗f灌漿結(jié)束f掃f本段灌后壓水f下一灌漿段的施工。帷幕灌漿按環(huán)間分序、環(huán)加密的原則進行，環(huán)間、環(huán)分三個次序。其I序未完，不進行U序的鉆灌施工。老灌溉洞封堵工程帷幕灌漿共2環(huán)，每環(huán)深20.0m，采用自上而下灌漿法灌注。灌漿壓力按設(shè)計要求，格控制灌漿壓力，禁超壓。灌漿水灰比及漿液變換按灌漿試驗確定的或監(jiān)理人批準(zhǔn)的水灰比施灌， 灌漿液由稀到濃逐級變換。當(dāng)灌漿壓力保持不變，注入率保持不變而灌漿壓力持續(xù)升高時，不改變水灰比。當(dāng)某一比級漿液注入量已達300L以上，或灌注時間已達1h，而灌漿壓力和注入率均無顯著改變時，換濃一級水灰比漿液灌注；當(dāng)注入率大于30L/min時，根據(jù)施工具體情況，可越級變濃。灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)1、 帷幕灌漿采用自下而上分段灌漿法，在規(guī)定壓力下，當(dāng)注入率不大于0.4L/min時，繼續(xù)灌注60min;或不大于1L/min時繼續(xù)灌注90min,灌漿即可結(jié)束。2、 當(dāng)長期達不到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)報請監(jiān)理人共同研究處理措施。封1、每個帷幕灌漿全灌漿結(jié)束后，會同監(jiān)理人及時進行驗收，驗收合格的灌漿才能進行圭寸。2、帷幕灌漿采用自上而下分段灌漿法時，采用“置換和壓力灌漿封法”封?；鶐r采用0.5:1的水泥漿置換漿液并取出所有灌漿管后，用0.5:1的水泥漿純壓30min,封壓力為最大灌漿壓力。待漿液凝固后，采用機械壓漿法封堵灌漿上部少空余部分。檢查的封法，與之相同，不再贅述。（7） 特殊情況處理1） 在灌漿過程中若發(fā)現(xiàn)冒漿、漏漿等，根據(jù)具體情況采用塞縫、表面封堵、低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿法進行處理。2） 當(dāng)發(fā)生串漿時，若串漿具備灌漿條件，便同時進行灌漿，且一泵灌一。否則，將串漿塞住，待灌漿結(jié)束后，掃、沖洗繼續(xù)鉆灌漿。3） 若因故中斷，采取以下措施：A、 及早恢復(fù)灌漿。否則要立即沖洗鉆、恢復(fù)灌漿。若無法沖洗或沖洗無效，貝U重新掃灌漿。B、 恢復(fù)灌漿時，用開灌比級的水泥漿進行灌漿。如注入率與中斷前的相近，即可改用中斷前的比級的漿繼續(xù)灌注，如注入率與中斷前減少較為，則漿液應(yīng)逐級加濃繼續(xù)灌注。C、 恢復(fù)灌漿后，如注入率較中斷前減少很多，且在短時間停止吸漿，應(yīng)掃重灌＜4） 出現(xiàn)涌水的灌漿段，灌漿前測涌水壓力和涌水量，據(jù)涌水情況選擇以下處理案：A、 自上而下分段灌漿；B、 縮小灌漿段；C、 采用較高的灌漿壓力；D、 用濃漿灌注；E、 屏漿;F、 閉漿;G、 采用純壓式灌漿法；H、 漿液中摻速凝劑；I、 待凝；J、 采用壓力灌漿封。K灌漿段注入量大，難于結(jié)束時，采用下列措施：L、 低壓、濃漿、限流、限差、間歇灌漿；M、 漿液中摻加速凝劑；N、 灌注混合漿液，加砂或粘土，煤灰等，具體案經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)；O、 處理后的灌漿段要掃，繼續(xù)按要求灌漿，直到結(jié)束。圍巖面清理，止水銅片安裝及止水槽砼施工在帷幕灌漿結(jié)束后對堵頭段進行擴挖，擴挖和開挖后的渣采用人工配合挖機等進行清理后，用人工配合小型機具對擴挖后的巖面進行清理，并用高壓風(fēng)水進行沖洗，清理并沖洗完畢后進行止水銅片的安裝和止水槽砼的施工，止水槽砼采用鋼板網(wǎng)施工工藝，安裝一段澆筑一段并振搗密實。?300排水鋼管安裝、砼模板安裝加固、回填灌漿、接觸灌漿及觀測設(shè)施等預(yù)埋件安裝施工由于考慮到上游面如果采用M20砂漿砌筑紅磚墻作為堵頭上游面的第二道擋水結(jié)構(gòu)和堵頭定型結(jié)構(gòu)要比采用在堵頭上游面安裝模板和支架作為堵頭的定型結(jié)構(gòu)要更好，更能保證堵頭砼的施工安全和施工質(zhì)量， 因此堵頭上游面考慮采用砌筑1m厚紅磚墻作為堵頭砼上游面的定型和擋水結(jié)構(gòu)， 此結(jié)構(gòu)施工可在擴挖后馬上進行，在之水槽砼施工完成后，對?300排水鋼管、排氣管、回填灌漿和接觸灌漿的灌漿管與出漿盒及觀測設(shè)施等預(yù)埋件進行安裝施工，同時為了更好地保證砼的施工質(zhì)量，下游側(cè)堵頭模板采用一次拼裝到位后編號再重新拆除， 然后安裝一段澆筑一段，并在砼設(shè)置三層鋼筋骨架，用此來增強堵頭砼的整體強度和作為砼施工堵頭的操作平臺保證砼能用振動棒進行充分振搗，保證堵頭砼的施工質(zhì)量。堵頭砼澆筑堵頭砼施工采用甲供商品砼運送至老灌溉洞出口， 再用人工配合小型運輸設(shè)備轉(zhuǎn)運進洞。首先采用大型吊裝和運輸設(shè)備將砼輸送泵運送到老灌溉洞出口， 再用人工配合10裝載機等牽引設(shè)備將輸送泵運送到堵頭附近擴挖位置，到堵頭附件后用人工將輸送泵位置移動到適合砼卸料的位置，將輸送泵上料一側(cè)用架管和鋼板等支檔后填筑個斜坡，同時在輸送泵入料位置做一個漏斗接料，用小型運輸設(shè)備將砼料轉(zhuǎn)運進入洞后卸放至輸送泵斗用輸送泵入倉。347回填及接觸灌漿施工回填灌漿和接觸灌漿施工工藝施工準(zhǔn)備一按照設(shè)計圖紙制作預(yù)埋件一放樣定位-分層預(yù)埋件安裝一預(yù)埋管通水檢查一混凝土澆筑一灌漿管灌前通水檢查一通氣排水一灌漿一阻塞一簡易壓水試驗—灌漿至結(jié)束—管圭寸堵。施工機械灌漿使用3SNS注漿泵，配高速制漿機、儲漿桶、三參數(shù)灌漿自動記錄儀，灌漿使用的壓力表和三參數(shù)記錄儀等均經(jīng)校核，其允誤差不大于 5%。施工法灌漿法：采用預(yù)埋灌漿管的式。管路系統(tǒng)埋設(shè)灌漿管路采用硬塑料管，布置在混凝土，包括進灌漿主管、灌漿支管、出漿盒、排氣，灌漿主管管徑為?38mm，灌漿支管徑為?19mm，出漿盒為35mm高，70mm寬。灌漿主管和排氣等管路引至堵頭外側(cè)，并對各灌漿管路進行編號區(qū)別。灌漿回填灌漿和接觸灌漿在混凝土澆筑完成后溫度及齡期達到各自的要求后進行， 回填和接觸灌漿前，將封堵模板上的送混凝土口封填密實，并分別對進、回漿管進行充、回氣檢查，并采取措施以保證管路暢通和模板封堵密實。灌漿壓力按設(shè)計要求，以排氣管口壓力為標(biāo)準(zhǔn)控制。灌漿漿液按設(shè)計圖要求選用，一般采用0.6:1或0.5:1的水泥漿。在設(shè)計灌漿壓力下，灌注段停止吸漿，延續(xù)灌注10min，結(jié)束灌漿。質(zhì)量檢查回填和接觸灌漿質(zhì)量檢查采用檢查注漿試驗或取芯檢查的法。 灌漿結(jié)束后，及時將灌漿記錄和有關(guān)資料提交監(jiān)理人，由監(jiān)理人確定檢查位。檢查一般布置在脫空較大、串漿集中及灌漿情況異常的部位?；靥詈徒佑|灌漿質(zhì)量檢查采用鉆注漿法，合格標(biāo)準(zhǔn)如下：單注漿試驗：向注入水灰比2:1的漿液，壓力與灌漿壓力相同，初始10min注入量不超過10L,即為合格。雙連通試驗：在監(jiān)理人指定部位布置2個間距為2m?3m的檢查，向其中一注入水灰比2：1的漿液，壓力與灌漿壓力相同，若另一出漿量小于 1L/min為合格。檢查鉆注漿結(jié)束后，采用水泥砂漿將鉆封填密實，并將口壓抹平整。回填和接觸灌漿完工后，將施工記錄、檢測資料報監(jiān)理人，申請驗收，對驗收中提出的問題，按監(jiān)理人指示的法進行處理直至驗收合格。工程工期保證措施老灌溉洞封堵計劃于2016年10月16日開工，在2017年1月20日前完成工期保證實施原則堅持“優(yōu)質(zhì)、按期、安全、高效”的施工管理針。在管理工作上，做到領(lǐng)導(dǎo)班子到位，管理人員到位，管理制度到位，現(xiàn)場服務(wù)到位，獎懲措施到位。在施工計劃上，首先要確定項目總進度計劃和分進度計劃，即建立單位工程施工進度計劃，并細(xì)化到分項工程施工作業(yè)計劃，編制好科學(xué)合理的實施性施工組織設(shè)計，并在施工管理的全過程中格遵照執(zhí)行， 抓好關(guān)鍵項目和關(guān)鍵工序，根據(jù)施工實際進展及時調(diào)整施工計劃，確保各項工作始終控制在按計劃，有秩序的科學(xué)軌道上。在勞力安排上，選用本公司最精干的專業(yè)施工隊伍進場，勞力配置充分合理，有節(jié)有度。在機械使用上，投入本公司最精良的施工機械設(shè)備，并做到進場前全面保修，施工中及時保養(yǎng)，確保機械完好率和使用率，必要時加大投入。采用有效措施確保農(nóng)忙時節(jié)和法定節(jié)日施工正常進行。工程用轉(zhuǎn)資金及時到位，有計劃地使用，有計劃地計量。采用先進的施工法和施工工藝，確保工程質(zhì)量，加快施工進度。遵循“緊前松后”計劃原則，在確保工程質(zhì)量的前提下，進度安排留余地。工期保證實施措施4.2.1確定進度協(xié)調(diào)工作制度，固定日召開工程例會，研究工程日進度完成情況及出現(xiàn)的新問題，及時反饋信息，實行動態(tài)管理；分析影響進度目標(biāo)實現(xiàn)的干擾和風(fēng)險因素，如拆遷影響、交通影響、雨季影響等；充分考慮設(shè)計變更因素，出現(xiàn)設(shè)計變更后，根據(jù)情況，及時對進度調(diào)整，總進度保持不變。加大人力和設(shè)備投入，盡量采用平行作業(yè)施工法，減少施工期。在控制工程施工的同時抓好非控制工程的施工。作好施工工序的轉(zhuǎn)換和緊密銜接，避免施工中斷。在本工序施工的同時，作好下一工序施工的準(zhǔn)備。明確施工責(zé)任，做到施工秩序井然，控制工程采用三班制 24小時作業(yè)。充分利用有利季節(jié)進行施工生產(chǎn)，減少工程施工受雨季的影響。雨季施工做好雨棚等防雨設(shè)施，保持場排水通暢，確保施工連續(xù)進行。加強施工機具設(shè)備維護、維修，確保施工機具設(shè)備完好，減少施工影響。做好后勤保障，格上下班作息制度，確保職工以飽滿的精神從事施工生產(chǎn)。項目部米取措施確保材料資金，盡量提前備料，確保工程施工，并米取經(jīng)濟措施，工程款做到?？顚Ｓ?，決不挪用，并實行工程進度獎懲制度； 采用簡單、可行、加快或少拖進度的技術(shù)措施案，不要片面追求利潤，還要注意社會效益。確?？刂乒こ贪雌谕瓿傻拇胧┯捎诒竟こ淌┕すて谑志o，為此，主要管理人員及其它有關(guān)人員進入現(xiàn)場， 進行詳細(xì)的施工調(diào)查、測量、復(fù)測、三通一平等臨時工程的規(guī)劃和設(shè)計，并應(yīng)合理安排、精心組織，調(diào)動精良的人力、物力，采取一切行之有效的措施，確?？刂乒こ痰氖┕ぁＹ|(zhì)量、安全、環(huán)保和職業(yè)健康保證措施質(zhì)量保證措施5.1.1建立完善的質(zhì)量管理體系及質(zhì)量保證體系項目成立以項目經(jīng)理和總工程師為核心的 QC領(lǐng)導(dǎo)小組，建立格的質(zhì)量承包責(zé)任制，同經(jīng)濟掛鉤，加強對工程質(zhì)量的全面管理的指導(dǎo)。建立質(zhì)量檢查機構(gòu)，制定格的工程質(zhì)量部管理制度，格執(zhí)行自檢、互檢與專業(yè)檢查相結(jié)合的質(zhì)量“三檢”制度和工前試驗、工中檢查、工后檢測的試驗工作制度。質(zhì)量工程師行使質(zhì)量一票否決權(quán)，項目經(jīng)理、總工程師對質(zhì)量工作全權(quán)負(fù)責(zé)。格實行質(zhì)量責(zé)任制實行項目經(jīng)理、總工、各級技術(shù)人員及工班負(fù)責(zé)人對工程質(zhì)量負(fù)相應(yīng)責(zé)任， 層層簽訂質(zhì)量終身責(zé)任書，做到責(zé)任落實到位、責(zé)任落實到人，從而提高全員的質(zhì)量意識。堅決做到獎優(yōu)罰劣，規(guī)化施工，實行持證上崗。使各級參建人員在實施組織指揮施工中始終堅持“質(zhì)量第一”的針，確保工程質(zhì)量。5.121實行施工質(zhì)量責(zé)任掛牌制，注明管理者、操作者，誰施工誰負(fù)責(zé)。格材料采購，檢驗制度，無檢驗材料禁進入全體工程。堅持施工過程的三檢制度，做到“檢查上道工序，做好末班工序，服務(wù)下道工序”。工序間實行質(zhì)量否決制，確保每道工序 100%合格。施工控制中的技術(shù)保證施工前，施工技術(shù)負(fù)責(zé)人組織技術(shù)人員和施工管理人員仔細(xì)閱讀設(shè)計文件，了解設(shè)計意圖，明確施工技術(shù)重點、難點，進行技術(shù)交底。格測量放線工作，測量要求準(zhǔn)確，放線及時，做到正確指導(dǎo)施工。鉆時鉆機主軸向必須準(zhǔn)確控制，以保證鉆的向正確，鉆中應(yīng)經(jīng)常采用測斜儀量測管棚鉆進的偏斜度，發(fā)現(xiàn)偏斜超過設(shè)計要求，及時糾正。鉆進程中，做好圍巖取樣和地質(zhì)變化狀況登記記錄， 以便為后續(xù)施工法判定依據(jù)。安全保證措施521建立安全保證體系項目設(shè)立安全管理機構(gòu)，建立現(xiàn)場安全監(jiān)督、檢查小組，針對工序特點，進行安全交底，格執(zhí)行項目經(jīng)理部安全保證體系的有關(guān)規(guī)定， 經(jīng)理部與每個作業(yè)人員簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書。安全教育和培訓(xùn)對新進場的工人進行安全生產(chǎn)的教育和培訓(xùn)， 考核合格后，準(zhǔn)其進入操作崗位。在采用新工藝、新法、新設(shè)備或調(diào)換工作崗位時，對工人進行新操作法和新工作崗位的安全教育。設(shè)立每一次的安全活動日，在班前班后會上檢查安全生產(chǎn)的活動情況，并對職工進行經(jīng)常性的安全教育和安全宣傳活動。5.2.3落實安全責(zé)任制，制定安全管理的各項規(guī)章制度建立健全各項安全生產(chǎn)的規(guī)章和管理制度，體現(xiàn)“全員管理、安全第一”的基本思想，明確安全生產(chǎn)責(zé)任，做到職責(zé)分明，各負(fù)其責(zé)。施工中除操作人員本身加強各種安全措施外，經(jīng)理部也將加大檢查力度，搞好各面的協(xié)調(diào)工作，堅決杜絕各種事故的發(fā)生。格執(zhí)行施工安全操作規(guī)程。各項安全技術(shù)措施施工操作人員進入現(xiàn)場時必須佩戴安全帽，電工、電焊工必須穿絕緣鞋。電源接線連接必須規(guī)。現(xiàn)場施工配置專職安全員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場的安全管理工作，并建立安全保證體系。對各種施工機具要定期進行檢查和維修保養(yǎng)， 以保證使用的安全，所有施工機械由