膠建創(chuàng)業(yè)大廈創(chuàng)優(yōu)工程方案

工程概況二、質(zhì)量策劃和保證措施1．本工程的質(zhì)量目的為：保證通遼市“優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)”工程，。自中標(biāo)之日起，公司成立了創(chuàng)“優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程”領(lǐng)導(dǎo)小組，選派優(yōu)秀項(xiàng)目經(jīng)理、高級(jí)工程師擔(dān)任項(xiàng)目經(jīng)理，組建了專業(yè)齊全、精干高效的項(xiàng)目管理班子。2．開(kāi)工前將針對(duì)該工程的質(zhì)量目的進(jìn)行嚴(yán)密的質(zhì)量策劃，制定高于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)控質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合工程創(chuàng)優(yōu)目的和施工特點(diǎn)編制具體的項(xiàng)目創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，把質(zhì)量目的層層分解到工程每個(gè)分部、分項(xiàng)和每道工序中去，層層簽定質(zhì)量目的責(zé)任書(shū)，把質(zhì)量責(zé)任貫徹到每個(gè)部門、每個(gè)班組、每個(gè)負(fù)責(zé)人，建立完善的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)體系。3．項(xiàng)目施工過(guò)程中，嚴(yán)格執(zhí)行公司ISO質(zhì)量管理體系文獻(xiàn)，堅(jiān)持事前預(yù)控、過(guò)程監(jiān)控、事后驗(yàn)控的動(dòng)態(tài)管理，嚴(yán)格執(zhí)行三級(jí)質(zhì)檢制度，對(duì)影響工程質(zhì)量的各項(xiàng)因素進(jìn)行全面有效的預(yù)控管理。4．積極推廣應(yīng)用建筑部關(guān)于建筑業(yè)的十項(xiàng)新技術(shù)，充足發(fā)揮科技在施工中的先導(dǎo)和促進(jìn)作用，做好重點(diǎn)工序質(zhì)量控制，消除質(zhì)量通病，保證實(shí)現(xiàn)預(yù)定質(zhì)量目的。5．制定工程“創(chuàng)優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)”施工計(jì)劃，在施工現(xiàn)場(chǎng)具有相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、建立健全的質(zhì)量管理體系以及施工質(zhì)量檢查制度和綜合施工質(zhì)量水平評(píng)估考核制度，嚴(yán)格執(zhí)行“自檢、互檢、交接檢”制度，按照創(chuàng)建精品工程的質(zhì)量規(guī)定精心施工。三、創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)：林春印、王希軍副組長(zhǎng)：郭收田組員：楊福友崔玉軍張峰李洪照董海燕四、結(jié)構(gòu)工程中擬推廣新技術(shù)應(yīng)用情況1混凝土裂縫控制技術(shù)積極推廣和應(yīng)用高效混凝土外加劑、摻和料，制定高強(qiáng)度高性能混凝土的具體措施，混凝土有可靠的裂縫防治技術(shù)，混凝土有良好的體積穩(wěn)定性和耐久性，計(jì)劃用于基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)。2懸挑式腳手架應(yīng)用技術(shù)本工程在主體施工中擬采用懸挑式腳手架應(yīng)用新技術(shù)，具體采用型鋼挑梁式，承力架采用型鋼挑梁；懸臂的挑梁支座固結(jié)與結(jié)構(gòu)上，屬靜定結(jié)構(gòu)。該技術(shù)采用中國(guó)建筑科學(xué)研究院建筑工程軟件研究所研究的pkpm軟件進(jìn)行設(shè)計(jì)和計(jì)算，懸挑腳手架結(jié)構(gòu)承力系統(tǒng)一方面應(yīng)滿足懸挑承力架結(jié)構(gòu)的安全，使施工現(xiàn)場(chǎng)達(dá)成安全文明施工規(guī)定。3新型墻體材料應(yīng)用技術(shù)及施工技術(shù)本工程填充墻采用蒸壓加氣混凝土砌塊新型墻體材料。4施工控制網(wǎng)建立技術(shù)本工程在基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)施工中擬采用施工控制網(wǎng)建立新技術(shù)。施工控制網(wǎng)是施工放樣的依據(jù)，其精度規(guī)定高，測(cè)設(shè)困難.全站儀是目前施工測(cè)量普遍采用的一種新型測(cè)量?jī)x器，由于其集成化的設(shè)計(jì)，為施工測(cè)量提供了極大的方便。5工具類技術(shù)大力推廣應(yīng)用PKPM項(xiàng)目管理和技術(shù)管理的計(jì)算機(jī)應(yīng)用軟件進(jìn)行編制施工組織設(shè)計(jì)、施工技術(shù)方案及以及模板支撐系統(tǒng)的計(jì)算等文檔資料的管理，充足運(yùn)用和掌握流水施工原理、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)原理進(jìn)行工程進(jìn)度計(jì)劃的編制和施工生產(chǎn)的控制。五、各分部分項(xiàng)優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程施工方案及重要施工技術(shù)措施該工程自開(kāi)工之日起我公司一方面以創(chuàng)優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程為目的，建立健全各種質(zhì)量管理體系和質(zhì)量保證體系，在施工中嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)定和國(guó)家有關(guān)規(guī)范、規(guī)程及工程建設(shè)強(qiáng)制性條文控制每一道工序質(zhì)量，做到目的明確，責(zé)任到人，獎(jiǎng)罰分明。對(duì)原材料采購(gòu)、進(jìn)場(chǎng)嚴(yán)格控制和復(fù)驗(yàn)，有計(jì)劃有順序的安排進(jìn)場(chǎng)，必須有出廠合格證且復(fù)試合格后方可使用。嚴(yán)格遵循材料先實(shí)驗(yàn)后使用的原則，杜絕不合格材料使用到工程上，保證了工程質(zhì)量。在施工中具體措施如下：（一）定位,測(cè)量,沉降觀測(cè)為了保證施工測(cè)量的精確性，進(jìn)場(chǎng)后一方面根據(jù)規(guī)劃部門提供的坐標(biāo)，對(duì)其已測(cè)好的控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核。為了加快速度和保證精度，成立兩個(gè)測(cè)量放線小組，一組進(jìn)行測(cè)試，另一組進(jìn)行復(fù)核。1設(shè)立測(cè)量控制網(wǎng)根據(jù)規(guī)劃部門提供的控制坐標(biāo)和水準(zhǔn)點(diǎn)，按建筑物總平面規(guī)定，引測(cè)到現(xiàn)場(chǎng)，在工作施工區(qū)域內(nèi)設(shè)立測(cè)量控制網(wǎng)，并做好軸線控制的測(cè)量和校核。測(cè)量控制網(wǎng)涉及基線、軸線和水平基準(zhǔn)點(diǎn)?？刂凭W(wǎng)要通視良好，避開(kāi)機(jī)械操作及運(yùn)送線路，并設(shè)立保護(hù)標(biāo)志。2標(biāo)高控制本工程按一般建筑進(jìn)行施工測(cè)量控制。2.1±0.000以下標(biāo)高測(cè)法根據(jù)規(guī)劃部門提供的水準(zhǔn)點(diǎn)，引至現(xiàn)場(chǎng)作為本工程高程控制點(diǎn)，然后用水準(zhǔn)儀測(cè)量至基底，并將水準(zhǔn)儀移動(dòng)至其它位置進(jìn)行校核，當(dāng)誤差在±3mm以內(nèi)時(shí)，則認(rèn)為合格。2.2±0.000以上標(biāo)高測(cè)法先用水準(zhǔn)儀根據(jù)基礎(chǔ)水準(zhǔn)線或±0.000水平線，各自向上準(zhǔn)確地測(cè)出起始標(biāo)高線。用鉛垂儀沿垂直方向測(cè)量至施工層，并劃分出正米數(shù)的水平線，各層的標(biāo)高線均應(yīng)由各處起始標(biāo)高線向上直接量取。然后將水準(zhǔn)儀安頓到施工層，校核由下面?zhèn)鬟f上來(lái)的各水平線，誤差應(yīng)在±3mm以內(nèi)。觀測(cè)盡量做到前后視等長(zhǎng)，所用鋼尺必須通過(guò)檢測(cè)，在施工期間要考慮地基開(kāi)挖后的回彈及整個(gè)建筑的下沉影響。3豎向（垂直度）控制工程主體施工中選用激光鉛錘儀來(lái)控制垂直度，保證建筑物各施工部位的垂直偏差符合規(guī)范規(guī)定，施測(cè)方法按常規(guī)進(jìn)行。4工程沉降觀測(cè)本工程澆筑基礎(chǔ)墊層時(shí)，在墊層上埋設(shè)臨時(shí)觀測(cè)點(diǎn)。當(dāng)建筑施工到±0.00層時(shí)，在建筑物四角,伸縮縫處以及周邊每隔15-30米,設(shè)永久性觀測(cè)點(diǎn)。然后每施工一層、測(cè)設(shè)一次，直至竣工。沉降觀測(cè)由建設(shè)單位委托有資質(zhì)的測(cè)繪院負(fù)責(zé)，我方進(jìn)行配合工作。工程竣工時(shí)，沉降觀測(cè)提供以下成果：(1)建筑物平面圖：圖上標(biāo)有觀測(cè)點(diǎn)位置及編號(hào)(2)下沉量登記表：是根據(jù)沉降觀測(cè)原始記錄整理而成的各個(gè)觀測(cè)點(diǎn)的每次下沉量和累積下沉量的記錄值；(3)觀測(cè)點(diǎn)的下沉量曲線。 （二）地基與土方工程：1土方開(kāi)挖：本工程采用機(jī)械大開(kāi)挖，由于現(xiàn)場(chǎng)較小，挖出土方無(wú)法堆放需所有外運(yùn)，開(kāi)挖前應(yīng)安排好土方運(yùn)送車行走路線。2人工、機(jī)械二次開(kāi)挖：2臺(tái)裝載機(jī)運(yùn)土，待土方開(kāi)挖完畢后，然后人工清理、基底打夯。3基坑清理后應(yīng)盡快邀請(qǐng)地質(zhì)和土建專業(yè)設(shè)計(jì)代表進(jìn)行驗(yàn)槽，確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)規(guī)定后立即進(jìn)行基礎(chǔ)施工，防止地基土受影響。（三）基礎(chǔ)工程：1墊層：基底土方清理夯實(shí)后，墊層支設(shè)木模板，采用C15砼，一邊澆筑并采用平板振搗器振實(shí)。2模板：砼剪力墻采用12mm竹膠板模板對(duì)拉螺栓鋼支撐，對(duì)拉螺栓長(zhǎng)度為墻厚加450mm，柱采用大型12mm竹膠板鋼支撐3鋼筋：基礎(chǔ)鋼筋采用直螺紋連接，柱子采用電渣壓力焊，連接質(zhì)量均符合規(guī)定，底板鋼筋綁扎前先清理墊層表面雜物，然后彈好底板鋼筋線，柱、基礎(chǔ)梁、墻軸線。柱插筋位置應(yīng)準(zhǔn)確，要與底部鋼筋綁扎牢固，柱插筋要用三道箍筋綁扎成型，柱筋上部加設(shè)定位框控制，柱插筋應(yīng)校正垂直，以免導(dǎo)致柱位移。墻體鋼筋均為雙向雙排鋼筋，砼墻水平筋在內(nèi)，豎筋在外，為保證墻體截面尺寸及位置的對(duì)的，在墻內(nèi)加設(shè)HRB400Ф10的模板內(nèi)撐，長(zhǎng)度同墻厚，間距400。以上模板支撐計(jì)算均采用中國(guó)建筑設(shè)計(jì)研究院PKPM軟件進(jìn)行計(jì)算。4砼：本工程混凝土均采用商品混凝土。在澆筑砼前，模板、鋼筋上的垃圾、泥土和鋼筋上的油污等雜物，應(yīng)清除干凈，模板應(yīng)澆水加以濕潤(rùn)。施工過(guò)程中委派專人按規(guī)范規(guī)定留置試塊，并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)。隨時(shí)抽查現(xiàn)場(chǎng)混凝土的塌落度是否符合規(guī)定，做好每班砼施工記錄及班組施工交接記錄，做到施工現(xiàn)場(chǎng)資料管理標(biāo)準(zhǔn)化、系統(tǒng)化。5材料規(guī)定：采用抗?jié)B混凝土強(qiáng)度為C40，砼抗?jié)B等級(jí)S6。6技術(shù)規(guī)定：6.1施工過(guò)程中，要做好排水工作，砼澆灌48小時(shí)之內(nèi)不得浸水。6.2抗?jié)B砼施工的氣候條件以5-30℃為宜。6.3模板必須堅(jiān)固、密縫與平滑，砼澆灌前必須充足濕潤(rùn)，墻體和底板不得用貫穿性鋼筋支撐或鋼絲拉結(jié)。7結(jié)構(gòu)受力鋼筋保護(hù)層：（六）、主體結(jié)構(gòu)施工方案：本工程采用剪力墻結(jié)構(gòu)，其重要施工工藝：施工順序：放線→綁墻、柱鋼筋→支墻、柱模板→搭滿堂支撐架子→鋪設(shè)模板→綁梁、板鋼筋→驗(yàn)筋→澆筑柱、梁、板混凝土。1模板工程梁、板、柱、墻模板按每層配制，梁板采用12mm竹膠板，柱墻采用12mm竹膠板，分別定型制作，進(jìn)行周轉(zhuǎn)使用，支撐采用扣件式1.1模板制作：本工程爭(zhēng)創(chuàng)通遼市優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程，模板質(zhì)量是整個(gè)結(jié)構(gòu)質(zhì)量的關(guān)鍵所在，重要保證混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，做到模板接縫嚴(yán)密、不漏漿，保證構(gòu)件的形狀尺寸和互相位置的對(duì)的，模板的構(gòu)造簡(jiǎn)樸便于組裝，支設(shè)方便；剪力墻、梁、板等模板及支撐均用PKPM軟件出具計(jì)算書(shū)。安全性做到在施工過(guò)程中不變形、不損壞、不倒塌，經(jīng)濟(jì)性在保證工期及質(zhì)量的前提下，盡量減少一次性投入，增長(zhǎng)模板周轉(zhuǎn)，減少支設(shè)用工，加快施工進(jìn)度，實(shí)現(xiàn)文明施工。1.1.1墻模板墻模板采用12mm厚竹膠板，內(nèi)龍骨間距200mm的50mm×80mm木方，外龍骨采用雙鋼管48mm×3.2mm，對(duì)拉螺栓布置0.4M一道，螺帽采用雙帽加固擰緊，墻模內(nèi)附加模板支撐，直徑三級(jí)10間距400*400，長(zhǎng)度同墻厚。內(nèi)墻采用穿墻塑料套管，螺栓間距同外墻，與“З”型扣件配套使用，在墻高處加4～5排φ48×3.2mm鋼管斜撐，間距為1m，上、下排交錯(cuò)布置，斜撐將力傳至預(yù)埋在地板1.1.2梁模板①梁模板采用12mm厚竹膠板，對(duì)拉螺栓直徑12mm，對(duì)拉螺栓在垂直于梁截面方向距離(即計(jì)算跨度)300mm，梁模板使用的木方截面50×80mm②對(duì)于跨度大于4米梁應(yīng)底模起拱，起拱高度按跨度的1/1000～3/1000，在距梁模端500mm處留設(shè)清掃口，待雜物清理干凈后將其堵嚴(yán)。1.1.3頂板模板1.1.3.1頂板模板采用12mm竹膠板模板支架搭設(shè)高度為4.8米，搭設(shè)尺寸為：立桿的縱距b=1.20米，立桿的橫距l(xiāng)=0.851.1.3.2對(duì)于跨度大于4米的四邊支撐板及無(wú)梁樓板按3/1000起拱，懸挑板按5/1000起拱。進(jìn)行底板起拱，從支模開(kāi)始時(shí)進(jìn)行（通過(guò)絲杠調(diào)整底模各部位標(biāo)高），而后將底模連成整體。1.1.3.3頂板及梁模板達(dá)成規(guī)范規(guī)定混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度，方可拆模，拆模時(shí)必須根據(jù)實(shí)驗(yàn)室提供的同條件養(yǎng)護(hù)試塊報(bào)告作為依據(jù)，經(jīng)技術(shù)主管報(bào)監(jiān)理核算批準(zhǔn)后，下達(dá)拆模告知單，否則不允許拆模。1.1.4柱模板均采用12mm厚竹膠板，支撐采用鋼管腳手架，柱箍采用雙鋼管48mm×3.2mm。柱模板豎楞截面寬度50mm×高度80mm木方間距200mm1.2模板安裝1.2.1柱模板安裝在柱邊外側(cè)200mm處彈出模板控制線，清除柱內(nèi)雜物，用水沖洗干凈后，即可吊裝柱模。柱夾具采用Φ48鋼管扣件，每道夾具設(shè)雙鋼管，并與承重架固定牢固。1.2.2梁、板模板安裝承重架采用Φ48（壁厚3.2mm）鋼管扣件搭設(shè)滿堂腳手架，立桿采用定尺鋼管＠≤1200，底部設(shè)掃地桿，中間設(shè)水平牽桿，＠≤1200，立管頂部設(shè)水平承重鋼管，每自然間十字方向均設(shè)立不少于三道剪刀撐，保證承重架的穩(wěn)定性，具體見(jiàn)模板施工方案。樓面梁底模均采用預(yù)制定型竹膠板，在梁底支架搭設(shè)完畢后，即可安裝梁底板，并根據(jù)軸線進(jìn)行定位，當(dāng)梁鋼筋綁扎完畢后即可安裝兩側(cè)幫模。在幫模安裝前，應(yīng)在梁底模兩側(cè)粘貼雙面膠帶。保證梁底與梁幫接縫嚴(yán)密。梁幫夾具及支撐均采用Φ48鋼管扣件。樓面平板模板安裝：在承重架頂部水平承重鋼管上；鋪設(shè)50×80方木撂?hào)?，＠?00，并保證相鄰兩塊模板撂置于接縫處同一方木上。方木撂?hào)派喜夸佋O(shè)竹膠板，并用鐵釘與方木相連。相鄰兩塊模板接縫內(nèi)粘貼雙面膠帶，保證模板接縫嚴(yán)密。1.2.3墻模板的安裝施工順序：彈線---安門洞口模板---安一側(cè)模板---安另一側(cè)模板---調(diào)整固定---檢查驗(yàn)收1.2.3.1復(fù)查墻模板位置的定位基準(zhǔn)線，按位置線安裝門洞模板，把預(yù)先拼裝好的一面模板按位置就位，安塑料套管和穿墻螺栓，穿墻螺栓規(guī)格和間距在模板設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)明確規(guī)定，安裝模板應(yīng)邊校正邊安裝，注意對(duì)兩側(cè)穿孔的模板對(duì)稱放置，穿墻螺栓與墻模保持垂直。1.2.3.2采用預(yù)組拼模板，可在下層混凝土上端往下200mm處，設(shè)立水平螺桿，緊固一道通長(zhǎng)角鋼作為上層模板的支撐。1.3模板拆除1.3.1承重結(jié)構(gòu)模板拆除前，應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員根據(jù)澆筑混凝土?xí)r留置的同條件養(yǎng)護(hù)試塊的強(qiáng)度及規(guī)范規(guī)定，簽發(fā)拆模告知單，方可拆模。1.3.2墻、柱模板拆除時(shí)，不可用蠻力猛撬，以免損壞墻柱邊角，并根據(jù)安裝順序依次拆除。1.3.3墻、柱模拆除后，應(yīng)整齊放置，并做好清理、刷隔離劑等工作，以便下次使用。1.3.5梁、板支撐拆除后，應(yīng)及時(shí)清理，保證現(xiàn)場(chǎng)文明施工。2鋼筋工程鋼筋工程的施工質(zhì)量對(duì)于結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量關(guān)系重大，因此施工過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格強(qiáng)調(diào)過(guò)程控制，對(duì)鋼筋分項(xiàng)施工進(jìn)行全工序監(jiān)督和全面檢查，控制的重點(diǎn)在于錨固、接頭、抗震規(guī)定、鋼筋移位、保護(hù)層、審圖把關(guān)等方面。2.1進(jìn)場(chǎng)檢查本工程鋼筋采用熱軋Ⅰ級(jí)光圓鋼筋、Ⅲ級(jí)螺紋鋼，所用鋼筋均使用名牌大廠的產(chǎn)品（具體購(gòu)貨由甲方定）。對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)材料嚴(yán)格驗(yàn)收，必須符合GB50204–2023、GB1499–1998、JG95–2023規(guī)定，按規(guī)范取樣送檢，實(shí)驗(yàn)合格后使用。2.2鋼筋加工2.2.1為保證供應(yīng)及時(shí)，減少二次倒運(yùn)，從而減少成本，加快施工進(jìn)度，本工程鋼筋加工成型均在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立的加工場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行。2.2.2鋼筋放樣設(shè)專職質(zhì)檢員放樣，細(xì)部出大樣圖，放樣嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定03G101、04G101-3、06G101-6、GB50204–2023規(guī)定執(zhí)行。鋼筋配料單經(jīng)審核無(wú)誤后方可下料，施工過(guò)程中隨時(shí)注意設(shè)計(jì)變更、洽商，掌握施工中結(jié)構(gòu)變化情況。2.2.3項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)超前提出鋼筋加工計(jì)劃，規(guī)定加工人員嚴(yán)格按配料尺寸和工藝規(guī)定進(jìn)行下料和成型，以保證鋼筋半成品的質(zhì)量。2.2.4鋼筋加工應(yīng)嚴(yán)格控制彎曲半徑，其規(guī)定如下：2.2.4.1Ⅰ級(jí)鋼筋彎180o彎鉤，彎曲半徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍彎鉤的平直部分的長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。2.2.4.2當(dāng)設(shè)計(jì)規(guī)定鋼筋末端需作135o彎鉤時(shí),HRB400級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。2.2.4.3鋼筋做不大于90o的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。2.2.4.4箍筋彎后的平直部分長(zhǎng)度：對(duì)一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍，對(duì)抗震規(guī)定的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍，同時(shí)不得小于7.5cm。2.3鋼筋的儲(chǔ)存及運(yùn)送現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專用鋼筋堆放場(chǎng)，場(chǎng)地平整硬化，墊木。下放墊木高度不小于250mm，防止鋼筋變形生銹。成型鋼筋按規(guī)格尺寸碼放整齊，掛牌標(biāo)記，以防混雜，長(zhǎng)鋼筋調(diào)運(yùn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行試吊已擬定吊點(diǎn)，防止吊點(diǎn)距離過(guò)大，鋼筋產(chǎn)生變形。2.4鋼筋接頭形式：2.4.1鋼筋直經(jīng)Ф＜12的鋼筋接頭時(shí)采用綁扎接頭，當(dāng)鋼筋直經(jīng)Ф≧12的鋼筋接頭時(shí)，地下室剪力墻內(nèi)受力鋼筋的連接，采用電渣壓力焊。當(dāng)鋼筋直經(jīng)Ф≥18的鋼筋接頭時(shí)，梁鋼筋中的現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)中水平受力鋼筋的連接采用直螺紋連接,豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接。鋼筋接頭的位置（詳見(jiàn)《03G101-1》）應(yīng)設(shè)在受力較小處，接頭應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)1.3Lle（且大于500㎜）。同截面的鋼筋接頭率不應(yīng)大于以下規(guī)定∶搭接接頭受拉區(qū)≤25%。受壓區(qū)≤50%。2.4.2鋼筋電渣壓力焊2.4.2.1工藝流程：施工斷料現(xiàn)場(chǎng)鋼筋的焊接取樣檢查施工現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收。2.4.2.2鋼筋下料不得有翹曲，馬蹄形，切口斷面應(yīng)于鋼筋軸線垂直。2.4.2.3施工焊前，焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊在上下鋼筋上。鋼筋一經(jīng)加緊，不得晃動(dòng)。焊劑使用前必須在250°溫度烘烤2h以保證焊劑容易融化,形成渣池。2.4.2.4接頭焊畢,應(yīng)停歇后,方可回收焊劑和卸下焊接夾具,并敲擊渣殼;四周焊包應(yīng)均勻,突出鋼筋表面焊包的高度應(yīng)大于或等于4㎜。2.4.2.5焊接缺陷消除措施在鋼筋電渣壓力焊的焊接過(guò)程中，如出現(xiàn)軸線偏移，接頭彎折、接頭不良、燒傷、夾渣等缺陷，查明因素，采用措施及時(shí)清除。2.4.2.6電渣壓力焊接頭質(zhì)量檢查：2.4.2.6.1取樣數(shù)量：電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查。當(dāng)進(jìn)行力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取3個(gè)試件做拉伸實(shí)驗(yàn)。適應(yīng)按下列規(guī)定抽取試件。2.4.2.6.2在一般構(gòu)筑物中，應(yīng)以300個(gè)同級(jí)別鋼筋接頭作為一批。2.4.2.6.3在現(xiàn)澆鋼筋混凝土構(gòu)件中。應(yīng)以每一層樓或施工區(qū)段中300個(gè)同級(jí)別鋼筋接頭作為一批，局限性300個(gè)的作為一批。2.4.2.6.4外觀檢查1四周焊包凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4㎜。2鋼筋于電極接觸處，應(yīng)無(wú)燒傷缺陷。3接頭處的彎折角不得大于4°。4接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直經(jīng)的0.1倍，且不得大于2㎜。外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊或采用補(bǔ)強(qiáng)焊接措施。2.4.2.6.5拉伸實(shí)驗(yàn)3個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度。當(dāng)實(shí)驗(yàn)結(jié)果有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定值，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)仍有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值時(shí)，應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格品。2.4.3鋼筋閃光對(duì)焊2.4.3.1工藝流程：施工斷料現(xiàn)場(chǎng)鋼筋焊接取樣檢查施工現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收2.4.3.2鋼筋焊接施工前，應(yīng)清除鋼筋或鋼板焊接部位和電極和電板接觸的鋼筋表面上的銹斑油污雜物等;鋼筋端部若有彎折扭曲時(shí)，應(yīng)予以矯直或切除。2.4.3.3鋼筋閃光對(duì)焊將兩根鋼筋安放成對(duì)接形式，運(yùn)用焊接電流通過(guò)兩根鋼筋接觸點(diǎn)產(chǎn)生的電阻熱，是接觸點(diǎn)熔化，產(chǎn)生強(qiáng)烈飛濺，形成閃光，迅速施加頂端力完畢的一種壓焊方法。2.4.3.4對(duì)焊接頭的質(zhì)量檢查a取樣數(shù)量在同一臺(tái)班內(nèi)，由同一焊工，按同一焊接參數(shù)完畢的300個(gè)同類型接頭作為一批。一周內(nèi)連續(xù)焊接時(shí)，可以累計(jì)計(jì)算。一周內(nèi)累計(jì)局限性300個(gè)接頭時(shí)，按一批計(jì)算。鋼筋閃光對(duì)焊接頭的外觀檢查，每批抽查10%的接頭，且不得少于10個(gè)。b外觀檢查b.1接頭處不得有橫向裂紋。b.2與電極接觸處的鋼筋表面，不得有明顯的燒傷。b.3接頭處的彎折，不得大于4°。b.4接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大于鋼筋直經(jīng)的0.1倍，且不得大于2㎜。當(dāng)有一個(gè)接頭不符合規(guī)定期，應(yīng)對(duì)所有接頭進(jìn)行檢查，剔除不合格接頭，切除重新焊接。c鋼筋閃光對(duì)焊接頭的力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)涉及拉伸實(shí)驗(yàn)和彎曲實(shí)驗(yàn)，應(yīng)從每批成品中切取6個(gè)試件，3個(gè)進(jìn)行拉伸實(shí)驗(yàn)，3個(gè)進(jìn)行彎曲實(shí)驗(yàn)。2.5.鋼筋綁扎2.5①修整預(yù)埋鋼筋，根據(jù)所彈墻位置線調(diào)整，理直、除銹。清理鋼筋上的污染物。②墻體鋼筋均為雙向雙排鋼筋，±0.000以上墻體水平筋在外，豎筋在內(nèi)。剪力墻豎向鋼筋（涉及暗柱主筋）搭接位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，每次連接鋼筋數(shù)量不的超過(guò)50%。③剪力墻豎向鋼筋（涉及暗柱主筋）在頂層應(yīng)錨入樓板或梁內(nèi)Lae，且應(yīng)有10d的直鉤長(zhǎng)度。④每層剪力墻豎向鋼筋都應(yīng)進(jìn)行一次搭接綁扎，豎向鋼筋距樓面預(yù)留長(zhǎng)度及搭接長(zhǎng)度根據(jù)圖集《03G101-1》第48頁(yè)說(shuō)明和規(guī)定操作施工。⑤剪力墻門旁洞的連梁主筋錨固長(zhǎng)度為L(zhǎng)ae且不應(yīng)小于600㎜，其箍筋同墻水平分布筋。剪力墻應(yīng)與四周的梁柱同時(shí)澆筑，墻的水平縫留在墻頂梁下。⑥墻體鋼筋綁扎采用Ф10鋼筋制作的階梯形定位筋方法，保證墻筋位置的對(duì)的均勻；墻體內(nèi)均設(shè)梯形筋（每道墻體內(nèi)不少于2～3道，直徑大于墻體豎筋2㎜）以保證墻體厚度和保護(hù)層厚度，梯形筋橫向鋼筋端頭涂刷防銹漆。墻體水平筋距混凝土板面為50㎜開(kāi)始鋼筋布設(shè)。墻體豎向鋼筋距暗柱邊筋為50㎜開(kāi)始布設(shè)鋼筋。2.5①工藝流程彈線主梁鋼筋次梁鋼筋短向樓板下鋼筋長(zhǎng)向樓板下鋼筋架設(shè)馬凳綁扎樓板負(fù)彎矩筋綁扎樓梯鋼筋驗(yàn)收檢查②操作要點(diǎn)梁:a.梁底板支好后，主次梁鋼筋同時(shí)配合施工，次梁下筋，上筋鋼筋分別置于主梁下筋，上筋之上。梁箍筋綁扎前在主筋上劃好箍筋間距線。梁的第一個(gè)箍筋離墻邊柱邊或主梁邊距離為50㎜。b.主梁上有次梁或構(gòu)造柱時(shí)，應(yīng)在主梁上次梁或構(gòu)造柱處設(shè)立及附加箍筋，附加箍筋為每側(cè)三根間距為50㎜，形式同該梁段箍筋。吊筋彎折角度：梁高≦800時(shí)，α=45°c.其他操作要點(diǎn)未說(shuō)明見(jiàn)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)說(shuō)明及圖集《03G101-1》。d.最后主次梁主筋鋼筋綁扎后，入模就位墊上墊塊。板：①樓板模板支好后，將頂板上雜物清理干凈。按圖紙規(guī)定彈出鋼筋位置線。頂板鋼筋距梁（或墻）邊50㎜為第一根鋼筋位置線。先綁板下部，待管線安裝后，再綁扎板上鋼筋及負(fù)彎矩筋。假如是雙向雙層鋼筋，先安放馬凳然后布設(shè)上部筋，底筋與負(fù)彎矩筋中間采用Φ14通長(zhǎng)鋼筋馬凳來(lái)支撐負(fù)彎矩筋，出梁邊20cm左右設(shè)一道，離負(fù)彎矩筋彎頭處10cm左右設(shè)一道，并增設(shè)普通馬凳，馬凳間距為1000㎜，以防止負(fù)彎矩筋的位移和變形及保證砼保護(hù)層的有效厚度，馬凳腿部均涂刷防銹漆。上部筋由馬凳支撐至控制高度。最后綁扎上部筋。待板筋所有綁扎結(jié)束后，板筋墊砂漿墊塊，間距800㎜梅花式布設(shè)。②板下部鋼筋不得在跨中搭接，在支座處伸至梁或墻中心線，且在端支座處錨固長(zhǎng)度≧5d，樓板的上部鋼筋不得在支座處搭接，在邊支座處當(dāng)鋼筋直徑﹥12時(shí)，錨固長(zhǎng)度為L(zhǎng)ae。懸挑板按0.5%L起拱，跨度（L）大于4米的四邊支承板及無(wú)梁樓板按0.3%L起拱。2.52.52.52.52.52.5.42.5.42.5.42.5.42.5.4.5墻體定位筋，設(shè)立一道水平定位筋，位置在距墻體頂部50㎜處。豎向定位筋每2.5.4.6箍筋制作：按類型制作樣板箍筋。檢定合格后，套定樣板派專人制作箍筋，箍筋彎鉤的彎折角度為135°，彎鉤平直部分的長(zhǎng)度為箍筋直徑10倍，且不小于2.5.4.7火燒絲綁扎鋼筋擰扣絲尾均面向結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)，保證絲尾不接觸模板。綁扎直徑12以下鋼筋時(shí)，一般用22號(hào)火燒絲，綁扎直徑3混凝土工程本工程主體結(jié)構(gòu)采用商品泵送混凝土。3.1混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作3.1.1驗(yàn)收模板及支撐系統(tǒng)。3.1.2檢查安裝預(yù)埋件位置是否對(duì)的。3.1.3隱蔽工程驗(yàn)收，填寫(xiě)隱蔽驗(yàn)收記錄并簽字。3.1.4檢查混凝土攪拌及運(yùn)送機(jī)械。3.1.5填寫(xiě)混凝土配比告知單。3.2混凝土的澆筑3.2.1框剪結(jié)構(gòu)混凝土的澆筑，施工時(shí)先澆筑墻、柱，后澆筑梁、板。3.2.2墻、柱的混凝土澆筑應(yīng)先填以5～10cm厚與混凝土配合比相同的減半石子混凝土。墻、柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不應(yīng)大于50cm，振搗時(shí)振動(dòng)棒不得碰動(dòng)鋼筋。柱高在3m以內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑；超過(guò)3m時(shí)，應(yīng)用串筒。柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如有間歇，施工縫應(yīng)留在主梁下面。3.2.3梁、板混凝土的澆筑應(yīng)同時(shí)進(jìn)行，澆筑時(shí)應(yīng)順次梁方向，先將梁的混凝土分層澆筑，用“趕漿法”由梁一端向另一端作成階梯形向前推動(dòng)，當(dāng)起始點(diǎn)的混凝土達(dá)成板底位置時(shí)，再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯的不斷延伸，梁、板混凝土連續(xù)直至完畢。與板連成整體的大截面梁。澆筑時(shí)應(yīng)從大截面梁的兩端向中間澆筑。澆筑與振搗應(yīng)緊密配合，第一層下料宜慢，梁底充足振實(shí)后再下二層料。用趕漿法保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推動(dòng)，每層都應(yīng)先振實(shí)后下料，梁底與梁幫部位要充足振實(shí)，并避免碰動(dòng)鋼筋。3.2.4澆筑柱梁交叉處的混凝土?xí)r，一般鋼筋較密集，宜用小直徑振動(dòng)棒從梁的上部鋼筋較稀處插入梁端振搗，必要時(shí)，可輔以用細(xì)石子同強(qiáng)度等級(jí)混凝土澆筑，并用人工配合搗固。3.2.5澆筑樓板時(shí)，虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板式振動(dòng)器垂直澆筑方向來(lái)回振搗；板厚度較大時(shí)，可用插入式振動(dòng)器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插釬檢查混凝土的厚度，振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子壓實(shí)抹平。澆筑懸臂板時(shí)，應(yīng)注意不使上部負(fù)彎矩筋下移，當(dāng)鋪完底層混凝土后，應(yīng)隨即將鋼筋提高到設(shè)計(jì)位置，再繼續(xù)澆筑。3.2.6樓梯混凝土澆筑應(yīng)從樓梯段下部向上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，至達(dá)成踏步位置時(shí)，再與踏步混凝土一起澆筑，不斷向上推動(dòng)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面壓實(shí)抹平。3.2.7梁、板施工縫位置的留設(shè)，當(dāng)沿次梁方向澆筑樓板時(shí)，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度中間三分之一范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。樓梯段混凝土宜連續(xù)澆筑完畢，多層樓梯的施工縫應(yīng)留在樓梯段三分之一的部位。3.2.8施工縫須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度達(dá)成1.2Mpa以上時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑，在澆筑前應(yīng)將施工縫混凝土表面鑿毛，清除松動(dòng)石子，用水沖洗干凈，繼續(xù)澆筑混凝土前，先澆一層水泥漿，然后正常澆筑混凝土，仔細(xì)振搗密實(shí)，使結(jié)合良好。3.2.9澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀測(cè)模板、鋼筋、預(yù)留鐵件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修理良好。3.2.10混凝土的養(yǎng)護(hù)：混凝土的養(yǎng)護(hù)工作很重要，必須當(dāng)作一道不可缺少的工序，安排專人澆水。澆水次數(shù)以保持混凝土表面濕潤(rùn)狀態(tài)為準(zhǔn)?；炷翝仓戤吅?，應(yīng)在12h以內(nèi)加以適當(dāng)護(hù)蓋澆水養(yǎng)護(hù)，正常氣溫天天澆水不少于二次，同時(shí)不少于7d。3.3混凝土的振搗3.3.1混凝土振搗完畢后，應(yīng)找平、收光，嚴(yán)格控制標(biāo)高。在初凝前用木抹子搓毛，為以后的裝修打好基礎(chǔ)。3.3.2梁柱接頭部位應(yīng)振搗密實(shí)，當(dāng)鋼筋過(guò)密時(shí)，可采用同強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土。3.3.3在振搗時(shí)應(yīng)認(rèn)真、仔細(xì)，注意不要使鋼筋及預(yù)埋件產(chǎn)生位移。3.4混凝土的養(yǎng)護(hù)3.4.1混凝土養(yǎng)護(hù)采用覆蓋塑料薄膜外加毛氈養(yǎng)護(hù)，應(yīng)在混凝土澆筑完畢后的12小時(shí)內(nèi)澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。3.4.2已澆筑的混凝土強(qiáng)度未達(dá)成1.2N/mm2以前，不得上人及進(jìn)行施工。3.5試塊的留置及養(yǎng)護(hù)本工程根據(jù)分段流水留置施工試塊，為控制混凝土的質(zhì)量，在同一水灰比的情況下，每班組做2組試塊。每一臺(tái)班留設(shè)不少于一組抗壓試塊，試塊應(yīng)在混凝土澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作。4后澆帶：墻后澆帶采用組合木模板對(duì)拉螺栓木支撐，梁板后澆帶采用復(fù)合木模板鋼支撐，構(gòu)造柱、圈梁、樓梯等采用木模板木支撐。墻梁板后澆帶施工時(shí)，在后澆帶的兩側(cè)加-6的鋼板網(wǎng)，墻后澆帶的鋼板網(wǎng)的寬度同直形墻厚，梁板后澆帶的鋼板網(wǎng)寬度同梁高及板厚（鋼板網(wǎng)用HRB400級(jí)直徑16的鋼筋在外側(cè)支撐，間距200mm）。5預(yù)埋件、預(yù)留洞5.1混凝土、墻板上的設(shè)備、電器預(yù)留洞必須對(duì)照各專業(yè)及建筑圖校對(duì)無(wú)誤，經(jīng)驗(yàn)收后方可澆筑混凝土。洞口尺寸、位置有變動(dòng)時(shí)必須經(jīng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)人員批準(zhǔn)后方可施工，樓板上不得任意增長(zhǎng)隔墻。如有，必須與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)人員協(xié)商決定，所有管線支架、吊點(diǎn)必須設(shè)在梁或墻上，經(jīng)各專業(yè)設(shè)計(jì)人員擬定后方可施工。5.2混凝土梁上不得任意開(kāi)洞，當(dāng)連梁縱筋遇洞口或墻體轉(zhuǎn)角無(wú)法直通時(shí)，應(yīng)垂直或水平彎鉤滿足錨固長(zhǎng)度。5.3各專業(yè)施工時(shí)應(yīng)與有關(guān)專業(yè)設(shè)計(jì)人員商定。進(jìn)行預(yù)留或預(yù)埋，洞口每邊須按設(shè)計(jì)規(guī)定加構(gòu)造加強(qiáng)鋼筋，長(zhǎng)度為洞口邊長(zhǎng)加1000。5.4所有管道井四周在層高處預(yù)留HRB400φ8＠200雙向鋼筋，管道安裝完畢后用混凝土澆筑。5.5凡運(yùn)用本工程柱內(nèi)鋼筋做避雷引下線的鋼筋，其接頭處必須焊牢，并應(yīng)與底板內(nèi)鋼筋網(wǎng)焊接。6砌筑工程6.1操作要點(diǎn)：6.1.16.1.2拌制砂漿時(shí)，嚴(yán)格按照實(shí)驗(yàn)室提供配合比進(jìn)行計(jì)量，投料順序?yàn)樯白印唷瑪嚢钑r(shí)間不少于90s。砂漿隨拌隨用，常溫下砂漿應(yīng)在3h內(nèi)使用完畢，氣溫超過(guò)30°時(shí)要在2h6.1.3根據(jù)最下面第一皮磚的標(biāo)高，拉通線檢查，假如水平灰縫超過(guò)20mm6.1.4加氣混凝土砌塊砌筑時(shí)先在樓地面上砌三皮實(shí)心磚，砌至板或梁附近時(shí)待砌體沉實(shí)，5d6.1.56.1.66.1.76.2防止加氣混凝土墻體裂縫施工技術(shù)措施6.2.16.2.1.1為加強(qiáng)建筑物的整體性，根據(jù)抗震設(shè)防規(guī)定，框架填充墻的墻柱結(jié)合部位及非承重間隔墻的縱橫墻結(jié)合部位，放置Φ6.2.1.2為避免窗洞口下部砌體產(chǎn)生沿45°角的斜裂縫，凡寬度＞600mm的洞口，在窗臺(tái)板下或窗臺(tái)板下第一皮砌塊灰縫內(nèi)設(shè)立加固鋼筋。6.2.1.3加氣混凝土外墻墻面水平方向的凹凸部分（如線腳、雨罩、出檐、窗臺(tái)等），做泛水、滴水或斜坡面，以避免積水。6.2.2施工措施1.2.1施工要點(diǎn)1.2.1.1非承重加氣混凝土砌塊墻的轉(zhuǎn)角處、與承重墻交接處，均沿墻高1m左右，在水平灰縫中放置拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋為2ф6，鋼筋伸入墻內(nèi)不少于700mm(圖1)且≥1/5墻長(zhǎng)。圖1非承重砌塊墻拉結(jié)鋼筋1.2.1.2加氣混凝土砌塊外墻的窗口下一皮砌塊下的水平灰縫中應(yīng)設(shè)立拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋為3Φ6，鋼筋伸過(guò)窗口側(cè)邊應(yīng)不小于500mm，（見(jiàn)圖2）圖21.2.1.3加氣混凝土砌塊砌筑前，根據(jù)建筑物的平面、立面圖繪制砌塊排列圖。在墻體轉(zhuǎn)角處設(shè)立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上畫(huà)出砌塊皮數(shù)及砌塊高度，并在相對(duì)砌塊上邊線間拉準(zhǔn)線，依據(jù)線砌筑。1.2.1.4加氣混凝土砌塊的砌筑面上應(yīng)適量噴水。1.2.1.5砌筑加氣混凝土砌塊采用專用工具（鋪鏟灰、鋸、鉆、鏤、平直架等）。1.2.1.6加氣混凝土砌塊墻的上下皮砌塊的豎向灰縫互相錯(cuò)開(kāi)，互相錯(cuò)開(kāi)長(zhǎng)度宜為300mm,并不小于150mm。如不能滿足時(shí)，在水平灰縫設(shè)立2ф6的拉結(jié)鋼筋或ф4鋼筋網(wǎng)片，拉結(jié)鋼筋或鋼筋網(wǎng)片的長(zhǎng)度應(yīng)不小于700mm（圖3）。圖31.2.1.7加氣混凝土砌塊墻的灰縫橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫砂漿飽滿度不應(yīng)小于90%；豎向灰縫砂漿飽滿度不應(yīng)小于80%。水平灰縫厚度宜為20mm。1.2.1.8加氣混凝土砌塊墻的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)使縱墻的砌塊互相搭砌，隔皮砌塊露斷面。加氣混凝土砌塊墻的T字交接處，應(yīng)使橫墻砌塊隔皮露端面，并坐中于縱墻砌塊（圖4）。圖4加氣混凝土砌塊墻的轉(zhuǎn)角處交接處砌法1.2.1.9加氣混凝土砌塊墻上不得留設(shè)腳手眼。1.2.2.0每一樓層內(nèi)的砌塊墻體應(yīng)連續(xù)砌完，不留接槎。如必須留槎時(shí)應(yīng)留成斜槎，或在門窗洞口側(cè)邊間斷。1.2.2.1砌塊墻與框架柱交接處，應(yīng)在柱內(nèi)采用植筋方法，每500mm高設(shè)一道2Φ6mm鋼筋，伸入砌塊墻水平灰縫內(nèi)1000mm圖5當(dāng)墻高大于3m時(shí)，加設(shè)一水平混凝土帶；如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定，一般每隔1.5m加設(shè)2ф6mm或3ф6mm鋼筋帶以增強(qiáng)墻體的穩(wěn)定性。1.2.2.2砌塊與門口的連接:當(dāng)采用后塞口時(shí)，將預(yù)制好埋有木磚的混凝土塊，按洞口高度2m以內(nèi)每邊砌筑三塊，洞口高度大于2m時(shí)，每邊砌筑四塊，安裝門框時(shí)用手電鉆在邊框預(yù)先鉆出釘孔，然后用釘子將木框與混凝土內(nèi)預(yù)埋木磚釘牢。（見(jiàn)圖6）1.2.2.3砌塊與樓板或梁底的連接，填充墻與結(jié)構(gòu)梁底間在砌筑時(shí)留設(shè)30-50mm縫隙，在砌體自然沉降不少于7d后，用于干硬性細(xì)石混凝土（膨脹劑堵實(shí)）。如下圖所示1.2.2.4填充墻與結(jié)構(gòu)墻體（框架柱）間縫隙邊砌筑邊用砂漿塞填密實(shí)，縫隙控制在30mm左右，當(dāng)砌筑完畢后，用鐵鎦子將填充墻與結(jié)構(gòu)墻體間鎦成與縫隙同寬、深度不小于20mm的方形凹槽，規(guī)定溜壓密實(shí)，在解決梁底間隙的同時(shí)，采用干硬性膨脹水泥砂漿將此處縫隙塞填密實(shí)。1.2.2.5解決抗裂縫之前，必須將填充墻與混凝土結(jié)構(gòu)充足澆水濕潤(rùn)，并刷素水泥漿一道，以便于更好的結(jié)合，在抗裂縫解決完畢12h后，對(duì)裂縫進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于3天（7）填充墻砌體一般尺寸允許偏差：項(xiàng)目名稱規(guī)范允許偏差施工允許偏差軸線位移108垂直度（≤3m）54表面平整度86門窗洞口高、寬度±5±4外墻上下窗口偏移2015六、主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病防治措施1室內(nèi)標(biāo)高及開(kāi)間尺寸控治措施：1.1主體施工階段，每隔三層應(yīng)從底層控制點(diǎn)通過(guò)預(yù)留孔向上投測(cè)出樓面控制點(diǎn)，測(cè)量主體結(jié)構(gòu)垂直度，控制點(diǎn)的最大間距不得大于30ｍ，控制點(diǎn)連成的矩形應(yīng)閉合。1.2每層樓面應(yīng)彈出軸線，測(cè)一次水平，并據(jù)此進(jìn)行上層樓面施工，嚴(yán)格控制上層混凝土樓面的標(biāo)高。1.3砌體施工時(shí)，必須設(shè)皮數(shù)桿控制標(biāo)高，砌筑前每層樓面應(yīng)測(cè)一次水平，存在高差，應(yīng)用砂槳或細(xì)石混凝土找平。1.4嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)墻、柱軸線位置及幾何尺寸立模，墻、柱模板的立模應(yīng)優(yōu)先采用焊接鋼件的方法限位，即在伸出樓面的墻、柱縱筋外側(cè)，按彈線位置，點(diǎn)焊鋼筋頭，以控制墻、柱立模的幾何尺寸。1.5按檢查批進(jìn)行建筑物室內(nèi)標(biāo)高、軸線、垂直度等的測(cè)量，室內(nèi)標(biāo)高、軸線、垂直度按每檢查批抽查10%的房間且不少于5間，認(rèn)真填寫(xiě)測(cè)量記錄。2混凝土施工縫、板厚控制措施2.1混凝土的施工縫應(yīng)符合以下規(guī)定：混凝土的施工縫應(yīng)留在剪力較小且便于施工的部位，柱應(yīng)留水平縫，梁、板應(yīng)留垂直縫。2.1.1有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度中間的三分之一范圍內(nèi)。2.1.2樓梯的施工縫應(yīng)留在梯段板的1／3處，通常留置在上三步或下三步的范圍。2.1.3柱子的施工縫應(yīng)留在梁下50mm；梁應(yīng)留在支座跨度的1／3范圍內(nèi)。2.1.4單向板的施工縫可以留置在平行于板的短邊的任何位置。2.1.5墻的施工縫宜設(shè)在門洞過(guò)梁跨中的1/3區(qū)段。當(dāng)采用大模板時(shí)宜留在縱橫墻的交界處，墻應(yīng)留垂直縫。2.1.6混凝土樓板施工前應(yīng)在模板四周側(cè)模上設(shè)立板厚控制線（彈墨線等），同時(shí)，在板中間每1-1.5m2的范圍內(nèi)設(shè)立控制點(diǎn)，使用鋼筋或其他材料做成與板厚相同的標(biāo)志，放在板的澆注位置，隨澆注而變動(dòng)，控制板面的水平。3鋼筋間距、保護(hù)層控制3.1受力鋼筋之間的間距應(yīng)不小于25mm。梁的雙排鋼筋應(yīng)使用￠25筋作為墊筋。3.2保護(hù)層墊塊的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)成規(guī)定，砂漿墊塊不應(yīng)低于M15，面積不小于40＊40mm,間距為1m左右。3.3板的上層鋼筋應(yīng)使用馬櫈或鋼筋架作支架，馬櫈及鋼筋架的直徑均不小于￠10。3.4鋼筋綁扎成型后，應(yīng)采用架空通道通行的辦法，嚴(yán)禁踩踏變形。4模板接縫、拆模措施4.1對(duì)于周轉(zhuǎn)使用的模板應(yīng)進(jìn)行整修，保證其棱角順直、平整。接縫處應(yīng)使用雙面海綿膠帶等材料嵌塞嚴(yán)實(shí)。4.2混凝土柱、墻、梯板及梁柱節(jié)點(diǎn)的模板安裝，均應(yīng)在其根部預(yù)留清掃口，澆注前清理垃圾、雜物后再進(jìn)行封孔。4.3模板拆除應(yīng)符合下列規(guī)定：拆模順序應(yīng)為非承重部分先拆，承重部分后拆，后支的先拆，先支的后拆。側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除。底模在混凝土強(qiáng)度符合下列規(guī)定后，方可拆除：4.3.1梁、板的結(jié)構(gòu)跨度≤2m，混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)成設(shè)計(jì)值的50％；4.3.22m<梁、板的結(jié)構(gòu)跨度≤8m，混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)成設(shè)計(jì)值的75％；4.3.3梁、板的結(jié)構(gòu)跨度>8m或有懸挑結(jié)構(gòu)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100％。5現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫控制措施5.1現(xiàn)澆樓（屋）面板設(shè)計(jì)厚度不宜小于120mm，廚房、廁浴等不宜小于90mm。5.2樓板配筋宜選用小直徑、小間距配筋方式。受力鋼筋間距不宜大于150mm，板角處上部受力鋼筋間距不宜大于100mm，分布筋間距不宜大于200mm。5.3樓板內(nèi)敷設(shè)電線管宜避免交叉，必須交叉時(shí)宜采用接線盒形式。嚴(yán)禁三層及三層以上管線交錯(cuò)疊放。必要時(shí)宜在管線處增設(shè)鋼絲網(wǎng)等加強(qiáng)措施。線管直徑大于20mm時(shí)宜采用金屬導(dǎo)管。5.4嚴(yán)格控制骨料含泥量和砂的粒徑，不得采用細(xì)砂、特細(xì)砂和含泥量超標(biāo)的骨料拌制混凝土。5.5根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和有關(guān)規(guī)定合理擬定混凝土澆筑方案，保證混凝土密實(shí)，不得隨意留置施工縫。在按規(guī)定留置施工縫處，要加強(qiáng)振搗，保證混凝土集密結(jié)合。振搗混凝土應(yīng)避免過(guò)振，混凝土初凝前宜用抹子搓平2-3遍。5.6樓（屋）面板混凝土澆筑后，應(yīng)及時(shí)采用有效的養(yǎng)護(hù)措施，保證混凝土處在潮濕和相對(duì)密閉狀態(tài)。5.7模板及其支架必須具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性?；炷翉?qiáng)度達(dá)成1.2N/mm2前，不得在其上踩踏、堆載或安裝模板及支架。施工中應(yīng)采用措施，避免堆放材料超過(guò)模板設(shè)計(jì)荷載和施工荷載對(duì)樓面板產(chǎn)生較大的撞擊作用。應(yīng)避免過(guò)早拆除模板。6混凝土6.1表面蜂窩措施:混凝土一次下料厚度及振搗應(yīng)符合本規(guī)程規(guī)定。根據(jù)鋼筋間距擬定混凝土骨料規(guī)格，做好配合比。模板縫隙解決作為一道工序，要堵嚴(yán)。墻柱的混凝土澆筑前先用與混凝土同配比的無(wú)石子砂漿鋪漿不少于50mm厚。6.2混凝土麻面、粘結(jié)措施:支模時(shí)應(yīng)保證模板表面清理干凈，并刷好隔離劑。混凝土拆模嚴(yán)格按本規(guī)程規(guī)定的時(shí)間進(jìn)行。6.3混凝土表面蜂窩、露筋、孔洞、夾渣、“爛根”、漏漿嚴(yán)重；洞口變形，缺棱掉角。拆模早，不按規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；表面裂縫措施:木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充足濕潤(rùn)，模板加固要牢固，模板接縫應(yīng)進(jìn)行專門解決，防止漏漿。混凝土澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)雜物清理干凈。混凝土澆筑時(shí)應(yīng)保證不漏振、欠振或過(guò)振?；炷翝仓髴?yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)，混凝土拆模應(yīng)符合施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過(guò)猛過(guò)急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角，運(yùn)送時(shí)，將成品陽(yáng)角用草袋等保護(hù)好，以免碰損。6.4梁柱接頭幾何尺寸不規(guī)則；上下柱錯(cuò)臺(tái)措施:梁柱接頭模板應(yīng)進(jìn)行專項(xiàng)模板設(shè)計(jì)，采用定型模板，嚴(yán)禁碎拼，并加固牢固。樓層放線應(yīng)對(duì)不同層位進(jìn)行復(fù)核，并有專人負(fù)責(zé)，防止誤差積累或放錯(cuò)線。6.5

截面尺寸、垂直度、平整度、軸線位移超允許值過(guò)大措施:6.5.16.5.26.5.36.5.46.6位移、傾斜措施:6.6.16.6.26.6.36.6.46.6.56.6.66.6.7七、季節(jié)施工措施1雨季施工前的準(zhǔn)備1.1施工現(xiàn)場(chǎng)道路按排水坑位置找好0.3%的排水坡度。現(xiàn)場(chǎng)排水坑與市政管線連通。1.2現(xiàn)場(chǎng)木工棚、鋼筋棚、焊工棚、水電棚、配電室及現(xiàn)場(chǎng)配電箱等處的放置的配電箱均已按規(guī)定做有高出地面的基礎(chǔ)臺(tái)，且配電箱都已作好防雨、防潮棚。1.3現(xiàn)場(chǎng)水泥庫(kù)、水泵房、庫(kù)房等均采用了封閉防雨措施，且?guī)旆績(jī)?nèi)地面用磚和竹架板已墊高，四周已設(shè)有排水溝。1.4施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)使用的大型機(jī)械（如塔吊）及配電箱等做好防雷接地線預(yù)埋措施。1.5施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的堆料場(chǎng)（如模板場(chǎng)、鋼筋料場(chǎng)、木料場(chǎng)、鋼管場(chǎng)等）地面高出現(xiàn)場(chǎng)地面，并做排水解決。1.6現(xiàn)場(chǎng)材料部門配合生產(chǎn)部門采購(gòu)進(jìn)場(chǎng)防雨材料及器具（如塑料布、潛水泵等），做好防雨、防汛材料準(zhǔn)備。1.7基坑內(nèi)增長(zhǎng)設(shè)立集水坑，并按集水坑位置做基坑內(nèi)排水流向找坡，集水坑內(nèi)設(shè)立抽水潛水泵。2雨季施工技術(shù)措施2.1在坑底四周工作面部位,挖排水明溝,排水明溝順?biāo)露葹?‰，排水明溝寬0.5m，最淺處0.4m。集中向集水坑排水，集水坑設(shè)在基坑北