益田路隧道管棚水平旋噴樁施工方案

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施

工

方

案

目錄一、工程概況…………4二、超前支護工法及范圍……………5三、ф180管棚和ф600旋噴施工斷面（DK109+291～DK109+105區(qū)段)……………6（一）DK109+291～DK109+244區(qū)段…………6（二）DK109+247～DK109+184區(qū)段1、DK109+247~DK109+184區(qū)段ф180mm大管棚…………………72、DK109+247～DK109+222區(qū)段ф600mm水平旋噴…………………83、DK109+227～DK109+202區(qū)段ф600mm水平旋噴…………………94、DK109+207～DK109+182區(qū)段ф600mm水平旋噴…………………10（三）DK109+187～DK109+105區(qū)段1、DK109+187~DK109+105區(qū)段ф180mm大管棚……112、DK109+187～DK109+162區(qū)段ф600mm水平旋噴……133、DK109+167～DK109+142區(qū)段ф600mm水平旋噴……144、DK109+147～DK109+122區(qū)段ф600mm水平旋噴……155、DK109+127～DK109+105區(qū)段ф600mm水平旋噴……16（四）DK109+291～DK109+105區(qū)段工程量統(tǒng)計………17四、ф108管棚施工斷面（一）DK109+910～DK109+936區(qū)段1、DK109+910～DK109+983斷面ф108管棚…………172、DK109+980~DK110+053斷面ф108管棚…………183、DK110+050～DK110+121斷面ф108管棚…………19（二）DK110+376～DK110+455區(qū)段1、DK110+376～DK110+455斷面ф108管棚…………19(三)ф108管棚區(qū)段工程量統(tǒng)計…………20五、ф159管棚和ф600旋噴施工斷面………………20（一）DK110+455～DK110+476區(qū)段ф159mm管棚………21（二)DK110+476～DK110+510區(qū)段ф159mm管棚………22（三)DK110+476～DK110+510區(qū)段ф600mm水平旋噴…………………231、DK110+476～DK110+510區(qū)段拱頂ф600mm水平旋噴………232、DK110+476～DK110+510區(qū)段ф600mm掌子面水平旋噴……….?！?33、DK110+476~DK110+510區(qū)段斷面超前支護總關系圖……24（四)DK110+455～DK110+510區(qū)段工程量統(tǒng)計……25六、隧道超前支護總工程量（DK109+105～DK110+510）……………25七、管棚施工組織（一)施工方案…………………261、施工要點………………262、施工程序………………273、技術要求………………274、設備安裝………………285、導向原理………………28（二)設備物資組織…………29（三）施工人員組織…………………9（四)施工報價1、ф180mm施工報價……………302、ф159mm報價……………323、ф108mm報價…………34八、水平旋噴施工組織………………36（一）施工概述………………………361、工法介紹……………………362、施工技術要求…………………363、水平旋噴注漿技術特點…………364、水平旋噴樁效果………………375、工藝流程……………………386、施工程序……………………387、質(zhì)量保證措施……………39(二）設備物資組織………………40（三)施工人員組織………………40(四）施工報價………………41九、導向原理及施工保障措施………43（一）施工角度控制和定位……………………431、全方位控向系統(tǒng)………432、水平定向地表跟蹤測量鉆進方法原理…………………43(二)中空強制排漿工藝………44（三）弧形拱架鉆機介紹………46十、質(zhì)量保證措施………………………47（一）質(zhì)量保證制度……………47（二)工程質(zhì)量管理措施………47(三）工程質(zhì)量保證控制措施…………………47十一、安全應急保證措施…………48(一）安全用電…………………48（二）機械操作安全……………48（三)焊接作業(yè)安全……………48(四）其它作業(yè)安全注意事項………49（五）文明施工………………………49十二、其他事項………………………50(四）地面垂直旋噴………………51垂直施工照片……………51

隧道2#豎井工作面DK109+105～DK110+510段實施性施工組織設計超前支護施工方案一、工程概況隧道2#豎井位于蓮花山公園北側,蓮花路和雨田路的交叉口南側。豎井及礦山法開挖盾構空推段隧道505。8m（DK109+404.2～DK109+910)已經(jīng)施工完成.經(jīng)Ⅰ類變更設計，將部分隧道由盾構法變更為礦石法施工長1336.8m。工區(qū)承擔的施工任務為：從2＃豎井向小里程方向進行礦山法施工接應盾構機，里程為DK109+105～DK109+385。8段長280。8m，大里程方向DK109+404。2～DK109+910段長505。8m，進行補充二次襯砌施工;DK109+910～DK110+510段長600m，進行為礦山法施工,其中在DK109+910~DK110+160段250m長,下穿蓮花山人工湖，在DK110+455～DK110+515段下穿地鐵3＃線.里程圍巖級別長度開挖方法輔助措施DK109+105～109+247V142臨時仰拱法φ180長管棚+雙排φ600＠400水平旋噴樁+掌子面超前注漿+徑向注漿DK109+247～109+291IV44三臺階法徑向注漿+超前小導管+φ180長管棚DK109+291~109+385.8III94.8三臺階法徑向注漿DK109+910~109+936IV26三臺階法地表袖閥管注漿+φ108長管棚DK109+936～110+121V185臨時仰拱法地表袖閥管注漿+φ108長管棚DK110+121~110+201IV80三臺階法φ42超前小導管DK110+201～110+286III85三臺階法/DK110+286～110+376IV90三臺階法φ42超前小導管DK110+376～110+421V45臨時仰拱法φ108長管棚DK110+421～110+455IV34三臺階法φ108長管棚DK110+455~110+476IV21三臺階法φ159長管棚+φ42超前小導管DK110+476～110+510V39三臺階臨時仰拱法φ159長管棚+φ42超前小導管+雙排φ600@400水平旋噴樁+上臺階拱腳設旋噴樁+掌子面φ600水平旋噴樁滿堂加固（表1）二、超前支護工法及范圍本隧道區(qū)間主要超前支護工法采用的是：水平旋噴+大管棚拱頂支護、大管棚拱頂支護、袖閥管注漿和超前注漿.序號里程范圍施工長度1DK109+105~DK109+247L=142米2DK110+476～DK110+510L=34米1、水平旋噴施工范圍

(表2）2、ф180mm大管棚施工范圍序號里程范圍施工長度1DK109+105～DK109+247L=142米2DK109+247~DK109+291L=44米

（表3）3、ф159mm大管棚施工范圍序號里程范圍施工長度1DK110+455～DK110+476L=21米2DK110+476～DK110+510L=34米

(表4）4、ф108mm大管棚施工范圍序號里程范圍施工長度1DK109+910～DK109+936L=26米2DK109+936~DK110+121L=185米3DK110+376～DK110+421L=45米4DK110+421～DK110+455L=34米

(表5)5、袖閥管注漿序號里程范圍施工長度1DK109+910~DK109+936地表L=26米2DK109+936~DK110+121地表L=185米

(表6）序號里程范圍施工長度1DK109+105～DK109+247掌子面L=142米6、超前注漿

（表7)三、ф180管棚和ф600旋噴施工斷面（DK109+291～DK109+105區(qū)段）（一）DK109+291~DK109+244區(qū)段1、ф180mm大管棚⑴從隧道2＃豎井（DK109+395）向小里程方向開挖到DK109+302處進行管棚工作室擴挖,工作室擴挖采用漸進方式，擴挖為長度11米，擴挖角度為4.5%；樁點在開挖線上20cm處，環(huán)向上擴0。3米,至DK109+291位置封閉掌子面，進行ф180mm大管棚超前支護施工。⑵本斷面管棚施工里程為：DK109+291～DK109+244，本環(huán)管棚施工長度為47米，有效開挖長度為44米，后續(xù)管棚3米搭接長度，。⑶本斷面共設置48根ф180mm大管棚，累計延長米為：2256米（包含搭接段）；管(孔）間距為350mm，施工入孔角度設定為上仰2。5％，以保證下一循環(huán)斷面工作室擴挖。示意圖：

(圖1）DK109+291～DK109+244區(qū)段管棚位置圖

（圖2）DK109+291～DK109+244區(qū)段管棚施工角度示意圖⑷ф180mm大管棚施工參數(shù)①管棚在隧道拱部離開挖線30厘米外范圍內(nèi)環(huán)向布設，ф180mm大管棚采用無縫鋼管，壁厚6mm，每節(jié)鋼管兩端均預加工成母扣,絲扣螺紋長度為6cm,采用180*10無縫管預加工成公扣，作為管棚鋼管連接內(nèi)套管，絲扣螺紋段長度為12cm；②掌子面管棚按順序編號,從1開始，奇數(shù)號孔的管棚第一節(jié)管與偶數(shù)數(shù)號孔的管棚第一節(jié)管長度相差2m(如奇數(shù)號管長為4m，則偶數(shù)號管長為6m),其后各節(jié)管長為相等長度（4～6m）;③管棚精度控制在8‰；④注漿材料采用水泥漿液，水灰比為1：1，注漿壓力0.5～1Mpa；⑸施工周期①本區(qū)段計劃采用拱形機架上搭載2臺水平鉆機同時施工；②設備安裝準備就緒正式施工13天完成。(二)、DK109+247~DK109+184區(qū)段1、ф180mm大管棚（DK109+247～DK109+184）⑴從DK109+291第一循環(huán)斷面向小里程方向開挖到DK109+258斷面處進行管棚工作室擴挖,工作室擴挖采用漸進方式，擴挖為長度11米，擴挖角度為上仰7.3％；樁點在開挖線上0。5m處，環(huán)向上擴0.8米，至DK109+247位置封閉掌子面，進行ф180mm大管棚第二循環(huán)超前支護施工。⑵本斷面管棚施工里程為：DK109+247～DK109+184，本環(huán)管棚施工長度為63米,有效開挖長度為60米，后續(xù)管棚3米搭接長度。⑶本斷面共設置77根ф180mm大管棚,施工長度63米/根，累計延長米為：4851米（包含搭接段);管（孔）間距為300mm，施工入孔角度設定為上仰1。5％～2%，以保證下一循環(huán)斷面工作室擴挖。示意圖：

（圖3)DK109+247～DK109+184區(qū)段管棚位置圖⑷本斷面ф180mm大管棚施工參數(shù)①管棚在隧道拱部離開挖線30厘米外范圍內(nèi)環(huán)向布設，ф180mm大管棚采用無縫鋼管,壁厚6mm，每節(jié)鋼管兩端均預加工成母扣，絲扣螺紋長度為6cm,采用180＊10無縫管預加工成公扣，作為管棚鋼管連接內(nèi)套管，絲扣螺紋段長度為12cm；②鋼管分段安裝，第一段按奇、偶數(shù)分別編號,奇、偶數(shù)不同的管長相差2m（若奇數(shù)管長為4m,則偶數(shù)管長為6m）,其后各分段管長可取相等長度（4～6m）；③管棚鉆進進行角度控制，控制誤差在8‰；④注漿材料采用水泥漿液，水灰比1:1，注漿壓力0。5～3Mpa；⑸施工周期①本區(qū)段計劃采用拱形機架上搭載2臺水平鉆機同時施工;②每臺設備日均產(chǎn)量（24小時）2根；③設備安裝準備就緒正式施工至完成共計:20天。2、DK109+247~DK109+222區(qū)段ф600mm水平旋噴本區(qū)段（第一循環(huán)）跨越長度25米，拱頂距離隧道開挖線上側15cm和30cm位置施工兩排ф600mm相互咬合的水平旋噴樁組合樁體，⑴DK109+247位置封閉掌子面，與ф180mm大管棚在同一斷面進行兩排ф600mm水平旋噴超前支護施工。⑵本斷面水平旋噴施工里程為：DK109+247~DK109+222,本環(huán)施工長度為25米，有效開挖長度為20米，預留5米環(huán)向搭接。.⑶本循環(huán)斷面共設置96根ф600mm水平旋噴樁，(其中上排49根,下排47根)；施工長度25米/根;累計延長米為：2400米(包含搭接段)；樁間距為400mm，排距150mm;施工入孔角度設定為下排上仰4％～5％，上排6％～6.5%；以保證下一循環(huán)斷面工作室擴挖.示意圖：

（圖4）DK109+247~DK109+222區(qū)段旋噴與管棚施工角度斷面示意圖

（圖5）DK109+247～DK109+222區(qū)段水平旋噴樁布置圖⑷施工周期①本區(qū)段計劃采用拱形機架上搭載2臺水平鉆機同時施工;②每臺設備日均產(chǎn)量（24小時)6根；③設備安裝準備就緒正式施工至完成共計：8天。

3、DK109+227~DK109+202區(qū)段ф600mm水平旋噴本區(qū)段（第二循環(huán)）跨越長度25米，拱頂距離隧道開挖線上側15cm和30cm位置施工兩排ф600mm相互咬合的水平旋噴樁組合樁體.⑴本區(qū)段斷面在小里程方向開挖到DK109+232斷面處進行工作室擴挖，工作室擴挖采用漸進方式，擴挖為長度6米，擴挖角度為上仰6.7%；樁點在開挖線上0。3m處，環(huán)向上擴0.4米，至DK109+227位置封閉掌子面，進行兩排ф600mm水平旋噴超前支護施工。（本區(qū)段不進行管棚作業(yè)。）⑵本斷面水平旋噴施工里程為：DK109+227～DK109+202,本環(huán)施工長度為25米，有效開挖長度為20米，預留5米環(huán)向搭接。⑶本循環(huán)斷面共設置96根ф600mm水平旋噴樁，（其中上排49根，下排47根）；施工長度25米/根；累計延長米為：2400米(包含搭接段);樁間距為400mm，排距150mm；施工入孔角度設定為下排上仰4%～5％，上排6%～7%；以保證下一循環(huán)斷面工作室擴挖。⑷施工周期①本區(qū)段計劃采用拱形機架上搭載2臺水平鉆機同時施工；②每臺設備日均產(chǎn)量（24小時）6根；③設備安裝準備就緒正式施工至完成共計：8天.

圖示：

(圖6)DK109+227~DK109+202區(qū)段旋噴施工角度示意圖

（圖7）DK109+227～DK109+202區(qū)段旋噴施工布置圖

4、DK109+207～DK109+182區(qū)段ф600mm水平旋噴本區(qū)段（第三循環(huán)）跨越長度25米，拱頂距離隧道開挖線上側15cm和30cm位置施工兩排ф600mm相互咬合的水平旋噴樁組合樁體。⑴本區(qū)段斷面在小里程方向開挖到DK109+213斷面處進行工作室擴挖,工作室擴挖采用漸進方式，擴挖為長度6米，擴挖角度為上仰6。7％；樁點在開挖線上0.3m處，環(huán)向上擴0。4米，至DK109+207位置封閉掌子面，進行兩排ф600mm水平旋噴超前支護施工。（本區(qū)段不進行管棚作業(yè)。)⑵本斷面水平旋噴施工里程為:DK109+207～DK109+182,本環(huán)施工長度為25米，有效開挖長度為20米，預留5米環(huán)向搭接。⑶本循環(huán)斷面共設置96根ф600mm水平旋噴樁，（其中上排49根，下排47根）；施工長度25米/根；累計延長米為：2400米(包含搭接段）；樁間距為400mm，排距400mm；施工入孔角度設定為下排上仰6%～7％，上排8％~9%；以保證下一循環(huán)斷面工作室擴挖。圖示：

（圖8）DK109+207~DK109+182旋噴施工角度示意圖

（圖9)DK109+207～DK109+182旋噴施工布置圖⑷施工周期①本區(qū)段計劃采用拱形機架上搭載2臺水平鉆機同時施工；②每臺設備日均產(chǎn)量（24小時）6根;③設備安裝準備就緒正式施工至完成共計：8天。

（三）DK109+187～DK109+105區(qū)段1、DK109+187～DK109+105區(qū)段ф180mm大管棚⑴從DK109+207水平旋噴第三循環(huán)斷面向小里程方向開挖到DK109+198斷面處進行管棚工作室擴挖，工作室擴挖采用漸進方式,擴挖為長度11米,擴挖角度為上仰7.3%；樁點在開挖線上0。5m處，環(huán)向上擴0。8米，至DK109+187位置封閉掌子面，進行ф180mm大管棚第二循環(huán)超前支護施工.⑵本斷面管棚施工里程為：DK109+187～DK109+105,本環(huán)管棚施工長度為82米,有效開挖長度為82米，無后續(xù)搭接。⑶本斷面共設置77根ф180mm大管棚，施工長度82米/根，累計延長米為:6314米（包含搭接段）；管（孔）間距為300mm，施工入孔角度設定為上仰2%～3％，以保證下一循環(huán)斷面工作室擴挖。⑷本斷面ф180mm大管棚施工參數(shù)①管棚在隧道拱部離開挖線30厘米外范圍內(nèi)環(huán)向布設,ф180mm大管棚采用無縫鋼管，壁厚6mm，每節(jié)鋼管兩端均預加工成母扣,絲扣螺紋長度為6cm,采用180*10無縫管預加工成公扣，作為管棚鋼管連接內(nèi)套管,絲扣螺紋段長度為12cm；②鋼管分段安裝，第一段按奇、偶數(shù)分別編號,奇、偶數(shù)不同的管長相差2m(若奇數(shù)管長為4m，則偶數(shù)管長為6m），其后各分段管長可取相等長度(4～6m）;③管棚鉆進進行角度控制，控制誤差在8‰；④注漿材料采用水泥漿液，水灰比1:1,注漿壓力0.5～1Mpa；⑸施工周期①本區(qū)段計劃采用拱形機架上搭載2臺水平鉆機同時施工；②每臺設備日均產(chǎn)量（24小時)2根；③設備安裝準備就緒正式施工至完成共計：20天.圖示：

（圖10)DK109+187～DK109+105旋噴與管棚施工角度圖

（圖11）DK109+187～DK109+105旋噴與管棚施工角度圖

2、DK109+187~DK109+162區(qū)段ф600mm水平旋噴本區(qū)段（第一循環(huán)）跨越長度25米，拱頂距離隧道開挖線上側15cm和30cm位置施工兩排ф600mm相互咬合的水平旋噴樁組合樁體,⑴DK109+187位置封閉掌子面，與ф180mm大管棚在同一斷面進行兩排ф600mm水平旋噴超前支護施工。⑵本斷面水平旋噴施工里程為:DK109+187～DK109+162，本環(huán)施工長度為25米，有效開挖長度為20米，預留5米環(huán)向搭接。⑶本循環(huán)斷面共設置96根ф600mm水平旋噴樁，（其中上排49根,下排47根);施工長度25米/根;累計延長米為：2400米（包含搭接段）；樁間距為400mm，排距400mm;施工入孔角度設定為下排上仰4％～5%,上排6％～7%；以保證下一循環(huán)斷面工作室擴挖。⑷施工周期①本區(qū)段計劃采用拱形機架上搭載2臺水平鉆機同時施工；②每臺設備日均產(chǎn)量（24小時)6根;③設備安裝準備就緒正式施工至完成共計：8天。圖示:

（圖12）DK109+187～DK109+162旋噴施工角度圖（圖13）DK109+187～DK109+162旋噴施工布置圖

3、DK109+167～DK109+142區(qū)段ф600mm水平旋噴本區(qū)段（第二循環(huán))跨越長度25米，拱頂距離隧道開挖線上側15cm和30cm位置施工兩排ф600mm相互咬合的水平旋噴樁組合樁體。⑴本區(qū)段斷面在小里程方向開挖到DK109+173斷面處進行工作室擴挖，工作室擴挖采用漸進方式，擴挖為長度6米,擴挖角度為上仰6。7％；樁點在開挖線上0.3m處，環(huán)向上擴0.4米,至DK109+167位置封閉掌子面,進行兩排ф600mm水平旋噴超前支護施工。(本區(qū)段不進行管棚作業(yè).)⑵本斷面水平旋噴施工里程為：DK109+167～DK109+142，本環(huán)施工長度為25米，有效開挖長度為20米,預留5米環(huán)向搭接。⑶本循環(huán)斷面共設置96根ф600mm水平旋噴樁，(其中上排49根，下排47根）；施工長度25米/根；累計延長米為：2400米（包含搭接段）；樁間距為400mm,排距150mm;施工入孔角度設定為下排上仰4％~5%，上排6%～7％；以保證下一循環(huán)斷面工作室擴挖。⑷施工周期①本區(qū)段計劃采用拱形機架上搭載2臺水平鉆機同時施工;②每臺設備日均產(chǎn)量（24小時）6根；③設備安裝準備就緒正式施工至完成共計：8天。圖示:

（圖14)DK109+167~DK109+142旋噴施工角度圖（圖15）DK109+167～DK109+142旋噴施工布置圖

4、DK109+147～DK109+122區(qū)段ф600mm水平旋噴本區(qū)段（第三循環(huán)）跨越長度25米，拱頂距離隧道開挖線上側15cm和30cm位置施工兩排ф600mm相互咬合的水平旋噴樁組合樁體.⑴本區(qū)段斷面在小里程方向開挖到DK109+153斷面處進行工作室擴挖，工作室擴挖采用漸進方式，擴挖為長度6米,擴挖角度為上仰6.7％；樁點在開挖線上0。3m處，環(huán)向上擴0。4米，至DK109+147位置封閉掌子面，進行兩排ф600mm水平旋噴超前支護施工。（本區(qū)段不進行管棚作業(yè)。）⑵本斷面水平旋噴施工里程為:DK109+147～DK109+122,本環(huán)施工長度為25米,有效開挖長度為20米,預留5米環(huán)向搭接。⑶本循環(huán)斷面共設置96根ф600mm水平旋噴樁，(其中上排49根，下排47根）；施工長度25米/根；累計延長米為：2400米（包含搭接段）；樁間距為400mm，排距150mm；施工入孔角度設定為下排上仰4%～5％，上排6％~7%；以保證下一循環(huán)斷面工作室擴挖。⑷施工周期①本區(qū)段計劃采用拱形機架上搭載2臺水平鉆機同時施工;②每臺設備日均產(chǎn)量（24小時）6根；③設備安裝準備就緒正式施工至完成共計:8天。圖示：

（圖17)DK109+167～DK109+142旋噴施工角度圖（圖18）DK109+167～DK109+142旋噴施工布置圖

5、DK109+127~DK109+105區(qū)段ф600mm水平旋噴本區(qū)段(第四循環(huán)）跨越長度22米，拱頂距離隧道開挖線上側15cm和30cm位置施工兩排ф600mm相互咬合的水平旋噴樁組合樁體.⑴本區(qū)段斷面在小里程方向開挖到DK109+133斷面處進行工作室擴挖，工作室擴挖采用漸進方式，擴挖為長度6米，擴挖角度為上仰6.7％;樁點在開挖線上0。3m處，環(huán)向上擴0.4米，至DK109+127位置封閉掌子面,進行兩排ф600mm水平旋噴超前支護施工。（本區(qū)段不進行管棚作業(yè)。）⑵本斷面水平旋噴施工里程為：DK109+127～DK109+105，本環(huán)施工長度為22米，有效開挖長度為22米，無后續(xù)搭接。⑶本循環(huán)斷面共設置96根ф600mm水平旋噴樁，（其中上排49根，下排47根)；施工長度22米/根；累計延長米為:2112米；樁間距為400mm,排距150mm；施工入孔角度設定為下排上仰3％～4%，上排5%～6%。⑷施工周期①本區(qū)段計劃采用拱形機架上搭載2臺水平鉆機同時施工；②每臺設備日均產(chǎn)量（24小時）6根；③設備安裝準備就緒正式施工至完成共計：8天。圖示：

（圖19)DK109+127~DK109+105旋噴施工角度圖(圖20)DK109+127～DK109+105旋噴施工布置圖

（四)區(qū)段工程量統(tǒng)計（DK109+291～DK109+105段）

1、ф180mm管棚統(tǒng)計

編號區(qū)段里程規(guī)格施工數(shù)量施工長度延米數(shù)1DK109+291～DK109+244ф1804847米2256米2DK109+247~DK109+184ф1807763米4851米3DK109+187～DK109+105ф1807782米6314米4匯總/202根192米13421米2、ф600mm旋噴統(tǒng)計

四、ф108管棚施工斷面（DK109+910～DK110+121、DK110+376～DK110+455區(qū)段)編號區(qū)段里程規(guī)格樁數(shù)施工長度延米數(shù)1DK109+247～DK109+222ф60096根25米2400米2DK109+227～DK109+202ф60096根25米2400米3DK109+207～DK109+182ф60096根25米2400米4DK109+187～DK109+162ф60096根25米2400米5DK109+167～DK109+142ф60096根25米2400米6DK109+147～DK109+122ф60096根25米2400米7DK109+127～DK109+105ф60096根22米2112米8總計/672根172米16512米（一）DK109+910～DK109+936區(qū)段本區(qū)段DK109+910~DK109+936范圍圍巖為Ⅳ級，超前支護ф108管棚長度為26米;DK109+936～DK110+121圍巖為Ⅴ級，超前支護ф108管棚長度為185米?？紤]施工工期和安裝設備的原因，整個區(qū)段分成三個循環(huán)進行管棚施工,具體分為如下:1、DK109+910～DK109+983斷面ф108管棚⑴現(xiàn)場已從隧道2#豎井（DK109+395）向大里程方向開挖到DK109+910處；因下穿蓮花山人工湖,此處需進行管棚工作室擴挖。工作室擴挖采用漸進方式，擴挖為長度11米，擴挖角度為上仰6。4％；樁點在開挖線外0。2m處，環(huán)向上擴0.3米，至DK109+187位置封閉掌子面，進行ф108mm大管棚第一循環(huán)超前支護施工.⑵本區(qū)段斷面管棚施工里程為：DK109+910～DK109+983，管棚施工長度為73米，有效開挖長度為70米,預留3米搭接長度。⑶本斷面共設置38根ф108mm大管棚，累計延長米為：2774米（包含搭接段）；管（孔)間距為400mm，施工入孔角度設定為上仰1%～2％，以保證下一循環(huán)斷面工作室擴挖。示意圖：

(圖21）DK109+910～DK109+983管棚施工角度圖

（圖22)DK109+910～DK109+983管棚施工布置圖⑷施工周期①本區(qū)段計劃采用拱形機架上搭載2臺水平鉆機同時施工;②每臺設備日均產(chǎn)量（24小時）2根；③設備安裝準備就緒正式施工至完成共計：8天.

2、DK109+980～DK110+053斷面ф108管棚⑴現(xiàn)場從隧道DK109+910斷面向大里程方向開挖到DK109+969處進行管棚工作室擴挖。工作室擴挖采用漸進方式，擴挖為長度11米，擴挖角度為上仰6。4%;樁點在開挖線外0.2m處,環(huán)向上擴0.3米，至DK109+980位置封閉掌子面，進行ф108mm大管棚第二循環(huán)超前支護施工。⑵本區(qū)段斷面管棚施工里程為：DK109+980～DK110+053，管棚施工長度為73米，有效開挖長度為70米，預留3米搭接長度.⑶本斷面共設置38根ф108mm大管棚，累計延長米為：2774米（包含搭接段）；管（孔)間距為400mm,施工入孔角度設定為上仰1％～2%，以保證下一循環(huán)斷面工作室擴挖。施工角度及布置圖見：（圖21）、(圖22)⑷施工周期①本區(qū)段計劃采用拱形機架上搭載2臺水平鉆機同時施工;②每臺設備日均產(chǎn)量（24小時）2根；③設備安裝準備就緒正式施工至完成共計：8天。3、DK110+050～DK110+121斷面ф108管棚⑴現(xiàn)場從隧道DK110+980斷面向大里程方向開挖到DK110+042處進行管棚工作室擴挖.工作室擴挖采用漸進方式,擴挖為長度11米,擴挖角度為上仰6.4%;樁點在開挖線外0.2m處，環(huán)向上擴0.3米，至DK110+050位置封閉掌子面，進行ф108mm大管棚第二循環(huán)超前支護施工.⑵本區(qū)段斷面管棚施工里程為：DK110+050～DK110+121，管棚施工長度為71米,有效開挖長度為71米，無搭接。⑶本斷面共設置38根ф108mm大管棚，累計延長米為：2698米;管（孔）間距為400mm，施工入孔角度設定為上仰1%~2%.施工角度及布置圖見：(圖21）、（圖22）⑷施工周期①本區(qū)段計劃采用拱形機架上搭載2臺水平鉆機同時施工；②每臺設備日均產(chǎn)量（24小時)2根；③設備安裝準備就緒正式施工至完成共計:8天。（二）DK110+376～DK110+455區(qū)段本區(qū)段DK110+376～DK110+421范圍圍巖為Ⅴ級,超前支護ф108管棚長度為45米；DK110+421～DK110+455圍巖為Ⅳ級,超前支護ф108管棚長度為34米?？紤]工作室擴挖的原因，兩種圍巖地質(zhì)區(qū)段施工合并一起，一次性超長施工，保證施工工期。具體如下：1、DK110+376～DK110+455斷面ф108管棚⑴現(xiàn)場從隧道向大里程方向開挖到DK110+365處,進行管棚工作室擴挖.工作室擴挖采用漸進方式，擴挖為長度11米，擴挖角度為上仰6。4％；樁點在開挖線外0。2m處，環(huán)向上擴0。3米，至DK109+376位置封閉掌子面，進行ф108mm大管棚超前支護施工。⑵本區(qū)段斷面管棚施工里程為：DK110+376～DK110+458,管棚施工長度為82米，有效開挖長度為79米,預留3米與下一環(huán)施工搭接。⑶本斷面共設置38根ф108mm大管棚，累計延長米為：3116米（包含搭接段）;管(孔)間距為400mm，施工入孔角度設定為上仰1％~2％，以保證下一循環(huán)斷面工作室擴挖。

（圖23)DK110+376～DK110+455管棚施工角度圖（圖22）DK110+376～DK110+455管棚施工布置圖⑷施工周期①本區(qū)段計劃采用拱形機架上搭載2臺水平鉆機同時施工；②每臺設備日均產(chǎn)量（24小時）2根；③設備安裝準備就緒正式施工至完成共計：10天。

（三)ф108管棚區(qū)段工程量統(tǒng)計（DK109+910～DK110+121、DK110+376～DK110+458）序號施工里程施工長度（m）施工樁數(shù)(根）施工延米數(shù)（m）1DK109+910～DK109+983733827742DK109+980～DK110+053733827743DK110+050～DK110+121713826984DK110+376～DK110+45582383116統(tǒng)計29915211362（表8）

五、ф159管棚和ф600旋噴施工斷面（DK110+455～DK110+510區(qū)段）隧道在DK110+455～DK110+510區(qū)段下穿地鐵3＃線，該區(qū)段采用ф159mm管棚和ф600mm水平旋噴樁相結合的施工方法確保隧道和地鐵線路的安全。具體工序如下：（一）ф159mm管棚（DK110+455～DK110+476區(qū)段)1、（DK110+455～DK110+476區(qū)段)⑴大里程方向DK110+455～DK110+476區(qū)段進行管棚超前支護。需要在DK110+444位置開始擴挖工作室.工作室擴挖采用漸進方式，擴挖為長度11米，擴挖角度為上仰6。4%；樁點在開挖線上0.2m處，環(huán)向上擴0。3米，至DK110+455位置封閉掌子面，進行ф159mm管棚超前支護施工.⑵本斷面管棚施工里程為：DK110+455～DK110+479，管棚施工長度為24米,有效開挖長度為21米，預留3米搭接長度。⑶本斷面共設置77根ф159mm大管棚，累計延長米為：1848米（包含搭接段）；管（孔）間距為300mm,施工入孔角度設定為上仰7%～8%，以保證下一循環(huán)斷面工作室擴挖。⑷施工周期①本區(qū)段計劃采用拱形機架上搭載2臺水平鉆機同時施工;②每臺設備日均產(chǎn)量(24小時）4根;③設備安裝準備就緒正式施工至完成共計：10天。圖示：

（圖23）DK110+455～DK110+476管棚施工角度圖

(圖24）DK110+455～DK110+476管棚施工位置圖

（二)ф159mm管棚（DK110+476～DK110+510區(qū)段）1、(DK110+476~DK110+510區(qū)段)⑴大里程方向DK110+476～DK110+510區(qū)段進行管棚超前支護。需要在DK110+464位置開始擴挖工作室。工作室擴挖采用漸進方式，擴挖為長度12米，擴挖角度為上仰7.3％;樁點在開挖線上0.5m處,環(huán)向上擴1。0米，至DK110+476位置封閉掌子面，進行ф159mm管棚超前支護施工.⑵本斷面管棚施工里程為：DK110+476~DK110+510，管棚施工長度為34米，有效開挖長度為34米,無搭接。⑶本斷面共設置77根ф159mm大管棚,累計延長米為：2618米(包含搭接段）；管（孔）間距為300mm，施工入孔角度設定為上仰1%～2％,保證地鐵安全.⑷施工周期①本區(qū)段計劃采用拱形機架上搭載2臺水平鉆機同時施工；②每臺設備日均產(chǎn)量（24小時）4根；③設備安裝準備就緒正式施工至完成共計：10天。圖示：

（圖25）DK110+476～DK110+510段管棚施工角度示意圖

（圖26)DK110+476～DK110+510段管棚施工位置圖

（三）DK110+476～DK110+510區(qū)段ф600mm水平旋噴1、DK110+476～DK110+510區(qū)段拱頂ф600mm水平旋噴本區(qū)段跨越長度34米，拱頂距離隧道開挖線上側30cm和70cm位置施工兩排ф600mm相互咬合的水平旋噴樁組合樁體。（ф159mm管棚由原來開挖線外0。7m位置變更到開挖線外0.5米處,一是節(jié)約開挖空間,二是增加管棚剛性,能夠與水平旋噴樁相結合組成固結剛性體）。⑴DK110+476位置封閉掌子面，與ф159mm大管棚在同一斷面進行兩排ф600mm水平旋噴超前支護施工。⑵本斷面水平旋噴施工里程為：DK110+476~DK110+510，本環(huán)施工長度為34米,有效開挖長度為34米,無環(huán)向搭接。⑶本循環(huán)斷面共設置96根ф600mm水平旋噴樁,（其中上排49根,下排47根）；施工長度34米/根；累計延長米為：3264米（包含搭接段）；樁間距為400mm,排距400mm;施工入孔角度設定為下排上仰1％~2％，上排1%～2%；以保證地鐵3＃線安全。⑷安全保證本區(qū)段下穿深圳地鐵3＃線，保證地鐵安全和隧道安全開挖至關重要，計劃從下列方法方式來保證施工安全。①降低水平旋噴和管棚的施工角度，盡可能保證施工遠離地鐵3#線;②采用全方位導向系統(tǒng),保證施工角度的精確（具體原理專述見22頁）;③使用專業(yè)設計鉆具和傳感器,保證管棚和旋噴注漿施工對土體擠壓變形范圍的及時、有效控制（具體原理專述見35～36頁）。④精心施工，合理組織施工工序和時間，保證地層穩(wěn)定。⑸施工周期①本區(qū)段計劃采用拱形機架上搭載2臺水平鉆機同時施工;②每臺設備日均產(chǎn)量(24小時)3根；③設備安裝準備就緒正式施工至完成共計:16天。2、DK110+476～DK110+510區(qū)段ф600mm掌子面水平旋噴為保證下穿地鐵地層的穩(wěn)定，本區(qū)段掌子面150°范圍內(nèi)設計滿堂布置水平旋噴加固樁。⑴本施工斷面掌子面布樁位置范圍150°；⑵掌子面位置水平旋噴施工里程為：DK110+476~DK110+510，施工長度為34米，有效開挖長度為34米，相互咬合。⑶掌子面加固樁共設置320根ф600mm水平旋噴樁，施工長度34米/根；累計延長米為：10880米；⑷樁間距為400mm，排距400mm;咬合200mm，施工入孔角度設定為上仰1％～2%,詳見圖示:

（圖27)DK110+476～DK110+510段掌子面旋噴施工位置圖⑸施工周期①本區(qū)段計劃采用2臺方形井字架搭載水平鉆機同時施工；②每臺設備日均產(chǎn)量（24小時）6根;③設備安裝準備就緒正式施工至完成共計:26天。3、DK110+476～DK110+510區(qū)段斷面超前支護總關系圖

（圖28)DK110+476～DK110+510區(qū)段斷面超前支護

（四）DK110+455～DK110+510區(qū)段工程量統(tǒng)計（一)ф159mm管棚序號施工里程施工長度（m）施工樁數(shù)(根)施工延長米（m）1DK110+455～DK110+479247718482DK110+476～DK110+51034772618總施工里程：DK110+455～DK110+510581544466(表9）(二)ф600mm水平旋噴項目施工里程施工長度（m）施工樁數(shù)(根）施工延長米（m）拱頂DK110+476~DK110+51034963264掌子面DK110+476～DK110+5103432010880統(tǒng)計DK110+476～DK110+5103441614144（表10）六、隧道超前支護總工程量（DK109+105~DK110+510）(一)管棚超前支護序號項目施工里程施工數(shù)量（根）施工長度（米)延米數(shù)（米）1ф180管棚DK109+291～DK109+24448472256DK109+247～DK109K109+187～DK109+10577826314匯總:13421米2ф108管棚DK109+910～DK109+98338732774DK109+980～DK110+05338732774DK110+050～DK110+12138712698DK110+376～DK110+45538793116匯總：11362米3ф159管棚DK110+455～DK110+47924771848DK110+476～DK110+51034772618匯總：4466米（表11）

（二）水平旋噴超前支護編號區(qū)段里程規(guī)格樁數(shù)施工長度延米數(shù)11DK109+247～DK109+222ф60096根25米2400米2DK109+227～DK109+202ф60096根25米2400米3DK109+207～DK109+182ф60096根25米2400米4DK109+187～DK109+162ф60096根25米2400米5DK109+167~DK109+142ф60096根25米2400米6DK109+147～DK109+122ф60096根25米2400米7DK109+127~DK109+105ф60096根22米2112米小計：16512米2拱頂DK110+476～DK110+510ф60096根34米3264米掌子面DK110+476~DK110+510ф600320根34米10880米小計：14144米總計：30656米（表12）七、管棚施工組織（一）施工方案1、施工要點本工程設計在隧道開挖線上側設置一排超前支護大管棚；超前支護大管棚形成整體拱殼,共同承載上部負荷,保證隧道開挖和已有設施的安全。超前支護大管棚的施工難點和重點⑴管棚連接接頭順序.鋼管分段安裝，第一段按奇、偶數(shù)分別編號，奇、偶數(shù)不同的管長相差2m(若奇數(shù)管長為4m，則偶數(shù)管長為6m），其后各分段管長可取相等長度（4～6m）.⑵大管棚施工方向控制。管棚施工中,用管棚代替鉆桿，其最前端加裝導向鉆頭,后續(xù)棚管之間采用絲扣進行連接,利用水平定向鉆機將棚管依次打人土體中.在鉆進過程中，依據(jù)導向鉆頭下置的定位傳感器傳出的角度信號，對鉆進角度進行調(diào)節(jié)，使棚管按設計軌跡鉆進。⑶大管棚施工對已有地鐵結構的影響。施工中必須考慮施工對現(xiàn)有地鐵3號線的影響，主要從以下主控措施來保證：①?？刂乒芘镢@進參數(shù),誤差控制在8‰以內(nèi)；②。鉆進過程注意鉆機的液壓壓力變化，尤其是在靠近地鐵線及在地鐵線下方的位置，遇到異常情況，必須上報甲方,一起分析原因，核查清楚無誤后方能繼續(xù)施工；③。注漿壓力控制。管棚注漿壓力控制在0。4MPa,最高壓力不超過1MPa，注漿過程中，注意觀察地鐵路面，出現(xiàn)異常情況立即停止注漿，上報處理。2、施工程序大管棚施工主要工序有：搭設鉆孔平臺、安裝鉆機、跟管鉆進、注漿.⑴搭設鉆孔平臺（考慮施工平臺兼顧水平旋噴施工,計劃拱形機架)⑵安裝鉆機(拱形機架上安裝2臺水平鉆機，保證施工工期）⑶跟管鉆進①鉆進先打泥漿，等到孔口返漿后開始鉆進，剛開始的角度人為的調(diào)為正5—8％,（長時間勻速慢鉆過程中鉆頭角度會往下走。針對此工程，我們設計的角度為：前20米保持5%-％8，中間20米2％—5％，后30米0%—2％，當然了在實際過程中很難做到這點）。我們?nèi)∑骄挡⒂涗洈?shù)據(jù)。利用鏈鉗卸開管扣，繼續(xù)安裝鋼管準備下一工序。②導向?qū)τ陂L距離的管棚這是必不可少的，角度正的太多，管棚就起不到什么作用，負的太多就會打到開挖線內(nèi),給暗挖施工帶來不便。我們采用有了有線和無線導向系統(tǒng),確保打設質(zhì)量.⑷終孔驗收單根管棚打完就要報甲方、監(jiān)理驗收.此時，我們的信號棒還沒有取出，甲方就通過我們?nèi)〕鲂盘柊艉鬁y量信號線的長度來判定管棚是否達到設計長度。⑸終孔注漿管棚打設完成并通過甲方驗收后就可以對管棚進行注漿.先用水泥、玻璃水堵住孔口管與斷面墻以及孔口管和管棚鋼管的縫隙，并在水泥中插入一塑料小導管（放壓)。用帶有閥門的絲堵上到管棚鋼管上。泥漿泵接頭連接到閥門上就可以注漿了.漿液為水、水泥混合物。一直注到導管出漿為止。⑹移動鉆機進行下一管孔的施工⑺交付甲方單孔驗收、竣工、施工資料。施工記錄，竣工報告，驗收報告都要交給甲方并簽字。3、技術要求①管棚打設長度與設計長度誤差不得大于200mm；管棚進孔位置偏差±50mm；②管棚傾角根據(jù)隧道坡度確定，打設成管角度偏差控制在8‰以下;③管棚外插角根據(jù)技術交底要求施工，外插角偏差控制8‰以下;④管棚注漿壓力穩(wěn)定在0.4—1。0MPa，時持續(xù)時間不小于2min；⑤管棚施工過程中要求及時進行管棚注漿，嚴格控制地表沉降；⑥管棚鉆進到管線位置處時必須核對鉆進角度，計算并核對管棚位置偏差。4、設備安裝⑴鉆機設備安裝本工程采用拱形機架集成2臺水平鉆機同時進行施工作業(yè),機架采用模塊化設計，具備自行功能,安裝搭設完畢后可保證連續(xù)作業(yè)并可以在隧道內(nèi)自行移動。⑵鉆機調(diào)試（方位、傾角）①鉆機入孔的方位角及傾角,必須在測量隊提供的可靠的測量數(shù)據(jù)上進行；②孔位確需移動時，須設計與監(jiān)理同意，并且計算回歸角度；③根據(jù)試驗檢驗導向鉆頭的糾偏能力，在施工經(jīng)驗積累的基礎上，確定開孔方位和傾角是否增加糾偏角，并以書面形式通知機臺；④計算傾角時應將隧道坡度考慮在內(nèi)，鋼管打設時原則上不允許侵入開挖線。⑶鉆具組裝①鉆頭楔掌板旋轉直徑根據(jù)打設管棚制作，楔型面與鉆具（鉆桿交角≤20°）；②過水孔直徑Φ10-15mm;③鉆具前部的導向鉆頭、探棒必須檢驗合格、性能可靠，安裝齊全。5、導向原理⑴鉆進糾偏方法由于采用跟管鉆進法，鋼管安裝和鉆機進尺是同一過程。鉆頭采用與鉆管等徑的楔型鉆頭，楔板回轉半徑略大于鉆管半徑，鉆頭前端有Φ12－15mm的水眼,當鉆頭正?；剞D鉆進時鉆管沿直線前進。當鉆頭由于某種原因偏離預定軌跡偏向某一方向時，就需要糾偏了.方法是把鉆頭楔面調(diào)至已經(jīng)偏斜的方向，鉆機停止回轉加力頂進，鉆頭由于斜面的作用就會向相反的方向偏斜，以此調(diào)整鉆進的方向。面向角的朝向和鉆頭的偏斜方位都是由裝在鉆頭后部的導向探頭監(jiān)測的，通過穿過鉆管的導線連接到位于鉆機操作臺的顯示屏，機手就可以方便的調(diào)整鉆進方向了。這樣終孔偏差可以控制在8‰以下。⑵導向原理鉆頭下裝有特制的傳感器,傳感器直接由15V直流供電。顯示屏顯示鉆頭的傾角（水平角度)、面向角(導向板的方向：導向板朝上即為12點，如同鐘面）。打設角度如果偏下，可以把鉆頭調(diào)到12點，即導向板朝上，直接頂進,此時由于導向板底板斜面面積大。受到一個向上的力，鉆頭軌跡就會朝上運動。同理在6點糾偏可以使鉆頭軌跡朝下，9點、3點分別是為左、右糾偏方向。如果角度合適,鉆機會勻速旋轉鉆進，此時鉆桿軌跡一般是平直的.所以導向鉆頭是上下糾偏的關鍵.至于左右偏差根據(jù)傳感器尾端的發(fā)光裝置來定，通過儀器測量參數(shù)來糾偏.

（圖29）鉆頭導向示意圖

（二）、設備物資組織1、主要機械設備和材料表序號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量功率用途1管棚鉆機HTG—200型臺2250KW管棚鉆孔2攪拌桶2m個67。5KW調(diào)制水泥漿3泥漿泵BW—250臺315KW循環(huán)液4空壓機20m3臺1132KW(甲供)5潛孔錘?170mm臺4潛孔錘成孔備用6開孔器?200mm臺2/掌子面開孔7鉆桿?73mmm100專用送管鉆孔8鉆桿?114mmm100專用旋噴專用9電焊機BX—500臺4100kw焊接管棚10膨潤土鈉基噸若干/護壁成孔（甲供）11拱形機架SE—02臺1臺200kw鉆機支架（表13）（三）、施工人員組織：序號名稱工作崗位配備人數(shù)備注1項目經(jīng)理主管全面生產(chǎn)1人2生產(chǎn)經(jīng)理主管工程施工2人3施工班長班組鉆機操作6人4焊工特殊工種6人5電工特殊工種1人6普工/40人7總計合計:56人(表14)

（四）、施工報價1、ф180mm管棚施工報價⑴、甲方消耗管棚施工每一千延米成本構成（甲方消耗）費用種類產(chǎn)品規(guī)格數(shù)量單位單價金額（元）備注A鋼材鋼管Φ180＊625.8噸5500141900以購買時市場價格為準內(nèi)襯鋼管Φ180＊102.1噸550011550架子管0。1噸350035016MM鐵板0。6噸350021005mm鐵板0.4噸35001400鋼筋0.1噸3300330B注漿材料水泥95噸40038000水玻璃2桶110220C消耗材料苫布1塊560560焊條2箱120240氧氣、乙炔10套1801800球閥30個551650膨潤土10噸5005000G租賃費空壓機20立方10天5005000吊車1000L鋼管加工30米100030000水費240噸6.51560電費22500度122500M泥漿清運80立方米504000N成本合計269160O管理費0R利潤0S稅金0T269169合計269元說明：根據(jù)以上打設成本換算成每延米造價為：69元/米(按1000米計算)（表15）

⑵、乙方成本管棚施工每一千延米成本構成（乙方)費用種類產(chǎn)品規(guī)格使用數(shù)量單位單價金額備注A鉆具損耗導向鉆頭1套48004800Φ73專用鉆桿9米120010800鏍頭4個505020200開孔器9個10009000沖擊器1個68006800工具自由鉗子6把8304980鏈鞭2把12002400管鉗4.8寸1把630630開口扳手2把7201440手拉葫蘆2個12002400電動葫蘆1個57005700B油料液壓油1桶28002800黃油1桶600600機油1桶120120C消耗材料探棒1根3500035000信號線1000米5。45400E設備費鉆機15天240036000導向儀器15天150022500拱形機架15天3004500其它15天6009000F進出場費8000次216000H人工費20人15天2006000020人＊200元/天＊15天I住宿費20人15天103000生活費20人15天206000交通費現(xiàn)場交通費15天80012000通訊費現(xiàn)場通信費15天80012000O成本合計294070Q勞保、福利、保險費4411O項的1.5％R管理費14703O項的5％S利潤44110O項的15％T稅金17864按工程款(O+R+S）＊5%合計375158375說明：根據(jù)以上打設成本換算成每延米造價為:353.6元/米（按1000米計算)總計費用644327元/1000米總單價644元/米(表16)

2、ф159mm管棚施工報價⑴、甲方消耗管棚施工每一千延米成本構成（甲方消耗）費用種類產(chǎn)品規(guī)格數(shù)量單位單價金額(元)備注A鋼材鋼管Φ159＊622.6噸5500124300以購買時市場價格為準內(nèi)襯鋼管Φ159*101。9噸550010450架子管0。1噸350035016mm鐵板0.6噸350021005mm鐵板0。4噸35001400鋼筋0。1噸3300330B注漿材料水泥85噸40034000水玻璃2桶110220C消耗材料苫布1塊560560焊條2箱120240氧氣、乙炔10套1801800球閥30個551650膨潤土10噸5005000G租賃費空壓機20立方10天5005000吊車1000L鋼管加工30米100030000水費240噸6.51560電費22500度122500M泥漿清運60立方米503000N成本合計245460O管理費0R利潤0S稅金0T245460合計245元說明：根據(jù)以上打設成本換算成每延米造價為：245元/米(按1000米計算）（表17）

⑵、乙方成本管棚施工每一千延米成本構成（乙方)費用種類產(chǎn)品規(guī)格使用數(shù)量單位單價金額備注A鉆具損耗導向鉆頭1套48004800Φ73專用鉆桿8米12009600鏍頭4個18507400開孔器4個6002400沖擊器1個41004100工具自由鉗子4把5502200鏈鞭2把8001600管鉗4.8寸1把420420開口扳手2把5201040手拉葫蘆2個12002400電動葫蘆1個42004200B油料液壓油1桶28002800黃油1桶600600機油1桶120120C消耗材料探棒1根3500035000信號線1000米5。45400E設備費鉆機11天200022000導向儀器11天100011000拱形機架11天3003300其它11天4004400F進出場費8000次216000H人工費13人11天2002860013人＊200元/天*11天I住宿費13人11天101430生活費13人11天202860交通費現(xiàn)場交通費11天5005500通訊費現(xiàn)場通信費11天3503850O成本合計183020Q勞保、福利、保險費2745O項的1。5％R管理費9151O項的5%S利潤27453O項的15％T稅金11118按工程款（O+R+S)*5%合計233487233說明：根據(jù)以上打設成本換算成每延米造價為：233元/米(按1000米計算)總計費用478947元/1000米總單價479元/米（表18）

3、ф108mm管棚施工報價⑴、甲方消耗管棚施工每一千延米成本構成（甲方消耗)費用種類產(chǎn)品規(guī)格數(shù)量單位單價金額（元）備注A鋼材鋼管Φ108＊615。09噸550087450以購買時市場價格為準內(nèi)襯鋼管Φ108*101.2噸55006600架子管0。1噸350035016mm鐵板0.6噸350021005mm鐵板0。4噸35001400鋼筋0。1噸3300330B注漿材料水泥60噸40024000水玻璃2桶110220C消耗材料苫布1塊560560焊條2箱120240氧氣、乙炔10套1801800球閥30個551650膨潤土6噸5003000G租賃費空壓機20立方7天5003500吊車1000L鋼管加工30米100030000水費180噸6。51170電費12500度112500M泥漿清運40立方米502000N成本合計178870O管理費0R利潤0S稅金0T178870合計179元說明：根據(jù)以上打設成本換算成每延米造價為：179元/米(按1000米計算)(表19）

⑵、乙方成本管棚施工每一千延米成本構成（乙方）費用種類產(chǎn)品規(guī)格使用數(shù)量單位單價金額備注A鉆具損耗導向鉆頭1套48004800Φ73專用鉆桿9米120010800鏍頭4個13505400開孔器4個6002400沖擊器1個44004400工具自由鉗子6把4502700鏈鞭2把6001200管鉗4。8寸1把350350開口扳手2把320640手拉葫蘆2個12002400電動葫蘆1個38003800B油料液壓油1桶28002800黃油1桶600600機油1桶120120C消耗材料探棒1根3500035000信號線1000米5。45400E設備費鉆機7天200014000導向儀器7天10007000拱形機架7天3002100其它7天4002800F進出場費8000次216000H人工費10人7天2001400010人＊200元/天*7天I住宿費10人7天10700生活費10人7天201400交通費現(xiàn)場交通費7天6004200通訊費現(xiàn)場通信費7天4002800O成本合計147810Q勞保、福利、保險費2217O項的1。5%R管理費7390O項的5%S利潤22171O項的15％T稅金8979按工程款（O+R+S)*5%合計188567188說明：根據(jù)以上打設成本換算成每延米造價為：221元/米(按1000米計算）總計費用367437元/1000米總單價367元/米（表20）

八、水平旋噴施工組織(一）、施工概述1、工法介紹采用水平定向鉆機打設水平孔，鉆進至設計深度后，撥出鉆桿，且同時通過水平鉆機、鉆桿、噴嘴以35MPa～40MPa的壓力把配制好的漿液噴射到土體下,借助流體的沖擊力切削土層，使噴流射程下土體遭受破壞，與此同時鉆桿一面以一定的速度（20r/min）旋轉,一面低速（15~30cm/min)徐徐拔出，使土體與水泥漿充分攪拌混合,膠結硬化后形成直徑比較均勻，具有一定強度（1～12Mpa)的樁體，從而使地層得到加固，當水平旋噴樁相互咬接后，便以同心圓形式在隧道拱頂及周邊形成封閉的水平旋噴帷幕體,水平旋噴樁具有拱效應和土體改良加強效應，能夠起到防流沙、抗滑移、防滲透的作用,保證隧道掘進安全.2、施工技術要求①、水平旋噴樁預導孔采取特制鉆頭及循環(huán)液鉆進控制泥沙流失，打設長度結合現(xiàn)場實際情況采取一次性打設或循環(huán)施工完成預定樁長；②、打設精度通過裝在鉆頭上的導向探棒進行控制,根據(jù)隧道角度和施工經(jīng)驗通過試驗樁施工來確定適宜的施工角度；且探棒上裝有孔內(nèi)壓力傳感器；③、水平旋噴樁采用水泥單液漿,注漿漿液水灰比控制為1：1；④、進鉆壓力為3～5Mpa,退鉆壓力控制在35MPa±5MPa，噴漿時采用根據(jù)孔內(nèi)壓力控制返漿量及拱部沉降；注漿流量為80L/min～90L/min；⑤、水平旋噴樁位置偏差為±50mm；傾角與設計誤差為±1％;⑥、水平旋噴樁長不小于設計樁長;水泥土固結體28天無側限抗壓強度大于5Mpa,樁體應確保連續(xù)，均勻達到支護效果；⑦、對每根樁從鉆孔至成樁做以下記錄:施工日期、開鉆時間、結束時間、旋噴壓力、旋噴提升速度、樁長、注漿量⑧、樁體施工過程要連續(xù),不能間斷，防止出現(xiàn)斷樁，短樁現(xiàn)象的發(fā)生。如因機械故障或其它原因停機在30~120min的,應重復旋噴1m，超過2小時的，按斷樁處理,應重新鉆孔補樁。3、水平旋噴注漿技術特點①、強度高，因為在高壓旋噴過程中,使土體與水泥漿充分混合，從而形成一種水泥土復合體，施工地質(zhì)條件的不同，固結體的強度也不一樣;淤泥質(zhì)土中固結體強度就比沙層中小，砂卵石中固結體強度最高。②、均勻性，在成樁過程中，高壓水泥漿噴射流，可以將較大的塊狀土體破碎，使其充分與水泥漿液混合，形成水泥漿液與土體較均勻的混合體.③、可控性。水平旋噴的漿液，局限在土體破壞范圍內(nèi),漿液注入部位和范圍可以控制,可通過調(diào)節(jié)注入?yún)?shù)(切削土體壓力、固化材料注入速度與配比、注入量等)獲得滿足設計要求的固結體.4、水平旋噴樁效果①、水平旋噴樁施工后，能夠?qū)崿F(xiàn)改良和加固土層的效果，使土體與水泥漿液混合形成均勻的樁體，并在隧道開挖施工時起到拱效應及防流沙、抗滑移功能.②、預導孔施工過程中嚴格控制好鉆孔仰角和方位角,能夠?qū)崿F(xiàn)相鄰樁體的相互咬合，進而在隧道拱頂形成一個連續(xù)的旋噴樁帷幕體，實現(xiàn)止水效果。③、水平旋噴樁在旋噴過程中，水泥漿液能沿著地層的縫隙滲透擴散，尤其在涌水量較大的地層中,水泥漿液擴散填充縫隙后也能起到止水的效果④、旋噴樁施工過程中,控制退桿速度和鉆桿旋轉速度及注漿壓力，就能使旋噴注入的水泥漿液與切割的土體混合后的體積遠遠大于原土體的體積，并完全充填原有土體的空間，凝固后形成一個與未被切割的土體保持緊密接觸的圓柱樁。⑤、本工程重點部位施工中采取控制地表沉降新措施，使用特制的鉆桿和噴頭,把旋噴施工過程中產(chǎn)生的切削置換漿液按照設定的流量和壓力有序排放，最大可能的減小對已有結構或設施的影響。（具體控制措施在現(xiàn)場試驗樁施工完畢后制定,具體介紹見44頁）

5、工藝流程

沉淀池鉆機就位試運轉泥漿配置打設水平孔廢漿排放距掌子面0.5米停噴

旋噴拔桿清洗高壓注漿泵、鉆桿

灰漿攪拌、過濾終孔檢查樁位測放回灌漿液沉淀池鉆機就位試運轉泥漿配置打設水平孔廢漿排放距掌子面0.5米停噴

旋噴拔桿清洗高壓注漿泵、鉆桿

灰漿攪拌、過濾終孔檢查樁位測放回灌漿液

高壓注漿泵y

（圖14）6、施工程序⑴設備進場①.檢查鉆機運行是否正常。②。檢查高壓注漿泵運行是否正常.③。檢查附屬配套物資是否齊全。⑵測量放線定樁位。⑶鉆機安裝①.平整工作平臺,鋪設軌道，安裝立柱。②.油泵、高壓泵安裝。③.對孔位。④.制定漿液。⑷鉆進①.開孔;②.配制循環(huán)漿液;③。鉆孔打設。⑸高壓旋噴①.檢查高壓注漿泵，泵壓達到設計要求時才能開始噴漿；②。噴漿前檢查鉆機具的密封性，緩慢加壓達到設計值后穩(wěn)定噴漿；③.在高壓噴漿安排專人操作和觀察泵壓變化，發(fā)現(xiàn)問題及時通知解決④。鉆桿旋噴至設計終孔位置停止注漿，并用清水高壓沖洗干凈管路；⑤.嚴格按照設計要求施工壓力和漿液配比.⑹封孔噴漿至設計終孔位置后,停止噴漿，快速拔出鉆桿和鉆頭，采用編織袋或者棉絲進行孔口封堵。⑺清洗管道及設備施工完畢后及時清水高壓沖洗管道及設備，完畢后移至下一樁位.7、質(zhì)量保證措施⑴工程通過試驗樁施工，獲得原始施工參數(shù)數(shù)據(jù)，經(jīng)審核后編制施工技術交底⑵工程開工前,認真做好技術交底，做到人人明白技術要求,個個分擔技術責任；⑶上崗人員必須經(jīng)過技術培訓，特殊工種必須持證上崗;⑷由于高壓漿液對土體的削切及鉆桿本身的重力，鉆頭在鉆進過程中會發(fā)生明顯的下移，為此對旋噴樁，上仰角根據(jù)樁徑、樁長、隧道坡度、地層情況確定;⑸施工過程中，操作人員隨時記錄壓力、噴漿量、鉆進速度、拔鉆桿速度等有效參數(shù)。施工時嚴格控制各種施工參數(shù)，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理.現(xiàn)場施工做到及時記錄、及時調(diào)整、及時匯報處理;⑹注漿壓力和注漿量應符合設計要求和有關規(guī)范的規(guī)定;⑺在施工時嚴格遵守操作規(guī)程，班長和技術員嚴格進行質(zhì)量自檢，每根樁在對好鉆機后，機手、施工隊長都應親自檢查孔位偏差、鉆機角度。

（二)、設備物資組織主要機械設備和材料表序號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量功率用途1水平鉆機HTG—200型臺3250KW管棚鉆孔2攪拌桶2m個127.5KW調(diào)制水泥漿3高壓泵XPB-90E臺3132KW高壓注漿4泥漿泵BW—250臺315KW循環(huán)液5空壓機20m3臺2成孔鉆進（甲供)6潛孔錘?170mm臺4潛孔錘成孔備用7開孔器?200mm臺2/掌子面開孔8鉆桿?114mmm200專用鉆孔旋噴9鉆桿?73mmm150專用鉆孔旋噴10電焊機BX—500臺4100kw焊接維修11污水泵WQ—5臺93KW抽水12膨潤土鈉基噸若干/護壁成孔（甲供）13拱形機架SE—02臺1臺200kw鉆機支架（表21）（三）、施工人員組織：序號名稱工作崗位配備人數(shù)備注1項目經(jīng)理主管全面生產(chǎn)1人2生產(chǎn)經(jīng)理主管工程施工2人3施工班長班組鉆機操作6人4焊工特殊工種6人5電工特殊工種1人6泵工技術工種6人7普工/30人8合計：52人（表22）

(四）施工報價Φ600mm水平旋噴樁施工報價1、甲方消耗水平旋噴施工每千米成本構成（甲供）序號費用種類規(guī)格型號單位數(shù)量單價(元）金額(元）小計備注1材料費水泥噸2304009200098750以購買時市

場價格為準膨潤土噸58004000孔口管噸0。5550027502電費度32000132000320003水費噸4006。5260026004泥漿清運立方米10050500050005吊裝轉運1100010001000現(xiàn)場設備材料6氧氣乙炔套51809009007焊條箱21202402409以上成本小計14049010管理費用11稅前利潤12稅金13合計140490140。50說明：根據(jù)以上打設成本換算成每延米造價為：140.50元/米(按1000米計算）（表23）

φ600mm水平旋噴施工每千米成本構成(乙方）序號費用種類規(guī)格型號單位數(shù)量單價金額小計14人工費28人天15200840008400025人，15天完成15住宿費28人天15104200420016生活費28人天15208400840017鉆具損耗鉆桿根1035003500091600錘頭個332509750沖擊器具12465024650開孔鉆頭個56003000變徑鑼頭套3450013500孔口密封套22850570018設備租賃費鉆機天1524003600090000高壓泵向儀形機架天153004500其他天1512001800019消耗材料探棒根1350003500045270液壓油升100282800機油升100454500黃油公斤3027810盤根公斤4024960其它120020旋噴專用工具套240008000800021進出場費215000300003000022現(xiàn)場交通天15800120001200023現(xiàn)場通信費天15800120001200024以上成本小計38547025勞保、福利、保險費1.5％5196。24578224項成本合計的1.5％26管理費用5％17320。81927324項成本合計的5％27稅前利潤15%51962。45782024項成本合計的15%28稅金4%13856。641873327項成本合計的4%29合計487078487說明：根據(jù)以上打設成本換算成每延米造價為：487元/米(按1000米計算）總計費用627568總單價6272、乙方成本（表24)

九、導向原理及施工角度保障措施（一）施工角度控制和定位1、全方位控向系統(tǒng)針對控向鉆孔存在的問題及隧道超前支護在有限區(qū)域大量鉆孔的特點，借用水平定向鉆的地面跟蹤導向方法原理，我公司研發(fā)出了全方位控向鉆進導向方法，其要點為：①.將地面跟蹤測量改為地下系列固定點連續(xù)測量②.將地面多位置定位改為多傳感器同時測量定位2、水平定向地表跟蹤測量鉆進方法原理①.水平定向鉆進方法是非開挖管線施工的一種方法。該方法要求在鉆進過程中，接收儀在地表跟蹤準確測定鉆頭在地下的位置和方向.根據(jù)鉆頭在鉆進過程中的位置和方向同設計軌跡的差異,利用能進行調(diào)節(jié)方向的鉆頭（一般為楔型鉆頭)改變鉆頭的鉆進方向，從而按設計要求完成各種管線的鋪設。鉆頭示意圖如下：

(圖29）②。如圖所示：鉆頭下裝有特制的傳感器，傳感器直接由15V直流供電.顯示屏顯示鉆頭的傾角（水平角度)、面向角(導向板的方向：導向板朝上即為12點,如同鐘面).打設角度如果偏下，可以把鉆頭調(diào)到12點,即導向板朝上，直接頂進,此時由于導向板底板斜面面積大。受到一個向上的力,鉆頭軌跡就會朝上運動.同理在6點糾偏可以使鉆頭軌跡朝下，9點、3點分別是為左、右糾偏方向。如果角度合適，鉆機會勻速旋轉鉆進，此時鉆桿軌跡一般是平直的。所以導向鉆頭是上下糾偏的關鍵。③.全方位控向鉆進是將地面跟蹤測量改為地下系列固定點連續(xù)測量，將地面多位置定位改為多傳感器同時測量定位，首先在要打設導向孔的