倉庫退貨管理

一、企業(yè)內(nèi)部的退貨管理問題貨物退回到倉儲部門后，缺乏相應(yīng)的流程與制度，更是會造成退貨方面的混亂。下面列舉了3類相關(guān)情況，我們一起來了解一下。、缺乏專人統(tǒng)一管理退貨了退貨流程的進(jìn)一步推進(jìn)，導(dǎo)致客戶滿意度下降。、沒有劃分專門的退貨區(qū)域試想一下，退貨回來的貨品跟其他貨物放在一起，這是一件多么可怕的事情.....一旦好心人幫你上了貨，結(jié)果更是讓人憂傷。但更神奇的是，很多公司居然真的沒有退貨區(qū)域，沒有退貨區(qū)域，沒有退貨區(qū)域?。?！能就會卸在倉庫收貨區(qū)，收貨人為了要找某一批退貨可能要尋遍全公司。所以說，為了大家能夠有序的工作，還是劃分出相應(yīng)的退貨區(qū)域吧。、內(nèi)部扯皮，沒有明確的責(zé)任制度意來主動承擔(dān)這項工作。退貨商品解決方案的制定退貨來了，可以先問問自己幾個問題：退貨產(chǎn)品是否可以繼續(xù)使用？由誰來確認(rèn)退品可以再次發(fā)貨給客戶？由誰來提交偏差使用申請？是否要向企業(yè)外部的供應(yīng)商或者運輸公司進(jìn)行索賠？控制和處理好退貨管理，補好倉庫管理的這塊短板。1、收貨流程正常產(chǎn)品收貨貨物到達(dá)后，收貨人員根據(jù)司機(jī)的隨貨箱單清點收貨。等候處理，必要時拍照留下憑證。如貨物狀況完好，開始卸貨工作。卸貨時，收貨人員必須嚴(yán)格監(jiān)督貨物的裝卸狀況（小心裝卸），確認(rèn)產(chǎn)品的數(shù)量，包裝或庫存控制人員，以便及時通知客戶。卸貨時如遇到惡劣天氣（下雨，雪，冰雹等），必須采取各種辦法確保產(chǎn)品不會受損。示意圖。（產(chǎn)品碼放按照托盤的尺寸及貨位標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計）。產(chǎn)日期（保質(zhì)期或批號）、貨物狀態(tài)等交定單處理人員。定單處理人員接單后必須在當(dāng)天完成將相關(guān)資料通知客戶并錄入系統(tǒng)。破損產(chǎn)品須與正常產(chǎn)品分開單獨存放，等候處理辦法。并存入相關(guān)記錄退貨或換殘產(chǎn)品收貨權(quán)拒收貨物。收貨；不良品收貨則必須與相應(yīng)單據(jù)相符，并且有配套的紙箱，配件齊全。換殘產(chǎn)品則須與通知單上的型號、機(jī)號相符，否則倉庫拒絕收貨。收貨入庫單，記錄產(chǎn)品名稱、數(shù)量、狀態(tài)等交定單處理人員。2、發(fā)貨流程定單處理程序所有的出庫必須有客戶授權(quán)的單據(jù)（授權(quán)簽字，印章）作為發(fā)貨依據(jù)。接到客戶訂單或出庫通知時，定單處理人員進(jìn)行單據(jù)審核（充足的庫存），審核完畢后，通知運輸部門安排車輛。作揀貨單。將揀貨單交倉管員備貨。備貨程序庫存控制人員，主管，經(jīng)理，并在備貨單上清楚注明問題情況，以便及時解決。貨物按總備貨單備完后，根據(jù)要求按車輛順序進(jìn)行二次分揀，根據(jù)裝車順序按單排列。每單備貨必須注明送貨地點，單號，以便發(fā)貨。各票備貨之間需留出足夠的操作空間。備貨分揀完畢后，將揀貨單交還定單做揀貨單確認(rèn)，并通知運輸部。發(fā)貨程序后方可將貨物裝車。狀態(tài)等。庫單交接單人員進(jìn)行出庫確認(rèn)。3、庫存管理貨品存放入庫產(chǎn)品需貼好標(biāo)簽后入位，貨物的存放不能超過產(chǎn)品的堆碼層數(shù)極限。所有貨物不可以直接放置在地面上，必須按照貨位標(biāo)準(zhǔn)整齊的碼放在托盤上。開箱貨物許放置任何與貨物無關(guān)的物品，如廢紙，膠帶。破損及不良品單獨放置在擱置區(qū)，并保持清潔的狀態(tài)，準(zhǔn)確的記錄。托盤放置須整齊有序。上貨架的貨物要保證其安全性。貨架上不允許有空托盤，空托盤須整齊放置在托盤區(qū)。出入庫產(chǎn)生的半拍產(chǎn)品應(yīng)放置在補貨區(qū)（一層）形碼放。盤點流程所有的貨物每個月必須大盤一次。的準(zhǔn)確性。盲盤：針對每次盤點，接單人員打印盤點表，不包括產(chǎn)品數(shù)量，交給盤點人員。至少兩的，需及時聯(lián)系客戶，是否能挽回?fù)p失，無法挽回的損失，按照事故處理程序辦理。4、倉庫日常管理檢查內(nèi)容1、庫區(qū)和庫內(nèi)地面是否無淤泥、塵土、雜物等？2、裝卸作業(yè)工具（如叉車、小拖車等）在不用時，停放在指定區(qū)域。3蟲進(jìn)入。4、倉庫照明設(shè)備是否完好、安全。5、倉庫辦單處是否整潔。（要求：a、所有單據(jù)擺放整齊；b、有清晰的分類）6、倉庫地面是否清楚標(biāo)明堆碼區(qū)和理貨區(qū)。7、手摸貨架、貨物、托盤，無灰塵。8、空托盤在指定區(qū)域堆放整齊。9、貨物堆碼無倒置和無超高現(xiàn)象。10、貨物堆放整齊、無破損、開箱或變形貨物。（破損、擱置區(qū)存放的貨物除外）11、倉庫的活動貨位連貫，沒有不必要的活動貨位。12、各類警示標(biāo)識（包括安全線路的箭頭指示、禁止吸煙等）是否有效、整潔、張貼規(guī)范？13、每次收貨，是否正確、清晰填寫并張貼“收貨標(biāo)簽”？14、破損、擱置、禁發(fā)貨物是否分開存放并張貼相應(yīng)標(biāo)簽？15、破損、擱置貨物是否在3個月內(nèi)處理完畢？16、可發(fā)貨物中是否有滲漏、破損、污染貨物未報狀態(tài)及位置轉(zhuǎn)移？17、所有退貨的處理必須在2天內(nèi)完成，并且退貨上必須貼有“退貨通知單”。18、倉庫無“四害”侵襲痕跡。18、倉庫無“四害”侵襲痕跡。19、是否定期作“四害控制”處理，并記錄每次處理的工序、時間、結(jié)果。20、系統(tǒng)庫存和實際庫存是否一致？21、倉庫是否完全按“發(fā)貨單”備貨發(fā)貨。22、同庫、同品種的貨物必須堆放于同區(qū)域或相近區(qū)域。23、同一客戶的產(chǎn)品，如果可以共存于一個區(qū)域，且一個區(qū)域能夠存放的下，那么該客戶的產(chǎn)品必須存放于同一區(qū)域。24、收貨時，是否按規(guī)定仔細(xì)分貨物。5、倉庫各項關(guān)鍵運作指標(biāo)KPI1-盤點準(zhǔn)確率5、倉庫各項關(guān)鍵運作指標(biāo)KPI1-盤點準(zhǔn)確率定義：每月盤存箱數(shù)差異與系統(tǒng)實際盤存箱數(shù)的百分比考核標(biāo)準(zhǔn)：99.9%計算方法：KPI1=實際盤存數(shù)/系統(tǒng)庫存數(shù)*100%KPI2-破損率定義：操作中發(fā)生的累計破損量與