通用設(shè)備安全管理及作業(yè)安全技術(shù)分解課件

通用設(shè)備安全管理及作業(yè)安全技術(shù)通用設(shè)備安全管理及作業(yè)安全技術(shù)通用設(shè)備安全管理

一、有關(guān)的安全管理知識二、通用設(shè)備不安全因素風(fēng)險分析三、通用設(shè)備不安全因素防范的基本原則四、實(shí)現(xiàn)設(shè)備安全的途徑通用設(shè)備安全管理一、有關(guān)的安全管理知識一、有關(guān)的安全管理知識

1.危險因素：能對人造成傷亡或?qū)ξ镌斐赏话l(fā)性損害的因素。

2.有害因素：能影響人的身體健康、導(dǎo)致疾病或?qū)ξ镔|(zhì)造成慢性損害的因素。以上統(tǒng)稱為危險有害因素。一、有關(guān)的安全管理知識1.危險因素：能對人造成一、有關(guān)的安全管理知識

3.人的不安全行為：是指造成事故的人為錯誤；確定原則：有不安全行為的人可能是受傷害者，可能不是；本不應(yīng)做而做了，或應(yīng)做而沒有做；在時間上和事故發(fā)生聯(lián)系在一起；事故原因僅是物的不安全狀態(tài)時，則無不安全行為。

4.物的不安全狀態(tài)是構(gòu)成事故的物質(zhì)基礎(chǔ)。沒有物的不安全狀態(tài)，就不可能發(fā)生事故。物的不安全狀態(tài)構(gòu)成生產(chǎn)中的隱患和危險源。當(dāng)它滿足一定條件時就會轉(zhuǎn)化為事故。一、有關(guān)的安全管理知識3.人的不安全行為：是指造一、有關(guān)的安全管理知識

5.物的原因包括原料、燃料、動力、設(shè)備、工具、成品、半成品等等。物的不安全狀態(tài)有以下各種：

(1)設(shè)備和裝置結(jié)構(gòu)不良，材料強(qiáng)度不夠，零部件磨損和老化；(2)存在危險物和有害物；(3)工作場所的面積狹小或有其他缺陷；(4)安全防護(hù)裝置失靈；(5)缺乏防護(hù)用具和服裝或有缺陷；(6)物質(zhì)的堆放、整理有缺陷；(7)工藝過程不合理，作業(yè)方法不安全。一、有關(guān)的安全管理知識 5.物的原因包括原料、燃料、動一、有關(guān)的安全管理知識 6.環(huán)境的原因是引起事故的物質(zhì)基礎(chǔ)。它是事故的直接原因，通常指的是：(1)自然環(huán)境的異常，即巖石、地質(zhì)、水文、氣象等的惡劣變異；(2)生產(chǎn)環(huán)境不良，即照明、溫度、濕度、通風(fēng)、采光、噪聲、振動、空氣質(zhì)量、顏色等方面的缺陷。以上物的不安全狀態(tài)、人的不安全行為以及環(huán)境的惡劣狀態(tài)都是導(dǎo)致事故發(fā)生的直接原因。一、有關(guān)的安全管理知識 6.環(huán)境的原因是引起事故的物質(zhì)一、有關(guān)的安全管理知識可以把任何一個危險源系統(tǒng)都分解成“人的不安全行為”、“機(jī)（物）的不安全狀態(tài)”、“環(huán)境的不安全條件”三個子系統(tǒng)，那么,每兩個圓的交叉部分就為可能發(fā)生事故的區(qū)域，而三個圓的交叉部分就為高事故幾率區(qū)。事故是因?yàn)椤叭藛T的不安全行為”、“機(jī)（物）的不安全狀態(tài)”、“環(huán)境的不安全條件”兩兩在同一時空相遇而引發(fā)的。一、有關(guān)的安全管理知識可以把任何一個危險源系一、有關(guān)的安全管理知識

一、有關(guān)的安全管理知識 一、有關(guān)的安全管理知識

根據(jù)GB/T13861生產(chǎn)過程危險和有害因素分類代碼，將生產(chǎn)過程中導(dǎo)致傷亡和職業(yè)危害的直接原因分為：物理性危險和有害因素（設(shè)備設(shè)施的缺陷、防護(hù)不全、電危害、噪聲、運(yùn)動物、電磁、明火、高溫、低溫、粉塵、環(huán)境不良、標(biāo)識缺陷、信號缺陷）、化學(xué)性危險和有害因素、生物性危險和有害因素、心理生理性危險和有害因素（健康因素、負(fù)荷超限、緊張等心理）、行為性危險和有害因素（指揮錯誤、操作錯誤、監(jiān)護(hù)失誤）。一、有關(guān)的安全管理知識 根據(jù)GB/T13861生產(chǎn)過程危一、有關(guān)的安全管理知識企業(yè)職工傷亡事故分類標(biāo)準(zhǔn)(GB6441-86)參照事故類別進(jìn)行分類：物體打擊、車輛傷害、機(jī)械傷害、起重傷害、觸電、灼燙、火災(zāi)、火藥爆炸、鍋爐爆炸、中度和窒息等20類。Ａ.６不安全狀態(tài)6.01防護(hù)、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷

6.02..設(shè)備、設(shè)施、工具、附件有缺陷

6.03個人防護(hù)用品用具－－防護(hù)服、手套6.04.生產(chǎn)（施工）場地環(huán)境不良一、有關(guān)的安全管理知識企業(yè)職工傷亡事故分類標(biāo)準(zhǔn)(GB644一、有關(guān)的安全管理知識Ａ.７不安全行為

7.01操作錯誤，忽視安全，忽視警告7.02造成安全裝置失效7.03使用不安全設(shè)備7.04手代替工具操作7.05物體（指成品、半成品、材料、工具、切屑和生產(chǎn)用品等）顧放不當(dāng)7.06冒險進(jìn)入危險場所7.07攀、坐不安全位置（如增臺護(hù)欄、汽車擋板、吊車吊鉤）7.08在起吊物下作業(yè)、停留7.09機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時加油、修理、檢查、調(diào)整、焊掃、清掃等工作7.10有分散注意力行為7.11在必須使用個人防護(hù)用品用具的作業(yè)或場合中，忽視其使用7.12不安全裝束7.13對易燃、易爆等危險物品處理錯誤一、有關(guān)的安全管理知識Ａ.７不安全行為一、有關(guān)的安全管理知識

用于制造和維修所需的各種工藝生產(chǎn)設(shè)備稱為通用設(shè)備。例如金屬切削機(jī)床和鍛壓設(shè)備等，它們不但是創(chuàng)造新技術(shù)裝備的主要生產(chǎn)設(shè)備，同時也是各單位為維護(hù)修配其生產(chǎn)技術(shù)裝備所必需的技術(shù)后方設(shè)備。

一、有關(guān)的安全管理知識 用于制造和維修所需的各種工藝生產(chǎn)一、有關(guān)的安全管理知識

通用設(shè)備安全管理遵循“預(yù)防為主”的工作方針，在設(shè)備生產(chǎn)全過程采取系統(tǒng)管理方式，堅(jiān)持不斷更新改造、提高安全技術(shù)水平的原則，及時有效地消除設(shè)備運(yùn)行過程中的不安全因素，確保財(cái)產(chǎn)和人身安全。生產(chǎn)單位應(yīng)建立健全設(shè)備的操作、使用、維護(hù)規(guī)程和崗位責(zé)任制并嚴(yán)格執(zhí)行和加強(qiáng)監(jiān)督考核。

一、有關(guān)的安全管理知識 通用設(shè)備安全管理遵循“預(yù)防為主”二、通用設(shè)備不安全因素風(fēng)險分析

設(shè)備的不安全因素是指可能導(dǎo)致傷殘、職業(yè)病，或能對設(shè)備本身和周圍環(huán)境造成隱性和顯性損壞的因素。 設(shè)備所顯現(xiàn)的不安全狀態(tài)隨設(shè)備的性質(zhì)和類型不同而異，有的以單一的物理、化學(xué)或行為特性形態(tài)顯現(xiàn)，有的則以多種形態(tài)組合顯現(xiàn)。設(shè)備不安全狀態(tài)可以分為以下4種形態(tài)：

物理形態(tài)、化學(xué)形態(tài)、行為形態(tài)、能量形態(tài)二、通用設(shè)備不安全因素風(fēng)險分析 二、通用設(shè)備不安全因素風(fēng)險分析

（1）物理形態(tài) 設(shè)備在靜止?fàn)顟B(tài)下所顯現(xiàn)的危險性和有害性，以物理作用方式為主而引發(fā)事故。例如設(shè)備或部件外觀有尖角、銳邊、粗糙面、凸出物等對人體的割傷、擦傷、卡傷，高溫設(shè)備或部件表面等對人體的灼傷、燙傷均屬于物理性不安全狀態(tài)。二、通用設(shè)備不安全因素風(fēng)險分析（1）物理形態(tài)二、通用設(shè)備不安全因素風(fēng)險分析

（2）化學(xué)形態(tài) 設(shè)備所顯現(xiàn)的危險性和有害性，以化學(xué)作用方式為主而引發(fā)事故。例如電鍍生產(chǎn)設(shè)備蒸發(fā)的有害蒸氣引起中毒事故，管道輸送易燃液體、氣體泄漏引發(fā)的爆炸事故?；瘜W(xué)形態(tài)又可分為為原生型和次生型兩種，原生型是指設(shè)備所散發(fā)的物質(zhì)本身就具有危險性和有害性，可直接引發(fā)中毒、傷害、燃燒、爆炸等事故；次生型是指設(shè)備所散發(fā)物質(zhì)自身并沒有直接引發(fā)事故的危險性和有害性，而是通過與其他物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)后形成新的、具有危險性和有害性的物質(zhì)，從而可引發(fā)事故。二、通用設(shè)備不安全因素風(fēng)險分析（2）化學(xué)形態(tài)二、通用設(shè)備不安全因素風(fēng)險分析（3）行為形態(tài) 設(shè)備在運(yùn)動過程或在與其他物體相互作用的過程中所顯現(xiàn)的危險和有害特性。實(shí)際生產(chǎn)中的設(shè)備都在不停地運(yùn)轉(zhuǎn)著，其不安全狀態(tài)大多在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中顯現(xiàn)出來，因此，行為形態(tài)是機(jī)械設(shè)備、儀器儀表、器具等類設(shè)備的一種很普遍的不安全形態(tài)。根據(jù)具體表現(xiàn)方式不同，行為形態(tài)可以分為參數(shù)超限型、交叉碰撞型、失控型、擠壓型、咬合型、接觸型。二、通用設(shè)備不安全因素風(fēng)險分析（3）行為形態(tài)二、通用設(shè)備不安全因素風(fēng)險分析①參數(shù)超限型 由于設(shè)備工作參數(shù)（如壓力、溫度、速度等）超過額定限度而引起的破裂爆炸、毀壞等。②交叉碰撞型 兩種或兩種以上設(shè)備、物體在運(yùn)行過程中發(fā)生軌跡交叉而碰撞。例如，廠內(nèi)運(yùn)輸車輛與其他設(shè)備或人員相撞，飛出物與其他物體與人員的撞擊等。③失控型 設(shè)備、部件運(yùn)行都屬于有控運(yùn)行。當(dāng)設(shè)備內(nèi)部因磨損、損壞或其他因素影響而使設(shè)備、部件啟動、運(yùn)行、停止失去控制時，即可引發(fā)事故。例如，運(yùn)輸車輛剎車系統(tǒng)失靈，卷揚(yáng)機(jī)制動器失靈等。二、通用設(shè)備不安全因素風(fēng)險分析①參數(shù)超限型二、通用設(shè)備不安全因素風(fēng)險分析④擠壓型 當(dāng)物體或人員處于兩個互相靠近運(yùn)動的物體之間時發(fā)生事故。被擠壓對象如果是人即引起傷害事故，如果是物除可引起物的損壞外，還可引起二次傷害事故。例如，壓力機(jī)滑塊運(yùn)動，具有往復(fù)運(yùn)動部件的設(shè)備等均可能產(chǎn)生擠壓事故。⑤咬合型 在兩個旋轉(zhuǎn)物體之間或一個旋轉(zhuǎn)另一個作直線運(yùn)動物體之間，物體或人員進(jìn)入這些部位即引發(fā)事故。例如，有齒輪、皮帶輪、鏈輪的設(shè)備。⑥接觸型 兩物體在接觸的過程中呈現(xiàn)出危險性和有害性。例如，具有銳邊、尖角部件在運(yùn)動中割傷、碰傷人體；遇水產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)的物質(zhì)與水接觸，發(fā)生強(qiáng)烈化學(xué)反應(yīng)而引發(fā)燃燒、爆炸事故等。二、通用設(shè)備不安全因素風(fēng)險分析④擠壓型二、通用設(shè)備不安全因素風(fēng)險分析（4）能量形態(tài) 上述3種物的不安全形態(tài)，在引發(fā)事故時都是以一定的能量形式向客體對象（受損物體或受害人員）釋放。因此，物的不安全狀態(tài)還體現(xiàn)在其可能釋放的能量形態(tài)。根據(jù)釋放的能量類型不同，將能量形態(tài)分為機(jī)械能型、熱能型、電能型、電離輻射能型、化學(xué)能型和聲能型。按釋放能量大小可分為高能、中能、低能；按釋放速度大小可分高能-高速，高能-中速，高能-低速，中能-高速，中能-中速，中能-低速，低能-高速，低能-中速，低能-低速。組合型式不同，事故所造成的危害程度也不同，破壞最大的是高能-高速型，最小的是低能-低速型。二、通用設(shè)備不安全因素風(fēng)險分析（4）能量形態(tài)二、通用設(shè)備不安全因素風(fēng)險分析①機(jī)械能型 機(jī)械能型不安全因素包括靜態(tài)危險，如刀具的刀刃、機(jī)械設(shè)備突出部分、飛邊等；運(yùn)動狀態(tài)下的危險，如運(yùn)動的物體（如子彈、刀具和下落物體）沖撞造成的損傷，運(yùn)動沖撞造成的損傷（如跌倒，飛行和汽車事故等），大部分的傷害屬于本類型。②熱能型 熱能型不安全因素是指在熱加工作業(yè)中，被高溫金屬體和加工機(jī)件灼燙的危險，或與設(shè)備的高溫表面接觸時被灼燙的危險。③電能型 電能型不安全因素是指采用電能作為動力的設(shè)備或本身可產(chǎn)生電能的設(shè)備在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的漏電、電磁輻射或靜電引起的危險，包括觸電危險、電磁輻射危害和靜電危險。二、通用設(shè)備不安全因素風(fēng)險分析①機(jī)械能型二、通用設(shè)備不安全因素風(fēng)險分析④電離輻射能型 電離輻射能型不安全因素是指設(shè)備內(nèi)部的放射物質(zhì)、X射線裝置、γ射線裝置等超出標(biāo)準(zhǔn)所允許的泄漏劑量而形成的電離輻射危險。⑤化學(xué)能型 化學(xué)能型不安全因素是指設(shè)備在加工過程中的各種化學(xué)物所引起的危害，包括工業(yè)毒物危害，酸、堿等化學(xué)物質(zhì)的腐蝕性危害和易燃易爆物質(zhì)的危險。⑥聲能型 聲能型不安全因素是指設(shè)備在生產(chǎn)過程或運(yùn)轉(zhuǎn)過程中所產(chǎn)生的噪聲引起的危害。二、通用設(shè)備不安全因素風(fēng)險分析④電離輻射能型三、通用設(shè)備不安全因素防范的基本原則

消除潛在危險的原則是面向科學(xué)技術(shù)進(jìn)步，在工藝流程中和生產(chǎn)設(shè)備上設(shè)置安全防護(hù)裝置，增加系統(tǒng)的安全可靠性，即使人的不安全行為發(fā)生，也會由于安全裝置發(fā)揮作用而避免傷亡事故的發(fā)生。（1）減弱原則 減弱原則是指當(dāng)危險和有害因素?zé)o法根除時，應(yīng)采取措施使之降低到人們可以接受的水平。（2）距離防護(hù)的原則 生產(chǎn)中的危險因素對人體的傷害往往與距離遠(yuǎn)近有關(guān)，按照離危險因素越遠(yuǎn)，事故的傷害越小的道理，采取安全距離防護(hù)顯然是有效的。三、通用設(shè)備不安全因素防范的基本原則 消除潛在危險的原則三、通用設(shè)備不安全因素防范的基本原則（3）堅(jiān)固原則 堅(jiān)固原則是指以安全為目的，提高設(shè)備的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，提高安全系數(shù)，尤其是要在設(shè)計(jì)時充分運(yùn)用。（4）設(shè)置薄弱環(huán)節(jié)原則 設(shè)置薄弱環(huán)節(jié)原則是指利用薄弱的元件，在設(shè)備上設(shè)置薄弱環(huán)節(jié)，在危險因素未造成危險以前，已先將薄弱元件破壞，使危險范圍縮小或使危險終止。三、通用設(shè)備不安全因素防范的基本原則（3）堅(jiān)固原則三、通用設(shè)備不安全因素防范的基本原則（5）互鎖原則 互鎖原則是指以某種方法使一些元件強(qiáng)制發(fā)生相互作用，以保證安全運(yùn)行或操作。例如高壓配電屏的網(wǎng)門，當(dāng)合閘送電后就自動鎖上，維修時只有拉閘停電后網(wǎng)門才能打開，以防止觸電。（6）自動化原則 自動化原則是指在不能用其他辦法消除危險因素的條件下，為擺脫危險因素對操作人員的傷害，可采用機(jī)器或自動控制裝置進(jìn)行操作。三、通用設(shè)備不安全因素防范的基本原則四、實(shí)現(xiàn)設(shè)備安全的途徑

實(shí)現(xiàn)設(shè)備安全的途徑主要有：

提高設(shè)備的本質(zhì)安全化采用安全防護(hù)裝置采用控制技術(shù)消除或減弱不安全因素加強(qiáng)設(shè)備的安全管理，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備管理過程中的記錄制度。重點(diǎn)：設(shè)備的本質(zhì)安全化和加強(qiáng)設(shè)備的安全管理。四、實(shí)現(xiàn)設(shè)備安全的途徑 實(shí)現(xiàn)設(shè)備安全的途徑主要有：四、實(shí)現(xiàn)設(shè)備安全的途徑（1）設(shè)備的本質(zhì)安全化 本質(zhì)安全是指設(shè)備、設(shè)施或技術(shù)工藝含有內(nèi)在的從根本上防止發(fā)生事故的功能。設(shè)備的本質(zhì)安全化是指為使設(shè)備達(dá)到本質(zhì)安全而進(jìn)行的研究、設(shè)計(jì)、改造和采取的各種措施的最佳組合。本質(zhì)安全的設(shè)備具有高度的可靠性和安全性，可以杜絕或減少傷亡事故，減少設(shè)備故障，從而提高設(shè)備利用率，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)。本質(zhì)安全化要求對人-機(jī)-環(huán)境系統(tǒng)作出完善的安全設(shè)計(jì)，使系統(tǒng)中物的安全性能和質(zhì)量達(dá)到本質(zhì)安全程度。四、實(shí)現(xiàn)設(shè)備安全的途徑（1）設(shè)備的本質(zhì)安全化四、實(shí)現(xiàn)設(shè)備安全的途徑 本質(zhì)安全包括兩個方面內(nèi)容：失誤——安全功能

操作者即使操作失誤，也不會發(fā)生事故或傷害，本身具有防止人的不安全行為的功能；故障——安全功能

在故障情況或損壞時，還能暫時維持正?；蜃詣愚D(zhuǎn)變?yōu)榘踩珷顟B(tài)。實(shí)現(xiàn)設(shè)備本質(zhì)安全，需從三個方面入手：安全設(shè)計(jì)、安全使用、指導(dǎo)與培訓(xùn)。（安全人機(jī)工程）四、實(shí)現(xiàn)設(shè)備安全的途徑 本質(zhì)安全包括兩個方面內(nèi)容：四、實(shí)現(xiàn)設(shè)備安全的途徑①安全設(shè)計(jì) 采用技術(shù)措施來消除危險因素，使人不可能接觸或接近危險區(qū)，如將危險區(qū)域完全封閉、采用安全裝置、實(shí)現(xiàn)自動化等都是設(shè)計(jì)階段應(yīng)該解決的問題。1）設(shè)備的設(shè)計(jì)必須具有完善的安全衛(wèi)生技術(shù)措施，設(shè)備及其零部件，必須有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性和可靠性，必須有直接、間接安全衛(wèi)生技術(shù)措施以及提示安全衛(wèi)生技術(shù)措施。2）設(shè)備的設(shè)計(jì)必須具有良好的適應(yīng)性。（人機(jī)的協(xié)調(diào)關(guān)系）四、實(shí)現(xiàn)設(shè)備安全的途徑①安全設(shè)計(jì)四、實(shí)現(xiàn)設(shè)備安全的途徑3）使用的材料要具有良好的安全衛(wèi)生性能：能承受在規(guī)定使用條件下的物理、化學(xué)和生物作用；不得用對人有危害的材料制造設(shè)備；禁止使用能與工作介質(zhì)發(fā)生反應(yīng)而造成危害的材料；處理可燃?xì)怏w、易燃和可燃液體的設(shè)備，其基礎(chǔ)和本體應(yīng)使用非可燃材料制造。4）設(shè)備應(yīng)具有良好的穩(wěn)定性。（耐環(huán)境設(shè)計(jì)：壽命、環(huán)境等）5）設(shè)備的操縱器、信號和顯示器應(yīng)滿足安全技術(shù)要求并符合人類工效學(xué)原則。6）安全防護(hù)裝置與設(shè)備應(yīng)配套。（結(jié)構(gòu)簡單、本身安全可靠、有報警裝置、互鎖等）7）維修安全性（可達(dá)性、互換性、維修安全性）四、實(shí)現(xiàn)設(shè)備安全的途徑3）使用的材料要具有良好的安全衛(wèi)生性四、實(shí)現(xiàn)設(shè)備安全的途徑②安全使用 建立有計(jì)劃的維護(hù)保養(yǎng)和預(yù)防性維修制度，利用故障診斷技術(shù)，及時發(fā)現(xiàn)故障并處理。對安全裝置應(yīng)進(jìn)行定期檢查，保障安全裝置始終處于可靠狀態(tài)，并提供必要的個人防護(hù)用品等。③指導(dǎo)與培訓(xùn) 指導(dǎo)設(shè)備的安全使用，向用戶及操作人員提供有關(guān)設(shè)備危險因素的資料、安全操作規(guī)程、維修安全手冊等技術(shù)文件；加強(qiáng)對操作人員的教育和培訓(xùn)，提高操作人員發(fā)現(xiàn)及處理不安全因素的能力。四、實(shí)現(xiàn)設(shè)備安全的途徑②安全使用四、實(shí)現(xiàn)設(shè)備安全的途徑總之，設(shè)備的本質(zhì)安全化從控制事故物源入手，提出防止事故發(fā)生的技術(shù)途徑與方法，對于從根本上發(fā)現(xiàn)和消除事故與危害，防止誤操作及設(shè)備故障的發(fā)生具有重要意義。它貫穿于方案論證、設(shè)計(jì)、基本建設(shè)、生產(chǎn)、科研、技術(shù)改造等一系列過程，是確保安全生產(chǎn)所必須遵循的安全原則。四、實(shí)現(xiàn)設(shè)備安全的途徑總之，設(shè)備的本質(zhì)安全化四、實(shí)現(xiàn)設(shè)備安全的途徑（2）設(shè)備的安全管理 目的是要在設(shè)備壽命周期的全過程中，采用各種技術(shù)措施和組織措施，避免事故的發(fā)生，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)，保護(hù)職工的人身安全與健康，提高經(jīng)濟(jì)效益。包括：設(shè)備選購、使用前、使用中、維修四、實(shí)現(xiàn)設(shè)備安全的途徑（2）設(shè)備的安全管理四、實(shí)現(xiàn)設(shè)備安全的途徑①設(shè)備選購的管理堅(jiān)持“安全至上”的設(shè)備選購原則，保證設(shè)備運(yùn)行安全，確保操作和環(huán)境安全；根據(jù)生產(chǎn)特點(diǎn)、工藝要求，廣泛搜集信息，將設(shè)備的安全可靠程度作為選購的重要指標(biāo)。②設(shè)備使用前的管理1）制定安全操作規(guī)程；2）制定設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)責(zé)任制；3）檢查完善安全防護(hù)裝置；4）員工培訓(xùn)，其內(nèi)容包括設(shè)備原理、結(jié)構(gòu)、操作方法、安全注意事項(xiàng)、維護(hù)保養(yǎng)知識等；員工經(jīng)考核合格后，方可持證上崗。5）用于危險物品研制或危險性較大的設(shè)備使用前必須專門組織安全性審查。

四、實(shí)現(xiàn)設(shè)備安全的途徑①設(shè)備選購的管理四、實(shí)現(xiàn)設(shè)備安全的途徑③設(shè)備使用中的管理 制止設(shè)備超負(fù)荷、超性能、超范圍使用，造成設(shè)備過度磨損，壽命降低，導(dǎo)致安全事故：1）建立設(shè)備安全管理制度，由設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)檢查落實(shí)。對設(shè)備事故做到“三不放過”。2）實(shí)行設(shè)備使用保養(yǎng)責(zé)任制。保持設(shè)備處于良好技術(shù)狀態(tài)。3）創(chuàng)造良好的設(shè)備使用環(huán)境，布局合理，空間便于操作、管理、維護(hù)、調(diào)試和清潔；照明滿足要求。4）建立設(shè)備檢查制度。預(yù)檢預(yù)修，是確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)、避免發(fā)生事故的有效措施。四、實(shí)現(xiàn)設(shè)備安全的途徑③設(shè)備使用中的管理通用作業(yè)安全技術(shù)一、機(jī)械加工安全技術(shù)及事故案例二、電氣作業(yè)安全技術(shù)及事故案例三、焊接作業(yè)安全技術(shù)及事故案例四、金屬熱加工安全技術(shù)及事故案例五、表面處理安全技術(shù)及事故案例六、設(shè)備維修的安全通用作業(yè)安全技術(shù)一、機(jī)械加工安全技術(shù)及事故案例一、機(jī)械加工安全技術(shù)1.主要不安全因素機(jī)械的不安全因素(靜止部件、往復(fù)運(yùn)動或滑動、旋轉(zhuǎn)部件、內(nèi)旋轉(zhuǎn)咬合部件、飛出物的不安全因素）非機(jī)械的不安全因素（觸電、噪聲、振動、粉塵）操作人員的不安全行為（1）違章操作（2）造成安全裝置失效（3）物品存放不當(dāng)（4）著裝不符合要求（5）未按要求使用個人防護(hù)用品（6）加工時，物料安裝不符合安全要求（7）安全意識淡薄，工作時麻痹大意2.事故案例3.主要安全對策

一、機(jī)械加工安全技術(shù)1.主要不安全因素一、機(jī)械加工安全技術(shù)1.1機(jī)械的不安全因素機(jī)械的不安全因素1靜止部件（接觸靜止設(shè)備或與之作相對運(yùn)動時可能存在的危險）1）切削刀具的刀刃；2）機(jī)械設(shè)備突出的較長機(jī)械部分，如臥式銑床立柱后方突出的懸梁；3）毛坯、工具、設(shè)備邊緣鋒利飛邊和粗糙表面；4）引起滑跌、墜落的工作平臺，尤其是平臺有水或油時更為危險2 往復(fù)運(yùn)動或滑動1）接近式的危險。機(jī)械進(jìn)行往復(fù)的直線運(yùn)動時，人處在機(jī)械直線運(yùn)動的正前方而未躲讓時，將受到運(yùn)動機(jī)械的撞擊或擠壓，如龍門刨床的工作臺、牛頭刨床的滑枕、升降式銑床的工作臺等。2）經(jīng)過式的危險，是指人體經(jīng)過運(yùn)動中的部件引起的危險，如運(yùn)轉(zhuǎn)中的皮帶、鏈條、皮帶的連接接頭、刨床的刨刀、剪板機(jī)的刀刃等。3）單向滑動部件，如帶鋸床帶鋸的齒。一、機(jī)械加工安全技術(shù)1.1機(jī)械的不安全因素機(jī)械的不安全因素1一、機(jī)械加工安全技術(shù)1.1機(jī)械的不安全因素機(jī)械的不安全因素3旋轉(zhuǎn)部件1）卷進(jìn)單獨(dú)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的機(jī)械部件中的危險，如主軸、卡盤、進(jìn)給絲杠等單獨(dú)旋轉(zhuǎn)的機(jī)械部件，磨削砂輪以及銑刀、鋸片等各種加工刃具。2）旋轉(zhuǎn)運(yùn)動部件上凸出物的打擊，如皮帶上的金屬皮帶扣、轉(zhuǎn)軸上的鍵、定位螺絲、聯(lián)軸器螺絲等。3）旋轉(zhuǎn)運(yùn)動加工件打擊或絞孔的危險，如伸出機(jī)床的細(xì)長加工件。4）某些旋轉(zhuǎn)零部件由于有孔洞部分而具有更大的危險性，如風(fēng)扇、葉片、帶輻條的滑輪、齒輪和飛輪等。一、機(jī)械加工安全技術(shù)1.1機(jī)械的不安全因素機(jī)械的不安全因素3一、機(jī)械加工安全技術(shù)1.1機(jī)械的不安全因素機(jī)械的不安全因素4 內(nèi)旋轉(zhuǎn)咬合部件1）卷進(jìn)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動中的兩個機(jī)械部件間的危險，如朝相反方向旋轉(zhuǎn)的兩個軋輥之間、相互嚙合的齒輪等。2）卷進(jìn)旋轉(zhuǎn)機(jī)械部件與固定構(gòu)件間的危險，如砂輪與砂輪支架之間，有輻條的手輪與機(jī)身之間，旋轉(zhuǎn)蝸桿與殼體之間等。3）卷進(jìn)旋轉(zhuǎn)機(jī)械部件與直線運(yùn)動部件間的危險，如皮帶與與皮帶輪、鏈條與鏈輪、齒條與齒輪、滑輪與繩索間、卷揚(yáng)機(jī)絞筒、絞盤等。4）旋轉(zhuǎn)運(yùn)動和直線運(yùn)動引起的復(fù)合運(yùn)動，如凸輪傳動機(jī)構(gòu)、連桿和曲軸等。一、機(jī)械加工安全技術(shù)1.1機(jī)械的不安全因素機(jī)械的不安全因素4一、機(jī)械加工安全技術(shù)1.1機(jī)械的不安全因素機(jī)械的不安全因素4 飛出物1）飛出的刀具或機(jī)械部件，如未夾緊的刀具、緊固不牢的接頭、破碎的砂輪碎片等。2）飛出的切屑或工件，如連續(xù)排出或破碎而飛散的切屑、飛出或落下的工件。一、機(jī)械加工安全技術(shù)1.1機(jī)械的不安全因素機(jī)械的不安全因素4一、機(jī)械加工安全技術(shù)1.2非機(jī)械的不安全因素非機(jī)械的不安全因素1觸電機(jī)械加工設(shè)備電氣設(shè)備絕緣不良，接線錯誤或誤操作，設(shè)備接地不良、漏電，照明沒有采用安全電壓等原因容易造成觸電傷害事故。2 噪聲（機(jī)械加工過程或機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)過程所產(chǎn)生的噪聲）①機(jī)械噪聲：由于機(jī)械的撞擊、摩擦、轉(zhuǎn)動而產(chǎn)生的噪聲，如帶鋸機(jī)、切削機(jī)床在加工過程中發(fā)出的噪聲。②流體動力性噪聲：由于氣體壓力突變或流體流動而產(chǎn)生的噪聲，如液壓機(jī)械、氣壓機(jī)械設(shè)備等在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中發(fā)出的噪聲。③電磁性噪聲：由于電機(jī)中交變力互相作用而發(fā)生的噪聲，如電動機(jī)、變壓器等在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中發(fā)出的噪聲。一、機(jī)械加工安全技術(shù)1.2非機(jī)械的不安全因素非機(jī)械的不安全因一、機(jī)械加工安全技術(shù)1.1機(jī)械的不安全因素非機(jī)械的不安全因素3振動在機(jī)械加工過程中，由于機(jī)械設(shè)備本身產(chǎn)生的振動有可能對人體造成傷害。 4 粉塵固體物質(zhì)的機(jī)械加工或粉碎所產(chǎn)生的粉塵可能對人員造成危害，如金屬的拋光、石墨加工等。一、機(jī)械加工安全技術(shù)1.1機(jī)械的不安全因素非機(jī)械的不安全因素一、機(jī)械加工安全技術(shù)1.3操作人員的不安全行為機(jī)加操作的不安全行為1違章操作操作人員思想上忽視安全，無視操作規(guī)程和警示標(biāo)識，導(dǎo)致錯誤操作，造成設(shè)備損壞或人員傷害。例如：未經(jīng)許可開動、關(guān)停機(jī)器；設(shè)備開關(guān)未鎖緊或忘關(guān)閉開關(guān)，造成設(shè)備意外轉(zhuǎn)動；忽視警告標(biāo)志、警告信號，錯誤操作（如按錯開關(guān)，閥門、手柄的操作方向相反）；供料或送料速度過快；工件、刀具緊固不牢；用壓縮空氣吹除切屑等。2 造成安全裝置失效私自拆除安全裝置、故意致使安全裝置失效或安全裝置參數(shù)調(diào)整錯誤，造成安全裝置失效。3物品存放不當(dāng)車床臺面、導(dǎo)軌、刀架上放置工件、工具、量具及其他物品；現(xiàn)場成品、半成品、材料等擺放不合理、過高或不穩(wěn)。一、機(jī)械加工安全技術(shù)1.3操作人員的不安全行為機(jī)加操作的不安一、機(jī)械加工安全技術(shù)1.3操作人員的不安全行為機(jī)加操作的不安全行為4著裝不符合要求在有旋轉(zhuǎn)零部件的設(shè)備上操作時，穿著過于肥大、寬松的服裝，袖口、開襟敞開，戴手套操作，長發(fā)操作人員未戴工作帽，穿高跟鞋、涼鞋或拖鞋進(jìn)入機(jī)加車間等。5 未按要求使用個人防護(hù)用品在噪聲大的作業(yè)過程中，不戴護(hù)耳器；在進(jìn)行產(chǎn)生粉塵的操作時，不戴口罩；使用砂輪機(jī)時不佩戴護(hù)目鏡；搬運(yùn)材料、工件時，不穿防砸鞋等。6物料安裝不符合安全要求工件、刀具裝卡或固定不牢，裝卸工件時刀架未退到安全位置；使用扳手緊固工件時，用力方向未避開刀具，易造成刀具與工件傷手；加工細(xì)長零件時，未使用中心架；加工畸形或偏心件時，工件未加配重或工件、配重緊固不牢等。7安全意識淡薄，麻痹大意用手清理或用嘴吹除切屑；裝卸工件、調(diào)整刀具、測量工件時，設(shè)備未停車；刀頭未完全停止時，用手制動或更換刀頭；設(shè)備未完全停止前，頭部深入工作區(qū)內(nèi)觀察加工情況等。一、機(jī)械加工安全技術(shù)1.3操作人員的不安全行為機(jī)加操作的不安機(jī)械加工事故案例設(shè)備有故障不修操作入險區(qū)傷手 鈑金車間甲某等三人使用JC-63t沖床加工一底座。一人站在沖床左邊送料，另一人坐在沖床正面椅子上控制腳踏開關(guān)和擺料，甲在右側(cè)接成形件。甲為了接料快，將手伸進(jìn)沖模下取件。連續(xù)工作中，沖頭突然發(fā)生連沖，致方右手掌、指開放性、粉碎性骨折。事故原因及分析：1．設(shè)備缺乏定期嚴(yán)格檢查和維護(hù)保養(yǎng)，有故障。事故發(fā)生后，重新試車，沖床連動故障再現(xiàn)。經(jīng)查：聯(lián)銷行程開關(guān)撞輪搖臂的緊固螺釘受振動自動松動，撞輪軸向串動長達(dá)8mm致使開關(guān)不能直接斷開,造成沖床間斷性的連沖。2．違反工廠沖床設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程，用手直接從模具下取工件。

機(jī)械加工事故案例設(shè)備有故障不修操作入險區(qū)傷手機(jī)械加工事故案例腳踏連環(huán)車連沖斷手指 某車間沖壓工俞××操作15t老式?jīng)_床沖切薄形鋼質(zhì)層壓板(72×55×0．5mm)。在沖完短端后，徒工汪××(男、21歲、入廠兩個月)主動要求上機(jī)操作。俞同意，并交待了操作注意事項(xiàng)，強(qiáng)調(diào)不能連沖。汪試沖了兩次后，俞去拿其它工件。剛走開七、八步，聽到?jīng)_床連沖兩下的聲音，回頭看時，汪左手三指已被沖切，致汪左手食指沖斷半節(jié)、中指斷一節(jié)半、無名指斷半節(jié)。事故原因及分析：1.徒工不能獨(dú)立操作沖壓設(shè)備。2．模具設(shè)計(jì)上有缺陷。設(shè)計(jì)該切口模，沒有安全擋板。3.沖床沒有安全防護(hù)裝置。4.操作者腳沒有及時離開腳踏開關(guān)是發(fā)生連沖的主要因素之一。機(jī)械加工事故案例腳踏連環(huán)車連沖斷手指機(jī)械加工事故案例私拆拉簧留下隱患違章操作后果自食 某車間擋車工邵××(男、23歲)在使用剪床剪0.3mm厚的帶鋼時，由于帶鋼彎曲，材料窄小，有一片剪切好的帶料卡在剪床后面的尺寸靠具上。邵發(fā)現(xiàn)后，便用右手伸過壓板和刀口，去取卡住的料。正巧刀又切下，致邵右手食指、中指、無名指、小指各切斷二節(jié)半。事故原因及分析：1．應(yīng)根據(jù)被剪材料尺寸確定相應(yīng)型號的剪床加工。剪切較薄，且彎曲度大、尺寸窄小的帶料鋼材用普通剪床加工易將手帶進(jìn)刀口內(nèi)。2．剪床設(shè)備的腳踏開關(guān)失靈。經(jīng)調(diào)查，操作者將剪床原有控制踏板開關(guān)上的兩根拉簧拆下一根，造成開關(guān)控制失靈。3．用手直接伸進(jìn)危險區(qū)取被卡住的料不安全。

機(jī)械加工事故案例私拆拉簧留下隱患違章操作后果自食機(jī)械加工事故案例戴手套打磨拋光不聽勸阻右臂重傷

某車間徒工李××(男、19歲)晚上加班。在c620車床上修復(fù)一根Φ40×2000mm的拉床光桿時，戴線手套用砂布打磨拉床光桿，被師傅制止。但師傅回家吃飯時，李又戴上手套操作，造成手套連右手臂一起旋于光桿上，致李右臂尺骨、撓骨斷裂。事故原因及分析：1．違反工廠車床安全操作規(guī)程，操作車床戴手套。2．允許徒工獨(dú)立操作車床，不符合安全規(guī)定。3．操作者不聽勸告，擅自違章作業(yè)。機(jī)械加工事故案例戴手套打磨拋光不聽勸阻右臂重傷機(jī)械加工事故案例擦拭機(jī)床不停機(jī)遲早傷人定無疑

某廠3.4m立車(C534J1型)主操作手姚××與副操作手李××一起以3.9轉(zhuǎn)/分的速良加工零件。姚一邊觀察機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)，一邊手拿棉紗從立車南側(cè)梯子登上平臺，擦拭機(jī)床右側(cè)立柱和刀桿升降橫粱。當(dāng)擦拭到升降刀桿電動機(jī)外殼時，棉紗頭被吸入電動機(jī)護(hù)罩的扇葉內(nèi)，發(fā)出響聲。姚見狀便喊在立車操縱臺前的李××去借來工具，隨后停機(jī)、退刀、拆下電機(jī)防護(hù)罩取出棉紗。開始重新操作。16時左右，李向姚請假去上廁所。姚則繼續(xù)觀察加工情況，并繞到左側(cè)，擦拭北側(cè)立柱。姚右腳踩在接線罩殼(距地340mm高)上，左腳踩在相距約500毫米遠(yuǎn)的工作臺周圍擋板(距地330mm高、3mm厚)上，去擦拭距地面2．37m高的立柱內(nèi)側(cè)。因擦拭位置較高，左腳站立不穩(wěn)，一下踩到旋轉(zhuǎn)著的工作臺上，為防止傾倒，身體只好右轉(zhuǎn)，正巧頭頂撞在左立柱橫梁升降導(dǎo)軌上，導(dǎo)軌絲杠將姚頭皮撕離，當(dāng)即死亡。機(jī)械加工事故案例擦拭機(jī)床不停機(jī)遲早傷人定無疑機(jī)械加工事故案例擦拭機(jī)床不停機(jī)遲早傷人定無疑

機(jī)械加工事故案例擦拭機(jī)床不停機(jī)機(jī)械加工事故案例擦拭機(jī)床不停機(jī)遲早傷人定無疑事故原因及分析：1．違反工廠車床安全操作規(guī)程，邊觀察車床加工邊擦拭車床。特別指出的是，在擦拭右立柱時，已發(fā)生棉紗絞入風(fēng)扇的事故，未引起警惕，仍開著機(jī)床擦拭設(shè)備。2．擦拭位置較高，左腳支撐點(diǎn)是僅厚3mm的擋板，重心不穩(wěn)，極易造成身體傾倒。3．腳穿的是已磨平花紋的塑料底鞋，致左腳打滑。機(jī)械加工事故案例擦拭機(jī)床不停機(jī)遲早傷人定無疑機(jī)械加工事故案例鉆活戴手套指斷抽出筋 某廠焊工白×戴線手套操作中型立鉆，在600×32×1.5mm鋼板上鉆Φ18．5mm孔。沒有將工件裝卡固定，而是用左手把持工件，右手操作手柄。當(dāng)孔快打穿時，工件被鉆頭帶著旋轉(zhuǎn)，手套被絞住，左手和左小臂也隨之被絞進(jìn)。致自左手拇指絞斷，抽出筋約200mm長，左小臂兩處骨折。事故原因及分析：1．違反工廠有關(guān)安全操作規(guī)程，戴手套操作鉆床。2．使用鉆床加工工件應(yīng)加以固定。不應(yīng)直接用手把持。

機(jī)械加工事故案例鉆活戴手套指斷抽出筋機(jī)械加工事故案例設(shè)備隱患先排除隱患不除莫開車 某車間剛?cè)霃S近一年的學(xué)徒工包××(男、21歲)在操作鈑金銑床加工工件時，銑床臺面下與主軸同時旋轉(zhuǎn)的防塵罩突然破裂。破裂后，飛出的一金屬碎片(130×80×2mm)崩入包身體左側(cè)的腹股溝內(nèi)，切斷股動、靜脈，并崩進(jìn)股骨。出血過多，搶救無效死亡。事故原因及分析：1．該設(shè)備設(shè)計(jì)不合理。防塵罩殼不應(yīng)和封套固定連接在一起與主軸同時旋轉(zhuǎn)。2.防塵罩殼僅有三個焊點(diǎn)與襯套連接，固定強(qiáng)度不夠。在設(shè)備高速旋轉(zhuǎn)到2200轉(zhuǎn)／分，且不能調(diào)速時，焊點(diǎn)極易扭裂脫落(三天前曾脫落過)，使防塵罩殼與襯套分離飛。機(jī)械加工事故案例設(shè)備隱患先排除隱患不除莫開車機(jī)械加工事故案例兩人使用剪床配合失調(diào)出事 某廠鈑金工李××和王××配合使用剪床下料。李將右手伸入壓料板下對線。因線跡不清，李沒有對好，而王卻誤認(rèn)為李已對好，便啟動了腳踏控制開關(guān)，致李右手大拇指剪去4mm，拇指指甲全部脫落。事故原因及分析：1.兩人配合使用剪床沒有協(xié)調(diào)一致。2.違反工廠有關(guān)安全操作規(guī)程。手伸入刀口下對料線。

機(jī)械加工事故案例兩人使用剪床配合失調(diào)出事機(jī)械加工事故案例機(jī)械加工事故案例機(jī)械加工事故案例機(jī)械加工事故案例一、機(jī)械加工安全技術(shù)1.4主要安全對策機(jī)械加工主要安全對策1防護(hù)裝置在危險性大的機(jī)械加工區(qū)和設(shè)備的危險部位設(shè)置安全裝置，實(shí)現(xiàn)本質(zhì)安全：1）安全防護(hù)裝置應(yīng)結(jié)構(gòu)簡單、布局合理、不得有銳利的邊緣和突緣；2）安全防護(hù)裝置應(yīng)有足夠的可靠性，在規(guī)定的壽命期限內(nèi)有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性、耐腐蝕性、抗疲勞性，以確保安全；3）安全防護(hù)裝置應(yīng)與設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)連鎖，保證安全防護(hù)裝置未起作用之前，設(shè)備不能運(yùn)轉(zhuǎn)；4）安全防護(hù)罩、防護(hù)屏、防護(hù)欄桿采用的材料及其與運(yùn)轉(zhuǎn)部件的距離應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，滿足堅(jiān)固可靠的要求，同時安裝應(yīng)牢固穩(wěn)妥；一、機(jī)械加工安全技術(shù)1.4主要安全對策機(jī)械加工主要安全對策1一、機(jī)械加工安全技術(shù)1.4主要安全對策機(jī)械加工主要安全對策1防護(hù)裝置5）光電式、感應(yīng)式等安全裝置應(yīng)設(shè)置自身出現(xiàn)故障時的報警裝置；6）應(yīng)保證緊急停車開關(guān)瞬時動作時，能終止設(shè)備的一切運(yùn)動；對有慣性運(yùn)動的設(shè)備，緊急停車開關(guān)應(yīng)與制動器或離合器連鎖，以保證迅速終止運(yùn)行；緊急停車開關(guān)的形狀應(yīng)區(qū)別于一般開關(guān)，顏色為紅色；緊急停車開關(guān)的布置應(yīng)保證操作人員易于觸及，不發(fā)生危險；設(shè)備由緊急停車開關(guān)停止運(yùn)行后，必須按啟動順序重新啟動才能重新運(yùn)轉(zhuǎn)；7）安全防護(hù)裝置應(yīng)便于調(diào)節(jié)、檢查和維修，不允許給生產(chǎn)現(xiàn)場帶來新的危險。一、機(jī)械加工安全技術(shù)1.4主要安全對策機(jī)械加工主要安全對策1一、機(jī)械加工安全技術(shù)1.4主要安全對策機(jī)械加工主要安全對策2安全操作1）操作人員穿著合格的工作服，不得穿著過于肥大、寬松的服裝，袖口、開襟應(yīng)扣好，不得在機(jī)加車間內(nèi)穿高跟鞋、涼鞋或拖鞋等；在有旋轉(zhuǎn)零部件的設(shè)備上操作時，嚴(yán)禁戴手套操作，留長發(fā)的操作人員應(yīng)戴工作帽，將長發(fā)盤于帽中。2）操作人員應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)環(huán)境和生產(chǎn)情況使用勞動防護(hù)用品，例如在噪聲大的作業(yè)過程中佩戴護(hù)耳器；在進(jìn)行能產(chǎn)生粉塵的操作時佩戴防塵口罩；使用砂輪機(jī)時佩戴護(hù)目鏡；搬運(yùn)材料、工件時穿防砸鞋等。3）開動機(jī)床前，應(yīng)仔細(xì)檢查機(jī)床上危險部位的安全裝置是否安全可靠，潤滑系統(tǒng)是否通暢，并做空載試驗(yàn)，待確認(rèn)狀態(tài)安全可靠后，方可開工。一、機(jī)械加工安全技術(shù)1.4主要安全對策機(jī)械加工主要安全對策2一、機(jī)械加工安全技術(shù)1.4主要安全對策機(jī)械加工主要安全對策2安全操作4）工作時，工作地點(diǎn)要保持整潔，有條不紊。待加工和已加工工件應(yīng)分別擺放在專設(shè)的位置。不得將工具、夾具或工件放在機(jī)床床身或主軸變速箱上，尤其不得放在機(jī)床的運(yùn)動部件上。材料或工件的擺放不得占用通道。完成刀具、工件的裝夾后必須取下扳手。5）工件及刀具要夾緊裝牢，防止工件和刀具從夾具中脫落飛出。在裝卸笨重工件使用起重設(shè)備時，要注意相互配合，聽從指揮，并穿防砸鞋。6）機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時，禁止用手調(diào)整或測量工件，禁止把手肘支撐在機(jī)床上，禁止用手觸摸機(jī)床的旋轉(zhuǎn)部件，禁止在運(yùn)轉(zhuǎn)中取下或安裝安全裝置；不得用手清除切屑，應(yīng)使用鉤子、刷子或?qū)Ｓ霉ぞ摺?）機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時，操作人員不能離開工作地點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時，應(yīng)立即停機(jī)檢查。當(dāng)突然意外停電時，應(yīng)立即切斷機(jī)床電源或其他啟動機(jī)構(gòu)，并把刀具推出工件部位。一、機(jī)械加工安全技術(shù)1.4主要安全對策機(jī)械加工主要安全對策2一、機(jī)械加工安全技術(shù)1.4主要安全對策機(jī)械加工主要安全對策2安全操作8）切屑飛濺嚴(yán)重時，為了不危害機(jī)床周圍其他人員，應(yīng)在機(jī)床周圍安裝擋板，使操作區(qū)隔離。9）工作結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉機(jī)床、切斷電源把刀具和工件從加工位置上推出，清理并安裝好所使用的工具、夾具、量具，清理所有切屑，并按切屑的種類分別放入指定的廢料回收處，仔細(xì)清擦機(jī)床。10）維修機(jī)床電路時，要合理選擇電路所用的各種元件；機(jī)床照明線路應(yīng)采用36V安全電壓供電，照明電線應(yīng)穿管敷設(shè)，管內(nèi)電線不得有接頭；照明燈泡的容量與照明變壓器容量應(yīng)匹配，燈口處不得有裸露的金屬部分，嚴(yán)禁用濕手觸摸燈口或燈泡。11）機(jī)床的欠壓保護(hù)、過載保護(hù)、短路保護(hù)等電氣安全保護(hù)裝置應(yīng)齊全，保護(hù)功能要可靠，設(shè)備接地應(yīng)良好，以避免電氣事故和機(jī)械故障。

一、機(jī)械加工安全技術(shù)1.4主要安全對策機(jī)械加工主要安全對策2二、電氣作業(yè)安全技術(shù)基本概念

電氣事故種類：觸電（電擊、電傷）、雷擊、靜電、電磁輻射電流對人體的作用：感知電流（0.5-1mA）、擺脫電流（5-10mA）室顫電流（50mA）人體電阻（1000-3000Ω）75%的人在1A電流以上，持續(xù)0.1S就會死亡；5%的人在10mA電流就會死亡。 直流電與交流電相比，產(chǎn)生同樣致顫概率的等效系數(shù)為3.75;低于300mA，沒有擺脫閥值，高于300mA，無法擺脫；存在機(jī)體傷害。外殼防護(hù)等級：特征字母IP和兩位數(shù)字構(gòu)成；第1位數(shù)字表示外殼對人體以及對內(nèi)部設(shè)備的防護(hù)程度，從0無防護(hù)到6無塵埃進(jìn)入的高防，第2位數(shù)字表示防止水進(jìn)入外殼內(nèi)部的防護(hù)等級，從0無防護(hù)到8長期潛水高防護(hù)。

二、電氣作業(yè)安全技術(shù)基本概念二、電氣作業(yè)安全技術(shù)2.1電氣作業(yè)中物的不安全因素電氣作業(yè)中物的不安全因素1電氣故障電氣故障是由電能傳遞、分配、轉(zhuǎn)換失去控制造成的。電氣故障包括異常斷電、電氣設(shè)備損壞、電氣設(shè)備線路損壞、斷線、短路等。電氣線路或電氣設(shè)備故障會導(dǎo)致生產(chǎn)工作無法進(jìn)行，甚至引起火災(zāi)、爆炸，影響到人身安全。例如：開關(guān)爆炸本身雖然是設(shè)備故障，但完全可能引發(fā)火災(zāi)或爆炸，造成嚴(yán)重的人身傷亡事故；電氣設(shè)備接地異?；蚵╇婋m然屬于設(shè)備事故，但卻因此改變了電網(wǎng)正常狀態(tài)或直接使外殼帶電，造成隱患，形成觸電的危險條件等。二、電氣作業(yè)安全技術(shù)2.1電氣作業(yè)中物的不安全因素電氣作業(yè)中二、電氣作業(yè)安全技術(shù)2.1電氣作業(yè)中物的不安全因素電氣作業(yè)中物的不安全因素2工作環(huán)境不符合安全要求在有導(dǎo)電介質(zhì)和酸、堿液等腐蝕介質(zhì)，以及潮濕、高溫等惡劣環(huán)境中安裝的導(dǎo)線、電纜及電氣設(shè)備，其絕緣容易老化、損壞，還會在設(shè)備外層附著一層帶電物質(zhì)，而造成漏電。同時，處于這類環(huán)境中人體電阻將明顯降低，即使外加電壓不高，也可能會產(chǎn)生危及生命的電流。在狹窄或光線昏暗的場所檢修電氣設(shè)備時，更易發(fā)生觸電。如車間低壓配電柜因場地限制，安裝過于靠墻，未能留有足夠的檢修空間，電工在檢修時，很難與帶電體保持安全距離，觸電閃弧后也無處躲避。建筑結(jié)構(gòu)上的缺陷或破損也對電氣安全有著很大的影響。如：變配電站建筑防火等級不符合規(guī)范要求或未采取防止小動物侵入的措施，電氣設(shè)備上方的屋頂破損漏雨，電氣設(shè)備的工作環(huán)境通風(fēng)不良造成工作環(huán)境溫度過高等。二、電氣作業(yè)安全技術(shù)2.1電氣作業(yè)中物的不安全因素電氣作業(yè)中二、電氣作業(yè)安全技術(shù)2.1電氣作業(yè)中物的不安全因素電氣作業(yè)中物的不安全因素3標(biāo)志不清或缺失1）配電柜編號混亂，出線去向不明；操作手柄、按鈕或鎖鍵等標(biāo)志與實(shí)際運(yùn)行狀態(tài)不相符；母線及引下線的色彩混亂，不易分辨。2）交、直流或不同電壓等級的插座沒有明顯的標(biāo)志。3）作為屏護(hù)裝置的遮欄或柵欄上沒有懸掛明顯的安全警示標(biāo)志牌。變配電室室外沒有相應(yīng)的安全警示標(biāo)志牌，或懸掛的位置不夠明顯。4）標(biāo)志未起到警示他人的作用，容易造成誤操作，嚴(yán)重的能夠造成運(yùn)行故障或人員觸電。二、電氣作業(yè)安全技術(shù)2.1電氣作業(yè)中物的不安全因素電氣作業(yè)中二、電氣作業(yè)安全技術(shù)2.1電氣作業(yè)中物的不安全因素電氣作業(yè)中物的不安全因素4防護(hù)措施缺失或失效1）裸露的線路、高壓設(shè)備以及安裝在車間、公共場所的變配電裝置缺少遮欄或柵欄等屏護(hù)裝置；金屬材料的屏護(hù)裝置沒有可靠接地。2）信號燈及報警裝置不齊全或不能良好工作。3）電纜露出地面部分保護(hù)措施不到位；導(dǎo)線接頭或閘刀、開關(guān)等電氣設(shè)備的金屬導(dǎo)體裸露，缺少絕緣保護(hù)或隔離措施。4）電氣設(shè)備沒有進(jìn)行接地（零）保護(hù)，或設(shè)備的電源接插件無專用的接地（零）插孔和插頭。5）交、直流或不同電壓等級的插座、插頭，沒有防止誤插的措施。6）絕緣物由于擊穿、機(jī)械損傷、受潮、腐蝕、鼠咬以及老化等原因而失去絕緣能力，設(shè)備長年失修以及支持導(dǎo)體的絕緣物損壞等。7）安全防護(hù)措施不當(dāng)，容易導(dǎo)致人員意外觸電，可能造成設(shè)備損壞，甚至引發(fā)電氣火災(zāi)。二、電氣作業(yè)安全技術(shù)2.1電氣作業(yè)中物的不安全因素電氣作業(yè)中二、電氣作業(yè)安全技術(shù)2.1電氣作業(yè)中物的不安全因素電氣作業(yè)中物的不安全因素5間距不足帶電體與地面之間、帶電體與其他設(shè)施和設(shè)備之間、帶電體與帶電體之間以及人體和其所攜帶的工具與帶電體之間的安全距離不符合安全要求，容易造成工作人員意外觸電，導(dǎo)致電氣設(shè)備和設(shè)施發(fā)生短路

6雷電危害雷電危害主要表現(xiàn)為雷電過電壓，主要由大氣中的雷云放電引起，也稱為大氣過電壓。雷擊釋放出來的能量所產(chǎn)生的極大破壞力，其破壞作用是綜合性的，包括電性質(zhì)、熱性質(zhì)和機(jī)械性質(zhì)的破壞作用，可能導(dǎo)致設(shè)施和設(shè)備的毀壞，造成系統(tǒng)停電，而且可能引起火災(zāi)和爆炸，甚至危及人身安全。特點(diǎn)：電流幅值大、沖擊電壓高。分直擊雷、感應(yīng)雷、球雷。二、電氣作業(yè)安全技術(shù)2.1電氣作業(yè)中物的不安全因素電氣作業(yè)中二、電氣作業(yè)安全技術(shù)2.1電氣作業(yè)中物的不安全因素電氣作業(yè)中物的不安全因素7靜電危害在易燃易爆作業(yè)場所，因靜電放電可能造成燃燒、爆炸事故。靜電的特點(diǎn)：靜電電量不大，電壓很高（固體靜電20×104V以上，液體、粉體、氣體、蒸汽靜電達(dá)萬伏以上，人體靜電達(dá)萬伏以上）；泄漏慢（積累靜電的材料電阻率較高）；影響因素多（材料、工藝、濕度和溫度等）。靜電產(chǎn)生的主要途徑為：1）固體物質(zhì)大面積摩擦，固體物質(zhì)的粉碎、研磨過程，物體物料的篩分、過濾、輸送、干燥過程，懸浮粉塵的高速運(yùn)動；2）在混合器中攪拌各種高電阻率物質(zhì)；3）高電阻率液體在管道中高速流動，液體噴出管，液體注入容器發(fā)生沖擊、沖刷或飛濺；4）液化氣體、壓縮氣體或高壓蒸氣在管道中流動或由管口噴出時；5）穿化纖布料衣服、高絕緣鞋的人員在操作、行走、起立等。二、電氣作業(yè)安全技術(shù)2.1電氣作業(yè)中物的不安全因素電氣作業(yè)中二、電氣作業(yè)安全技術(shù)2.1電氣作業(yè)中物的不安全因素電氣作業(yè)中物的不安全因素8電磁輻射人體在高頻電磁場（100kHz以上，如高頻淬火設(shè)備、高頻焊接設(shè)備）作用下吸收一定的輻射能量，在單位時間內(nèi)吸收能量超過一定限值時，人體的一些器官的功能就會受到不同程度的傷害。射頻輻射危害還表現(xiàn)為感應(yīng)放電。二、電氣作業(yè)安全技術(shù)2.1電氣作業(yè)中物的不安全因素電氣作業(yè)中二、電氣作業(yè)安全技術(shù)2.1電氣作業(yè)中物的不安全因素電氣作業(yè)中物的不安全因素9電氣火災(zāi)和爆炸除設(shè)備本身缺陷、設(shè)計(jì)與施工等方面的原因外，運(yùn)行中過載電流產(chǎn)生的熱量或電火花、電弧等也是引起火災(zāi)和爆炸的直接原因。電氣設(shè)備和線路在正常工作或發(fā)生故障時常常會產(chǎn)生電弧火花或高溫，例如：1）有些電氣設(shè)備在正常工作情況下就能產(chǎn)生火花、電弧和高溫。開關(guān)電器開合、運(yùn)行中的直流電動機(jī)電刷與整流子間、交流電動機(jī)的電刷與滑環(huán)間等總會有或大或小的火花和電弧產(chǎn)生；弧焊機(jī)就是靠電弧工作的；電燈與電路直接利用電流發(fā)光發(fā)熱，工作溫度都相當(dāng)高。2）電氣設(shè)備和線路由于絕緣老化、積污、受潮、化學(xué)腐蝕或機(jī)械損傷，會造成絕緣強(qiáng)度降低或破壞并導(dǎo)致相間對地短路；導(dǎo)線連接點(diǎn)接觸不良、鐵芯鐵損過大、電氣設(shè)備過負(fù)荷及積污、通風(fēng)不良等原因都可能產(chǎn)生火花、電弧或高溫。此外，靜電、內(nèi)過電壓和大氣過電壓等也會產(chǎn)生火花和電弧。3）場所中若存在易燃易爆物質(zhì)，在電氣設(shè)備和線路正常或事故狀態(tài)下產(chǎn)生的高溫、火花和電弧，就會引發(fā)電氣火災(zāi)或爆炸，尤其當(dāng)空氣中的可燃?xì)怏w含量超過其危險濃度時，危險性更大。二、電氣作業(yè)安全技術(shù)2.1電氣作業(yè)中物的不安全因素電氣作業(yè)中二、電氣作業(yè)安全技術(shù)2.2電氣作業(yè)中人的不安全行為電氣作業(yè)中人的不安全行為1缺乏電氣知識工廠電氣設(shè)備較繁雜，有變配電、電機(jī)拖動裝置及電子設(shè)備和儀器儀表等，各自有其結(jié)構(gòu)特性和安全要，很難全面熟悉，電氣作業(yè)時就有可能發(fā)生危險。例如在停電檢修高壓配電柜時，由于電工不懂得電纜的分布電容有儲能作用及未能嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程，在末把電源進(jìn)線電纜放電情況下便開始檢修刀閘，造成電擊；在維修機(jī)床照明燈時，擅自將機(jī)床照明燈接在220V電源上，造成觸電等。2 違章操作違章作業(yè)常是電工觸電的重要原因。例如：線路檢修時，不執(zhí)行操作票制度，在拉開檢修線路開關(guān)后，未掛警示標(biāo)識牌，導(dǎo)致誤合閘送電，致使檢修人員觸電；帶電拉隔離開關(guān)或跌落式熔斷器；在高低壓的線路上檢修時未采取安全措施便開始作業(yè)導(dǎo)致碰觸帶電導(dǎo)線；帶電拉臨時照明線；帶電修理電動工具、換行燈變壓器、搬動用電設(shè)備；火線與地線接反；帶電換桿架線；用濕手?jǐn)Q燈泡等。二、電氣作業(yè)安全技術(shù)2.2電氣作業(yè)中人的不安全行為電氣作業(yè)中二、電氣作業(yè)安全技術(shù)2.2電氣作業(yè)中人的不安全行為電氣作業(yè)中人的不安全行為3保護(hù)接地或保護(hù)接零不當(dāng)同一配電系統(tǒng)內(nèi)，保護(hù)接地與保護(hù)接零混用；將保護(hù)接零（地）線錯接在零支線上，由于零支線在現(xiàn)場內(nèi)幾經(jīng)串繞，中間設(shè)置有接頭，很不可靠；接零（地）保護(hù)時，將多臺設(shè)備串接在一起，一旦連接螺絲松脫或受腐蝕后，便會使接零（地）線斷開，此時如果某臺設(shè)備發(fā)生碰殼，則其他設(shè)備的外殼或支架就會帶電，造成操作人員或維修電工觸電。4 維護(hù)保養(yǎng)不善電氣設(shè)備缺乏維護(hù)保養(yǎng)，尤其是安裝在惡劣環(huán)境的電氣設(shè)備，便極易造成絕緣老化；對設(shè)備接零、接地系統(tǒng)維護(hù)不善，會造成零線、地線斷路，接零接地失效；防雷裝置缺乏維護(hù)，達(dá)不到安全使用要求，起不到有效的防護(hù)作用；對銅鋁過渡接頭不加維護(hù)，會因接頭股熱而發(fā)生事故；電線絕緣破損，導(dǎo)致金屬裸露而未及時處理，誤碰后即會造成觸電；對已損壞的電氣部件，如閘刀的膠蓋、刀開關(guān)的滅弧罩、熔斷器的插件、移動設(shè)備的電源線等，若不及時更換則極易引起觸電。二、電氣作業(yè)安全技術(shù)2.2電氣作業(yè)中人的不安全行為電氣作業(yè)中二、電氣作業(yè)安全技術(shù)2.2電氣作業(yè)中人的不安全行為電氣作業(yè)中人的不安全行為5其他隨意接線加大電力負(fù)載，破壞三相負(fù)荷平衡；臨時作業(yè)加裝普通照明燈具（額定電壓220V）后當(dāng)手提行燈使用；電氣設(shè)備旁邊放置可燃易燃易爆物品；未按規(guī)定審批便隨意敷設(shè)臨時線，線路敷設(shè)不規(guī)范；電氣的保護(hù)失靈等。二、電氣作業(yè)安全技術(shù)2.2電氣作業(yè)中人的不安全行為電氣作業(yè)中電氣作業(yè)事故案例線路情況不清，安全措施不全某單位高壓維修組數(shù)人準(zhǔn)備檢修中央變電站至生活區(qū)6千伏架空線路，電工肖某登上廠二號門外一“A”字電桿上的一側(cè)作業(yè)完畢，再轉(zhuǎn)到另一側(cè)時觸電，當(dāng)即身亡。事故直接原因：經(jīng)檢查，“A”字電桿一側(cè)線路(中央變電站至生活區(qū))的電源已被斷開，但同一電桿上的另一側(cè)線路(電廠至我廠的備用線路)的電源卻沒有斷開，肖某在電桿上作業(yè)時接觸到了帶電的高壓線路。事故原因：停電作業(yè)的安全措施不完備，檢修線路觸及高壓電電氣作業(yè)事故案例電氣作業(yè)事故案例用電安全知識缺乏，隨意安裝臨時用電某車間在清理吹砂房下水道淤泥的過程中，焊工喻某為給下水道照明，用木片將兩根導(dǎo)線分別插入220V鐵殼開關(guān)的電源中，當(dāng)喻某一手持燈頭(螺旋式瓷燈頭)，一手合上開關(guān)時，當(dāng)即觸電昏倒，送醫(yī)院搶救無效死亡。事故原因：照明線的導(dǎo)線插入220v電源插座，地線與火線接反，喻某手持燈頭導(dǎo)電處，一通電即被電流觸及。不懂電氣安全知識，違章接線觸電身亡電氣作業(yè)事故案例電氣作業(yè)事故案例停電確認(rèn)不把關(guān)，大義引發(fā)事故某廠電工侯某等人在安裝設(shè)備電源穩(wěn)壓器的過程中，誤認(rèn)鐵盒開關(guān)手柄在斷電位置就為斷電(按規(guī)定“接觸帶電部位的斷電操作應(yīng)做到切斷電源必須有明顯的斷開點(diǎn)”)，既不打開鐵盒開關(guān)取下保險，又不進(jìn)行作業(yè)前驗(yàn)電和沒穿絕緣工作鞋，侯某打開電氣柜查看穩(wěn)壓器電源接線時，看到裝在后面的的鐵盒開關(guān)手柄在斷電位置，就用手接觸穩(wěn)壓器母線，被電擊死亡。事故原因：檢修設(shè)備不停電，操作失誤電氣傷害某單位維修電工帶電維修電風(fēng)扇，登鋁梯作業(yè)，鋁梯與機(jī)床相接觸致使接地，導(dǎo)致作業(yè)人員觸電身亡。電氣作業(yè)事故案例停電確認(rèn)不把關(guān)，大義引發(fā)事故

電氣作業(yè)事故案例輕防護(hù)措施老電工觸電身亡事故經(jīng)過：2008年1月6日，供電公司所管轄的6千伏線路發(fā)生跳閘事故，外線班長兼工作負(fù)責(zé)人吳某帶領(lǐng)8成員巡線，查找故障點(diǎn)，當(dāng)巡至69號環(huán)網(wǎng)柜時，發(fā)現(xiàn)出線保險兩相燒斷，于是，斷開該柜與68號柜、70號柜的聯(lián)絡(luò)開關(guān)，完成故障點(diǎn)隔離，并向調(diào)度室匯報：“已隔離故障點(diǎn)，70號柜側(cè)可以送電”，并告知其他工作人員70號柜側(cè)已送電，69號柜與70號柜聯(lián)絡(luò)開關(guān)下側(cè)電纜帶電，維修工作前要搭設(shè)臨時擋板，要求只處理69號柜與39號柜聯(lián)絡(luò)電纜部分。因從柜子正面無法拆除A相電纜，必須拆除柜子后擋板，由郭某負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)，王某、李某負(fù)責(zé)拆除A相電纜接頭，監(jiān)護(hù)人郭某在作業(yè)過程中，頭部碰到69號柜與70號柜聯(lián)絡(luò)開關(guān)的母排上，導(dǎo)致觸電身亡。

電氣作業(yè)事故案例輕防護(hù)措施老電工觸電身亡電氣作業(yè)事故案例

事故原因分析：1.郭某作為監(jiān)護(hù)人，違反了《電業(yè)作業(yè)安全規(guī)程》中“專責(zé)監(jiān)護(hù)人不得兼作其他工作的規(guī)定”，在知道“69號柜與70號柜聯(lián)絡(luò)開關(guān)下側(cè)電纜帶電”的情況下，未采取安全措施，拆除柜子后擋板進(jìn)行作業(yè)，是事故發(fā)生的直接原因。2.班長兼工作負(fù)責(zé)人吳某違反了《規(guī)程》有關(guān)規(guī)定，安全措施中沒有斷開69號柜與70號柜隔離開關(guān)，是事故發(fā)生的主要原因。該起事故的教訓(xùn)：1．要嚴(yán)格遵守安全操作的制度和要求。應(yīng)該嚴(yán)格按照工作票的程序，確定周密的安全措施，方可進(jìn)行作業(yè)維修。2．班組長和工作負(fù)責(zé)人安全責(zé)任重大，要嚴(yán)格履行崗位的安全職責(zé)，提高安全意識和技能，否則即使受害者又是帶頭的違章者，教訓(xùn)非常深刻。

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檢查不到位弧光短路傷三人事故經(jīng)過：2006年2月24日，某供電企業(yè)220干伏變電站10千伏高壓開關(guān)出現(xiàn)故障，線路保護(hù)過流動作，開關(guān)拒動，造成站用變電器發(fā)生缺相故障。該站值班長指揮全站職工處理事故，副值班長檢查了后臺監(jiān)控機(jī)顯示器，發(fā)現(xiàn)906開關(guān)合位，線路無電流，并通過后臺監(jiān)控機(jī)遙控操作斷906開關(guān)不成功，于是到開關(guān)室現(xiàn)場操作斷906開關(guān)，但開關(guān)指示顯示，906開關(guān)仍合位，線路無電流。值班長了解到這一情況后，立即派相關(guān)職工去隔離故障間隔。3名職工(分別是操作人、監(jiān)護(hù)人和變電管理人)進(jìn)入開關(guān)室，操作人用專用工具手動操作緊急分閘按鈕，906開關(guān)跳閘。在確認(rèn)906開關(guān)指示處于分閘位置后，操作人斷開了906刀閘。此時突然發(fā)生弧光短路，電弧將3名職工一同灼傷，2人重傷、1人輕傷。

電氣作業(yè)事故案例電氣作業(yè)事故案例

原因分析1.906開關(guān)分閘線圈損壞，在線路出現(xiàn)故障時拒動，是導(dǎo)致事故的主要原因。906開關(guān)操動機(jī)構(gòu)的A、B兩相拐臂與絕緣拉桿松脫，造成A、B兩相虛分，在斷開906刀閘時產(chǎn)生弧光短路。2．變電站運(yùn)行人員不清楚變電站自動裝置的配置情況，在高壓開關(guān)出現(xiàn)故障后沒有檢查相關(guān)裝置是否自動合上了906開關(guān)。3．現(xiàn)場操作人員安全防范意識、自我保護(hù)意識不強(qiáng)，對危險源(點(diǎn))分析工作做得不到位，技術(shù)不過硬，在處理設(shè)備故障的過程中未采取相對謹(jǐn)慎的處理方式。監(jiān)護(hù)人監(jiān)護(hù)不到位。電氣作業(yè)事故案例電氣作業(yè)事故案例4．該變電站綜合自動系統(tǒng)逆變電源受故障影響，瞬時失去交流電源，使后臺監(jiān)控機(jī)通訊中斷，不能實(shí)時自動刷新顯示906開關(guān)的狀態(tài)，錯誤地顯示“線路無電流”，造成職工判斷錯誤。5．開關(guān)柜壓力釋放通道設(shè)計(jì)不合理，下柜前門強(qiáng)度不足，發(fā)生弧光短路時被電弧氣浪沖開，未起到保護(hù)作用，造成電弧傷人。供電前檢查不細(xì)，就地操作引發(fā)事故某單位進(jìn)行高壓電氣設(shè)備檢修，實(shí)驗(yàn)完畢后，未將操作手柄從高壓配電柜中取出，合閘時，造成相間短路，從而引發(fā)事故，造成人員傷亡。電氣作業(yè)事故案例電氣作業(yè)事故案例

教訓(xùn)非常深刻，應(yīng)舉一反三，防范此類事故1.檢查要認(rèn)真全面，隱患排除要及時：要制定具有針對性的安全檢查表，確保檢查的質(zhì)量和效果，上述隱患，本應(yīng)在日常檢查發(fā)現(xiàn)，但該變電站的設(shè)備安全檢查工作不到位，檢查日志制定得不夠詳細(xì)，使工作流于形式，使這一隱患卻未被發(fā)現(xiàn)和及時消除。2.提高人員安全技能，適應(yīng)發(fā)展需要。隨著電力自動化水平的提高，設(shè)備的本質(zhì)安全性得到很大提高，但沒有絕對的安全，如果人的安全技能不能得到同步提高，新技術(shù)、新設(shè)備仍會存在隱患。3.嚴(yán)格控制帶電作業(yè)。4.新設(shè)備投運(yùn)和維修后第一次帶電時危險性較大的操作，應(yīng)認(rèn)真檢查確認(rèn)。5.隨著電氣控制技術(shù)的發(fā)展，應(yīng)盡可能采取遠(yuǎn)方控制。電氣作業(yè)事故案例二、電氣作業(yè)安全技術(shù)2.3主要安全對策電氣作業(yè)主要安全對策1絕緣絕緣是用絕緣物將帶電體封閉起來。電氣設(shè)備的絕緣應(yīng)符合其相應(yīng)的電壓等級、環(huán)境條件和使用條件。電氣設(shè)備的絕緣不得受潮、表面不得有粉塵、纖維和其他污物，不得有裂紋或放電痕跡，表面光澤不得減退，不得有脆裂、破損，彈性不得消失，運(yùn)行時不得有異味。2屏護(hù)屏護(hù)是采用遮攔、護(hù)罩、護(hù)蓋、箱閘等將帶電體同外界隔絕開來。安裝在室外的變壓器，以及安裝在車間、公共場所的變配電裝置，應(yīng)安裝遮欄或柵欄等屏護(hù)裝置，安裝的網(wǎng)眼屏護(hù)裝置的網(wǎng)眼不應(yīng)大于20mm×20mm～40mm×40mm，網(wǎng)眼應(yīng)完好無損。安裝的屏護(hù)裝置的尺寸與安裝距離應(yīng)符合要求，遮攔高度不低于1.7m，下部邊緣離地不應(yīng)超過0.1m；戶外變電裝置圍墻高度一般不應(yīng)低壓2.5m。金屬材料的屏護(hù)裝置必須進(jìn)行可靠的接地或接零。作為屏護(hù)裝置的遮攔或柵欄上應(yīng)根據(jù)被屏護(hù)對象懸掛明顯的相應(yīng)警示標(biāo)識牌。遮攔出入口的門上應(yīng)根據(jù)需要安裝信號裝置和連鎖裝置。二、電氣作業(yè)安全技術(shù)2.3主要安全對策電氣作業(yè)主要安全對策絕二、電氣作業(yè)安全技術(shù)2.3主要安全對策電氣作業(yè)主要安全對策3間距間距是將人體與帶電體、帶電體與地面、帶電體與其他設(shè)施和設(shè)備、帶電體與帶電體及帶電體與樹木之間的安全距離。安全距離的大小決定于電壓高低、設(shè)備類型、環(huán)境條件和安裝方式等因素。架空線路的間距須考慮氣溫、風(fēng)力、覆冰和環(huán)境條件的影響。4接地與接零保護(hù)接地或接零是防止電氣設(shè)備意外帶電造成觸電事故的基本技術(shù)措施。在實(shí)際應(yīng)用中，必須保證電氣設(shè)備的接地系統(tǒng)或接零系統(tǒng)可靠有效。二、電氣作業(yè)安全技術(shù)2.3主要安全對策電氣作業(yè)主要安全對策3二、電氣作業(yè)安全技術(shù)2.3主要安全對策電氣作業(yè)主要安全對策4接地與接零應(yīng)特別注意以下幾點(diǎn)：1）對正常情況下不帶電但當(dāng)絕緣損壞或其他特殊情況下可能帶電的電氣與機(jī)械設(shè)備的金屬部分，都應(yīng)該采取保護(hù)接地或接零的措施，例如：a）電動機(jī)、變壓器等電氣設(shè)備的外殼及操作機(jī)構(gòu)，電焊用變壓器、互感器的二次線圈及局部照明變壓器的二次線圈；b）配電盤、控制屏及變配電站的金屬構(gòu)架與金屬遮欄；c）電線、電力電纜的金屬保護(hù)管和金屬包皮，電纜終端頭與中間頭的金屬包皮，以及母線的橋架與保護(hù)網(wǎng)；d）照明燈具、電扇及電熱設(shè)備的金屬底座與外殼；e）避雷針、避雷器、保護(hù)間隙和耦合電容器底座，架空線路的金屬桿塔；f）超過安全電壓但未采用隔離變壓器的手持電動工具或移動式電氣設(shè)備的外殼等。二、電氣作業(yè)安全技術(shù)2.3主要安全對策電氣作業(yè)主要安全對策接二、電氣作業(yè)安全技術(shù)2.3主要安全對策電氣作業(yè)主要安全對策4接地與接零2）需要接地的設(shè)備和設(shè)施必須分別用接地支線與接地主干線相連接，不允許用一根接地支線同時把幾臺設(shè)備串聯(lián)起來。3）接地線與接地干線及設(shè)備連接點(diǎn)的連接，應(yīng)采用接線端子并用螺母壓緊，在振動的場所螺母上要加彈簧墊圈，嚴(yán)禁以簡單的纏繞方式進(jìn)行壓接；接地線應(yīng)完好，無折斷、損傷和嚴(yán)重腐蝕現(xiàn)象。4）保護(hù)接零用于用戶裝有配電變壓器的，且其低壓中性點(diǎn)直接接地的220/380V三相四線配電網(wǎng)，安全作用是迅速切斷電源；保護(hù)接地適用于各種不接地配電網(wǎng)，能迅速切斷電源；中性點(diǎn)直接接地的配電網(wǎng)，保護(hù)接地時要有漏電保護(hù)或過電流保護(hù)；TN—S系統(tǒng)（工作零和保護(hù)零完全分開）的安全性最好，適用于爆炸、火災(zāi)危險性大以及安全要求高的場所。

5）嚴(yán)禁將工作零線與保護(hù)零線混用；為便于識別各種導(dǎo)線的不同用途，相線、工作零線與保護(hù)線均應(yīng)以不同顏色加以區(qū)別。

二、電氣作業(yè)安全技術(shù)2.3主要安全對策電氣作業(yè)主要安全對策接二、電氣作業(yè)安全技術(shù)2.3主要安全對策電氣作業(yè)主要安全對策4接地與接零6）人工接地體不應(yīng)埋設(shè)在車間內(nèi)或建筑物內(nèi)；埋設(shè)地點(diǎn)還應(yīng)避開煙道或其他熱源；接地體也不應(yīng)埋設(shè)在垃圾、灰渣及對接地體有腐蝕的土壤中。7）對各類接地裝置應(yīng)定期進(jìn)行維護(hù)與檢查，平時也應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，進(jìn)行臨時性檢查及維護(hù)；對接地電阻要定期進(jìn)行測量；對埋入地下的接地體應(yīng)定期檢查其腐蝕程度和與地表的距離是否過近，并應(yīng)及時維護(hù)；對接地裝置的檢修、測量等維護(hù)內(nèi)容應(yīng)有詳細(xì)的記錄。5安全電壓安全電壓是在一定條件下、一定時間內(nèi)不危及生命安全的電壓。我國標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定工頻安全電壓有效值的限值為50V，規(guī)定工頻安全電壓系列有42V、36V、24V、12V、6V。直流安全電壓的上限值為72V。二、電氣作業(yè)安全技術(shù)2.3主要安全對策電氣作業(yè)主要安全對策接二、電氣作業(yè)安全技術(shù)2.3主要安全對策電氣作業(yè)主要安全對策5安全電壓特別危險環(huán)境使用的攜帶式電動工具應(yīng)采用42V安全電壓；有電擊危險環(huán)境中使用的手持照明燈和局部照明燈應(yīng)采用36V或24V安全電壓；金屬容器內(nèi)、隧道內(nèi)、礦井內(nèi)以及周圍有大面積接地導(dǎo)體等工作地點(diǎn)狹窄、行動不便的環(huán)境應(yīng)用12V安全電壓；水下作業(yè)等特殊場所應(yīng)選用6V安全電壓。通常采用安全隔離變壓器作為安全電壓的電源。安全隔離變壓器的一次與二次之間有良好的絕緣，其間還可用接地的屏蔽進(jìn)行隔離。6電氣隔離電氣隔離指工作回路與其他回路實(shí)現(xiàn)電氣上的隔離。電氣隔離是通過采用1:1即一次邊、二次邊電壓相等的隔離變壓器來實(shí)現(xiàn)的。電氣隔離的安全實(shí)質(zhì)是阻斷二次邊工作的人員單相觸電時電流的通路。電氣隔離的電源變壓器必須是隔離變壓器，二次邊必須保持獨(dú)立，應(yīng)保證電源電壓U≤500V、線路長度L≤200m。二、電氣作業(yè)安全技術(shù)2.3主要安全對策電氣作業(yè)主要安全對策安二、電氣作業(yè)安全技術(shù)2.3主要安全對策電氣作業(yè)主要安全對策6電氣安全裝置漏電保護(hù)器是一種保護(hù)人身及設(shè)備安全的重要電器。在低壓配電系統(tǒng)中裝設(shè)漏電保護(hù)器，是防止電擊事故的有效措施之一，也是防止漏電引起電氣火災(zāi)和電氣設(shè)備損壞事故的一種技術(shù)措施。漏電保護(hù)器分為電壓型和電流型兩大類。根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，我國低壓配電網(wǎng)內(nèi)都應(yīng)按規(guī)定選用合格的電流型漏電保護(hù)器。必須安裝漏電保護(hù)器的設(shè)備與場所1）移動式電氣設(shè)備及手持式電動工具（均指Ⅰ類產(chǎn)品）；2）安裝在潮濕、強(qiáng)腐蝕性等環(huán)境惡劣場所的電氣設(shè)備；3）建筑施工工地的電氣施工機(jī)械設(shè)備；4）暫設(shè)臨時用電的電氣設(shè)備；5）賓館、飯店及招待所客房內(nèi)的插座回路；6）機(jī)關(guān)、學(xué)校、食堂、幼兒園等建筑物內(nèi)的插座回路；7）游泳池、噴水池、浴池的水中照明設(shè)備；8）安裝在水中的供電線路和設(shè)備；9）醫(yī)院中直接接觸人體的醫(yī)用設(shè)備。二、電氣作業(yè)安全技術(shù)2.3主要安全對策電氣作業(yè)主要安全對策6二、電氣作業(yè)安全技術(shù)2.3主要安全對策電氣作業(yè)主要安全對策6電氣安全裝置（2）選擇及裝設(shè)漏電保護(hù)器的基本要求1）必須選用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的漏電保護(hù)器。2）用于防止觸電事故時，應(yīng)選用高靈敏度、快速動作型漏電保護(hù)器（動作電流不超過30mA）；分級保護(hù)時，安裝在電源端的漏電保護(hù)器應(yīng)采用低靈敏度延時型保護(hù)器，其分?jǐn)鄷r間應(yīng)比下級保護(hù)增加0.1～0.2s以上。3）漏電保護(hù)器應(yīng)安裝在無腐蝕性氣體、無爆炸危險的場所。4）安裝后，要經(jīng)過試驗(yàn)和細(xì)致檢查，無誤后方可投入使用。二、電氣作業(yè)安全技術(shù)2.3主要安全對策電氣作業(yè)主要安全對策6二、電氣作業(yè)安全技術(shù)2.3主要安全對策變配電主要安全對策1變配電站設(shè)施1）變配電站必須達(dá)到相應(yīng)的防火等級；變壓器室的門窗應(yīng)選擇防火材料，應(yīng)向外打開，門兩邊都有配電裝置時，應(yīng)兩邊打開；配電裝置的長度大于6m時，其柜（屏）后通道應(yīng)設(shè)兩個出口，低壓配電裝置兩個出口間的距離超過15m時，應(yīng)增加出口。2）變配電站各部間距和屏護(hù)應(yīng)符合專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求。室外變、配電裝置與建筑物應(yīng)保持規(guī)定的防火間距。3）變配電站應(yīng)有絕緣桿、絕緣夾鉗、絕緣靴、絕緣手套、驗(yàn)電器、接地線、各種警示牌等各種安全用具。變配電站應(yīng)配備可用于帶電滅火的消防器材，有足夠的消防通道并保持暢通。二、電氣作業(yè)安全技術(shù)2.3主要安全對策變配電主要安全對策變配二、電氣作業(yè)安全技術(shù)2.3主要安全對策變配電主要安全對策1變配電站設(shè)施4）變配電站房屋不得漏雨；變壓器的下方應(yīng)設(shè)有通風(fēng)道，墻上方、屋頂應(yīng)有排氣孔，且通風(fēng)道與排氣孔通暢，通風(fēng)裝置完好，運(yùn)行正常；通風(fēng)道和排氣孔應(yīng)裝設(shè)可以防止小動物侵入的鐵絲網(wǎng)等設(shè)施。5）要確保變配電站的照明充足，室內(nèi)照明裝置不得裝在設(shè)備上方，室外照明不得裝在變配電裝置構(gòu)架上；變配電站的應(yīng)急照明應(yīng)完好可靠。6）嚴(yán)禁非工作人員擅自進(jìn)入；安全警示標(biāo)志牌應(yīng)齊全、明顯，符合標(biāo)準(zhǔn)。二、電氣作業(yè)安全技術(shù)2.3主要安全對策變配電主要安全對策1變二、電氣作業(yè)安全技術(shù)2.3主要安全對策變配電主要安全對策2變配電設(shè)備運(yùn)行、維護(hù)1）變配電站應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行電氣設(shè)備運(yùn)行規(guī)程。2）配電柜應(yīng)統(tǒng)一編號，并標(biāo)明負(fù)荷去向；操作人員手柄、按鈕或鎖鍵等標(biāo)志應(yīng)清晰無誤；信號燈及報警裝置應(yīng)齊全可靠。3）高壓斷路器與隔離開關(guān)應(yīng)可靠，高壓斷路器觸頭應(yīng)接觸良好；要保證高壓負(fù)荷開關(guān)的消弧裝置完整有效，且熔斷管完好無裂紋。4）電容器間的環(huán)境溫度一般不得超過40℃；嚴(yán)禁電容器帶病運(yùn)行；要保證電容器的接地良好，三相電流平衡，專用放電裝置完好可靠。5）值班人員應(yīng)正確使用符合要求的絕緣安全用具。6）雷雨天氣巡視時，須穿絕緣靴，且不得靠近避雷器和避雷針。二、電氣作業(yè)安全技術(shù)2.3主要安全對策變配電主要安全對策2變二、電氣作業(yè)安全技術(shù)2.3主要安全對策變配電主要安全對策3變配電站管理1）變配電站應(yīng)建立“兩票三制”制度（工作票、操作票、交接班制、巡回檢查制、設(shè)備定期輪換和試驗(yàn)制），完善運(yùn)行、操作、檢修、試驗(yàn)制度，嚴(yán)格執(zhí)行工作許可制度，工作監(jiān)護(hù)制度及工作間斷、轉(zhuǎn)移和終結(jié)制度等各種電氣安全作業(yè)制度。2）變配電站應(yīng)備有高壓系統(tǒng)圖、低壓系統(tǒng)圖、電纜布線圖、二次回路接線圖、設(shè)備使用說明書、試驗(yàn)記錄、檢修記錄、運(yùn)行記錄等技術(shù)資料。3）操作人員必須持證上崗，嚴(yán)禁低壓電工進(jìn)行高壓操作。4）應(yīng)制定完善的事故應(yīng)急救援預(yù)案。二、電氣作業(yè)安全技術(shù)2.3主要安全對策變配電主要安全對策3變二、電氣作業(yè)安全技術(shù)2.3主要安全對策變配電主要安全對策4配電柜（箱）1）觸電危險性小的生產(chǎn)場所和辦公室，可安裝開啟式的配電柜（箱）。觸電危險性大或作業(yè)環(huán)境較差的加工車間、鑄造、鍛造、熱處理、鍋爐房、木工等場所，應(yīng)安裝封閉式配電柜（箱）。有導(dǎo)電性粉塵或產(chǎn)生易燃易爆氣體的危險作業(yè)場所，必須安裝密閉式或防爆型的電氣設(shè)施。配電柜（箱）應(yīng)采用不可燃材料制作。2）配電柜（箱）以外不得有裸露的帶電體，裝設(shè)在配電柜（箱）外表面或配電板上的電氣元件，必須有可靠的屏護(hù)。配電柜（箱）的保護(hù)線連接應(yīng)可靠。3）落地安裝的配電柜（箱）底面應(yīng)高出地面50～100mm，操作人員柄中心高度一般為1.2～1.5m，前方0.8～1.2m的范圍內(nèi)無障礙物。二、電氣作業(yè)安全技術(shù)2.3主要安全對策變配電主要安全對策4配二、電氣作業(yè)安全技術(shù)2.3主要安全對策防雷保護(hù)概念第一類防雷建筑物指制造、使用或儲存炸藥、火藥、起爆器、火工品等大量危險物質(zhì)，遇電火花會引起爆炸，從而造成人身傷亡或巨大破壞的建筑物。第二類防雷建筑物指國家政治或經(jīng)濟(jì)有重要意義的建筑物，以及使用或儲存危險物質(zhì)，但電火花不會引起爆炸，或不致造成人身傷亡或巨大破壞的建筑物。其他為第三類防雷建筑物。1直擊雷防護(hù)第一類防雷建筑物、第二類防雷建筑物以及第三類防雷建筑物的易受雷擊部位、遭受雷擊后果比較嚴(yán)重的設(shè)施或堆料、高壓架空電力線路、發(fā)電廠和變電站等，應(yīng)采取防直擊雷的措施。裝設(shè)避雷針、避雷線、避雷網(wǎng)、避雷帶是直擊雷防護(hù)的主要措施。避雷針分獨(dú)立避雷針和附設(shè)避雷針。獨(dú)立避雷針是離開建筑物單獨(dú)裝設(shè)的，不應(yīng)設(shè)在人員經(jīng)常通