2022年現(xiàn)代杯加工中心操作工理論知識題庫

“現(xiàn)代杯”加工中心操作工理論知識題庫一、判斷題（）1. 由于職業(yè)具有不斷發(fā)展和世代延續(xù)的特征，因此職業(yè)道德具有發(fā)展的歷史繼承。（）2. 無私奉獻精神作為一種道德追求，與市場經(jīng)濟是不相容的。（）3. 加工制造業(yè)作為第二產(chǎn)業(yè)的職業(yè)道德要求是具有專業(yè)化協(xié)作意識和現(xiàn)代化標準意識。（）4. 職業(yè)道德培訓中，課堂教育仍然是一種主要教育形式。（）5. 職業(yè)道德的他律性和自律性的高度統(tǒng)一，構(gòu)成職業(yè)道德價值目標。（）6. 按照職業(yè)道德規(guī)范辦事是以得實惠為前提的。（）7. 辦事公道是對擔任一定領(lǐng)導職務(wù)的從業(yè)者的要求，而一般從業(yè)者例如一人普通售貨員不會存在辦事公道不公道的問題。（）8. 在社會主義市場經(jīng)濟條件下，是否能做到愛崗敬業(yè)，取決于從業(yè)者是否滿意于自己的職業(yè)。（）9. 在社會主義條件下，強調(diào)社會整體利益高于一切，個人利益是無關(guān)緊要的，滿足個人利益就會使社會整體利益受損。（）10. 用人單位未按照勞動合同約定支付勞動報酬或提供勞動條件的，勞動者欲解除合同，應(yīng)當提前30日以書面形式通知用人單位。（）11. 用人單位與勞動者發(fā)生勞動爭議，當事人任何一方都可直接向人民法院提起訴訟。（）12. 童工就是未成年工。（）13. 社會保險基金實行社會統(tǒng)籌，用人單位和勞動者依法參加社會保險，繳納社會保險費。（）14. 我國安全生產(chǎn)管理體制的方針是“企業(yè)負責、行業(yè)管理、國家監(jiān)督、群眾監(jiān)督”。（）15. 生產(chǎn)經(jīng)營單位的從業(yè)人員和企業(yè)職工具有監(jiān)督生產(chǎn)經(jīng)營單位和企業(yè)是否認真執(zhí)行國家有關(guān)的安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、規(guī)程等有關(guān)規(guī)定的權(quán)利。（）16. 機械零件加工精度反映其加工誤差大小，故精度越高越好。 （）17. 零件的基本偏差可以為正，也可以為負或零。 （）18. 零件孔的最大極限尺寸即是最大實體尺寸。 （）19. 過渡配合是指孔與軸的公差帶會有部分重疊。 （）20. 線性尺寸中未注公差則意味不允許有加工誤差。（）21. 滾動軸承內(nèi)圈常采用基孔制，其原因是軸承為標準件。 （）22. 在標注形位公差時，需要標基準要素的一定是形狀公差如直線度。（）23. 尺寸公差與形位公差相互影響的公差原則為相關(guān)原則。（）24. 用極限量規(guī)檢驗孔或軸時，合格零件就是過端要通過而止端不能通過。（）25. 在配合公差帶圖中，零線即表示零偏差。（）26. 評定表面粗糙度常常用間距形狀特征參數(shù)。（）27. 用鑄造或鍛造獲得的表面應(yīng)用符號表示其粗糙度的值。（）28. 表示基本尺寸為的基孔制且為過盈配合。 （）29. 表示該軸為基孔制的間隙配合。 （）30. 形位公差分階12個等級，其中1級最高，基本級為6.7級。（）31. 符號◎表示同軸度，而○表示圓柱度。 （）32. 齒輪精度等級的選用取決于齒輪受力的大小。 （）33. 編程有人工編程和自動編程，人工編程適用被加工零件形狀不十分復雜和程序較短時，自動編程適用被加工零件形狀比較復雜的編程，是否可以說將來自動編程完全代替手工編程。 （）34. EIA碼是美國電子工業(yè)協(xié)會代碼，ISO碼是國際標準化組織代碼，它們都是采用八單位穿孔紙帶，但ISO是補奇碼，EIA碼是補偶碼。 （）35. 模態(tài)G功能指令可被同組的G功能互相注銷，模態(tài)G功能指令一旦執(zhí)行，則一直有效，直至被同組的G功能指令注銷為止，在同一程序段中有多個同組的G代碼時，以最后一個為準，不同組的G功能可放在同一程序段中。 （）36. 數(shù)控機床的主程序調(diào)用子程序用指令M99P××××（子程序號），而返回主程序用M98指令。（）37. 數(shù)控機床的主程序可以調(diào)用子程序，子程序還可調(diào)用另一個子程序。 （）38. 工件原點是根據(jù)編程時計算最方便的原則來確定的。 （）39. G03是屬于非模態(tài)指令。 （）40. 當?shù)毒咴诠ぜ挠疫叿Q為右補償，當?shù)毒咴诠ぜ淖筮叿Q為左補償。 （）41. 機床參考點可以是機床原點，工件原點也可以設(shè)置在機床原點上。 （）42. 程序結(jié)束指令屬準備功能。 （）43. 加工小于刀具半徑的溝槽不會產(chǎn)生過切現(xiàn)象。 （）44. 絕大多數(shù)零件的加工精度不僅在加過程中形成，而且在加工前程序編制階段就己形成，程序編制誤差不可避免。 （）45. 程序輸入數(shù)控系統(tǒng)僅有穿紙帶和MDI手動輸入方式兩種。 （）46. 數(shù)控機床特別適用于加小批量而且形狀復雜要求精度高的零件。 （）47. 繞X、Y、Z軸旋轉(zhuǎn)的坐標A、B、C的正方向可用右手螺旋法測確定，即大拇指指向X、Y、Z的正方向，四指即指示A、B、C的正方向。 （）48. 刀具長度補償?shù)闹噶罡袷綖?；其中G43、G44指令偏置方向，G43為負偏置，G44為正偏置。 （）49. 在車削鑄鐵工件時，應(yīng)在導軌上涂潤滑油。 （）50. 信號燈亮，說明卡盤或刀具處于夾緊狀態(tài)。 （）51. 在切削加工時不能使用G00指令。 （）52. 每次輸入程序時都應(yīng)使用“INPUT”鍵來結(jié)束輸入。 （）53. 數(shù)控車床每次在輸入新的程序時，應(yīng)變動新的機床零點。 （）54. 切屑運輸指令M92只在旋轉(zhuǎn)開關(guān)打至左邊時才起作用。 （）55. 手動車削外圓、端面進給時要合上驅(qū)動開關(guān)。 （）56. 為了使工件處于準確加工狀態(tài)，應(yīng)經(jīng)常按下CHECK鍵檢測機床情況。 （）57. 數(shù)控車床關(guān)機以后重新按通電源，必須進行機床回零。 （）58. 切斷與車端面一樣，在恒切削速度時，不能有限制轉(zhuǎn)速的代碼。 （）59. 用一卡一頂加工時，中心孔應(yīng)鉆得深一點。 （）60. 為了及時通風，應(yīng)在加工時經(jīng)常開啟機床柜、電柜門，以防柜內(nèi)溫度過高。 （）61. 孔加工完后，刀具回換刀點時的進給路線，應(yīng)先X方向再Z方向。 （）62. 當系統(tǒng)開機后發(fā)現(xiàn)電池電壓報警燈亮，應(yīng)立即更換電池，并在系統(tǒng)關(guān)機時更換。 （）63. 加工中若因誤敲錯鍵，則再敲入正確鍵后既可正常進行加工。 （）64. 打掃機床上的灰塵時，應(yīng)使氣流從柜外向柜內(nèi)流入，以使灰塵打掃干凈。 （）65. 軸類零件精車時，最好一次車削而成，盡可能減少換刀次數(shù)。 （）66. 為防止紙帶讀入信息有誤，應(yīng)經(jīng)常對紙帶通道表面用紗布蘸酒精去污。 （）67. 使用冷卻液時，應(yīng)在導軌上涂上潤滑油。 （）68. 移動刀架時，必須打開驅(qū)動開關(guān)。 （）69. 在工件的一次安裝中，通過分度或移動裝置使2件相對于機床改變加工位置，每占據(jù)一個加位置稱為2步。 （）70. 生產(chǎn)綱領(lǐng)是指企業(yè)根據(jù)生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)能力編制的，企業(yè)在計劃期內(nèi)應(yīng)當生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進度計劃。 （）71. 金屬切削加工就是用金屬切削刀具在機床上切除工件（毛坯）上多余的金屬，從而使工件的形狀達到圖樣要求。 （）72. 切削運動按照在切削過程中所起的作用不同，通常分為主運動和進給運動，但在特殊情況下，可以只有主運動而沒有進給運動。 （）73. 普通內(nèi)圓磨床適用于對內(nèi)圓柱孔和細長軸的磨削。 （）74. 在刀具材料中用得最多的材料是低碳鋼和中碳鋼的刀具。 （）75. 在金屬切削加工時增大刀具的前角能切屑變形和磨擦降低切削力和切削濕度，減少刀具磨損和改善加工表面質(zhì)量。 （）76. 工件在夾具中，假如沒有定位而光有夾緊，不能使工件獲得正確位置，只有定位而沒有夾緊，工件就會脫離定位元件作反向運動而失去定位。 （）77. 當工件上有多個重要加工面要求，保證余量均勻時，則應(yīng)選擇余量要求最嚴的面為精基準。（）78. 在機械加工工序安排中應(yīng)基面先行，先粗后精，先主后次，先面后孔。 （）79. 在工藝尺寸鏈中對封閉環(huán)有影響的所有尺寸稱為封閉環(huán)。 （）80. 機床的幾何誤差包括機床的制造誤差，磨損誤差，安裝誤差。 （）81. 在切削加工過程中，由于工件毛坯的誤差，使加工余量不均勻以及材料硬度不均勻，引起切削力大小發(fā)生變化，因而工藝系統(tǒng)也發(fā)生變形，使工件產(chǎn)生形狀和位置的誤差。 （）82. 加工工藝系統(tǒng)受力方向的變化，使工藝系統(tǒng)的受力變形發(fā)生變化，從而引起加工誤差。 （）83. 在粗車外圓面的軸類零件先車小直徑的，再車大直徑的。 （）84. 當零件成批或大量生產(chǎn)時，外圓車削可以劃分為荒車、粗車、半精車、精車、精細車等幾個加工階段。 （）85. 積屑瘤是在高壓，強烈磨擦和一定溫度下，由滯流層轉(zhuǎn)化而成。 （）86. 在車削時隨著切削用量的增大，單位時間內(nèi)的金屬切除量增多，產(chǎn)生的切削熱也就相應(yīng)的減小。（）87. 生產(chǎn)中常用的切削液主要有水溶液，乳化液，切削油。 （）88. 精車光軸時，跟刀架一般應(yīng)放在刀具的后面，以防止跟刀架擦傷精車后的外圓表面。（）89. 一般說來銑削屬于粗加工和半精加工的范疇。 （）90. B6050型號是屬萬能升降臺銑床。 （）91. 圓柱形銑刀是用來在車床上加工外圓軸表面。 （）92. 銑削速度是指銑刀刀齒的線速度。 （）93. 在銑削時，正反進給方向各銑一段，如發(fā)現(xiàn)一個方向進給時有拖刀現(xiàn)象，而另一方向進給時無拖刀現(xiàn)象，則說銑床主軸線與進給方向互相垂直。 （）94. 使用硬質(zhì)合金刀具，采用中速偏高的銑削速度，加大進給量來縮短加工時間，提高生產(chǎn)效率的一種方法為強力銑削。 （）95. 仿形法是利用齒輻嚙合原理進行齒形加工方法。是以保持和齒坯之間按漸開線齒輪嚙合的運動關(guān)系來實現(xiàn)齒形加工的。 （）96. 數(shù)據(jù)機床是機、電、液、氣、光高度一體化的產(chǎn)品。 （）97. 數(shù)控測量機是采用輪廓控制的一種數(shù)控機床。 （）98. 測量反饋裝置是由測量部件和響應(yīng)的測量電路組成，是組成數(shù)控機床必不可少的一部分。（）99. CNC裝置的軟硬件各自承擔的任務(wù)劃分是絕對不變的。 （）100. CNC裝置的準備功能又稱G功能，是用指令G和后續(xù)的兩位或三位數(shù)字組成表示指令的功能。 （）101. 零件程序的輸入因輸入介質(zhì)不同而采用不同的輸入手段，目前最常見的方法是采用計算機通信方式經(jīng)CNC裝置的串行通信接口輸入 （）102. 數(shù)字積分法又稱數(shù)字微分分析法DDA，可靈活的實觀各種函數(shù)的插補和多坐標直線的插補，而且速度平穩(wěn)，調(diào)節(jié)方便。 （）103. 在數(shù)據(jù)采樣插補中，插補周期T必須大于插補運算時間和完成其它實時任務(wù)所需時間之和。（）104. 數(shù)據(jù)裝置的加減速控制常用硬件實現(xiàn)，既可以在插補前進行，也可以在插補后進行。 （）105. DDA直線插補的插補誤差小于一個脈沖當量，而圓弧插補誤差則小于或等于兩個脈沖當量。（）106. 數(shù)控機床的最高轉(zhuǎn)動速度跟蹤精度，定位精度等一系列重要指標主要取決于伺服驅(qū)動系統(tǒng)性能的優(yōu)劣。 （）107. 從減少伺服驅(qū)動系統(tǒng)外形尺寸和提高可靠性角度來看，采用直流電機比交流電機將更合理。但直流電機在向大容量電壓高速度方向的發(fā)展不如交流電機。 （）108. 按力矩產(chǎn)生的原理來分，步進電機主要分為伺服式和功率式步進電機。 （）109. 位移檢測系統(tǒng)能夠測量出的最小位移量稱為分辨率，分辨率的大小只取決于檢測裝置本身，而與測量線路無關(guān)。 （）110. 執(zhí)件元件是伺服系統(tǒng)的重要性組成部分，它的作用是把驅(qū)動線路的電信號轉(zhuǎn)換成機械運動，因此整個伺服系統(tǒng)的調(diào)速功能動態(tài)特性，運動精度等均與執(zhí)行元件有關(guān)。 （）111. 數(shù)控機床常用平均故障間隔時間作為可靠性的定量指標。 （）112. 檢測元件及信號處理線路的作用是檢測工作臺的位移，并表達為基準信號之間的相位差，此相位差的大小與工作臺的實際位移量并無直接聯(lián)系。（）113. 鏜桿懸伸過長，當鏜桿進給鏜削時，孔會形成喇叭形。（）114. 孔加工的定位基準大都是工件的安裝基準和測量基準。（）115. 加工兩端距離較大的同軸孔，可利用回轉(zhuǎn)工作臺鏜孔。（）116. 用鏜模鏜削箱體零件的特點是位置精度靠鏜模保證，尺寸精度靠刀具保證，生產(chǎn)效率高，質(zhì)量好，操作簡單。（）117. 同軸孔的同軸度檢驗可用塞規(guī)。（）118. 用檢驗孔距的方法不能確定孔的軸線與基面的距離及平等度。（）119. 深孔鉆削過程中，鉆頭加工一定深度后退出工件，借此排出切屑。并進行冷卻潤滑，然后重新向前加工，可以保證孔的加工質(zhì)量。（）120. 在鏜削箱體平行孔系時，合理選用原始孔和確定鏜削順序，是獲得較高孔距精度的重要環(huán)節(jié)。（）121. 當用工作臺進給鏜孔時，鏜床導軌的直線度誤差會使被加工孔產(chǎn)生圓柱度誤差；鏜削同軸孔系，會產(chǎn)生同軸度誤差。（）122. 在鏜削孔系時，為了提高質(zhì)量，應(yīng)調(diào)整好床身導軌與下滑座之間的間隙，盡量使工作臺正、反方向進給。（）123. 鏜孔時，切削力的不斷變化只能產(chǎn)生被加工孔的圓度和圓柱度誤差。（）124. 鏜孔時，鏜刀在切削過程中逐步磨損會使孔呈現(xiàn)錐度。（）125. 鏜孔出現(xiàn)振紋，可能是鏜桿剛性較差或工件裝夾不當引起的。（）126. 鏜桿過長，會產(chǎn)生彈性偏讓，造成孔徑減小。（）127. 用立銑刀側(cè)刃銑削凸模平面外輪廓時，應(yīng)沿外輪廓曲線延長線的法向切入。（）128. 用立銑刀側(cè)刃銑削凸模平面外輪廓時，應(yīng)沿外輪廓曲線延長線的切向逐漸切離工件。（）129. 模具材料價格較高，因此先用塑料模擬銑削用以驗證程序。（）130. 仿形儀的靈敏度對銑削有影響，粗銑時，仿形儀的靈敏度應(yīng)高一些。（）131. 為保證質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，模具必須在同一種機床上采用同一種銑削方法進行加工。（）132. 模具型腔的銑削殘留部位應(yīng)少一些，較難連接的圓弧允許稍有凹陷，以便鉗工修銼。（）133. 組合件銑削前，除對零件進行工藝分析外，還須對配合部位進行工藝分析。（）134. 銑削組合件主要是測量零件各項尺寸。（）135. 銑削凹模的封閉內(nèi)輪廓時，刀具只能沿輪廓曲線的切向切入切出。（）136. 銑削覆蓋件沖模，可以其內(nèi)輪廓作為仿形銑削凸模的模型。（）137. 杠桿千分尺同杠桿卡規(guī)類似，只能用于相對測量。（）138. 組合夾具的組裝特點之一是：元件之間用螺紋和鍵連接；元件之間的相互位置可以調(diào)整。（）139. 專用夾具當變更產(chǎn)品時，調(diào)整、更換個別定位元件，夾緊元件，再組裝成新的夾具。（）140. 組合夾具根據(jù)組裝連接基面的形狀，分為槽系和孔系兩類；而槽系常用于小型工件的加工，孔系常用于大、中型工件的加工。（）141. 孔系組合夾具元件的連接用兩個圓柱銷定位，一個螺釘緊固，則其比槽系組合夾具具有更高的剛度。（）142. 組合夾具的組裝精度可由互換法和補償法實現(xiàn)。用補償法時，組合夾具的精度取決于元件自身的精度，對精度較高的夾具則應(yīng)采用互換法。（）143. 用中心架支承工件車內(nèi)孔時，如內(nèi)孔出現(xiàn)倒錐，其原因是由于中心架偏向操作者對方所造成的。（）144. 對于安裝精度較高的銑床夾具，常在夾具體底面設(shè)置定位鍵或定向鍵。（）145. 當對刀調(diào)整要求較高時，銑床夾具中不宜設(shè)置對刀裝置。（）146. 利用鉆床夾具加工同一圓周上的平行孔系或分布在圓周上的徑向孔時，可選擇回轉(zhuǎn)式鉆模。（）147. 利用鉆床夾具加工孔時，孔的垂直度和孔距要求不高的中、小型工件，有條件時優(yōu)先采用滑柱鉆模。（）148. 鉆床夾具中的快換鉆套，將鉆套削邊轉(zhuǎn)至壓緊螺釘處，即可取出鉆套，所以削邊方向與刀具的轉(zhuǎn)向無關(guān)。（）149. 鏜床夾具中的固定式鏜套一般宜在高速情況下工作。（）150. 鏜床夾具中的鏜模支架和底座多為鑄鐵件，常分開制造，這便于夾具的加工、裝配和鑄件的時效處理。（）151. 前角的主要作用是影響切屑變形，切屑與前刀面的摩擦以及刀具的強度。（）152. 銑削高溫合金等難加工材料，應(yīng)選用較大螺旋角和刃傾角的銑刀。（）153. 鏜削鑄鐵工件，刀具材料應(yīng)選用鎢鈷鈦類硬質(zhì)合金。（）154. 鏜削塑性材料時，切削力的壓力中心與刀尖距離較遠，故前角取較小。（）155. 刃磨高速鋼刀具時，應(yīng)在白剛玉（WA）白色砂輪上刃磨，且放入水中冷卻，以防止切削刃退火。（）156. 銑削難加工材料時，因材料強度高，材料剪切應(yīng)力一定很大，故切削溫度高，刀具磨損加快。（）157. 用成形銑刀銑削直線或成形面時，銑刀磨損后，為保證銑刀正確的廓形，只能刃磨前刀面，刃磨后的前角應(yīng)符合設(shè)計數(shù)據(jù)。（）158. 圓柱銑刀可以采用順銑的條件是：銑削余量較小，銑削力在進給方面的分力小于工作臺導軌面之間的摩擦力。（）159. 球面立銑刀的后面應(yīng)全部磨成平面，以防止后面“啃切”加工表面。（）160. 球面的銑削加工位置由銑刀刀尖的回轉(zhuǎn)直徑確定。（）161. 銑削由凹凸圓弧連接而成的輪廓形面，應(yīng)先加工凸圓弧面。（）162. 鏜削大直徑深孔，采用單刃鏜刀鏜削，可以糾正孔的軸線位置。.（）163. G01是模態(tài)G代碼。（）164. 程序中使用機床暫停指令的只有M00。（）165. 模態(tài)碼就是續(xù)效代碼，G00是模態(tài)碼。（）166. 輪廓軌跡的控制是采用插補方式。（）167. 編程原點也就是工作原點。（）168. 使用G28回Z軸參考點時就取消半徑刀補，保留長度刀補。（）169. 當出現(xiàn)故障報警時，如按動系統(tǒng)復位鍵，報警仍不消除這可判斷為硬件故障。（）170. 當出現(xiàn)故障報警時，如按動系統(tǒng)復位鍵，報警仍不消除這可判斷為軟件故障。（）171. 宏程序中含有變量。（）172. 宏程序與子程序是一樣的。（）173. 宏程序中含有未知數(shù)。（）174. 加工中心編程思路方法除了換刀程序外，與數(shù)控銑床基本相同。（）175. 編程在MDI方式中不能進行半徑補償。（）176. 程序G01X0Y10.與程序G01X10.Y10.代表的路徑是不同的。G01X10.（）177. 非模態(tài)碼只在指令它的程序段中有效。（）178. 程序中不可插入無程序段號的程序段。（）179. 加工中心機床只有一個參考點。（）180. G54坐標系在開關(guān)機后保持不變。（）181. G92坐標系在開關(guān)機后保持不變。（）182. 工件坐標系一旦選擇，一直存放，直到另一個工件坐標系被選擇。（）183. 一開機機床便自動設(shè)立了機床坐標系。（）184. 機床坐標系一旦設(shè)定，就保持不變，直到電源關(guān)掉為止。（）185. 一個程序段中只能指定的T代碼可以有2個。（）186. M00程序只是當機床操作面板上的“選擇停機”開關(guān)開時才有效。（）187. 各程序段的順序號必須按大小順序排列。（）188. 程序段跳過“/”字符可以放置在程序段開頭。（）189. 子程序可以從主程序調(diào)用子程序同樣的方法調(diào)用另一個子程序。（）190. 機床通電后，CNC裝置尚未出現(xiàn)位置顯示或報警畫面之前，應(yīng)不要碰MDI面板上任何鍵。（）191. 采用振動頻譜儀可以檢測機床軸承的運行情況。（）192. 機床主軸孔不能松卸刀柄是因為壓縮空氣壓力低。（）193. 滾珠絲杠預(yù)緊力大可以提高傳動效率。（）194. G43與G44的刀具長度偏置補償方向是一致的。、（）195. G41偏置量設(shè)為負值，則是執(zhí)行G42指令方式/。（）196. 主軸定向不準可造成機械手換刀中途停止。（）197. 機床導軌欠油報警后，將導軌油注入油箱，報警將自動解除。（）198. 加工零件表面燒傷應(yīng)考慮的一個因素便是主軸是否反轉(zhuǎn)。（）199. 執(zhí)行G27X-Y-Z-指令之前必須取消刀補。（）200. 半徑補償僅能在指定的坐標平面內(nèi)進行。（）201. M99PN表示子程序返回時將返回到主程序中順序號為N的那個程序段。（）202. 程序中每個程序段的開頭必須用N后續(xù)四位以內(nèi)的數(shù)字指定一個順序號，否則執(zhí)行程序時將產(chǎn)生報警。（）203. 程序段號即執(zhí)行程序的順序。（）204. G04X5.和G04P5000含義不同。（）205. G91G0X15.和G91G0X15000含義相同。（）206. 刀具補償包括刀補建立、刀補執(zhí)行和刀補取消三個階段。（）207. 固定循環(huán)中R參考平面是刀具下刀時自快進轉(zhuǎn)為工進的高度平面。（）208. 刀具半徑補償不能使用在鏜孔加工方式下。（）209. G41表示沿刀具前進方向，向右測偏離一個刀具半徑值。（）210. 在G90模式下，鏡像指令必須在工件坐標系原點使用。（）211. 數(shù)控機床在加工運行過程中只要不出現(xiàn)報警，則該運行一定是安全的。（）212. 加工中心的自動換刀裝置由于動作頻繁，最易發(fā)生故障，應(yīng)作為重點定時檢查對象。（）213. 數(shù)控機床長期不使用，應(yīng)用干凈布罩予以保護，切忌經(jīng)常通電以損壞電器元件。（）214. 數(shù)控加工中心在控制單元、電源單元、伺服單元等部件上裝有報警指示燈，數(shù)控系統(tǒng)的這種功能稱為自診斷功能。（）215. 數(shù)控系統(tǒng)可以將故障診斷信息顯示出來，但不能區(qū)分故障是在機床一側(cè)還是在數(shù)控系統(tǒng)一側(cè)。（）216. G代碼分“模態(tài)”和“非模態(tài)”兩種，模態(tài)代碼只在指定程序段中有效。（）217. G0和G01的軌跡均為一條直線段，但兩者的速度不同。（）218. M指令是用來控制機床各種輔助動作及開關(guān)狀態(tài)的。（）219. 在一個程序段中，M代碼只能出現(xiàn)一次，若出現(xiàn)兩次以上時，只有第一個M代碼有效。58、M06是換刀指令，它包含有取消刀補、取消固定循環(huán)等含義。（）220. S指令是指定主軸轉(zhuǎn)速的功能，它必須與有關(guān)M指令連用才有效。（）221. 子程序與宏程序均以M99結(jié)尾。（）222. 在程序中使用變量，通過對變量進行賦值及處理的方法達到程序功能，這種有變量的程序叫宏程序。（）223. G28X0Y0表示刀具從當前點直接回機床零點。（）224. 在加工程序中，給定的刀補值D均為當前所使用的刀具的半徑值。（）225. 不能以G02、G03加刀補G41、G42，但可以用G02、G03取消刀補。（）226. 加工小于刀具半徑的內(nèi)角或溝槽時，應(yīng)使刀補值小于刀具半徑。（）227. G17G41表示刀具半徑補償被指定在特定平面，此時刀具半徑補償僅影響X、Y移動，而對Z軸沒有作用。（）228. 指令整圓軌跡時，G02、G03后不可以使用R，只能使用I、J。（）229. 同一程序中，當采用刀具長度補償指令時，既可使用G43指令，也可使用G44指令，只須改變補償量的正負號即可。（）230. 所謂二維半輪廓即三軸聯(lián)動加工所形成的輪廓。（）231. 程序在補償模式下使用無坐標軸移動類指令有可能導致兩個或兩個以上語句沒有坐標移動，因此會出現(xiàn)過切現(xiàn)象。（）232. 在加工中心編程中，G99G73表示在進給為mm/r模式下的固定形狀復合循環(huán)。（）233. 主軸順時針旋轉(zhuǎn)時，刀具走G02軌跡為順銑，走G03軌跡為逆銑。（）234. G73、G81指令均可用來鉆孔，它們的區(qū)別時：刀具返程時，G73回初始點而G81回安全點（R點）。（）235. 在鏡像指令中G21、G22、G23分別表示對X軸鏡像、對Y軸鏡像和取消鏡像。（）236. 按鏜刀的主切削刃來分，鏜削加工可分為單刃鏜削和雙刃鏜削兩種。 （）237. 按結(jié)構(gòu)鏜刀可分為整體式鏜刀和機夾式鏜刀。 （）238. 微調(diào)鏜刀轉(zhuǎn)動一格刀尖徑向一般移動0.10mm。 （）239. 可轉(zhuǎn)位鏜刀比整體式鏜刀生產(chǎn)效率要高。 （）240. 相同情況下，鏜刀桿越長，剛性越差。 （）241. 高速鏜削調(diào)質(zhì)鋼時，宜采用高速鋼鏜刀。 （）242. 不通孔可用浮動鏜刀或單刃鏜刀來進行加工。 （）243. 鏜孔精度可達IT7，表面粗糙度可達Ra0.8mm。 （）244. 用機械夾固的方式把硬質(zhì)合金刀片安裝在刀體上的鏜刀稱機械夾固式鏜刀。 （）245. 可轉(zhuǎn)位刀片磨損后，只需將刀片轉(zhuǎn)過一個位置就能繼續(xù)使用。 （）246. 機夾式鏜刀就是可轉(zhuǎn)位鏜刀。 （）247. 切削液只對刀具壽命有影響而對加工質(zhì)量無影響。 （）248. 粗加工時應(yīng)選擇冷卻效果較好的切削液。 （）249. 精加工時應(yīng)選擇潤滑性能較好的切削液。 （）250. 加工鑄鐵時，硬質(zhì)合金刀具可以不加切削液。 （）251. 選用何種切削液取決于工件是粗加工還是精加工。 （）252. 在多孔加工時，為了簡化程序，常采用固定循環(huán)指令，該種指令要求確定孔位坐標，快進尺寸和工作進給尺寸值等。（）253. 加工中心的固定循環(huán)狀態(tài)一般可以用G00取消。（）254. 固定循環(huán)中的初始點是由其指令中的某個參數(shù)規(guī)定的。（）255. 攻螺紋時孔的直徑必須比螺紋的小徑稍大一點。（）256. 攻螺紋前的底孔直徑大，會引起絲錐折斷。（）257. 數(shù)控加工的走刀路線對加工精度有影響。 （）258. 設(shè)計基準與定位基準不重合對加工精度不影響。 （）259. 切削熱對加工精度沒有影響。 （）260. 精度要求較高的可轉(zhuǎn)位面銑刀應(yīng)設(shè)置調(diào)整塊，以減小銑刀的軸向跳動量。 （）261. 銑削凹模平面封閉內(nèi)輪廓時，刀具只能沿輪廓曲線的切向切入和切出。 （）262. 用端銑方法銑削平面，其平面度的好壞主要取決于銑床主軸軸線與進給方向的垂直度。（）263. 為了銑削出精度較高的鍵槽，鍵槽銑刀安裝后須找正兩切削刃與銑床主軸的對稱度。 （）264. 硬質(zhì)合金刀具前刀面表面粗糙度影響被加工孔的精度，而后刀面粗糙度不影響被加工孔的精度。 （）265. 擴孔加工精度比鉆孔加工高。 （）266. 用浮動鏜刀精鏜內(nèi)孔，可以糾正孔的位置偏差。 （）267. 工件壁厚相差懸殊，熱變形會影響孔的尺寸精度。 （）268. 對鉆孔的表面粗糙度來說，鉆削速度比進給量影響大。（）269. 拋光加工可使工件得到光亮的表面，提高疲勞強度，同時還能提高工件的尺寸精度。（）270. 超精加工能糾正上道工序留下來的形狀誤差和位置誤差。（）271. 用立銑刀側(cè)刃銑削凸模平面外輪廓時，應(yīng)沿外輪廓曲線延長線的法向切入。（）272. 對于未淬硬的平面，精銑時，一般能達到的精度為IT7～IT9，表面粗糙度為Ra6.3～Ra1.6μm。（）273. 刀具補償使得編程簡便。（）274. 鉸孔能提高孔的形狀精度但不能提高位置精度。（）275. 左、右刀補的確定與加工路線的選擇無關(guān)。（）276. 刀具長度正向補償時，標準刀比實際刀長。（）277. 采用G41指令編程時，刀具中心運動軌跡必定偏在工件輪廓線左方。（）278. 三坐標聯(lián)動的數(shù)控機床可以用于加工立體曲面零件。 （）279. 五坐標聯(lián)動指的是五個坐標軸同時作插補運動。 （）280. 球形刀三坐標加工的刀位點指的就是球頭球心。（）281. 多坐標數(shù)控加工可以解決任何復雜曲面零件的加工問題。（）282. 工件一般處于三維坐標系統(tǒng)中，因此目前數(shù)控機床最多為三軸聯(lián)動。（）283. 三坐標運動，兩坐標聯(lián)動的加工編程方法稱為三維加工。（）284. 在數(shù)控機床上加工球面和錐面，既可以采用行切法，也可以采用多坐標聯(lián)動加工。（）285. 刀具加工零件曲面時，X，Y，Z軸同時聯(lián)動，完成曲面的加工，這是三維加工的特點。（）286. 在三坐標控制兩坐標兩聯(lián)動的機床上用“行切法”進行加工時，應(yīng)以X、Y、Z三軸中任意兩軸作插補運動，第三軸作周期性進給。（）287. 數(shù)控機床對刀具磨損都能自動補償。（）288. 在切削過程中，切削熱和摩擦熱等會引起機床和工件變形，這與夾緊不合理有關(guān)。 （）289. 加工孔的位置度超差時，應(yīng)檢查機床各導軌的直線度和主軸對坐標面的垂直度。 （）290. 擴孔加工不能糾正鉆孔加工時產(chǎn)生的軸線偏移。 （）291. 鉸孔加工不能糾正孔的位置偏差。 （）292. 采用直線段或圓弧線段對非圓曲線進行擬合處理而產(chǎn)生的誤差稱為數(shù)值計算誤差。 （）293. 采用等間距直線擬合法擬合非圓曲線時，間距越大，擬合誤差越小。 （）294. 加工列表曲線時，一定存在著擬合誤差。 （）295. 當?shù)毒甙霃窖a償值為負數(shù)時，左刀補實際將變?yōu)橛业堆a。 （）296. 刀具半徑補償設(shè)置及取消位置不當，將可能發(fā)生過切或欠切現(xiàn)象。 （）297. 用內(nèi)卡鉗測量內(nèi)徑尺寸時，首先要用千分尺將內(nèi)卡鉗的張開度調(diào)整至孔的最小極限尺寸。（）298. 用塞規(guī)可以直接測量出孔的實際尺寸。 （）299. 在測量深孔的圓柱度時，只要在任意截面上測得互相垂直的兩個方向上的數(shù)值就可以了。（）300. 在用游標卡尺或千分尺測量時，應(yīng)仔細校正零位，以消除測量工具的讀數(shù)誤差。 （）301. 某一零件的實際偏差越大，其加工誤差也越大。（）302. 杠桿式卡規(guī)是用來作相對測量的，它也可以測量零件的幾何形狀偏差。（）303. 使用內(nèi)徑百分表在測量工件內(nèi)球面直徑的同時，也檢驗了球面的形狀精度。（）304. 錐度界限量規(guī)只能檢驗錐體的角度，而不能檢驗錐體的直徑尺寸。（）305. 工序或工步安排不合理，會使被加工孔變形。二、選擇題1、職業(yè)道德（）A、只講職責，不講權(quán)利和利益B、只講權(quán)利，不講義務(wù)C、只講職責和權(quán)利，不講利益D、只講責、權(quán)、利的統(tǒng)一2、社會主義職業(yè)道德的核心是（）A、集體主義B、共產(chǎn)主義C、全心全意依靠工人階級D、為人民服務(wù)3、愛崗敬業(yè)是社會主義國家對每個從業(yè)人員的（）A、基本要求B、最高要求C、全部要求D、局部要求4、不講職業(yè)信譽，不僅失掉用戶和利潤，而且還從根本上違背了社會主義企業(yè)的宗旨。（）A、集體主義B、團結(jié)協(xié)作C、為人民服務(wù)D、顧全大局5、人們在履行職業(yè)義務(wù)的過程中所表現(xiàn)出來的自覺克服一切困難和障礙，做出抉擇的力量和堅持精神是（）A、職業(yè)道德認識B、職業(yè)道德情感C、職業(yè)道德意志D、職業(yè)道德信念6、人們對所從事職業(yè)應(yīng)具備的道德觀念、道德準則和道德理想發(fā)自內(nèi)心的真誠信仰和強烈的責任感是（）A、職業(yè)道德認識B、職業(yè)道德信念C、職業(yè)道德意志D、職業(yè)道德情感7、勞動者在試用期間提出解除勞動合同，則（）A、應(yīng)當提前30日通知用人單位B、可以隨時通知用人單位解除勞動合同C、應(yīng)當提前30日以書面形式通知用人單位D、應(yīng)與用人單位協(xié)商一致8、我國安全生產(chǎn)的方針是。（）A、預(yù)防第一、安全為主B、安全第一，預(yù)防為主C、安全第一D、安全為主9、用人單位無故拖欠勞動者工資，除在規(guī)定時間內(nèi)全額支付勞動者工資報酬外，還應(yīng)加發(fā)相當工資報酬一定比例的經(jīng)濟補償金，該比例為。（）A、25％B、20％C、15％D、50％10、勞動合同可以約定試用期，試用期最長不得超過。（）A、6個月B、1個月C、3個月D、1年11、職業(yè)道德屬于。（）A、經(jīng)濟基礎(chǔ)領(lǐng)域B、上層建筑領(lǐng)域C、純意識領(lǐng)域D、生產(chǎn)方式領(lǐng)域12、專業(yè)化協(xié)作意識是。（）A、第一產(chǎn)業(yè)職業(yè)道德要求B、第二產(chǎn)業(yè)的職業(yè)道德要求C、第三產(chǎn)業(yè)職業(yè)道德要求D、三大產(chǎn)業(yè)共同要求13、商業(yè)服務(wù)業(yè)職業(yè)道德特點是。（）A、顧客至上，公平交易B、質(zhì)量第一，精益求精C、為人師表，誨人不倦D、防病治病，救死扶傷14、職業(yè)道德的出發(fā)點和歸宿是。（）A、愛崗敬業(yè)B、誠實守信C、辦事公道D、奉獻社會15、下面屬于職業(yè)素質(zhì)中的專業(yè)技能素質(zhì)是。（）A、工人愛崗敬業(yè)B、商人誠實守信C、老師傳道授業(yè)D、學生的理想信念16、是做人和從事職業(yè)活動的根本要求。（）A、熱愛本職工作B、誠實守信C、大公無私D、辦事公道17、職業(yè)道德中通過規(guī)范、守則、公約等形式表現(xiàn)出來，這反映職業(yè)道德的特點。（）A、實用性B、廣泛性C、行業(yè)性D、時代性18、有效糾正和堅持抵制行業(yè)不正之風的關(guān)鍵是。（）A、熱忱服務(wù)，文明生產(chǎn)B、熱愛本職，盡職盡責C、遵紀守法，廉潔奉公D、提高技能，創(chuàng)造名牌19、下列情況中，勞動者不能獲得社會保險的是。（）A、工傷B、失業(yè)C、待業(yè)D、退休20、勞動爭議雙方當事人是。（）A、用人單位和勞動行政管理部門B、用人單位和勞動者C、勞動者與勞動行政管理部門D、勞動行政管理部門與工會21、用人單位可以代扣勞動者工資的情形有。（）A、養(yǎng)老保險金B(yǎng)、工會會費C、希望工種捐款D、救災(zāi)捐款22、用人單位招用尚未解除勞動合同的勞動者，對原用人單位造成經(jīng)濟損失的，應(yīng)按以下方式處理。（）A、用人單位承擔直接賠償責任B、用人單位不承擔賠償責任C、先由勞動者賠償，不足部分由用人單位承擔D、用人單位承擔連帶賠償責任23、下面哪項不屬于我國安全生產(chǎn)監(jiān)督管理體制。（）A、企業(yè)負責B、行業(yè)管理C、國家監(jiān)察D、從業(yè)人員自我監(jiān)督24、下面關(guān)于從業(yè)人員的安全生產(chǎn)義務(wù)的說法，哪項不正確。（）A、遵章守則，服從管理B、佩戴和使用勞動防護用品C、發(fā)現(xiàn)設(shè)備的安全狀態(tài)有小問題，只要不影響整體操作，可以暫不維修D(zhuǎn)、接受培訓，掌握安全生產(chǎn)技能25、國家對女職工和未成年工實行。（）A、特殊社會福利B、特殊勞動保護C、特殊勞動保險D、特殊社會保險26. 下列配合屬于外互換的為 （） A、滾動軸承內(nèi)圈內(nèi)徑與軸的配合 B、滾動軸承內(nèi)、外圈滾道直徑與滾珠配合 C、滾動軸承內(nèi)、外圈之間的配合D、滾動軸承保持架與滾珠的配合27. 標注的公差為 （） A、尺寸公差B、位置公差C、形狀公差D、微觀幾何形狀28. 下列符號中屬于位置度的符號為 （）A、 B、◎C、○ D、29. 所謂最大實體尺寸為 （） A、最大實體狀態(tài)下的尺寸 B、最大極限尺寸 C、最小極限尺寸D、最大與緊小極限尺寸之和的一半30. 基本偏差為 （） A、一般為靠近零線的那個上或下偏差 B、上偏差 C、下偏差 D、公差31. 尺寸公差值永遠是（） A、大于或等于零 B、等于零 C、小于零 D、可大于零或小于零32. 下圖中屬于過渡配合的為 （） A、 B、 C、 D、33. 下圖中具有間隙量有為零的是 （） A、 B、 C、 D、34. 下列配合中具有最大過盈量的為 （） A、 B、 C、 D、35. 實行基孔制時則孔的基本偏差代號只能為 （） A、h B、H C、A D、g36. 尺寸公差共有（）個等級 （） A、12個 B、20個 C、3組 D、28個37. 下列幾種配合中、通常按標準件選配合制度的是 （） A、活塞與缸體內(nèi)壁 B、滾動軸承內(nèi)圈與軸的配合 C、軸與任何孔 D、軸套與軸38. 測量誤差中相對誤差的計算方法（公式）為 （） A、ζ B、 C、ζ D、ζ 39. 下圖中屬于包容原則的為 （）A、 B、 C、 D、 40. 如下圖，直線度最大允許的誤差值為 （） A、 B、 C、 D、41. 表面粗糙度的評定參數(shù)中測量方法簡單，能連續(xù)測量、且效率高的為 （） A、RZ B、Ra C、Ry D、R42. 如果表面粗糙度的獲得方法為粉末治金，則標注時應(yīng)用符號 （）A、√ B、C、 D、∽43. 測量孔用的塞規(guī)，止端尺寸應(yīng)為孔的（）尺寸 （） A、最大實體尺寸 B、最小極限尺寸 C、最大極限尺寸 C、基本尺寸44. 有一孔軸配合，孔為，軸，那么過盈或間隙量應(yīng)為 （） A、Xmax=0.053 Xmin=0.012 B、Xmax=0.088 Xmin=0.047 C、Ymax=0.088 Xmax=0.047 D、Ymax=0.088 Ymin=0.04745. 下列四種配合中，（）為過渡配合 （） A、 B、 C、 D、46. 當孔與軸的公差等級在5—9級之間，一般軸較孔公差等級相差（）級。 （） A、相同等級 B、二級 C、一級 D、三級47. 未注尺寸公差的極限偏差，必要時可不分孔軸或長度均勻采用 （） A、大于基本尺寸 B、小于基本尺寸 C、 D、等于基本尺寸48. 下列圖中被測要素為軸線的是 （）A、 B、DC、49. 標注位置公差時，應(yīng)包括（）部分 （） A、只需標被測要素，公差值 B、只需標基準要素 C、公差項目符號，公差值及基準，被測要素 D、只需標公差大小及符號50. 若被測要素有誤差，只許中間材料外凸起，則標注時書寫為（） A、 B、 C、 D、51. 形位公差帶是指限交（）受動的區(qū)域 （） A、關(guān)聯(lián)要素 B、任一要素 C、基準要素 D、實際要素52. 理論正確尺寸是用以確定被測要素的理想形狀、方向、位置的尺寸，例如 （） A、 B、 C、 D、53. 獨立原則是尺寸公差與形位公差相互關(guān)系應(yīng)遵循的（）原則 （） A、單一原則 B、相關(guān)原則 C、包容原則 D、基本54. 長度計量單位中，米與微米之間的關(guān)系為 （） A、1m=103A° B、1m=103mm C、1m=108mm D、1m=106mm55. 對軸，確定驗收極限還應(yīng)考慮 （） A、上、下偏差值 B、公差大小 C、基本偏差值 D、安全裕度56. 如圖為游標卡尺的讀數(shù)，且為0.1mm的游標長尺，則讀數(shù)為 （） A、10.5mm B、0.5mm C、不確定 D、10.50mm57. 互換性是指 （） A、任意兩個零件相互調(diào)換都達到性能要求 B、必須要基本尺寸相同的兩零件 C、只要公差等級相同零件就可相互調(diào)換 D、同一規(guī)格零件中，不需要挑選，修配，就可組成部件，并能達到設(shè)計要求58. 公差與配合中的軸指的是 （） A、必須是圓柱形軸 B、只能是直軸 C、可以是任何形狀的軸 D、指主要表面為外表面的結(jié)構(gòu)59. 以下哪一項不屬于數(shù)控裝置的功能。 （） A、插補功能 B、故障自診斷功能 C、速度和位移檢測功能 D、信息轉(zhuǎn)換功能60. 按機械加工的運動軌跡來分，下面哪一項屬于點位控制數(shù)控機床。 （） A、數(shù)控鉆床 B、數(shù)控車床 C、數(shù)控銑床 D、加工中心61. 下列說法錯誤的一項是 （）A、普通數(shù)控機床與傳統(tǒng)的通用機床一樣，主要有車、銑、鉆磨床等。 B、數(shù)據(jù)加工中心是帶有刀庫和自動換刀裝置的數(shù)控機床。C、對于如螺旋漿，飛機翼曲面等復雜零件的加工，必須使用三個坐標以上的多坐標聯(lián)動數(shù)控機床進行加工。 D、數(shù)控線切割機床不屬于數(shù)控特種加工機床。62. 一個脈沖所產(chǎn)生的進給軸移動量叫脈沖當量，用δ表示，脈沖當量是脈沖分配計算機的基本單位，根據(jù)加工精度選擇，普通機床所取的δ應(yīng)為 （） A、0.1μm B、1μm C、0.01mm D、0.1mm63. CNC裝置的軟件稱系統(tǒng)軟件，由管理軟件和控制軟件兩部分組成，下面哪一項屬于管理軟件 （） A、譯碼程序 B、顯示程序 C、刀具補償計算程序 D、位置控制與程序64. 數(shù)控加工是CNC裝置根據(jù)零件加工程序控制數(shù)控機床自動完成的每一個加工程序的處理順序正確的一項是： （） A、輸入→譯碼→刀具補償→插補→進給速度處理→位置控制 B、輸入→譯碼→刀具補償→進給速度處理→插補→位置控制 C、輸入→譯碼→進給速度處理→刀具補償→插補→位置控制 D、輸入→譯碼→刀具補償→進給速度處理→位置控制→插補65. 脈沖增量插補的控制精度和進給速度較低，主要適用于 （） A、以步進電動機為驅(qū)動裝置的開環(huán)數(shù)控系統(tǒng)。 B、以直流伺服電動機為驅(qū)動裝置的半閉數(shù)控系統(tǒng)。 C、以直流伺服電動機為驅(qū)動裝置的閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)。 D、以交流電動機為驅(qū)動裝置的半閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)。66. 在脈沖增量插補算法中，逐點比較法作為直線插補時其偏差計算常用偏差判別函數(shù)F的取值來進行判別，當F=0時表示 （） A、刀具在坐標原點 B、刀具在加工直線上 C、刀具在加工直線終點 C、刀具不在加工直線上67. 數(shù)控機床的控制介質(zhì)是指 （） A、零件圖樣和加工程序單 B、穿孔帶 C、穿孔帶、磁盤和磁帶 D、光電閱讀機68. 數(shù)控機床的數(shù)控裝置包括 （） A、伺服電機和驅(qū)動系統(tǒng) B、控制介質(zhì)和光電閱讀機 C、信息處理、輸入和輸出裝置 D、位移、速度檢測裝置和反饋系統(tǒng)69. 加工平面任意直線應(yīng)采用 （） A、點位控制數(shù)控機床 B、點位直線控制數(shù)控機床 C、輪廓控制數(shù)控機床 D、閉環(huán)控制數(shù)控機床70. 閉環(huán)控制數(shù)控機床是 （） A、伺服電動機與傳動絲杠之間采用齒輪減速連接的數(shù)控機床。 B、采用直流伺服電動機并在旋轉(zhuǎn)軸上裝有角位移檢測裝置。 C、采用步進電動機并有檢測位置的反饋裝置。 D、采用交直流電動機并有檢測位移的反饋裝置。71. 譯碼程序是把工件加工程序翻譯成 （） A、二進制數(shù) B、計算機高級語言 C、計算機匯編語言 D、計算機內(nèi)部能識別的語言 72. FMS是指 （） A、自動化工廠 B、計算機數(shù)控系統(tǒng) C、數(shù)控加工中心 D、柔性制造系統(tǒng)73. 數(shù)控機床的CNC系統(tǒng)是指 （） A、輪廓控制系統(tǒng) B、動作順序控制系統(tǒng) C、位置控制系統(tǒng) D、速度控制系統(tǒng)74. CNC系統(tǒng)軟件存放在 （） A、單片機 B、數(shù)據(jù)存儲器 C、穿孔紙帶 D、程序控制器75. 插補運算程序可以實現(xiàn)數(shù)控機床的 （） A、輪廓控制 B、轉(zhuǎn)位換刀控制 C、點位控制 D、點位直線控制76. 為了提高CNC系統(tǒng)的可靠性可以采用 （） A、模塊結(jié)構(gòu) B、單片機 C、雙CPU D、光電隔離電路77. 閉環(huán)伺服系統(tǒng)使用的執(zhí)行元件是 （） A、直流伺服電動機 B、步進電動機 C、電液脈沖馬達 D、數(shù)字信號78. 在前后臺型軟件結(jié)構(gòu)中，前臺程序是一個 （） A、前臺子程序 B、定時中斷處理程序 C、譯碼、數(shù)據(jù)處理程序 D、系統(tǒng)管理程序79. 滾珠絲扛副消除軸向間隙的主要目的是 （） A、提高反向傳動精度 B、增大驅(qū)動力矩 C、減少摩擦力矩 D、提高使用壽命80. 滾動絲杠的基本導程減小，可以 （） A、提高承載能力 B、提高傳動效率 C、提高精度 D、加大螺旋升角81. 滾珠絲杠副的公稱直徑do應(yīng)取為 （） A、大于絲杠工作長度的1/30 B、等于絲杠工作長度1/30 C、根據(jù)接觸角確定 D、根據(jù)螺旋升角確定82. 數(shù)控機床中采用雙導程蝸桿傳動是為了 （） A、提高傳動效率 B、提高預(yù)緊力 C、增大減速比 D、消除或調(diào)整傳動副的間隙83. 步進電動機所用的電源是 （） A、直流電源 B、交流電源 C、脈沖電源 D、數(shù)字信號84. 三相步進電動機采用三相六拍通電方式時步距角為1.5°，改為三相單三拍時步距角為。 （） A、1.5° B、3° C、0.75° D、1.5°乘傳動比85. 三相步進電動機的步距角為1.5°，若步進電動機通電頻率為2000HZ，則步進電動機的轉(zhuǎn)速為（）r/min （） A、3000 B、500 C、100 D、150086. 步進電動角的角位移與（）成正比 （） A、步距角 B、通電頻率 C、脈沖當量 D、脈沖數(shù)量87. 步進電動機驅(qū)動電路實際上是一個 （） A、功率放大器 B、脈沖電源 C、脈沖信號發(fā)生器 D、直流電源88. 可以測出工作軸的絕對位置的是 （） A、旋轉(zhuǎn)變壓器 B、光電盤 C、旋轉(zhuǎn)式感應(yīng)同步器 D、光柵89. 光柵的柵距為0.02mm，指示光柵和標尺光柵線紋之間的夾角為0.005°，則摩爾條紋的寬度為 （） A、0.35mm B、2.85mm C、10mm D、20mm90. 交直流伺服電動機和普通交直流電動機的 （） A、工作原理及結(jié)構(gòu)完全相同 B、工作原理相同但結(jié)構(gòu)不同 C、工作原理不同但結(jié)構(gòu)相同 D、工作原理及結(jié)構(gòu)完全不同91. 脈沖寬度調(diào)制系統(tǒng)的開關(guān)頻率可達 （） A、100次/秒 B、2000次/秒 C、2000次/分 D、1000次/秒92. 數(shù)控編程是指。 （） A、從零件圖的分析到編制加工工藝的整個過程。 （） B、從零件圖的分析到編制程序單的整個過程。 （） C、從零件圖的分析到制成控制介質(zhì)的全過程。 （） D、從零件圖的分析到選擇工藝裝備的過程。 （）93. 標準的機床坐標系是一個右手笛卡兒直角坐標系，其中右手的“中指”表示（）軸。 （） A、X B、Y C、Z D、U94. 表示主軸轉(zhuǎn)速的字地址碼是 （） A、A B、D C、L D、S95. 程序段G17G01G A、刀具編號 B、刀具補償偏置寄存器的編號 C、直接指示刀具補償?shù)臄?shù)值 D、刀具前角的大小96. 比較下列兩段程序的差別，選擇正確的答案 （） G28Z_M06T01； G28Z_T01M06； A、第一段程序是先換刀，然后01號刀轉(zhuǎn)到換刀位置。第二段程序是02號刀先轉(zhuǎn)到換刀位置，然后換刀。 B、第一段程序是先換刀，然后01號刀轉(zhuǎn)到換刀位置。第二段程序是先換刀，然后02號刀轉(zhuǎn)到換刀位置。 C、第一段程序是01號刀先轉(zhuǎn)到換刀位置，然后換刀。第二段程序是02號刀先轉(zhuǎn)到換刀位置，然后換刀。 D、第一段程序是先換刀，然后01號刀轉(zhuǎn)到換刀位置。第二段程序是先換刀，然后02號刀轉(zhuǎn)到換刀位置。97. 目前應(yīng)用最多的程序段格式是 （） A、固定程序段格式 B、具有分隔符TAB的固定順序程序段格式 C、字地址的程序段格式 D、以上格式都不是98. 程序中有無小數(shù)點輸入其含義是不同的，在G21指令下若機床的最小輸入量是0.01毫米，X100中100表示的是多少數(shù)值。 （） A、100毫米 B、0.01毫米 C、10毫米 D、1毫米99. 一個完整的程序必須由幾部分組成，其中核心部分是 （） A、程序開始 B、程序內(nèi)容部分 C、程序結(jié)束部分 D、以上都不是100. 機床原點和機床參考點都是數(shù)控機床上固定的點，它是由（）確定的。 （） A、機床原點和機床參考點都是制造廠確定的。 B、機床原點是制造廠確定的，機床參考點是編程人員確定的。 C、機床原點是編程人員確定的，機床參考點是制造廠確定的。 D、機床原點和機床參考點都是編程人員確定的。101. 若把工件原點的坐標值通過鍵盤輸入偏量寄存器PS01，程序調(diào)用工件原點時采用的指令是 （） A、G54 B、G55 C、G57 D、G59102. 程序段號的作用之一是 （） A、便于對指令進行校對、檢索、修改 B、解釋指令的含義 C、確定坐標值 D、確定刀具的補償量103. 刀具補償用的刀長是指 （） A、刀具的長度 B、刀尖相對刀架相關(guān)點的長度 C、刀柄的長度 D、刀頭的長度104. 當數(shù)控機床具備刀具半徑補償功能時，數(shù)控編程是按工件的輪廓編程，這時刀具的半徑看作是 （） A、零 B、大于零 C、小于零 D、等于10105. 銑削刀具半徑補償?shù)膽?yīng)用之一是 （） A、用同一程序，同一尺寸的刀具可實現(xiàn)對工件的粗精加工 B、僅能作粗加工 C、僅能作粗加工 D、僅能加工曲線輪廓106. 數(shù)控銑床取消刀補應(yīng)在 （） A、工件輪廓加工完成立即取消刀補 B、工件輪廓加工完成，撤離工件后取消刀補 C、任意時間都可以取消刀補 D、工件輪廓加工完成可以不取消刀補107. 刀具半徑補償產(chǎn)生過切的原因之一是 （） A、刀具半徑大于工件輪廓的半徑 B、刀具半徑小于工件輪廓的半徑 C、刀具半徑等于工件輪廓的半徑 D、加工直線輪廓會產(chǎn)生過切108. 絕對編程是指 （） A、根據(jù)與前一個位置的坐標增量來表示位置的編程方法。 B、根據(jù)預(yù)先設(shè)定的編程原點計算坐標尺寸與進行編程的方法。 C、根據(jù)機床原點計算坐標尺寸與進行編程的方法。 D、根據(jù)機床參考點計算坐標尺寸進行編程的方法。109. 數(shù)控機床編程的誤差之一是 （） A、定位誤差 B、傳動誤差 C、加工誤差 D、插補誤差110. 暫停指令G04P5表示暫停 （） A、5秒 B、0.5秒 C、5毫秒 D、5微秒111. 當機床電源打開或重置時，下列哪些G代碼被激即缺省狀態(tài) （） A、G01 B、G02 C、G03 D、G00112. 指令G28X100Z50其中X100Z50是指（）點坐標值 （） A、參考點 B、中間點 C、起始點 D、換刀點113. 用指令G92X200.0Y200.0Z100.0確定工件原點，執(zhí)行這條指令后，刀具移到（）點。 （） A、工件原點 B、刀架相關(guān)點 C、裝夾原點 D、刀架不移動114. 下列各項屬于準備功能是 （） A、主軸轉(zhuǎn)動 B、開冷卻液 C、規(guī)定刀具和工件相對運動軌跡 D、液壓卡盤夾緊115. 下列字符屬于尺寸字地址是 （） A、S B、N C、T D、I116. 下列G功能用于指令刀具左補償?shù)氖?（） A、G40 B、G41 C、G42 D、G43117. 下列G功能指令YZ平面的是 （） A、G17 B、G18 C、G19 D、G20118. 下列代碼中指令刀具長度偏置寄存器地址是 （） A、H B、D C、T D、L119. 數(shù)控機床坐標系的Z軸一般是指 （） A、垂直于機床主軸軸線方向 B、平等于機床主軸軸線方向 C、傾斜于機床主軸軸線方向 D、平行于工件定位面方向120. 數(shù)控機床移動坐標軸的正方向規(guī)定為 （） A、刀架靠近工件的方向 B、刀架遠離工件的方向 C、走刀的方向 D、空行程的方向121. 我國前機械工業(yè)部1982年頒布的JB3052標準規(guī)定數(shù)控機床的編程原則為 （） A、工件相對靜止的刀具運動的原則 B、刀具相對靜止工件運動的原則 C、刀具相對工件互相運動的原則 D、任意運動的原則122. 指令G03X_Y_I_J_F_；其中I_的含義是： （） A、圓弧起點至圓弧中心距離在X軸上的投影 B、圓弧終點至圓弧中心距離在X軸上的投影 C、圓弧起點至圓弧中心距離在Y軸上的投影 D、圓弧起點至圓弧中心距離在Z軸上的投影123. 程序段G98G76Z-1200R35.0Q0.5P50F50；中的Q0.5的含義 （） A、鏜削深度0.5mm B、讓刀量0.5毫米 C、鏜刀的切入量0.5mm D、鏜削余量0.5mm124. 采用字地址的程序段格式的優(yōu)越性之一是 （） A、對于不需的字和上一程序段相同的字都可省略 B、可以省略程序段結(jié)束符號 C、可以省略注釋 D、以上三條全部可以省略125. 如圖鏜4～ф30H7孔，鏜刀的加工路線是從對刀點→I孔→II孔→Ⅲ孔→刀具折返點→Ⅳ孔；鏜刀從Ⅲ孔運動到刀具折返點再運動到Ⅳ孔的原因主要是 （） A、便于清除切屑 B、使鏜刀得到充分冷卻 C、可以避免反向間隙誤差的引入 D、另有原因126. 若在試啟動加工時，發(fā)生自動回轉(zhuǎn)刀架錯位現(xiàn)象，應(yīng)先 （） A、檢查換刀程序是否錯誤 B、檢查有關(guān)電器元件及電路 C、檢查啟動程序 D、檢查運行程序127. 使用返回參考點指令G27或G28時，應(yīng)取消（），否則機床無法返回參考點。 （） A、刀具補償功能 B、紙帶結(jié)束功能 C、程序結(jié)束功能 D、換刀功能128. 程序編制中首件試切的作用是 （） A、檢驗零件圖樣的正確性 B、檢驗零件工藝方案的正確性 C、檢驗程序單或控制介質(zhì)的正確性，并檢查是否滿足加工精度要求 D、僅檢驗數(shù)控穿孔帶的正確性129. 切斷時，切斷點應(yīng)離（）近些 （） A、卡盤 B、機床原點 C、機床零點 D、編程原點130. 控制自動加工時程序的運行，應(yīng)按下（）鍵。 （） A、0 B、1 C、1和接通鍵 D、接通鍵131. 下列何種丟步情況可能是三相步進電動機發(fā)生故障（C、）。 A、0.01mm B、0.04mm C、0.06mm D、0.03mm132. 掉電保護電路是為了 （） A、防止強電干擾 B、防止系統(tǒng)軟件丟失 C、防止RAM中保存的信息丟失 D、防止電源電壓波動133. 微電腦發(fā)生故障，應(yīng)首先 （） A、按緊停鍵 B、關(guān)電源開關(guān) C、關(guān)顯示屏 D、按M01鍵134. 數(shù)控機床若閑置達半年以上，應(yīng)將（）取出。 （） A、電動機 B、電刷 C、風道過濾網(wǎng) D、紙帶閱讀機135. 加工程序在穿孔紙帶輸入的狀態(tài)下，應(yīng)按下（）鍵。 （） A、LOAD B、CHECK C、M01 D、DRYRUN136. 閉環(huán)控制系統(tǒng)的位置檢測裝置裝在 （） A、傳動絲桿上 B、伺服電動機軸上 C、機床移動部件上 D、數(shù)控裝置中137. 進給功能字F后的數(shù)字不表示 （） A、每分鐘進給量度 B、每秒鐘進給量 C、每轉(zhuǎn)進給量 D、螺紋螺距138. 車床的機床坐標系的原點取在卡盤（）端面與主軸中心線的交點上。 （） A、前 B、后 C、中 D、距后端面2/3處139. 切削路線走刀最短的是（）形式。 （） A、同心圓 B、三角形 C、梯形 D、正方形140. 在進行（）時，要求加工路線的定位方向保持一致。 （） A、車外圓加工 B、銑平面加工 C、輪廓曲線加工 D、鏜孔加工141. 校改時，使用（）鍵使光標回到所需地址上。 （） A、FWD B、REV C、CL D、-142. 加工圓柱形、圓錐形、各種回轉(zhuǎn)面、螺紋及各種盤類零件并進行鉆、擴、鏜孔加工，可選用 （） A、數(shù)控銑床 B、加工中心 C、數(shù)控車床 D、加工單元143. 用數(shù)控車加工零件時，對刀點一般來說就是 （） A、換刀點 B、編程原點 C、機床原點 D、機床零點144. 脈沖當量是 （） A、每個脈沖信號使伺服電動機轉(zhuǎn)過的角度 B、每個脈沖信號使傳動絲桿轉(zhuǎn)過的角度 C、數(shù)控裝置輸出脈沖數(shù)量 D、每個脈沖信號使機床移動部件的位移量145. 輔助功能代碼M03表示（）。 （） A、程序停止 B、冷卻液開 C、主軸停止 D、主軸順時針轉(zhuǎn)動146. 導軌潤滑油箱檢查周期應(yīng)為 （） A、每天 B、每半年 C、每年 D、不定期147. 閉環(huán)控制系統(tǒng)比開環(huán)控制系統(tǒng)及半閉環(huán)控制系統(tǒng) （） A、穩(wěn)定性好 B、精度高 C、故障率低 D、價格低148. 加工第一象限的斜線用逐點比較法直線插補，若偏差函數(shù)大于零，說明加工點在 （） A、坐標原點 B、斜線上方 C、斜線上 D、斜線下方149. 在工件上既有平面需要加工，又有孔需要加工時，可采有 （） A、粗銑平面→鉆孔→精銑平面 B、先加工平面，后加工孔 C、先加工孔，后加工平面 D、任何一種形式150. 在指定固定循環(huán)之前，必須用輔助功能（）使主軸旋轉(zhuǎn)。（） A、M00 B、M02 C、M03 D、M01151. 在TND360-TRAUB數(shù)控車床上的電子手輪，其每格刻度按倍增值（內(nèi)圈刻度）位置分別為 （） A、0.001mm、0.01mm、0.1mm B、0.1mm、0.01mm、0.001mm C、0.01mm、0.001mm、0.1mm D、0.001mm、0.1mm、0.01mm152. 數(shù)控機床有不同的運動形式，需要考慮工件與刀具相對運動關(guān)系及坐標系方向，編寫程序時，采用（）的原則編寫程序。