七大手法講義匯總課件

QC七大手法總裝檢查科方振江10/13/20221QC七大手法總裝檢查科方振江10/10/20層別法檢查表散布圖直方圖排列圖因果圖控制圖10/13/20222質(zhì)量管理部總裝檢查科層別法10/10/20222質(zhì)量管理部總裝檢查科層別法(stratification)一、定義

把收集來(lái)的原始數(shù)據(jù)按照一定的目的和要求加以分類整理，把性質(zhì)相同、在同一條件下收集的數(shù)據(jù)歸在一起，以便進(jìn)行比較分析的一種方法。10/13/20223質(zhì)量管理部總裝檢查科層別法(stratification)一、定義

把收

二、通常的層別方法

人員：年齡、性別、班、組

機(jī)器：設(shè)備的類型、新舊程度、生產(chǎn)商

原料、零件：供給廠家、批次

方法：不同的工藝要求、操作方法、參數(shù)環(huán)境：不同的溫度、壓力、濕度、作業(yè)場(chǎng)所

測(cè)量：測(cè)量設(shè)備、測(cè)量方法、測(cè)量人員、抽樣方法

其他：不同的地區(qū)、使用條件、缺陷部位等10/13/20224質(zhì)量管理部總裝檢查科

二、通常的層別方法

10/10/20224質(zhì)量管理部三、應(yīng)用

（1）收集數(shù)據(jù)或意見（2）將收集到的數(shù)據(jù)或意見根據(jù)目的的不同分層（3）與其他統(tǒng)計(jì)技術(shù)聯(lián)合應(yīng)用，如：分層直方圖、分層柏拉圖、分層控制圖、分層散布圖、分層檢查表等10/13/20225質(zhì)量管理部總裝檢查科三、應(yīng)用

（1）收集數(shù)據(jù)或意見10/10/20225質(zhì)層別法案例總體直方圖呈雙峰型且出現(xiàn)不良品，經(jīng)分層直方圖知問(wèn)題出在設(shè)備B上，應(yīng)著眼于設(shè)備B進(jìn)行改善。總體直方圖10/13/20226質(zhì)量管理部總裝檢查科層別法案例總體直方圖呈雙峰型且出現(xiàn)不良品，經(jīng)分層直方圖知問(wèn)題設(shè)備A的直方圖設(shè)備B的直方圖10/13/20227質(zhì)量管理部總裝檢查科設(shè)備A的直方圖設(shè)備B的直方圖10/10/20227質(zhì)量管理部案例2某廠氣缸體與氣缸蓋之間經(jīng)常發(fā)生漏油。經(jīng)調(diào)查，氣缸墊有兩個(gè)制造公司提供，裝配由三個(gè)操作者完成。運(yùn)用分層法分析漏油原因。1、按操作者分層2、按氣缸墊生產(chǎn)廠家分層10/13/20228質(zhì)量管理部總裝檢查科案例2某廠氣缸體與氣缸蓋之間經(jīng)常發(fā)生漏油。經(jīng)調(diào)查，氣缸墊有兩按操作者分層操作者漏油不漏油漏油率（%）呂布61332袁紹3925魏延10953共計(jì)193138按氣缸墊生產(chǎn)廠家分層供應(yīng)商漏油不漏油漏油率（%）宏大公司91439易偉公司101737共計(jì)19313810/13/20229質(zhì)量管理部總裝檢查科按操作者分層操作者漏油不漏油漏油率（%）呂布61332袁紹3漏油情況分析表10/13/202210質(zhì)量管理部總裝檢查科漏油情況分析表10/10/202210質(zhì)量管理部總裝檢查檢查表（data-collectionform)一、定義用來(lái)系統(tǒng)的收集資料，確認(rèn)事實(shí)并對(duì)資料進(jìn)行粗略整理和分析的圖表。二、應(yīng)用：（1）用于記錄（記錄原始數(shù)據(jù)）（2）用于調(diào)查（如原因調(diào)查、改善措施有效性的調(diào)查）（3）用于日常管理，如首件檢查、設(shè)備檢查、安全檢查等10/13/202211質(zhì)量管理部總裝檢查科檢查表（data-collectionform)一、定義1使用檢查表的注意事項(xiàng)

1.應(yīng)盡量取得分層的信息；

2.應(yīng)盡量簡(jiǎn)便地取得數(shù)據(jù)；

3.應(yīng)立即與措施結(jié)合。應(yīng)事先規(guī)定對(duì)什么樣的數(shù)據(jù)發(fā)出警告，停止生產(chǎn)或向上級(jí)報(bào)告。

4.檢查項(xiàng)目如果是很久以前制訂現(xiàn)已不適用的，必須重新研究和修訂。

10/13/202212質(zhì)量管理部總裝檢查科使用檢查表的注意事項(xiàng)

1.應(yīng)盡量取得分層的信息；

排列圖（Paretodiagram)將質(zhì)量要素從最重要到最次要進(jìn)行排列一種圖示技術(shù)。ABC法：按照累計(jì)的百分?jǐn)?shù)可以將各項(xiàng)分成三類：

0~80%為A類，顯然是主要問(wèn)題點(diǎn)；

80~90%為B類，是次要因素；

90~100%為C類，是一般因素。10/13/202213質(zhì)量管理部總裝檢查科排列圖（Paretodiagram)將質(zhì)量要素從最重要到最排列圖的作用：（1）尋找質(zhì)量改進(jìn)機(jī)會(huì)（2）找出影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素10/13/202214質(zhì)量管理部總裝檢查科排列圖的作用：10/10/202214質(zhì)量管理部總裝檢查可從排列圖獲取的信息：（1）各項(xiàng)不良個(gè)數(shù)、缺陷數(shù)等占全體的百分比（2）各項(xiàng)的大小及排列順序（3）最迫切需要改善的項(xiàng)，及改善效果10/13/202215質(zhì)量管理部總裝檢查科可從排列圖獲取的信息：10/10/202215質(zhì)量管理部應(yīng)用排列圖常見問(wèn)題：1、數(shù)據(jù)收集的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短2、未能靈活的運(yùn)用好排列圖法。主要表現(xiàn)為縱坐標(biāo)僅從問(wèn)題個(gè)數(shù)，而忽視了質(zhì)量成本（經(jīng)濟(jì)性）3、其他項(xiàng)所占比率很大4、項(xiàng)目過(guò)多或過(guò)少，一般以4-6個(gè)為宜10/13/202216質(zhì)量管理部總裝檢查科應(yīng)用排列圖常見問(wèn)題：10/10/202216質(zhì)量管理部總作圖步驟

1、搜集數(shù)據(jù)；

2、作出分項(xiàng)統(tǒng)計(jì)表（按原因、人員、工序、不良項(xiàng)目等）A把分類項(xiàng)目按頻數(shù)大小從大到小進(jìn)行排列，至于“其他”項(xiàng)，不論其頻數(shù)大小均放在最后B計(jì)算各項(xiàng)目的累計(jì)頻數(shù)；C計(jì)算各項(xiàng)目在全體項(xiàng)目中所占比率（即頻率）D計(jì)算累計(jì)比率。（示范表格見下頁(yè)）

10/13/202217質(zhì)量管理部總裝檢查科作圖步驟10/10/202217質(zhì)量管理部總裝檢查科項(xiàng)目數(shù)量累計(jì)數(shù)百分比累計(jì)百分比變形60060050%50%漏鋁36096030%80%硬塊120108010%90%暗痕6011405%90%其他6012005%100%某公司電子元件不良原因統(tǒng)計(jì)結(jié)果10/13/202218質(zhì)量管理部總裝檢查科項(xiàng)目數(shù)量累計(jì)數(shù)百分比累計(jì)變形60060050%50%漏鋁363、繪制排列圖

A縱軸：

左：頻數(shù)刻度，最大為總件數(shù)

右：頻率（比率）刻度，最大數(shù)為100%。

注：總件數(shù)與最大數(shù)100%應(yīng)保持在同一水平線上。

B橫軸：按頻數(shù)大小用直方柱在橫軸上表示各項(xiàng)目（從左至右）

C依次累加頻率，并連接成線。10/13/202219質(zhì)量管理部總裝檢查科3、繪制排列圖10/10/202219質(zhì)量管理部總裝檢很明顯，上圖中變形和露鋁為A類不良項(xiàng)，需立即采取措施改善；硬塊為B類不良項(xiàng)；暗痕和其他為C類不良項(xiàng)。B、C兩類可稍后再采取措施改善。10/13/202220質(zhì)量管理部總裝檢查科很明顯，上圖中變形和露鋁為A類不良項(xiàng)，需立即采取措施改善；硬四、使用排列圖的注意事項(xiàng)

1.抓住“少數(shù)關(guān)鍵”，把累計(jì)比率分為三類：A、B、C；

2.用來(lái)確定采取措施的順序；

3.對(duì)照采取措施前后的排列圖，研究各個(gè)組成項(xiàng)目的變化，可以對(duì)措施的效果進(jìn)行鑒定；

4.利用排列圖不僅可以找到一個(gè)問(wèn)題的主要矛盾，而且可以連續(xù)使用找到復(fù)雜問(wèn)題的最終原因；

5.現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)注意將排列圖、因果圖等質(zhì)量管理方法的綜合運(yùn)用。10/13/202221質(zhì)量管理部總裝檢查科四、使用排列圖的注意事項(xiàng)

1.抓住“少數(shù)關(guān)鍵”，把因果圖（causeandeffectdiagram)因果圖是一種從結(jié)果出發(fā)，首先找出引起結(jié)果的大原因，然后再找影響大原因的中原因，然后再找中原因的小原因……步步深入，一直找到能直接采取措施的為止。

10/13/202222質(zhì)量管理部總裝檢查科因果圖（causeandeffectdiagram)因因果圖的應(yīng)用：（1）分析因果關(guān)系（2）表達(dá)因果關(guān)系10/13/202223質(zhì)量管理部總裝檢查科因果圖的應(yīng)用：10/10/202223質(zhì)量管理部總裝檢查因果圖的作圖步驟

1.確定問(wèn)題

2.畫粗箭頭

3.因素即原因分類

常用：4M1E即人（員）、機(jī)（器）、料（原料）、法（工藝方法）、環(huán)（境），有時(shí)還可以補(bǔ)充軟（件）、輔（助材料）、公（用設(shè)施）三方面。

也可用：工序順序等分類

分類好后，用中箭頭與主箭頭成45°角畫在主箭頭兩側(cè)。

4.對(duì)中箭頭所代表的一類因素，要進(jìn)一步將與其有關(guān)的因素以小箭頭畫到中箭頭上去，如有必要，可再次細(xì)分至可以直接采取行動(dòng)為止。

5.檢查所列因素有無(wú)遺漏，如有遺漏應(yīng)予補(bǔ)充。

6.各箭頭末端的因素中，凡影響重大的重要因素可加上小圈等記號(hào)，按已有數(shù)據(jù)、搜集不到數(shù)據(jù)、未取數(shù)據(jù)等情況，還可加上其他簡(jiǎn)便記號(hào)。

7.記入有關(guān)事項(xiàng)，如參加人員、制圖者、制定日期等。10/13/202224質(zhì)量管理部總裝檢查科因果圖的作圖步驟

1.確定問(wèn)題

2.畫粗箭頭結(jié)果10/13/202225質(zhì)量管理部總裝檢查科結(jié)10/10/202225質(zhì)量管理部總裝檢查科結(jié)果10/13/202226質(zhì)量管理部總裝檢查科結(jié)10/10/202226質(zhì)量管理部總裝檢查科結(jié)果10/13/202227質(zhì)量管理部總裝檢查科結(jié)10/10/202227質(zhì)量管理部總裝檢查科五、注意事項(xiàng)

1、因果圖只能用于單一目的的研究分析，一個(gè)質(zhì)量問(wèn)題只能畫一張因果圖2、實(shí)質(zhì)上是枚舉法，故要走群眾路線，集思廣益

3、最好采用能用數(shù)值表示的問(wèn)題；

4、“要因”一定要確定砸末端因素上，最細(xì)的原因要具體，以便采取措施；

5、綜合運(yùn)用如排列圖、對(duì)策表（兩圖一表）等；

10/13/202228質(zhì)量管理部總裝檢查科五、注意事項(xiàng)

1、因果圖只能用于單一目的的研究分析，一六、因果圖與排列圖聯(lián)用

1.建立排列圖須先以層別建立要求目的之統(tǒng)計(jì)表；

2.建立排列圖之目的，在于掌握影響全局較大的[重要少數(shù)項(xiàng)目]；

3.再利用因果圖針對(duì)這些項(xiàng)目形成的要素追蹤原因，并采取改善對(duì)策；

10/13/202229質(zhì)量管理部總裝檢查科六、因果圖與排列圖聯(lián)用

1.建立排列圖須先以層別建立散布圖（scatterdiagram)一、定義

散布圖是用來(lái)表示一組成對(duì)的數(shù)據(jù)之間是否有相關(guān)性的一種圖表。10/13/202230質(zhì)量管理部總裝檢查科散布圖（scatterdiagram)一、定義

二、散布圖的分類

1.正相關(guān)（如容量和附料重量）

2.負(fù)相關(guān)（油的粘度與溫度）10/13/202231質(zhì)量管理部總裝檢查科二、散布圖的分類

1.正相關(guān)（如容量和附料重量）2.負(fù)3.不相關(guān)（氣壓與氣溫）

4.弱正相關(guān)（身高和體重）10/13/202232質(zhì)量管理部總裝檢查科3.不相關(guān)（氣壓與氣溫）

4.弱正相關(guān)（身高和體重）5.弱負(fù)相關(guān)（溫度與步伐）10/13/202233質(zhì)量管理部總裝檢查科5.弱負(fù)相關(guān)（溫度與步伐）10/10/202233質(zhì)量管理部散布圖的用途：1、用來(lái)發(fā)現(xiàn)和確認(rèn)兩組數(shù)據(jù)之間的關(guān)系并確定兩組相關(guān)數(shù)據(jù)之間預(yù)期的關(guān)系2、通過(guò)確定兩組數(shù)據(jù)、兩個(gè)因素之間的相關(guān)性，有助于尋找問(wèn)題的可能原因10/13/202234質(zhì)量管理部總裝檢查科散布圖的用途：10/10/202234質(zhì)量管理部總裝檢查三、散布圖的繪制程序

1.收集資料（至少三十組以上）

2.找出數(shù)據(jù)中的最大值與最小值；

3.準(zhǔn)備座標(biāo)紙，畫出縱軸、橫軸的刻度，計(jì)算組距。通常用縱軸代表結(jié)果，橫軸代表原因。組距的計(jì)算以數(shù)據(jù)中的最大值減最小值再除以所需設(shè)定的組數(shù)求得。

4.將各組對(duì)應(yīng)數(shù)標(biāo)示在座標(biāo)上；

10/13/202235質(zhì)量管理部總裝檢查科三、散布圖的繪制程序

1.收集資料（至少三十組以上）散布圖案例序號(hào)添加劑(g)產(chǎn)出率(%)序號(hào)添加劑(g)產(chǎn)出率(%)18.788.7168.489.429.291.1178.286.438.691.2189.292.249.289.5198.790.958.789.6209.490.568.789.2218.789.678.587.7228.388.189.288.5238.990.898.588.6248.988.6108.389.6259.392.8118.688.9268.787.2128.988.4279.192.5138.887.4288.791.2148.487.4298.888.2158.889.1308.990.410/13/202236質(zhì)量管理部總裝檢查科散布圖案例序號(hào)添加劑(g)產(chǎn)出率(%)序號(hào)添加劑(g)產(chǎn)出率直方圖（Histogram）一、定義：

直方圖是將所收集的測(cè)定值或數(shù)據(jù)之全距分為幾個(gè)相等的區(qū)間作為橫軸，并將各區(qū)間內(nèi)之測(cè)定值所出現(xiàn)次數(shù)累積而成的面積，用柱子排起來(lái)的圖形。

10/13/202237質(zhì)量管理部總裝檢查科直方圖（Histogram）一、定義：

直方圖的用途：1、直觀的看出產(chǎn)品質(zhì)量特性值得分布狀態(tài)（平均值與分散情況），便于掌握產(chǎn)品質(zhì)量分布情況2、顯示質(zhì)量波動(dòng)狀態(tài)，判斷工序是否穩(wěn)定3、確定改進(jìn)方向。通過(guò)直方圖研究分析質(zhì)量數(shù)據(jù)波動(dòng)狀況之后，就可以確定怎樣進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)4、用于調(diào)查工序能力和設(shè)備能力10/13/202238質(zhì)量管理部總裝檢查科直方圖的用途：10/10/202238質(zhì)量管理部總裝檢查二、直方圖的作圖步驟

1.收集記錄數(shù)據(jù)

2.定組數(shù)k=√N(yùn)￣

3.找到最大值L及最小值S，計(jì)算全距R

R=L-S

4.定組距

R÷組數(shù)=組距

組距應(yīng)是測(cè)定單位的整數(shù)倍

5.定組界

最小一組的下組界=S-[測(cè)量值的最小位數(shù)×0.5]

最小一組的上組界=最小一組的下組界+組距

依次類推。

6.決定中心點(diǎn)

（上組界+下組界）÷2=組的中心點(diǎn)

7.制作次數(shù)分布表

8.制作直方圖

10/13/202239質(zhì)量管理部總裝檢查科二、直方圖的作圖步驟

1.收集記錄數(shù)據(jù)

2短軸外徑數(shù)據(jù)表3.683.463.433.543.543.473.453.483.513.533.523.513.53.523.513.633.643.493.453.583.563.573.533.463.613.53.453.493.63.483.543.553.533.543.483.653.493.583.573.473.513.573.543.53.543.533.583.473.513.543.523.543.63.593.53.583.463.53.493.473.513.463.463.533.523.493.623.533.463.543.53.563.63.483.583.53.533.493.523.533.533.493.513.543.513.543.533.543.533.63.613.523.573.513.393.443.493.463.593.5810/13/202240質(zhì)量管理部總裝檢查科短軸外徑數(shù)據(jù)表3.683.463.433.543.543.4直方圖形狀分析10/13/202241質(zhì)量管理部總裝檢查科直方圖形狀分析10/10/202241質(zhì)量管理部總裝檢查直方圖分布與公差界限的比較分析正常型左偏型右偏型(e)(f)(g)能力不足型無(wú)富余型能力富余型10/13/202242質(zhì)量管理部總裝檢查科直方圖分布與公差界限的比較分析正常型左偏型右偏型(e)(f)控制圖（controlchart)異常波動(dòng)——隨機(jī)因素/偶然因素正常波動(dòng)——系統(tǒng)因素/異常因素控制圖的控制界限就是用來(lái)區(qū)分正常波動(dòng)和異常波動(dòng)的10/13/202243質(zhì)量管理部總裝檢查科控制圖（controlchart)異常波動(dòng)10/10/20控制圖的基本形式10/13/202244質(zhì)量管理部總裝檢查科控制圖的基本形式10/10/202244質(zhì)量管理部總裝檢控制圖的用途：1、分析用2、控制用10/13/202245質(zhì)量管理部總裝檢查科控制圖的用途：10/10/202245質(zhì)量管理部總裝檢查平均值-極差控制圖（Xbar–RChart）平均值-標(biāo)準(zhǔn)差控制圖（Xbar–SChart)單值-移動(dòng)極差控制圖（X-MRChart）中值極差控制圖（Mediar-RChart）不良品率控制圖（P–Chart）不良品數(shù)控制圖（Pn–Chart）缺陷控制圖（CChart）單位缺陷數(shù)控制圖（UChart）10/13/202246質(zhì)量管理部總裝檢查科平均值-極差控制圖（Xbar–RChart）10/10控制圖的控制對(duì)象：1、質(zhì)量特性2、質(zhì)量指標(biāo)3、工藝參數(shù)10/13/202247質(zhì)量管理部總裝檢查科控制圖的控制對(duì)象：10/10/202247質(zhì)量管理部總裝控制圖的選擇流程10/13/202248質(zhì)量管理部總裝檢查科控制圖的選擇流程10/10/202248質(zhì)量管理部總裝檢控制圖應(yīng)用的一般程序：1、選擇控制對(duì)象。一般是影響質(zhì)量的關(guān)鍵特性，能夠計(jì)量或計(jì)數(shù)值，并且技術(shù)上可以控制2、選擇控制圖種類3、收集預(yù)備數(shù)據(jù)10/13/202249質(zhì)量管理部總裝檢查科控制圖應(yīng)用的一般程序：10/10/202249質(zhì)量管理部4、計(jì)算有關(guān)參數(shù)10/13/202250質(zhì)量管理部總裝檢查科4、計(jì)算有關(guān)參數(shù)10/10/202250質(zhì)量管理部總裝檢5、計(jì)算控制圖中心線和上下控制線控制線的計(jì)算公式如下表，其中所需的系數(shù)可以根據(jù)樣本容量n的大小查控制圖系數(shù)表。10/13/202251質(zhì)量管理部總裝檢查科5、計(jì)算控制圖中心線和上下控制線10/10/202251質(zhì)量控制圖系數(shù)表10/13/202252質(zhì)量管理部總裝檢查科控制圖系數(shù)表10/10/202252質(zhì)量管理部總裝檢查科6、畫控制圖CL用實(shí)線，UCL和LCL用虛線對(duì)于異常點(diǎn)，用圈作標(biāo)記7、根據(jù)判斷準(zhǔn)則判斷過(guò)程是否受控狀態(tài)如果過(guò)程不處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)，則：找出異常原因，然后去掉異常數(shù)據(jù)點(diǎn)，重新計(jì)算中心線和控制界線，再判斷過(guò)程是否處于受控狀態(tài)。10/13/202253質(zhì)量管理部總裝檢查科6、畫控制圖10/10/202253質(zhì)量管理部總裝檢查科8、判斷過(guò)程能力是否達(dá)到基本要求及CPK〉=1。CPK的計(jì)算方法如下頁(yè)所示9、轉(zhuǎn)為控制用控制圖10/13/202254質(zhì)量管理部總裝檢查科8、判斷過(guò)程能力是否達(dá)到基本要求10/10/202254質(zhì)量CPK計(jì)算方法10/13/202255質(zhì)量管理部總裝檢查科CPK計(jì)算方法10/10/202255質(zhì)量管理部總裝檢查控制圖判斷標(biāo)準(zhǔn)分析用控制圖上的點(diǎn)子同時(shí)滿足下列條件時(shí)，可以認(rèn)為生產(chǎn)過(guò)程處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)：a．點(diǎn)子隨機(jī)地處于下列情況：a)連續(xù)25點(diǎn)在控制界限線之內(nèi)。b)連續(xù)35點(diǎn)中僅有1點(diǎn)在控制界限外。c)連續(xù)100點(diǎn)中僅有2點(diǎn)在控制界限外。b．控制界限內(nèi)的點(diǎn)子的排列無(wú)下述異?，F(xiàn)象：a)鏈異常。·連續(xù)鏈：連續(xù)鏈?zhǔn)侵冈谥行木€一側(cè)連續(xù)出現(xiàn)點(diǎn)子。當(dāng)連續(xù)7點(diǎn)或更多點(diǎn)在中心線一側(cè)時(shí)，則判定點(diǎn)子排列異常。國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)：當(dāng)連續(xù)9點(diǎn)或更多點(diǎn)在中心線一側(cè)時(shí)，則判定點(diǎn)子排列異常?！らg斷鏈：間斷鏈?zhǔn)侵付鄶?shù)點(diǎn)在中心線一側(cè)。如存在下列四種情況，則判定點(diǎn)子排列異常：連續(xù)11點(diǎn)中有10點(diǎn)在中心線一側(cè)；連續(xù)14點(diǎn)中有12點(diǎn)在中心線一側(cè)；連續(xù)17點(diǎn)中有14點(diǎn)在中心線一側(cè)；連續(xù)20點(diǎn)中有16點(diǎn)在中心線一側(cè)。b)趨勢(shì)(傾向)。傾向是指點(diǎn)子連續(xù)上升或下降。連續(xù)7點(diǎn)或更多的點(diǎn)具有上升或下降趨勢(shì)時(shí)，則判定為異常。國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)：連續(xù)6點(diǎn)或更多的點(diǎn)具有上升或下降趨勢(shì)時(shí)，則判定為異常。c)周期。點(diǎn)的排列隨時(shí)間的推移而呈周期性，則判定為異常。國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)：連續(xù)14點(diǎn)中相鄰點(diǎn)子上下交替。d)點(diǎn)子在警戒區(qū)內(nèi)。點(diǎn)子處在警戒區(qū)是指點(diǎn)子處在2口—3口(廣—標(biāo)準(zhǔn)差)范圍內(nèi)。若出現(xiàn)下列情況之一，則判定為異常：·連續(xù)3點(diǎn)有2點(diǎn)在警戒區(qū)內(nèi)?！みB續(xù)7點(diǎn)有3點(diǎn)在警戒區(qū)內(nèi)?！みB續(xù)10點(diǎn)有4點(diǎn)在警戒區(qū)內(nèi)。國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)：·連續(xù)3點(diǎn)有2點(diǎn)落在中心線同一側(cè)的2口以外?！みB續(xù)5點(diǎn)有4點(diǎn)落在中心線同一側(cè)的1口以外。e)點(diǎn)子過(guò)多地集中在中心線附近。點(diǎn)子過(guò)多地集中在中心線附近指點(diǎn)子過(guò)多地落人u土口范圍內(nèi)。當(dāng)連續(xù)15個(gè)以上的點(diǎn)子集中在中心線附近時(shí)，則判為異常。10/13/202256質(zhì)量管理部總裝檢查科控制圖判斷標(biāo)準(zhǔn)分析用控制圖上的點(diǎn)子同時(shí)滿足下列條件時(shí)，可以認(rèn)

不穩(wěn)定狀態(tài)點(diǎn)子超出控制