框架橋施工安全技術(shù)交底全集文檔

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技術(shù)交底記錄框架橋施工安全技術(shù)交底全集文檔(可以直接使用，可編輯實(shí)用優(yōu)質(zhì)文檔，歡迎下載）技術(shù)交底記錄西外環(huán)路框架橋施工安全技術(shù)交底交底類(lèi)別安全技術(shù)交底技術(shù)交底內(nèi)容及要求：1、西外環(huán)路框架橋施工安全技術(shù)交底2、嚴(yán)格執(zhí)行交底主要內(nèi)容（附后）：交底人復(fù)核人日期日期接收人副經(jīng)理日期安質(zhì)部日期物機(jī)部日期工經(jīng)部日期架子隊(duì)長(zhǎng)日期施工班組日期西外環(huán)路框架橋施工安全技術(shù)交底記錄一、施工概況京滬高鐵泰安站出站口和西外環(huán)路綜合改造工程新建西外環(huán)路下穿站前平臺(tái)結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土框架橋，框架設(shè)計(jì)為2-13m。連體框架里程K0+538.59~K0+939.73，共401.14m?？蚣軜?qū)?9.2m，框架橋頂板厚0.8m，底板厚1.1m，邊墻厚1.1m，中墻厚1m。頂板夾腋長(zhǎng)1.5m，高0.4m，底板夾腋長(zhǎng)1.2m，高0.3m。二、施工工藝要求（一）鋼筋施工工藝：1、框架橋鋼筋框架橋鋼筋主要為HRB400和HPB300級(jí)鋼筋。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后提供鋼筋出廠合格證，并按規(guī)定要求截取鋼筋原材送檢，檢測(cè)鋼筋物理力學(xué)性能，圓鋼截取前需使用鋼筋調(diào)直機(jī)將鋼筋調(diào)直。鋼筋閃光對(duì)焊試件，焊接前需對(duì)鋼筋進(jìn)行縱向打磨，按照閃光對(duì)焊施工工藝進(jìn)行鋼筋焊接。鋼筋截取試件過(guò)程監(jiān)理必須到場(chǎng)見(jiàn)證，待試驗(yàn)合格并出具報(bào)告后，方可進(jìn)行鋼筋施工。2、鋼筋加工制作（1）鋼筋制作流程：鋼筋原材區(qū)→鋼筋加工區(qū)→鋼筋半成品區(qū)→鋼筋加工區(qū)→鋼筋成品區(qū)（2）框架橋HRB400鋼筋連接采用縱向加工的閃光對(duì)焊連接，同一截面（兩焊接接頭相距30d或50cm以?xún)?nèi)均視為同一截面，d為鋼筋直徑）焊接接頭面積占總鋼筋面積百分率，不應(yīng)大于50%。（3）鋼筋彎鉤采用標(biāo)準(zhǔn)彎鉤。主筋彎折時(shí)，彎曲半徑均為14d（d為鋼筋直徑），其中，鋼筋直鉤平直段長(zhǎng)度為10d。（4）閃光對(duì)焊施工工藝1．施工準(zhǔn)備1.1材料及主要機(jī)具：1.1.1鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠合格證及檢測(cè)報(bào)告單。1.1.2主要機(jī)具：對(duì)焊機(jī)及配套的對(duì)焊平臺(tái)、防護(hù)深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機(jī)、除銹機(jī)或鋼絲刷。1.2作業(yè)條件：1.2.1焊工必須持有有效的操作合格證。1.2.2對(duì)焊機(jī)及配套裝置等應(yīng)符合要求。1.2.3電源應(yīng)符合要求，當(dāng)電源電壓下降大于5%，小于8%時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)提高焊接變壓器級(jí)數(shù)的措施；大于8%時(shí)，不得進(jìn)行焊接。1.2.4作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)措施，防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)等事故。1.2.5熟悉料單，做好鋼筋接頭位置，確保同一截面鋼筋焊接接頭面積不大于50%。2．操作工藝2.1工藝流程：檢查設(shè)備→選擇焊接工藝及參數(shù)→試焊、作模擬試件→送試→確定焊接參數(shù)→焊接→質(zhì)量檢驗(yàn)2.2閃光對(duì)焊工藝過(guò)程：閉合電路→斷續(xù)閃光預(yù)熱（兩鋼筋端面交替接觸和分開(kāi)）→連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)（兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸）→帶電頂鍛→無(wú)電頂鍛。2.3焊接參數(shù)選擇：閃光對(duì)焊時(shí)，應(yīng)合理選擇調(diào)伸長(zhǎng)度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級(jí)數(shù)等焊接參數(shù)。2.4檢查電源、對(duì)焊機(jī)及對(duì)焊平臺(tái)、地下鋪放的絕緣橡膠墊等，一切必須處于安全可靠的狀態(tài)。2.5焊接件試件：在每批正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接兩組試件，其中一組做試焊檢測(cè)，合格后，另一組做正式焊接檢測(cè)。經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。2.6對(duì)焊焊接操作：2.6.1通電后，應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開(kāi)，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預(yù)熱過(guò)程。當(dāng)預(yù)熱過(guò)程完成，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。2.6.2保證焊接接頭位置和操作要求：2.6.2.1焊接前和施焊過(guò)程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。2.6.2.2鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除，保證鋼筋接頭平整無(wú)損傷。2.6.2.3鋼筋端頭進(jìn)行縱向打磨，端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。2.6.2.4焊接過(guò)程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時(shí)清除干凈。2.6.2.5接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。2.6.2.6焊接后稍冷卻才能松開(kāi)電極鉗口，取出鋼筋時(shí)必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。2.7質(zhì)量檢查：在鋼筋對(duì)焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。3.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1閃光對(duì)焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：3.1.1接頭處不得有橫向裂紋；3.1.2與電極接觸處的鋼筋表面，鋼筋焊接時(shí)不得有燒傷；3.1.3接頭處的彎折角不得大于40°；3.1.4接頭處的軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。外觀檢查結(jié)果，當(dāng)有1個(gè)接頭不符合要求時(shí)，應(yīng)對(duì)全部接頭進(jìn)行檢查，剔出不合格接頭，切除熱影響區(qū)后重新焊接。4.成品保護(hù)4.1焊接后稍冷卻才能松開(kāi)電極鉗口，取出鋼筋時(shí)必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。4.2鋼筋擺放在高出地面不小于20cm的方木上，覆蓋彩條布并壓實(shí)。3、鋼筋綁扎（1）加工完成的鋼筋由鋼筋加工場(chǎng)通過(guò)機(jī)械和人員運(yùn)輸，運(yùn)送至施工的框架橋墊層上。鋼筋按照設(shè)計(jì)鋼筋骨架位置進(jìn)行擺放，控制好鋼筋間距與接頭數(shù)量，先擺放好底板下部鋼筋，施工人員再通過(guò)腳手架在上部將兩排豎向鋼筋進(jìn)行綁扎固定，然后綁扎分部鋼筋并在兩側(cè)架設(shè)架管使鋼筋骨架穩(wěn)固，再進(jìn)行底板上部鋼筋及其它鋼筋綁扎。（2）框架身按正向每米配置8排骨架鋼筋，其排列順序?yàn)棰佗冖邰堍佗冖邰?，每排正向間距12.5cm，框架始末端需用①或③骨架。（3）鋼筋保護(hù)層厚度為4cm，可適當(dāng)調(diào)整始末排鋼筋間距，使其凈保護(hù)層為4-5cm。（4）主筋骨架中，當(dāng)頂?shù)装逯鹘钊淌贾脮r(shí)，至于鋼筋束內(nèi)側(cè)的彎筋，其斜段高度在相應(yīng)側(cè)減少0.87d（d為鋼筋直徑）。（5）其中，在出站大廳和進(jìn)站大廳框架橋施工時(shí)。當(dāng)框架與上部結(jié)構(gòu)立柱相接時(shí)，邊墻、中墻豎向鋼筋可用立柱鋼筋替代，但是鋼筋根數(shù)不得小于框架骨架鋼筋數(shù)。（二）滿(mǎn)堂支架施工工藝1、滿(mǎn)堂支架的布置形式（1）滿(mǎn)堂支架用碗扣式腳手架，支架搭設(shè)寬度為13m，高度為7.0~10.5m，長(zhǎng)度按照分節(jié)段涵身長(zhǎng)度確定。支架自上而下其結(jié)構(gòu)為竹膠板、縱向方木、橫向方木、頂托、碗扣支架立桿、底托、底托支撐方木。腳手架應(yīng)按立桿、橫桿、斜桿的順序逐層搭設(shè)，每次上升高度不大于3米。底托直徑為φ38mm，長(zhǎng)600mm，可調(diào)長(zhǎng)度為350mm。為了保持底托橫向穩(wěn)定性，一般控制在200mm左右，頂托插入鋼管時(shí)的長(zhǎng)度不得小于300mm。底托下縱向設(shè)置10×10cm（2）頂板下立桿縱橫向間距均為90cm，上下步距為1.2m。支架縱橫向及水平向均設(shè)置剪刀撐，縱橫向剪刀撐水平距離不超過(guò)3.6m，水平方向剪刀撐垂直距離不超過(guò)3.6m。邊中墻模板以支架為依托。所有腳手架均設(shè)置掃地桿，高度為20cm。2、滿(mǎn)堂支架搭設(shè)（1）施工時(shí)嚴(yán)格控制豎桿的垂直度以及掃地桿和剪力撐的數(shù)量和間距。接頭是立桿同橫桿、斜桿的連接裝置，應(yīng)確保接頭鎖緊。搭設(shè)時(shí)，先將上碗扣擱置在限位銷(xiāo)上，將橫桿、斜桿等接頭插入下碗扣，使接頭弧面與立桿密貼，待全部接頭插入后，將上碗扣套下，并用榔頭順時(shí)針沿切線敲擊上碗扣凸頭，直至上碗扣被限位銷(xiāo)卡緊不再轉(zhuǎn)動(dòng)為止。（2）支架搭設(shè)順序是：立桿→橫桿→接頭鎖緊→腳手板→上層立桿→立桿連接銷(xiāo)→橫桿→斜撐。（3）支架組裝以4人為一小組，其中二人遞料，另外二人共同配合組裝。組裝時(shí)，要求至少二層向同一方向，或由中間向兩邊推進(jìn)，不得從兩邊向中間合攏組裝。（4）支架搭設(shè)以高度方向每3m為一個(gè)驗(yàn)收單元，每搭設(shè)3m高度必須經(jīng)工程部驗(yàn)收通過(guò)后方可繼續(xù)搭設(shè)。（三）模板施工工藝（1）模板采用竹膠板，厚度為15mm。底模下為橫縱向支撐方木，橫向方木在下，縱向方木在上，方木截面尺寸為10cm×10cm，縱向方木間距為30cm。橫向方木搭接接頭應(yīng)盡量設(shè)置在腳手架頂托上，如不能設(shè)置在腳手架頂托上，則應(yīng)在搭接接頭兩個(gè)側(cè)面幫釘木條進(jìn)行加固?？v向方木搭接接頭盡量設(shè)置在橫向方木上，否則進(jìn)行同樣加固處理。（2）邊中墻模板外側(cè)依次為水平方木和豎向方木，水平方木間距為0.3m，豎向方木間距為0.6m，水平方木直接承受模板側(cè)壓力。模板設(shè)拉筋固定，拉筋眼直徑22mm，采用20mm拉筋，拉筋上下間距75cm，縱向間距60cm。（3）模板安裝前需先搭設(shè)腳手架及施工腳架板、安全防護(hù)網(wǎng)，并檢查底模支架標(biāo)高是否正確。模板安裝過(guò)程中，模板要隨時(shí)與方木釘牢，防止風(fēng)大，模板刮飛傷人。所有模板拼裝完畢后，要檢查模板的錯(cuò)牙、密封情況。對(duì)模板錯(cuò)牙要通過(guò)在模板后方加設(shè)支墊消除；對(duì)模板密封不嚴(yán)的要涂膩?zhàn)犹钊?。混凝土澆筑前需?duì)底模上雜物進(jìn)行清理，等清理完雜物后封堵。（四）混凝土施工工藝（1）混凝土采用商砼，用混凝土運(yùn)輸罐車(chē)運(yùn)至工地，用混凝土汽車(chē)泵送料?；炷翉?qiáng)度等級(jí)C40P8。框架混凝土分兩次澆筑，第一次澆筑至底板倒角上50cm，第二次澆筑側(cè)墻及頂板混凝土。（2）混凝土澆筑前應(yīng)將模板清理干凈，檢查模板加固情況，檢查預(yù)埋件是否都已埋設(shè)完畢，且位置正確，當(dāng)模板有縫隙和孔洞時(shí)，應(yīng)予堵塞，不得漏漿。（3）混凝土分層連續(xù)澆注，分層厚度宜為30cm左右，分層澆注時(shí)間間隔不得超過(guò)試驗(yàn)所確定的混凝土初凝時(shí)間，以防出現(xiàn)施工冷縫。底板澆筑時(shí)宜澆筑至倒角以上20cm處。混凝土澆筑過(guò)程應(yīng)邊澆筑邊振搗。采用插入式振搗棒振搗，振搗時(shí)振搗棒的移動(dòng)間距不宜大于振搗棒左右半徑的1.5倍。振搗棒插入下層混凝土的深度以5-10cm為宜。振搗時(shí)應(yīng)采取快插慢拔的振搗方式，每一點(diǎn)的振搗時(shí)間以20-30s為宜。振搗時(shí)振搗棒應(yīng)與側(cè)模板保持5-10cm的距離，防止損傷模板。振搗過(guò)程中應(yīng)避免漏振、重復(fù)振搗和過(guò)振，以保證橋體的拆模質(zhì)量。橋體混凝土澆筑完畢后及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。三、安全措施（一）用電安全措施1、電焊機(jī)外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行。2、電焊機(jī)要設(shè)單獨(dú)的開(kāi)關(guān)。開(kāi)關(guān)應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時(shí)應(yīng)戴手套側(cè)向操作。3、焊接預(yù)熱工件時(shí)，應(yīng)有石棉布或檔板等隔熱措施。4、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不用鋼絲繩或機(jī)電設(shè)備代替零線。所有地線接頭必須連接牢固。5、雷雨時(shí)，應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。6、施焊場(chǎng)地周?chē)鷳?yīng)清除易燃易爆物品，或進(jìn)行覆蓋、隔離。7、工作結(jié)束，應(yīng)切斷焊機(jī)電源并檢查操作地點(diǎn)，確認(rèn)無(wú)起火危險(xiǎn)后，方可離開(kāi)。（二）滿(mǎn)堂支架安全措施1、滿(mǎn)堂支架最外側(cè)一排立桿高度高于頂板1.2m，并設(shè)置通長(zhǎng)水平鋼管，構(gòu)成支架頂防護(hù)欄桿，防護(hù)欄桿外側(cè)滿(mǎn)掛安全網(wǎng)。安全網(wǎng)應(yīng)與腳手架鋼管連接牢固，以保護(hù)施工人員的安全。2、在支架南北兩端各設(shè)置一個(gè)上下通道，通道為之字形，坡度不超過(guò)1:1.5，通道腳手板應(yīng)滿(mǎn)鋪，且設(shè)有防滑條，上下通道與支架連成一個(gè)牢固的整體。搭設(shè)完畢后在上下通道周?chē)鷿M(mǎn)掛安全網(wǎng)。安全交底記錄表鄂交安表04施工班組或部門(mén)交底時(shí)間接受交底人數(shù)分項(xiàng)工程名稱(chēng)施工部位交底部門(mén)交底人姓名及職務(wù)監(jiān)理簽字施工期限年月日至年月日交底內(nèi)容：一、一般規(guī)定1、所有作業(yè)人員上崗前必須進(jìn)行崗前安全教育，并經(jīng)考試合格后,方可進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。2、所有人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須按要求佩戴安全防護(hù)用品，如安全帽、安全帶等。3、所有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須遵守安全管理制度，并聽(tīng)從現(xiàn)場(chǎng)管理人員安排.4、禁止酒后上崗作業(yè),進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁嬉戲打鬧.5、吊車(chē)、裝載機(jī)、挖掘機(jī)、電工等特種作業(yè)人員必須持證上崗，并嚴(yán)格按照《安全操作規(guī)程》進(jìn)行操作。6、現(xiàn)場(chǎng)所有用電設(shè)施必須由持證電工操作，禁止私自亂拉亂接。7、配合機(jī)械施工時(shí)，要設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)指揮。待機(jī)械停穩(wěn)后方可進(jìn)行配合操作.二、施工安全注意事項(xiàng)1、棧橋采用兩排鋼管樁基礎(chǔ)，棧橋與平臺(tái)四周用L5×5角鋼和鋼筋焊接1m高的欄桿，外側(cè)設(shè)置防撞設(shè)施和懸掛警示燈（牌)。2、鋼管樁傾斜率控制在1％以?xún)?nèi)，平面位置偏差在10cm以?xún)?nèi)。3、鋼管樁打設(shè)到位后，按設(shè)計(jì)標(biāo)高將多余部分割除，表面加焊10mm鋼板,鋼板與鋼管之間必須滿(mǎn)焊。兩根工字鋼翼板之間必須加焊，且焊縫總長(zhǎng)不少于40cm。4、工字鋼盡量擺在鋼管中心，偏位不大于10cm。5、貝雷梁安裝到位后，用10號(hào)槽鋼焊接U型卡將其固定.三、施工安全措施1、施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格按要求設(shè)好防護(hù)措施,并設(shè)防護(hù)艇在上下游疏導(dǎo)交通。2、臨時(shí)碼頭、棧橋、水上平臺(tái)的搭設(shè)，嚴(yán)格遵照航道部門(mén)的規(guī)定，不得破壞河堤、侵入航道。3、同航道部門(mén)協(xié)商,劃出專(zhuān)門(mén)的施工水域，布設(shè)航標(biāo)，引導(dǎo)船只安全通過(guò)水域。施工用的船舶、機(jī)械嚴(yán)禁侵入航道。4、積極配合航道部門(mén)、港監(jiān)的例行檢查和指導(dǎo)。水上作業(yè)的浮吊、船只必須性能良好，符合航務(wù)部門(mén)的有關(guān)規(guī)定。5、水上施工人員必須戴安全帽，穿救生衣。6、水上施工時(shí)必須有專(zhuān)人指揮，用對(duì)講機(jī)、口哨及指揮旗等指揮.7、隨時(shí)注意來(lái)往船只,保證既不影響航道通行，又不耽誤正常的施工作業(yè)。施工區(qū)域懸掛醒目的安全警示牌，夜間開(kāi)警示燈.四、起重吊裝安全作業(yè)措施1、起重機(jī)行駛和工作的場(chǎng)地應(yīng)平坦堅(jiān)實(shí)，保證在工作時(shí)不沉陷，不得在傾斜的地面行駛和作業(yè)，視其土質(zhì)的情況，起重機(jī)的作業(yè)位置應(yīng)離溝渠，基坑有必要的安全距離.

2、作業(yè)前應(yīng)首先檢查發(fā)動(dòng)機(jī)傳動(dòng)部分，作業(yè)制動(dòng)部分、儀表、鋼絲繩以及液壓傳動(dòng)等部分是否正常,當(dāng)確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后，方可正式作業(yè),嚴(yán)禁酒后作業(yè)。

3、起吊前須檢查確認(rèn)繩進(jìn)滑輪槽，各部位置正確到位，增加的壓重就位，結(jié)合部的緊固等情況為可靠

4、啟動(dòng)起重臂時(shí)，須檢查起重臂頭部與塔身的固定是否解除，各部繩索、滑輪是否都在位.

5、建立現(xiàn)場(chǎng)安裝保險(xiǎn)措施，現(xiàn)場(chǎng)將派1名安全員專(zhuān)職安全管理，處理安全隱患；做到安全管理措施到位,安全管理防護(hù)措施到位。訂立安全制度,做好醒目的安全警戒標(biāo)志，施工區(qū)域必須設(shè)有警戒線對(duì)所有進(jìn)場(chǎng)安裝施工人員進(jìn)行三級(jí)安全教育.進(jìn)場(chǎng)人員應(yīng)帶安全帽,穿防滑鞋。派一名現(xiàn)場(chǎng)指揮,指揮人員應(yīng)使用統(tǒng)一指揮信號(hào)，信號(hào)要鮮明、準(zhǔn)確。起重機(jī)駕駛?cè)藛T應(yīng)聽(tīng)從指揮。

6、訂立安全制度，做好醒目的安全警戒標(biāo)志,施工區(qū)域必須設(shè)有警戒線對(duì)所有進(jìn)場(chǎng)安裝施工人員進(jìn)行三級(jí)安全教育。高空作業(yè)、吊裝都須系安全帶，拉設(shè)臨時(shí)護(hù)攔。

7、桁架在起吊前應(yīng)進(jìn)行試吊。即將桁架平行起吊到距地面200~300mm高度,檢查各鋼絲繩受力是否均勻，持續(xù)5min后，再看有無(wú)下沉現(xiàn)象,如情況良好，可正式起吊。

8、構(gòu)件提升時(shí)嚴(yán)禁構(gòu)件下人員走動(dòng)。起吊前應(yīng)有專(zhuān)人檢查吊點(diǎn)、吊鉤、索具、電源及吊裝系統(tǒng),起吊時(shí)應(yīng)速度均勻,下落時(shí)應(yīng)低速穩(wěn)放。嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)紀(jì)律。

9、起重機(jī)吊運(yùn)重物時(shí)，其下方不得有人員停留或通過(guò)，更不得在吊起來(lái)的重物下面進(jìn)行作業(yè)，嚴(yán)禁起重機(jī)吊運(yùn)人員。

10、當(dāng)遇大風(fēng)雨時(shí)（5級(jí)以上）不得進(jìn)行吊裝,并及時(shí)檢查已安裝的鋼桁架，必要時(shí)用纜繩固定。高空作業(yè)必須系安全帶，必要時(shí)應(yīng)在下面鋪設(shè)安全網(wǎng)。11、檢查作業(yè)場(chǎng)所的環(huán)境、安全設(shè)施等,確認(rèn)符合有關(guān)安全規(guī)定,方可進(jìn)行作業(yè)。作業(yè)時(shí)，按規(guī)定正確；佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品，如安全帽、安全帶、手套等.

12、掌握和檢查所使用工具、設(shè)備的性能，確認(rèn)是否完好，方可使用.

13、檢查作業(yè)場(chǎng)所的電氣設(shè)施是否符合安全用電規(guī)定。

14、盡量避開(kāi)雙層作業(yè)，確屬無(wú)法避開(kāi)時(shí)，應(yīng)對(duì)下層采取隔離防護(hù)措施，確認(rèn)完善可靠后，方可進(jìn)行作業(yè).

15、在使用起重機(jī)械作業(yè)時(shí),應(yīng)嚴(yán)格遵守有關(guān)機(jī)械的安全操作規(guī)定，不得要求司機(jī)違章起吊。禁止斜吊.斜吊會(huì)造成超負(fù)荷及鋼絲繩出槽,甚至造成拉斷繩索和翻車(chē)事故。斜吊還會(huì)使重物在脫離地面后發(fā)生快速擺動(dòng)，可能碰傷人或其他物體。吊裝散狀構(gòu)件時(shí)必須捆綁牢固,并保持平衡方可起吊。

16、鋼結(jié)構(gòu)拼裝遇到螺栓孔錯(cuò)位時(shí),應(yīng)用尖頭工具校正孔位，嚴(yán)禁用手指頭在孔內(nèi)探摸,以防擠傷。

17、鋼結(jié)構(gòu)拼裝時(shí),高空一定要拉好安全繩，作業(yè)人員必須把安全帶掛到安全繩上。操作人員不得穿硬底皮鞋上高空作業(yè)，高空作業(yè)時(shí)應(yīng)搭設(shè)平臺(tái)，平臺(tái)欄桿不得低于1.2m。

18、作業(yè)人員來(lái)回走動(dòng)，應(yīng)做好安全通道，吊裝現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)周?chē)鷳?yīng)設(shè)置臨時(shí)欄桿，禁止非工作人員入內(nèi)。

19、吊裝過(guò)程中要做好防滑，鋼絲繩要捆綁牢靠，鋼絲繩與構(gòu)件之間應(yīng)加墊方木等以防構(gòu)件滑落。

20、嚴(yán)格按照施工方案進(jìn)行吊裝施工.

21、嚴(yán)禁酒后上崗作業(yè)。

22、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺等測(cè)量手段應(yīng)配備完善，由質(zhì)量工程師負(fù)責(zé)并保管

23、遇有惡劣氣候影響安全生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)停止施工作業(yè)，做好施工期間突發(fā)事件的防范和救護(hù)。

24、儲(chǔ)備棚布、塑料薄膜等防雨用品.汛期和暴風(fēng)雨期間組織晝夜值班，注意天氣預(yù)安全技術(shù)交底記錄25、在雷、雨施工期應(yīng)設(shè)專(zhuān)人收集氣象資料，以便及時(shí)作好安排，在整個(gè)工程施工期間,做好防雷雨措施.隨時(shí)做好雷雨襲擊的準(zhǔn)備.設(shè)專(zhuān)人關(guān)注天氣預(yù)報(bào),作好記錄，并與市氣象臺(tái)保持聯(lián)系，如遇天氣變化及時(shí)報(bào)告，以便采取有效措施。

26、施工現(xiàn)場(chǎng)配備滅火器并保持有效。氣割及電焊區(qū)域應(yīng)嚴(yán)格做好防火工作。油漆、涂料由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，施工現(xiàn)場(chǎng)及庫(kù)區(qū)嚴(yán)禁煙火。五、電焊作業(yè)安全注意事項(xiàng)1、電焊作業(yè)人員必須持有《中華人民共和國(guó)特種作業(yè)操作證》上崗作業(yè)。2、電焊作業(yè)人員必須佩帶符合國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的勞動(dòng)防護(hù)用品方可焊割作業(yè)。3、實(shí)施作業(yè)前，認(rèn)真檢查焊機(jī)和導(dǎo)線路的安全技術(shù)狀況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即整改,必須作好焊接的所有工作后方可作業(yè)。4、電焊機(jī)外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行。5、電焊機(jī)要設(shè)單獨(dú)的開(kāi)關(guān)，開(kāi)關(guān)應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時(shí)應(yīng)戴手套側(cè)向操作。6、焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套，在潮濕地點(diǎn)工作，應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。7、嚴(yán)禁在帶電和帶壓力的容器上或管道上施焊,焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。8、焊接貯存過(guò)易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須清洗干凈并將所有孔口打開(kāi)。9、在密閉金屬容器內(nèi)施焊時(shí),容器必須可靠接地,通風(fēng)良好，并應(yīng)有人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁向容器內(nèi)輸入氧氣。10、焊接預(yù)熱工件時(shí)，應(yīng)有石棉布或擋板等隔熱措施。11、把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩索或機(jī)電設(shè)備代替零線，所有地線接頭，必須連接牢固。12、更換場(chǎng)地移動(dòng)把線時(shí)，應(yīng)切斷電源并不得手持把線爬梯登高。13、清除焊渣或采用電弧氣刨清根時(shí)，應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。14、多臺(tái)焊機(jī)在一起集中施焊時(shí)，焊接平臺(tái)或焊件必須接地，并應(yīng)有隔光板。15、釷鎢板要放置要密閉鉛盒內(nèi)，磨削釷鎢板時(shí),必須戴手套，口罩，并將粉塵及時(shí)排除。16、二氧化碳預(yù)熱器的外殼應(yīng)絕緣，端電壓不大于36V.17、雷雨時(shí)應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。18、施焊場(chǎng)地周?chē)鷳?yīng)清除易燃易爆物品，或進(jìn)行覆蓋、隔離.19、必須在易燃易爆氣體或液體擴(kuò)散區(qū)施焊時(shí)，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門(mén)檢視許可后，方可施焊。20、工作結(jié)束應(yīng)切斷焊機(jī)電源，并檢查工作地點(diǎn)，確認(rèn)無(wú)起火危險(xiǎn)后，方可離開(kāi)。六、安全用電措施1、電力干線采用非裸體電線架設(shè)，統(tǒng)一布置電力線路，不準(zhǔn)私接亂拉電線。2、電器設(shè)備的安全措施：對(duì)電器設(shè)備的外殼要進(jìn)行防護(hù)性的接地，防護(hù)性接零或絕緣，嚴(yán)禁帶電移動(dòng)電焊機(jī)等用電設(shè)備;派專(zhuān)人負(fù)責(zé)電器的安全工作；進(jìn)行用電安全教育,定期檢修電器設(shè)備。3、通過(guò)水中的電線要套在橡膠管內(nèi)，保證良好的防水性.七、現(xiàn)場(chǎng)安全管理1、凡進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的人員,服從現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員的指揮，遵守各項(xiàng)安全生產(chǎn)管理制度，正確使用個(gè)人防護(hù)用品。操作人員必須配戴安全帽，水上施工人員還需穿救生衣，未戴安全帽者不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行施工。禁止穿拖鞋、光腳進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。2、夜間施工作業(yè)時(shí)必須具有足夠的照明強(qiáng)度，危險(xiǎn)區(qū)要懸掛警告標(biāo)志，作業(yè)人員上崗前應(yīng)經(jīng)工班長(zhǎng)或安全員教育和檢查后才能入崗,任何人員未經(jīng)安全員批準(zhǔn),不得擅自進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。接受交底人員簽字姓名職務(wù)或工種姓名職務(wù)或工種姓名職務(wù)或工種注意：接受交底人簽字、交底內(nèi)容可另附頁(yè)。安全操作技術(shù)交底施工單位：合同號(hào)：監(jiān)理單位:編號(hào)：分項(xiàng)工程路基工程施工內(nèi)容錨桿框架梁交底部門(mén)施工時(shí)間交底人簽名交底時(shí)間接受交底人員簽名：（班組長(zhǎng)及所有施工人員)交底內(nèi)容：主動(dòng)防護(hù)網(wǎng)施工安全技術(shù)1、工作人員在進(jìn)行高空作業(yè)時(shí)，必須嚴(yán)格遵守標(biāo)準(zhǔn)的操作要求進(jìn)行施工，并佩戴安全防護(hù)用具，做好高空作業(yè)安全防護(hù)措施。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩帶安全防護(hù)用品，包括安全帽、安全繩(帶）等（安全防護(hù)用品嚴(yán)格按說(shuō)明書(shū)佩戴）,禁止穿拖鞋或赤腳上班，保證作業(yè)安全.施工作業(yè)區(qū)域與施工(通行）便道交叉或施工范圍有人員走動(dòng)時(shí)，施工中施工班組必須派專(zhuān)人負(fù)責(zé)對(duì)山下情況觀察及通行車(chē)輛、行人指揮，積極消除安全隱患。2、錨桿施工部位須搭設(shè)作業(yè)平臺(tái)（按技術(shù)要求，保證穩(wěn)定牢固），作業(yè)平臺(tái)外側(cè)設(shè)置防護(hù)欄桿;3、高處作業(yè)中所用的物料，應(yīng)堆放平穩(wěn)，不得防礙通道。高處拆下的物件、余料和廢料,不得向下拋擲；作業(yè)的平臺(tái)、