集中供熱新建工程施工組織設計

集中供熱新建工程施工組織設計一、管材、管件的進場檢驗（1）管道、管道組成件及閥門必須具有制造廠的合格證明書，否則應補做所缺項目的檢驗。（2）管道、管道組成件在安裝前必須進行檢驗，其產品必須有制造廠的質量說明書，并應按設計要求核對其規(guī)格、型號、材質，并進行外觀檢查。管道組成件表面應無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷，表面不得有超過壁厚負偏差的銹蝕和凹陷。螺紋密封面應良好，精度及光潔度達到設計要求。鋼管的外徑及壁厚尺寸偏差應符合國家鋼管制造標準。（3）閥門的檢驗1）低壓閥門應從每批（同制造廠、同型號、同規(guī)格、同時到貨）中抽查10%,且不得少于1個，進行殼體壓力和密封試驗。當有不合格時，應再抽查20%,如仍有不合格，則應逐個試驗。2）中壓閥門應當逐個進行強度和嚴密性試驗。試驗介質需采用潔凈水，當有特殊要求時，試驗介質必須符合設計文件規(guī)定。閥門的強度試驗壓力應為公稱壓力的1.5倍，試驗時間不得少于5min,以殼體填料無滲漏為合格。閥門的密封試驗以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不滲漏為合格。3）試驗合格的閥門，應及時排盡內部積水。密封面應涂防銹油（需脫脂的閥門除外），關閉閥門，封閉入口，及時填寫《閥門試驗記錄》，并按規(guī)定對閥門試驗狀態(tài)7.2管道壓力試驗7.2.1一般技術要求(1)試壓介質：利用就近水源的水作為試壓介質，其水質應達到設計要求；(2)試驗溫度：應按設計要求或材質制定試驗溫度，確保管線不凍凝和管材允許溫度進行試驗；(3)試驗壓力：強度試驗壓力和嚴密性試驗壓力按設計圖紙和規(guī)范執(zhí)行；(4)封頭、和試驗管段一起承壓的鋼管和閥門應在安裝前進行強度試壓，合格后方可使用。(5)試驗段連通管上應安裝兩個控制閥門，以利試驗嚴密性的控制和介質傳遞排放。(6)強度試驗壓力，由于充分考慮了每段地形起伏變化引起的壓力變化，在管段起伏中的高點、低點不設置壓力表，只在管段起點和終點各設置一塊壓力表。(7)將試壓方案,試壓用的管件、閥門及儀表等級證明和有關檢驗資料報業(yè)主及監(jiān)理審查。2.2試壓裝置安裝在試壓段的始終點安裝壓力表各1塊及管式溫度計，試驗壓力不超過量程的2/3,且精度等級達到1級，溫度計的刻度為2.3試驗程序利用就近的水源與試壓系統(tǒng)連通注水，將水注滿后排除空氣，然后用試壓水泵緩慢升壓，當升至強度試驗壓力時，停止升壓，穩(wěn)壓lOmin,降至設計壓力，停壓30min,觀察儀表無壓降，檢查管道系統(tǒng)有無滲漏，確認試壓合格后，將泄壓閥打開，緩慢放水，將試用水排放至下水井。在整個試壓過程中管線無滲漏，壓降滿足設計和規(guī)范要求，無異常變形，記錄數(shù)據(jù)真實可靠，水壓試驗合格，填好試驗記錄簽證。試壓完畢將水排放到管道最低處集水坑內，用潛污泵將水排至下水井。7.2.4試壓后連頭試壓清掃完畢后，對管線進行連頭，所有連頭用的短管必須事先經壓力試驗并合格。對未經試壓的所有焊口，全部進行X射線探傷，其合格標準與線路施工一致。7.2.5安全管理(1)管線試壓前，必須對管線閥門等設備進行檢查，其開閉狀態(tài)符合要求。管道試壓設備不準同時進行其它作業(yè)。(2)試壓應使用橢圓封頭，材質應與管道材質相當，壁厚滿足試驗壓力要求。(3)升壓時封頭對面不準站人，發(fā)現(xiàn)泄漏時應立即停止升壓，泄壓后進行修補。嚴禁帶壓補焊和緊固螺栓。(4)壓力表的選用應符合要求。(5)試壓過程中管道兩側15nl內為警戒區(qū)，在交叉路口、村莊附近應設置警示裝置。設置巡邏人員和巡邏車輛，沿線巡視檢查。巡邏人員應與管線保持6m以上的距離，非工作人員不準進入警戒區(qū)域。(6)在試壓的全過程中，保持通訊聯(lián)絡通暢，并合理安排人員和車輛不得過度疲勞。(7)參加試壓的所有人員必須聽從指揮，統(tǒng)一步調。(8)交接班應有安全注意事項和記錄。7.2.6試壓記錄試壓的人員應保持完整的試壓的記錄。在試壓結束后，由業(yè)主、監(jiān)理和施工單位共同簽字認可。進行標識。4）管件或緊固件應對其進行檢查，偏差應符合技術要求。二、管道安裝施工技術方案（一）管溝工程一）管溝開挖管道因施工路面狹窄，車輛、行人及設備機具均無法擺放，采用單側甩土、單側下管施工方法。放線完畢后，即可進行管溝開挖工作。開挖主要采用機械開挖，首先由挖掘機沿邊線挖至距溝底0.3m,然后用人工修邊及清挖剩余的工程量。特殊情況，若遇不能滿足設計尺寸要求時，可邀請建設、設計單位共同研究，確定處理方案。最后由監(jiān)理公司及建設單位共同檢查驗收，確認符合設計要求且辦理驗槽手續(xù)后，再進行下道工序墊層及管墩工程的施工。開挖注意事項：（1）根據(jù)設計要求選擇基準點，對管槽進行整體定位放線，對開挖灰線、標高、軸線復核無誤后進行溝槽統(tǒng)一開挖。（2）管溝開挖的深度及寬度，管道基底的夯實處理，管道標高及回填均應嚴格按設計要求進行施工，以防引起管道破壞。（3）管道的槽底土質必須強弱一致，若遇較軟土質時，應再挖600—800mm,填充毛石或級沙石至槽底標高，挖槽要求按照CJJ/T81執(zhí)行。（4）挖深較大，土質為砂土，靠近馬路及建筑等特殊地段需進行支護施工時，可根據(jù)現(xiàn)場實際情況采用撐板支撐或板樁支護。（5）施工現(xiàn)場要掛警示牌或密目網(wǎng)等，夜間施工時要掛警示燈。二）土方回填管道安裝完成，并經校驗、驗收合格后，即可進行回填土工作。填土應分段、分層向上回填，并隨回填隨夯實。回填時要控制好標高。（1）回填土采用機械配合人工回填，回填時嚴格按照施工驗收標準控制施工質量。機械回填不到的地方采用人工回填，每層虛鋪厚度250nlm,用打夯機夯實，夯打時應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，每遍縱橫交叉，分層夯實，不得漏夯。（2）回填前將基底的淤泥和保溫材料打掃干凈，用人工夯填時，每層鋪土厚度不得超過200rml1,夯實厚度宜控制在100—150mm,必要時為確?；靥钯|量，可進行沙土回填。（二）管道焊接組對一）管道焊接（1）采用機械方法加工坡口，用砂輪將坡口表面氧化層去除，對凹凸不平處打磨平整，露出金屬光澤。（2）施焊焊工必須取得鍋爐、壓力容器、壓力管道特種設備操作人員資格證書,在考試合格項目范圍內從事焊接工作，并嚴格按照《焊接工藝卡》進行施焊。（3）焊前應將坡口及內外表面兩邊離坡口邊緣不小于10mm范圍內的油污、銹跡、漆、毛刺等污物清理干凈，清理合格后及時焊接。(4)焊接方法：采用氨弧焊打底焊條電弧焊填充蓋面的方法進行焊接。(5)焊接工藝要求：1)點焊和正式焊接時，均應在坡口內嚴禁在母材上起弧，焊條應按要求進行烘干，方能使用。2)當環(huán)境溫度小于等于0℃時一，應預熱到15c以上。預熱時加熱范圍，以對口中心線為基準，每次不應小于焊件厚度的2倍。3)焊縫焊完后，應對焊縫表面的咬邊、凸瘤進行修理，周圍的飛濺物應清除干凈。4)預制保溫管的直管段接頭必須對直，不允許在接頭處出現(xiàn)轉角。(6)焊縫檢驗：1)焊縫焊后表面應無氣孔、裂紋、夾渣、凹陷等缺陷及熔合性飛濺。其外形平緩過渡，深度不得大于0.5mm,各級焊縫內部質量應符合規(guī)范規(guī)定要求。2)工作鋼管的每道焊口均做100%的X射線探傷檢驗。焊縫評定標準應符合規(guī)范規(guī)定要求。3)全部焊口應打上焊工鋼印，并做好檢查記錄。二)組對要求(1)管道的對接焊縫組對應做到內壁齊平，內壁錯邊量不宜超過壁厚的10%,且不應大于2mm,若設計有特殊要求時，按設計執(zhí)行。(2)焊縫組對間隙應按照《焊接工藝卡》規(guī)定執(zhí)行。(三)管路安裝一)管道安裝(1)管道安裝應按設計圖紙進行。(2)管道安裝前，再次對管子、管件、閥門及預制好的管路進行檢查，按設計要求核對無誤，內部已清理干凈，不存雜物。(3)管道的坐標、標高、角度、坡度必須符合設計文件規(guī)定。(4)在管道焊縫上及邊緣上不得開孔，如必須開孔時，焊縫應經無損探傷檢驗合格。(5)不得采用加熱管子，加偏墊的方法消除接口偏差、錯口、不同心等。(6)法蘭連接時，應保持法蘭間的平行，不得大于法蘭外徑的1.5%。，且不大于2mm。法蘭連接還應保持與管道同心，并應保證螺栓自由穿入。法蘭連接應使用同一規(guī)格的螺栓，且安裝方向應一致。緊固螺栓時應對稱均勻，松緊適度。在滑動法蘭的內表面做角焊接時，應避免飛濺造成擦傷。(7)管道安裝過程中如有間斷，應及時封閉敞開的管口。二)閥門安裝(1)按設計規(guī)定校對型號，閥門外觀檢查應無缺陷、開閉靈活。(2)清除閥口的封閉物(或擋片)和其它雜物。(3)閥門的開關手輪應放在便于操作的位置。閥門應在關閉狀態(tài)下進行安裝。（4）閥門的操作機構和傳動裝置應進行清洗檢查和調整，達到靈活可靠，無卡澀現(xiàn)象，開關程度指示標志應準確。三）補償器安裝要求（1）按照廠家的安裝指南進行安裝，安裝時要保證補償器與管道的同軸度。（2）補償器需作預拉伸，預拉伸長度為計算補償量的50%,補償器的軸向剛度均小于100N/mmo（3）利用彎頭進行自然補償時，預拉伸長度為補償量的50%,補償性彎頭內的保溫材料采用耐高溫玻璃棉。（4）內套有焊縫的一端，在水平管道上應迎介質流向安裝，在垂直管道上應將焊縫置于上面。（5）安裝時，應在補償器兩端加設臨時支撐裝置，在管道安裝固定后，再拆除臨時設施，并檢查是否有不均勻沉降。靠近補償器的兩個管道支架應設導向裝置。（四）管道壓力試驗1管道安裝完畢，無損檢驗合格后方可進行壓力試驗。2壓力試驗前應做好以下準備工作：（1）技術人員應對試壓人員進行技術交底。（2）試壓用壓力表必須經校驗，并在有效期內精度不得低于1.5級，表的滿刻度值為被測最大壓力的1.5-2倍，每個系統(tǒng)壓力表不得少于2塊。（3）把待試管道與無關系統(tǒng)用肓板隔開，隔離處懸掛標示牌。（4）把待試管道上的安全閥及儀表等拆下及隔離。（5）試驗介質采用潔凈水。（6）工作鋼管應進行強度試驗和嚴密性試驗。強度試驗壓力應為設計壓力的1.5倍，嚴密性試驗應為設計壓力的1.25倍且不得低于0.6Mpao（7）水壓試驗應在碎支墩有足夠的強度、固定支墩兩側及波紋補償器兩側20m以內、管線回填覆蓋完畢，轉角處固定墩做臨時特殊加強之后，方能進行。（8）試驗時，環(huán)境溫度宜在5c以上進行，否則應采取防凍措施。（9）升壓應緩慢均勻，達到試驗壓力后穩(wěn)壓lOmin,再將試驗壓力降至設計壓力，停壓20min,以壓力不降無滲漏為合格。（10）試驗合格后，在適當?shù)攸c將水放凈，及時拆除臨時肓板，核對記錄。（11）未盡事宜嚴格按照CJJ28-2004《城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》規(guī)定執(zhí)行。（五）城區(qū)特殊地段施工措施①施工路面狹窄，車輛、行人及設備機具均無法擺放，采用單側甩土、單側下管施工方法。②雨季施工時應監(jiān)控基坑地下水位，及時采取抽排水措施。③施工區(qū)域全部用彩鋼板進行封閉，搭設人行便橋，懸掛安全警示標志，夜間施工設警示燈。④注意地下管道等的防護，制定應急搶修預案。⑤設立專人進行交通疏通并進行安全巡邏。⑥為防止雨水贓物進入管道內，采取固定盲板和活動盲板封堵措施。⑦施工期間注意保護綠化帶、電線桿等公用設施。(六)防腐與保溫(1)保溫管、三通、彎頭、補償器、固定支座等預制件進入現(xiàn)場時，需有相關廠家合格證書及保溫制品的檢測報告，保溫管外防腐層不得不劃痕、坑洞、破損等現(xiàn)象。(2)直埋管保溫結構在形成整體嚴密外護之前要嚴格防水。(3)工作鋼管補口段保溫和外護層補口應當先清理工作鋼管表面，除銹符合工業(yè)除銹級，再進行管道保溫，而后進行外防護管組裝和焊接。外套鋼管氣壓試驗合格后進行防腐施工。(七)管道吹掃(1)管道吹掃應在水壓試驗及補口合格后進行，并制定相應操作規(guī)程并有專業(yè)人員負責進行。(2)采用壓縮空氣在保持壓力為0.6MPa、流速為30m/s狀態(tài)下進行吹掃。共進行三次吹掃，每次進行20分鐘。(3)吹掃標準：在吹掃口用靶板檢查，無銹蝕、斑點為合格。(A)試運行(1)試運行及運行應在全部工程竣工并經驗收合格后進行，要成立試運行領導小組并配備相關技術人員，操作人員要進行培訓、演練，合格后方能上崗。（2）管道施工及工程驗收應嚴格遵守規(guī)范及標準規(guī)定要求。（九）其它要求（1）直埋保溫管現(xiàn)場施工時，必須在排除施工現(xiàn)場的積水后才能進行管道的就位和施工。（2）直埋保溫管預制完成后，管端應設置保護封帽，管道的運輸應采用專用運輸卡具，不得損壞管道；（3）保溫管