盾構(gòu)管片預(yù)制施工方案

PAGEPAGE451、編制依據(jù)及原則1.1編制依據(jù)（1）、施工合同、設(shè)計(jì)圖紙及會審交底（2）、《預(yù)制混凝土襯砌管片》（GB22082-2008）（3）、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）2015版（4）、《盾構(gòu)法隧道施工與驗(yàn)收規(guī)法》(GB50446-2008)（5）、《盾構(gòu)隧道管片質(zhì)量檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（CJJ/T164-2011）（6）、《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》GB/T107-2010（7）、《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50011-2010（8）、《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164-20111.2編制原則1、管片預(yù)制以中交三航局廈門分公司預(yù)制廠為基礎(chǔ)，并經(jīng)技術(shù)改造使之滿足管片生產(chǎn)的要求；2、方案力求體現(xiàn)針對性強(qiáng)、技術(shù)先進(jìn)、安全可靠并經(jīng)濟(jì)合理；3、做到系統(tǒng)協(xié)調(diào)統(tǒng)一、適應(yīng)性強(qiáng)、工期適宜；4、預(yù)制產(chǎn)能以近期滿足2#線盾構(gòu)管片安裝需求，同時(shí)留有遠(yuǎn)期進(jìn)一步拓展的能力。2、管片設(shè)計(jì)情況根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，廈門市軌道交通2號線二期工程盾構(gòu)區(qū)間管片為通用型管片。設(shè)計(jì)尺寸為外徑6200mm,內(nèi)徑5500mm,厚度350mm,環(huán)寬1200mm，楔形量40mm?；炷翉?qiáng)度等級為C50，抗?jié)B等級P≥10。襯砌環(huán)的縱、環(huán)縫采用彎螺栓連接，包括16個(gè)環(huán)縫連接螺栓和12個(gè)縱縫連接螺栓。管片設(shè)計(jì)參數(shù)見下表：表1管片基本設(shè)計(jì)參數(shù)表項(xiàng)目參數(shù)內(nèi)徑5500mm幅寬1200mm保護(hù)層厚度外側(cè)50mm、內(nèi)側(cè)50mm襯砌厚度350mm分塊6分塊（1封頂塊+2鄰接塊+3標(biāo)準(zhǔn)塊）拼裝方式錯(cuò)縫拼接組合方式通用環(huán)連接方式彎螺栓接觸面構(gòu)造環(huán)縫接觸面為平面混凝土強(qiáng)度要求C50P≥10鋼筋混凝土管片平均含筋量約170/kg3、隧道施工概況。4、管片預(yù)制產(chǎn)能設(shè)計(jì)產(chǎn)能的設(shè)計(jì)以應(yīng)能滿足管片安裝的進(jìn)度要求為準(zhǔn)，確保滿足28天的齡期，同時(shí)考慮留有進(jìn)一步擴(kuò)大的潛力。針對廈門市軌道交通2號線二期工程標(biāo)段管片需求量，決定管片預(yù)制采用一條“1+5”流水線，投入12套模具，并采用蒸養(yǎng)的方式，加快模具的周轉(zhuǎn)，預(yù)計(jì)管片日產(chǎn)量可達(dá)24-30環(huán)/天。5、質(zhì)量保證體系及管片預(yù)制組織部署5.1質(zhì)量保證體系接到軌道交通生產(chǎn)任務(wù)以來，為確保管片的預(yù)制質(zhì)量，我公司有效運(yùn)行GB/T19001-2008、GB/T24001-2004、GB/T28001-2001質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系，嚴(yán)格按照體系要求組織生產(chǎn)，以全面質(zhì)量管理的理念，實(shí)行全員、全面、全過程的管理。針對本工程，我們從人、機(jī)、料各個(gè)方面采取技術(shù)措施，以保證管片產(chǎn)品質(zhì)量。見下圖質(zhì)量保證體系。（1）質(zhì)量承諾管片制作的質(zhì)量控制活動符合業(yè)主、合同指定的要求。我部實(shí)行質(zhì)量責(zé)任制，項(xiàng)目經(jīng)理是本項(xiàng)目施工質(zhì)量的第一責(zé)任人。嚴(yán)格遵守合同工期，科學(xué)配置人力、物質(zhì)資源，合理優(yōu)化工程成本。我部將不斷追求高品質(zhì)以適應(yīng)業(yè)主的需要。我部將應(yīng)用現(xiàn)代質(zhì)量管理方法，將業(yè)主的質(zhì)量要求轉(zhuǎn)化為車間的具體行動并具體應(yīng)用到本工程項(xiàng)目生產(chǎn)中來。（2）質(zhì)量管理體系質(zhì)量管理小組由項(xiàng)目經(jīng)理任組長，總工程師、質(zhì)檢工程師任副組長，管片廠所有部門參加，組成項(xiàng)目部質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)。嚴(yán)格在質(zhì)量保證體系下進(jìn)行管理，對主要工序的施工質(zhì)量進(jìn)行有組織的控制。表2質(zhì)量管理小組小組成員崗位職務(wù)小組成員崗位職務(wù)（3）嚴(yán)格質(zhì)量檢查程序工程實(shí)施時(shí)，加強(qiáng)施工過程質(zhì)量控制，嚴(yán)格實(shí)行“三檢制”。嚴(yán)格質(zhì)量檢查程序。在工程施工中質(zhì)量檢查的程序采用自檢、互檢和專檢相結(jié)合的原則進(jìn)行。自檢即是當(dāng)一道工序結(jié)束后，班組長按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對本班組的施工情況進(jìn)行自查；互檢為下道工序?qū)ι系拦ば虻馁|(zhì)量情況進(jìn)行檢查，由不同工序的班組長進(jìn)行；專檢是分項(xiàng)工序質(zhì)檢員對已完成自檢、互檢的工序進(jìn)行專檢。各種檢查均應(yīng)做好記錄，對專檢不合格的，通知立即整改，直至滿足要求；最后由各分項(xiàng)工序質(zhì)檢員邀請駐廠監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收。嚴(yán)格按照審定的施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行施工，每道工序按圖紙進(jìn)行施工，不折不扣的執(zhí)行有關(guān)施工與驗(yàn)收規(guī)范和設(shè)計(jì)單位要求的技術(shù)規(guī)定。5.2管片預(yù)制組織部署為了優(yōu)質(zhì)高效的完成管片預(yù)制任務(wù)，公司及廠領(lǐng)導(dǎo)十分重視，根據(jù)生產(chǎn)需要，特別從公司各部門、各項(xiàng)目部抽調(diào)經(jīng)驗(yàn)豐富、工作認(rèn)真負(fù)責(zé)的管理和技術(shù)人員組成管片預(yù)制廠。并實(shí)行崗位責(zé)任制，專人專職負(fù)責(zé)管片生產(chǎn)及各項(xiàng)施工管理工作。5.2.1組織管理機(jī)構(gòu)詳見下根據(jù)施工進(jìn)度要求，按照生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)管理的需要，配備管理與技術(shù)人員共計(jì)33人，見表3；生產(chǎn)人員162人，其中鋼筋工段60人，管片生產(chǎn)工段及配套工段90人，修理班10人，拌和班12人，各工種人員配置（兩班）見表4。表3管理與技術(shù)人員配備一覽表人員職稱人數(shù)名單廠長高級工程師1唐建明副廠長高級工程師2陳加慶、蔡清程技術(shù)負(fù)責(zé)人高級工程師1蔡清程質(zhì)檢股長工程師1王珊珊生產(chǎn)股長工程師1段德恩質(zhì)檢員工程師/助工3胡浩瑋、葉桂蓮、鄭雪云施工員助工3李海濱、蔡松偉、馬國良試驗(yàn)室主任工程師1梁閩飛試驗(yàn)總工高級工程師1林錦興安全工程師工程師2林躍進(jìn)、杜國宏材料員助工1陳國英設(shè)備工程師工程師1劉曉燕其他管理人員15合計(jì)33表4管片生產(chǎn)所需各工序各工種人員配置工種人數(shù)工種人數(shù)工種人數(shù)鋼筋下料8管片吊運(yùn)、鋼筋籠安放8龍門吊司機(jī)10鋼筋彎曲10預(yù)埋件安裝8管片修補(bǔ)4鋼筋彎弧8混凝土灌注、振搗8拌和站12鋼筋籠焊制34光面、拔螺栓12維修工10拆、立模8養(yǎng)護(hù)4模型清理12桁車司機(jī)6合計(jì)162對每一個(gè)新上崗人員，都要實(shí)行“先培訓(xùn)，后上崗”的方式，確保技術(shù)操作人員的技能，對特殊工種必須持證上崗，符合生產(chǎn)工藝、規(guī)范的要求。施工準(zhǔn)備、場地布置6.6.1設(shè)備投入針對廈門市軌道交通2號線二期工程標(biāo)段管片需求，管片預(yù)制廠投入的工作設(shè)備見下表管片廠工裝設(shè)備配備表序號工裝設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注一鋼筋加工設(shè)備1鋼筋彎曲機(jī)臺12調(diào)直切斷機(jī)臺23鋼筋彎弧機(jī)臺24CO2保護(hù)焊機(jī)臺165鋼筋骨架焊接胎模通用套166桁車5t/20m臺5鋼筋車間7鋼筋調(diào)直機(jī)臺1二生產(chǎn)專用設(shè)備1管片生產(chǎn)流水線套1含蒸養(yǎng)室2管片模具套123真空吸盤機(jī)臺14翻轉(zhuǎn)機(jī)40t/30m臺25鍋爐2t臺17桁車16t/30.5m臺38龍門吊40t/33.5m臺34#線堆場9龍門吊40t/22m臺23#線堆場10電力運(yùn)輸平板車40t輛211管片起吊吊具、夾具套212修整臺個(gè)1四管片試驗(yàn)專項(xiàng)設(shè)備1三環(huán)拼裝臺臺12管片檢漏實(shí)驗(yàn)臺臺13管片抗彎、抗拔試驗(yàn)設(shè)備臺14回彈儀臺15保護(hù)層檢測儀臺16.2施工平面布置預(yù)制廠原有4條生產(chǎn)線，每條生產(chǎn)線約1.1萬平方，根據(jù)我廠目前的生產(chǎn)情況，4#生產(chǎn)線作為管片預(yù)制車間及養(yǎng)護(hù)水池，3#生產(chǎn)線部分作堆存區(qū)，3#線部分作鋼筋制作廠房。使之滿足廈門地鐵2#線盾構(gòu)管片的安裝需求，同時(shí)留有遠(yuǎn)期進(jìn)一步拓展的能力。4#生產(chǎn)線全長350米，寬30米，具備管片生產(chǎn)的各項(xiàng)功能（鋼筋加工制作除外）：管片預(yù)制區(qū)、蒸養(yǎng)區(qū)、翻轉(zhuǎn)區(qū)、修整區(qū)、水養(yǎng)區(qū)、堆存區(qū)。主要有以下幾項(xiàng)：表4管片預(yù)制生產(chǎn)線各功能區(qū)域分析功能區(qū)域面積（m2）容量日產(chǎn)量是否滿足要求備注預(yù)制區(qū)286712套模具24-30環(huán)滿足94×30.5蒸養(yǎng)區(qū)89960片蒸養(yǎng)室滿足58×15.5休整區(qū)42012環(huán)24-30環(huán)滿足30×14翻轉(zhuǎn)區(qū)47.62個(gè)翻轉(zhuǎn)架24-30環(huán)滿足5.5×8.6水養(yǎng)區(qū)1890240環(huán)240環(huán)/8天滿足63×30鋼筋骨架899640個(gè)4層滿足58×15.5堆存區(qū)168385200環(huán)立放疊三層滿足186×23.5＋133×29+287×30后期視具體情況，增加各個(gè)區(qū)域均有進(jìn)一步擴(kuò)容的空間，詳見中交三航管片預(yù)制廠總平面布置圖，圖1。管片的三環(huán)試拼實(shí)驗(yàn)、抗彎及抗拔、抗?jié)B等實(shí)驗(yàn)區(qū)域則設(shè)置在堆存區(qū)域4東面。6.2.1管片預(yù)制廠總平面布置圖7、管片生產(chǎn)工藝7、1管片生產(chǎn)工藝由于本項(xiàng)目時(shí)間跨度較大，生產(chǎn)任務(wù)重，故在選擇生產(chǎn)工藝上本照先進(jìn)科學(xué)并節(jié)約投資的原則，選定采用“自動化流水線法”作為本項(xiàng)目的生產(chǎn)工藝?！白詣踊魉€法”工藝?yán)米詣踊刂萍夹g(shù)保證流水線工藝順利實(shí)施。在計(jì)算機(jī)智能集中控制下，模具在循環(huán)流水生產(chǎn)線上按設(shè)定的節(jié)拍自動運(yùn)行；施工人員實(shí)行定人定崗的工序細(xì)分。通過計(jì)算機(jī)智能控制靜養(yǎng)區(qū)和蒸汽室的溫度以及濕度等養(yǎng)護(hù)條件，使混凝土管片生產(chǎn)條件趨于一致，提高管片的質(zhì)量及穩(wěn)定性；降低勞動強(qiáng)度，提高勞動生產(chǎn)率。1、管片生產(chǎn)單條自動化流水線（12套模具）共有11個(gè)工位，分兩班，其各工位負(fù)責(zé)人的任務(wù)及常用人員配置如下：工位一:脫模，起吊混凝土管片（2班*6人）；工位二:模具清理（2班*3人）；工位三:涂脫模劑（2班*2人）；工位四:下鋼筋籠（2班*2人）；工位五:鋼筋籠定位，安裝預(yù)埋件（2班*2人）；工位六:檢查工位（2班*1人）；工位七:澆筑混凝土并振動（自動控制）（2班*2人）；工位八:抹面及拔螺栓（2班*3人）；工位九:模具外觀清理（2班*1人）；工位十:自然養(yǎng)護(hù)；工位十一:混凝土管片二次收面（2班*2人）。注：在不影響生產(chǎn)節(jié)拍正常進(jìn)行的情況下，工位一、二、三可以互助，工位八至十一可以互助，以提高生產(chǎn)效率。2、每一個(gè)工位的具體作業(yè)內(nèi)容說明如下：工位一:脫模，起吊混凝土管片工位出?？拥蓝说谝粋€(gè)工位為管片脫模工位，小車模具小車從出模小車行進(jìn)到流水線上后并在脫模工位完全?？亢?，作業(yè)人員采用空氣扳手接空壓機(jī)管道開模,大大提高開合模效率。脫模工位的作業(yè)人員同時(shí)將進(jìn)行管片脫模作業(yè)，依規(guī)定順序?qū)⒛＞邆?cè)模、端模固定螺栓拆開。用真空吊具將管片從模具中吊起，并擺放到指定的管片臨時(shí)儲存修補(bǔ)區(qū)。管片脫模示意見圖7.1-1。圖7.1-1管片脫模示意圖工位二:模具清理模具清理工位的作業(yè)人員用抹子、刮刀、刷子等工具將模具內(nèi)側(cè)各個(gè)表面及各個(gè)接縫處的殘留混凝土塊、混凝土漿進(jìn)行徹底清理，并用壓縮空氣吹干凈。特別是每一個(gè)接縫處和密封膠條，必須清潔無夾渣。合上模具上蓋板也在此工位進(jìn)行。模具清理示意見圖7.1-2。圖7.1-2模具清理示意圖工位三：涂脫模劑工位模具進(jìn)入涂油工位并完全停靠后，作業(yè)人員首先檢查模具是否已經(jīng)完全清理干凈，如沒有清理干凈，必須用相關(guān)工具清理干凈。脫模油的噴涂量必須滿足規(guī)定要求，不能太多，也不能過少。該工位應(yīng)使用專用噴油器，對模具內(nèi)表面及蓋板內(nèi)表面進(jìn)行噴灑，噴灑時(shí)，要求均勻。涂脫模劑示意見圖7.1-3。圖7.1-3脫模劑涂刷示意圖工位四:下鋼筋籠工位模具進(jìn)入該工作工位直到完全?？俊ｄ摻罨\專用通道上的鋼筋籠已經(jīng)準(zhǔn)備就位，由吊具吊裝到模具中即可。吊裝用的吊具為專門設(shè)計(jì)的吊具。鋼筋籠吊裝示意見圖7.1-4。圖7.1-4鋼筋籠吊裝示意圖工位五:鋼筋籠定位，安裝預(yù)埋件該工位作業(yè)內(nèi)容是安裝各種預(yù)埋件。將兩邊的模具蓋板合上，將蓋板的堅(jiān)固螺栓擰緊到合適的扭力。按要求，裝配好管片內(nèi)的各種預(yù)埋件。鋼筋籠定位示意見圖7.1-5。圖7.1-5鋼筋籠定位安裝示意圖工位六：檢查工位在這個(gè)工位上，質(zhì)檢人員對前面的五個(gè)工位作業(yè)質(zhì)量進(jìn)行檢查確認(rèn)，防止預(yù)埋、緊固、尺寸精度等出現(xiàn)誤差情況，以杜絕不合格品的產(chǎn)生。工位七：澆筑和振動工位小車帶著模具進(jìn)入混凝土澆筑振動室。作業(yè)人員聯(lián)接振動所需要的動力裝置（氣管）。模具小車被振動臺托起，并與軌道分離，以防止振動能量通過鋼軌傳給其他模具，同時(shí)也可以防止噪聲擴(kuò)散。由混凝土提升裝置送到集料斗的混凝土，由下料振動操作室的操作人員控制，混凝土邊下料邊振動直到澆筑完成，振動要達(dá)到規(guī)定的要求。作業(yè)人員拆除振動需要的動力裝置（如氣動快速接頭）,主要完成以下工作:（1）頂起模具小車，如果模具小車沒有被頂起離開軌道，振動將不起作用；（2）通過玻璃觀察窗口，控制混凝土的澆筑；（3）控制模具的振動時(shí)間。作業(yè)人員完成以上工作后，按一下工作完成按鈕，作業(yè)指示燈綠燈將點(diǎn)亮，紅燈熄滅，控制系統(tǒng)將會接收到此工位已經(jīng)完成此項(xiàng)作業(yè)的信號，放下模具小車。此工位作業(yè)完成，等待下一個(gè)模具的到來。澆筑和振搗示意見圖7.1-6。圖7.1-6澆筑及振搗示意圖工位八：初次抹面模具進(jìn)入該工位，作業(yè)人員對表面進(jìn)行初步抹面，若混凝土不夠，要予以添加；若混凝土有余，要予以必要的減量。用抹刀來回壓磨外弧面，將多余混凝土去掉，使外弧面平整，然后覆蓋上塑料薄膜，防止水分散失。根據(jù)氣溫，間隔一定時(shí)間才可進(jìn)行管片外弧面的收水工序。此工位作業(yè)完成，等待下一個(gè)模具的到來。初次抹面示意見圖7.1-7。圖7.1-7初次抹面示意圖工位九：模具外觀清理對模具及彎芯棒進(jìn)行清理整潔工作，以使模具外觀清潔，增加模具的使用壽命。作業(yè)人員完成以上工作后，按一下工作完成按鈕，作業(yè)指示燈綠燈將點(diǎn)亮，紅燈熄滅，控制系統(tǒng)將會接收到信號。此工位作業(yè)完成，等待下一個(gè)模具的到來。工位十：自然養(yǎng)護(hù)這個(gè)工位是補(bǔ)充上面混凝土凝固時(shí)間的不足，等待時(shí)間，進(jìn)行以全面收水工作。工位十一：全面收水作業(yè)人員將模具的蓋板打開，對混凝土表面進(jìn)行全面和最終的處理。靜養(yǎng)區(qū)的作用是讓混凝土在常溫下先進(jìn)行初步凝固，而后對管片的外弧面進(jìn)行人工修補(bǔ)和光面，以便消除外弧面上的氣孔等缺陷，增加管片的抗?jié)B性能，同時(shí)也提高管片的外觀質(zhì)量。同時(shí)要把握好抽拔彎芯棒的時(shí)間，不能過早，以免螺栓孔塌陷；也不能過晚，影響彎芯棒順利拔出。拔出的彎芯棒要及時(shí)涂油防銹。天氣寒冷的時(shí)候，在靜養(yǎng)室供暖氣，使靜養(yǎng)區(qū)溫度維持在25℃左右，則能更好地保證混凝土在冬天加速初凝。完工之后將管片會被送入蒸養(yǎng)室。作業(yè)人員完成以上工作后，按一下工作完成按鈕，作業(yè)指示燈綠燈將點(diǎn)亮，紅燈熄滅，控制系統(tǒng)將會接收到信號。此工位作業(yè)完成，等待下一個(gè)模具的到來。全面收水示意見圖7.1-8。圖7.1-8全面收水示意圖7、2管片生產(chǎn)工藝流程管片生產(chǎn)工藝流程見圖7.2。不合格不合格合格砼澆筑20min不合格合格合格不合格模具清理10min模具校核5min涂脫模劑5min鋼筋籠安裝15min光面(管片靜養(yǎng))10min鋼筋開料鋼筋籠制作檢查砼檢查砼攪拌砼試件放棄砼無壓蒸養(yǎng)1~2h(升溫)+1.5h(恒溫)+1h(降溫)+++++++++++拆模10min管片檢查查管片修整標(biāo)記管片養(yǎng)護(hù)池沒水養(yǎng)護(hù)場內(nèi)儲存現(xiàn)場安裝放棄7.3模具工序、7.3.1模具的調(diào)試和清潔1、管片模具的調(diào)試模具在流水線上應(yīng)放置穩(wěn)固，基面水平誤差1mm以下。當(dāng)模具公差不符合要求時(shí)，在工程師的指導(dǎo)下按照制造商提供的說明書的步驟進(jìn)行調(diào)校。緊固模具螺栓必須用力矩板手進(jìn)行。2、管片模具的清潔模具清理工位的作業(yè)人員用抹子、刮刀、刷子等工具將模具內(nèi)側(cè)各個(gè)表面及各個(gè)接縫處的殘留混凝土塊、混凝土漿進(jìn)行徹底清理，并用壓縮空氣吹干凈。特別是每一個(gè)接縫處和密封膠條，必須清潔無夾渣。模具清潔流程如下：（1）把側(cè)模的固定螺絲松開，打開兩個(gè)端模；（2）為保護(hù)模具內(nèi)表面光潔，嚴(yán)禁使用金屬刀具清理內(nèi)表面積垢；（3）用刷子清理模具底部、四周及支座處；（4）仔細(xì)檢查模具的密封圈是否安裝到位及清潔度；（5）仔細(xì)檢查并潤滑所有活動部位；（6）注意嚴(yán)格清理模具夾縫位置的表面積垢，確保精度；（7）模具外表面、調(diào)節(jié)螺栓應(yīng)始終保持干凈，不能有任何污跡。7.3.2噴涂脫模劑噴涂脫模油前先清理模具內(nèi)表面混凝土殘積物，然后使用霧狀噴霧器噴涂，用拖布抹均勻，使模具內(nèi)表面全部均布薄層脫模劑，如兩端底部有淌流的脫模劑積聚，用棉紗清理干凈。7.3.3組模檢查側(cè)模板與模底板的連結(jié)縫的粘膠布是否有脫落現(xiàn)象，如有及時(shí)糾正。將側(cè)模板向內(nèi)輕輕推進(jìn)就位，用手旋緊定位螺栓，使用模端的推上螺栓，將模板推至吻合標(biāo)志，將端模板與側(cè)模板連接螺栓裝上，用手初步擰緊后用專用工具均衡用力擰至牢固，特別注意嚴(yán)格使吻合標(biāo)志完全對正位，并擰緊螺栓，不得用力過猛。把側(cè)模板與底模板的固定螺栓裝上，用手?jǐn)Q緊后再用專用工具由中間位置向兩端順序擰緊，禁止反順序操作以免導(dǎo)致模具變形精度降低。1、模具組裝流程如下：（1）先合兩個(gè)橫向端模，力矩達(dá)到操作要求，注意此時(shí)側(cè)模所有螺絲必須與其脫離；（2）合上兩個(gè)縱向側(cè)模；擰緊縱向側(cè)模上的四個(gè)緊固螺絲、使之與連接臂垂直；（3）擰緊兩個(gè)縱模端頭上的四個(gè)螺絲；（4）通過檢查側(cè)模四角上的標(biāo)志，來驗(yàn)證模具閉合性。每天澆筑混凝土前，對模具進(jìn)行寬度檢驗(yàn)。2、模具驗(yàn)收檢驗(yàn)前，打開模具上蓋，并確認(rèn)模具的正面，檢查四個(gè)側(cè)模的受壓區(qū)表面是否有凹痕，調(diào)節(jié)螺栓四周是否完好，小心清理干凈，進(jìn)行測量檢驗(yàn)。每套模具每周轉(zhuǎn)100次，必須進(jìn)行系統(tǒng)檢查，其允許偏差必須符合下表7.3.3的規(guī)定。表7.3.3管片模具允許偏差表序號項(xiàng)目允許偏差（mm）檢測方法檢查數(shù)量1寬度±0.4內(nèi)徑千分尺6點(diǎn)/片2弧弦長±0.4靠尺塞尺2點(diǎn)/片，每點(diǎn)2次3端模夾角≤0.2靠尺塞尺4點(diǎn)/片4對角線±0.8鋼卷尺、刻度放大鏡2點(diǎn)/片，每點(diǎn)2次5內(nèi)腔高度±1.0高度尺4點(diǎn)/片7.4鋼筋工序1、鋼筋加工工序流程鋼筋加工工序流程見圖7.4-1。原材料進(jìn)場驗(yàn)收原材料進(jìn)場驗(yàn)收調(diào)直與切斷鋼筋成型焊接成骨架安裝定位圖7.4-1鋼筋加工工序流程圖2、原材料驗(yàn)收原材料驗(yàn)收時(shí)主要需要注意以下事項(xiàng)：（1）原材料進(jìn)場，收集質(zhì)量證明，登記進(jìn)場材料臺帳；（2）通知甲方駐廠人員到場取樣。自檢、見證取樣按規(guī)范要求進(jìn)行；（3）自檢合格并經(jīng)監(jiān)理同意后使用；（4）廠內(nèi)堆放的材料“已檢”與“待檢”分開存放。3、鋼筋調(diào)直與切斷鋼筋調(diào)直與切斷需要注意以下事項(xiàng)：（1）鋼筋組根據(jù)車間下達(dá)的任務(wù)單選料、下料；（2）鋼筋應(yīng)平直、無局部彎折現(xiàn)象，成盤的鋼筋和彎曲的主筋均應(yīng)采用機(jī)械調(diào)直；（3）斷料前，應(yīng)清除鋼筋表面的銹斑、灰塵、油脂及其它有害物質(zhì)；（4）調(diào)直切斷后的鋼筋，每工作班同一類型、同一加工設(shè)備且不超過15環(huán)的鋼筋抽查不應(yīng)少于5件。并堆放在指定的區(qū)域作好標(biāo)識。4、鋼筋成型（1）鋼筋成型時(shí)，嚴(yán)格按著鋼筋加工大樣圖斷料和彎曲成型；（2）鋼筋入彎弧機(jī)時(shí)，應(yīng)保持平衡、防止平面翹曲，成型后表面不得有紋裂，并與大樣圖進(jìn)行對比，有偏差時(shí)可用人工進(jìn)行局部調(diào)整；（3）受力主筋和箍筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合相關(guān)的規(guī)定；如彎折角度、彎弧內(nèi)徑、箍筋彎后平直部分長度等；（4）鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差見表7.4.-1的規(guī)定。檢查數(shù)量：每工作班同一類型、同一加工設(shè)備且不超過15環(huán)的鋼筋抽查不應(yīng)少于5件。如合格做上標(biāo)識。鋼筋成型示意見圖7.4-2。表7.4-1鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法表序號項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法檢查數(shù)量1主筋和構(gòu)造筋剪切±10尺量抽檢≥5件/班同類型、同設(shè)備2主筋折彎點(diǎn)位置±10尺量抽檢≥5件/班同類型、同設(shè)備3箍筋內(nèi)凈尺寸±5尺量抽檢≥5件/班同類型、同設(shè)備5、骨架焊接（1）據(jù)管片配筋圖制作鋼筋骨架胎膜16個(gè)（B型10個(gè)、L型5個(gè)、F型1個(gè)）；（2）施焊人員根據(jù)骨架型號，在指定的位置按數(shù)量、規(guī)格挑選鋼筋，擺放在拼裝模上。安裝時(shí)仔細(xì)檢查受力筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量；各項(xiàng)指標(biāo)經(jīng)檢驗(yàn)合格后，才可批量下料焊接成型及制作。（3）鋼筋焊接采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊。（4）骨架焊接成型時(shí)位置要準(zhǔn)確，嚴(yán)格掌握好鋼筋骨架的焊接質(zhì)量，控制好焊機(jī)電流，做到鋼筋不咬肉、骨架不開焊、不變形。（5）骨架焊接時(shí)，用鋼筋扳手將主筋與箍筋靠緊后再施焊，焊縫表面不允許有氣孔和夾渣。（6）鋼筋焊接應(yīng)按規(guī)范規(guī)定抽取焊接接頭試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)程的規(guī)定。

（7）同一縱向受力鋼筋不應(yīng)設(shè)置一個(gè)以上接頭，同一鋼筋骨架不應(yīng)存在超過兩根接頭鋼筋。接頭形式宜為閃光對焊且接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。

（8）同一管片內(nèi)受力鋼筋接頭設(shè)置相互錯(cuò)開。（9）鋼筋骨架加工的偏差見表7.4.2。檢查數(shù)量：每日且不超過15環(huán)，抽查不少于3件。（10）鋼筋骨架制作完后，吊入弧度檢測平臺上對其進(jìn)行弧度檢測。鋼筋骨架胎模見圖7.4-3，骨架焊接示意見圖7.4-4，骨架弧度檢測示意見圖7.4-5。圖7.4-3骨架胎膜示意圖圖7.4-4骨架焊接成型示意圖圖7.4-5骨架弧度檢測示意圖表7.4-2鋼筋骨架加工安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法表序號項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法檢查數(shù)量1鋼筋骨架長+5，－10尺量每片骨架檢查4點(diǎn)寬+5，－10尺量每片骨架檢查4點(diǎn)高+5，－10尺量每片骨架檢查4點(diǎn)2受力主筋間距±5尺量每片骨架檢查4點(diǎn)層距±5尺量每片骨架檢查4點(diǎn)保護(hù)層厚度+5，－3尺量每片骨架檢查4點(diǎn)3箍筋間距±10尺量每片骨架檢查4點(diǎn)4分布筋間距±5尺量每片骨架檢查4點(diǎn)5環(huán)、縱向螺栓孔和中心吊裝孔暢通、內(nèi)圓面平整6、鋼筋入模（1）操作者應(yīng)使用有檢驗(yàn)標(biāo)識的鋼筋骨架，并核對標(biāo)識與模板型號是否相符；有下列情況之一者不準(zhǔn)入模：①鋼筋的級別、直徑、根數(shù)、間距與圖紙不符；②鋼筋表面有油污、顆?；蚱瑺罾箱P；③鋼筋骨架變形、開焊；④受力主筋的數(shù)量和位置與圖紙不符或違反質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）入模前，用將高強(qiáng)墊塊固定在骨架上，保護(hù)層墊塊應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，主筋凈保護(hù)層50mm，構(gòu)造鋼筋保護(hù)層厚度除注明外均不得小于25mm。（3）用吊車入模時(shí)，吊鉤應(yīng)靠近有箍筋的縱向筋，自模板上方垂直放下，不得在模板上滑動。（4）入模后，檢查四周及底部保護(hù)層的厚度，當(dāng)保護(hù)層大于公差或鋼筋籠扭曲時(shí)不得使用。（5）有專人安放并綁扎鋼筋部件和預(yù)埋配件。（6）固定在模具上的預(yù)埋件、預(yù)留孔安裝牢固且不得遺漏。鋼筋及埋件安裝后，進(jìn)行自檢，各項(xiàng)工序經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)入下一道工序。入模定位后鋼筋示意見圖7.4-6。圖7.4-6入模定位后的鋼筋示意圖7.5混凝土工序7.5.1混凝土配合比設(shè)計(jì)及攪拌管片混凝土的強(qiáng)度等級為C50，抗?jié)B等級為P≥10?；炷晾碚撆浜媳?，按《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》（JGJ55-2000）通過計(jì)算、試配和調(diào)整確定。在混凝土配合比設(shè)計(jì)中，混凝土的最大含堿量為3.0kg/m3；混凝土原材料（包括水泥、礦物摻和料、集料、拌合水、外加劑等）中引入的水溶氯離子總量，不應(yīng)超過膠凝材料總量的0.1%；混凝土的配合比應(yīng)按高性能混凝土的要求配置。對于原材料的技術(shù)要求如下：1、膠凝材料：為達(dá)到混凝土高性能、高耐久性的要求，混凝土配制時(shí)應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)的水泥，性能優(yōu)良的礦粉、粉煤灰等礦物摻合材料，或者選用有上述二者復(fù)配形成的復(fù)合型膠凝材料；限制每立方米混凝土中膠凝材料的最低和最高用量，膠凝材料的技術(shù)性能要求如下：（1）水泥宜選用強(qiáng)度等級不低于42.5的硅酸鹽水泥。其質(zhì)量必須符合《通用硅酸鹽水泥》（GB175-2007）的要求；堿含量小于0.60%，C3A含量不宜超過8%；水泥比表面積≤350m2/kg（硅酸鹽水泥）；在確定最終水泥品種之前，應(yīng)對水泥與所使用的摻和材料、外加劑等進(jìn)行復(fù)配試驗(yàn)，以選用匹配的、性能優(yōu)良的水泥。（2）粉煤灰粉煤灰原材料必須符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T1596-2005）標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)范的II級灰及以上標(biāo)準(zhǔn)。（3）礦粉原材料必須符合《用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣微粉》（GB/T18046-2008）中S95級及以上要求。（4）綜合要求盡量減少膠凝材料中水泥的用量，摻和材料中對粉煤灰、礦粉等摻合比在不同季節(jié)宜作調(diào)整，優(yōu)質(zhì)粉煤灰、礦粉等礦物摻和料或礦物復(fù)合摻和料，摻量一般控制在30%~45%。2、細(xì)骨料：不得使用堿活性細(xì)骨料，要求使用中砂，品質(zhì)符合《建筑用砂》（GB/T14684-2001）的規(guī)定，細(xì)度模數(shù)2.9~2.3符合Ⅱ區(qū)顆粒級配。粒徑0.06mm累計(jì)篩量不小于65%，粒徑0.015mm累計(jì)篩量不小于95%，砂中含泥量≤1.5%，泥塊含量≤0.5%。不得使用海砂、山砂及風(fēng)化嚴(yán)重和多孔砂。3、粗骨料：不得使用堿活性粗骨料，要求使用碎石，品質(zhì)符合《建筑用卵石、碎石》（GB/T14685-2001），要求級配良好，最大粒徑不得大于33mm，建議粒徑5~20mm。碎石中氯離子含量≤0.02%，含泥量≤0.7%，泥塊含量≤0.3%，吸水率≤1%，針片狀含量≤8%。4、混凝土拌和用水：混凝土拌和用水，應(yīng)使用不含有影響水泥正常凝結(jié)、硬化或促使鋼筋銹蝕（Cl-含量<250mg/L）的飲用水，其品質(zhì)符合《混凝土拌合用水》（JGJ63-2006）的要求。5、外加劑：（1）外加劑的質(zhì)量應(yīng)符合《混凝土外加劑》（GB8076-2008）及相關(guān)規(guī)范規(guī)定。外加劑的使用時(shí)應(yīng)符合《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB50119-2003）?；炷林胁捎玫幕瘜W(xué)外加劑的氯離子含量應(yīng)小于0.02%（膠凝材料質(zhì)量百分比）。（2）根據(jù)混凝土性能要求，合理選擇減水劑和抗裂防水劑，并且應(yīng)與水泥、摻合料等膠凝材料的匹配性能良好。管片用混凝土砂漿減水率應(yīng)不低于20%。6、混凝土耐久性混凝土耐久性主要技術(shù)指標(biāo)見表7.5.1-1。表7.5.1-1混凝土耐久性主要技術(shù)指標(biāo)表結(jié)構(gòu)部位最小強(qiáng)度等級最大水膠比最小膠凝材料用量kg/m3最大膠凝材料用量kg/m3管片C500.36360480混凝土配合比具體工作由試驗(yàn)室負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)驗(yàn)證，合格后下發(fā)混凝土配合比到管片車間和攪拌站，以備使用。管片車間按澆筑管片所需混凝土的強(qiáng)度等級、坍落度、數(shù)量通知攪拌站供料。7、混凝土攪拌（1）混凝土攪拌前，試驗(yàn)室應(yīng)測定砂、石含水率并根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整材料用量，為攪拌站提出施工配合比。（2）攪拌混凝土?xí)r，混凝土原材料每盤稱量的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定，原材料每盤稱量的偏差，每工作班抽查不少于一次。原材料每盤稱量的允許偏差見表7.5.1-2。表7.5.1-2原材料每盤稱量允許偏差表材料名稱允許偏差水泥、摻合料+1%粗、細(xì)骨料+2%水、外加劑+1%注：①各種衡器應(yīng)定期檢驗(yàn)，每次使用前應(yīng)進(jìn)行零點(diǎn)校核，保持計(jì)量準(zhǔn)確。②當(dāng)遇雨天或含水率有顯著變化時(shí)，應(yīng)增加含水率檢測次數(shù)，并及時(shí)調(diào)整水和骨料的用量。8、混凝土拌合物檢驗(yàn)（1）首次使用混凝土配合比時(shí)應(yīng)進(jìn)行開盤鑒定，其工作性滿足設(shè)計(jì)配合比要求時(shí)方可投入生產(chǎn)。開始生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，作為驗(yàn)證配合比的依據(jù)。（2）每班開始生產(chǎn)管片時(shí)，都要進(jìn)行開盤鑒定。（3）混凝土運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場時(shí)，現(xiàn)場質(zhì)檢員、實(shí)驗(yàn)員應(yīng)嚴(yán)格檢查混凝土的質(zhì)量，不合格的混凝土嚴(yán)禁入模?；炷翝仓肽r(shí)，砼坍落度控制不大于70mm，并應(yīng)注意控制澆搗的連續(xù)性和速度，防止坍落度損失而影響澆搗質(zhì)量。9、配合比調(diào)整及試拌當(dāng)原材料發(fā)生變化時(shí)，試驗(yàn)室應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行試拌，并隨時(shí)對現(xiàn)場施工配合比做出調(diào)整。同時(shí)定期對混凝土配合比進(jìn)行試拌，以便掌握混凝土的情況。7.5.2混凝土澆筑及抹面1、混凝土澆筑（1）混凝土澆筑由混凝土提升裝置送到集料斗的混凝土，由下料振動操作室的操作人員控制投料，見圖7.5.2-1；圖7.5.2-1混凝土運(yùn)輸入模示意圖（2）澆筑前必須按規(guī)定對組裝好的模具進(jìn)行驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)任何不合格項(xiàng)目應(yīng)通知上工序返工，經(jīng)驗(yàn)收合格后取走掛在鋼筋籠上的標(biāo)志牌表示可以澆筑。（3）只有被確認(rèn)坍落度在不大于70mm范圍內(nèi)才可使用，否則要廢棄。（4）混凝土要分層次灌注，要注意使砼在模具內(nèi)勻布。為提高混凝土澆筑效率，優(yōu)化澆制順序，首先澆筑模具兩端部分，待混凝土基本與中間齊平后，在澆筑模具的中間部分。（5）混凝土由模具由生產(chǎn)線上的振動臺進(jìn)行振搗密實(shí)成型。2、混凝土抹面混凝土澆筑成型后，對其上表面要求進(jìn)行抹平壓光，擬采用三次抹壓成型工藝。（1）粗抹平：用鋁合金壓尺，刮去多余的混凝土（或填補(bǔ)凹陷），進(jìn)行粗抹。（2）中抹平：待混凝土收水并開始初凝用灰匙抹光面，使表面平整、光滑。（3）精抹平：在初凝后，使用長匙精工抹平，力求表面無灰匙痕跡。7.6蒸汽養(yǎng)護(hù)混凝土初凝后，管片模具由出坑通道進(jìn)入蒸養(yǎng)室進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)，蒸汽養(yǎng)護(hù)過程分靜停、升溫、恒溫、降溫共四個(gè)階段，每個(gè)節(jié)段要求見下表7.6。表7.6管片養(yǎng)護(hù)階段控制表項(xiàng)目要求靜停階段靜停時(shí)間≥1h（從管片收水抹面結(jié)束后算起）升溫階段升溫速度≯15℃/h恒溫階段最高溫度≯50℃，恒溫時(shí)間≥1.5h降溫階段降溫速度≯20℃/h管片蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)，除滿足一般蒸汽養(yǎng)護(hù)操作規(guī)程外，還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1、升溫控制在1～2小時(shí)，為防止因溫度升高過快使混凝土膨脹損害內(nèi)部結(jié)構(gòu)，每小時(shí)溫速變化率不宜超過15℃。2、恒溫階段一般在1.5小時(shí)左右，蒸養(yǎng)溫度為50℃，管片在恒溫階段相對濕度應(yīng)不小于90%。3、降溫時(shí)間控制在1小時(shí)以上，未到規(guī)定降溫時(shí)間禁止脫模。降溫方法為：達(dá)到規(guī)定的養(yǎng)護(hù)時(shí)間后，關(guān)上供氣閥，部分掀開帆布套，讓模具和混凝土自然冷卻一小時(shí)后全部揭走汽套，再過半小時(shí)方可脫模。養(yǎng)護(hù)過程見圖7.6-1。圖7.6-1養(yǎng)護(hù)過程示意圖養(yǎng)護(hù)罩內(nèi)的溫度、濕度由專人每小時(shí)記錄一次，并及時(shí)調(diào)整供氣量，控制溫度，混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，進(jìn)入下一道工序。管片在為脫模前混凝土表面上的塑料薄膜不可揭開，以保證混凝土表面的溫濕度，防止溫濕度下降太快而產(chǎn)生裂紋。7.7管片脫模、翻轉(zhuǎn)與標(biāo)識7.7.1管片脫模與翻轉(zhuǎn)管片蒸養(yǎng)后，當(dāng)混凝土同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試件強(qiáng)度≥22MPa（采用真空吸盤起吊的強(qiáng)度≥15MPa）后，方可脫模起吊；強(qiáng)度單由試驗(yàn)室下達(dá)。脫模時(shí)，管片溫度與環(huán)境溫度之差不得超過20℃；冬季施工時(shí)宜采用低溫養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)防出現(xiàn)溫差裂縫。拆模時(shí)按下列順序：1、松開螺絲用手打開上蓋、直至安全定位板生效；2、拆模前，必須拿掉模具四周的彎曲卡具和固定水泥漿塞的長螺栓；3、把四角處的固定螺絲松開；4、松開各個(gè)側(cè)摸上的固定螺絲；5、打開兩個(gè)側(cè)摸；6、打開兩個(gè)端摸。管片采用真空吸盤脫模，取出時(shí)必須保證平穩(wěn)、吊點(diǎn)垂直。吊起后，置于液壓翻轉(zhuǎn)架上，開動油泵，使管片由弧面水平狀態(tài)轉(zhuǎn)至側(cè)立；臨時(shí)堆放應(yīng)平穩(wěn)、不轉(zhuǎn)動。管片出蒸養(yǎng)室見圖6.7.1-1，管片脫模見圖6.7.1-2，管片翻轉(zhuǎn)見圖6.7.1-3。圖6.7.1-1管片出蒸養(yǎng)室示意圖圖6.7.1-2管片脫模示意圖圖6.7.1-3管片翻轉(zhuǎn)示意圖7.7.2管片標(biāo)識標(biāo)識的標(biāo)志包括永久標(biāo)志和臨時(shí)標(biāo)志。1、永久標(biāo)志：在管片的內(nèi)弧面上標(biāo)志企業(yè)永久標(biāo)志；此標(biāo)志在模版制作時(shí)完成2、臨時(shí)標(biāo)志：在管片的內(nèi)弧面或端側(cè)面噴涂標(biāo)志，該標(biāo)志在施工現(xiàn)場組裝結(jié)束之前不得消失，應(yīng)清晰易識別。標(biāo)志內(nèi)容應(yīng)包括：管片標(biāo)記、管片編號、模具編號、生產(chǎn)日期、檢驗(yàn)狀態(tài)。每一管片應(yīng)獨(dú)立編號。此標(biāo)識在出模后完成，見圖6.7.2-1。圖6.7.2-1管片臨時(shí)標(biāo)志示意圖出廠證明書：凡經(jīng)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品，應(yīng)按規(guī)定填寫出廠證明書，其內(nèi)容包括：（1）制造廠廠名、商標(biāo)、廠址、電話；（2）生產(chǎn)日期、出廠日期；（3）執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)；（4）產(chǎn)品型號、規(guī)格；（5）混凝土抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)結(jié)果；（6）出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)結(jié)果；（7）制造廠技術(shù)檢驗(yàn)部門簽章（此標(biāo)志在管片出廠時(shí)完成）。7.8浸水養(yǎng)護(hù)及碼放管片在貯存階段宜采取適當(dāng)?shù)姆绞竭M(jìn)行養(yǎng)護(hù)且養(yǎng)護(hù)周期不得少于14d。管片出模后，在水中浸水養(yǎng)護(hù)14天，防止出現(xiàn)裂縫，或在養(yǎng)護(hù)池中養(yǎng)護(hù)7天出水后采用噴淋水繼續(xù)養(yǎng)護(hù)7天。冬期施工可涂刷養(yǎng)護(hù)液。管片由軌道平車運(yùn)至龍門吊下，采用專用單吊點(diǎn)吊具由龍門吊負(fù)責(zé)入水以及出水后的成品碼放。龍門吊吊裝管片示意見圖6.8-1，管片水養(yǎng)示意見圖6.8-2。圖6.8-1管片吊裝示意圖圖6.8-2管片水養(yǎng)示意圖7.9成品檢測與試驗(yàn)7.9.1成品檢測作為盾構(gòu)工程施工隧道襯砌的管片，其制作的質(zhì)量和精度要求十分嚴(yán)格，隧道質(zhì)量的優(yōu)劣與管片精度的高低和質(zhì)量的好壞有著密切的關(guān)系，而且作為盾構(gòu)機(jī)掘進(jìn)的支撐后盾，管片的精度直接影響著盾構(gòu)機(jī)的姿態(tài)。因此，我們將對管片的質(zhì)量檢測予以高度重視。1、管片檢測組織機(jī)構(gòu)成立專門的管片質(zhì)量檢測小組，認(rèn)真學(xué)習(xí)管片質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，在檢測過程中杜絕將不合格產(chǎn)品運(yùn)往工地，保證管片質(zhì)量。2、原材料和拌和物檢驗(yàn)（1）所有材料必須經(jīng)有資質(zhì)的實(shí)驗(yàn)室和質(zhì)檢部門的檢驗(yàn)，試驗(yàn)和加工證書提交監(jiān)理工程師，經(jīng)確認(rèn)合格后才能使用。（2）任何材料，在未經(jīng)過監(jiān)理工程師批準(zhǔn)前，不得使用。沒有監(jiān)理工程師的許可，不改變材料的屬性、質(zhì)量、類別、型號、供應(yīng)及加工來源。每塊管片都進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)，表面應(yīng)平整、無蜂窩、無露筋、無孔洞、無夾渣、無疏松、無裂縫。止水帶附近不允許有缺陷；注漿孔應(yīng)完整、無水泥漿等雜物。產(chǎn)品最終檢驗(yàn)由安全質(zhì)檢部門派出的質(zhì)量監(jiān)督員負(fù)責(zé)。所有檢驗(yàn)的數(shù)據(jù)做好記錄，并在產(chǎn)品規(guī)定的位置上印上標(biāo)識，表示經(jīng)檢驗(yàn)合格，可以進(jìn)入水池養(yǎng)護(hù)。不合格的產(chǎn)品及時(shí)隔離。管片外觀質(zhì)量要求及檢驗(yàn)方法見表6.9.1-1，其外觀尺寸應(yīng)滿足表6.9.1-2的規(guī)定。表7.9.1-1管片外觀質(zhì)量要求及檢驗(yàn)方法表項(xiàng)目質(zhì)量要求檢驗(yàn)方法漏筋無觀察、用直尺量孔洞無觀察、用直尺量蜂窩無觀察裂縫影響結(jié)構(gòu)性能和質(zhì)量的裂縫無觀察和用尺、刻度放大鏡量測不影響結(jié)構(gòu)性能和質(zhì)量的裂縫無外形缺陷無觀察外表缺陷無觀察外表玷污無觀察表7.9.1-2預(yù)制成型管片允許偏差表序號項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法備注范圍點(diǎn)數(shù)1管片寬度±1mm每塊6卡尺量左、中、右三個(gè)斷面的上、下各測一點(diǎn)2內(nèi)弧弦長±1.0mm每塊3鋼尺量3厚度3~-1mm每塊3卡尺量4螺栓孔直徑及位置±5.0mm每塊3鋼尺量5底座夾角±60秒每塊4四角各檢測一點(diǎn)6縱環(huán)向芯棒中心距±0.5mm每塊2抽查7.9.2三環(huán)拼裝試驗(yàn)檢驗(yàn)環(huán)與環(huán)、片與片之間拼裝精度是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，在批量生產(chǎn)前進(jìn)行管片的水平拼裝試驗(yàn)。管片批量生產(chǎn)后，每生產(chǎn)200環(huán)后應(yīng)進(jìn)行水平拼裝檢驗(yàn)一次。管片試拼裝采用多點(diǎn)可調(diào)度平臺，可調(diào)平臺的數(shù)量為12個(gè)。精度測試拼裝時(shí)的環(huán)向螺栓的預(yù)應(yīng)力按擰緊力矩控制，擰緊力矩控制在200～250KN.m之內(nèi)，縱向螺栓的預(yù)應(yīng)力擰緊力矩可控制在150～200KN.m之間。三環(huán)拼裝試驗(yàn)示意見圖6.9.2，其拼裝檢測應(yīng)滿足表6.9.2的規(guī)定。圖7.9.2三環(huán)拼裝試驗(yàn)示意圖表7.9.2管片三環(huán)拼裝檢驗(yàn)及允許誤差偏差值序號項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1環(huán)向縫間隙2每條縫6塞尺量2縱向縫間隙2每條縫2塞尺量3成環(huán)后內(nèi)徑±2每環(huán)4鋼卷尺4成環(huán)后外徑-2~+6每環(huán)4鋼卷尺5縱向螺栓孔孔徑±1螺栓桿與孔全部插鋼絲6環(huán)向螺栓孔孔徑±1螺栓桿與孔全部插鋼絲7.9.3管片檢漏試驗(yàn)盾構(gòu)區(qū)間混凝土管片襯砌每100環(huán)抽取1塊管片做檢漏試驗(yàn)，連續(xù)三次達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，改為每生產(chǎn)200環(huán)抽驗(yàn)1塊管片。如出現(xiàn)一次檢測不達(dá)標(biāo)，則雙倍復(fù)檢，如再出現(xiàn)不達(dá)標(biāo)，必須逐塊檢測。檢漏標(biāo)準(zhǔn)為1MPa（參照工區(qū)圖紙要求）水壓維持3小時(shí)的條件下，管片外背滲水高度≤5cm。管片生產(chǎn)過程中應(yīng)該進(jìn)行檢漏測試，試件為按規(guī)定抽樣的樣品。檢漏設(shè)備有檢漏試驗(yàn)架和儀器組成。檢漏試驗(yàn)架，見圖7.9.3，是用于固定試件的支承座，應(yīng)采用剛性支座，緊固螺桿及試驗(yàn)架鋼板應(yīng)有足夠的剛度。密封面與管片應(yīng)能緊密接觸，結(jié)合處橡膠封墊密封。進(jìn)水口應(yīng)均勻分布在承水壓面的軸線上，標(biāo)準(zhǔn)塊檢漏試驗(yàn)時(shí)進(jìn)水口不少于2個(gè)。圖7.9.3管片檢漏試驗(yàn)臺示意圖試驗(yàn)用儀器及其技術(shù)要求見表7.9.3。表7.9.3檢漏試驗(yàn)用儀器技術(shù)要求表儀器名稱單位技術(shù)指標(biāo)量程分度值精度壓力表2.5MPa2.5MPa0.05MPa1.6級電子秒表Min＞2h0.01一級加壓泵能保證均勻加壓試驗(yàn)方法如下;（1）將管片平穩(wěn)安放在試驗(yàn)架上，檢查密封橡膠墊是否緊貼在管片外弧面上。（2）在管片內(nèi)弧面軸線上墊上三條橡皮條，中間一條，邊沿各一條；管片密封墊距管片邊緣的距離為50mm。（3）在管片內(nèi)弧面寬度方向壓上緊固橫桿，用螺栓與下支承座上的緊固橫桿連接，從中間開始向二邊收緊。（4）打開放棄閥門，然后接通進(jìn)水閥，注入自來水，當(dāng)排氣孔中排出水后，關(guān)閉排氣閥，啟動加壓泵，按0.05MPa/min的加壓速度，加壓到0.2MPa,恒壓10min，檢查管片是否有滲漏水現(xiàn)象，觀察側(cè)面滲透高度，做好記錄。（5）繼續(xù)加壓到0.4MPa、0.6MPa…，每級恒壓時(shí)間10min，直至加壓到設(shè)計(jì)抗?jié)B壓力，恒壓3h，檢查管片是否有漏水現(xiàn)象，觀察側(cè)面滲透高度，作好記錄。然后對結(jié)果進(jìn)行判定。7.9.4管片抗彎試驗(yàn)管片生產(chǎn)過程中應(yīng)該進(jìn)行管片抗彎試驗(yàn)，以測定裂縫荷載和破壞荷載值，并在荷重下對管片的撓度和水平位移進(jìn)行測試?？箯澰囼?yàn)示意見圖7.9.4-1，管片抗彎試驗(yàn)原理見圖7.9.4-2。圖7.9.4-1管片抗彎試驗(yàn)示意圖圖7.9.4-1管片抗彎試驗(yàn)原理示意圖試驗(yàn)步奏如下：（1）將管片平穩(wěn)安放在試驗(yàn)架上，在加載點(diǎn)上墊上厚度不小于20mm的橡膠墊；（2）采用千斤頂分配梁系統(tǒng)加荷，加荷點(diǎn)標(biāo)距900mm或設(shè)計(jì)設(shè)定，支撐管片兩端的小車可沿地面軌道滑動；（3）采用分級加荷法：每次加荷10KN，加荷完成后，靜停1min記錄測試儀顯示數(shù)據(jù)及中心點(diǎn)和加荷點(diǎn)及水平位置變量；（4）當(dāng)出現(xiàn)第一次裂縫后，觀察裂縫的開展，并取本級荷載值為開裂荷載實(shí)測值；（5）當(dāng)加荷至測試儀顯示數(shù)據(jù)不在上升時(shí)，以此級荷載值為最終破壞荷載，并記錄最大裂縫寬度；（6）記錄每一級加荷后的位移變量，按下列計(jì)算：中心點(diǎn)位移=D1-（D5+D7）/2荷載點(diǎn)位移=（D2+D3）/2-（D5+D7）/2水平點(diǎn)位移=（D4+D6）/2（7）根據(jù)位移變量繪制各中心點(diǎn)、荷載點(diǎn)、水平點(diǎn)變量曲線圖；（8）記錄在不同荷重情況下裂縫出現(xiàn)的位置和裂縫寬度。7.9.5管片抗拔試驗(yàn)通過管片抗拔試驗(yàn)測定管片吊裝孔螺栓的最大抗拔力，測定其抗拔性能。將管片平穩(wěn)安放在試驗(yàn)架上，將拉力螺旋桿旋入灌漿孔中，將拉力螺旋桿用鋼絞線與千斤頂連接，安裝測力傳感器，開始加載測試。采用分級加荷方式。當(dāng)荷載小于正常使用短期荷載檢驗(yàn)值時(shí)，每級荷載為該荷載值的20%；當(dāng)荷載大于該短期荷載值時(shí)，每級荷載為該荷載值的10%；當(dāng)荷載接近承載力荷載檢驗(yàn)值時(shí)，每級荷載為承載力檢驗(yàn)荷載設(shè)計(jì)值的5%，每級恒載時(shí)間不低于3min。記錄在不同抗拔力下灌漿孔螺栓的位移量，當(dāng)位移突然增大傳感器讀書不在增加、螺栓周圍混凝土破壞時(shí)的荷載記為最大抗拔力。管片抗拔試驗(yàn)示意見圖7.9.5。圖7.9.5管片抗拔試驗(yàn)示意圖7.10季節(jié)性施工7.10.1冬季施工規(guī)范規(guī)定：“室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5℃時(shí)，混凝土分項(xiàng)工程應(yīng)采取冬期施工措施，具體要求應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104的有關(guān)規(guī)定”。（一）施工準(zhǔn)備：本項(xiàng)目歷時(shí)較長，管片生產(chǎn)歷經(jīng)冬季，在符合規(guī)范規(guī)定冬期施工條件時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行冬季施工規(guī)范，特別是嚴(yán)格控制管片在養(yǎng)護(hù)時(shí)的溫差和起吊強(qiáng)度。結(jié)合管片在生產(chǎn)和貯運(yùn)過程中與常規(guī)預(yù)制件不同的特殊性，必須在冬季做好管片在制作和存放過程中，及時(shí)獲取氣象信息，做好防凍保護(hù)措施，以免使管片質(zhì)量受到影響或?qū)芷斐蓳p壞。1、及時(shí)獲取相關(guān)的氣象信息，掌握氣象變化情況。2、落實(shí)冬施所需工程材料、防寒物資、能源和機(jī)具設(shè)備，鍋爐房保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。3、在進(jìn)入冬季前對所有機(jī)械設(shè)備做全面的維修和保養(yǎng)，加強(qiáng)換季保養(yǎng)，及時(shí)更換相應(yīng)牌號的潤滑油；對使用防凍液的機(jī)械設(shè)備確保防凍液符合當(dāng)?shù)胤纼鲆?；未使用防凍液的機(jī)械設(shè)備要采取相應(yīng)的防凍措施（采取停機(jī)后排放冷卻水或進(jìn)入暖棚車間內(nèi)）。對加水、加油潤滑部件勤檢查、勤更換，防止凍裂設(shè)備。嚴(yán)格執(zhí)行定機(jī)定人制度，機(jī)械保管人員要堅(jiān)守崗位，看管好設(shè)備，并作好相應(yīng)的記錄。4、對攪拌站、鍋爐房等主要部門進(jìn)行冬季施工技術(shù)交底。5、冬季施工期間，按規(guī)范與要求加強(qiáng)對混凝土質(zhì)量檢查，從混凝土配制、運(yùn)輸、入模、養(yǎng)護(hù)等全過程進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控，尤其是對蒸養(yǎng)溫度和溫差值的測試尤為主要，以確保管片在冬季制作的質(zhì)量。6、根據(jù)制定的進(jìn)度計(jì)劃安排好施工任務(wù)及現(xiàn)場準(zhǔn)備工作.如現(xiàn)場供水管道的保溫防凍,攪拌機(jī)棚的保溫,場地的整平及臨時(shí)道路的設(shè)置,車間門窗封閉及保溫。（二）冬季施工技術(shù)措施1、車間保溫措施（1）對熱水鍋爐和供熱管道進(jìn)行檢查,保證車間溫度不低于15度。（2）車間四周裝置溫度計(jì)4支，每個(gè)養(yǎng)護(hù)池2支溫度計(jì),每天由專人負(fù)責(zé)測溫4次,并做好記錄。（3）及時(shí)關(guān)好車間門窗，自動線靜養(yǎng)室門口懸掛保溫門簾。（4）養(yǎng)護(hù)池中的水采用蒸汽加熱，每天測溫四次,保證水溫不低于15度。2、攪拌站的冬施措施（1）確保配制冬季的混凝土水灰比不大于0.4。（2）混凝土所用骨料必須清潔，應(yīng)干燥無積水、無冰凍，受雨水冰凍影響的砂石料應(yīng)分堆堆放。（3）冬季拌制混凝土應(yīng)采用加熱水的方法，骨料不加熱，水宜加熱最高溫度不超過70℃，拌制時(shí)先投入骨料和已加熱的水，拌勻后再投入水泥，以免造成水泥的假凝。（4）冬季混凝土的拌制時(shí)間控制在3分鐘，拌制的混凝土坍落度控制在3-4cm，拌制混凝土前及停止攪拌后，應(yīng)用熱水沖洗攪拌機(jī)鼓筒，并且混凝土拌合物的出機(jī)溫度不宜低于10℃，入模溫度不宜低于10℃。（5）攪拌站用彩鋼板房進(jìn)行封閉，確?；炷涟柚七^程中混凝土熱量不易損失；冬季混凝土拌制的質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行以下檢查：①檢查外加劑的摻量，按照施工情況確定適當(dāng)?shù)耐饧觿搅俊＂跍y量水加熱的溫度及水與骨料加入攪拌機(jī)后的溫度。③測量混凝土自攪拌機(jī)中卸出時(shí)的溫度和澆筑時(shí)的溫度。3、管片澆筑的冬季施工施措施（1）冬季施工期間，按規(guī)范和要求加強(qiáng)對混凝土的質(zhì)量檢查，從混凝土配制、運(yùn)輸、入模、養(yǎng)護(hù)等全過程進(jìn)行質(zhì)量控制。（2）混凝土的澆筑要連續(xù)，通過控制混凝土的坍落度在3-4cm來減少收水的時(shí)間，隨澆筑、隨搗固、隨覆蓋，減少熱量散失確?；炷猎谡麴B(yǎng)前的溫度；采用真空吸盤脫模時(shí)，同條件養(yǎng)護(hù)的試塊強(qiáng)度必須達(dá)到15MPA以上；采用其它方式脫模時(shí)，同條件養(yǎng)護(hù)的試塊強(qiáng)度必須達(dá)到22MPA以上。4、管片養(yǎng)護(hù)的冬施措施（1）蒸養(yǎng)溫度和溫度差的測試對控制冬季施工管片質(zhì)量尤為重要，在管片蒸養(yǎng)期間由專人進(jìn)行溫度的控制調(diào)整和記錄，冬季施工進(jìn)行管片蒸汽養(yǎng)護(hù)，管片蒸養(yǎng)前靜停2小時(shí)(靜養(yǎng)溫度為20℃)再開始蒸養(yǎng)，蒸養(yǎng)升溫1~2小時(shí)，升溫每小時(shí)不超過15℃，恒溫90分鐘，最高溫度控制在50℃，降溫時(shí)間大于60分鐘，降溫每小時(shí)不超過20℃，管片溫度與車間內(nèi)溫度溫差在20℃以內(nèi)方可起吊蒸養(yǎng)罩拆模，避免管片產(chǎn)生溫度裂縫，確保管片初期拆模強(qiáng)度達(dá)到15MPA以上，管片的蒸養(yǎng)時(shí)間可隨氣溫變化隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整。遇惡劣天氣，暫停生產(chǎn)。（2）冬季施工管片水養(yǎng)措施設(shè)專人測溫隨時(shí)調(diào)整水溫，確保水溫控制15℃以上。對噴淋區(qū)的管片采用覆蓋保溫保濕養(yǎng)護(hù)。5、管片存放的冬施措施冬季存放管片要做好防凍保護(hù)措施，待管片表面晾干后運(yùn)出車間,以免管片受到損壞。6、鍋爐房的冬施措施（1）在冬施前，鍋爐房按要求對鍋爐和所有管道進(jìn)行徹底檢查，確保冬施期間正常運(yùn)轉(zhuǎn)。（2）正常施工時(shí)，鍋爐房確保24小時(shí)有專人在崗，以免影響混凝土的拌制和養(yǎng)護(hù)。7.10.2雨季施工雨季施工時(shí)，主要做好以下幾個(gè)方面的工作：1、應(yīng)加強(qiáng)砂石含水率的測定，并及時(shí)調(diào)整混凝土配合比；2、雨期應(yīng)加強(qiáng)貯存管片的檢查，防止地基出現(xiàn)不均勻沉降；3、進(jìn)入雨期前應(yīng)檢查車間防水，以防漏雨。7.10.3臺風(fēng)季節(jié)施工管片預(yù)制生產(chǎn)屬于車間施工，臺風(fēng)季節(jié)的施工影響主要還是臺風(fēng)帶來的雨水，故預(yù)制生產(chǎn)可參考雨季施工。而應(yīng)特別注意的是該季節(jié)管片的場內(nèi)吊運(yùn)，應(yīng)加強(qiáng)起重運(yùn)輸指揮，確保安全；若臺風(fēng)影響較大，不適合吊運(yùn)作業(yè)，應(yīng)立即停止。8管片儲存與運(yùn)輸8.1管片儲存管片的儲存主要注意以下幾個(gè)方面：1、產(chǎn)品堆放場地應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整。2、管片應(yīng)按型號分別碼放，可采用側(cè)面立放或內(nèi)弧面向上平放，管片之間應(yīng)使用墊木分隔。管片堆放高度，宜根據(jù)管片大小、自重計(jì)算確定。管片內(nèi)弧面向上平放超過五層或側(cè)面立放超過三層時(shí)應(yīng)進(jìn)行受力驗(yàn)算。常規(guī)內(nèi)弧面向上不宜超過4層，側(cè)面立放不宜超過3層。見圖8.1。本廠采用側(cè)立放置方式儲存管片。圖8.1管片存放示意圖3、當(dāng)采用內(nèi)弧面向上的方法貯存時(shí)，各層墊木應(yīng)位于同一直線，這兩條直線相交于管片圓心。采用單片側(cè)立方法貯存時(shí)，上下層管片應(yīng)一一對應(yīng)，不得錯(cuò)位。4、管片達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度管片才可出廠。8.2管片成品保護(hù)管片在室外長期存放易造成表面龜裂，一般建議管片在室外存放期以1～2個(gè)月為界。對于因工期原因提前生產(chǎn)或延遲供貨的管片，宜對成品管片采取防護(hù)措施，其主要保護(hù)措施如下：1、采取在室內(nèi)或大棚中存放；2、室外存放要采取覆蓋保護(hù)措施；3、對外層長期暴露的管片表面采用防水透氣型防護(hù)劑透明保護(hù)；4、其它保溫保濕防曬措施；5、每棟管片最上層的管片吊裝孔都用專用塑料蓋擰緊，防止雨水、污水及其他雜物進(jìn)入，以免影響盾構(gòu)吊裝作業(yè)。8.3管片運(yùn)輸過程中的保護(hù)措施1、運(yùn)輸管片出廠時(shí)，管片內(nèi)弧面應(yīng)向上平穩(wěn)地置放于運(yùn)輸車輛上，管片之間應(yīng)墊有柔性材料，防止撞擊，保證管片的完好性。采用汽車運(yùn)輸，合理安排車輛保證按計(jì)劃供應(yīng)。運(yùn)輸過程采取以下保護(hù)措施:（1）合理選擇運(yùn)輸車輛和線路。（2）運(yùn)輸過程管片要采取軟繩帶捆扎牢固，防止磕碰損壞棱角。（3）裝卸過程應(yīng)采用吊帶吊裝。管片運(yùn)輸示意見圖8.3。圖8.3管片運(yùn)輸示意圖2、管片到達(dá)現(xiàn)場后由龍門吊卸到專門的管片堆放區(qū)。在卸之前對管片進(jìn)行逐一的外觀檢測，不符合要求（裂縫、破損、無標(biāo)志等）的管片立即退回。管片吊放到兩節(jié)拖卡上，之間用方木墊隔，拖卡上也預(yù)先安放了方木墊塊以方便管片堆放。9施工保證措施9.1工程風(fēng)險(xiǎn)分析及應(yīng)急預(yù)案9.1.1編制目的編制工程分析及應(yīng)急預(yù)案，是防止在施工過程中出現(xiàn)風(fēng)險(xiǎn)性較大的事故及在事故發(fā)生后，能夠做到及時(shí)進(jìn)行處理事故，以避免對人身財(cái)產(chǎn)造成重大損失。9.1.2工程風(fēng)險(xiǎn)分析1、風(fēng)險(xiǎn)分析與防范措施工程實(shí)施過程的風(fēng)險(xiǎn)包括：不利氣象和水文條件、設(shè)計(jì)遺留風(fēng)險(xiǎn)、突發(fā)性災(zāi)害天氣及多源疊加風(fēng)險(xiǎn)等，見表9.1.2-1。表9.1.2-1風(fēng)險(xiǎn)分析與防范措施表注：管片運(yùn)輸安全風(fēng)險(xiǎn)及應(yīng)對詳見《管片運(yùn)輸專項(xiàng)方案》。2、項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)管理對策（1）加強(qiáng)各分包合同的協(xié)調(diào)管理，保證管理界面、施