鋸床操作說明書

23鋸床安全留意事項(xiàng)1、一、本機(jī)床的使用不得超出其規(guī)定的用途和范圍。2、使用本機(jī)床前必需認(rèn)真閱讀使用說明書。3、用戶必需對(duì)本機(jī)床的操作人員進(jìn)展專業(yè)培訓(xùn)，使其具有安全完成各種操作的力量，以防止因操作不當(dāng)對(duì)人和機(jī)床造成損害和損壞。4、用戶必需嚴(yán)格按使用說明書的規(guī)定，正確安裝和使用本機(jī)床，并在機(jī)床四周供給適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)區(qū)，作業(yè)區(qū)應(yīng)干凈，無阻礙操作人員的障礙物，以便進(jìn)展安全操作和日常維護(hù)。5、操作者必需按所受培訓(xùn)和使用說明書的要求進(jìn)展操作，并定期對(duì)機(jī)床進(jìn)展維護(hù)、保養(yǎng)，以保持安全操作條件。6、操作者必需在機(jī)床具有安全防護(hù)裝置的條件下工作，并經(jīng)常檢查它們的完好性，嚴(yán)禁任意撤除機(jī)床上的安全防護(hù)裝置。必要時(shí)還應(yīng)在機(jī)床四周設(shè)置防護(hù)柵欄。7、操作者在開車前必需蓋好全部防護(hù)罩，同時(shí)將帶鋸條可調(diào)防護(hù)8、拆卸更換帶鋸條時(shí)，必需確認(rèn)機(jī)床已停頓運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可翻開鋸輪防護(hù)罩，并檢查防護(hù)罩的支撐是否結(jié)實(shí)牢靠。拆裝鋸條時(shí)必需帶防護(hù)手套，防范扎傷和刺傷。9、機(jī)床工作時(shí)，嚴(yán)禁身體任何部位接觸運(yùn)轉(zhuǎn)的帶鋸條及進(jìn)入加工區(qū)，嚴(yán)禁去拿被卡住的或已切斷的工件。10、嚴(yán)禁帶手套和穿寬松衣服操作和修理機(jī)床。11、鋸切前必需確認(rèn)工件已被夾緊，并確保工件在整個(gè)鋸切過程中處于夾緊狀態(tài)；鋸條停頓運(yùn)轉(zhuǎn)后，才能松開工件夾緊裝置。12、使用本機(jī)床時(shí)，應(yīng)留意在切入和切出時(shí)確保穩(wěn)妥地支承長(zhǎng)而重的工件，避開切斷的工件跌落和完成切削后的機(jī)床的傾覆。鋸切較長(zhǎng)材料時(shí)，必需使用送料架和接料架。13、在調(diào)整、修理、維護(hù)和清掃機(jī)床之前，尤其是在檢修電氣前，必需先切斷總電源，防止發(fā)生意外觸電事故。14、機(jī)床變速時(shí)必需先停機(jī)。15、調(diào)整導(dǎo)向臂間的距離，必需在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)展，調(diào)整完畢后將16、機(jī)床電源為三相溝通電，AC380V50Hz,電壓波動(dòng)值小于10%，須依據(jù)機(jī)床額定容量設(shè)置單獨(dú)電源、接地和漏電保護(hù)裝置，嚴(yán)禁與可能造成電壓波動(dòng)和誤操作的設(shè)備共用配線。17、機(jī)床接地必需良好、牢靠。18、機(jī)床在工作中如遇意外狀況，請(qǐng)按急停按鈕。19、冷卻液有損人體皮膚，操作人員在清理或排放時(shí)應(yīng)留意防護(hù)。冷卻液不得直接排入地下，應(yīng)按環(huán)保規(guī)定進(jìn)展處理。加工時(shí)為防止冷卻液飛濺，用戶可設(shè)置防護(hù)擋板。20、在鋸切切屑可燃的材料〔如鎂、鈦等〕時(shí)，工作區(qū)，工作區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁煙火，并應(yīng)實(shí)行相應(yīng)的消防措施。21〔如碳棒類或爆炸。目 錄一、鋸床的特點(diǎn)及應(yīng)用二、機(jī)床的吊運(yùn)與安裝三、機(jī)床主要機(jī)械構(gòu)造的概述四、機(jī)床液壓傳動(dòng)系統(tǒng)五、機(jī)床電氣把握系統(tǒng)六、機(jī)床的調(diào)整與操作七、機(jī)床的維護(hù)與保養(yǎng)八、機(jī)床常見故障及排解方法附圖圖一液壓原理圖圖二電氣原理圖圖三電氣配置圖圖四地基圖一、機(jī)床的特點(diǎn)及應(yīng)用范圍GB42系列雙柱臥式帶鋸床是一種以雙金屬帶鋸條作為切削工具，能自動(dòng)切割金屬材料的鋸切設(shè)備，主要用于黑色金屬的方料、圓料及各種型材的切割，亦可用于切割有色金屬及非金屬材料。由于帶鋸切口窄，切削效率高，因此能耗小，材料鋪張少。是一種具有顯著節(jié)能、節(jié)材效果的高效切割設(shè)備。本機(jī)床主傳動(dòng)承受蝸輪箱變速。通過變換皮帶輪上的皮帶位置可以變換三檔速度；工作進(jìn)給和工件夾緊均承受液壓系統(tǒng)。具有構(gòu)造緊湊，操作修理便利等特點(diǎn)，其主要技術(shù)參數(shù)：型號(hào)主要參數(shù)

GB4250

GB4250×70 GB4260 GB4260×70

GB4260×80最大切削范圍〔寬×高mm〕

500×500

500×700

600×600

700×600 800×600鋸帶規(guī)格〔mm〕切削速度

6000×41×1.3

6360×41×1.3

7000×41×1.3

7250×54×1.6主電機(jī)功率〔KW〕進(jìn)給速度〔m/min〕液壓電機(jī)功率〔KW〕冷卻電機(jī)功率〔W〕液壓油箱體積〔Ｌ〕

三檔26 41 665.5

0.8-1000無級(jí)調(diào)速1.5125110

三檔25 43 687.5主機(jī)外形尺寸〔ｍｍ〕

3000*1100*2100

3200*1100*2100

3400*1100*2022

3500*1100*2022

3600*1100*2022二、機(jī)床的吊運(yùn)與安裝機(jī)床的吊運(yùn)：床身底部插入叉起。機(jī)床安裝：機(jī)床安裝前，應(yīng)對(duì)機(jī)床加工外表進(jìn)展清洗，利用煤油或其它清洗劑去除防銹油或銹痕，然后進(jìn)展安裝。螺栓，并插入地基預(yù)留孔中，調(diào)整機(jī)床與料架位置，使料架的中心線〔注：料架的臺(tái)面與機(jī)床的臺(tái)面高度差在±0.1mm內(nèi)源即可對(duì)機(jī)床進(jìn)展調(diào)試。根底深度視土質(zhì)堅(jiān)硬程度確定。三、機(jī)床主要機(jī)械構(gòu)造的概述1、床身、工作臺(tái)：床身承受焊接箱式構(gòu)造，主要用以支撐其他部件，內(nèi)腔間作液壓油池，工作臺(tái)為鑄件，用以承料，安裝夾緊裝置及鋸架。2鋸輪箱及鋸輪組成。主要用以傳遞扭矩，驅(qū)動(dòng)帶鋸條回轉(zhuǎn)，以便實(shí)現(xiàn)切削運(yùn)動(dòng)。通過變換皮帶輪上的皮帶位置，可以變換三檔速度，以便適應(yīng)不同材料的鋸切。3、鋸帶張緊機(jī)構(gòu)：是由從動(dòng)鋸輪、滑座、滑塊和絲桿、螺母組成，通過移動(dòng)從動(dòng)輪使帶鋸條得以張緊，保證帶鋸條與鋸輪的輪緣之間形成肯定的壓力，產(chǎn)生足夠的摩擦力來帶動(dòng)鋸條作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)切削運(yùn)動(dòng)，張緊力有大小可以通過調(diào)整測(cè)力扳手來確定。4、工件夾緊機(jī)構(gòu)：工件夾緊承受液壓夾緊。是以油缸替代絲桿和絲桿螺母，并通過按鈕和電磁閥進(jìn)展操縱，實(shí)現(xiàn)工件的夾緊與松開。5、鋸帶導(dǎo)向裝置：由左、右導(dǎo)向臂及導(dǎo)向頭組成，導(dǎo)向頭則由導(dǎo)向滾輪及導(dǎo)向塊組成，主要用來將帶鋸條扭轉(zhuǎn)肯定角度使之與工作臺(tái)面垂直，保證鋸條的正確位置，提高切割精度。6、冷卻系統(tǒng)：是由冷卻液箱、冷卻泵、管道、閥及噴嘴組成，用來保證對(duì)切削區(qū)域供給充分的冷卻液，以提高切削效果和鋸帶的使用壽命與切削斷面精度，同時(shí)還有利于去除齒上的切屑。7、承料架：是由滾輪、支架及送料機(jī)構(gòu)組成，送料機(jī)構(gòu)是由送料電機(jī)、蝸輪箱、鏈條和鏈輪組成。使用時(shí)，必需與主工作臺(tái)面平行且其中心線應(yīng)與夾緊鉗座的中心線對(duì)齊，以保證正常切削精度。四、機(jī)床的液壓傳動(dòng)系統(tǒng)1、機(jī)床液壓系統(tǒng)概述：本系統(tǒng)由油池〔床身內(nèi)腔，電機(jī)、泵站油管及執(zhí)行元件 油缸和把握系統(tǒng)組成用以實(shí)現(xiàn)鋸架的進(jìn)〔液壓夾緊型給速度的無級(jí)調(diào)整，以保證對(duì)不同材質(zhì)工件的正準(zhǔn)確割。2、〔見附圖液壓原理圖〕液壓系統(tǒng)壓力一般為2.5-3.5mpa，其大小可以通過變量泵上的上調(diào)速閥手柄調(diào)整，實(shí)現(xiàn)無級(jí)調(diào)速，鋸架的快退與工進(jìn)和工件夾緊，2030#液壓油。工作原理：2上腔，下腔油通過單向調(diào)速閥QI-10B、34E

-25B22QI-10B34E回油池。

-25B2

-25B234E

-25B2234E-25B2鋸架快進(jìn)：YA2、YA534E-25B222E-10B34E-25B2 2池。液壓元件明細(xì)表序號(hào)名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量1葉片泵VB-20FA3〔1450轉(zhuǎn)/分〕12調(diào)速閥QI-10B13電磁閥34E-25B〔24V〕224壓力表Y-6015濾油器WO63X10016單向挨次閥XI-25B17溢流閥Y-25B18電磁閥22E-10B〔24V〕21五、機(jī)床電氣把握系統(tǒng)1、〔見附圖〕2、電氣系統(tǒng)是由電氣箱、操縱盒及行程開關(guān)組成，用來把握機(jī)床〔油缸作來實(shí)現(xiàn)正常的切削循環(huán)，并對(duì)機(jī)床實(shí)施保護(hù)，避開發(fā)生設(shè)備事故。3、電氣操作說明限行程由安裝在立柱滑套下端的限位開關(guān)把握。主要電氣元件一覽表序號(hào)符號(hào)名稱型號(hào)規(guī)格件數(shù)用途1M1電動(dòng)機(jī)Y132S-4Y132M-41440r/min1驅(qū)動(dòng)鋸輪2M2三相電泵YB-25125W2760r/min1冷卻泵3M3三相異步電動(dòng)機(jī)Y90S-41.5W1440r/min1驅(qū)動(dòng)液壓泵4M4三相異步電動(dòng)機(jī)Y90L-41.5W1440r/min1驅(qū)動(dòng)輸料架5KM1接觸器CJX2-321036V 32A1把握鋸輪6KM2接觸器CJX2-121036V 12A2把握油泵7KM3-4接觸器CJX2-120136V 12A2把握送退料8KA1-4中間繼電JZC4-2236V 5A3把握電磁閥器9SQ1-2行程開關(guān)JLXKI-3115A2升降行程10FR1熱繼電器JRS2-63F20-32A1M1過載保護(hù)11FR2熱繼電器JRS2-63F5-8A1M3過載保護(hù)12QF1空氣開關(guān)DZ47-6032A1鋸輪保護(hù)13QF2空氣開關(guān)DZ47-6010A1油泵及送料電機(jī)保護(hù)14QF3空氣開關(guān)DZ47-603A1TC保險(xiǎn)15QF4-5空氣開關(guān)DZ47-605A2YA保險(xiǎn)16SB1-10按鈕LYA35A12啟動(dòng)、停頓17TC把握變壓BK-200VA1把握電源與器照明18VC整流橋硅MDA3504CW821910A1直流電源六、機(jī)床的調(diào)整與操作機(jī)床調(diào)整：機(jī)床安裝好后，切削前應(yīng)對(duì)機(jī)床進(jìn)展調(diào)整，內(nèi)容如下：1、通過溢流閥將液壓系統(tǒng)壓力調(diào)到2.5-3.5Mpa〔從壓力表上觀看。2、按工作大小調(diào)整左、右兩導(dǎo)向臂和兩夾緊鉗鍔之間的距離，使5-6mm碰桿位置，使鋸架抬起時(shí)鋸帶適當(dāng)離開工件肯定的距離〔一般3、按技術(shù)參數(shù)要求的鋸帶長(zhǎng)度相應(yīng)的帶鋸條。鋸帶齒形應(yīng)依據(jù)材鋸切實(shí)心料時(shí)宜承受大齒距的鋸帶，而切割型材及薄壁管則宜承受細(xì)齒。鋸切強(qiáng)度和硬度較高的材料時(shí)宜用細(xì)齒距，反之則承受粗齒。鋸切效率要求高及切鋁合金時(shí)，宜用粗齒。變齒距一般用在截面變化大或成束切割的工件，以削減。消退切削時(shí)的振動(dòng)與噪音，使切削更為平穩(wěn)。鋸割含硅、錳、鈷、鎳、鉻元素較多的材料宜用細(xì)齒。材料種類合金不材料種類合金不素銅鋁合鋼鋼鋼鋼金切削速度〔米/分〕30-5020-5040-6045-9060-1205、依據(jù)不同的材質(zhì)和工件外形，通過調(diào)速閥手柄選擇適當(dāng)?shù)倪M(jìn)給量。6、依據(jù)下料長(zhǎng)度，調(diào)整好定長(zhǎng)裝置的頂桿位置并鎖緊，頂桿一般應(yīng)頂在工件中心上部邊緣位置。7、將預(yù)備好的帶鋸條套在兩鋸輪上，并卡入導(dǎo)向輪及導(dǎo)向塊中，然后通過測(cè)力扳手與張緊絲桿上的方頭使鋸帶張緊，張緊力的60-80Nm。進(jìn)展正常的切割：將工件吊到到工作臺(tái)與料架上，然后依據(jù)所鋸切的長(zhǎng)度將工件夾緊。按工作循環(huán)圖所示，按挨次分別按下操作面板上的按鈕，即可完成切削，見以下圖：鋸切工作循環(huán)圖。鋸切工作自動(dòng)循環(huán)圖送料油泵啟動(dòng)→鋸架快退→夾料夾緊→夾緊松開→送料↑ ┌-鋸帶運(yùn)轉(zhuǎn)┐ ↓↑←鋸帶停頓←——工 進(jìn)┼←工作鉗鍔夾緊↑←送料回退←——夾料松開┘切削過程中依據(jù)切削的外形和顏色可推斷切削速度和進(jìn)給量是否適宜：切削為白色卷屑時(shí)較為適宜；假設(shè)切屑短硬呈藍(lán)色則速度低進(jìn)給量大，假設(shè)切屑為薄的散狀或粉狀且呈白色，則速度過高，進(jìn)給量小。七、機(jī)床的維護(hù)和保養(yǎng)經(jīng)常性的維護(hù)保養(yǎng)。1有無特別聲響，如有消滅，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)查找緣由并加以排解。2、切削過程中有大量切屑產(chǎn)生，并積存在工作臺(tái)面及鋸輪箱內(nèi)，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)加以去除，以免堵塞鋸齒，影響切削效果及鋸帶壽命。3、經(jīng)常檢查冷卻液及液壓油的清潔度和油量，保證供油，供液充分，避開液壓元件的堵塞而造成機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)的不正常。4〔脂面半年內(nèi)應(yīng)加一次潤(rùn)滑油，鋸架升降的兩滑座上，每天應(yīng)加油一至三次。5、每天工作完畢，應(yīng)將帶鋸條放松，以提高其使用壽命。6、齒輪箱內(nèi)的潤(rùn)滑油應(yīng)定期更換，一般為半年至一年。7、機(jī)床閑置不用時(shí)，對(duì)導(dǎo)軌及加工面應(yīng)加油封，防止工作面的銹蝕。8即切割時(shí)頭幾個(gè)切口應(yīng)承受低速，小的進(jìn)給量，待齒尖毛刺去除后，再按正常的切削參數(shù)進(jìn)展切割。9、工作后應(yīng)擦抹機(jī)床，保持機(jī)床各部位的清潔度，提高文明生產(chǎn)水平。10、為了防止由于鋸架自重產(chǎn)生的正常下降所引起壓壞鋸帶的形象，應(yīng)在下班前將工件退入鉗口內(nèi)，然前方可關(guān)閉電源。八、機(jī)床常見故障及排解方法序號(hào)故障 產(chǎn)生緣由 排解措施鋸削時(shí)產(chǎn)生 1.鋸條速度過快或進(jìn)給量偏大尖叫 2.冷卻液選擇不當(dāng)或配比不合導(dǎo)向塊過緊材料中有硬點(diǎn)彈簧彈性缺乏

降低速度或進(jìn)給量更換冷卻液調(diào)整導(dǎo)向塊間隙切削更換彈簧鋸料歪斜削切削時(shí)跑帶切削時(shí)打齒斷帶進(jìn)給過快啟，但動(dòng)作失控或下降慢

鋸齒選擇不當(dāng) 1.選用適宜鋸帶導(dǎo)向臂調(diào)整不當(dāng)與工作臺(tái)面或2-3.重調(diào)整導(dǎo)向臂與導(dǎo)向塊鉗口不垂直 間隙導(dǎo)向塊間隙太大 4.更換合格鋸帶鋸條分齒不對(duì)稱 5.提高張緊力鋸條張緊不夠 6.降低進(jìn)給量進(jìn)給量太大進(jìn)給量太大 1.降低進(jìn)給量過載保護(hù)過載量小 2.調(diào)大過載量鋸帶張緊不夠 3.提高張緊力兩鋸輪磨損 修復(fù)或更換鋸輪工件未夾緊 1.重夾緊工件進(jìn)給量太大 2.調(diào)小進(jìn)給量鋸齒偏大 3.選用小鋸齒進(jìn)給不均勻 4.檢查調(diào)速閥升降缸鋸條不平直，跳動(dòng)厲害 5.鋸條重焊張緊力太大 1.削減張緊力焊口不牢 2.重焊接工件夾不緊 3.夾緊工件鋸條質(zhì)量差 4.更換鋸條進(jìn)給量太大 5.削減進(jìn)給量1.進(jìn)給油缸下端蓋上的單向閥彈1.調(diào)整或更換彈簧與鋼球簧小或鋼球密封不好 2-3.更換密封圈或閥芯2.調(diào)速閥磨損，密封圈漏油3.進(jìn)給油缸活塞密封圈損壞閥芯彈簧力不夠，閥芯磨損或節(jié)1.拆下調(diào)速閥清洗更換相應(yīng)零流孔堵塞 件2.更換或過濾液壓油閥芯堵塞或卡死 1.清洗相應(yīng)的閥油缸下腔進(jìn)油，單向閥彈簧力2.更換彈簧太大 3.提高系統(tǒng)壓力電壓偏低，電磁閥不到位 4.更換或過濾液壓油返回極限開關(guān)損壞 1.修復(fù)或更換開關(guān)進(jìn)給電磁閥損壞 2.修復(fù)或更換電磁閥11鋸架抬升慢液壓油過粘調(diào)速閥芯卡死油缸下出油孔鋼珠彈力過大1.系統(tǒng)油壓低更換液壓油清洗閥芯或更換電磁閥1/8堵頭，修磨彈簧1.提高油壓2.調(diào)速閥內(nèi)的單向閥卡住或彈力2.拆下調(diào)速閥進(jìn)展清洗或更換太大彈簧12壓力表指針壓力表?yè)p壞，油液中有空氣或進(jìn)排解空氣，削減進(jìn)油孔不穩(wěn)油孔過大13調(diào)速閥轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)速閥進(jìn)出油管接錯(cuò)調(diào)換進(jìn)出油管位置時(shí)，鋸架上控，進(jìn)給過快失控14靈小，不復(fù)位電壓低，鐵芯不動(dòng)作更換彈簧提高把握電壓15靈微動(dòng)開關(guān)松動(dòng)，頂桿間隙