潔凈室施工及驗收規(guī)范版

修訂版《潔凈室施工及驗收規(guī)范》的特點與適用范圍現(xiàn)批準《潔凈室施工及驗收規(guī)范》為國家標準。編號為GB50591-2010。2011年02月01日起實施。其中第4.6.11、5.5.6、5.5.7、5.5.8、5.6.7、6.3.7、6.4.1、11.4.3條文為強制性條文，必須嚴格執(zhí)行。原《潔凈室施工及驗收規(guī)范》JGJ71-90同時廢止。一，編制情況簡介本規(guī)范由中國建筑科學研究院會同國內有關科研、高校、設計、施工等單位共同編制?！稘崈羰沂┕ぜ膀炇找?guī)范》修訂編制組于2006/12/26在北京召開啟動大會起，在22個月的時間里，開了5次調研座談會，聘請了20多位專家、基建負責人等作為顧問，開了兩次座談會。組織40余人次，針對重點或難點開展了9項專題實驗和研究，完成了9篇報告、論文：編制組進行了廣泛的收集、查閱資料工作，若干參編單位提供了本單位的標準、操作規(guī)程或具體技術資料。編制組對ISO系列標準、歐盟與WHO的GMP、美國FDA手冊、美國微電子污染控制手冊、美國制藥工程指南、瑞士加拿大等國家的獸藥生物安全設施手冊以及國內關于微振、噪聲、防靜電、施工安裝等文獻、手冊和國內 29項標準規(guī)范，進行了認真的研究，獲得了豐富的信息，提取了對規(guī)范有用的材料。2007年11月應臺灣中華潔凈學會和相關企業(yè)的邀請，組織編制組部分成員30人進行了為期10天的臺灣地區(qū)的考察，舉辦了座談會、報告會，參觀了凈化工廠，同時進行了海峽兩岸關于潔凈室施工安裝的技術交流。在各參編單位積極按分工計劃完成了有關章或節(jié)的草稿基礎上，于2008年3月底完成規(guī)范的第一輪草稿。經(jīng)過4次討論會和草稿定稿會，于2008年7月底草稿定稿，又經(jīng)過主編單位多次組織技術人員討論，于2008年奧運會期間完成征求意見稿。按照程序，征求意見稿已上網(wǎng)廣泛征求意見，并專門由電子郵件或逐件發(fā)送給近30幾位專家和管理人員，或者進行了面對面交流。征求意見稿已回收了20份意見表，征集了166條修改意見，采納的共114條，占％。征求意見稿至送審稿又三易其稿，改動300余處。編制組經(jīng)廣泛調查研究，多方征求意見，并收集整理國內外在潔凈室施工驗收方面的標準和相關資料。認真總結《潔凈室施工及驗收規(guī)范》JGJ71-90實施以來在潔凈室施工及驗收方面的經(jīng)驗教訓，對其中一些主要內容和指標進行了研究、實驗和論證，最后經(jīng)審查定稿。本規(guī)范共17章（652條，其中強制條文8條）和8個附錄。主要內容有：總則、術語、建筑結構、建筑裝飾、風系統(tǒng)、氣體系統(tǒng)、水系統(tǒng)、化學物料供應系統(tǒng)、配電系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)、設備安裝、消防系統(tǒng)、屏蔽設施、防靜電設施、施工組織與管理、工程檢驗、驗（二）關于這本規(guī)范的特點，通過上面“編制情況簡介”以說:吸取了國外先進經(jīng)驗，總結了國內在貫徹JGJ71-90標準20年來的實踐經(jīng)驗，通過科學工作者的理論升華后的一份總結。立足國情，接軌國際；軟硬兼?zhèn)?，重物重人；技術先進，論理合理；過程控制，切實可行。從而實現(xiàn)科學性、先進性、協(xié)調性、可操作性。（三）主要條文解釋：總則：0.1為在潔凈室及相關受控環(huán)境（第3章起簡稱潔凈室）的施工及驗收中，貫徹國家有關的方針政策，規(guī)范施工要求，統(tǒng)一檢驗方法，明確驗收標準，以保證施工和安裝質量，節(jié)能、節(jié)材、節(jié)水、保護環(huán)境和安全操作的目的，制訂本規(guī)范。0.2本規(guī)范適用于新建和改建的、整體和裝配的、固定和移動的潔凈室及相關受控環(huán)境的施工及驗收。0.3潔凈室及相關受控環(huán)境的施工及驗收應符合下列規(guī)定：1,由具有建設主管部門批準的專業(yè)資質的施工企業(yè)，按批準的文件和圖紙施工，施工人員均應經(jīng)過有關潔凈室的施工、驗收規(guī)范的培訓及考核，特殊工種應持有上崗證，并應由具有專業(yè)監(jiān)理資質和經(jīng)過專業(yè)培訓的監(jiān)理機構實行全過程監(jiān)理。.施工前應制訂詳盡的施工組織設計。施工中各工種之間應密切配合，按程序施工。沒有圖紙、技術要求和施工組織設計的工程項目不應施工。工程施工中需修改設計時應有設計單位的變更文件。 對沒有竣工圖紙的工程項目不應進行性能驗收。.工程所用的材料、設備、成品、半成品的規(guī)格、型號、性能及技術指標均應符合設計和國家現(xiàn)行有關標準的要求。 并有齊全合法的質量證明文件。對質量有疑義的，必須進行檢驗。過期材料不得使用。.分部分項工程或工程中的復雜工序施工完畢后，應進行分項驗收，分項驗收不合格的必須返工直至合格，并記錄備案。1.0.4本規(guī)范應與現(xiàn)行國家標準《建筑工程質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300嚴格配套使用。施工及驗收，除執(zhí)行本規(guī)范外，還應符合其他關標準和規(guī)范的規(guī)定。2術語3主體結構與裝飾 4,建筑裝飾3.1.2在主體結構未經(jīng)驗收前，不得進行后續(xù)工序的施工。1,主體結構不管現(xiàn)澆板還是砌體或鋼結構均不得有滲漏現(xiàn)象；工藝接縫堵封嚴實，對填充墻應與周圍結構是否嚴密接觸，并全數(shù)檢查。潔凈室建筑裝飾施工應與其他工種制訂明確的施工協(xié)作計劃和施工程序。2,潔凈室的裝飾材料除應滿足隔熱、隔聲、防振、防蟲、防腐、防火、防靜電等要求外，尚應保證潔凈室的氣密性和裝飾表面不產(chǎn)塵、不吸塵、不積塵，并應易清洗。3,不應使用木材和石膏板直接做飾面。隱蔽使用的木材應經(jīng)充分干燥并做防潮防腐和防火處理，石膏板應為防水石膏板。4,施工全過程應對現(xiàn)場封閉清潔管理，在內進行粉塵作業(yè)時，應采取有效的防止粉塵擴散的措施。5,施工現(xiàn)場的環(huán)境溫度不宜低于5C。當在低于5c的環(huán)境溫度下施工時，應采取保證施工質量的措施。對有特殊要求的裝飾工程，應按設計要求的溫度實施。6,地面做好防水，不得有空鼓、脫皮、起砂、裂痕等現(xiàn)象，且平整。地面含水率w4%,粘貼塑膠軟地面的基礎地面含水率應w7%,制做時環(huán)境溫度應A10C,相對濕度不得大于80%。涂布地面施工，環(huán)境溫度宜不低于20C,相對濕度應低于85%。7,墻面：不分新老建筑，不得有滲漏現(xiàn)象，基面干凈，且表面應平整、潔凈、色澤一致，無裂痕和缺損，伸縮變形縫應用彈性材料填實磨平。陰陽角應用弧形過渡。裝配式的結構其金屬面板與骨架的連結應留夠面板間熱脹冷縮的量。金屬面板背面應貼絕熱層，與骨架之間應有導靜電措施。焊接處、連接部位應作好防腐、防銹處理；如需現(xiàn)場噴涂，每層噴涂應一次完成，并注意防火,8,吊頂施工不管是新舊建筑都應在基底作業(yè)完成后且現(xiàn)場清潔、表面涂界面劑和涂刷涂料后，并在吊頂內各項隱藏工程驗收、交接后進行施工。墻面與地面過渡如下12411241整體墻角的圓弧做法 型材過渡墻角的圓弧做法9,門窗安裝應構造應平整簡潔、不易積灰、容易清潔；表面應無劃痕、碰傷，型材應無開焊斷裂；門扇和門框的錢鏈不應少于 3付，縫隙應密封，窗面應與潔凈室內墻壁表面齊平。產(chǎn)生化學、放射、微生物等有害氣溶膠或易燃、易爆場合的觀察窗，應采用不易破碎爆裂的安全材料制作。10,對做密封膠工作的要求：密封界面應清理干凈。嵌縫材料應選擇不含刺激性揮發(fā)物、耐老化、抗腐蝕的中性材料，用于表面的應加抑菌劑。不同裝飾材料相接處采用彈性材料密封時，應預留適當寬度和深度的梢口或縫隙。中間驗收：檢查原材料是否符合設計要求，檢查材料出廠檢驗報告、質量合格保證文件和材料進場檢驗報告。主控項目1,有防火、防腐、強度安全等要求的材料、構件、部件和處理方法均應嚴格符合設計要求。2,混凝土結構表面應平整、無裂縫、無麻面、無掉皮、無起沙。檢驗方法：檢查構件清單和檢驗報告檢驗數(shù)量：全部。3,是否符合設計要求；4,對照規(guī)范條文逐條進行。5風系統(tǒng)5.1一般規(guī)定5.1.1潔凈室風系統(tǒng)的施工安裝應制訂協(xié)作進度計劃，與土建及其他專業(yè)工種相互配合、協(xié)調，按程序施工。5.1.2潔凈室風系統(tǒng)施工安裝應遵循不產(chǎn)塵、不積塵、不受潮和易清潔的原則。5.1.3潔凈室風系統(tǒng)在制作與安裝前應對施工圖仔細審核。如需要施工單位深化設計，應得到原設計單位的書面同意。5.2風管和配件制作1,風管制作與安裝所用板材、型材以及其他主要成品材料，應符合設計要求，并應有出廠檢驗合格證明。材料進場時應按國家現(xiàn)行有關標準驗收。風管應選用節(jié)能、高效、機械化加工的工藝。成品供應的風管應包裝運輸，并應具有材質、強度和嚴密性的合格證明。非金屬風管應提供防火及衛(wèi)生檢測合格證明。過濾器（高效過濾器）之前的風管材料應選用鍍鋅鋼板或不覆油鍍鋅鋼板。末級過濾器之后的風管材料宜用防腐性能更好的金屬板材或不銹鋼板。有防腐要求的排風管道應采用不產(chǎn)塵的、不低于難燃B1級的非金屬板材制作，若有面層，面層應為不燃材料。2,鍍鋅鋼板的鍍鋅層應在100號以上（雙面三點試驗平均值不應小于100g/itf）,其表面不得有裂紋、結疤、劃傷，不得有明顯氧化層、針孔、麻點、起皮和鍍層脫落等缺陷。不銹鋼板應為奧氏體不銹鋼材料，其表面不得有明顯劃痕、斑痕和凹穴等缺陷。風管板材存放處應清潔、干燥。不銹鋼板應豎靠在木支架上。不銹鋼板材、管材與鍍鋅鋼板、管材不應與炭素鋼材料接觸，應分開放置。風管制作應有專用場地，其房間應清潔，宜封閉。工作人員應穿干凈工作服和軟性工作鞋。卷筒板材或平板材在制作時應使用無毒性的中性清洗液并用清水將表面清洗干凈，應無鍍層粉化現(xiàn)象。不覆油板材可用約 40c的溫水清洗，晾干后均應用不掉纖維的長絲白色紡織材料擦拭干凈。不銹鋼板焊接時，焊縫處應用低濃度的清潔劑擦凈。風管不得有橫向拼接縫，矩形風管底邊寬度小于或等于 900mm時，其底邊不得有縱向拼接縫，大于900mm且小于或等于1800mm時，不得多于1條縱向接縫，大于1800mm且小于或等于2600mm時，不得多于2條縱向接縫。3,輸送無害空氣的風管，應用咬接成型。風管板材的拼接和圓形風管的閉合縫可采用單咬口；彎管的橫向連接縫可采用立咬口；矩形風管成形咬縫可采用聯(lián)合角咬口。風管不應采用按扣式咬口。咬口縫都必須涂密封膠或貼密封膠帶，在正壓面實施，特殊的尺寸狹小空間或受力狀況多變和運動中的受控環(huán)境以及輸送特殊介質的，按設計可以采用金屬螺旋形風管或金屬、非金屬軟管。5.2.12風管加工和安裝嚴密性的試驗壓力，總管采用1500Pa,干管（含支干管）可采用1000Pa,支管可采用700Pa;也可采用工作壓力作為試驗壓力。5.2.13咬接和法蘭連接的金屬風管，應在膠封縫隙以后和絕熱之前，按附錄A的方法進行分段漏風檢測或按國家現(xiàn)行標準《通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范》GB50243的方法進行干管和主管系統(tǒng)的漏風檢測。1-5級潔凈度環(huán)境的風管應全部進行漏風檢測；6-9級潔凈度環(huán)境的風管應對30%的風管并不少于1個系統(tǒng)進行漏風檢測。見下圖圖A實驗裝置原理圖1.有壓氣源（或現(xiàn)成的漏風檢測裝置） 2,調節(jié)閥3.流量計4.壓力表5,風管6.盲板檢測結果應同時符合下列兩項嚴密性指標：單位風管展開面積漏風量應符合表 5.2.13-1的規(guī)定。表5.2.13-1金屬咬接矩形風管單位展開面積最大漏風量 （m3/hm2）管段及其上附件試驗壓力（Pa）最大漏風量（m3/hm2）總管（連接風機出、入口的管1500x=段）或工作壓力PXP0.651000X=或工作壓力Pxp0.65干管（連接總管與支管或支干700>=管的管段）或工作壓力PXP0.65支管（連接風口的管段，包括接頭短管）或支干管注：圓形金屬咬接和法蘭連接風管以及非咬接、非法蘭連接風管的漏風量按表中數(shù)值的50%計算。由本條第1款得出的漏風量計算得到的系統(tǒng)允許漏風率應符合表5.2.13-2的規(guī)定。表5.2.13-2系統(tǒng)允許漏風率e（漏風量/設計風量）潔凈室類別合格標準非單向流單向流&<2%&<1%排放含有害化學氣溶膠和致病生物氣溶膠空氣的風管應用焊接成型，并應按不低于倍工作壓力的試驗壓力進行試驗， 漏風量應為零。物料收集的排風管材料應無毒、不吸附、耐腐蝕，宜采用低炭不銹鋼；食品級、醫(yī)用級的管道宜采用 304或316不銹鋼。管道應順直、避免死角、盲管，連接風機進出口的管段應做到氣流順暢。風管內表面應平整光滑，不得在風管內設加固框及加固筋。不應從總管上開口接支管，總管上的支管應通過放樣制作成三通或四通整體結構，轉接處應為圓弧或斜角過渡。加工鍍鋅鋼板風管不應損壞鍍鋅層，若有損壞、損壞處（如咬口、折邊、焊接處等）應刷涂優(yōu)質防銹涂料兩遍。法蘭和管道配件螺栓孔不得用電焊或氣焊沖孔，孔洞處應涂刷防腐漆兩遍。風管與角鋼法蘭連接時，風管翻邊應平整，并緊貼法蘭，寬度不應小于7mm,并剪去重疊部分，翻邊處裂縫和孔洞應涂密封膠。當用于5級和高于5級潔凈度級別場合時，角鋼法蘭上的螺栓孔和管件上的鐘釘孔孔距均不應大于 65mm,5級以下時不應大于100mm。薄壁法蘭彈簧夾間距不應大于100mm,頂絲卡間距不應大于100mm。矩形法蘭四角應設螺栓孔，法蘭拼角縫應避開螺栓孔。螺栓、螺母、墊片和鐘釘應鍍鋅。如必須使用抽芯鐘釘，不得使用端頭未封閉的產(chǎn)品，并應在端頭膠封。在新風經(jīng)過三級過濾（末級為高中效或亞高效過濾器） 、回風口上安有細菌一次通過率和塵埃按重量一次通過率均小于 10%的凈化空調系統(tǒng)中，風管上不應開清掃孔。不具備上述條件時可在風管上開清掃孔，清掃孔設于每20m~30m長的直管段端頭，清掃孔的門應嚴格密封、絕熱。過濾器前后應設測塵測壓孔，系統(tǒng)安裝后必須將測塵測壓孔封閉。靜壓箱內固定高效過濾器的框架及固定件、風閥及風口上活動件、固定件、控桿等應做鍍鋅、鍍銀等防腐處理。風管和部件制作完畢應擦拭干凈，并應將所有開口用塑料膜包口密封。5.3風管安裝風管安裝應在土建作業(yè)完成后進行。安裝人員應穿戴清潔工作服、手套和工作鞋。法蘭密封墊應選用彈性好、不透氣、不產(chǎn)塵、多孔且閉孔的材料制作。不得采用乳膠海棉、泡沫塑料、厚紙板等含開孔孔隙和易產(chǎn)塵、易老化的材料制作。密封墊厚度宜為 5mm~8mm,一個系統(tǒng)法蘭的密封墊的性能和尺寸應相同。不得在密封墊表面刷涂料。法蘭密封墊宜減少接頭，接頭應采用階梯形或企口形并避開螺栓孔（圖），也可采用連續(xù)灌膠成型或沖壓一體成型的密封墊。圖5.3.3法蘭密封墊接頭對接：不正確 梯形接：正確1.一密封墊 2.一密封膠密封墊應擦拭干凈后涂膠粘牢在法蘭上，不得拉抻，不得有隆起或虛脫現(xiàn)象。法蘭均勻壓緊后，密封墊內側應與風管內壁齊平。法蘭上各螺栓的擰緊力矩應大小一致， 應對稱逐漸擰緊，安裝后不應有擰緊不勻的現(xiàn)象。柔性短管應選用柔性好、表面光滑、不產(chǎn)塵、不透氣、不產(chǎn)生靜電和有穩(wěn)定強度的難燃材料制做，安裝應松緊適度、無扭曲。安裝在負壓段的柔性短管應處于繃緊狀態(tài)，不應出現(xiàn)扁癟現(xiàn)象。柔性短管的長度宜為150mm~300mm,設于結構變形縫處的柔性短管，其長度宜為變形縫的寬度加100mm以上。不得以柔性短管作為找平找正的連接管或變徑管。當柔性短管用單層材料制做時， 光面應朝里。當在管內氣溫低于管外氣溫露點條件下使用時，應采取絕熱措施或采用帶絕熱層的成品。如采用雙層材料制做柔性短管，內、外表面應為光面。風管和部件應在安裝時拆卸封口，并應立即連接。當施工停止或完畢時，應將端口封好，若安裝時封膜有破損，安裝前應對風管內壁再擦拭干凈。風管在穿過防火、防爆墻或樓板等分隔物時，應設預埋管或防護套管。預埋管或防護套管鋼板壁厚不應小于，風管與套管之間空隙處應用對人無害的不燃的柔性材料封堵，然后應用密封膠封死，表面最后應進行裝飾處理。非金屬風管穿墻時必須外包金屬套管。硬聚氯乙烯風管直段連接長度大于20m時，應有用軟聚氯乙烯塑料制作的伸縮節(jié)，兩者應焊接連接。潮濕地區(qū)的排風管應設不小于％的坡度，坡向排出方向，在末端宜設凝結水收集裝置。擦拭風管內表面應采用不掉纖維的長絲白色紡織材料。風管系統(tǒng)不得作為其他負荷的吊掛架，支風管的重量不得由干管承受，送風末端應獨立設可調節(jié)支吊架。風管絕熱材料不應采用易破碎、掉渣和對人體有刺激作用的物質。部件和配件安裝風閥、消聲器等部件安裝時應消除內表面的油污和塵土。穿過閥體的旋轉軸應與閥體同心，其間應設有防止泄漏的密封件。閥的各部分表面應鍍鋅、鍍銘或噴塑處理，葉片及密封件表面應平整、光滑，葉片開啟角度應有明顯標志。拉桿閥不應安裝在風道三通處。（主要防止漏風）風管內安裝的定、變風量閥，閥的兩端工作壓力差應大于閥的啟動壓力。入口前后直管長度不應小于該定風量閥產(chǎn)品要求的安裝長度，安裝方向與指示相同。防火閥的閥門調節(jié)裝置應設置在便于操作及檢修的部位， 并應單獨設支、吊架。安裝后必須檢查易熔件固定狀況。必要時易熔件也可在各項安裝工作完畢后再安裝。閥門在吊頂內安裝時，應在易檢查閥門開閉狀態(tài)和進行手動復位的位置開檢查口。消聲器、消聲彎頭在安裝時應單獨設支、吊架。對有恒溫要求的系統(tǒng)，消聲器外殼與風管應作絕熱處理。穿孔板消聲器孔口毛刺應鋰平。（不銹材料）消聲器內充填的消聲材料應不產(chǎn)塵、 不掉渣（纖維）、不吸潮、無污染，不得用松散材料。消聲材料為纖維材料時，纖維材料應為氈式材料并應外覆可以防止纖維穿透的包材。不應采用泡沫塑料和離心玻璃棉。消聲直段應安裝在氣流平穩(wěn)的直管段上。 （注意兩件之距離）凈化空調系統(tǒng)絕熱工程施工應在系統(tǒng)嚴密性檢驗合格后進行。風管及部件絕熱材料應采用有檢驗合格證明的不燃或難燃材料，宜用板材粘貼形式，并宜加防潮層。不得在絕熱層上開洞和上螺栓。風閥和清掃孔的絕熱措施不應妨礙其開關。當絕熱風管位于室外時，應在管外增設防曬、防雨淋保護殼。風口的安裝安裝系統(tǒng)新風口處的環(huán)境應清潔，新風口底部距室外地面應大于3m,新風口應低于排風口6m以上。當新風口、排風口在同側同高度時，兩風口水平距離不應小于10m,新風口應位于排風口的上風側。新風入口處最外端應有金屬防蟲濾網(wǎng)，并應便于清掃其上的積塵、積物。新風入口處應有擋雨措施，凈通風面積應使通過風速在5m/s以內。新風過濾裝置的安裝應便于更換過濾器、檢查壓差顯示或報警裝置?；仫L口上的百葉葉片應豎向安裝。宜為可關閉的，室內回風口有效通風面積應使通風速度在2m/s以內，走廊等場所在4m/s以內。當對噪聲有較嚴要求時，上述速度應分別在1.5m/s以內和3m/s以內?；仫L口的安裝方式和位置應方便更換回風過濾器。為過濾有害氣溶膠，在回、排風口上安有高效過濾器的潔凈室及生物安全柜等裝備，在安裝前應用現(xiàn)場檢漏裝置對高效過濾器掃描檢漏，并應確認無漏后安裝?；?、排風口安裝后，對非零泄漏邊框密封結構，應再對其邊框掃描檢漏，并應確認無漏；當無法對邊框掃描檢漏時，必須進行生物學等專門評價。當在回、排風口上安裝動態(tài)氣流密封排風裝置時，應將正壓接管與接嘴牢靠聯(lián)接，壓差表應安裝于排風裝置近旁目測高度處。排風裝置中的高效過濾器應在裝置外進行掃描檢漏，并應確認無漏后再安入裝置。當回、排風口通過的空氣含有高危險性生物氣溶膠時，在改建潔凈室拆裝其回、排風過濾器前必須對風口進行消毒，工作人員人身應有防護措施。當回、排風過濾器安裝在夾墻內并安有掃描檢漏裝置時， 夾墻內凈寬不應小于。送風末端裝置的安裝高效過濾器或其送風末端裝置應在系統(tǒng)新風過濾器與中效過濾器安裝完畢并可運行、對潔凈室空調設備安裝空間和風管進行全面、徹底清潔、對風管空吹12h之后安裝。系統(tǒng)空吹時，宜關閉新風口采用循環(huán)風，并在回風口設置相當于中效的預濾裝置（如掛無紡布或設過濾器），全風量空吹完畢后撤走。空吹完畢后應再次清掃、擦凈潔凈室，然后立即安裝高效過濾器或帶高效過濾器的送風末端裝置。安裝前的高效過濾器或其送風末端裝置應存放在干凈的室內，并應按生產(chǎn)廠的標志方向擱置，疊放不應多于三層。高效過濾器或其送風末端裝置不得在安裝前拆下包裝。拆下包裝后，首先應進行下列檢查：.應檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告，其中應有效率、阻力和掃描檢漏的實測數(shù)據(jù)，不得以過濾器所屬類別定義數(shù)據(jù)代替。.應進行外觀檢查，內容應包括有無損壞；各種尺寸是否符合設計要求；框架有無毛刺和銹斑（金屬框）；帶風機的風機安裝是否可靠，轉動是否正常；帶裝飾網(wǎng)或阻漏層的，裝飾網(wǎng)或阻漏層是否完好、繃緊。高效過濾器或其送風末端裝置安裝前，應再次檢查承載高效過濾器或其送風末端裝置的框架開口尺寸，開口尺寸不得大于高效過濾器或其送風末端的邊框內凈尺寸，（圖）。圖5.6.6過濾器安裝尺寸.過濾器2.過濾器邊框3.安過濾器框架4.框架開口A.過濾器邊框內凈尺寸 B.框架開口尺寸，B<A用于以過濾生物氣溶膠為主要目的、 5級或5級以上潔凈室或者有專門要求的送風高效過濾器或其末端裝置安裝后，應逐臺進行現(xiàn)場掃描檢漏，并應合格。5級以下以過濾非生物氣溶膠為主要目的的潔凈室的送風高效過濾器或其末端裝置安裝后應現(xiàn)場進行掃描檢漏，檢漏比例不應低于25%。掃描高效過濾器現(xiàn)場檢漏方法可按附錄 E的方法執(zhí)行。高效過濾器和框架之間采用密封墊密封、 負壓密封、液梢密封、雙環(huán)密封和動態(tài)氣流密封等方法時，都應將填料表面、過濾器邊框表面和框架表面及液梢擦拭干凈。不得在高效過濾器邊框與框架之間直接涂膠密封。采用密封墊時，壓縮率宜為25%?30%,不得將密封墊壓死。密封墊材質和接頭形式應符合本規(guī)范第條的規(guī)定。當用螺栓、壓塊壓緊密封墊時，四角應壓緊，不得只壓邊框中點。當過濾器尺寸大于320mm時，應至少采用四角8點壓緊。采用液梢密封時，液梢內的液面高度應符合設計要求或不超過梢深2/3,框架各接縫處不得有滲液現(xiàn)象；采用雙環(huán)密封條時， 粘貼密封條時不應把環(huán)腔上的孔眼堵?。浑p環(huán)密封、負壓密封、動態(tài)氣流密封都應保持負壓或正壓管、梢暢通；采用阻漏層和風機過濾器單元（FFU）時，邊框不應用膠封，應設柔軟隔層使其處于自然壓緊狀態(tài)。安裝高效過濾器時，外框上箭頭和氣流方向必須一致，當其垂直安裝（包括碼放）時，濾紙折痕縫應垂直于地面。高效和亞高效過濾器安裝過程中，室內不得進行帶塵、產(chǎn)塵作業(yè)，安裝完后應用塑料薄膜將出風面封住，暫時不上擴散板等裝飾件。6 氣體系統(tǒng)潔凈室氣體系統(tǒng)施工包含工作壓力一般不高于 1MPa潔凈的和高純的永久氣體（臨界溫度低于-10c的氣體）、特種氣體、醫(yī)用氣體、可燃氣體、惰性氣體輸送管道以及真空吸引管道等的施工與驗收。管材及附件氣體系統(tǒng)管道材質及附件，應按設計要求選配，如設計未作明確要求,選用時應與潔凈室潔凈度級別和輸送氣體性質相適應，并應符合下列規(guī)定：.應使用無縫管材。.管材內表面吸附、解吸氣體的作用小。.管材內表面應光滑、耐磨損。.應具有良好的抗腐蝕性能。.管材金屬組織在焊接處理時不應發(fā)生變化。.負壓管道不宜采用普通炭鋼管。所用管材應放在室內保管，不得重疊碼放。管道應無裂紋、縮孔、夾渣、起瘤、折疊、重皮、銹斑、表面損傷等缺陷。管道應平直、圓滑。成品管外包裝和相應管端頭的管帽、堵頭等密封措施應有效、無破損。氧氣閥門必須采用專用產(chǎn)品，具密封圈應采用有色金屬、聚四氟乙烯等材質。填料用經(jīng)脫脂處理的聚四氟乙烯。高純氣體管路，可用不銹鋼材質的附件，但在不銹鋼材質的管路中，不應采用銅質的附件。管道系統(tǒng)安裝管道安裝前應進行以下準備工作：.配管下料時應采用“等離子切割”或專用切割鋸、割管刀等工具，不應采用氧乙烘焰切割，不得涂抹油脂或潤滑劑。.管道切口應與管軸線垂直，切口表面應平整、無裂紋，應去除毛刺.在主管道上連接支管或部件時，宜用成品連接件。4,普通不銹鋼管應在工廠的清洗槽中用酸洗液清洗后再用清水沖洗干凈。.氧氣管道及附件，安裝前應按相關規(guī)定方法進行脫脂，脫脂應在遠離潔凈室的地點進行，并做好操作人員的安全與環(huán)境保護工作。管道敷設應符合設計要求，設計無要求時，應敷設在人員不易碰撞的高度上，否則應有防護設施。輸送干燥氣體的管道宜無坡度敷設；真空吸引管道和含濕氣體管道的坡度宜大于或等于％,坡向真空泵站或冷凝水收集器。不銹鋼管道應采用僦弧焊焊接連接，焊接時管內應充僦氣保護，直至焊接、吹掃、冷卻完畢后停止充氣。有接地要求的管道，法蘭間必須接有多芯導電跨線。穿過圍護結構進入潔凈室的氣體管道，應設套管，套管內管材不應有焊縫與接頭，管材與套管間應用不燃材料填充并密封，套管兩端應有不銹鋼盤型封蓋。高純氣體管道的安裝，除應符合以上有關條款規(guī)定外，還應符合下列規(guī)定：.經(jīng)脫脂或拋光處理的不銹鋼管，安裝前應采取保護措施，嚴防二次污染。.管道預制、分段組裝作業(yè)，不得在露天環(huán)境中進行。.分段預制或組裝的管段完成后兩端應用膜、板等封閉。.高純氣體管道為無縫銅管時，應采用承插式硬釬焊焊接。焊接紫銅管時應按國家現(xiàn)行標準《磷銅釬料》 GB/T6418-93要求選用磷銅釬料；焊接紫銅與黃銅管時宜按國家現(xiàn)行標準 《銀基釬料》GB10046-88要求，選用HL304含銀量為50%的銀基釬料。管內應通入與工藝氣體同等純度的氮氣作為保護氣體并吹除，不宜用沾水紡織材料擦拭。高純氣體管道如無法避免用螺紋連接時，宜在銅與銅、銅與銅合金附件外螺紋上均勻掛錫，非氧氣管道宜采用聚四氟乙烯帶纏繞管口螺紋。不銹鋼管、銅管應冷彎，彎管半徑宜大于等于 5倍管材外徑；管壁不得起皺。高純氣體管道為聚偏二氟乙烯( PVDF)管時，應采用自動或半自動熱焊機焊接連接。兩管對接面錯邊不應大于 1mm。不同壁厚的管子不得對焊，熱焊接連接時應采取保護環(huán)境和人員安全的措施。管道系統(tǒng)支架間距應小于普通氣體管道的支架間距，并應采用吊架、彈簧支架、柔性支撐等固定方式。不銹鋼管與炭鋼支架之間應墊入不銹鋼或氯離子含量不超過 25X10-6(25ppm)的非金屬墊層。9,潔凈室內高純氣體與高干燥度氣體管道應為無坡度敷設，不考慮排水功能，終端應設放氣管。醫(yī)用氣體管道安裝后應加色標。不同氣體管道上的接口應專用，不得通用。管道系統(tǒng)的強度試驗可燃氣體和高純氣體等特殊氣體閥門安裝前應逐個進行強度和嚴密性試驗。管路系統(tǒng)安裝完畢后應對系統(tǒng)進行強度試驗。 強度試驗應采用氣壓試驗，并應采取嚴格的安全措施，不得采用水壓試驗。當管道的設計壓力大于時，應按設計文件規(guī)定進行氣壓試驗。氣壓試驗應采用潔凈度與潔凈室等級匹配的惰性氣體或壓縮空氣進行，試驗壓力為設計壓力的1.15倍。試驗時應逐步緩慢增加壓力，當壓力升至試驗壓力 50%時，如未發(fā)現(xiàn)異常與泄漏，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min,直至試驗壓力。穩(wěn)壓10min后，再將壓力降至設計壓力，停壓時間以查漏工作的需要而定，以發(fā)泡劑檢驗無泄漏為合格。真空管道的氣壓試驗壓力應為。當管道輸送的介質為有毒氣體”、腐蝕性氣體”、可燃氣體”時，應進行最高工作壓力下的泄漏試驗。對管段之間焊接接頭、管路的分支接頭、閥門的填料、法蘭或螺紋的連接處，包括全部金屬隔膜閥、波紋管閥、調節(jié)閥、放空閥、排氣閥等，應以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。經(jīng)過氣壓試驗合格的系統(tǒng)，試驗后未經(jīng)拆卸，該管路系統(tǒng)可不再進行泄漏試驗。真空管道在強度試驗與泄漏試驗合格后，應在系統(tǒng)聯(lián)動運轉前，以設計壓力進行真空度試驗。試驗宜在氣溫變化較小的環(huán)境中進行，試驗時間應為24h,增壓率不應大于3%。管道系統(tǒng)的吹除氣體管道各項試驗合格后，應使用與潔凈室潔凈度級別匹配的潔凈無油壓縮空氣或高純氮氣吹除管內污物，吹除氣流流速應大于 20m/s,直至末端排出氣體在白紙上無污痕為合格。管道吹除合格后，應再以實際輸送的氣體，在工作壓力下，對管道系統(tǒng)進行吹除，應無異常聲音和振動為合格。輸送可燃氣體的管道在啟用之前，應用惰性氣體將管內原有氣體置換。氣體供給裝置瓶裝氣體供給裝置應安裝在使用潔凈室之外的房間，兩室之間穿墻的管道應加套管，并應在管道與套管間隙填滿不燃材料并加密封。裝置出口管道上的安全閥在安裝前應進行閥門開啟檢查。開啟壓力、密封壓力和回座壓力應符合安全閥性能要求。集中式真空吸引裝置應安裝在遠離潔凈室的建筑物外，安裝時應采取有效隔聲防振措施，與其連接的彎管半徑不應小于5倍管外徑，過濾清除設施應安在排氣口。中間驗收氣體管道應在氣密性測驗合格后進行泄漏率檢查， 應以設計壓力保持24h后，泄漏率不超過％為合格。允許堵漏后再試驗。A1P2T1 100P1T2 24式中：A一泄漏率P1、P2一試驗開始和結束時的絕對壓力（MPa）;T1、T2一試驗開始和結束時的絕對溫度（°K）。7水系統(tǒng)潔凈室的水系統(tǒng)施工包含工藝用水系統(tǒng)、空調用水系統(tǒng)和局部生活用水系統(tǒng)的給水與排水系統(tǒng)的施工與驗收。1,給水污染區(qū)域特別是微生物污染區(qū)域內的供水管，不得與用水設備直接相連，必須有空氣隔斷，配水口應高出用水設備溢出水位，間隔不應小于倍出水口口徑。在供水點和供水管路上均應安裝壓差較高的倒流防止器，供水管上還應設關斷閥，供水管上的倒流防止器和閥門應設在清潔區(qū)。潔凈區(qū)的給水管道應涂上醒目的顏色，或用掛牌方式，注明管道內水的種類、用途、流向等。生活用水系統(tǒng)不應采用鍍鋅鋼管，可選用給水塑料管、不銹鋼管、無縫鋼管，工藝和空調給水系統(tǒng)應選用無縫銅管、聚丙烯管、不銹鋼管，并應采用焊接或快速接口連接。2,排水污染區(qū)特別是致病微生物嚴重污染區(qū)域的排水管應明設，并與墻壁保持一定檢查維修距離。有高致病性微生物污染的排水管線宜設透明套管（如透明PVC管）。污染排水管道應有足夠的強度和耐腐蝕性能。用化學滅菌的排水管道可用聚丙烯、聚氯乙烯材料。致病微生物嚴重污染的排水管道如設有自動閥，應在其前后再設手動閥，閥門安裝位置和方式應有采用蒸氣和其他氣體滅菌的條件。管線布置應符合設計要求。當設計未明確要求時，壓力給水管應避讓重力流排水管；附件少的管道應避讓附件多的管道。致病微生物嚴重污染的排水管道上的通氣管應伸出屋頂， 距站人地面應在2m以上，不要接到清潔區(qū)；周邊應通風良好，并遠離一切進氣口。處理排氣的高效空氣過濾器的安裝位置與方式應方便維修和拆換。不同用途房間的排水通氣管應各自獨立。不得將通氣口接入凈化空調系統(tǒng)的排風管道。致病微生物嚴重污染的排水管的末端應設定期檢查水樣的采樣口，采樣口應有嚴格密封措施。致病微生物嚴重污染的排水管道穿墻的地方，應采用不收縮、不燃燒、不起塵的材料密封。地漏的安裝應平整、牢固、無滲漏。地漏頂標高應低于附近地面 5mm?10mm。地漏安裝后必須先封閉。3,熱水生活和清潔用熱水絕熱措施的安裝應能維持儲存溫度不低于 600C或循環(huán)溫度在510C以上的條件。作為消毒器件用熱水的絕熱措施的安裝應能維持儲存溫度不低于80°C,或循環(huán)溫度在650C以上的條件。冷熱水混合用的自動調溫閥應安裝在出水口處。4,純化水與高純水工藝用純化水與高純水處理設備的安裝應符合下列規(guī)定：.純化水處理設備的安裝除應符合設計要求外，還應符合國家現(xiàn)行標準《電子級水》等有關規(guī)定。.純化水處理流程工藝布置與安裝方式應合理、安全、方便、美觀。必須校核安裝承重安全。.純化水水站的地面、溝道和設備必須作防腐處理，應有急救處理藥箱的固定放置地點。4,沙濾器、活性炭過濾器和離子交換器的安裝應保持垂直。膜過濾器、反滲透系統(tǒng)、超濾系統(tǒng)和電再生離子系統(tǒng)基架應安置水平。.集水濾帽固定應牢固，無污損。.濾器中所有介質應按量投入、鋪平、沖洗，待所有介質全部加完后反洗，反洗時間對沙層應為1h,對活性炭應為2h。并應再正洗30min。.離子交換器應按設計要求加裝樹脂。.反滲透壓力容器的交換膜可用甘油作潤滑劑，但不得使用硅脂。.膜過濾設備安裝膜之前應徹底清洗設備管路，不得有顆粒物進入膜組件。純水和高純水管道、管件、閥門安裝前應清除油污和進行脫脂處理。管道、管件的預制、裝配工作應在潔凈環(huán)境內進行，操作人員應穿潔凈工作服、戴手套上崗管件安裝前后或停頓工作時，應充高純惰性氣體保護，并應以潔凈塑料袋封口，一旦發(fā)現(xiàn)封袋破損應及時檢查處理。純化水和高純水（含注射用水）管道以及純蒸氣管道采用不銹鋼（SUS）管時，其管道加工、安裝應符合下列規(guī)定：.不銹鋼管在堆放、加工過程中，不應直接與炭鋼支架管卡接觸，應以塑料或橡膠墊片隔離。.管道連接宜采用焊接、焊環(huán)活套法蘭和凹凸法蘭等連接方式。.焊接應采用自動焊，管內灌充純敏氣（純度％）直至焊接、吹掃完畢。管壁冷卻后再用四氯化炭脫脂，然后封閉管口。施焊方向與充氣氣流方向一致。.管道部件的點固焊可采用手工鴇極敏弧焊，充瀛應直至管壁冷卻。.設計無要求時，法蘭墊片宜采用非金屬的聚四氟乙烯或軟質聚氯乙烯板。法蘭緊固螺栓應采用不銹鋼材料。.焊接人員應有相應資質，施焊前應按施工要求做出樣品，并應在檢驗合格后上崗。.管道系統(tǒng)安裝應具備無不流動死水段的特性，系統(tǒng)安裝后應有不小于％的坡度。系統(tǒng)管道和所有設備的安裝應具有殘余水放空能力。.管道在焊接、安裝結束后，應將管內焊縫氧化物沖洗干凈，再進行脫脂和酸化鈍化，并記錄在案。純水、高純水管道當采用偏聚二氟乙烯（ PVDF）管時，應符合本規(guī)范第6.3.6條的相關要求；當采用硬聚氯乙烯（PVC）管、聚丙烯（PP）管和工程塑料（ABS）管時，其管道加工、安裝應符合下列規(guī)定：.管道加工、安裝應在室溫50C以上、相對濕度85%以下的清潔環(huán)境中進行。.管道的連接宜采用粘接、焊接、平焊法蘭連接及活接頭連接。.管道或管件的承口不應歪斜和厚度不勻。管端不應有裂縫。管道的承插間隙不應大于。.管道在粘接前，應對粘接面進行磨沙處理和清潔處理，不得沾污。應遠離火源。承口上涂粘接劑，應不少于2次。應保證插入承口的深度，插入深度達到規(guī)定后應保持20min。.活接頭的接管與管道應采用粘接、焊接或螺紋連接。.埋地敷設時，應對墊層進行處理或設簡易管溝；安裝在地面上時，應設防護罩。.管道采用焊接或平焊法蘭連接時，應采用自動或半自動熱焊機。管道法蘭應根據(jù)不同厚度加工坡口。焊縫應填滿，并高于管子表面2mm?3mm,寬度均勻，不應有焦黃、斷裂、虛焊等缺陷。焊縫強度不應低于母材的60%,焊縫材質應與母材相同。不同管壁厚度的管道、附件不得對焊。.PVC管道焊接時應為均勻的雙重焊道，焊道寬度由壁厚確定，并不應小于2mm。.管道支、吊架不應設在管子接頭、焊縫處。所有閥門應以支架支承。支、吊架與管子之間應填入軟質絕緣物分隔.穿越圍護結構時，應設套管，套管內不應有接頭。.直管段超過20m長時，應安裝伸縮管。純水、高純水管道系統(tǒng)壓力試驗合格后，應在系統(tǒng)運轉前進行自來水沖洗，沖洗速度宜大于2m/s,直至沖洗前后水質相同。沖洗后應再用10%雙氧水進行后級循環(huán)消毒4h以上，然后用反滲透透過水沖洗直至前后水質符合設計要求。5,中間驗收水系統(tǒng)中間驗收應按管道系統(tǒng)、檢驗批或分項工程分別進行。管材、管件及其施工方法應符合設計要求。管材、管件、閥門等組對時，應做到內外壁平齊，對不銹鋼管、PVC管相差不得大于；非金屬管相差不大于1mm,管道壁厚差不應大于1%;承插間隙應符合要求。熱水管道應在工作溫度流動下試驗，并應保持30min不泄漏8 化學物料供應系統(tǒng)用于潔凈室中使用的具有爆炸性、易燃性、劇毒性和腐蝕性的酸、堿、有機溶劑等化學物料儲存供應設備、輸送系統(tǒng)管路的安裝施工及驗收。儲存間的機械排風出入口處應通暢無障礙，避免氣體積聚。容器的搬運除應嚴禁倒置、撞擊。儲存設施與空間在施工完成后應按規(guī)定在明顯位置建立醒目標志。儲存和分配間設置的隔堤，堤內容積應大于最大儲罐的容積，并不低于500mm,堤體必須密實不漏，管道穿堤處應采用不燃材料密封。2,管道與部件化學物料的輸送管道及部件的材料，應符合設計要求，當設計未明確要求時，有機溶劑的管道宜用低炭不銹鋼管，酸、堿類管道宜用聚四氟乙烯（PFA）管，并應要求設計方確認。閥門材料應與管道材質一致。閥管間墊片宜采用氟橡膠或聚四氟乙烯。在非金屬管道中輸送有腐蝕性、易燃性的化學物料時，必須采用保護套管，保護套管可用透明的聚氯乙烯（PVC）管；輸送易燃性的化學物料時，可用熔點高于1100c的金屬套管?；瘜W物料輸送管道安裝完成后，應關斷通往容器閥門、卸下管中過濾器與流量計等附件，然后應采用干燥的與潔凈室潔凈度匹配的壓縮空氣、純氮吹凈再用純凈水清洗。3,中間驗收中間驗收除應符合本規(guī)范外，還應遵守《常用危險化學品的分類及標志》GB13690和《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235的相關規(guī)定。主控項目容器應經(jīng)過嚴格的清潔，表面應無傷痕，零件安裝應牢固，并應使閥門操作方便、儀表容易讀數(shù)。檢驗方法：觀察檢查。檢驗數(shù)量：全部。容器垂直度的最大偏差，不應大于％。檢驗方法：觀察檢查、掛5m線，直尺量。檢驗數(shù)量：全部。系統(tǒng)管道吹凈時間宜為1h?2h,直至排出氣體潔凈度符合設計要求。檢驗方法：觀察檢查，粒子計數(shù)器測定。檢驗數(shù)量：全部。應在倍工作壓力的檢驗壓力下經(jīng)30min試驗無泄漏。檢驗方法：檢查試驗記錄。檢驗數(shù)量：全部。配電系統(tǒng)應在對所需各種材料、管線、盤柜、開關、燈具等檢驗合格后開始配電系統(tǒng)施工作業(yè)1,線路潔凈區(qū)用電線路與非潔凈區(qū)線路應分開敷設；主要工作（生產(chǎn)）區(qū)與輔助工作（生產(chǎn)）區(qū)線路應分開敷設；污染區(qū)線路與清潔區(qū)線路應分開敷設；不同工藝要求的線路應分開敷設。穿過圍護結構的電線管應加設套管，并應用不收縮、不燃燒材料將套管密封。進入潔凈室的穿線管口應采用無腐蝕、不起塵和不燃材料封閉。有易燃易爆氣體的環(huán)境，應使用礦物絕緣電纜，并應獨立敷設。不應在建筑鋼結構構件上焊接固定配電線路、設備的支架螺栓。施工配電線路的接地（PE）或接零（PEN）支線必須單獨與相應的干線連接，不得串聯(lián)連接。金屬有線導管或線梢不應焊接跨接接地線，應用專用接地點跨接。接地線穿越圍護結構和地坪處應加鋼套管，套管應接地。接地線跨越建筑物變形縫時，應有補償措施。2,電氣設備與裝置潔凈室所用100A以下的配電設施與設備安裝距離不應小于，大于100A時不應小于1m。潔凈室的配電盤（柜）、控制顯示盤（柜）、開關盒宜采用嵌入式安裝，與墻體之間的縫隙應采用氣密構造，并應與建筑裝飾協(xié)調一致。配電盤（柜）、控制盤（柜）的檢修門不宜開在潔凈室內，如必須設在潔凈室內，應為盤、柜安裝氣密門盤（柜）內外表面應平滑，不積塵、易清潔，如有門，門的關閉應嚴密。潔凈環(huán)境燈具宜為吸頂安裝。吸頂安裝時，所有穿過吊頂?shù)目籽蹜妹芊饽z密封，孔眼結構應能克服密封膠收縮的影響。當為嵌入式安裝時，燈具應與非潔凈環(huán)境密封隔離。單向流靜壓箱底面上不得有螺栓、螺桿穿過。潔凈室內安裝的火災檢測器、空調溫度和濕度敏感元件及其他電氣裝置，在凈化空調系統(tǒng)試運轉前，應清潔無塵。在需經(jīng)常用水清洗或消毒的環(huán)境中，這些部件、裝置應采取防水、防腐蝕措施。3,中間驗收原設計線路路線和安裝位置無設計方認可文件的，不予驗收。主控項目電氣線路與電氣設備穿越圍護結構的連接處， 均應密封并應和建筑裝飾協(xié)調一致。檢驗方法：觀察檢查。檢驗數(shù)量：按房間數(shù)抽查30%。用于三相380V的配線和用于單相220V的配線，其絕緣層應有可明顯區(qū)分的顏色。檢驗方法：觀察檢查。檢驗數(shù)量：按房間數(shù)抽查30%。接線盒或配電盤（柜）應在線管外有足夠余量的線、纜。檢驗方法：觀察檢查。檢驗數(shù)量：按房間或設備抽查30%。配電安裝時留下的可見洞眼均應密封。檢驗方法：觀察檢查。檢驗數(shù)量：按房間抽查30%。接地體埋深應大于 0.6m,地上接地體與地面之間距離宜大于250mm,垂直接地之間距離宜大于2倍接地體長度，水平接地體之間距離宜大于5m,跨越結構縫時應有補償措施。檢驗方法：觀察檢查，尺量。檢驗數(shù)量：全部。自動控制系統(tǒng)潔凈室的自動控制系統(tǒng)的施工驗收， 不含機電設備自帶控制和有特殊要求的控制的施工和驗收。1,自控設備的安裝自控設備儀表和材料在安裝前的保管期限不應超過半年。當超期保管時，應符合保管的專門規(guī)定。自控設備的安裝應根據(jù)其使用目的，選擇易于正確檢測和動作的安裝部位，在安裝位置周圍應預留相應的維修保養(yǎng)空間。自控設備、儀表不應安裝在有振動、潮濕、宜受機械損傷、有強電磁場干擾、溫度變化劇烈和有腐蝕性氣體的位置溫濕度傳感器、濕度變送器和壓力變送器應安在能真實反映輸入變量的位置，并應避開風口的直吹氣流。安裝底板和接線盒之間應密封處理。風管或配管上插入式溫、濕度傳感器應按絕熱層的厚度選擇安裝支架或套管。套管應垂直或水平面向管內流體。直接安裝在管道上的設備、儀表，宜在管道吹掃后和壓力試驗前安裝，當必須與管道同時安裝時，在管道吹掃前應將其拆下。壓力變送器的壓力檢測部位與導壓管之間應安截止閥。 導壓管至變送器應有1:20的傾斜度。壓力變送器安于蒸氣管道上時，應安裝防止與蒸氣直接接觸的虹吸管；當安于風管上時，變送器應垂直于空氣流動方向。安裝電動調節(jié)閥時應注意安裝方向，閥體和執(zhí)行器應垂直于管內流體流動方向并應在上流方向安過濾器。執(zhí)行器應在閥體上方。安裝于室外的非防水執(zhí)行器應有防護罩保護。設備、儀表上接線盒的引入口不應朝上，當不可避免時，應采取密封措施，施工過程中應及時封閉接線盒及引入口。儀表盤、柜、操作臺安裝時應將其內外擦拭清潔，相鄰兩盤、柜、臺之間的縫隙應不大于2mm,并應密封。2,自控設備管線的施工潔凈室自控設備管線的施工應滿足建筑裝飾的要求， 應可隨時進行清潔處理自控設備管線應采用金屬線管或金屬線梢。線梢經(jīng)過建筑物變形縫時，線梢本身應斷開，梢內應用內連接板搭接，不需固定。保護地線和梢內導線均應留有補償余量。3,自控設備的綜合調試在自控設備綜合調試之前，應完成各控制設備的單體檢測和調試,即通過模擬信號出入，完成給定的單體控制動作。綜合調試應完成下列工作：.相關動力設備的啟動停止和聯(lián)動。.確認設備運行動作和控制范圍符合設計要求。3,確認控制狀態(tài)，微調各控制回路的控制參數(shù)。4,中間驗收中間驗收應符合下列規(guī)定：1.驗收時施工方應提交下列文件：1）全套設計文件；2）驗收文件；3）儀表設備交接清單；4）儀表設備和工程材料產(chǎn)品質量合格證明；5）儀表設備的使用說明書；6）進口產(chǎn)品的通關文件；7）自控盤、柜圖紙；8）設備安裝現(xiàn)場平面圖；9）設備接線表；10）控制動作調試報告；11）系統(tǒng)設備參數(shù)設置表。2.隱蔽工程應提前驗收。主控項目控制儀表、傳感器、調節(jié)閥及控制柜等應安裝到位；設備之間的連接及排管、布線應正確；設備品質證明應齊全。檢驗方法：觀察檢查和核查文件。檢驗數(shù)量：全部。進行系統(tǒng)的控制動作調試。檢驗方法：應符合本規(guī)范第10.4.2條的要求。檢驗數(shù)量：全部。中間驗收完成后，應將自控系統(tǒng)投入運行不少于一周，然后施工方應對系統(tǒng)做最后的調試，滿足設計要求。11 設備安裝設備在現(xiàn)場開箱之前，應在較清潔的環(huán)境內存放，并應注意防潮。設備應在指定的非受控環(huán)境拆除外包裝（生物安全柜除外） ，但不得拆除、損壞內包裝。設備內包裝應在搬入口前室的受控環(huán)境中先按從頂部至底部方向采用凈化吸塵器吸塵、清潔后再拆除。設備的外層包裝膜應按從頂部到底部的順序剝離。設備運到現(xiàn)場拆開內包裝，應核查裝箱文件、配件、設備外觀，并應填寫開箱驗收記錄，然后應向監(jiān)理工程師報驗。設備開箱檢查完畢后應立即開始安裝。1,凈化設備安裝有風機的凈化設備當其風機底座與箱體軟連接時， 搬運時應將底座架起固定，就位后放下。凈化設備安裝應在建筑內部裝飾和凈化空調系統(tǒng)施工安裝完成， 并進行全面清掃、擦拭干凈之后進行，但與圍護結構相連的設備（如余壓閥、傳遞窗、空氣吹淋室、氣閘等）或其排風、排水（如排風潔凈工作臺、生物安全柜和凈化空調器的排水地漏等）管道必須與圍護結構同時施工時，與圍護結構應圓弧過渡，曲率半徑不應小于30mm,連接縫應采用密封措施，做到嚴密清潔。設備或其管道的送、回、排風（水）口在設備或其管道安裝前、安裝后至潔凈室投入運行前應封閉。安裝設備的地面應水平、平整，設備在安裝就位后應保持其縱軸垂直、橫軸水平。帶風機的氣閘室或空氣吹淋室與地面之間應墊隔振層， 縫隙應用密封膠密封。帶風機的層流罩直接安裝在吊頂上時，其箱體與吊頂板接觸部位應有隔振墊等防振措施，縫隙應用密封膠密封。凡有風機的設備，安裝完畢后風機應進行試運行，試運行時葉輪旋轉方向應正確，試運行時間按設備的技術文件要求確定，當無規(guī)定時，不應少于1h。2,設備層中的空調及冷熱源設備安裝安裝空調設備時應按設計要求，核對型號、規(guī)格、方向和功能段（或模塊）。安裝空調設備時應對設備內部進行清洗、擦拭、除去塵土、雜物和油污。有檢查門設備的門框應平整，密封墊應符合本規(guī)范第5,3.2條和第條的規(guī)定。應對現(xiàn)場（包括技術夾層和機房）組裝后的組合式空調機組本體的各連接縫做密封處理，然后按國家現(xiàn)行標準《組合式空調機組》GB/T1429的方法檢漏。凈化風機盤管的進出水管均應絕熱，排水軟管不得折彎、壓扁，凝水盤的排水口應處于最低位置。安裝空調設備四周的設備層地面應做防水處理，并應平整、無麻面、不起塵。該處地面應設擋水線，不應設排水溝。擋水線范圍之內設地漏，地漏水封高度應符合設備技術文件要求。當無明確要求時，不應小于70mm（防高壓穿透）。冷凝水出管應有閥門，無冷凝水排出季節(jié)閥門應關閉，并應有提示標志。當空調設備內表冷器設在負壓段時，地面應設不小于冷凝水出水水封段高度的水泥底座，底座高度不宜低于200mm（防風機全壓穿透）。空調設備內加濕器的安裝應設獨立支吊架，不得在空調機組壁板上開設固定支架用的安裝孔。加濕器噴管與機組壁板間應做好絕熱、密封處理。吊頂內空調設備應留有一定的檢修、維護空間，應在潔凈室外就近吊頂處設便于人員進出的檢修口，并應有照明設施。安有空調設備的吊頂不應直接與室外相通。吊頂內的空調設備宜設置防止水直接漏至吊頂上的導流措施。吊頂內空調設備水管主要接口處正下方不應設置電線接盒、電氣元件等。吊頂內安裝的空調設備應有減振措施。冷凍水、冷凝水、冷卻水、蒸氣（熱水）等各種閥門應選用銅或不銹鋼等材質的優(yōu)質閥門，并應安裝在方便操作和維修的位置。系統(tǒng)中的電加熱器安裝必須與不耐燃部件保持安裝距離，電加熱與其他構件接觸處應墊以不燃材料的絕熱層；與風管的連接法蘭，應采用耐熱不燃材料。電加熱器的外殼應有良好接地，外露接線應有安全防護罩。3,生物安全柜安裝生物安全柜內如有氣管和水管，應同時安裝完畢當多臺生物安全柜的排風支管與豎井內封閉的排風立管相連接時，支管應采用防回流裝置，并應從立管入口后向上伸入最少。生物安全柜安裝就位之后，連接排風管道之前，應對高效過濾器安裝邊框及整個濾芯面掃描檢漏。當為零泄漏排風裝置時，應對濾芯面檢漏。在采用壓力相關的手動調節(jié)閥定風量系統(tǒng)中，當多臺安全柜排風并聯(lián)時，整個系統(tǒng)在安全柜安裝后應重新平衡，采用壓力無關的風量平衡閥時可不做此項平衡。生物安全柜安裝并檢漏之后，應進行下列現(xiàn)場檢驗。II級安全柜安裝后，應作操作區(qū)氣流速度檢驗，應確認結果符合國家現(xiàn)行標準《生物安全實驗室建筑技術規(guī)范》GB50346的要求。I、II級安全柜安裝后，應作工作窗口氣流方向檢驗，應確認通過整個操作口的氣流流向均指向柜內。I、II級安全柜安裝后，應作工作窗口氣流速度檢驗，應確認結果符合國家現(xiàn)行標準《生物安全實驗室建筑技術規(guī)范》 GB50346的要求。接地裝置的接地線路電阻檢驗，應確認接地的分支線路在接線及插座處的電阻不超過設計規(guī)定值。4,工藝設備安裝工藝設備的安裝不應影響潔凈室參數(shù)和服務功能。工藝設備安裝時，現(xiàn)場的凈化空調系統(tǒng)應已連續(xù)運行 24h以上；現(xiàn)場除正常照明外，應配備三相380V、單項220V和低壓行燈電源任何用于大設備的提升、牽引或定位的專用設備在進入潔凈室安裝現(xiàn)場前，應徹底清潔，并應檢查有無脫屑、剝落的表面或不宜進入潔凈環(huán)境的材料。設備安裝時應妥善保護墻壁與地面，設備的軟膠輪應予包裹，避免在地面拖磨。開洞作業(yè)不應劃傷或污染所在表面。設備安裝位置穿越不同潔凈級別區(qū)域時，穿越處縫隙應用柔性材料填充、密封，并應裝飾處理。設備安裝時宜在設備周圍設臨時隔離墻， 設備周圍應留出足夠的安裝空間。隔離區(qū)內應阻斷正壓送風。進入隔離區(qū)的人員應按進入潔凈區(qū)要求。除設計有明確要求外，設備的安裝宜不作永久性固定，不采用地腳螺栓方式。宜安裝成可移動性的半固定式。無腳輪的設備安裝就位時，應有承重部位地面的保護措施。設備離墻距離應能滿足維修和清掃要求。當靠墻安裝時，與墻間的縫隙應密封。設備底面應抬離地面80mm~150mm,不能抬高這一距離時，應落地安裝，與地面間的縫隙應密封。水池、水梢等用水設備與圍護結構接觸的邊沿部位的縫隙應密封。設備配管配線所用各種管線原料和墊料、 填料等輔料應對產(chǎn)品和環(huán)境無不良影響。應避免在潔凈環(huán)境中進行材料加工，當不可避免時，應采取防止粉塵擴散措施。當設備較高無法擦拭到頂部時，應采取可以清掃的措施應在設備找正、調平后進行設備二次配管、配線。5,中間驗收中間驗收應符合下列規(guī)定：.應核對設備的所有文件和記錄。應符合設計和工藝要求。.對工藝設備的中間驗收，必須有工藝人員參加。主控項目設備安裝基礎應水平，每1m長度內允許誤差應為。檢驗方法：用以上水平尺找平，用 2m直尺和塞尺測量。檢驗數(shù)量：所有有轉動機構的設備。減振墊和墊鐵的放置應整齊、平衡、接觸良好，墊鐵組外露和伸入設備的長度應符合要求。檢驗方法：觀察檢查。檢驗數(shù)量：抽查30%。設備上所有活動和需拆卸部件處均應由足夠的活動空間。檢驗方法：觀察檢查。檢驗數(shù)量：抽查30%臺件，不少于2臺。風機的轉動方向應無誤。檢驗方法：手盤或瞬間給電后觀察。檢驗數(shù)量：全部。轉動設備的主動和被動皮帶輪之間的皮帶應拉直，應無可見彎曲，松緊程度應合適。檢查方法：用直規(guī)檢查平直，用手指在皮帶中部按壓檢查松緊，能按下深度應在~25mm之間。檢驗數(shù)量：全部。所有有轉動的設備的隔振措施應符合設計要求，應有絕熱、隔熱措施的部位應已采取絕熱、隔熱措施。檢驗方法：觀察檢查。檢驗數(shù)量：抽查30%。在保持1500Pa靜壓條件下，組合式空調機組箱體漏風率應符合下