彩鋼結(jié)構(gòu)彩板屋面施工組織設(shè)計

編制日期：編制單位：主廠房鋼結(jié)構(gòu)及彩板工程第一章概況一、編制依據(jù)計圖紙；3、相關(guān)調(diào)查資料；工經(jīng)驗。二、工程概況主廠房鋼結(jié)構(gòu)彩板工程3、概況：廠房土建”工作已基本完成，滿足了施工要求，具備了開工條本工程總高9.5m，主廠房鋼結(jié)構(gòu)跨度10.6m，抗震設(shè)防8度 (0.2g)。主廠房鋼結(jié)構(gòu)及彩板工程3.3主體結(jié)構(gòu)：本工程主廠房屋蓋結(jié)構(gòu)體結(jié)構(gòu)梁采用H型鋼，鋼材為Q235B鋼，屋面檁條采用C160*60*20*3.0。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)行防腐處理刷防銹底漆二道，面漆三道。3.4屋面工程：主廠房屋面采用V210型彩鋼夾芯保溫屋面板，保溫材料為100厚聚苯乙烯或巖棉。3.5該主廠房屋面工程不含水暖電衛(wèi)及土建工程。三、主要技術(shù)規(guī)范、規(guī)程 (6)《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計，施工及驗收規(guī)范》 (JGJ82-91) 四、施工條件該廠房系新建工程位于新建廠區(qū)內(nèi)。鋼結(jié)構(gòu)施工時土建工程主廠房鋼結(jié)構(gòu)及彩板工程均完工，必須加強現(xiàn)場施工工序的合理安排及制定切實可行的成平保護(hù)措施，按流水作業(yè)的方式組織施工?，F(xiàn)場不再進(jìn)行構(gòu)建加工所有的構(gòu)配件及半成品構(gòu)件均在公司加工廠內(nèi)加工完成，現(xiàn)場只是材料對方和安裝。五、工程特點 (1)本工程結(jié)構(gòu)單一僅涉及鋼結(jié)構(gòu)及彩鋼屋面。 (2)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作必須在場內(nèi)完成，增加運輸工作量。 (3)鋼結(jié)構(gòu)施工時土建已竣工必須加強成品保護(hù)措施。主廠房鋼結(jié)構(gòu)及彩板工程第二章主要工程數(shù)量根據(jù)業(yè)主提供的圖紙計算工程量，整理匯總主要工程數(shù)量如下:序號工程項目單位數(shù)量備注一鋼結(jié)構(gòu)及屋面1鋼屋面梁t4.0922鋼檁條t3鋼支撐t0.1694鋼系桿t0.8125拉條t6彩板屋面406.697彩板屋面主廠房鋼結(jié)構(gòu)及彩板工程主廠房鋼結(jié)構(gòu)及彩板工程第三章施工組織及進(jìn)度安排一、施工組織機構(gòu)框圖及主要施工管理人員表1、施工組織機構(gòu)框圖材料員材料員：預(yù)算員：機械員：質(zhì)量員：安全員：施工員：公司總負(fù)責(zé)：技術(shù)負(fù)責(zé)人：項目經(jīng)理：主廠房鋼結(jié)構(gòu)及彩板工程2、主要施工管理人員表擬在本工程投入的主要管理人員表(姓名、主要資歷及承擔(dān)過的項目另見招標(biāo)文件)擬擬任職務(wù)姓名職稱項目總負(fù)責(zé)項目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)量員施工員施工員安全員材料員預(yù)算員主要資歷及承擔(dān)過的項目序號123456789二、施工隊伍部署及任務(wù)劃分根據(jù)本工程特點，擬設(shè)個項目隊，工作布置及任務(wù)劃分為：鋼構(gòu)項目隊：負(fù)責(zé)鋼構(gòu)件的制作、安裝，以及屋面等項目的制作、安裝工作(工廠制作加工時項目部人員為配合作業(yè))。主廠房鋼結(jié)構(gòu)及彩板工程1、主要施工機具配備表(不含工用具)序號1234579設(shè)備名稱直條火焰切割機龍門焊機翼緣矯正機端頭切割機開坡口機剪板機搖臂鉆磁力鉆交流焊機氣體保護(hù)焊機半自動切割機單位臺臺臺臺臺臺臺臺臺臺臺臺數(shù)量111114124622備注加工廠加工廠加工廠加工廠加工廠加工廠加工廠加工廠加工廠加工廠加工廠主廠房鋼結(jié)構(gòu)及彩板工程2222臺臺空氣壓縮機車床加工廠C型檁條成型加工廠機噴拋丸機汽車起重機水準(zhǔn)儀經(jīng)緯儀加工廠現(xiàn)噴拋丸機汽車起重機水準(zhǔn)儀經(jīng)緯儀2、主要勞動力配備表根據(jù)本工程特點，擬在施工時配備勞動力如下表，并在施工過程中及時予以調(diào)整，確保工期進(jìn)度需要。序號工種人數(shù)序號工種人數(shù)1電焊工22起重工23鈑金工14電工15機鉗工1主廠房鋼結(jié)構(gòu)及彩板工程66架子工27油漆工48普工6四、工程總體進(jìn)度安排1、施工進(jìn)度策劃開工前組織現(xiàn)場管理、技術(shù)人員進(jìn)場，進(jìn)行搭建臨設(shè)，現(xiàn)場布置、技術(shù)準(zhǔn)備等工作。接到開工通知后，立即組織施工人員、設(shè)備，進(jìn)場展開施工。合同簽訂后鋼結(jié)構(gòu)件的加工制作在廠內(nèi)展開，到*月**日具備鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)場安裝條件，確保鋼結(jié)構(gòu)安裝按期開工；鋼構(gòu)安裝開始后重點抓住鋼結(jié)構(gòu)的安裝工作，在鋼結(jié)構(gòu)的安裝進(jìn)行過程中，屋面安裝隨后跟上，其間做好加工及運輸工作。鋼構(gòu)完工后驗收合格，著手屋面板安裝為竣工交驗做好各項準(zhǔn)備。2、進(jìn)度安排原則及主要控制工期：進(jìn)度安排的總體原則是：突出重點，合理安排，精心組織，主廠房鋼結(jié)構(gòu)及彩板工程主要控制工期：鋼結(jié)構(gòu)制安：屋面板制作安裝：各主要工程項目開、竣工日期見下表：各主要工程項目開、竣工日期安排表序序工程項目名稱開工日期竣工日期備注號1開工2測量、交面3臨時設(shè)施建設(shè)4鋼結(jié)構(gòu)制作5屋面板制作安裝主廠房鋼結(jié)構(gòu)及彩板工程第四章臨時工程4.1安排原則施工的安排本著節(jié)約、必需、便于施工的原則進(jìn)行。由于受現(xiàn)場條件的限制，在廠房建設(shè)范圍內(nèi)僅搭設(shè)生產(chǎn)設(shè)施及部分現(xiàn)場辦公設(shè)施，生活設(shè)施擬外租。4.2現(xiàn)場協(xié)調(diào)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)安裝施工順序，先行安排好堆放場地及必要的辦公設(shè)施，并在搭設(shè)時注意不要影響其他項目的施工。4.3臨時水電及通訊施工用電由業(yè)主指定點引入，設(shè)總配電箱一個，并在現(xiàn)場形成供電網(wǎng)，各用電點設(shè)分配電箱就近供電。為方便于業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理和本部聯(lián)系，及時匯報、請示施工中的問題，在經(jīng)理部裝設(shè)專用電話一部。主廠房鋼結(jié)構(gòu)及彩板工程第五章主要工程施工方案和施工技術(shù)措施施工準(zhǔn)備是迅速形成施工能力，掀起施工高潮的關(guān)鍵，為此我單位十分重視，在投標(biāo)階段就對本工程進(jìn)行了較認(rèn)真細(xì)致的調(diào)查和詳細(xì)的閱讀文件、研究方案、制定措施。在投標(biāo)書中的施工隊伍和機械設(shè)備已經(jīng)落實，并進(jìn)行了必要的準(zhǔn)備。若我單位有幸中標(biāo)，接到中標(biāo)通知后將立即行動，調(diào)集隊伍，開展現(xiàn)場的各項施工準(zhǔn)備工作，在5日內(nèi)編制出各工程項目的詳細(xì)的實施性施工組織設(shè)計報請監(jiān)理工程師審批。由單位總工主持，召集相關(guān)專業(yè)的技術(shù)人員和制作安裝、施工經(jīng)驗比較豐富的技師、領(lǐng)工員，依據(jù)有關(guān)規(guī)范，對圖紙各部尺寸、規(guī)格、型號、相互關(guān)系等進(jìn)行校核、分解、放大樣，發(fā)現(xiàn)問題及時收集匯總，書面報請監(jiān)理、設(shè)計和業(yè)主單位給予解決，并形成圖紙會審紀(jì)要。2、測量放線根據(jù)業(yè)主提供的基線座標(biāo)和水準(zhǔn)點，用精密儀器進(jìn)行聯(lián)測復(fù)核，確認(rèn)無誤后進(jìn)行軸、柱十字線控制定位測量，并埋設(shè)固定在項目經(jīng)理組織下，依據(jù)我單位質(zhì)量管理程序文件要求，主廠房鋼結(jié)構(gòu)及彩板工程編制項目質(zhì)量計劃和實施性施工組織設(shè)計，明確各部門、各崗位的工作標(biāo)準(zhǔn)和各分項分部工程所要達(dá)到的質(zhì)量目標(biāo)，使質(zhì)量工作在各個工序、各個環(huán)節(jié)得到具體量化，使各專業(yè)現(xiàn)場施工做到統(tǒng)一安排、統(tǒng)一規(guī)劃、互相配合、協(xié)調(diào)開展。確定該項目中的特殊/關(guān)鍵工序，并為此分別編制作業(yè)指導(dǎo)書或工藝卡，用導(dǎo)和控制現(xiàn)場施工。4、修建臨時設(shè)施我們將本著節(jié)約、必須的原則，按照總包方總體施工布署，5、機具、材料供應(yīng)按照施工順序，做好機械設(shè)備和材料供應(yīng)工作，9月25日內(nèi)所用機械設(shè)備主材必須進(jìn)場，并做好各種材料的進(jìn)場準(zhǔn)備工作，及時報驗，為早日施工做好一切準(zhǔn)備。6、崗前培訓(xùn)對擬參加本工程施工的技術(shù)人員、管理人員和技術(shù)工人進(jìn)行技術(shù)交底，組織學(xué)習(xí)招標(biāo)文件、技術(shù)規(guī)范和有關(guān)規(guī)定，明確各自職責(zé)，掌握有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和方法，自覺以各自的工作質(zhì)量來保二、鋼結(jié)構(gòu)及屋面施工本工程鋼結(jié)構(gòu)部分在工廠制作，安裝在現(xiàn)場施工。1、主構(gòu)件制作主廠房鋼結(jié)構(gòu)及彩板工程應(yīng)用于本工程的鋼構(gòu)截面均為“H”型截面。焊接“H”型鋼尺寸及焊接變形控制是技術(shù)關(guān)鍵，主構(gòu)件制作工藝流程框圖見附圖： (1)原材料檢驗該工程鋼構(gòu)件材質(zhì)為Q235B鋼。材料進(jìn)廠時，必須附有材料質(zhì)檢證明書、合格證(原件)。并按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗并與竣工資料一起存檔待查。表面檢驗：鋼材表面有銹蝕、麻點和劃痕等缺陷時，其深現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》的規(guī)定。 (2)下料構(gòu)件下料按放樣尺寸號料。放樣和號料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作時焊接收縮余量及切氣割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。不應(yīng)有明顯的損傷劃痕，鋼板不平時應(yīng)預(yù)先校平后再進(jìn)行切割。翼緣板、腹板需拼接時，應(yīng)按長度方向進(jìn)行拼接，然后下料。構(gòu)件上、下翼板，等截面的腹板采用自動直條火焰切割機進(jìn)行下料，變截面腹板采用半自動火焰切割機下料。下料過程嚴(yán)格執(zhí)行工藝卡，減少切割變形，確保質(zhì)量。標(biāo)識清楚，割渣必須清理干凈。主廠房鋼結(jié)構(gòu)及彩板工程下料后，由專職質(zhì)檢員對構(gòu)件進(jìn)行檢測。檢測工具：卷尺、平臺、塞規(guī)。允許偏差：允允許偏差(mm)0．05t(t為切割面厚度)且不大于2.0項目構(gòu)件寬度、長度切割面平面度局部缺口深度依據(jù)工藝要求，進(jìn)行焊縫坡口處理，坡口表面須清理干凈，各構(gòu)件須堆放平整。(3)組立構(gòu)件組立在全自動組立機上進(jìn)行。2組立前須核實待組立件與設(shè)計圖紙是否相同，并檢驗CO2氣體的純度，焊絲的規(guī)格、材質(zhì)。先將腹板與翼板組立、點焊成“T”型，再點焊成“H”型，腹板采用二次定位，先由機械系統(tǒng)粗定位，再由液壓系統(tǒng)精確定位，保證腹板對中性。組立后由專職質(zhì)檢員對構(gòu)件進(jìn)行檢測，檢測工具：卷尺、角度尺、塞尺。允許偏差：構(gòu)件組立后，須堆放平整，工序轉(zhuǎn)移過程中慢起慢放以減小構(gòu)主廠房鋼結(jié)構(gòu)及彩板工程允允許偏差(mm)b/100(且≤3.0)(b為翼板寬度)項目板與腹板縫隙接間隙腹板偏移翼板中心接錯位板垂直度 (4)焊接焊接工序是本工藝流程的一道重要工序，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接變焊接在自動龍門埋弧焊機上進(jìn)行，操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，焊接所用的焊絲、焊劑必須符合國家規(guī)范和設(shè)計要求，焊劑使用前應(yīng)按要求烘烤。根據(jù)鋼板的厚度，選用焊接電流、焊接速度、焊絲的直徑，根據(jù)材質(zhì)選用焊絲的材質(zhì)和焊劑的牌號。焊接前由技術(shù)人員制定焊接工藝卡，并在第一次碼施焊后對焊接工藝進(jìn)行評定，根據(jù)評定報告修改焊接工藝卡，直到滿焊接后由專職質(zhì)檢員對焊縫進(jìn)行檢查，不得有未焊透、夾主廠房鋼結(jié)構(gòu)及彩板工程渣、裂紋等缺陷。焊縫外觀不得有氣孔、咬邊、偏焊等超差缺陷。如有上述缺陷，必須用碳弧氣刨或角向磨光機將缺陷徹底焊后工件須有序堆放，以減小變形。 (5)變形矯正本工程焊接變形矯正在翼緣矯正機和壓力機上進(jìn)行：翼板對腹板的垂直度在翼緣矯正機上矯正，根據(jù)腹板和翼緣板的厚度選擇矯正壓力和壓輥的直徑。撓度矯正在壓力機上進(jìn)行。局部彎曲、扭曲用火焰校正，緩冷、加熱溫度根據(jù)鋼材性能選定但不得超過900℃。工人必須持證上崗。矯正后，由專職質(zhì)檢員檢測有關(guān)參數(shù)，檢測工具：卷尺、平臺、游標(biāo)卡尺。構(gòu)件各項參數(shù)允許偏差如下：允允許偏差L/1000且≤5.0(L為構(gòu)件長度)b/100≤3.0(b為翼板寬度)度)項目彎曲矢高翼板對腹板的垂直度扭曲 (6)端頭板、檁托制作端頭板厚度一般在12.00mm以上，又因數(shù)量較大，選擇主廠房鋼結(jié)構(gòu)及彩板工程使用火焰切割機進(jìn)行下料。墻托板、檁托板用剪板機下料。切割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后清除熔渣和飛濺物。切割后，端頭板長度、寬度誤差必須端頭板磨擦面采用砂輪打磨，磨擦面打磨范圍不小于螺栓孔直徑的4倍，打磨方向宜與構(gòu)件受力方向垂直。處理后的摩擦面按批做抗滑移系數(shù)實驗，摩擦系數(shù)不小于0.35。端頭板連接螺栓孔和墻托、檁托板孔用在鉆床上加工，以確保端頭板的互換性以便于安裝。鋼架所有聯(lián)接副的端頭板應(yīng)進(jìn)行配鉆，并打鋼印標(biāo)記。肋板采用剪板機下料(厚度大于12mm采用火焰下料)，允許偏差如下：允允許偏差(mm)項目零件長度、寬度螺栓孔直徑螺栓孔園度相鄰兩組端孔間距離主廠房鋼結(jié)構(gòu)及彩板工程 (7)屋架梁制作將矯正好的H型鋼在放好線的平臺大樣上進(jìn)行端頭板切割、修整，并將腹板、翼緣板按規(guī)范要求開坡口。采用端頭切割機進(jìn)行切割，切割尺寸依據(jù)設(shè)計文件和施工工藝卡進(jìn)行控制，切割端面與H型鋼中心線角度要嚴(yán)格控制，檢測后如超出規(guī)范允許偏差范圍，必須修整。端頭板、墻托、檁托、肋板點焊時，確保端頭板與H型鋼中心線吻合，位置尺寸準(zhǔn)確，嚴(yán)格控制偏差。點焊工作在專用胎具上進(jìn)行，以便進(jìn)一步控制端頭板、檁托板與“H”型鋼的角焊接成形后的構(gòu)件，用搖臂鉆或磁力鉆制孔，由專職檢測員對端頭板焊縫做檢測，超出規(guī)范要求，須進(jìn)行修整，并將記 (8)試拼裝所有屋面梁在出廠前必須在自由狀態(tài)經(jīng)過試拼裝。測量試拼裝 (9)除銹本工程防腐要求較高，所有鋼構(gòu)件均采用全自動拋丸機進(jìn)行噴丸除銹，表面應(yīng)達(dá)到Sa2.5級。拋丸除銹后，構(gòu)件應(yīng)在4小時之內(nèi)進(jìn)行噴漆保護(hù)，噴漆為氯磺化聚乙烯防腐涂料，二道底漆。上一道油漆完全干后，方可噴下道漆。油漆厚度必須達(dá)到設(shè)計要求。所有端頭板，底板主廠房鋼結(jié)構(gòu)及彩板工程均不能噴漆，并加以保護(hù)。(10)復(fù)檢、編號、包裝、發(fā)運各工序完工后，對構(gòu)件進(jìn)行全面檢測，測量數(shù)據(jù)整理成資料存檔，合格品發(fā)放合格證并編號。構(gòu)件包裝時，采用木塊等柔性材料作墊層，以保護(hù)涂層不受損傷，確保構(gòu)件不變形，不損壞、不散失。①產(chǎn)品合格證②施工圖和設(shè)計變更文件，設(shè)計變更的內(nèi)容在施工圖中相應(yīng)部③制作中技術(shù)問題處理協(xié)議文件。④鋼材、高強度螺栓、涂料、焊劑、焊絲等質(zhì)量證明書或試驗⑥構(gòu)件驗收記錄⑦預(yù)拼裝記錄⑧構(gòu)件發(fā)運、包裝清單2、屋面檁條、墻面檁條制作制作工藝：原材料驗收下料軋制成形除銹噴涂檢驗、編號、包裝允許偏差如下：主廠房鋼結(jié)構(gòu)及彩板工程允允許偏差(mm)項目零件長度、寬度緣缺棱角軋制成形構(gòu)件在檁條成形機上軋制成形，在沖床上沖孔。成形檁條進(jìn)行嚴(yán)格檢測，各項參數(shù)整理成資料，當(dāng)誤差超出允許范圍時，須立即對機器進(jìn)行調(diào)整。各項參數(shù)合格后進(jìn)行批量生產(chǎn)。3、其它附件制作其它附件主要有：水平支撐、柱間支撐、拉條，制作工嚴(yán)格按圖施工依據(jù)規(guī)范嚴(yán)格控制質(zhì)量。4、彩板的選型、加工根據(jù)設(shè)計要求，本工程屋面，墻面均采用彩色復(fù)合夾芯板，彩鋼板采購嚴(yán)格按規(guī)格采購，要有材料質(zhì)檢證明，合格證5、鋼結(jié)構(gòu)、屋面板安裝主廠房鋼結(jié)構(gòu)及彩板工程為了提高安裝精度，在安裝時的安全性采用單元安裝。 (1)安裝準(zhǔn)備組織工人學(xué)習(xí)有關(guān)安裝圖紙和有關(guān)安裝的施工規(guī)范，依據(jù)施工組織平面圖，做好現(xiàn)場建筑物的防護(hù)、對作業(yè)范圍內(nèi)空中做好現(xiàn)場的三通一平工作。 (2)定位測量土建隊?wèi)?yīng)提供以下資料進(jìn)行交面：①軸線標(biāo)志，標(biāo)高基準(zhǔn)點②每個埋件軸線偏移量③每個基礎(chǔ)標(biāo)高偏差④地腳螺栓螺紋保護(hù)情況依據(jù)土建隊有關(guān)資料，安裝隊對埋件的水平標(biāo)高，軸線，間距進(jìn)行復(fù)測。符合國家規(guī)范后方可進(jìn)行下道工序。并在埋件表面標(biāo)明縱橫兩軸線的十字交叉線，作為安裝的定位基準(zhǔn)。支承面地腳螺栓的允許偏差：允允許偏差(mm)L/1000(L為基礎(chǔ)長度)項目度螺栓中心偏移地腳螺主廠房鋼結(jié)構(gòu)及彩板工程栓螺栓露出長度紋長度+20.0~0+20.0~0 (3)構(gòu)件進(jìn)場依據(jù)安裝順序分單元成套供應(yīng)，構(gòu)件運輸時根據(jù)長度、重量選用車輛，構(gòu)件在運輸車上要墊平、超長要設(shè)標(biāo)志、綁扎要穩(wěn)固、兩端伸出長度、綁扎方法、構(gòu)件與構(gòu)件之間墊塊，保證構(gòu)件運輸不產(chǎn)生變形，不損傷涂層。裝卸及吊裝工作中，鋼絲繩與構(gòu)件之間均須墊塊加以保護(hù)。依據(jù)現(xiàn)場平面圖，將構(gòu)件堆放到指定位置。構(gòu)件存放場地須平整堅實，無積水，構(gòu)件堆放底層墊無油枕木，各層鋼構(gòu)件支點須在同一垂直線上，以防鋼構(gòu)件被壓壞和變形。構(gòu)件堆放后，設(shè)有明顯標(biāo)牌，標(biāo)明構(gòu)件的型號、規(guī)格、數(shù)量以便安裝。以一榀鋼架梁為一個單元,第一單元安裝時應(yīng)選擇在靠近山墻,有柱間支撐處. (4)屋面梁安裝屋面梁安裝過程為：地面拼裝→檢驗→空中吊裝。地拼裝前對構(gòu)件進(jìn)行檢查，構(gòu)件變形、缺陷超出允許偏差時，須進(jìn)行處理。并檢查高強度螺栓連接磨擦面，不得有泥砂等雜物，磨擦面必須平整、干燥，不得在雨中作業(yè)。地面拼裝時采用無油枕木將構(gòu)件墊起，構(gòu)件兩側(cè)用木杠支主廠房鋼結(jié)構(gòu)及彩板工程連接用高強度螺栓須檢查其合格證，并按出廠批號復(fù)驗扭矩系數(shù)。長度和直徑須滿足設(shè)計要求。高強度螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打，不得氣割擴孔。穿入方向要一致。高強度螺栓由帶有公斤數(shù)電動扳手從中央向外擰緊，擰緊時分初擰和終擰。初擰宜為終擰的50%。PTc—終擰扭矩(N.m)P—高強度螺栓設(shè)計預(yù)拉力(KN)ΔP—預(yù)拉力損失值(KN)10%Pd—高強度螺栓螺紋直徑K—扭矩系數(shù)在終擰1h以后，24h以內(nèi)，檢查螺栓扭矩，應(yīng)在理論檢查扭矩±10%以內(nèi)。高強度螺栓接觸面有間隙時，小于1.0mm間隙可不處與受力方向垂直；大于3.0mm間隙加墊板，墊板處理方法與接梁的拼接以兩柱間可以安裝為一單元，單元拼接后須檢驗以下參數(shù)：①梁的直線度②與其它構(gòu)件聯(lián)接孔的間距尺寸。主廠房鋼結(jié)構(gòu)及彩板工程當(dāng)參數(shù)超出允許偏差時，在磨擦面加調(diào)整板加以調(diào)整。梁吊裝時，兩端拉攬風(fēng)繩，制作專門吊具，以減小梁的變形，吊安裝過程高強度螺栓連接與擰緊須符合規(guī)范要求。對于不穩(wěn)定的單元，須加臨時防護(hù)措施，方可拆卸吊具。 (5)屋面檁條安裝檁條安裝前，對構(gòu)件進(jìn)行檢查，構(gòu)件變形、缺陷超出允許偏差時，進(jìn)行處理。構(gòu)件表面的油污，泥沙等雜物清理干凈。檁條安裝須分清規(guī)格型號，必須與設(shè)計文件相符。屋面檁條采用相鄰的數(shù)根檁條為一組，統(tǒng)一吊裝，空中分散進(jìn)行安裝。同一跨安裝完后，檢測檁條坡度，須與設(shè)計的屋面坡度相符。檁條的直線度須控制在允許偏差范圍內(nèi)，超差的墻檁條安裝后，檢測其平面度、標(biāo)高，超差的要加以調(diào)整。結(jié)構(gòu)形成空間穩(wěn)定性單元后，對整個單元安裝偏差進(jìn)行檢測，超出允許偏差應(yīng)立即調(diào)整。 (6)其它附件安裝其它附件主要有：水平支撐、拉條、等。附件安裝時，檢查構(gòu)件是否有超差變形、缺陷，規(guī)格型號應(yīng)與設(shè)計文件相同，安裝必須依據(jù)有關(guān)國家規(guī)范進(jìn)行。 (7)復(fù)檢調(diào)整、焊接、補漆構(gòu)件吊裝完，對所有構(gòu)件復(fù)檢、調(diào)整，達(dá)到規(guī)范要求后，主廠房鋼結(jié)構(gòu)及彩板工程對需焊接部位進(jìn)行現(xiàn)場施焊，對構(gòu)件油漆損壞進(jìn)行修補。 ()彩板進(jìn)場在現(xiàn)場的堆料場，用枕木墊起，上面用塑料布鋪墊，將運到現(xiàn)場的彩板按規(guī)格分開堆放、標(biāo)識。做好防護(hù)措施，防止行人在上踩和重物擊落。 (9)鋼構(gòu)件驗收由于要進(jìn)行下一道工序，組織本單位專業(yè)工程師、項目隊長、班組長對鋼構(gòu)件進(jìn)行自檢，發(fā)現(xiàn)超差，及時調(diào)整。自檢后寫書面報告呈交建設(shè)單位，請求組織驗收，驗收合面板安裝。 (10)屋面板安裝安裝前復(fù)測屋面檁條的坡度，合格后才能施工。①上板的垂直運輸根據(jù)我們的經(jīng)驗，彩板的重量較輕的特性，采用架設(shè)空中斜6根Φ8鋼絲繩一頭固定在鋼架上，另一頭固定在地面上，并在每個鋼架上安一滑輪，用絞磨把面板運至屋面，由人工抬至施②屋面板固定屋面板采用瓦楞組裝，第一排屋面瓦應(yīng)順屋面坡度方向放定打防水自攻螺絲。用防水蓋蓋好，再用道康寧膠密封。下一主廠房鋼結(jié)構(gòu)及彩板工程排屋面板扣在上排屋面板的波峰并用自攻螺絲固定，縱向應(yīng)用道康寧膠密封。金屬板端部錯位控制在規(guī)范內(nèi)，然后依次安裝。屋脊蓋板安裝，應(yīng)保證屋脊直線度，兩邊用防水堵條，用防水屋檐包邊板包邊應(yīng)保證直線度以及和屋脊的平行度，用防所有的自攻螺絲要橫直豎平，并將屋面上鐵屑及時處理干凈。主廠房鋼結(jié)構(gòu)及彩板工程第六章工程創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和工程質(zhì)量保證措施一、工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)工程質(zhì)量符合國家頒發(fā)的現(xiàn)行施工規(guī)范、規(guī)程和工程質(zhì)量。二、質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)制度1、創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任制各級領(lǐng)導(dǎo)創(chuàng)優(yōu)責(zé)任：項目經(jīng)理對本工程項目的創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃負(fù)責(zé)，督促、檢查、領(lǐng)導(dǎo)本工程創(chuàng)優(yōu)工作；領(lǐng)導(dǎo)分級負(fù)責(zé)，逐層保證，把創(chuàng)優(yōu)成效列入領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)負(fù)責(zé)人業(yè)績的重要考核內(nèi)容。2、強化創(chuàng)優(yōu)意識教育對質(zhì)量認(rèn)識要高起點、嚴(yán)要求，全體職工樹立起“創(chuàng)優(yōu)在我心中，質(zhì)量在我手中”的觀念，從每一道工序起步，從每項工程做起，確保開工必優(yōu)，一次成優(yōu)，總體創(chuàng)優(yōu)。3、建立工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)獎勵基金和創(chuàng)優(yōu)保證金制度，把工程創(chuàng)優(yōu)與經(jīng)濟(jì)效益密切結(jié)合起來。4、建立創(chuàng)優(yōu)檢查制度項目經(jīng)理部每月進(jìn)行一次質(zhì)量檢查。創(chuàng)優(yōu)檢查由主要領(lǐng)導(dǎo)組織有關(guān)部門人員參加，外業(yè)量測、內(nèi)業(yè)檢查分別進(jìn)行。外業(yè)量測對照有關(guān)驗標(biāo)對工程結(jié)構(gòu)外廓尺寸及中線、水平進(jìn)行實地量測，作出記錄，作為評定質(zhì)量等級的依據(jù)之一；內(nèi)業(yè)分管理部門對口檢查各項資料、記錄、臺帳、報表、簽證、質(zhì)量證書、主廠房鋼結(jié)構(gòu)及彩板工程設(shè)備狀況等，是否清楚、齊全、完整、符合要求標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)討論評議后作出創(chuàng)優(yōu)檢查評定結(jié)果。凡一次檢查合格率不足100%，且現(xiàn)場管理混亂，提出黃牌警告，通報批評；連續(xù)二次檢查合三、質(zhì)量保證體系針對本工程的特點和創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，嚴(yán)格貫徹執(zhí)行公司質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，成立以項目經(jīng)理為首的創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組，把目標(biāo)值分解到各部門，建立健全創(chuàng)優(yōu)保證體系，進(jìn)行方針目標(biāo)管理，同時建立以班組為基礎(chǔ)，技術(shù)人員為核心的QC活動小組，完善全面質(zhì)量管理體系，使施工過程中每道工序質(zhì)量均處于受控狀態(tài)。在施工過程中，通過實施質(zhì)量計劃編制程序、施工過程控制程序等程序文件，從“人、機、料、法、環(huán)”諸方面加以控制，以設(shè)計文件及現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，確保工程質(zhì)量。1、鋼結(jié)構(gòu)工程 (1)組織工程技術(shù)人員，認(rèn)真閱讀圖紙，確定施工中的關(guān)鍵工序，編制施工工藝卡。進(jìn)行評定，在制作前對所有構(gòu)件均在鋼平臺上放樣，量取實際尺寸。 每道工序必須在自檢達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)后，才能進(jìn)行下一道工序，檢驗工作落實到人，對不符合質(zhì)量目標(biāo)的構(gòu)件，及時標(biāo)識返修，主廠房鋼結(jié)構(gòu)及彩板工程杜絕不合格品流入下道工序。 (3)嚴(yán)格按設(shè)計圖施工，認(rèn)真落實崗位技術(shù)責(zé)任制和技術(shù)交底制度，技術(shù)交底工作必須簡明易懂，實行施工工藝卡制度。施工工藝卡必須注明單項工程技術(shù)要點和注意事項，并標(biāo)明工序和檢測內(nèi)容、標(biāo)準(zhǔn)，使施工工藝卡成為指導(dǎo)該工程的行為規(guī)范。 (4)制定嚴(yán)格的材料管理制度，工程所需的原材料，半成品，構(gòu)件必須是合格供應(yīng)商提供的優(yōu)質(zhì)品，無證產(chǎn)品一律不準(zhǔn)進(jìn)廠。 (5)減少工廠制作的手工焊接，盡量用自動化、半自動焊接，減少現(xiàn)場施工焊接，以保證焊接質(zhì)量。 (6)制定鋼結(jié)構(gòu)發(fā)運制度，加強運輸過程中質(zhì)量管理，減少因運輸、吊裝而產(chǎn)生的變形。主廠房鋼結(jié)構(gòu)及彩板工程第七章工期、安全保證措施一、保證工期的主要措施根據(jù)我單位的施工技術(shù)力量和現(xiàn)有的機械設(shè)備能力，經(jīng)過詳細(xì)研究招標(biāo)文件、科學(xué)組織、合理安排，確保本工程施工工期。為了保證本工程按期、優(yōu)質(zhì)地完成，特制定工期保證措施如下： (1)建立強有力的高效運轉(zhuǎn)的生產(chǎn)指揮系統(tǒng)，統(tǒng)籌安排機械設(shè)備材料供應(yīng)、勞力調(diào)配、組織施工生產(chǎn)。對控制工期的重點工程要靠前指揮，掌握形象進(jìn)度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，適時組織階段性施工生產(chǎn)高潮，緊張有序地按施工組織設(shè)計，均衡持續(xù)地展開施工，確保工期兌現(xiàn)。 (2)我單位已對本標(biāo)段作了較詳細(xì)的施工調(diào)查，施工隊伍、機械設(shè)備、物資供應(yīng)等已作好相應(yīng)準(zhǔn)備。一旦中標(biāo)將立即調(diào)遷施工隊伍進(jìn)場，早進(jìn)點、快準(zhǔn)備，千方百計創(chuàng)造條件盡早開工， (3)組建精干高效的項目隊，選派具有豐富經(jīng)驗的鋼構(gòu)、安裝施工隊伍，擔(dān)負(fù)本工程施工任務(wù)。配備、配套完整、性能良好的施工機械投入本工程，并加強機械設(shè)備的維修力量，保證機械完好率，努力提高機械設(shè)備的施工能力。大力推廣和使用先進(jìn)的施工技術(shù)，建立工期責(zé)任制和獎勵制度，確保按期完成。主廠房鋼結(jié)構(gòu)及彩板工程 (4)加強與地方有關(guān)部門和設(shè)計、監(jiān)督的聯(lián)系，大力宣傳修建本工程的重大意義，以取得地方有關(guān)部門和周圍群眾的支持，創(chuàng)造良好的外部環(huán)境，為順利開工、確保工期創(chuàng)造有利條 (5)發(fā)揮政治工作優(yōu)勢，加強思想政治工作，充分調(diào)動各種積極因素，密切各方面的關(guān)系，排除障礙，保持良好的內(nèi)部 (6)該工程施工期間節(jié)，各級領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員要堅守崗位，細(xì)化安排，做好物資、機械準(zhǔn)備，保證施工期間正常施工，確保工期目標(biāo)的實現(xiàn)。 (1)優(yōu)化施工組織設(shè)計，抓住控制工期的關(guān)鍵工序，制定分項工程工期、進(jìn)度目標(biāo)和保證措施。采取分部平行流水作業(yè)，細(xì)化分部工程，增加流水作業(yè)面。 (2)推廣新工藝、新技術(shù)的運用，縮短單項工程施工周期，加施工速度。 (3)強化質(zhì)量意識，加強工程程序控制工作，確保工程質(zhì)量，杜絕返工，減少返修，加快施工進(jìn)度。 (4)充分做好各項準(zhǔn)備工作，保證工程連續(xù)均衡施工。 (5)加強技術(shù)交底工作，嚴(yán)肅施工紀(jì)律，嚴(yán)格執(zhí)行施組要求的各項施工方法及進(jìn)度安排。主廠房鋼結(jié)構(gòu)及彩板工程 (6)全面規(guī)劃、統(tǒng)籌安排，如局部受阻，及時調(diào)整施工力量，不停頓施工，確?？偣て谂c關(guān)鍵工期的實現(xiàn)。安全生產(chǎn)同質(zhì)量、效益一樣是創(chuàng)優(yōu)工程不可缺少的重要環(huán)節(jié)，是關(guān)系到職工人身和國家財產(chǎn)不受損失的大事。在施工過程中要認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，堅持做到管生產(chǎn)必須管安全。加強職工安全生產(chǎn)教育，使每位生產(chǎn)者都能熟知安全生產(chǎn)知識，并在施工中切實執(zhí)行，杜絕一切不安全因素，保證勞動者的安全與健康，確保本工程施工安全。 (1)無人身重傷及以上傷亡事故； (2)無等級火災(zāi)事故。建立安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)，落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，建立安全保證體系，項目經(jīng)理部設(shè)專職安全員，做到分工明確，責(zé)任到 (1)工程開工前，對所有參加本工程施工人員進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，組織學(xué)習(xí)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工安全技術(shù)規(guī)程》等有關(guān)規(guī)范和主廠房鋼結(jié)構(gòu)及彩板工程法規(guī)，并結(jié)合本工程，制定詳細(xì)的安全生產(chǎn)措施。 (2)堅持每周不少于兩小時的安全教育，由主管工程師針對當(dāng)時施工項目，結(jié)合有關(guān)規(guī)范、規(guī)程，上好安全技術(shù)課。 (3)對特殊工種，如起重、電焊、機動車司機、電工等，需培訓(xùn)考試合格后，持證上崗。 (4)安全生產(chǎn)教育須持之以恒，工地現(xiàn)場要有安全生產(chǎn)宣傳牌、安全標(biāo)志、警示牌，做到警鐘長鳴。 (5)班組長在每天點名分工時，必須對所派工作進(jìn)行安全技術(shù)交底，重要工作由安全質(zhì)量部部長親自交底，并做好記錄。5、主要安全技術(shù)措施和保證制度 (1)建立健全各級各部門的安全生產(chǎn)責(zé)任制，并落實到人，各項經(jīng)濟(jì)承包要有明確的安全指標(biāo)和包括獎勵辦法在內(nèi)的保證措施，簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議書。 (2)在編制施工組織設(shè)計、制定施工方案和下達(dá)施工計劃時，必須同時制定和下達(dá)施工安全技術(shù)措施。無安全措施技術(shù)交底， (3)生產(chǎn)工人要掌握本工種操作技能，熟悉安全技術(shù)操作規(guī)程，上崗。 (4)進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，登高作業(yè)必須系好安全帶，穿防滑鞋，工具應(yīng)放置工具包內(nèi)，每天有佩帶袖章的安全員值班?，F(xiàn)場有“五牌一圖”即：施工單位及工地名稱牌、安全生主廠房鋼結(jié)構(gòu)及彩板工程產(chǎn)六大紀(jì)律宣傳牌、防火須知牌、安全無重大事故計數(shù)牌、工地主要管理人員名單牌、施工總平面圖。在主要施工部位、作業(yè)點、危險區(qū)、主要通道道口都必須掛有安全宣傳標(biāo)語或安全 (5)鋼管、扣件、螺栓、臨時電力線、纜等材料的質(zhì)量必須符合規(guī)范規(guī)定要求。 (6)從事高空作業(yè)人員要定期進(jìn)行體格檢查，患有心臟病、高血壓、癲癇病等病癥人員不得從事高空作業(yè)。爬梯空洞等處須明顯標(biāo)志。 (7)夜間施工要配備足夠的照明，臨時電力線必須由專職電工架設(shè)、管理，開關(guān)要有防雨設(shè)施且安設(shè)牢固，并裝有漏電保護(hù) (8)吊機及各種大型施工機械，使用前要認(rèn)真檢查，確認(rèn)良好，并經(jīng)試運轉(zhuǎn)正常后，方可使用。 (9)吊裝作業(yè)由專人統(tǒng)一指揮，吊裝人員堅持崗位，吊裝時設(shè)警戒線，吊車起吊時大臂作業(yè)范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人，起重機械嚴(yán)禁帶病作業(yè)，嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入施工區(qū)。 (10)空中吊裝時，構(gòu)件兩端要系好風(fēng)纜，構(gòu)件上嚴(yán)禁站人。 (11)吊裝第一榀鋼架時應(yīng)搭設(shè)臨時固定裝置等形成空間穩(wěn)定結(jié)構(gòu)時，才能拆除。 (12)構(gòu)件運輸時要綁扎牢固，不得超高、超寬。 (13)炎夏氣溫高，高空作業(yè)人員易中暑，需加強防暑降溫工主廠房鋼結(jié)構(gòu)及彩板工程人員狀態(tài)良好。 (1)施工現(xiàn)場設(shè)安全標(biāo)志，危險作業(yè)區(qū)懸掛“危險”或者“禁 (3)治安消防工作堅持“預(yù)防為主，以消為輔”的指導(dǎo)思想，加強施工現(xiàn)場的物資、器材和機械設(shè)備的管理，防止物資被哄搶、盜竊或破壞。 (4)開展法制宣傳和“四防”教育，項目經(jīng)理部定期開展以防火防盜為主的安全大檢查，堵塞漏洞，防患于未然，健全現(xiàn)場保衛(wèi)機構(gòu)，統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)治安保衛(wèi)工作。 (5)保證施工現(xiàn)場臨時排水溝暢通，并積極配合廠方及時疏通工程周圍的既有排水系統(tǒng)，做好排水排污工作。7、安全技術(shù)檢查制度建立定期和不定期的現(xiàn)場安全檢查制度。定期檢查：項目部每星期一次安全檢查；作業(yè)班組隨時注意安全檢查。每次檢查都必須做好記錄，發(fā)現(xiàn)事故隱患要及時上報，并派專人負(fù)責(zé)解決，要將事故苗頭消滅在萌芽狀態(tài)。主廠房鋼結(jié)構(gòu)及彩板工程第八章環(huán)境保護(hù)及文明施工絡(luò)。各作業(yè)區(qū)的環(huán)保、衛(wèi)生與現(xiàn)場文明施工由各項目部負(fù)責(zé)，經(jīng)理部定期按文明工地標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查評比，獎優(yōu)罰劣。開展文明施工的教育活動，提高干部、職工