維保記錄范本-電梯

體系編號：（公司名稱）電梯日常維護(hù)保養(yǎng)記錄（乘客電梯/載貨電梯）電梯基本情況及技術(shù)參數(shù)使用單位使用地點(diǎn)使用證號用戶編號設(shè)備代碼電梯品種制造單位產(chǎn)品出廠編號電梯型號驅(qū)動方式額定載重量Kg額定速度m/s層站層站石家莊市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局編制編制及填寫說明1、本記錄適用于乘客電梯、載貨電梯的日常維護(hù)保養(yǎng)。2、本記錄的維保項(xiàng)目及基本要求A類項(xiàng)按照國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局制定的《電梯使用管理與維護(hù)保養(yǎng)規(guī)則》（TSGT5001-2009）制定，屬于強(qiáng)制性周期保養(yǎng)項(xiàng)目。B類項(xiàng)為電梯維保單位根據(jù)電梯制造單位要求或本單位維保工藝要求增加的項(xiàng)目（項(xiàng)目編號前需增加“B-”標(biāo)識），電梯維保單位可根據(jù)不同型號電梯的要求在空白表格處增加相應(yīng)項(xiàng)目。3、維保項(xiàng)目（內(nèi)容）和要求中對測試、試驗(yàn)有明確規(guī)定的，應(yīng)當(dāng)按照規(guī)定進(jìn)行測試、試驗(yàn)，沒有明確規(guī)定，一般為檢查、調(diào)整、清潔和潤滑。4、維?；疽?，規(guī)定為“符合標(biāo)準(zhǔn)”的，有國家標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)當(dāng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，沒有國家標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)當(dāng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。5、維保基本要求，規(guī)定為“制造單位要求”的，按照制造單位的要求，其他沒有明確的“要求”，應(yīng)當(dāng)為安全技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)或者制造單位等的要求。6、已完成保養(yǎng)、更換部件和經(jīng)測試、試驗(yàn)功能正常的項(xiàng)目，在相應(yīng)周期欄中劃“√“，保養(yǎng)中發(fā)現(xiàn)不正常項(xiàng)目和需調(diào)整或更換部件的項(xiàng)目，在相應(yīng)周期欄中劃”ד，并在備注欄中說明，無此項(xiàng)目的劃”/“。7、現(xiàn)場維保時，如果發(fā)現(xiàn)電梯存在的問題需要通過增加維保項(xiàng)目（內(nèi)容）予以解決，應(yīng)當(dāng)相應(yīng)增加并且及時調(diào)整維保計劃與方案，相關(guān)情況應(yīng)在備注欄中說明。8、本記錄“日常維護(hù)保養(yǎng)記錄”頁一式兩聯(lián)，每次完成保養(yǎng)工作，記錄填寫完整后，需經(jīng)保養(yǎng)人員和使用單位安全管理人員簽字，手寫聯(lián)由保養(yǎng)公司存檔（整本保存，保存期限至少4年），復(fù)寫聯(lián)交客戶存檔。維保項(xiàng)目（內(nèi)容）和要求-乘客/載貨電梯序號維保項(xiàng)目（內(nèi)容）維?；疽竺堪朐卤ｐB(yǎng)一次A-1機(jī)房、滑輪間環(huán)境清潔，門窗完好、照明正常A-2手動緊急操作裝置齊全，在指定位置A-3曳引機(jī)運(yùn)行時無異常振動和異常聲響A-4制動器各銷軸部位潤滑，動作靈活A(yù)-5制動器間隙打開時制動襯與制動輪不應(yīng)發(fā)生摩擦A-6編碼器清潔，安裝牢固A-7限速器各銷軸部位潤滑、轉(zhuǎn)動靈活；電氣開關(guān)正常A-8轎頂清潔，防護(hù)欄安全可靠A-9轎頂檢修開關(guān)、急停開關(guān)工作正常A-10導(dǎo)靴上油杯吸油毛氈齊全，油量適宜，油杯無泄漏A-11對重塊及其壓板對重塊無松動，壓板緊固。A-12井道照明齊全、正常A-13轎廂照明、風(fēng)扇、應(yīng)急照明工作正常A-14轎廂檢修開關(guān)、急停開關(guān)工作正常A-15轎內(nèi)報警裝置、對講系統(tǒng)工作正常A-16轎內(nèi)顯示、指令按鈕齊全、有效A-17轎門安全裝置（安全觸板，光幕、光電等）功能有效A-18轎門門鎖電氣觸點(diǎn)清潔,觸點(diǎn)接觸良好，接線可靠A-19轎門運(yùn)行開啟和關(guān)閉工作正常A-20轎廂平層精度符合標(biāo)準(zhǔn)A-21層站召喚、層樓顯示齊全、有效A-22層門地坎清潔A-23層門自動關(guān)門裝置正常A-24層門門鎖自動復(fù)位用層門鑰匙打開手動開鎖裝置釋放后，層門門鎖能自動復(fù)位A-25層門門鎖電氣觸點(diǎn)清潔,觸點(diǎn)接觸良好，接線可靠A-26層門鎖緊元件嚙合長度不小于7mmA-27底坑環(huán)境清潔，無滲水、積水，照明正常A-28底坑急停開關(guān)工作正常每季度保養(yǎng)一次A-29減速機(jī)潤滑油油量適宜，除蝸桿伸出端外均無滲漏A-制動襯清潔，磨損量不超過制造單位要求A-31位置脈沖發(fā)生器工作正常A-32選層器動靜觸點(diǎn)清潔，無燒蝕A-33曳引輪槽、曳引鋼絲繩清潔、無嚴(yán)重油膩，張力均勻A-34限速器輪槽、限速器鋼絲繩清潔、無嚴(yán)重油膩A-35靴襯、滾輪清潔，磨損量不超過制造單位要求A-36驗(yàn)證轎門關(guān)閉的電氣安全裝置工作正常A-37層門、轎門系統(tǒng)中傳動鋼絲繩、鏈條、膠帶按照制造單位要求進(jìn)行清潔、調(diào)整A-38層門門導(dǎo)靴磨損量不超過制造單位要求A-39消防開關(guān)工作正常，功能有效A-40耗能緩沖器電氣安全裝置功能有效，油量適宜，柱塞無銹蝕A-41限速器張緊輪裝置和電氣安全裝置工作正常維保項(xiàng)目（內(nèi)容）和要求-乘客/載貨電梯（續(xù)）序號維保項(xiàng)目（內(nèi)容）維保基本要求每半年保養(yǎng)一次A-42電動機(jī)與減速機(jī)連軸器螺栓無松動A-43曳引輪、導(dǎo)向輪軸承部無異常聲,無振動,潤滑良好A-44曳引輪槽磨損量不超過制造單位要求A-45制動器上檢測開關(guān)工作正常,制動器動作可靠A-46控制柜內(nèi)各接線端子各接線緊固，整齊,線號齊全清晰A-47控制柜各儀表顯示正確A-48井道、對重、轎頂各反繩輪軸承部無異常聲,無振動,潤滑良好A-49曳引繩、補(bǔ)償繩磨損量、斷絲數(shù)不超過要求A-50曳引繩繩頭組合螺母無松動A-51限速器鋼絲繩磨損量、斷絲數(shù)不超過制造單位要求A-52層門、轎門門扇門扇各相關(guān)間隙符合標(biāo)準(zhǔn)A-53對重緩沖距符合標(biāo)準(zhǔn)A-54補(bǔ)償鏈（繩）與轎廂、對重接合處固定、無松動A-55上下極限開關(guān)工作正常每年保養(yǎng)一次A-56減速機(jī)潤滑油按照制造單位要求適時更換，保證油質(zhì)符合要求A-57控制柜接觸器，繼電器觸點(diǎn)接觸良好A-58制動器鐵芯（柱塞）進(jìn)行清潔、潤滑、檢查，磨損量不超過制造單位要求A-60導(dǎo)電回路絕緣性能測試符合標(biāo)準(zhǔn)A-61工作正常A-62上行超速保護(hù)裝置動作試驗(yàn)工作正常A-63轎頂、轎廂架、轎門及其附件安裝螺栓緊固A-64轎廂和對重的導(dǎo)軌支架固定、無松動A-65轎廂和對重的導(dǎo)軌清潔，壓板牢固A-66隨行電纜無損傷A-67層門裝置和地坎無影響正常使用的變形，各安裝螺栓緊固A-68轎廂稱重裝置準(zhǔn)確有效A-69安全鉗鉗座固定、無松動A-70轎底各安裝螺栓緊固A-71緩沖器固定、無松動日常維護(hù)保養(yǎng)記錄-乘客/載貨電梯（半月/季度/半年）維保單位名稱：服務(wù)電話：使用單位名稱：用戶編號：使用登記編號：產(chǎn)品出廠編號：序號維保項(xiàng)目（內(nèi)容）半月序號維保項(xiàng)目（內(nèi)容）季度半年A-1機(jī)房、滑輪間環(huán)境A-29減速機(jī)潤滑油/A-2手動緊急操作裝置A-制動襯A-3曳引機(jī)A-31位置脈沖發(fā)生器A-4制動器各銷軸部位A-32選層器動靜觸點(diǎn)A-5制動器間隙A-33曳引輪槽、曳引鋼絲繩A-6編碼器A-34限速器輪槽、限速器鋼絲繩A-7限速器各銷軸部位A-35靴襯、滾輪A-8轎頂A-36驗(yàn)證轎門關(guān)閉的電氣安全裝置A-9轎頂檢修開關(guān)、急停開關(guān)A-37層門、轎門系統(tǒng)中傳動鋼絲繩、鏈條、膠帶A-10導(dǎo)靴上油杯A-38層門門導(dǎo)靴A-11對重塊及其壓板A-39消防開關(guān)A-12井道照明A-40耗能緩沖器A-13轎廂照明、風(fēng)扇、應(yīng)急照明A-41限速器張緊輪裝置和電氣安全裝置A-14轎廂檢修開關(guān)、急停開關(guān)A-15轎內(nèi)報警裝置、對講系統(tǒng)A-16轎內(nèi)顯示、指令按鈕A-17轎門安全裝置（觸板、光幕等）A-18轎門門鎖電氣觸點(diǎn)A-19轎門運(yùn)行A-20轎廂平層精度A-42電動機(jī)與減速機(jī)連軸器螺栓/A-21層站召喚、層樓顯示A-43曳引輪、導(dǎo)向輪軸承部A-22層門地坎A-44曳引輪槽A-23層門自動關(guān)門裝置A-45制動器上檢測開關(guān)A-24層門門鎖自動復(fù)位A-46控制柜內(nèi)各接線端子A-25層門門鎖電氣觸點(diǎn)A-47控制柜各儀表A-26層門鎖緊元件嚙合長度A-48井道、對重、轎頂各反繩輪軸承部A-27底坑環(huán)境A-49曳引繩、補(bǔ)償繩A-28底坑急停開關(guān)A-50曳引繩繩頭組合A-51限速器鋼絲繩A-52層門、轎門門扇A-53對重緩沖距A-54補(bǔ)償鏈（繩）與轎廂、對重接合處A-55上下極限開關(guān)備注部件更換記錄、存在問題及建議等維保人員簽字：年月日使用單位安全管理人員簽字：維保單位受控文件號本頁一式兩份，分別由維保單位和客戶留存維護(hù)保養(yǎng)記錄-乘客/載貨電梯（年度）維保單位名稱：服務(wù)電話：使用單位名稱：用戶編號：使用登記編號：產(chǎn)品出廠編號：序號維保項(xiàng)目（內(nèi)容）年度序號維保項(xiàng)目（內(nèi)容）年度A-1機(jī)房、滑輪間環(huán)境A-39消防開關(guān)A-2手動緊急操作裝置A-40耗能緩沖器A-3曳引機(jī)A-41限速器張緊輪裝置和電氣安全裝置A-4制動器各銷軸部位A-42電動機(jī)與減速機(jī)連軸器螺栓A-5制動器間隙A-43曳引輪、導(dǎo)向輪軸承部A-6編碼器A-44曳引輪槽A-7限速器各銷軸部位A-45制動器上檢測開關(guān)A-8轎頂A-46控制柜內(nèi)各接線端子A-9轎頂檢修開關(guān)、急停開關(guān)A-47控制柜各儀表A-10導(dǎo)靴上油杯A-48井道、對重、轎頂各反繩輪軸承部A-11對重塊及其壓板A-49曳引繩、補(bǔ)償繩A-12井道照明A-50曳引繩繩頭組合A-13轎廂照明、風(fēng)扇、應(yīng)急照明A-51限速器鋼絲繩A-14轎廂檢修開關(guān)、急停開關(guān)A-52層門、轎門門扇A-15轎內(nèi)報警裝置、對講系統(tǒng)A-53對重緩沖距A-16轎內(nèi)顯示、指令按鈕A-54補(bǔ)償鏈（繩）與轎廂、對重接合處A-17轎門安全裝置（觸板、光幕等）A-55上下極限開關(guān)A-18轎門門鎖電氣觸點(diǎn)A-56減速機(jī)潤滑油A-19轎門運(yùn)行A-57控制柜接觸器，繼電器觸點(diǎn)A-20轎廂平層精度A-58制動器鐵芯（柱塞）A-21層站召喚、層樓顯示A-60導(dǎo)電回路絕緣性能測試A-22層門地坎A-61A-23層門自動關(guān)門裝置A-62上行超速保護(hù)裝置動作試驗(yàn)A-24層門門鎖自動復(fù)位A-63轎頂、轎廂架、轎門及其附件安裝螺栓A-25層門門鎖電氣觸點(diǎn)A-64轎廂和對重的導(dǎo)軌支架A-26層門鎖緊元件嚙合長度A-65轎廂和對重的導(dǎo)軌A-27底坑環(huán)境A-66隨行電纜A-28底坑急停開關(guān)A-67層門裝置和地坎A-29減速機(jī)潤滑油A-68轎廂稱重裝置A-制動襯A-69安全鉗鉗座A-31位置脈沖發(fā)生器A-70轎底各安裝螺栓A-32選層器動靜觸點(diǎn)A-71緩沖器A-33曳引輪槽、曳引鋼絲繩A-34限速器輪槽、限速器鋼絲繩A-35靴襯、滾輪A-36驗(yàn)證轎門關(guān)閉的電氣安全裝置A-37層門、轎門系統(tǒng)中傳動鋼絲繩/鏈條/膠帶A-38層門門導(dǎo)靴備注部件更換記錄、存在問題及建議等維保人員簽字：年月日使用單位安全管理人員簽字：維保單位受控文件號本頁一式兩份，分別由維保單位和客戶留存附錄資料:不需要的可以自行刪除管件工藝流程及技術(shù)特點(diǎn)1、生產(chǎn)工藝流程：1.1彎頭工藝流程原材料復(fù)檢原材料復(fù)檢下料推制成型平口盤頭整形熱處理坡口加工表面處理無損探傷幾何檢驗(yàn)油漆標(biāo)識資料確認(rèn)包裝入庫發(fā)貨1.2熱壓三通生產(chǎn)工藝流程：原材料復(fù)檢原材料復(fù)檢下料整形壓制成型熱處理端面加工工表面處理無損檢測幾何檢驗(yàn)油漆標(biāo)識資料確認(rèn)包裝入庫發(fā)貨1.3鋼板制對焊三通工藝流程材料檢驗(yàn)材料檢驗(yàn)直縫焊接卷板成型下料壓制成型整型處理三通盤頭超聲探傷端面加工表面處理無損檢測熱處理成品檢驗(yàn)儲存發(fā)運(yùn)標(biāo)記包裝1.4熱壓大小頭生產(chǎn)工藝流程：原材料復(fù)檢原材料復(fù)檢下料整形壓制成型熱處理端面加工工表面處理無損檢測幾何檢驗(yàn)油漆標(biāo)識資料確認(rèn)包裝入庫發(fā)貨1.5中頻推制彎管生產(chǎn)工藝流程包裝發(fā)運(yùn)包裝發(fā)運(yùn)資料確認(rèn)成品檢驗(yàn)無損檢測加工坡口熱處理盤頭整型切割下料原材料復(fù)檢平口推制成型表面處理2、生產(chǎn)過程中關(guān)鍵工序的控制：2.1材料2.1.1材料選用1）冶煉方式：原材料按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法進(jìn)行冶煉，必須為鎮(zhèn)靜鋼且具有要求的熱處理狀態(tài)。2）選用制作管件材料的表面，應(yīng)無缺陷、油脂、過多的銹跡、焊渣或其它異物。3）材料標(biāo)志清楚、完整符合項(xiàng)目工程有關(guān)條款的技術(shù)要求。4）原材料應(yīng)有證明書，其檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或訂貨要求。無標(biāo)記、無批號、無質(zhì)量證明書或質(zhì)量說明書項(xiàng)目不全的鋼材不能使用。2.1.2材料尺寸。制造管件選用管材應(yīng)根據(jù)管件幾何尺寸及設(shè)計計算選擇長度、外徑、寬度及壁厚。2.1.3材料的檢驗(yàn)表面及尺寸檢驗(yàn)：原材料的表面應(yīng)平整、光滑、厚度均勻，不得有超過標(biāo)準(zhǔn)要求的凹坑、重皮、裂紋、油污、腐蝕和其它污物。表面尺寸檢驗(yàn)、除銹后的材料進(jìn)行表面及尺寸檢查。原材料應(yīng)有證明書，其檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或訂貨要求。無標(biāo)記、無批號、無質(zhì)量證明書或質(zhì)量說明書項(xiàng)目不全的鋼材不能使用。材料按爐號進(jìn)行化學(xué)分析，原材料的化學(xué)成分最大百分含量應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及本項(xiàng)目技術(shù)規(guī)格書的要求原材料的力學(xué)性能應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及本項(xiàng)目技術(shù)規(guī)格書的要求對于復(fù)檢不合格的原材料應(yīng)予退回，不允許用于管件制作。材料的追溯性標(biāo)識清楚，在制造過程中，原材料的爐號、批號以及所用材料部位及過程編號等均應(yīng)有追溯性記錄。2.2下料2.2.1下料方法主要是機(jī)械切割，切割后應(yīng)用機(jī)械方法清理切割面至露出金屬光澤。2.2.2下料操作人員應(yīng)熟悉切割設(shè)備的性能和操作規(guī)范，按規(guī)定畫樣、切割。切割時應(yīng)根據(jù)操作工技能和設(shè)備不同留一定的切割量。下料管材表面清理除銹后不允許有低熔點(diǎn)金屬污染。不應(yīng)有重皮、裂紋等嚴(yán)重缺陷。2.2.3在下料后的坯料上將原材料上的標(biāo)識內(nèi)容進(jìn)行移植。2.3管件成型2.3.1彎頭生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書2.3.1.1先啟動中頻電源將推制芯棒加熱到規(guī)定溫度以上，將推制彎頭用坯管放在推制機(jī)芯棒上啟動液壓推進(jìn)裝置推動坯管隨芯棒外形而變化。2.3.1.2根據(jù)坯管的材質(zhì)和規(guī)格不同按相應(yīng)工藝規(guī)定的溫度和推速控制推制過程中的感應(yīng)套加熱溫度和液壓系統(tǒng)的推進(jìn)速度。2.3.1.3推制成型后的彎頭半成品在熱態(tài)下放在胎具中用壓力機(jī)進(jìn)行整形處理。2.3.1.4推制彎頭在整形完成后根據(jù)半成品的情況和成品要求的外形尺寸進(jìn)行盤口處理，盤口后留有5-15mm的加工余量。2.3.2熱壓三通生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書2.3.2.1熱壓前準(zhǔn)備2.3.2.1.1操作人員應(yīng)學(xué)習(xí)相關(guān)工藝文件并熟悉設(shè)備的操作方法及工藝過程。2.3.2.1.2操作人員應(yīng)按工藝卡要求和下料尺寸對坯管進(jìn)行檢查并標(biāo)記,坯管裝爐前表面不允許有低熔點(diǎn)金屬污染（銅、錫、鋁等），不應(yīng)有重皮、裂紋等缺陷。2.3.2.1.3準(zhǔn)備好在工作過程中需用的各類器具。裝爐:將坯管放在加熱爐中用耐火材料將其墊高距爐臺200mm以上,兩坯管之間間隔100mm以上。2.3.2.2坯管壓扁：加熱溫度（詳見工藝卡），恒溫≥5分鐘出爐在壓力機(jī)下把坯管壓扁成橢圓形，對于變形量小的（支管/主管≤1/3）壓扁管可采用冷壓制。2.3.2.3壓制鼓包2.3.2.4開孔拔制：將具有三通形狀的工件在支管頂端劃線開橢圓孔，對開孔處進(jìn)行拔制成型。拔制應(yīng)由小到大逐級進(jìn)行直至支口達(dá)到要求尺寸，拔制過程中應(yīng)用測溫儀對工件溫度進(jìn)行監(jiān)測，當(dāng)工件溫度低于工藝要求溫度時應(yīng)將工件裝爐重新加熱。2.3.2.5整型處理：將具有三通形狀的工件進(jìn)爐加熱，加熱至規(guī)定溫度后保溫規(guī)定時間后，出爐后進(jìn)行整型。2.3.3鋼板制對焊熱壓三通生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書2.3.3.1卷板成型。選擇適宜的板材尺寸切割后按圖紙加工成筒狀，材料及加工尺寸見卷管圖。2.3.3.2卷管焊接(按焊接工藝卡)。對卷管成型后進(jìn)行機(jī)械坡口和修整，并對坡口處進(jìn)行分層檢測。對坡口完好的卷管按焊接工藝規(guī)程進(jìn)行焊接，焊接應(yīng)由持證焊工操作且焊工應(yīng)經(jīng)過焊接工藝評定。2.3.3.3熱壓前準(zhǔn)備2.3.3.3.1操作人員應(yīng)學(xué)習(xí)相關(guān)工藝文件并熟悉設(shè)備的操作方法及工藝過程。2.3.3.3.2操作人員應(yīng)按工藝卡要求和下料尺寸對卷管進(jìn)行檢查并標(biāo)記,坯管裝爐前表面不允許有低熔點(diǎn)金屬污染（銅、錫、鋁等），不應(yīng)有重皮、裂紋等缺陷。2.3.3.3.3準(zhǔn)備好在工作過程中需用的各類器具。裝爐:將卷管放在加熱爐中用耐火材料將其墊高距爐臺200mm以上,兩卷管之間間隔100mm以上。2.3.3.3.4坯管壓扁：加熱溫度（根據(jù)不同材料參見壓制工藝卡）。2.3.3.3.5壓制鼓包：將壓扁后的坯管進(jìn)爐加熱，加熱溫度（根據(jù)不同材料參見壓制工藝卡）每次壓制都要在胎具上涂抹潤滑劑以得到光滑的成型面。在連續(xù)成型過程中，工件表面達(dá)到規(guī)定溫度后，恒溫≥10分鐘即可出爐壓制。2.3.3.3.6開孔拔制：將具有三通形狀的工件在支管頂端劃線開橢圓孔，拔制應(yīng)由小到大逐級進(jìn)行直至支口達(dá)到要求尺寸，拔制過程中應(yīng)用測溫儀對工件溫度進(jìn)行監(jiān)測，當(dāng)工件溫度低于工藝要求溫度時應(yīng)將工件裝爐重新加熱。2.3.3.3.7整型處理：將具有三通形狀的工件進(jìn)爐加熱，加熱至一定后保溫規(guī)定時間后，出爐后進(jìn)行整型。2.3.4熱壓大小頭生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書2.3.4.1清除爐內(nèi)水、銹及其它雜物。注意不同材質(zhì)的坯料不能放在同一爐內(nèi)加熱。2.3.4.2裝爐。2.3.4.2.1采用天然氣或電加熱爐，加熱爐應(yīng)經(jīng)過有效加熱區(qū)測定，各儀器、儀表均處在有效檢定期內(nèi)，加熱爐的控溫精度要求為±10℃；2.3.4.2.2裝爐前將坯料上的標(biāo)識做好移植記錄，必要時繪制裝料位置圖。2.3.4.2.3將坯料放在加熱爐中用耐火材料將其墊高距爐臺200mm以上,兩坯料之間間隔100mm以上，坯料不得與爐壁接觸。2.3.4.3坯料加熱2.3.4.3.1加熱過程應(yīng)使用可連續(xù)記錄加熱溫度的記錄儀記錄加溫溫度曲線，最高加熱溫度（詳見工藝卡）。2.3.4.4壓制成型2.3.4.4.1管件料坯在加熱爐內(nèi)保溫規(guī)定時間后出爐進(jìn)行壓制。坯料出爐后要盡快的移到胎具上進(jìn)行壓制，要求始壓溫度（詳見工藝卡）。壓制過程中要用紅外測溫儀或光學(xué)高溫計對壓制溫度進(jìn)行監(jiān)測，當(dāng)溫度超出規(guī)定時應(yīng)終止壓制。2.3.4.4.2熱擠壓異徑管應(yīng)在保證質(zhì)量的前提下盡可能的減少壓制次數(shù)（即減少加熱的次數(shù)）。2.3.4.4.3坯料冷卻后將原標(biāo)識移植回坯料本體。2.3.4.5整型處理：對形狀不符合要求的壓制坯料應(yīng)當(dāng)整形校正。校正如使用支撐物不允許焊接在工件上。2.3.4.6大小頭整型后進(jìn)行表面質(zhì)量、尺寸檢查。2.3.5鋼板制對焊大小頭生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書2.3.5.1鋼板卷制焊接2.3.5.1.1將下好的坯片吊裝到卷板機(jī)上進(jìn)行大小頭的卷制加工。加工可用導(dǎo)輪也可通過調(diào)整下杠間隙進(jìn)行。2.3.5.1.2坯管卷制成型后進(jìn)行表面及尺寸檢查,對于成型后多余的部分應(yīng)切割掉，當(dāng)不合乎要求時，應(yīng)在組片前進(jìn)行矯正。2.3.5.1.3所有焊縫（包括返修焊縫）應(yīng)由考核合格的焊工按照評定合格的焊接工藝完成。焊接工藝評定按照J(rèn)B4708進(jìn)行，焊工考試按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》進(jìn)行。2.3.5.1.4卷管完畢后按焊接工藝卡進(jìn)行焊接。2.3.5.1.5焊后的卷管焊縫進(jìn)行清理修磨，再進(jìn)行UT探傷檢測,按JB/T4730—2005相關(guān)要求達(dá)到Ⅰ級合格。焊縫缺陷可采用打磨的方法進(jìn)行修理，但不應(yīng)產(chǎn)生溝、槽，去除的厚度不應(yīng)超過直管段公稱厚度的6.5％，同一位置的焊縫返修不允許超過2次。2.3.5.2熱壓大小頭2.3.5.2.1清除爐內(nèi)水、銹及其它雜物。注意不同材質(zhì)的坯料不能放在同一爐內(nèi)加熱。2.3.5.2.2裝爐。將坯料放在加熱爐中用耐火材料將坯管墊高距離爐臺200mm以上，兩坯料之間間隔100mm，以便使坯料能夠受熱均勻。2.3.5.2.3檢查加熱爐通風(fēng)系統(tǒng)及爐臺，爐門運(yùn)行裝置是否順暢。檢查燃料是否充足。2.3.5.2.4臺車推進(jìn)爐內(nèi)防止坯料與爐體接觸。關(guān)閉爐門檢查爐門的密封是否良好。2.3.5.2.5開啟風(fēng)路，點(diǎn)燃加熱爐，檢查記錄儀監(jiān)測升溫情況?？刂茰囟壬俨荒艹^200℃/小時。2.3.5.2.6加熱過程中經(jīng)常檢查風(fēng)路，燃料供給系統(tǒng)的運(yùn)行情況，根據(jù)記錄儀的顯示情況對燃料供給量進(jìn)行隨時調(diào)節(jié)，力求爐內(nèi)溫度均衡。2.3.5.2.7當(dāng)溫度升至（根據(jù)材料不同參見具體工藝卡）時，適當(dāng)減小風(fēng)量，使溫度控制在一定溫度范圍內(nèi)保溫（根據(jù)材料不同參見具體工藝卡），連續(xù)爐恒溫時間（根據(jù)材料不同參見具體工藝卡）。2.3.5.2.8先關(guān)閉風(fēng)路與燃料供給系統(tǒng)，打開爐門迅速開出臺車，用叉車將坯料取出放到胎具規(guī)定的位置上，開啟壓力進(jìn)行壓制。2.3.6中頻推制彎管生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書2.3.6.1彎前準(zhǔn)備2.3.6.1.1操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備的技術(shù)性能、工藝過程。2.3.6.1.2彎管操作人員應(yīng)按工藝卡要求和彎管尺寸對鋼管進(jìn)行檢查和準(zhǔn)備，鋼管表面清理除銹后不允許有低熔點(diǎn)金屬污染（銅、錫、鋁等），不應(yīng)有重皮、裂紋等嚴(yán)重缺陷。2.3.6.1.3將鋼管縱焊縫放置在內(nèi)弧距壁厚基本不變的中性線±10°區(qū)域內(nèi)，彎管不允許對接。2.3.6.1.4彎管在下料時，各部位尺寸應(yīng)測量準(zhǔn)確，并在管材上標(biāo)記。2.3.6.1.5準(zhǔn)備好在工作過程中需用的各類器具，監(jiān)測彎管加熱溫度的溫度顯示器（動態(tài)溫度測量用光學(xué)高溫計）。2.3.6.1.6將搖臂轉(zhuǎn)“0”位，夾具準(zhǔn)確放在所要求的彎曲半徑處，該值應(yīng)考慮材料的回彈變化量，并在材料上劃線做點(diǎn)。2.3.6.1.7操作工應(yīng)檢查彎管機(jī)的主機(jī)、輔機(jī)、水泵、油泵、空壓機(jī)，純水裝置等，應(yīng)正常完好處于備用狀態(tài)。2.3.6.1.8彎管前檢查彎管機(jī)四周，不得有妨礙彎管機(jī)運(yùn)行的障礙物，環(huán)境應(yīng)保持干凈整潔。2.3.6.1.9檢查感應(yīng)圈與鋼管間隙應(yīng)均勻，應(yīng)控制在20±3mm之間。2.3.6.1.10應(yīng)準(zhǔn)備應(yīng)付停電等意外情況的應(yīng)急措施。2.3.6.2彎制過程2.3.6.2.1開啟冷卻水系統(tǒng)，檢查感應(yīng)圈噴水情況（準(zhǔn)備好通針）。2.3.6.2.2開啟中頻電源，并檢查調(diào)整。中頻啟動后，液壓推制系統(tǒng)啟動，(彎制溫度應(yīng)根據(jù)材料的化學(xué)成分及臨界溫度值確定最佳加熱溫度)開始熱煨制。2.3.6.2.3調(diào)整液壓推進(jìn)裝置控制推速、外弧側(cè)噴水角度、內(nèi)弧側(cè)噴水角度、中性區(qū)噴水角度及加熱帶寬度等參數(shù)。隨時調(diào)整水泵壓力,控制噴水量和冷卻速度。2.3.6.2.4彎制開始初期，應(yīng)密切注意推進(jìn)速度和加熱溫度，功率升降推速增減，均要與溫度密切配合，使三者實(shí)現(xiàn)最佳匹配。2.3.6.2.5彎制過程中，要對推制溫度用動態(tài)光學(xué)高溫計測量值進(jìn)行測量和記錄。2.3.6.2.6彎制過程中，經(jīng)常檢查設(shè)備及輔件的運(yùn)行情況是否正常，2.3.6.2.7彎管彎制將近終彎,調(diào)整中頻電源功率,降低溫度，當(dāng)加熱溫度降至煨制最低溫度時，停機(jī)并快速降溫。2.3.6.2.8彎管停機(jī)順序，先停中頻電源加熱，迅速打開后水冷卻圈，位置前移并使液壓油缸卸壓停止推進(jìn)，當(dāng)被加熱部分完全冷卻后，再停冷卻水，最后停其他附屬設(shè)施。2.3.6.2.9彎管下機(jī)后進(jìn)行表面、尺寸檢查，包括波浪度、壁厚、角