爆破試驗(yàn)大綱

爆破試驗(yàn)大綱批準(zhǔn):審核:編寫:二零一四年一月二十日TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument". 概述 1工程概況 1工程地質(zhì) 2\o"CurrentDocument".編制依據(jù) 3\o"CurrentDocument".爆破試驗(yàn)?zāi)康?3\o"CurrentDocument".爆破試驗(yàn)場(chǎng)地及時(shí)間 3\o"CurrentDocument".試驗(yàn)工藝流程及參數(shù) 4爆破試驗(yàn)工藝流程 4爆破參數(shù) 4爆破技術(shù)方案 5\o"CurrentDocument".試驗(yàn)內(nèi)容與步驟 6爆破試驗(yàn) 6網(wǎng)路連接與安全警戒 9爆破安全檢查 9\o"CurrentDocument".爆破試驗(yàn)效果評(píng)價(jià)及試驗(yàn)參數(shù)調(diào)整 9爆破效果 9試驗(yàn)參數(shù)調(diào)整 9\o"CurrentDocument".安全保證措施 10\o"CurrentDocument".試驗(yàn)提交成果 11\o"CurrentDocument".試驗(yàn)人員及機(jī)械配置 11\o"CurrentDocument".附件 12兩河口水電站爆破試驗(yàn)大綱.概述工程概況四川省雅碧江兩河口水電站大 壩為礫石土直心墻堆石壩，壩頂高程2875.00m,最大壩高295.00m,壩頂寬度為16m。礫石土心墻頂寬為 6.00m,頂高程為2874.00m;河床心墻底基座頂高程2582.00m，順河向?qū)挾葹?40.40m;心墻河床基礎(chǔ)巖石混凝土蓋板厚為 2m,在心墻與混凝土蓋板之間設(shè)置1m厚的接觸粘土。心墻岸坡混凝土蓋板厚 1m,為防止直接接觸部位產(chǎn)生開裂、形成滲漏通道，蓋板與心墻連接處鋪設(shè)水平厚度 4m的接觸性粘土適應(yīng)二者之間的大剪切變形；心墻部位左岸壩肩在高程 2736.50m以下開挖邊坡為 1:0.8,在高程2736.50m以上開挖邊坡為 1:1.45;心墻部位右岸壩肩開挖邊坡為 1:1.06。右岸壩肩邊坡水平開挖深度范圍約 10m?40m,清除覆蓋層和強(qiáng)卸荷帶巖體，開挖邊坡總高度約為 375m。右岸壩肩心墻部位開挖邊坡自大壩建基面2580m高程起至壩頂高程 2875m邊坡為臨時(shí)邊坡，高 295m,開挖邊坡為1:1.06;壩頂高程2875m以上邊坡為結(jié)合右岸壩頂交通 602#隧道布置的永久邊坡，高約 115m,開挖坡比為1:0.5?1:0.75,每隔25m設(shè)置馬道，馬道寬度 3nl進(jìn)水塔位于距壩軸線上游約 240m處的右岸岸坡上。進(jìn)水塔洞臉坡高程2760.00m?2800.00m采用垂直開挖，高程2800.00m以上田、IV、V類圍巖開挖坡比分別采用 1：0.3、1：0.5、1：0.75的坡比開挖，覆蓋層采用1：1的坡比開挖，每隔25m設(shè)置馬道，馬道寬度 3mo在2875.00m高程設(shè)5m寬的馬道。洞臉后邊坡最大開挖坡高約 260m。進(jìn)水口引渠平臺(tái)高程 2763.00m,引渠上游側(cè)與下游側(cè)邊坡與洞臉邊坡相接處均采用錐形開挖過渡。上游側(cè)錐形開挖區(qū)最大坡高約 270m,引渠上游側(cè)邊坡最大開挖坡高約 170m。開關(guān)站與右壩肩及電站進(jìn)水口聯(lián)合布置在右岸， 三者邊坡整體開挖1連成一片。開關(guān)站邊坡按田、IV、 V類巖石分別采用1：0.3、1：0.5、1：0.75的坡比開挖，局部IV類地段按1:0.75的坡比開挖；邊坡每開挖 25m高度設(shè)置一條3.0m寬的馬道。開關(guān)站最大開挖坡高約 130m。工程地質(zhì)一、進(jìn)水口地質(zhì)條件進(jìn)水口附近崩坡積碎石土分布較廣，巖體風(fēng)化卸荷較強(qiáng)，裂隙較發(fā)育，軟弱結(jié)構(gòu)面(田、IV)雖然對(duì)開挖邊坡整體穩(wěn)定性不起控制作用，但結(jié)構(gòu)面不利組合將影響工程邊坡局部穩(wěn)定，尤其是 5#?6#壓力管道附近及正坡與上游側(cè)坡交接部位；加之 開挖坡體以IV、V類巖體為主 ，巖體卸荷松弛，設(shè)計(jì)開挖邊坡較陡，邊坡穩(wěn)定性差，施工期應(yīng)及時(shí)支護(hù)。二、右壩肩地質(zhì)條件右岸壩肩自R號(hào)勘探線，下游至VI號(hào)勘探線，整個(gè)坡段順河長(zhǎng)度558m,邊坡總^體呈 SN走向，傾向E,總體坡度約40?50°。坡體呈溝梁相間的地貌，從上游至下游依次發(fā)育 4#、5#、6#、7#等小沖溝(干溝)。右壩肩邊坡主要由三疊系上統(tǒng)兩河口組下段(T3lh1)及中段(T3lh2)地層組成，具巖性以變質(zhì)粉砂巖、 粉砂質(zhì)板巖向下游漸變?yōu)榉凵百|(zhì)板巖夾絹云母板巖及粉砂質(zhì)板巖與絹云母板巖立層。 巖層產(chǎn)狀為N60?750W/S怔60?75°,與河流近垂直相交。 其中心墻一帶下部邊坡由兩河口組中段第二層(T3lh2(2))組成，中上部邊坡由兩河口組中段 T3lh2(2)、T3lh2(3)及T3lh2(4)層組成，T3lh2(2)以變質(zhì)粉砂巖為主， T3lh2(3)、T3lh2(4)以粉砂巖板巖為主。斜坡區(qū)基巖大多裸露，坡面局部可見薄層坡殘積物，沖溝內(nèi)崩坡積分布較廣。三、開關(guān)站地質(zhì)條件內(nèi)側(cè)邊坡與自然斜坡的變形破壞模式相似，其變形破壞方式主要為局部滑塌破壞。f16-3、f18-5、f18-3、f32-8等順坡小斷層及傾坡外長(zhǎng)大裂隙對(duì)邊坡局部穩(wěn)定不利；由f18-01(N7O0E/SE/63°)和f18-07(N8O0W/NE80° )兩組軟弱結(jié)構(gòu)面不利組合形成潛在不穩(wěn)定楔體，及時(shí)加強(qiáng)錨固。坡體IV、V類巖體卸荷松弛，設(shè)計(jì)開挖邊坡較陡，開挖邊坡局部穩(wěn)定性較差 ?差，及時(shí)加強(qiáng)支護(hù)。下游側(cè)坡的變形主要沿巖層面或板理面發(fā)生傾倒拉裂變形，其穩(wěn)定性主要受層面裂隙及板理面發(fā)育程度的控制，施工過程中應(yīng)及時(shí)支護(hù)。依據(jù)PD16、PD18及PD32平碉勘探分析認(rèn)為本邊坡中上部?jī)A坡外中緩傾角軟弱結(jié)構(gòu)面存在的可能性較大，為確保工程邊坡安全，施工期應(yīng)控制爆破并及時(shí)支護(hù)，加強(qiáng)監(jiān)測(cè)，若發(fā)現(xiàn)傾坡外中緩傾角軟弱結(jié)構(gòu)面應(yīng)及時(shí)加強(qiáng)錨固。.編制依據(jù)(1)《右壩肩2875m高程以上邊坡開挖及支護(hù)圖》{(1/5~5/5)(CD117SG-413-1(1)~(5))};(2)《電站進(jìn)水口4#進(jìn)水口軸線上游2875m高程以上邊坡開挖及支護(hù)圖》{(1/4~4/4)(CD117SG-431-1(1) ~(4)};(3)雅碧江兩河口水電站開挖工程I標(biāo)施工實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)；(4)《水電水利工程爆破施工技術(shù)規(guī)范》 DL/T5135-2001;(5)《水工建筑物巖石基礎(chǔ)開挖工程施工技術(shù)規(guī)范》 DL/T5389-2007;(6)《爆破安全規(guī)程》 GB6722-2003;(7)結(jié)合以往土石方開挖施工中的經(jīng)驗(yàn)爆破參數(shù)。.爆破試驗(yàn)?zāi)康?1)驗(yàn)證爆破材料性能；(2)驗(yàn)證梯段爆破孔孔徑、間排距、爆破單耗等參數(shù)；(3)驗(yàn)證雙聚能預(yù)裂爆破孔孔徑、間距、線裝藥密度以及爆后預(yù)裂面平整度。.爆破試驗(yàn)場(chǎng)地及時(shí)間根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際工程地質(zhì)情況，試驗(yàn)場(chǎng)地分別選在右壩肩及進(jìn)水口設(shè)計(jì)開挖范圍線內(nèi)，右壩肩試驗(yàn)場(chǎng)地選在壩頂 2875m高程至2890m高程范圍，場(chǎng)地大?。洪L(zhǎng)約 18m(上下游向)、寬約8m(臨空面向設(shè)計(jì)坡面)；進(jìn)水口試驗(yàn)場(chǎng)地選在 4#進(jìn)水口上游2925m高程至2940m高程范圍，場(chǎng)地大?。洪L(zhǎng)約22m（上下游向）、寬約8m（臨空面向設(shè)計(jì)坡面）。試驗(yàn)場(chǎng)地根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)開挖平臺(tái)情況可適當(dāng)調(diào)整，各個(gè)爆破試驗(yàn)類型選擇其具有代表性的巖層和主要的設(shè)計(jì)邊坡進(jìn)行。根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃，爆破試驗(yàn)時(shí)間為 2014年1月21日?2014年1月28日。.試驗(yàn)工藝流程及參數(shù)爆破試驗(yàn)工藝流程爆破試驗(yàn)工藝流程：試驗(yàn)內(nèi)容涉及、審批-現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)識(shí)、鉆孔、檢查-裝藥-堵塞-連網(wǎng)-檢查記錄-起爆-棄渣拉運(yùn)-爆破試驗(yàn)結(jié)果分析f提供修正后的爆破試驗(yàn)設(shè)計(jì)-下一循環(huán)-最優(yōu)爆破參數(shù)確定。爆破參數(shù)爆破參數(shù)主要包括炸藥及裝藥結(jié)構(gòu)、爆破間距、鉆孔深度、起爆順序、抵抗線、巖石堅(jiān)硬程度等。 ^炸藥本工程主要采用粉狀乳化炸藥、乳化炸藥藥卷（小32和665）。起爆材料的選擇起爆材料根據(jù)作業(yè)環(huán)境并確保安全的環(huán)境下進(jìn)行選擇。雷管選用非電毫秒雷管（MS1?MS0腳線7?15米）；導(dǎo)爆索采用普通導(dǎo)爆索。裝藥結(jié)構(gòu)預(yù)裂爆破采用雙聚能預(yù)裂爆破，雙聚能預(yù)裂爆破采用在特制的雙聚能槽管內(nèi)安裝粉狀乳化炸藥，即連續(xù)裝藥，對(duì)于炮孔則是完全不耦合連續(xù)裝藥。底部加強(qiáng)裝藥采用小 32mm藥卷捆綁在無聚能槽的兩側(cè)。梯段爆破采用不耦合連續(xù)裝藥。孔排距（1）預(yù)裂孔間距和抵抗線：根據(jù)施工部位和巖石情況，雙聚能預(yù)裂孔間距選在1.5?2.5m,最小抵抗線2.0?3.0m。(2)爆破孔間排距：爆破孔間排距不能太大，一般稍大 于預(yù)裂孔抵抗線厚為2.0?4.0m。鉆孔深度在一般情況下，炮孔越深裝藥量越大；反之，裝藥量相應(yīng)減少。通常炮孔深度不易過淺，原因是炮孔較淺時(shí)，炸藥的爆生氣體很容易從炮孔釋放出來，只能多裝藥才能達(dá)到預(yù)期效果，造成了炸藥量的浪費(fèi)，同時(shí)也對(duì)建基面和圍巖穩(wěn)定不利。對(duì)此，鉆孔深度采用中、深孔爆破( 6?10m)o炸藥的單耗根據(jù)已有的經(jīng)驗(yàn)及本工程地質(zhì)資料，炸藥的單位耗藥量0.35?_ , 30.45kg/m。起爆順序除預(yù)裂爆破為邊坡預(yù)裂孔先于緩沖孔起爆外，其他均為自外向內(nèi)依次起爆各段爆破孔，起爆順序采用 MS1?5段非電毫秒延期導(dǎo)爆索進(jìn)行延時(shí)起爆。爆破技術(shù)方案預(yù)裂爆破本工程邊坡預(yù)裂爆破從強(qiáng)風(fēng)化到弱風(fēng)化層均有使用，邊坡坡比有1：0.3、：0.5、1：0.75等多種，選取具有代表性的1：0.5、1：0.75坡比進(jìn)行爆破設(shè)計(jì)。雙聚能預(yù)裂爆破參數(shù)：(1)孔徑：D=100mm(2)孑UE:a=150cm、200cm、250cm；(3)孔深：根據(jù)臺(tái)階高度確定，按 12?13m控制；(4)線裝藥密度： q=430?450g/m;(5)炸藥直徑：底部加強(qiáng)裝藥 d=32mm(6)堵塞段長(zhǎng)度： 120?150cm;

(7)裝藥結(jié)構(gòu)：雙聚能預(yù)裂爆破綜合技術(shù)是采用特制的雙聚能槽管自身連續(xù)裝藥，對(duì)于炮孔則是完全不耦合連續(xù)裝藥。底部加強(qiáng)裝藥采用①32mm藥卷捆綁在無聚能槽的兩側(cè)。雙聚能預(yù)裂爆破設(shè)計(jì)詳見附圖 1?2。梯段爆破右壩肩、進(jìn)水口及開關(guān)站石方開挖主要采用梯段爆破分層開挖，液壓鉆梯段爆破參數(shù)為：(1)孔徑：D=90mrrr110mm(2)孔距：3.0m?4.0m；(3)排距：2.5m?3.0m；(4)超深：0.5m?0.8m；(5)最小抵抗線： W=(25?35)dd:藥卷直徑65mm(6)梯段高度：6?10m；(7)鉆孔角度：59?75度；(8)堵塞長(zhǎng)度：2.5?3.0m;(9)炸藥單耗： 0.35kg/m3?0.45kg/m3；(10)起爆網(wǎng)絡(luò)：塑料導(dǎo)爆管毫秒微差復(fù)式起爆網(wǎng)絡(luò)；(11)起爆方式：一字型起爆。緩沖孔爆破參數(shù)緩沖孔根據(jù)爆破規(guī)模及地質(zhì)條件的需要設(shè)置1?2緩沖孔根據(jù)爆破規(guī)模及地質(zhì)條件的需要設(shè)置1?2排，孔距控制在1.2?1.2?2.0m,緩沖孔距光面(預(yù)裂)爆破孔距離為120?150cm,與光爆孔(預(yù)裂孔)平行布置，裝藥量(單耗)為主爆孔的60%?70%(預(yù)裂孔)平行布置，裝藥量(單耗)為主爆孔的60%?70%&右。.試驗(yàn)內(nèi)容與步驟爆破試驗(yàn)試驗(yàn)準(zhǔn)備對(duì)選擇的試驗(yàn)場(chǎng)地進(jìn)行必要的整平等處理，以滿足試驗(yàn)機(jī)械及鉆孔樣架布置的需要。然后根據(jù)爆破設(shè)計(jì)鉆孔角度進(jìn)行預(yù)裂孔、緩沖孔鉆孔樣架的安裝及固定。布孔與鉆孔按爆破設(shè)計(jì)對(duì)孔距、排距進(jìn)行測(cè)量放樣，并做好導(dǎo)向，鉆孔時(shí)要確?？孜?、方向、傾斜角和孔深。對(duì)臺(tái)階面邊緣的孔，要特別注意抵抗線不要過小，以防抵抗線方向出現(xiàn)飛石。對(duì)于由于上次放炮遺留的炮根，必須在爆破前處理干凈，以防影響爆破效果。預(yù)裂孔和緩沖孔采用潛孔鉆造孔，梯段爆破孔采用液壓鉆或潛孔鉆造孔。每孔鉆完后，首先將巖石粉吹干凈，然后從孔中把鉆桿提升到孔口上，這時(shí)不要移動(dòng)鉆機(jī)，由技術(shù)人員及時(shí)對(duì)孔深進(jìn)行檢驗(yàn)，如達(dá)不到設(shè)計(jì)深度要求應(yīng)及時(shí)補(bǔ)鉆。經(jīng)驗(yàn)收合格的孔，必須及時(shí)用材料將孔口堵塞，防止堵孔。裝藥與堵塞裝藥前驗(yàn)孔裝藥之前，一是測(cè)量孔深，對(duì)于深度達(dá)不到要求或超深的孔均要進(jìn)行處理，深度不夠時(shí)，多是由于孔內(nèi)浮渣過厚導(dǎo)致，使用高壓風(fēng)進(jìn)行吹孔，達(dá)到要求后，方可裝藥，對(duì)于深度超深的孔，應(yīng)用鉆孔石屑進(jìn)行回填處理。二是有無塌孔，有塌孔的孔位一般均是由于孔口巖石不好，或上一層次爆破對(duì)底部影響較深所致而在鉆孔后導(dǎo)致在裝藥前發(fā)生塌孔現(xiàn)象，故由于塌孔而發(fā)生堵塞時(shí)，堵塞段均位于孔口附近，易于處理，處理可用人工使用炮桿直接處理的方式，對(duì)于堵塞部位較深時(shí)，炮桿難以夠到時(shí)，可采用鉆機(jī)進(jìn)行處理。由于炸藥一般密度相對(duì)較小，對(duì)于孔內(nèi)有水的炮孔，也應(yīng)采用高壓風(fēng)將積水吹出，吹完后，及時(shí)組織裝藥。裝藥作業(yè)(1)預(yù)裂孔裝藥雙聚能預(yù)裂孔采用特制的雙聚能管連續(xù)裝藥，炸藥采用粉狀乳化炸藥，裝藥可在現(xiàn)場(chǎng)或室內(nèi)進(jìn)行。裝藥前先搭設(shè)高約 2m的裝藥平臺(tái)，同時(shí)準(zhǔn)備好電子秤、漏斗等。準(zhǔn)備工作做好后即可開始裝藥。先在聚能管一端采用普通乳化炸藥封堵10?20cm,然后從另一端用漏斗裝入粉狀炸藥，炸藥裝入前先用電子秤進(jìn)行稱量，每根聚能管(3.0m)裝藥1290?1350g。稱量好的炸藥全部裝入聚能管后，采用普通乳化炸藥進(jìn)行封堵。準(zhǔn)備裝藥前按照雙聚能試驗(yàn)孔數(shù)、孔深等確定需要裝藥的聚能管數(shù)，裝完需要的數(shù)量后即可進(jìn)行拼裝。拼接前根據(jù)各孔孔深及封堵段長(zhǎng)度計(jì)算好需要的聚能管根數(shù)，逐個(gè)孔進(jìn)行拼接。先將導(dǎo)爆索穿過孔內(nèi)對(duì)中環(huán)將一端插入第一根聚能管內(nèi)，然后將導(dǎo)爆索沿聚能管短半軸側(cè)緊貼聚能管外壁用膠帶固定好。第一根聚能管底部1m范圍內(nèi)外壁用7根①32藥卷加強(qiáng)裝藥，最底部?jī)筛鶎?duì)稱布置，其余5根在兩側(cè)錯(cuò)開布置，藥卷采用膠帶固定在聚能管短半軸兩側(cè)。兩節(jié)聚能管相接處先在前一根套上孔內(nèi)對(duì)中環(huán)，然后用約 12cm套管將兩節(jié)聚能管連接在一起，用膠帶將兩節(jié)聚能管、孔內(nèi)對(duì)中環(huán)和套管固定住。如此依次將各節(jié)聚能管連接起來，最后將灌滿鉆孔石屑的堵塞段聚能管連接起來。聚能管可在預(yù)裂孔口拼接，邊拼接邊緩慢放入預(yù)裂孔中，其長(zhǎng)半軸與預(yù)裂面大致平行。(2)緩沖孔裝藥緩沖孔采用①65藥卷間隔裝藥，底部不加強(qiáng)，裝藥方法同梯段孔。(3)主爆孔裝藥根據(jù)主爆孔單孔藥量、擬采用炸藥規(guī)格(① 65~090藥卷)和孔深，計(jì)算出主爆孔總堵塞長(zhǎng)度。當(dāng)總堵塞長(zhǎng)度不超過藥包作用半徑時(shí)，采用孔內(nèi)連續(xù)裝藥，孔口堵塞；當(dāng)總堵塞長(zhǎng)度大于藥包作用半徑時(shí)，采用分段問隔裝藥，由于梯段高度在 12m以內(nèi)，不足以分多段裝藥，因此將總裝藥長(zhǎng)度一分為二。孔口堵塞段按照不大于主爆孔排距控制，總堵塞段減去孔口堵塞段剩余堵塞段作段問間隔段。同一段內(nèi)藥包連續(xù)布置，段問問隔段和孔口堵塞段采用鉆孔石屑堵塞。炮孔堵塞(1)雙聚能預(yù)裂孔8雙聚能預(yù)裂孔炮孔堵塞分聚能管內(nèi)堵塞和聚能管外堵塞，聚能管內(nèi)堵塞采用聚能管內(nèi)裝填鉆孔石屑，然后堵塞段與裝藥段連接處的孔內(nèi)對(duì)中環(huán)上部在放入預(yù)裂孔前用紙卷或塑料袋纏繞，然后緩慢放下。最后在孔口堵塞段上套上孔口對(duì)中環(huán)。在全部預(yù)裂孔裝藥完成后，從兩端拉直線，通過孔口對(duì)中環(huán)對(duì)聚能管長(zhǎng)短半軸位置進(jìn)行微調(diào)，確保全部預(yù)裂孔孔口對(duì)中環(huán)缺口在一條直線上。位置調(diào)整好后，對(duì)聚能管外封堵段進(jìn)行石屑封堵。網(wǎng)路連接與安全警戒當(dāng)使用導(dǎo)爆管非電起爆系統(tǒng)進(jìn)行孔內(nèi)外控制微差起爆時(shí)，連線時(shí)切忌腳踩磕碰。為保障網(wǎng)路準(zhǔn)爆，采取雙個(gè)雷管雙根導(dǎo)爆管。放炮之前，人員及機(jī)械撤離到安全區(qū)，要設(shè)置安全警戒哨。爆破安全檢查爆破之后，暫不要立即解除警戒，而要到現(xiàn)場(chǎng)查看，如發(fā)現(xiàn)啞炮，及時(shí)處理。.爆破試驗(yàn)效果評(píng)價(jià)及試驗(yàn)參數(shù)調(diào)整爆破效果(1)預(yù)裂面平整度和半孔率達(dá)到有關(guān)規(guī)范的要求；(2)底部沒有難以挖掘的殘留巖梗。試驗(yàn)參數(shù)調(diào)整根據(jù)實(shí)驗(yàn)的爆破效果進(jìn)行調(diào)整。(1)從預(yù)裂面平整度分析若爆后相鄰兩孔之間有殘留掩體，則適當(dāng)調(diào)小預(yù)裂孔間距；若爆后相鄰兩孔之間有凹陷現(xiàn)象，滿足不了平整度要求，則適當(dāng)增大預(yù)裂孔間距；若爆后平整度滿足要求，則沿用本次試驗(yàn)爆破參數(shù)。(2)從預(yù)裂孔殘留孔進(jìn)行分析若殘留半孔率低，孔壁有明顯的爆震裂隙，則適當(dāng)調(diào)小預(yù)裂孔的線裝藥密度；若殘留半孔率達(dá)到要求，且孔壁無明顯的爆震裂隙，則沿用本次試驗(yàn)爆破參數(shù)。在施工中以本次爆破參數(shù)為基礎(chǔ)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際地質(zhì)條件和本工程要求進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化。.安全保證措施爆破安全管理嚴(yán)格按照《水電水利工程爆破施工技術(shù)規(guī)范》DL/T5135-2001和《爆破安全規(guī)程》 GB6722-2003執(zhí)行。一、爆破安全距離為充分保證人員及設(shè)備的安全，人員警戒距離至少 200m。確定炮區(qū)的危險(xiǎn)區(qū)，并采取有效的措施避免人、畜、建筑物受到破壞。在爆破安全警戒范圍內(nèi)，設(shè)立警戒標(biāo)志，且有專人警戒，嚴(yán)禁人員在爆破時(shí)進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)。二、控制爆破飛石的措施(1)選擇合理的施工順序和開挖方法，改變臨空面方向；(2)精心設(shè)計(jì)，選擇合理的爆破參數(shù)。三、火工材料安全管理(1)炸藥采購(gòu)：炸藥管理嚴(yán)格按照國(guó)家相關(guān)規(guī)定或業(yè)主相關(guān)文件執(zhí)行。(2)爆破材料領(lǐng)退由材料員嚴(yán)格按照領(lǐng)退手續(xù)進(jìn)行，炸藥由機(jī)電物資科派專