“一優(yōu)三減”和機(jī)械化、自動化、信息化、智能化建設(shè)發(fā)言材料

“一優(yōu)三減”和機(jī)械化、自動化、信息化、智能化建設(shè)發(fā)言材料按照《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于開展“機(jī)械化換人、自動化減人”科技強(qiáng)安專項行動的通知》（安監(jiān)總科技C2015）63號）、《煤礦安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化基本要求及評分方法（試行）》的要求，礦上積極推進(jìn)機(jī)械化、自動化、信息化和智能化建設(shè)，2015年就開展了綜采工作面自動化系統(tǒng)技術(shù)研究，并在工作面和工作面進(jìn)行了實施，逐步實現(xiàn)了機(jī)械化生產(chǎn)代替人工作業(yè)、自動化控制減少人為操作和智能化管理提高工作效率的目標(biāo)，明顯減少生產(chǎn)作業(yè)人員數(shù)量和降低一線工作人員勞動強(qiáng)度?，F(xiàn)就具體項目開展情況和實施成效匯報如下：一、綜采工作面自動化系統(tǒng)技術(shù)研究與應(yīng)用煤礦綜采工作面自動化控制技術(shù)及裝備的應(yīng)用是實現(xiàn)煤炭安全、高效開采的重要保障，是煤炭行業(yè)先進(jìn)生產(chǎn)力的重要體現(xiàn)。2015年，在充分調(diào)查、研究國內(nèi)外綜采工作面自動化控制技術(shù)成功案例的基礎(chǔ)上，積極尋找實現(xiàn)綜采工作面自動化控制的關(guān)鍵技術(shù)和環(huán)節(jié)，對礦上已有裝備和技術(shù)條件進(jìn)行了客觀分析論證，在工作面三大系統(tǒng)裝備自動化控制改造的基礎(chǔ)上提出了自動化控制提出要求；2016年，自動化工作面完成了安裝、調(diào)試、試生產(chǎn)和正常投產(chǎn)工作任務(wù)，實現(xiàn)了采煤機(jī)記憶截割、液壓支架自動跟機(jī)、順槽可視化遠(yuǎn)程遙控等先進(jìn)水平的自動化功能；2017年，在自動化采煤工作面實施、實踐經(jīng)驗基礎(chǔ)上，礦上充分應(yīng)用自動化工作面裝備，對1504采區(qū)放頂煤液壓支架進(jìn)行電液化控制改造，在工作面繼續(xù)實施了綜采工作面自動化控制技術(shù)，由一次采全高工作面自動化控制向放頂煤工作面自動化控制進(jìn)行了技術(shù)升級。目前工作面設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常、控制穩(wěn)定，工作面主要設(shè)備實現(xiàn)了自動化控制，液壓支架、采煤機(jī)、刮板運(yùn)輸機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)及膠帶運(yùn)輸機(jī)可以遠(yuǎn)程集中控制。二、煤巷快速掘進(jìn)技術(shù)的研究和應(yīng)用我國大多數(shù)礦井煤巷綜掘施工一般采用懸臂掘進(jìn)機(jī)配單體錨桿鉆機(jī)的作業(yè)方式，這種方式的主要問題是綜掘機(jī)開進(jìn)、退出非常頻繁，錨桿機(jī)依靠人工頻繁移動，造成輔助作業(yè)時間長，占用人員多、掘進(jìn)效率低、職工勞動強(qiáng)度大。為了提高煤巷綜掘施工的裝備和技術(shù)水平，實現(xiàn)煤巷掘進(jìn)優(yōu)質(zhì)、快速、安全和高效，掘錨一體化是發(fā)展趨勢。鑒于井下掘進(jìn)巷道巖層條件、開采深度、巷道布置、巷道斷面、支護(hù)方式等方面有著顯著的復(fù)雜性，2017年，礦上引進(jìn)了符合我礦具體條件和使用要求的掘錨機(jī)組，將掘、支、運(yùn)和風(fēng)、水、電等環(huán)節(jié)組成一個作業(yè)聯(lián)動系統(tǒng)，共同考慮其作業(yè)工序，協(xié)調(diào)安排作業(yè)進(jìn)度，盡可能地使各個環(huán)節(jié)同步作業(yè)，發(fā)揮各個機(jī)械單機(jī)的最大功效，以實現(xiàn)煤巷快速掘進(jìn)。工作面運(yùn)輸順槽快速掘進(jìn)成套裝備的核心裝備為掘進(jìn)錨護(hù)、轉(zhuǎn)載錨護(hù)、臨時支護(hù)、連續(xù)運(yùn)輸、除塵系統(tǒng)和動力中心，掘進(jìn)錨護(hù)主要完成割煤、裝煤、打部分錨桿作業(yè)；轉(zhuǎn)載錨護(hù)完成物料轉(zhuǎn)運(yùn)，補(bǔ)打剩余錨桿及錨索；臨時支護(hù)與掘進(jìn)機(jī)平行作業(yè)，完成掘進(jìn)期間的臨時支護(hù)；連續(xù)運(yùn)輸由帶式轉(zhuǎn)載機(jī)和邁步自移機(jī)尾組成，搭接行程長，減少機(jī)尾移動次數(shù)，保障連續(xù)高效運(yùn)輸，其中機(jī)尾可以自行移動；除塵系統(tǒng)實現(xiàn)巷道掘進(jìn)面的粉塵治理工作；動力中心由單軌液壓移動裝置、移動變電站及組合開關(guān)組成，主要是為各臺設(shè)備供電。2018年6月，開始對工作面運(yùn)輸順槽快速掘進(jìn)成套裝備進(jìn)行安裝，7月6日完成安裝并進(jìn)行調(diào)試、試運(yùn)行，目前機(jī)組單機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常、平穩(wěn)，下一步主要實現(xiàn)錨桿轉(zhuǎn)載機(jī)組配合掘錨系統(tǒng)實現(xiàn)掘進(jìn)、運(yùn)輸與錨桿錨索支護(hù)平行作業(yè)，實現(xiàn)割煤、支護(hù)、錨固一體化，預(yù)期能達(dá)到提高作業(yè)效率、降低勞動強(qiáng)度、減員增效、少人保安全的目的。三、礦井綜合自動化系統(tǒng)建設(shè)情況高壓供電系統(tǒng)、工作面已經(jīng)實現(xiàn)了單一系統(tǒng)的自動化控制，但各系統(tǒng)自成體系，信息不能互通，不能發(fā)揮自動化系統(tǒng)的綜合效益。因此，為了便于從系統(tǒng)工程的角度整體上對煤礦進(jìn)行統(tǒng)一的自動化管理，有效整合各種資源和發(fā)揮自動化集成系統(tǒng)的最大效益，2018年，礦上計劃建立統(tǒng)一的煤礦安全生產(chǎn)綜合自動化控制系統(tǒng)，主要是對井下煤流運(yùn)輸系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、排水系統(tǒng)和壓風(fēng)系統(tǒng)實現(xiàn)單系統(tǒng)自動化控制，并集成礦上已經(jīng)實現(xiàn)自動化控制的各子系統(tǒng)和具備遠(yuǎn)程監(jiān)控條件的提升系統(tǒng)、主通風(fēng)系統(tǒng)，以實現(xiàn)礦井綜合自動化遠(yuǎn)程監(jiān)控和無人值守管理。目前，本項目已報審了技術(shù)方案進(jìn)入招標(biāo)流程。四、其它項目建設(shè)情況及“一優(yōu)三減”和機(jī)械化、自動化、信息化、智能化建設(shè)規(guī)劃為了全面提升安全生產(chǎn)裝備機(jī)械化、自動化、智能化水平，建設(shè)安全、高效、綠色、智慧礦山，礦上制定了《'機(jī)械化、自動化減人提效”科技強(qiáng)安工作規(guī)劃及實施方案》，決定用三到五年的時間，逐步實現(xiàn)機(jī)械化生產(chǎn)代替人工作業(yè)、自動化控制減少人為操作和智能化管理提高工作效率，大幅減少生產(chǎn)作業(yè)人員數(shù)量，降低一線工作人員勞動強(qiáng)度。2018年，根據(jù)安全工程計劃及裝備現(xiàn)狀條件，主要完成：1.實現(xiàn)地面主要變電所、井下中央、采區(qū)變電所集中遠(yuǎn)程監(jiān)控和無人值守管理；2.提升運(yùn)輸實現(xiàn)自動化控制；3.綜采工作面自動化系統(tǒng)技術(shù)在工作面應(yīng)用的基礎(chǔ)上進(jìn)行功能、管理完善；實現(xiàn)排水系統(tǒng)、壓風(fēng)系統(tǒng)、主扇機(jī)房和主煤流系統(tǒng)遠(yuǎn)程集中控制和無人值守管理，斜井輔助運(yùn)輸系統(tǒng)實現(xiàn)自動化控制；運(yùn)輸順槽掘進(jìn)采用快速掘進(jìn)成套裝備，月進(jìn)尺有望達(dá)到400米以上。2019年，將綜采工作面自動化控制和超遠(yuǎn)距離供電、供液系統(tǒng)列入安全工程計劃實施，并嘗試引進(jìn)煤（巖）巷機(jī)械化維修技術(shù)裝備和智能銷售系統(tǒng)，對斜井抱軌式人車進(jìn)行卡軌式改造。2020年，參照運(yùn)輸順槽快速掘進(jìn)裝備的應(yīng)用情況，對250202下工作面掘進(jìn)再購置一套快速掘進(jìn)裝備與原運(yùn)輸順槽快速掘進(jìn)裝備組成雙巷快速掘進(jìn)系統(tǒng)。2022年，對2018年實施的井下主煤流智能化運(yùn)輸系統(tǒng)改造未完成的其它驅(qū)動裝置進(jìn)行改造和完善，并對煤礦盾構(gòu)技術(shù)裝備進(jìn)行研究與應(yīng)用。通過最近幾年積極推進(jìn)機(jī)械化、自動化、信息化和智能化建設(shè)，充分分析礦上實際條件和需求，詳細(xì)調(diào)研、論證技術(shù)適用性，做好項目可行性研究，并按計劃抓好組織落實。在引進(jìn)機(jī)械化、自動化技術(shù)裝備過程中，統(tǒng)籌考慮、長遠(yuǎn)謀劃，把單項工作納入礦井綜合自動化、智能化總體考慮，充分發(fā)揮了專業(yè)化管理優(yōu)勢，減員增效成果顯著。同時，在項目推進(jìn)過程中，也出現(xiàn)了一些實際