PCB沉銅前粗磨機操作指引

《WI》作業(yè)文件封面文件名稱沉銅前粗磨機操作指引版本號A文件編號XB03-ME-01制定部門工藝部制定/日期審核/日期批準(zhǔn)/日期文件修訂履歷記錄版次頁數(shù)修訂內(nèi)容日期A/06新發(fā)行2020-01-20相關(guān)部門會簽部門生產(chǎn)部工藝部品質(zhì)部設(shè)備部簽名1、目的本文件目的是為沉銅前粗磨機建立操作指示，指導(dǎo)操作員工正確操作，保證粗磨機生產(chǎn)順暢、品質(zhì)穩(wěn)定。2、范圍0文件編號XB03-ME-01沉銅前粗磨機操作指引文件版本A/0頁次共6頁/第2頁適用于廠內(nèi)沉銅宇宙水平粗磨機。3、參考文件無4、定義無5、職責(zé)生產(chǎn)部：負(fù)責(zé)依文件進(jìn)行日常操作，并根據(jù)文件標(biāo)準(zhǔn)管控工作參數(shù)/條件;工藝部：負(fù)責(zé)為生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題提供技術(shù)支援、標(biāo)準(zhǔn)控制文件制定；設(shè)備部：負(fù)責(zé)為各生產(chǎn)設(shè)備提供保養(yǎng)及維修服務(wù)；品質(zhì)部：負(fù)責(zé)流程參數(shù)、操作的監(jiān)控，品質(zhì)確認(rèn)。6、主要物料6.1設(shè)備能力項目能力做板尺寸Max：630mm*630mmMin：300mm*300mm做板厚度0.15mm?3.2mm輸送速度0.1?5m/min7、作業(yè)內(nèi)容：流程（放板機）入板一磨板一加壓水洗1（50L）-超聲波水洗（200L）-HF水洗（55L）-加壓水洗2（60L）-烘干-收板（收板機）開/關(guān)機程序打開氣壓閥門開關(guān)；打開自來水、冰水總管、機臺自來水、冰水入水閥門開關(guān)；合上電箱面板、機臺操作面上的總電源開關(guān)；點擊觸摸屏中“進(jìn)入主畫面”按鍵；依次點擊“尋原點”、“啟動”按鍵，對磨板機歸原點（只有“尋原點”完成后才能開啟“自動”）；點擊觸摸屏中“手動”或“自動”按鍵；點擊觸摸屏中“啟動”按鍵或按下觸摸屏旁的“起動”按鈕，及可進(jìn)入“手動”或“自動”狀態(tài)；手動狀態(tài)下，點擊“操作畫面”，及可根據(jù)需求點擊摸屏上各流程的開關(guān)按鈕獨立開啟;7.2.9開啟銅0文件編號XB03-ME-01沉銅前粗磨機操作指引文件版本A/0頁次共6頁/第3頁粉回收機；將輸送速度調(diào)節(jié)至范圍之內(nèi)一個合適值；通過調(diào)節(jié)過濾器出水口處的球閥調(diào)節(jié)各水/藥水洗段的噴淋壓力至要求范圍內(nèi)；進(jìn)行磨痕測試檢查磨板效果和干板情況，OK后便可批量生產(chǎn)。關(guān)機程序：點擊觸摸屏中“停止”按鍵或按下觸摸屏旁的“停止”按鈕，停機；關(guān)進(jìn)水閥、冰水、氣閥；關(guān)總電源開關(guān)，完成關(guān)機操作。緊急停止程序緊急停機：如遇緊急情況需立即停機，按下機臺上的紅色的“緊急停止”按鈕；開除緊急停止：順時鐘旋轉(zhuǎn)“緊急停止”按鈕，從觸摸屏中重新起動機臺。操作注意事項生產(chǎn)不同板厚時必須做磨痕痕測試；每班在生產(chǎn)前對機臺狀態(tài)、參數(shù)進(jìn)行點檢；開機后，當(dāng)烘干溫度達(dá)到設(shè)定值后才可以開始投板生產(chǎn)；每款料號生產(chǎn)時，需檢查首板2PNL的板面品質(zhì)，首件合格后方可批量生產(chǎn)；當(dāng)生產(chǎn)板板厚W0.8mm時，需將HF水洗壓力調(diào)??；磨板機為自動磨板機，當(dāng)需要加、減磨板力度時，可以進(jìn)入主畫面菜單進(jìn)行電流加、減設(shè)定。工藝參數(shù)流程控制項目控制參數(shù)點檢頻率備注入料輸送速度2.5±0.5m/min磨板電流3.0±0.5A一次/班如出現(xiàn)狗骨現(xiàn)象需整刷處理后，重做刷幅如有大小頭現(xiàn)象需知會設(shè)備部調(diào)整機臺磨毛長度三7mm一次/班刷幅12±2mm一次/班加壓水洗水洗壓力2.0±0.5kg/cm2一次/班超聲波浸洗超聲波功率80±10%一次/班HF水洗水洗壓力2.0±0.5kg/cm2一次/班全線溢流量6±2L/min一次/班吸水轆吸水轆狀態(tài)清潔'濕潤一次/班銅粉過濾器壓力1.0±0.5kg/C壯一次/班

0文件編號XB03-ME-01沉銅前粗磨機操作指引文件版本A/0頁次共6頁/第4頁干板組合烘干溫度60℃±5一次/班7.7保養(yǎng)頻率分類序號項目頻率負(fù)責(zé)部門日保養(yǎng)1清潔并更換水洗缸1次/班生產(chǎn)部2清洗吸水轆1次/班生產(chǎn)部3檢查水洗段噴咀是否有堵塞，如有則疏通1次/班生產(chǎn)部4清洗過濾器濾網(wǎng)1次/班生產(chǎn)部56檢查輸送行轆有無跳動、傳動齒輪咬合是否正常1次/班生產(chǎn)部6檢查輸送是否順暢，有無塞機、擦花板面現(xiàn)象1次/班生產(chǎn)部7對銅粉過濾器的水槽的水進(jìn)行更換1次/天生產(chǎn)部周保養(yǎng)8清洗所有行轆、吸水轆、檔水轆1次/周生產(chǎn)部9各噴管、噴咀疏通、清潔1次/周生產(chǎn)部10清潔干板段風(fēng)刀、機體內(nèi)壁及鼓風(fēng)機空氣過濾器1次/周生產(chǎn)部11對銅粉過濾器內(nèi)的過濾袋進(jìn)行清1次/周生產(chǎn)部月保養(yǎng)12各水洗缸吸水轆更換^曠人材質(zhì)）1次/月生產(chǎn)部13對所有水洗缸進(jìn)行酸堿洗1次/月生產(chǎn)部14初效空氣過濾器更換1次/月生產(chǎn)部15中效空氣過濾器更換1次/3月生產(chǎn)部保養(yǎng)方法保養(yǎng)項目保養(yǎng)方法注意事項過濾器濾袋清潔用清水對過濾網(wǎng)反復(fù)清洗，直到無表面無油墨、雜物堵塞過濾袋如在保養(yǎng)時可不用取出吸水棉轆清潔.用清水進(jìn)行反復(fù)揉捏清潔.更換新品時，需將吸水轆浸泡膨脹再作清潔后方可裝入機臺.不可進(jìn)行酸堿浸洗.水洗缸及藥水缸吸水轆材質(zhì)不同，不可混用.如吸水轆有破損、掉屑現(xiàn)象需及時更換行轆、檔水轆清潔在各水洗缸清洗時將烘干段各行轆、檔水轆進(jìn)行浸泡清洗.各檔水轆如有破裂、起泡需及時更換.做板前先走廢板對行轆進(jìn)行清潔，至無轆印噴管、噴咀清潔.用機臺配套工具將各噴管，噴咀拆開.疏通堵塞之噴咀，并對噴管內(nèi)壁進(jìn)行清潔.清潔噴咀時不可用硬物疏通，需用水或氣槍疏通.裝噴管時注意噴管順序

0文件編號XB03-ME-01沉銅前粗磨機操作指引文件版本A/0頁次共6頁/第5頁空氣過濾器清潔.用氣槍對空氣過濾器過濾網(wǎng)部分吹氣進(jìn)行清潔（不可從外對里吹氣）.濕抹布擰干后對空氣過濾器其它部位擦拭不可用濕抹布對過濾器過濾網(wǎng)部分進(jìn)行擦拭，以防生銹.酸堿洗.將缸內(nèi)水排干，用噴管對缸內(nèi)由上往下進(jìn)行沖洗；.在缸內(nèi)加滿水并手動開啟噴淋，再按3%配堿洗，堿洗最少30min后，洗完后排藥并對缸內(nèi)由上往下進(jìn)行沖洗；.在缸內(nèi)加滿水并手動開啟噴淋，再按3%配酸洗，酸洗最少30min后，洗完后排藥并對缸內(nèi)由上往下進(jìn)行沖洗，再水洗2次。1.磨板、烘干、銅粉回收機禁止酸堿洗；2.片堿不可直接倒入機臺缸內(nèi)配液，需機臺缸外溶解降溫后再加入機臺缸內(nèi)。烘干段.用濕抹布對風(fēng)刀內(nèi)壁進(jìn)行擦拭.用清水對擦拭后之風(fēng)刀進(jìn)行清洗后晾干.濕抹布擰干后對各吹風(fēng)管道進(jìn)行清潔安裝好風(fēng)刀（先不裝行轆）運行30min后，清潔烘干段再裝入行轆備注:酸堿洗過程中務(wù)必將各段吸水轆取出，另行用清水清洗,不可用酸堿溶液浸泡1）防止PVA吸水轆被酸液腐蝕，掉屑；2）防止因吸水轆清潔不徹底，有酸堿溶液殘留，粘附至板面影響貼膜附著力。應(yīng)急程序；停電；7.9.1.1停電后，關(guān)閉總電源；7.9.1.2來電后，打開總電源，打開強風(fēng)吹干、熱風(fēng)烘干，最后開啟傳送；7.9.1.3機器內(nèi)生產(chǎn)板全部出來后，重新做開工檢查合格后生產(chǎn)；7.9.1.4停電時，機器內(nèi)的板需再次正常磨板一次。7.9.2停水；7.9.2.1停水后，待機器內(nèi)所有板生產(chǎn)完后關(guān)閉總電源；7.9.2.2來水后重新做開工檢查合格后生產(chǎn)。7.10返工板規(guī)范；磨板后板面粗糙、殘膠、粉塵等不良缺陷時必須返磨，返磨次數(shù)不允許超過3次;粗磨機卡板異常板處理方式；對異常板進(jìn)行全檢，看有無擦花、擦穿底銅等不良；對一些嚴(yán)重擦花、擦穿底銅之板MRB進(jìn)行報廢處理，OK板重新磨板生產(chǎn)。7.11制程能力測試7.11.1磨痕測試文件編號XB03-ME-01沉銅前粗磨機操作指引文件版本A/0頁次共6頁/第6頁7.11.1.1磨痕測試方法：在手動啟動模式下選擇“功能菜單”進(jìn)入功能菜單目錄后選擇3“特殊操作”按向下翻頁按鈕“,二；’7進(jìn)入到磨痕測試和磨刷整修頁面，選擇“磨痕測試”設(shè)定磨刷運行時間為5秒，位置為10cm，選擇“磨板一”、“磨板二”按開始后投入磨痕測試板，研磨測試板厚度必須與待研磨板厚度一致。7.11.1.2磨痕均勻性判定方法用直尺測量磨痕寬度，檢查磨痕是否在控制范圍內(nèi)，同時保持磨痕寬度最寬處與最窄處相差不超過2mn。否則須重新調(diào)刷或整刷處理。如下圖OKX1-X22MMNGC1-X2，2MM7.11.2超聲波能量測試7.11.2.1超聲波能量測試方法將鋁箔平鋪于一個專用框內(nèi)，在不開磨刷的情況下，開啟所有9段超聲波，用2.5m/min的輸送速度使鋁箔經(jīng)過所有9段超聲波震蕩處理。7.11.2.2超聲波能量測試結(jié)果判定方法經(jīng)超聲波處理后