鋼絲作業(yè)操作規(guī)程

鋼絲作業(yè)操作規(guī)程一、準(zhǔn)備工作.了解作業(yè)條件(1)作業(yè)井的井況，包括生產(chǎn)狀況、井身結(jié)構(gòu)及井下有無落物、變形等。(2)井口設(shè)備要求零部件齊全良好，不滲不漏，閘門開關(guān)靈活可靠。.了解作業(yè)項(xiàng)目及技術(shù)要求。(1)根據(jù)作業(yè)項(xiàng)目內(nèi)容，準(zhǔn)備所需的設(shè)備、儀器、工具、量具及原始記錄報(bào)表、卡片等。(2)所有下井工具、儀器均應(yīng)測量其外形尺寸并記錄保存。二、儀器或工具下井前的準(zhǔn)備1.安裝柴油機(jī)及絞車(1)安裝位置a.位于離井口8m的上風(fēng)處(可根據(jù)作業(yè)面大小而定)。若作業(yè)過程中風(fēng)向改變，油氣吹到柴油機(jī)上應(yīng)立即停柴油機(jī)；b.便于操作和避免日曬雨淋的地方；c.絞車應(yīng)牢靠地固定在平臺(tái)甲板上的某個(gè)牢固地方；d.柴油機(jī)應(yīng)墊上墊木，以減少運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的振動(dòng)噪音，但要防止靜電效應(yīng)。(2)啟動(dòng)前的準(zhǔn)備檢查a.檢查柴油機(jī)的液壓油、機(jī)油、柴油及冷卻水的液位應(yīng)符合要求；b.將柴油機(jī)接上氣源管線，氣源管線應(yīng)連接于與平臺(tái)其它作業(yè)用氣不發(fā)生干擾的地方，以免影響平臺(tái)其它作業(yè)用氣；c.絞車的擋位打到空擋；d.檢查絞車剎車的工作應(yīng)可靠，滾筒啟動(dòng)應(yīng)靈活，然后剎緊；e.絞車方向手柄靈活，將其打在中間位置；f.液壓管線各快速接頭連接可靠；g.檢查計(jì)數(shù)系統(tǒng)的準(zhǔn)確性，計(jì)數(shù)輪和壓緊輪的配合情況；h.校對(duì)指重表，必要時(shí)應(yīng)加注傳動(dòng)油；k.滾筒上的鋼絲長度，要求當(dāng)儀器或工具下到要求深度時(shí)，滾筒上最少還應(yīng)有二排鋼絲。(3)啟動(dòng)柴油機(jī)進(jìn)行預(yù)熱。2.安裝防噴裝置及下井工具、儀器。(1)檢查采油樹清蠟閥門應(yīng)關(guān)嚴(yán)。(2)緩慢打開采油樹頂部堵頭上的針閥放空，確信壓力放完后方可卸開堵頭。操作員要避開針閥出口端，頭部不能俯視堵頭。注：未經(jīng)井口監(jiān)督許可，不許開、關(guān)其它閥門。(3)清潔采油樹上部的配合短節(jié)后，插入連接防噴裝置與采油樹的配合短節(jié)，0”形圈必須完好，用手上緊絲扣。(4)在配合短節(jié)上裝上防噴器(BOP拼)。其長度(5)裝配組合防噴管，根據(jù)需要可由兩種或三種內(nèi)徑組成其長度應(yīng)超過下井儀器及工具串的總長。(6)準(zhǔn)備好防噴盒。梢輪要干凈，轉(zhuǎn)動(dòng)要靈活自如無擺動(dòng)，必要時(shí)應(yīng)更換盤根。(7)組合下井工具、儀器。a,從絞車滾筒上拉出鋼絲時(shí)不得損傷鋼絲，檢查鋼絲應(yīng)無銹蝕、傷痕、死彎及砂眼，拉出長度要比吊起防噴管與BO的連接所需長度長10-20mb,打繩帽。將鋼絲剪掉10-20m穿過填料盒和繩帽孔眼，從繩帽中拉出鋼絲來打繩結(jié)。打好的繩結(jié)放入繩帽后，繩帽應(yīng)能自由轉(zhuǎn)動(dòng)。c.根據(jù)井況、作業(yè)內(nèi)容組合工具串。鋼絲作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)工具從上到下為繩帽、加重桿、機(jī)械震擊器、萬向接頭。(8)將繩帽連在工具串上端，填料盒連上液壓控制管線及所需要的繃?yán)K。吊起防噴管連在BO的上。a,吊裝時(shí)防噴管底部要裝護(hù)絲，或使用鏈條鋼絲夾；b,上吊時(shí)要保證鋼絲長度適應(yīng)上吊高度，監(jiān)視吊繩工作情況，檢察起吊范圍內(nèi)應(yīng)無障礙物；c,起吊工作要由專人指揮，精力要集中，指揮口令及手勢要準(zhǔn)確。無特殊情況，任何人不準(zhǔn)在起吊范圍內(nèi)，尤其是吊臂下工作或停留。(9)擰緊防噴管卸壓裝置并關(guān)閉閥門，拉緊鋼絲，深度表對(duì)零,緊好防噴管絲扣，準(zhǔn)備下井。三、儀器或工具下井操作.開始下井作業(yè)前，向井口監(jiān)督說明作業(yè)內(nèi)容及對(duì)地面流程狀態(tài)的要求，征得井口監(jiān)督同意，方可進(jìn)行作業(yè)。.開井(1)生產(chǎn)井a(chǎn).關(guān)生產(chǎn)閥門，打開地面安全閥并戴上護(hù)絲，檢查井下安全閥,確信其處于打開狀態(tài)。b.緩慢平穩(wěn)地開清蠟閥門，憑聽覺或手感及井口壓力表判斷壓力已進(jìn)入防噴管后，放慢或停止轉(zhuǎn)動(dòng)閥門手柄，待閥門上、下壓力平衡后，繼續(xù)開閥門直至完全打開，再倒回1/4圈。記下閥完全打開所轉(zhuǎn)的圈數(shù)。c.記錄井口壓力等資料。(2)關(guān)停井a(chǎn).檢查確信生產(chǎn)閥門處于關(guān)閉狀態(tài)后打開井下安全閥，地面安全閥應(yīng)戴上護(hù)絲。b.待井口壓力穩(wěn)定后，先打開總閥門，再慢慢打開清蠟閥門，觀察井口壓力穩(wěn)定后再全部打開清蠟閥門。.工具或儀器的下入(1)松開絞車剎車，控制絞車速度在60m/min(一擋速度)平穩(wěn)下放，工具或儀器通過井下安全閥后可根據(jù)井況、工具情況控制合適的下放速度。檢查調(diào)正滑輪方向，并調(diào)節(jié)盤根壓帽的松緊，以能順利下放又不冒油氣為準(zhǔn)。(2)儀器或工具通過井口、管柱內(nèi)徑突然變化處、進(jìn)入液面及遇阻時(shí)要注意控制減速。(3)下放速度要?jiǎng)蛩伲瑖?yán)防猛放猛剎。鋼絲始終要保持一定拉力，防止拖地、打扭及跳梢。(4)密切監(jiān)視轉(zhuǎn)數(shù)表工作情況，發(fā)現(xiàn)卡字、跳字應(yīng)立即停車處理。(5)作業(yè)期間密切注意防噴管工作狀況，定時(shí)注入密封脂，嚴(yán)防油氣泄漏。四、上起工具或儀器.掛好滾筒離合傳動(dòng)裝置，慢慢松開剎車，起動(dòng)并平穩(wěn)上起，不得突然猛起，調(diào)節(jié)盤根盒壓帽，以鋼絲不帶油水為準(zhǔn)。.密切監(jiān)視轉(zhuǎn)數(shù)表及絞車運(yùn)轉(zhuǎn)情況、負(fù)荷變化及鋼絲情況。鋼絲應(yīng)排列整齊不沾帶油水。.儀器或工具起至距井口150m時(shí)應(yīng)減速，當(dāng)確信儀器或工具已安全進(jìn)入防噴管內(nèi)，必需征得主操作員同意，方可關(guān)閉清蠟閥門。對(duì)電潛泵井應(yīng)讓油氣充分分離后，再關(guān)清蠟閥門。.關(guān)閥門時(shí)記住轉(zhuǎn)動(dòng)圈數(shù)，越接近完全關(guān)閉，越應(yīng)緩慢操作，閥門完全關(guān)閉的轉(zhuǎn)動(dòng)圈數(shù)應(yīng)與完全打開時(shí)圈數(shù)基本一致，否則有可能夾住工具(或儀器)或鋼絲。.關(guān)閉過程中若遇阻，切不可強(qiáng)行關(guān)閉，應(yīng)打開閥門并判斷故障,待問題解決后方可關(guān)閉閘門。.清蠟閥門關(guān)嚴(yán)后，泄掉噴管內(nèi)的壓力，操作員身體任何部位不能對(duì)準(zhǔn)泄壓口，頭部不準(zhǔn)正對(duì)放空閥。.放松起吊防噴管的吊繩，卸開防噴管絲扣，同時(shí)下放工具串或儀器，以保證上提防噴管時(shí)不會(huì)被卡。.將防噴管吊離井口，慢慢下入工具或儀器到方便操作的高度，兩人配合把工具或儀器拆卸下來。五、井下工具的操作a.工具下井前必須下入相應(yīng)規(guī)格的通徑規(guī)檢查井下管柱狀況，尤其是新投產(chǎn)井和較長時(shí)間未作業(yè)過的老井；b.記錄操作工具前后的油套壓，作為判斷工具操作是否成功的依據(jù)。1.97mm(3.81")BFVE型井下安全閥(1)下井操作①下井前的檢查a.清洗井下安全閥，檢查各連接處應(yīng)無松動(dòng)、接觸不良，盤根完好無損，上緊各連接絲扣和定位螺絲；b.檢查鎖緊位置、止動(dòng)臺(tái)階、鎖緊環(huán)、鎖緊爪等應(yīng)正常；c.用手動(dòng)泵加壓31—35MPa(4500-5000psi),安全閥完全打開，卸壓后自動(dòng)關(guān)閉，無泄漏。重新加壓31-35MPa(4500-5000psi),穩(wěn)壓10min,安全閥仍保持全開，壓力不降。②下井a(chǎn).連接工具串，從上到下順序?yàn)?02mm(4)GS型起/下工具、M型探頭、X型叉子。b.下井過程中，用干凈的液壓油排替干凈井下安全閥的控制管線，以保持其工作可靠。排替時(shí)間一般為10min或視井況而定，但在安全閥到達(dá)工作筒之前，一定要排替干凈并停止排替；c.深度表指示工具到位，并且工具不再下行，鋼絲稍有松馳時(shí)，人工輕微往下震擊，使V型盤根漸漸全部進(jìn)入工作筒的密封段；d.用力向下震擊，切斷102mm(4)GS工具的銷釘。取出工具串。③驗(yàn)封測試a.啟動(dòng)地面控制面板的動(dòng)力泵，讓其自行加壓到30MPa(300ba),穩(wěn)壓10min則驗(yàn)封合格；若壓力明顯下降，需查清原因加以解決。b.也可用測流量的方法來進(jìn)行驗(yàn)封測試。從放空針形閥排放控制管線內(nèi)的液壓油，若能達(dá)到80ml左右，則確定其密封性能良好；若是細(xì)水長流也視為正常；若是猛噴不停，且伴有氣體或井中液體，有可能是安全閥未座好或盤根不密封，需及時(shí)處理解決。④拉力試驗(yàn)下入一個(gè)102mm(4)GR型起出工具或GS型起/下工具做超拉力實(shí)驗(yàn)，通常施拉力為2224—2670N(500-600Lbf)左右，10min內(nèi)拉力無變化，證明安全閥座入狀態(tài)良好，上下震擊，切斷工具的銷釘后即可提出工具。(2)打撈操作a.連接工具串，從上到下順序?yàn)?02mm(4)GS型起/下工具、M型探頭、X型叉子。b.開清蠟閥門前，BFV國井下安全閥必須處于打開狀態(tài)。c.打開清蠟閥門，緩慢平穩(wěn)下入工具串，使其慢慢進(jìn)入安全閥內(nèi)，并抓住安全閥。d.停車，緩慢回拉鋼絲以檢查抓緊情況。e.下入，讓震擊器關(guān)閉，使控制管線壓力和井下壓力平衡后，人工向上震擊，震擊出安全閥。f.上提，回收安全閥。在進(jìn)入采油樹到防噴管時(shí)容易遇阻，絞車操作要要非常小心。59mm(2.31")BGV時(shí)下安全閥該安全閥下入及打撈程序同97mm(3.81")BFVE型，只是所使用的工具不同。a.下入時(shí)工具串從上到下順序?yàn)?3mm(2-7/8")C—1型下入工具、N—1型探頭、X叉子。b.打撈時(shí)工具串從上到下順序?yàn)?4mm(2-1/2")JDC型起/下工具、N-1型探頭、叉子。SSD—L型滑套的開關(guān)操作(1)下井前的檢查a.檢查滑套定位器的最大外徑，71mm(2.81,)外徑應(yīng)為72.2(2.843”)；而69.9mm(2.75")滑套則應(yīng)為70.6mm(2.781")；b.定位器與爪鉤之間的距離應(yīng)為43.498cm;c.處于作業(yè)所需的狀態(tài)(開/關(guān))；d.上緊各定位螺絲；e.檢查爪鉤張開的最大位置、爪尖是否損壞及爪尖到位工具的距離。(2)打開操作a.下放D—2型變位工具，在工具到位前20m左右時(shí)，做拉力試驗(yàn)，以便在以后的操作中作參考。b.工具到達(dá)滑套后，回拉至1779-2224N(4000-5000Lbf)時(shí)剎車,檢查抓緊情況。c.下入，關(guān)閉震擊器。d.向上震擊，以打開滑套，上提下放工具三次，檢查驗(yàn)證滑套確已完全張開，回收工具。(3)關(guān)閉操作。a.下入D-2型變位工具。工具到達(dá)滑套后，回拉，讓震擊器完全張開。b.向下震擊，使D—2型變位工具通過滑套。c.回拉，讓爪鉤鉤住滑套。d.向下震擊，以關(guān)閉滑套，檢查三次，證實(shí)滑套確已關(guān)閉。e.向上震擊，使D—2型變位工具通過滑套，回收工具。f.對(duì)比工具操作前后井口壓力變化，判斷滑套是否已開/關(guān)。4.FW翎堵頭下井/打撈操作(1)下井前的檢查a,平衡心軸的兩個(gè)平衡0"形圈應(yīng)完好無損；b.堵頭的V”形盤根完好，數(shù)量尺寸符合要求；c,用配套的下井/打撈工具與堵頭作配合試驗(yàn)；d.用游標(biāo)卡尺測量堵頭止動(dòng)臺(tái)階的外徑以及各部位尺寸是否能與工作筒很合。e.組裝堵頭和下井工具。(2)下井操作a,下入63.5mm(2-1/2")C-1型工具，到位前20m左右，做拉力測試記錄有關(guān)數(shù)據(jù)。b,堵頭到位后，向下震擊使V”型盤根進(jìn)入工作筒密封段，當(dāng)堵頭的止動(dòng)臺(tái)階與工作筒的止動(dòng)臺(tái)階接觸后，切斷C-1型下井工具下部的銷釘。c,回拉，拉動(dòng)平衡桿，關(guān)閉堵頭的平衡孔。d,下放，合攏震擊器，向上震擊，切斷C—1型工具上部的一個(gè)銷釘，使C—1型工具完全脫離堵頭；同時(shí)，堵頭也已坐在工作筒內(nèi)。⑶打撈①打